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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA

DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ
CAD/CAM

Parmetros de mecanizado Torno y Fresa


Nombre: Jhonn Curisaca
Cdigo: 1594
Curso: Noveno A
Fecha: 13/06/2017
RIOBAMBA ECUADOR
Torno
Velocidad de corte
La velocidad de corte de la pieza de trabajo en un torno se define como la velocidad a la cual un
punto sobre la circunferencia de la pieza pasa frente a la herramienta de corte, se expresa en
pie/min o m/min. No se debe confundir la velocidad de corte de un metal con las vueltas que dar
la pieza de trabajo en un minuto.
Para las operaciones de maquinado la velocidad de corte debe ser la correcta para cada tipo de
material, si es demasiado elevada el filo de la herramienta de corte se romper rpidamente,
resultando en tiempo perdido para reacondicionar la herramienta; y con una velocidad de corte
demasiado reducida se perder tiempo en la operacin de maquinado lo que resultar en
velocidades de produccin bajas. Con base en investigaciones y pruebas realizadas por fabricantes
de acero y herramientas de corte se recomiendan las velocidades de corte para herramientas de
acero de alta velocidad listadas en la siguiente tabla:

Torneado y torneado de interiores


Corte de desbaste Corte de acabado Roscado
Material Pie/min m/min Pie/min m/min pie/min m/min
Acero para 90 27 100 30 35 11
maquinaria
Acero para 70 21 90 27 30 9
herramienta
Hierro 60 18 80 24 25 8
fundido
Bronce 90 27 100 30 25 8
Aluminio 200 61 300 93 60 18

Estas velocidades pueden variarse ligeramente para adecuarse a factores como el estado de la
mquina, el tipo de material de trabajo, y arena o puntos duros en el metal.
Para calcular la velocidad del husillo del torno en revoluciones por minuto (rev/min) deben
conocerse la velocidad de corte (CS) del metal y el dimetro de la pieza:
4
r/min =
D
Donde:
D: Dimetro de la pieza que se va a tornear.
Avance del torno
Se define como como la distancia que la herramienta de corte avanza a lo largo de la pieza por
cada revolucin del husillo, el avance de un torno mecnico depende de la velocidad del tornillo
principal o varilla de avance, la velocidad queda controlada por los cambios de engranes en la
caja de engranaje de cambio rpido.
En lo posible solo deben hacerse dos cortes para lograr que el dimetro llegue al tamao correcto:
un corte de desbaste y un corte de acabado. El propsito del corte de desbaste es eliminar el
material de exceso rpidamente y el acabado superficial no importa demasiado, debe utilizarse un
avance burdo; el corte de acabado se utiliza para lograr el dimetro con el tamao requerido y
obtener un buen acabado superficial, por lo que se utiliza un avance ligero.
Para maquinado de propsito general, se recomienda un avance de 0.10 a 0.15 para el desbaste y
avance de 0.003 a 0.005 para el acabado.
La siguiente tabla muestra los avances recomendados para cortar diversos materiales cuando se
utilizan herramientas de corte de acero de alta velocidad.

Material Cortes de desbaste Cortes de acabado


Pulg mm Pulg mm
Acero para 0.010 a 0.020 0.25 a 0.5 0.003 a 0.010 0.07 a 0.25
maquinaria
Acero para 0.010 a 0.020 0.25 a 0.5 0.003 a 0.010 0.07 a 0.25
herramienta
Hierro fundido 0.015 a 0.025 0.4 a 0.65 0.005 a 0.012 0.13 a 0.3
Bronce 0.015 a 0.025 0.4 a 0.65 0.003 a 0.010 0.07 a 0.25
Aluminio 0.015 a 0.030 0.4 a 0.75 0.005 a 0.010 0.13 a 0.15

Profundidad de corte
Se define como la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la
cantidad total eliminada de la pieza de trabajo en un corte. La profundidad de corte de desbaste
en un torno depender de los siguientes factores:

El estado de la mquina.
El tipo y forma de la herramienta de corte utilizada.
La rigidez de la pieza de trabajo, mquina y herramienta de corte.
La velocidad de avance.
La profundidad de corte de acabado depender de:

Tipo de pieza de trabajo.


Acabado requerido.
En cualquier caso, no debe ser menor que 0.005 pulg.
Clculo del tiempo de maquinado.
Para el clculo del tiempo necesario para maquinar una pieza de trabajo deben tomarse en
consideracin factores como la velocidad del husillo, el avance y la profundidad de corte. Para lo
cual se puede aplicar la siguiente frmula:

tiempo =
velocidad
donde:
Distancia= longitud de corte
Velocidad= avance x r/min
Geometra de la herramienta de corte
La geometra de la herramienta de corte para el torno define la forma que se desea obtener en la
pieza por lo que involucra parmetros como la inclinacin hacia los lados y hacia atrs, las
holguras o ngulos de alivio frontal y lateral, y los rompedores de viruta. En la siguiente figura se
puede observar las formas tpicas de herramientas utilizadas para las operaciones de mecanizados
en el torno.
A= Buril de punta circular para corte fuerte

B= Buril de nariz redonda para trabajo general

C= Buril para corte por abajo o para ranurado

D= Buril derecho para refrentado corriente

E= Buril derecho para desbastado y torneado corriente

F= Buril derecho para acabado

G= Buril de 60 para corte de roscas

Fresadora
Velocidad de corte
La velocidad de corte es uno de los factores ms importantes que afectan la eficiencia de una
operacin de fresado, se puede definir como la velocidad en pies superficiales por minuto a la
cual el material se puede maquinar con eficiencia. La fresa debe girar a un nmero especfico de
rev/min, dependiendo de su dimetro para lograr la velocidad de corte apropiada.
Para determinar las rev/min a las cuales maquinar un metal deben considerarse varios factores y
los de mayor importancia son:

El tipo de material de trabajo.


El material de la fresa.
El dimetro de la fresa.
El acabado superficial que se requiere.
La profundidad de corte seleccionada.
La rigidez de la mquina y el montaje de la pieza.
Las velocidades de corte para los metales ms comunes se muestran en la siguiente tabla:

Material Fresa de acero de alta velocidad Cortes de acabado


Pie/min m/min Pie/min m/min
Acero aleado 40 a 70 12 a 20 150 a 250 45 a 75
Aluminio 500 a 1000 150 a 300 1000 a 2000 300 a 600
Bronce 65 a 120 20 a 35 200 a 400 60 a 120
Hierro fundido 50 a 80 15 a 25 125 a 200 40 a 60
Acero de 100 a 150 30 a 45 400 a 600 120 a 180
mquina libre
Acero para 70 a 100 21 a 30 150 a 250 45 a 75
maquinaria
Acero 30 a 80 10 a 25 100 a 300 30 a 90
inoxidable
Acero para 60 a 70 18 a 20 125 a 200 40 a 60
herramienta

Avance de la fresa
Se define como la velocidad a la que se mueve la pieza hacia la fresa giratoria, y se mide en
pulgadas por minuto o bien en milmetros por minuto es independiente de la velocidad del husillo,
esta disposicin permite avances ms rpidos para fresas grandes que giran despacio.
El avance en el fresado se determina se determina multiplicando el tamao de la viruta deseado,
el nmero de dientes en la fresa y las rev/min.
La viruta o avance por diente es la cantidad de material que debe ser eliminado por cada uno de
los dientes de la fresa conforme sta gira y avanza dentro de la pieza.
La velocidad de avance depende de una diversidad de factores como:

La profundidad y anchi del corte.


El diseo o tipo de fres.
El material de la pieza de trabajo.
La resistencia y la uniformidad de la pieza de trabajo.
El tipo de acabado y precisin requeridos.
La potencia y rigidez de la mquina, del dispositivo de sujecin y del arreglo de sujecin
de la herramienta.
El espesor de las virutas, es decir, es decir el avance por diente, junto con el nmero de dientes
de la fresa, forman la base para determinar la velocidad de avance, y se determina de la siguiente
manera:

= + +

Direccin de avance
Es la direccin en la cual se avanza la pieza hacia la fresa, sin embargo, si la mquina est
equipada con un eliminador de juego, ciertos tipos de piezas se fresan mejor mediante el fresado
descendente, que permite incrementar la vida de la fresa hasta el 50% y es efectiva para la mayor
parte de aplicaciones de fresado.
Ventajas:

Mayor vida de la herramienta.


Son requeridos dispositivos de sujecin menos costosos.
Mejores acabados superficiales.
Menos rupturas de bordes.
Eliminacin ms fcil de las virutas.
Menos necesidad de potencia.
Desventajas:

No se puede utilizar a menos que se tenga un eliminador de juego y las cuas de mesa
hayan sido apretadas.
No se puede utilizar para maquinar fundiciones o acero laminado en caliente, ya que las
escamas exteriores duras daarn la fresa.
Profundidad de corte
Para obtener una superficie lisa y exacta es necesario efectuar un corte de desbaste y otro de
acabado, para lo cual los cortes de desbaste deben ser profundos con un avance tan grande como
lo permitan la mquina y la pieza.
El corte de acabado debe ser ligero con un avance ms fino de lo utilizado para los cortes de
desbaste, la profundidad de corte debe ser por lo menos de 0.15 pulgadas. No son aconsejables
cortes ms ligeros y avances extremadamente finos, ya que la viruta que saque cada diente ser
delgada y la fresa forzar sobre la superficie en vez de entrar en l desafilando, por lo tanto, la
herramienta.
Tipos de herramientas para torno y fresadora (en general).
Nombre Material de la Caractersticas Utilidad Material para mecanizar Parmetros de
herramienta. mecanizacin.
Herramienta de Polvo de tungsteno y Extrema dureza Brocas Hierro fundido Profundidad de corte
corte de carburo. carbono cementados en Buena resistencia al desgaste. Fresas No metales de 0.13 a 25 mm con un
caliente por lo general Buriles para torno. Materiales no ferrosos avance de 0.05 a 1.8
con cobalto. Tambin Mayora de los aceros. mm/rev y una
con tantalio, titanio y velocidad de 9 a 915
niobio. m/min
respectivamente.
Herramientas de Diamante natural Se utilizan para maquinar Torno Metales ligeros. Profundidad de corte
corte de Diamante materiales difciles de acabar Esmerilado hmedo y Metales suaves. de 0.001-0.6 mm.
diamante. manufacturado. y producen excelentes en seco. Metales para cojinetes. Y una velocidad de 70-
acabados superficiales. Sierras para cortar Metales preciosos. 3050 m/min.
Es la sustancia ms dura concreto, mrmol, Concreto, mrmol,
conocida. granito, piedra. granito, piedra.
Permite obtener tolerancias
muy ajustadas.
Herramienta de xido cementado Puede operarse a velocidades Operaciones de alta Aceros al carbono. Para aceros al carbono
corte cermico. tres o cuatro veces mayores velocidad de torneado. Materiales frreos duros. ngulo de ataque de 2 a
que a los buriles de carburo. Operaciones de Hierro colado. 7 grados y ngulo de
acabado de materiales alivio de igual manera.
ferrosos y no ferrosos. Para hierro colado de 0
Piezas de fundicin. a 7 grados de ngulo de
ataque y de 2 a 7 grados
para ngulo de alivio.

Herramientas de Carburo de Titanio. Gran resistencia al desgaste. Se utilizan Acabados de hierro Para hierros colados la
cermet Dureza al rojo mayores. principalmente para colado. velocidad de corte va
Menor conduccin trmica. maquinar aceros y Aceros que requieren alta desde 60 a 336 m/min y
Mayor resistencia a la hierro colado. velocidad de corte. una profundidad de
fractura. 4.74 a 6.35 mm.
Nitruro de Titanio Mejor acabado superficial. Para aceros al carbono
la velocidad de corte de
48 a 336 m/min y a una
profundidad de 5.08 a
7.62 mm.

Herramientas para fresadora.


Los cortadores deben ser ms duros que el metal que se est maquinando y lo suficientemente resistentes para soportar las presiones desarrolladas durante la
operacin de corte, adems deben ser tenaces para resistir el choque que resulta del contacto del diente con las piezas, adems para tener filos apropiados
deben resistir al calor y a la abrasin del proceso de corte.
Hoy en dia la mayor cantidad de fresas se fabrica de acero de alta velocidad o de carburo de tungsteno.

Herramienta Caracterstica Aplicacin Figura


Fresas simples Acero de alta velocidad. Para producir superficies planas
Pueden ser fresas simples para
servicio ligero o de servicio pesado.

Fresas Se insertan mediante una Fresar formas en metal slido.


helicoidales de perforacin previamente efectuada y Para fabricar yugos u horquillas.
tipo de vstago. para sujetar estas se usan Eliminar secciones internas de slidos.
adaptadores de usillo especiales
Fresas de corte Fresas cilndricas, angostas con filos Fresado de ranuras profundas y angostas.
lateral. a cada lado, pueden tener dientes Operaciones de careado y caballete.
rectos o dientes alternados.

Fresas de Por lo general tienes ms de 6 pulg Corte de desbaste y acabado en una sola pasada.
refrentar. de dimetro y estn provistas de
dientes insertos sujetos en su sitio
mediante un dispositivo de cua.
Pueden ser de acero de alta
velocidad o de acero fundido.
Fresas Tienen dientes que no son paralelos Fresado de superficies en ngulo.
angulares ni perpendiculares a eje de corte. Ranuras.
Dientes de sierra.
Chaflanes.

Fresas Incorporan la forma exacta de la Son tiles para la produccin de piezas


perfiladoras. pieza a producir, son tiles para la pequeas.
produccin de piezas pequeas. Para permitir una duplicidad exacta y ms
Cada dientes es de forma idntica. econmica de piezas de forma irregular.
Fresas frontales. Tienen dientes como en su extremo Para taladrar una perforacin para una ranura
como en su periferia. que no se extiende hasta el borde del metal.
Herramientas para torno.

BIBLIOGRAFA
Krar, S., Gill, A., Smid, P. (2009). Tecnologa de las mquinas herramientas.
Mexico:Alfaomega, 6ta ed.
Krar, S., Gill, A.(2004). Tecnologa de las mquinas herramientas. Mexico:Alfaomega,
5ta ed.
Sandvik.coromant.com. (2017). Frmulas. [online] Obtenido de :
http://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/milling/formulas_and_definitions/formulas [10 de Junio 2017].
De Mquinas y Herramientas. (2017). Herramientas de Corte para Torno. [online]
Obtenido de: http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-
de-corte-para-torno-tipos-y-usos [10 de Junio 2017].

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