CAPITOLUL 1.

PROCESUL TEHNOLOGIC DE OBINERE A ULEIULUI DE

FLOAREA-SOARELUI

1. Recepia materiilor prime

Reprezint prima etap a procesului tehnologic de obinere a uleiului. Se face att
cantitativ ct i calitativ.
Receptia cantitativ consta n cntrirea vagoanelor , camioanelor sigilate sau sacilor ce
sunt predate de oameni i compararea valorii cu ce este prevzut n fis de facturare.
Receptia calitativ consta n asigurarea aprovizionri cu materii prime de calitate i are
loc 2 etape: Luarea probelor i analiza probelor (senzorial i fizico-chimica).

1.1. Descrcarea materiilor prime oleaginoase

Se realizeaz cu ajutorul transportoarelor pneumatice, cu band, cu raclete, elicidal,
elevatorul, lopata mecanic
A. Transportorul cu band (fig.1)

Benzile transportoare sunt mijloace de transport a produselor granulate, pulverulente,

cristalice sau n buci, n plan orizontal sau la o nclinaie de maximu 20-25, n functie de
unghiul de taluz al materialului de transportat i tendina de alunecare n sens invers faa de
sensul de micare al benzii de transport.
n funcie de natura materialului din care sunt confecionare, exist urmtoarele tpuri de
benzi transportoare:
Din cauciuc cu inserii textile;
Din OLC (10TNC 180).
Transportoarele cu band pot fi fixe n procesele continue sau mobile, asezate pe roi,
putnd fi deplasate de la un loc de ncarcare la altul.
Transportoarele cu band prezint avantajele unui consum redus de energie i a
posibilitaii de transport a unor cantiti mari pe dinstane mari
Dezavantajul principal este determinaret de inposibilitaile transporutului materiilor
uleioase i a costulu relativ mare de instalare-ntreinere.
Benzile transportoare sunt de mai multe tipuri:???????????
 Fig.1.1 Transportator cu band. a vedere general; b - seciune prin banda transportoare
plan; c seciune prin banda n form de jgheab;

1 banda transportoare continua; 2 - tambur de aciune; 3 tambur de antrenare; 4 dispozitiv de intindere, 5

greuti; 6 partea purttoare a benzii; 7 partea liber a benzii; 8 role de susinere; 9 construcie
metalic; 10 role aezate nclinat; 11 plnia de descrcare; 12 plnia de alimentare; 13 produs.

B. Transportorul elicoidal cu melc (fig. 1.2)

Transportoarele elicoidale se ultilezeaz pentru transporutul seminelor, mcinaturii,
rotului si brochenului ( materiale cu dimensiuni mici ale particulelor, neabrazive) n plan
orizontal sau nclinat.
Aceste transportoare prezint avantajul unei construcii simple, desevire uoare i sigur,
pot fi nchise etan evitndu-se pierderile de materiale i inpurificarea atmosferei.
Ca dezavantaj se menioneaza consumul mare de energie datorita frecarilor interioare
dintre elice, material i jgheab. Se uzeaza rapid jgheabul si elicea, iar materialul se marunete.

Fig.1.2 Transportor elicoidal

 1 jgheab; 2 melc transportor; 3 arbore; 4, 5 lagre de capt; 6 lagr intermediar; 7 angrenaj cu
roi conice; 8 motor electric; 9 plnie de alimentare; 10 plnie de descrcare; 11 reductor; 12
volant; 13 suport.

1.2. Depozitatea materiilor prime

nainte de depozitare seminele de floarea soarelu se curata de inpuritai cu ajutorul unui

curent de aer sau prin cenere cu site. Curentul de aer poate fi remprosptat continuu sau
acioneaza in circuit nchis.
Pentru curirea semintelor cu ajutorul stelor este necesar ca nclinarea sitelor sa fie de
10-150, prima sita avnd orificii cu diametru de 15-18mm, a doua 8-12mm, iar a treia de 3mm.
Spaiile de depozitare a seminelor de floarea soarelui trebuie sa aiba asigurate toate
condiiile pentru ca in masa de semine sa nu ptrund apa, cioburi sau alte corpuri strine i
pasari iar terenul din jurullor sa fie intreinut curat de buruiene i liber de materiale inflamabile i
deseuri
Depozitarea se fac pentru o perioad de cel putin 60 de zile. Depozitele de semine
trebuie s fie prevzute cu:
o linie de garaj pentru descrcarea seminelor din vagoane i autocamioane
cu instalaii mecanice de descrcare i manipulare pentru semine
cu instalaiile necesare uscrii, vnturrii i purificrii acestora, pentru a feri
seminele de degradare n cursul depozitrii.
Depozitele folosite n fabricile de uleiuri pot fi imprite dup construcia lor, n trei
grupe i anume:
1. Hambare mecanizate
2. Magazii cu etaje
3. Silozuri celulare (fig. 1.3)
Depozitarea seminelor oleaginoase mature tehnologic i condiionate (curate, uscate)
trebuie s asigure un stoc-tampon de aprovizionare cu materie prim de calitate standard,
reprezentat de seminele de uz industrial. Succesul tehnologiei industriale de procesare a
seminelor oleaginoase este influenat de buna condiionare i depozitare a materiei prime.
Spaiile de pstrare temporar a seminelor (5-12 zile) trebuie s asigure stocul-tampon de
materie prim, care s constituie o rezerv de continuitate productiv i de calitate a fluxului de
producie i s dea posibilitatea efecturii setului de operaii preliminarii procesului de producie
propriu-zis.
 Fig1.3. Silozuri metalice cu fund conic pentru depozitarea floarea-soarelui

1.3. Curairea seminelor de floarea-soarelu

n timpul depozitrii materiile prime pot fi supuse unor procese de degradare cauzate
de enzime existente n ele, de diferite organisme vii sau de o serie de procese de transformare
chimic. Aceste procese de degradare, care conduc la pierderi cantitative i calitative, sunt
mai accentuate dac masa de semine conine impuriti sau este umed. Impuritile existente
n masa de semine pot fi minerale (pmnt, praf, pietre, cuie, uruburi) i organice (paie,
pleav sau sau semine de buruieni sau alte plante cultivate, semine seci, carbonizate sau
sprturi).
Ca orice organism viu, seminele n timpul depozitrii respire. Intensitatea respiraiei
depinde de temperatura i umiditatea masei de semine. Creterea temperaturii influeneaz
favorabil respiraia, pn la 40 C, dup care scade, pn la absena respiraiei. Umiditatea la
care se intensific respiraia poart denumirea de umiditate critic ce are valori de 6-7%
pentru floarea-soarelui. Dac umiditatea crete peste aceste valori, crete intensitatea
respiraiei i se poate ajunge la faza de germinare, cnd seminele sunt sectuite, prin
consumul uleiului i proteinelor i devin inutilizabile. Ca rezultat al respiraiei mai intense,
care sectuiete seminele este i producerea de cldur, care poate atinge valori foarte ridicate,
n zonele cu impuriti sau umede din masa de semine, ajungndu-se la ncingerea seminelor
fenomen nedorit, care conduce la desprinderea uleiurilor din semine, la degradarea lor.
Pentru a evita aceste efecte nedorite se execut:

precurirea sau curirea iniial, nainte de depozitare, prin care se elimin circa 50%
din impuritile iniiale;
postcurirea n urma creia coninutul de impuriti se reduce la 0,3-0,4%
Majoritatea curitoarelor de semine separ impuritile pe baza diferenelor de
mrime dintre acestea i semine(cernere), pe baza diferenelor de proprieti aerodinamice
(separare pneumatic), ct i pe baza proprietilor magnetice ale impuritilor feroase
(separare magnetic).
n intreprinderile de ulei din ar se folosesc pentru precurirea seminelor,
vibroaspiratorul tip Sagenta i precuritorul tip Buhler, iar pentru postcurire,
postcuritorul MIAG i tararul.
Sunt mai multe tipuri de separatoare :??????

Fig.1.4. Separator impuriti pe baza de aspirare KOM ???????

1.4. Uscarea

Uscarea seminelor are scopul de a ncetini procesele chimice, hidrolitice i

biochimice, ce au loc n timpul depozitrii i de a evita germinarea i ncingerea lor. n
procesul de uscare, apa este transportat din interiorul seminelor la suprafaa exterioar a
acestora, de unde este preluat cu ajutorul unui agent de uscare. Temperatura masei de
semine nu trebuie s depeasc 70 C. Transportul apei din interiorul seminei spre suprafa
este un fenomen complex la care contribuie, n proporii diferite n funcie de natura
seminelor, mai multe procese cum ar fi difuzia i curgerile capilare. Un factor important n
uscarea seminelor este modul de transmitere al cldurii. Industrial se utilizeaz transmiterea
cldurii prin convecie, conducie sau simultan prin ambele metode. n fabricile de ulei,
uscarea se aplic de obicei la cel mult o treime din materiile prime i are un caracter
preponderent tehnologic.
Operaia de uscare se realizeaz cu ajutorul urmtoarelor utilaje: usctoare rotative,
coloana de uscare .
Procesul de uscare decurge n trei faze :
Evaporarea apei de pe suprafaa seminelor
Apa se evapor din interiorul semintelor (viteza de uscare scade)
Umiditatea semintelor ese egala cu cea de echilibru viteza de uscare scade pna la 0

Viteza de uscare depinde de o serie de factori:

Coninutul initial (10-15%) i final de umiditate(6-9%):cu ct coninutul inial de
umiditate este mai mare i cel final mai mic, cu att viteza de uscare este mai mica
 Temperatura n instalaia de uscare: cu ct temperatura este mai ridicat, cu att
procesul decurge mai repede;
Umiditatea iniial i final a agentului termic a aerului: cu ct umiditatea iniial este
mai mic, umiditatea final mai apropiat de gradul de saturaie a aerului, viteza de
uscare va fi mai mare;
Viteza de micare a agentulu termic : cu ct viteza este mai mare, cu attprocesul de
uscare decurge mai repede.

Fig. 1.5 Uscator rotativ. 1-tambur ,2-role, 3-bandaje din oel, 4-ecluz superioar, 5-camer de evacuare, 6-
cunducata de aductie a gazelor. ??????????????????

1.5. Descojirea
Din punct de vedere morfoanatomic seminele de oleaginoase au n componen coaja
care au un coninut ridicat de celuloz i contituie un material nedorit att n procesul de
prelucrare ct i n compoziia reziduurilor de prelucrare. De aceea, ori de cte ori este posibil,
se impune eliminarea cojii prin operaia de descojire sau decorticare.
Decojirea influeneaz favorabil desfurarea procesului tehnologic de obinere a
uleiului brut astfel:
Crete capacitatea de prelucrare zilnic a instalaiilor folosite;
Se reduce uzura utilajelor n special a valurilor i a preselor;
Se reduce pierderile de ulei n rot;

Sigur decojirea prezint i unele dezavantaje:

Pierderile de ulei n miezul antrenat cu coaj;
Sunt necesare instalaii suplimentare care s execute aceast operaie;
Un consum de energe n plus.

Pentru ca aceast operaie s se desfoare cum trebuie este necesar ca s se lase n

miez un anumit procent de coaj (aproximativ 8% la floarea-soarelui) care asigur condiii
optime de presare i extracie. n general, dup separarea cojii de miez, ntotdeauna n coaj
mai rmne i un procent de miez, n jur de 0,5% la floarea-soarelui.
Procesul de descojire e realizeaz practic n 2 faze destinate i anume:
Seoararea i detaarea cojii de miez
Separare cojilor din amestecul rezultat.
n cazul seminelor de floarea-soarelui acest proces se realizeaz prin lovire. Decojirea
prin lovire se realizeaz cu ajutorul tobei de spargere.
Lovirea poate fi mprita n 2 faze :
Faza I-a cnd smna este atins de palet i se deformeaz sau se fisureaz n funcie de
nuirile realogice ale coji i miezului;
Faza II-a cnd datorit lovirii, semintele sunt proiectate pe suprafaa ondulat a tobei de
spargere unde sufer un al doilea impact care favorizeaz descojirea.

n fabricile de ulei se folosesc:

tob de spargere (fig.
1.6).
separatoare de tip Vulcan
(fig.1.7)

Fig.1.6 Toba de spargere

1-Suprfaa cilindric, 2-Ax, 3-Rozete, 4-Palete, 5-Ecran de spargere, 6-Grunar, 7-Mecanism.
 Fig.1.7 Separator de coji tip Vulcan.
1-Cadru de susinere, 2-Toba de spargere, 3-Cadre cu site , 4-Ax cu excentric, 5-Site, 6-Ventilator ,7-Camera de
aspiraie, 8-Canale de aspiraie.

Funcionarea tobei de spargere este urmtoarea: seminele intrate n tob sunt proiectate
cu ajutorul rotorului spre ecranul de spargere. Prin izbire puternica de suprafa ecranul de
spargere, datorit strivirii seminelor n spaiul dintre palete i ecran coaja este despicata dea
lungul fibrelor.

1.6. Mcinarea seminelor de floarea-soarelui

Este o operaie important n procesul de pregtire pentru extragerea uleiului, prin
aceasta realizndu-se o rupere a membranelor i destrmarea structurii oleoplasmei celulare
care conine ulei. Din celule deschise uleiul se poate extrage uor prin presare, n timp ce, din
celulele nchise uleiul se poate recupera doar prin extractive cu dizolvani, dar nici n acest
mod integral. xxxx
Asupra procesului de mcinare influeneaz umiditatea seminelor i coninutul de
ulei. Dac seminele au o umiditate normal mcinarea se realizeaz fr dificulti, iar
mcintura este friabil i pulverulent. Iar n cazul creterii umiditii seminelor acestea
devin plastice, mcinarea este dificil, iar mcintura este cleioas ngreunnd presarea i
extracia, deci mrind pierderile de ulei n rot. Dac seminele au un coninut ridicat de ulei,
la mcinare se separ o cantitate mai mare de ulei ce nu mai poate fi absorbit n totalitate i
rezult o mcintur cleioas i pierderi de ulei n rot.
Din seminele mcinate extragerea uleiului se poate realiza prin presare i extracie cu
dizolvani (la seminele de floarea-soarelui, foarte bogat n ulei).
Mcinarea seminelor se realizeaz printr-un procedeu mecanic n cursul cruia
materialul este supus unor fore de compresiune, frecare i tiere. Deoarece se supune mcinarii
diferite materiale oelaginoase, utilajele folosite pentru aceast operaie trebuie s fie alese
corespunztor pentru a obine o mcinare de calitate. Utilajele folosite pentru mcinare sunt
valurile, cancasorul i morile cu ciocane. Valurile sunt necesare pentru mcinarea seminelor i
finisarea brokenului concasoarele pentru mcinarea grosier a brokenului iar morile cu ciocane
pentru mcinare rotului.
Valturile sunt utilaje n care materialul trece printre cilindrii aflai n micare de rotaie i
este mrunit sub aciunea forelor de compresiune, de tiere sau frecare. Cele mai utilizate
valuri sunt :
valul cu o pereche de tvlugi (pentru boabe de soia);
valul cu 2 perechi de tvlugi aflai n serie (fig.1.8);
valul cu 5 cilindrii (tvlugi) suprapui (fig.1.9,b) .

Fig .1.8 Val cu dou perechi de cilindri

1-co de alimentare, 2-grunar, 3-cilindrii rifluii, 4-cilindrii netezi

Fig.1.9 Val de aplatizare cu cilindri n paralel(????????) i suprapui

a. 1-gurde alimentare, 2-distribuitor, 3-table de ghidaj, 4-cilindrii netezi, 5-cuite, 6- motor electric, 7-
gura de evacuare.
b. 1-suprafaa cilindrului, 2-lagre mobile, 3-paliere, 4- arcuri, 5-plnia de alimentare, 6- grunar, 7-plnie
de evacuare, 8-cuite
 Mrimea mcinturii rezultate este determinat de distana dintre cilindrii mcintori
(care pot avea suprafa neted sau rifluit i sunt confecionai din oel turnat), aceast
distan putnd fi reglat manual sau cu sisteme de reglare automat.
Procesul de mcinare la valuri este influenat de coninutul de coaj n materialul supus
mcinrii (coninut >8% coaj conduce la o destrmare necorespunztoare datorit mririi
distanei dintre tvlugi) i se realizeaz n 3 etape:
deformaia elastic care are loc pna la apariia primelor crpturi;
deformaia plastic, n care materialul se aplatizeaz i se compacteaz;
destrmarea materialului i apariia de celule sparte.
c. mobile, 3-paliere, 4- arcuri, 5-plnia de alimentare, 6- grunar, 7-plnie de evacuare, 8-cuite

1.7. Tratament hidrotermic (prjire)

Tratament hidrotemic sau prjire are drept scop modificarea proprietilor fizico chimice
ale componentelor mcinarii pentru obinerea unui randamet maxim de presare.
Aceasta se resimte mai acut la materiile prime care au un coninut de ulei mai mare de
25% unde nu este posibil recuperarea uleiului numai prin extracie cu dizolvani fiind necesar
i o presare prealabil. Prjirea nainte de extracie are drept scop obinerea unei plasticiti n
vederea prelucrrii la valurile de aplatizare n paiete fine, poroase, stabile, care s nu se
sfarme n extractor i s aib o structur intern favorabil extraciei cu dizolvant.
Tratament hidrotermic se execut n 2 faze:
o Umectacarea mcinarii pna la o umiditate optim specific materiei prime
folosite;
o nclzire i uscare a mcinturii pn la o umiditate ce determin o structur
celular optim i parametrii tehnici.
n urma umectrii se formeaza dou faze : faza solid (de gel), format din proteine cu un
pronunat caracter hidrofil si faza lichida format din ulei i ap.
Datorit nclzirii are loc scderea tensiunii superficiale a uleiului i a vscozitii
acestuia fiind uor eliberat la presare din capitole mcinturii.
Condiiile optime de prjire i parametrii tehnici n cazul florii-soarelui:
presiunea aburului: 4-5 kgf/cm
-durata prjirii: 40-45 min
-umiditatea mcinturii -iniial: 8-9 %
Finala la ieirea din prjitorul 5-6%
temperatura final de ieirea din prjitor: 115-120 C
grosimea stratului de mcintur: 260 cm
Aceti parametrii trebuie controlai i meninui n limitele optime.
Prjirea se realizeaz n prjitoare cilindrice compartimentate (Fig.1.10), multietajate de
larg rspndire fiind cele cu 5-6 compartimente (Fig.1.11).
Utilajele folosite pentru prjire, n mod curent n industria uleiului, sunt de tipul
prjitoarelor cilindrice, cu compartimente multietajate (2-6 compartimente), prevzute cu fund
i manta dubl. Malaxarea mcinturii n fiecare compartiment se asigur cu ajutorul unor
palete.
Trecerea mcinturii dintr-un compartiment n altul se realizeaz cu ajutorul unui
dispozitiv cu clapet rabatabil, care asigur n acelai timp i nlimea stratului de mcintur
la nivelul dorit n fiecare compartiment (200 - 300 mm). Durata prjirii este de circa 45 minute.
Prjirea nainte de extracie se realizeaz numai n cazul n care brochenul necesit o
prelucrare plastic pe valurile de aplatizare.
Nu se recomand utilizarea unor temperaturi mai mari de 80 - 85C, deoarece denaturarea
substanelor proteice i reducerea plasticitii depesc limitele normale, rezultnd aa-numita
mcintur supraprjit.

Fig.1.10 Utilaj de prjire presare.

1-nec de alimentare, 2 nec inactivare, 3-prjitoare, 4- prese mecanice,5-reductor,6-burlande alimentare, 7 - tub de
scurgere a mcinturii prjite, 8 - evacuare brochen, 9-tuburi de aspiraie, 10- burlan de evacuare
vapori, 11- scurgere condensat, 12-registru de reglare a alimentrii
 Fig.1.11 Prjitor cu ase compartimente.
1-compartimentele prjitoarei, 2-fundul compartimentului, 3- mantaua, 4-racord, 5-racord de vizitare, 6-loca
termometru, 7-ax principal, 8-cuplaj, 9-caneluri circulare, 10-cadru, 11-tub de curgere.

Prjitorul cu trei compartimente (fig.1.12). Acest utilaj este asemntor cu

prjitoarele descrise anterior dar are dimensiuni mai mici, fapt pentru care alimenteaz o
singur pres. n) este reprezentat un asemenea utilaj, schema permind s se vad construcia
i modul de deplasare a materialului n prjitor.
Compartimentele 1 sunt prevzute cu funduri duble 2 i mantale 3 ale spaiului de abur;
pentru care se prevd racorduri de intrare a aburului i ieire a condensatului. Arborele 4 este
prevzut cu paletele 5 situate la fiecare compartiment i este antrenat cu 41 rot/min.
 Fig.1.12 Prjitor cu trei compartimente montat pe pres mecanic.
1- compartiment; 2- fund dublu; 3-manta; 4-arborele malaxorului; 5-palete;6-burlan de alimentare; 7-gur de
evacuare ntre compartimente; 8-gur de descrcare spre presa; 9-registrul de deschidere-ncliidere a gurii de
descrcare; 10-melc alimentare pres.

1.8. Presarea i obinerea uleiului brut

Presarea mcinturii oleaginoase prjite este operaia tehnologic de separare a uleiului
din aceasta, cu ajutorul preselor, rezultnd uleiul brut de pres i brochetul. Prin presare se poate
realiza o separare a uleiului pn la 80-85%, restul uleiului fiind separat ulterior prin extracie cu
dizolvani. Din acest motiv, n fabricile de ulei din ara noastr se supun presrii numai materiile
prime cu peste 30% ulei. Celelalte materii prime, cu un coninut mai mic de ulei, se supun direct
extraciei cu dizolvani.
Durata presrii trebuie s asigure scurgerea unei cantiti ct mai mari de ulei, n
condiiile date. Ea depinde de caracteristicile fizico-chimice ale mcinturii, de caracteristicile
constructive i funcionale ale presei i de grosimea brochenului la ieirea din pres. Durata
presrii poate varia ntre 40 i 200 secunde.
n timpul presrii mcintura sufer o serie de modificri dintre care mai importante sunt:
reducerea umiditii: cu 0,3-1,2% datorit nclzirii prin transformare n cldur a
energiei mecanice consumate pentru nvingerea frecrii;
trecerea unei pri din fosfatide din faza de gel n ulei;
dizolvarea pigmenilor naturali n ulei ceea ce conduce la modificarea culorii acestuia;
crete coninutul de compui oxidai stabili aceasta fiind nsoit de reducerea
indicelui de iod.
Aceast operaie se realizeaz cu ajutorul preselor, care dup construcia lor pot fi
hidraulice sau mecanice. n prezent, presele mecanice (fig.1.13) prezint o serie de avantaje fa
de cele hidraulice.
 Fig.1.13 Pres mecanic cu melc.
1-suporturi din font, 2, 3 suporturi verticale, 4-reductor, 5-roata de acionare, 6, 7- roi dinate, 8, 9-ax,
10-lagr de presiune, 11-cuplaje, 12-ax cu urub elicoidal, 13-camera de presare, 14-dispozitiv de reglare,
15-plac de tabl nclinat, 16-jgheab collector

La presele mecanice, fora de presare este creat de un corp elicoidal care se rotete ntr-
un spaiu nchis (camer de presare). Creterea treptat a presiunii se asigur la presele mecanice
prin micorarea volumului liber al camerei de presare de la o treapt la alta (prin mrirea
diametrului melcului i micorarea diametrului camerei), prin reducerea pasului melcului,
precum i prin rezistena opus la ieirea materialului din pres de ctre o pies special numit
(con).
Mcinatura este alimentat prin plnie, la intrarea n camera de presare este preluat de
urubul elicoidal acionat de motoreductor. Datorit micrii necului mcintura avanseaz pn
la inelul de presiune care corespunde sfritului treptei I. Aici, intervine o stagnare a mcinturii,
se creeaz o presiune i pe msura ce mcintura avanseaz, datorit micorrii diametrului
camerei de presare, a mririi diametrului corpului urubului elicoidal i a micorrii distanei
dintre spire se creeaz o presiune mare, scurgerea uleiului devenind abundent n treapta II. n
treapta III i IV dei presiunea este foarte mare de circa 250 kg / cm2, intensitatea scurgerii
uleiului prin sliurile de scurgere este sczut datorit micorrii coninutului de ulei din
mcintur
Pres mecanic este compus din:
Batiul mainii(suport)
Motorul i reductorul de acionare
Surubul elicoidal cu camera de presare
Conul de reglaj legat cu dispozitiv de colectare a uleiului.

1.9. Purificarea uleiului vrut de pres

Etapele principale ale procesului de purificare a uleiului brut sunt prezentate mai jos (fig. 1.14):
 Semine Oleaginoase

Recepie

Depozitare

Curaire

Uscare

Decojire ( decorticare )

Mcinare

Tratament hidrotermic

Presare Extracie cu solveni

Brochen (Turte de pres) Ulei Brut De Presa Micel rot

Distilare Desolventizare

Ulei Brut De Extracie

Rafinare

Ulei Rafinat

Fig.1.14 Schema procesului tehnologic de obinere a uleiului de floarea-soarelui

n liniile tehnologice care funcioneaz pe schema clasic de purificare se recomand

urmtoarele adaptri tehnice:
 prefiltrarea n cursul transportului, prin separarea unei pri din za la nivelul tronsonului
de nec perforat (= 4mm) plasat sub presele mecanice;
rcirea uleiului nainte de purificarea propriu-zis, aplicat la nivelul sistemelor
de transport i colectare a uleiului brut;
uscarea sub vid a uleiului brut;
rcirea uleiului dup filtrarea final i uscare

Utilaje folosite pentru purificare sunt filtrele pres cu rame i plci (fig. 1.15)

Fig. 1.15 Filtru de pres

a - Vedere general: 1-Picioare, 2-Plac frontal, 3-Traverse orizontale, 4-nchidere hidraulic, 5- Jgheab, 6-
Canal alimentare lichid de filtrat, 7-Robinet evacuare filtrat, 8-Robinet scurgere lichid, 9- Robinet aer, 10-
b - Elementele unui filtru-pres: 1-Plac cu camere, 2-Placa unui filtru-pres cu rame, 3-Rama, 4- Seciune
prin filtru-pres cu rame, 5-Marginea ngroat a plcii i ramei, 6-suprafaa rifluit a plcii, 7-canal intrare
ulei, 8-deschidere n ram pentru ulei, 9-robinet evacuare filtrat, 10-scoabe pentru atrnare plci i rame

Din rezervorul de ulei, cu ajutorul unei pompe, uleiul trece prin filtru-pres. La nceputul
filtrrii, uleiul curge tulbure i trebuie dirijat napoi n rezervor. Pe msur ce pe pnzele de filtru
se formeaz stratul filtrant suplimentar, uleiul ncepe s curg limpede i poatefi dirijat spre
colectorul de ulei filtrat. n timpul filtrrii trebuie urmrit dac uleiul curge limpedeprin toate
robinetele.
Acolo unde se observ curgerea tulbure, robinetele se nchid. Cnd presiunea uleiului
introdus de pomp n filtru crete, iat viteza de filtrare scade, filtrul se scoate din circuit, se sufl
cu aer comprimat, i se deschide pentru curire. Resturile aderente la materialul filtrant se cur
prin rzuire cu paclu din lemn, se colecteaz i se trimite la recuperarea uleiului.
Dup curire dac pnza filtrant este mbcsit, se nlocuiete, fitrul se strnge pentru a
fi repus n funciune.