Vibratec S.A. es una empresa fundada el 2 de abril de 1990.

Su misin principal
en ese entonces era llenar el vaco que exista en el medio en cuanto a los servicios
de Balanceo Dinmico de partes rotatorias y Mantenimiento Predictivo de
maquinaria industrial.

Nuestros equipos originalmente consistan en una balanceadora dinmica y un

analizador de vibraciones. Con el tiempo y teniendo como premisa principal el
ofrecer un mejor servicio, fuimos creciendo en infraestructura y equipos, contando
en la actualidad con cuatro equilibradoras dinmicas con capacidad de 3.5
toneladas cada una, ocho analizadores de vibraciones, dos cmaras termogrficas,
un analizador de ultrasonido y un analizador de condicin elctrica general de
motores y generadores. Adicionalmente, tenemos ahora tambin facilidades de
taller, para reparacin de partes rotativas, con dos tornos horizontales, una
fresadora universal y un taladro radial. Todo esto para dar una solucin integral
a cualquier problema de vibracin en maquinaria rotativa industrial.
Desde 1994 somos los nicos representantes en Ecuador de Bently Nevada,
empresa lder mundial en el suministro de quipos porttiles para el anlisis de
vibraciones y de sistemas de supervisin permanente para equipos crticos de
planta. Desde el 2003 Bently pas a formar parte de la divisin de Optimizacin y
Control (OC) de General Electric, por lo que pasamos a ser representantes de
ventas de GE OC y de otras divisiones GE relacionadas con la implementacin de
retrofits de sistemas de control en turbogeneradores y la venta de partes y servicios
para turbogeneradores GE.

Realizamos seminarios y charlas tcnicas a todo lo largo de nuestro pas.

Contamos con personal calificado y entrenado en las nuevas tecnologas de
anlisis de vibraciones, mantenimiento predictivo y gestin de activos de plantas,
teniendo siempre presente que nuestro bien ms preciado ha sido es y ser un
cliente satisfecho.

ANLISIS DE ACEITES

Se define como anlisis de aceites la actividad de analizar las propiedades del

lubricante y contaminantes en suspensin, teniendo como fin ltimo el evaluar la
condicin de una mquina.

El anlisis de aceites est dividido en tres instancias:

Anlisis de las propiedades del lubricante

Anlisis de contaminantes
Anlisis del desgaste de los componentes de la mquina
Una de las variables ms ampliamente utilizadas para detectar rpidamente y en
forma econmica el estado del aceite, es por medio del uso de un probador de su
constante dielctrica. El comprobador de aceite, en este caso, es capaz de
determinar el cambio de la constante dielctrica de una muestra usada con respecto
a una muestra sin usar del mismo aceite.

El cambio dielctrico est directamente relacionado con el nivel de degradacin y

contaminacin del aceite y ayuda al usuario a optimizar los intervalos entre cambios
de aceites, detectando el aumento del desgaste mecnico y la prdida de las
propiedades lubricantes del aceite. Para facilitar el registro de las tendencias, el
equipo viene equipado con un indicador numrico.

El Anlisis de aceites consiste en la realizacin de tests fisico-qumicos en el aceite

con el fin de determinar si el lubricante se encuentra en condiciones de ser
empleado, o si debe ser cambiado. es una de las tcnicas simples, que mayor
informacin proporciona al Administrador de Mantenimiento, con respecto a las
condiciones de operacin del equipo, sus niveles de contaminacin, degradacin y
finalmente su desgaste y vida til.

Muchos departamentos de mantenimiento tienen actualmente Programas de

Anlisis de Aceite. Algunos utilizando el laboratorio de su proveedor de lubricantes
o contratando los servicios de laboratorio privados. En muchos de los casos los
resultados del anlisis, son recibidos semanas o meses despus de la toma de la
muestra y la informacin se vuelve irrelevante, ya que, para ese momento, las
condiciones del equipo ya son diferentes, en muchos casos el aceite ya fue
cambiado y en otros el equipo ya fall y fue reparado.

Objetivos del seguimiento analtico de los aceites:

Controlar el estado de la carga de aceite

Controlar el estado del equipo

Muestreo: Es importante que la muestra sea representativa, debe ser extrada del
equipo en las condiciones normales de operacin (con el aceite en circulacin y
caliente) o inmediatamente despus de haber parado la mquina. No deben
tomarse muestras en fro. Debern tomarse las cantidades necesarias y etiquetarlas
con el mayor nmero posible de datos de su origen.

Anlisis del aceite:

Examen visual

Aspecto: Aceite claro y limpio. Aceite turbio. Fase de agua decantada. Aceite
sucio. Aceite sucio con partculas decantadas. Indeterminable
Color - olor: Ms oscuro implica oxidacin del aceite, mezcla, contaminacin.
Ms claro puede indicar mezcla, presencia de agua

Partculas en suspensin

Viscosidad: Es la resistencia del fluido al flujo con respecto a la temperatura.

La viscosidad cinemtica se mide por el tiempo que un determinado volumen de
aceite emplea en fluir a travs de un tubo capilar a una temperatura determinada.
Este tubo capilar se introduce con el aceite a controlar en un bao a temperatura
constante hasta que la temperatura se estabilice. En l hay unas marcas
calibradas que definen un volumen determinado, el cual multiplicado por el
tiempo nos da la viscosidad cinemtica en mm2/s ( cSt) a dicha temperatura.
La viscosidad se da normalmente a dos temperaturas (40C y 100C). El grado
de viscosidad ISO se define como la viscosidad a 40C.

Cambios en la viscosidad:

o Mayor - Menor
o Oxidacin del lubricante-contaminacin con fuel
o Espuma/cavitacin de la bomba- corte molecular
o Emulsin con agua contaminacin con agua no emulsificada

Contaminacin con slidos refrigerante

Indice de acidez (T.A.N): (IP 177 / ASTM D664) - La cantidad de producto

bsico, expresado en mg KOH/g requeridos para neutralizar todos los
componentes cidos presentes en 1g de la muestra

o Para obtener una muestra representativa, las muestras se calientan a

65C para asegurar que cualquier sedimento o depsito que pueda
contener compuestos cidos se disuelva en el aceite
o La muestra se disuelve en una mezcla de propanol y tolueno y se
introduce en el potencimetro con una solucin de KOH

Permite detectar la oxidacin del lubricante y el consumo de aditivos.

Un aumento del mismo es sntoma de oxidacin y una disminucin de
consumo de aditivos.

Alcalinidad (T.B.N.) (IP 177 / ASTM D664). La cantidad de cido, expresada en

el nmero equivalente de mg KOH, requeridos para neutralizar todos los
compuestos cidos presentes en 1g de muestra

o Para obtener una muestra representativa, las muestras se calientan a

65C para asegurar que cualquier sedimento o depsito que pueda
contener compuestos cidos se disuelva en el aceite
 La muestra se disuelve en una mezcla de propanol y tolueno y se
introduce en el potencimetro con una solucin de HCl

Interpretacin: El TBN mide la reserva alcalina del lubricante, y

mayormente se aplica a lubricantes para motores. Si un lubricante
contiene aditivos no alcalinos, no es muy til determinar el TBN, ya que
es probable que no haya. Si el TBN alcanza el 2.0 o disminuye ms del
50% con respecto al punto de partida, se debe considerar un drenaje.

Entre las aplicaciones sugeridas se encuentran los motores alternativos,

motores a gas natural y compresores que usan lubricantes alcalinos.

Espectrometalografas: Cualquiera de las tcnicas usadas para detectar y

cuantificar trazas de elementos metlicos. Se realiza para medir partculas
metlicas menores de 10 micras y nos brida informacin sobre desgaste,
contaminacin y aditivos

Anlisis infrarrojo: Es una forma de espectroscopia de absorcin restringida a

la regin de longitud de ondas espectrales infrarrojas que identifica y cuantifica
los grupos funcionales orgnicos

o Un haz de luz infrarroja atraviesa una muestra de aceite usado

contenido en una celda de cristal. El espectro de infrarrojo generado
por la muestra se reproduce en un grfico
o Cada tipo de aceite tiene un espectro caracterstico (como una huella
digital) que permite comparar el aceite nuevo con el usado
o Las diferencias entre los espectros muestran algunos cambios de los
componentes del lubricante en servicio
o Por ejemplo, puede medirse cuanto antidesgaste se ha consumido en
un aceite hidrulico, contenido en agua u oxidacin

Espectrometria de Emisin (I.C.P.):

o La muesta se caliente y se lleva hasta un estado de plasma

o Los elementos presentes emiten ciertas radiacones en el espectro
visible y ultravioleta
o La radiacin emitida es separada en diferentes longitudes de onda por
difraccin
o La intensidad de la radiacin es medida a diferentes longitudes de
onda y esto permite calcular las concentraciones de los diferentes
elementos presentes en la muestra
o Se pueden medir concentraciones desde 1 a 1000 ppm. Esta tcnica
se utiliza para determinar el nivel de aditivos (Ba,Ca,Mg,P,B), metales
de desgaste (Fe,Cu,Pb,Ag,Al,Ni) y contaminantes (Si,Na,K,Ba)
Bibliografa:

ANLISIS DE VIBRACIONES

El avance tecnolgico de la industria y la creciente competitividad de los mercados

ha forzado la tecnificacin de los mtodos de mantenimiento para maquinaria
industrial.

El control de vibracin es un mtodo de ensayo no destructivo para la supervisin

de mquinas. Se lo utiliza para detectar fallas tempranas de componentes de
mquinas. Una supervisin "inteligente" de mquinas implica no solo el decir que
algo est fallando, sino conocer cual elemento de la mquina es el que est fallando
y por qu se produce la falla.

Se define Vibracin como una oscilacin mecnica alrededor de una posicin

de referencia. Vibracin es un fenmeno tan comn que lo vemos es nuestras
casas, durante el transporte y en nuestros trabajos. Muchas veces se lo define como
el lado negativo de un proceso til.
La vibracin en mquinas es el resultado de fuerzas dinmicas producidas por sus
partes en movimiento. Como toda mquina est compuesta por distintas partes,
cada una de estas vibrar con diferentes frecuencias y amplitudes, causando
desgaste y fatiga a los componentes, siendo muchas veces esta la causa de fallas
catastrficas.

Ante la falta de algn instrumento para medir vibracin, en algunas plantas la

vibracin es evaluada por medio del tacto, en algunos casos se utiliza una varilla
que transfiere la seal de vibracin a la cabeza del operador, en otros casos se
utiliza un estetoscopio del tipo mdico. En cada uno de estos casos, la seal de
vibracin es evaluada sobre la base de la experiencia, sin ningn valor numrico de
referencia que sirva para una posterior comparacin.

Los objetos mecnicos vibran en respuesta a fuerzas de excitacin. Sin embargo,

la vibracin tambin depende de las caractersticas estructurales del sistema. Esto
incluye masa, rigidez y caractersticas de amortiguacin. La masa de un objeto es
igual a su volumen multiplicado por su densidad. La rigidez depende de la
elasticidad del material y es expresada en unidades de fuerza por unidad de
deflexin (lb/plg). El amortiguamiento es una medida de la habilidad del sistema
para disipar energa en forma de calor.
La excitacin es usualmente gobernada por tolerancias y defectos dentro del
sistema, de su manufactura, del proceso de instalacin y de la forma en que el
sistema fue diseado. Las tres caractersticas de la vibracin son la frecuencia, la
amplitud y la fase.

Fuerzas
Amplitud de excitadoras
vibracin = Rigidez del
sistema

La vibracin en mquinas es el resultado de fuerzas dinmicas producidas por sus

partes en movimiento. Adicionalmente, la magnitud de la vibracin depender
tambin de las propiedades del sistema (masa, rigidez y amortiguacin). Por tanto,
un adecuado control de vibracin depender de las siguientes condiciones:

Disminuir las fuerzas que excitan al sistema a vibrar (desbalanceo,

desalineamiento, resonancias, etc.)
Mejorar las propiedades del sistema (masa, rigidez o amortiguacin)

Como toda mquina est compuesta por distintas partes, cada una de estas vibrar
con diferentes frecuencias y amplitudes, causando desgaste y fatiga a los
componentes, siendo muchas veces la causa de fallas catastrficas.
TERMOGRAFA INFRAROJA

Definicin de termografa infraroja: William Herschel

La termografa infrarroja es la ciencia de adquisicin y anlisis de la informacin

trmica obtenida mediante los dispositivos de adquisicin de imgenes trmicas a
distancia.

Termografa significa escritura en calor, igual que fotografa significa escritura con
luz. La imagen generada se denomina termograma o imagen trmica.

Sir William Herschel, alrededor del ao 1800, accidentalmente descubri la

porcin infrarroja del espectro electromagntico.

Herschel concluy de sus experimentos que adicional a los rayos visibles, el sol
tambin emite rayos invisibles, el los identific como espectro termomtrico

Aplicaciones generales:

Una primera categorizacin sera dividir las aplicaciones de la termografa en

mecnicas, elctricas, sistemas energticos, monitoreo de procesos, control de
calidad, medicina, veterinaria, ensayos no destructivos e investigacin y desarrollo.

Monitorizado de procesos:

La termografa puede ser utilizada para Monitorizado de procesos, tal es el caso de

hornos y calderos, problemas de flujo de fluidos, medicin de nivel en tanques y
depsitos, etc.

Aplicaciones generales:

Una primera categorizacin sera dividir las aplicaciones de la termografa en:

Mecnicas
Elctricas
Sistemas energticos
 Monitoreo de procesos
Control de calidad
Medicina
Veterinaria
Ensayos no destructivos
Investigacin y desarrollo

En el monitoreo de componentes rotativos:

Medicina y veterinaria:
Inspeccin de tableros elctricos y lneas de transmisin:

AIRBORNE ULTRASOUND: ULTRASONIDO PASIVO

El uso del ultrasonido en el mantenimiento de equipos ha sido utilizado desde hace

aproximadamente 40 aos. Hoy en da, instrumentos porttiles que detectan el
ultrasonido se usan comnmente para detectar fugas en sistemas de aire o gas
comprimido, comprobar el correcto funcionamiento de vlvulas y trampas de vapor,
encontrar descargas corona en equipos elctricos, detectar fallas en rodamientos y
efectuar pruebas de hermeticidad.
El ultrasonido se define como ondas de frecuencia por encima del lmite audible
humano en exceso a los 20000 Hz de frecuencia. El sonido se propaga a travs
de ondas longitudinales a travs de cualquier medio (agua, aire, vidrio, metal, etc.).

Una onda es una perturbacin en movimiento que ocasiona que las partculas del
medio sobre el cual se desplaza vibren.

El ultrasonido se utiliza tambin para complementar inspecciones termogrficas en

lneas de transmisin en donde, el efecto corona no incide en un incremento de
temperatura del objetivo.

Sensores parablicos y de distancia extendida pueden incrementar la distancia de

deteccin entre 60-100 yardas.

Entre las aplicaciones del ultrasonido pasivo podemos mencionar las siguientes:

Deteccin de fugas en sistemas de aire o gas comprimido

Monitoreo de la condicin de lubricacin y estado de rodamientos
Comprobar estado de trampas de vapor
Pruebas de hermeticidad en tanques y cuartos
Fugas en intercambiadores de calor y condensadora
Cavitacin en bombas
Vlvulas obstruidas y fugas internas
Desgaste de compresores reciprocantes