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DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ
CAD/CAM
Estas velocidades pueden variarse ligeramente para adecuarse a factores como el estado de la
mquina, el tipo de material de trabajo, y arena o puntos duros en el metal.
Para calcular la velocidad del husillo del torno en revoluciones por minuto (rev/min) deben
conocerse la velocidad de corte (CS) del metal y el dimetro de la pieza:
4
r/min =
D
Donde:
D: Dimetro de la pieza que se va a tornear.
Avance del torno
Se define como como la distancia que la herramienta de corte avanza a lo largo de la pieza por
cada revolucin del husillo, el avance de un torno mecnico depende de la velocidad del tornillo
principal o varilla de avance, la velocidad queda controlada por los cambios de engranes en la
caja de engranaje de cambio rpido.
En lo posible solo deben hacerse dos cortes para lograr que el dimetro llegue al tamao correcto:
un corte de desbaste y un corte de acabado. El propsito del corte de desbaste es eliminar el
material de exceso rpidamente y el acabado superficial no importa demasiado, debe utilizarse un
avance burdo; el corte de acabado se utiliza para lograr el dimetro con el tamao requerido y
obtener un buen acabado superficial, por lo que se utiliza un avance ligero.
Para maquinado de propsito general, se recomienda un avance de 0.10 a 0.15 para el desbaste y
avance de 0.003 a 0.005 para el acabado.
La siguiente tabla muestra los avances recomendados para cortar diversos materiales cuando se
utilizan herramientas de corte de acero de alta velocidad.
Profundidad de corte
Se define como la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la
cantidad total eliminada de la pieza de trabajo en un corte. La profundidad de corte de desbaste
en un torno depender de los siguientes factores:
El estado de la mquina.
El tipo y forma de la herramienta de corte utilizada.
La rigidez de la pieza de trabajo, mquina y herramienta de corte.
La velocidad de avance.
La profundidad de corte de acabado depender de:
Fresadora
Velocidad de corte
La velocidad de corte es uno de los factores ms importantes que afectan la eficiencia de una
operacin de fresado, se puede definir como la velocidad en pies superficiales por minuto a la
cual el material se puede maquinar con eficiencia. La fresa debe girar a un nmero especfico de
rev/min, dependiendo de su dimetro para lograr la velocidad de corte apropiada.
Para determinar las rev/min a las cuales maquinar un metal deben considerarse varios factores y
los de mayor importancia son:
Avance de la fresa
Se define como la velocidad a la que se mueve la pieza hacia la fresa giratoria, y se mide en
pulgadas por minuto o bien en milmetros por minuto es independiente de la velocidad del husillo,
esta disposicin permite avances ms rpidos para fresas grandes que giran despacio.
El avance en el fresado se determina se determina multiplicando el tamao de la viruta deseado,
el nmero de dientes en la fresa y las rev/min.
La viruta o avance por diente es la cantidad de material que debe ser eliminado por cada uno de
los dientes de la fresa conforme sta gira y avanza dentro de la pieza.
La velocidad de avance depende de una diversidad de factores como:
Direccin de avance
Es la direccin en la cual se avanza la pieza hacia la fresa, sin embargo, si la mquina est
equipada con un eliminador de juego, ciertos tipos de piezas se fresan mejor mediante el fresado
descendente, que permite incrementar la vida de la fresa hasta el 50% y es efectiva para la mayor
parte de aplicaciones de fresado.
Ventajas:
No se puede utilizar a menos que se tenga un eliminador de juego y las cuas de mesa
hayan sido apretadas.
No se puede utilizar para maquinar fundiciones o acero laminado en caliente, ya que las
escamas exteriores duras daarn la fresa.
Profundidad de corte
Para obtener una superficie lisa y exacta es necesario efectuar un corte de desbaste y otro de
acabado, para lo cual los cortes de desbaste deben ser profundos con un avance tan grande como
lo permitan la mquina y la pieza.
El corte de acabado debe ser ligero con un avance ms fino de lo utilizado para los cortes de
desbaste, la profundidad de corte debe ser por lo menos de 0.15 pulgadas. No son aconsejables
cortes ms ligeros y avances extremadamente finos, ya que la viruta que saque cada diente ser
delgada y la fresa forzar sobre la superficie en vez de entrar en l desafilando, por lo tanto, la
herramienta.
Tipos de herramientas para torno y fresadora (en general).
Nombre Material de la Caractersticas Utilidad Material para mecanizar Parmetros de
herramienta. mecanizacin.
Herramienta de Polvo de tungsteno y Extrema dureza Brocas Hierro fundido Profundidad de corte
corte de carburo. carbono cementados en Buena resistencia al desgaste. Fresas No metales de 0.13 a 25 mm con un
caliente por lo general Buriles para torno. Materiales no ferrosos avance de 0.05 a 1.8
con cobalto. Tambin Mayora de los aceros. mm/rev y una
con tantalio, titanio y velocidad de 9 a 915
niobio. m/min
respectivamente.
Herramientas de Diamante natural Se utilizan para maquinar Torno Metales ligeros. Profundidad de corte
corte de Diamante materiales difciles de acabar Esmerilado hmedo y Metales suaves. de 0.001-0.6 mm.
diamante. manufacturado. y producen excelentes en seco. Metales para cojinetes. Y una velocidad de 70-
acabados superficiales. Sierras para cortar Metales preciosos. 3050 m/min.
Es la sustancia ms dura concreto, mrmol, Concreto, mrmol,
conocida. granito, piedra. granito, piedra.
Permite obtener tolerancias
muy ajustadas.
Herramienta de xido cementado Puede operarse a velocidades Operaciones de alta Aceros al carbono. Para aceros al carbono
corte cermico. tres o cuatro veces mayores velocidad de torneado. Materiales frreos duros. ngulo de ataque de 2 a
que a los buriles de carburo. Operaciones de Hierro colado. 7 grados y ngulo de
acabado de materiales alivio de igual manera.
ferrosos y no ferrosos. Para hierro colado de 0
Piezas de fundicin. a 7 grados de ngulo de
ataque y de 2 a 7 grados
para ngulo de alivio.
Herramientas de Carburo de Titanio. Gran resistencia al desgaste. Se utilizan Acabados de hierro Para hierros colados la
cermet Dureza al rojo mayores. principalmente para colado. velocidad de corte va
Menor conduccin trmica. maquinar aceros y Aceros que requieren alta desde 60 a 336 m/min y
Mayor resistencia a la hierro colado. velocidad de corte. una profundidad de
fractura. 4.74 a 6.35 mm.
Nitruro de Titanio Mejor acabado superficial. Para aceros al carbono
la velocidad de corte de
48 a 336 m/min y a una
profundidad de 5.08 a
7.62 mm.
Fresas de Por lo general tienes ms de 6 pulg Corte de desbaste y acabado en una sola pasada.
refrentar. de dimetro y estn provistas de
dientes insertos sujetos en su sitio
mediante un dispositivo de cua.
Pueden ser de acero de alta
velocidad o de acero fundido.
Fresas Tienen dientes que no son paralelos Fresado de superficies en ngulo.
angulares ni perpendiculares a eje de corte. Ranuras.
Dientes de sierra.
Chaflanes.
BIBLIOGRAFA
Krar, S., Gill, A., Smid, P. (2009). Tecnologa de las mquinas herramientas.
Mexico:Alfaomega, 6ta ed.
Krar, S., Gill, A.(2004). Tecnologa de las mquinas herramientas. Mexico:Alfaomega,
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De Mquinas y Herramientas. (2017). Herramientas de Corte para Torno. [online]
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