COMIT POST CONSTRUCCIN ASME

(PCC-2) REPARACIN Y PRUEBAS

Contenido de esta presentacin:
Estructura, Propsito, Organizacin del Comit ASME PCC
Subcomit ASME PCC-2
Integracin de las Normas para la Inspeccin y Reparacin en Servicio
Los Cuatro Grupos de Tipos de Reparacin
Organizacin y formatos estandarizados de reparacin y pruebas
Aspectos a destacar de los artculos existentes en su primera edicin
Aspectos a destacar de los artculos en su segunda edicin
(prximamente a ser publicados)
Trabajo en Progreso
Resumen, Comentarios
 LOS TRES SUBCOMITS DE PCC

Subcomit de ensambles de uniones atornilladas:

-PCC-1 Publicado en 2000, Gua para los lmites de presin en las Juntas
Bridadas con tornillos, prxima edicin, en preparacin.

Subcomit de pruebas y reparaciones:

-PPC-2 Publicado en 2006 y 2009, Reparacin de Equipo y Tubera a
Presin.

Subcomit de Planificacin de Inspeccin:

-PPC-3 Publicado en su primera edicin en 2008, Planificacin de
Inspeccin
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El Subcomit de reparacin y pruebas (PCC-2) fue establecido en
1999
PCC-2 desarroll una norma estandarizada para describir y
documentar Una buena prctica de ingeniera reconocida y
generalmente aceptada para la reparacin de equipos y tuberas a
presin
Para poder desarrollar estas prcticas recomendadas PCC-2 utiliza el
proceso de consenso y votacin de ANSI, involucrando numerosas
compaas y personas con mucha experiencia
Todos los artculos de reparacin y pruebas son relativamente
genricos, y pueden ser adaptados a las condiciones especificas de
fallas y defectos que necesiten ser reparados en tu centro de trabajo
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Ediciones actuales y previstas:
Primera edicin de PCC-2 , publicada en 2006 con 17 artculos de
Reparacin y Pruebas
Segunda edicin prxima a ser publicada con 10 artculos ms de
Reparacin y Pruebas
Una Tercera Edicin se est planeando con 10 12 artculos ms de
reparacin y Pruebas, la cual se encuentra en preparacin
Las prcticas de PCC-2 no pretenden ser adoptadas por las
jurisdicciones directamente, ya que dichas prcticas estn
referenciadas a los cdigos existentes tales como: API-510, API-570,
API-653 y NBIC
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En el gran esquema de Cdigos y Normas en servicio, Dnde aplicar las
prcticas PCC-2?
1. Estas no cubren lo siguiente:
Requerimientos para construcciones nuevas
Planeacin y Preparacin de Inspecciones
Estudios de riesgo para la planeacin de inspecciones
Mtodos y tcnicas de inspecciones en servicio
Evaluacin de fallas y estudios de aptitud para el servicio (FFS)

2. Cada uno de los temas mencionados estn cubiertos por otros cdigos
o normas diferentes, los cuales son integrados a PCC-2 para ayudar al
usuario a mantener la integridad mecnica de sus equipos a presin
 INTEGRACIN DE CDIGOS Y NORMAS DE
INSPECCIN Y REPARACIN EN SERVICIO

CDIGOS Y ESTANDARES DE
CONSTRUCCIN NUEVA
No

Si CDIGOS Y ESTANDARES DE
Inspeccionar
EXITOSO? HALLAZGOS DE
ANLISIS DE RIESGOS Y
INSPECCIN
PLANEACIN DE INSPECCIN

No
No Si
Resultados
CDIGOS Y CDIGOS Y
NORMAS PARA Si Resultados NORMAS PARA EL
REPARACIN O
REPARACIONES O ESTUDIO DE
REEMPLAZO?
REEMPLAZO POR APTITUD PARA EL
CADA INSPECCIN SERVICIO
EN SERVICIO
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Alcance del Estndar PCC-2:
Cubre todos aquellos equipos que se encuentran en los alcances de
API y ASME referentes a los Equipos a Presin incluyendo:
- Tuberas y sus componentes (tales como vlvulas, bridas y arreglos)
- Calentadores/calderas
- Recipientes a presin (Incluyendo intercambiadores de calor)
- Tanques de almacenamiento
No se limita a los equipos que fueron construidos de acuerdo al cdigo
ASME
Cubre las reparaciones despus de que el equipo ha sido puesto en
servicio
Las reparaciones durante la construccin estn cubiertas por los
cdigos de la nueva construccin, suponiendo que sea el caso
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Organizacin del Estndar PCC-2:
Parte I cubre alcance, organizacin y propsito de la norma y sus
aplicaciones a todos los artculos de Reparacin y Pruebas
Cada tipo de reparacin diferente est cubierta por un artculo
especifico
Todos los artculos estn organizados en cuatro secciones por
separado:
- Parte 2: Reparaciones Soldadas
- Parte 3: Reparaciones mecnicas
- Parte 4: Reparaciones en condiciones de servicio y no metlicas
- Parte 5: Examinacin y Pruebas
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Esquema Estndar/Formato para cada artculo:

Descripcin de la reparacin
Limitaciones y precauciones asociadas a la reparacin
Problemas de diseo/fabricacin asociadas a la reparacin
Prcticas de examinacin y pruebas, seguidas de la reparacin
Referencias adicionales
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Requerimientos Administrativos:
Los requisitos administrativos son las disposiciones de un cdigo,
norma o reglamento que no sean los asociados a los requisitos
tcnicos, tales como:
- Reportes de inspeccin
- Puntos de mantenimiento
- Requerimientos de documentacin
- Requerimientos de aprobacin y registro, etc.
PCC-2 no contiene este tipo de requerimientos administrativos, los
cuales se dejan a la responsabilidad de los cdigos en servicio y la
jurisdiccin a la que haga referencia la norma de reparacin
PCC-2 se centra en los problemas tcnicos para reparacin y prueba,
por ejemplo, orientacin sobre los mtodos recomendados para la
realizacin de reparaciones
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Reparaciones Temporales Vs Reparaciones Permanentes:
La norma de reparacin no clasifica las reparaciones ya sean
temporales o permanentes
Es responsabilidad del propietario-usuario determinar la vida til
prevista de cada reparacin
Las consideraciones tcnicas que afectan la vida de servicio se
describen en los artculos de reparacin individuales para permitir al
usuario la apropiada determinacin de los intervalos de inspeccin y
sustitucin
La vida de una reparacin puede depender de muchos factores,
incluyendo:
- Diseo de la reparacin
- Nmero y magnitud de los ciclos de temperatura y presin
- Tiempo en diferentes condiciones de carga
- Ambiente (de operacin y externo)
- Consecuencia de falla y tolerancia de riesgo
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Artculos de Reparaciones Soldadas:
Mtodo de reparacin para placas insertas con soldadura a tope en los
componentes a presin
Mtodo de superposicin de soldadura externa para adelgazamientos internos
Selle conexiones roscadas de soldadura y reparacin de sello soldado
Enchaquetado metlico para tubera
Fugas soldadas en caja
Parches con soldadura de filete de refuerzo
Alternativas para la tradicional soldadura precalentada
Alternativas para los tratamientos trmicos post soldadura
Soldadura en componentes de acero al carbono sometidos a presin o tuberas
en servicio
Acumulacin, traslape de soldadura y restauracin del revestimiento
Parches con soldadura de filete
Reparacin en conexiones roscadas o soldadas
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Artculos de Reparaciones Mecnicas:
Sustitucin de componentes sometidos a presin
Congelamiento de conexiones
Reparacin de roscas daadas en agujeros roscados
Excavacin de falla y reparacin de soldadura
Mantenimiento de bridas
Abrazaderas mecnicas
Enderezamiento de tuberas
Gua de reparacin de anclas daadas en concreto
Procedimiento de remocin de pernos
Inspeccin y reparacin del lado cuerpo y lado tubos de un
intercambiador de calor
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Artculos de Reparaciones No Metlicas:

Sistemas de forrado con compuestos no metlicos para tuberas y
oleoductos: Aplicaciones de Alto riesgo
Sistemas de forrado con compuestos no metlicos para tuberas:
Tuberas metlicas de bajo riesgo
Revestimiento interno no metlico por el mtodo de Pipe-Sprayed para
aquellas tuberas que se encuentran enterradas.
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Artculos de Pruebas y Examinacin:

Los requerimientos de examinacin y prueba para cada tipo especifico
de reparacin se encuentran cubiertos en la ltima seccin de cada
artculo
Sin embargo, tambin se incluyen dos artculos de examinacin y
pruebas genricos:
- Pruebas de presin y estanqueidad de tuberas y equipos
- Pruebas no destructivas (PNDs) en lugar de realizar pruebas de
presin
 PARTE 2: REPARACIONES SOLDADAS
(5 EXISTENTES)

Artculo 2.1 Placas insertas por soldadura a tope en componentes a presin

Artculo 2.2 Soldadura a traslape externa para reparar el adelgazamiento
interno
Artculo 2.3 Conexiones roscadas selladas con soldadura y reparaciones
soldadas
Artculo 2.4 Reparaciones soldadas en caja
Artculo 2.5 Labios de sellos soldado (en preparacin)
Artculo 2.6 Enchaquetado metlico para tuberas
 Artculo 2.1 Placas insertas por soldadura a
tope en componentes a presin

Sustitucin del material con lmite de presin con un inserto de placa

con soldadura a tope de penetracin completa
Cubre porciones de placa (placas incompletas, secciones, o
componentes)
Se puede aplicar para presin externa o interna
Sustituciones de placas puede incluir boquillas
El tamao limitado solo lo necesario para cumplir con las tolerancias
 Artculo 2.2 Soldadura a traslape externa
para reparar el adelgazamiento interno

Cubre reparaciones debidas al adelgazamiento interno de los

componentes a travs de soldadura a traslape externa
Excluye la reparacin de componentes con grietas
En algunos casos, estas reparaciones se pueden realizar con el equipo
o la lnea en operacin
Utilizada mas en la industria de generacin de energa que en la
industria petrolera
 Artculo 2.3 Conexiones roscadas selladas
con soldadura y reparaciones soldadas

Cubre los requerimientos para sellar las conexiones roscadas con

soldadura, donde es necesaria una mayor capacidad de llenado
Puede ser utilizado para los sistemas de tuberas en servicio o la
construccin original
Incluye muchas precauciones y limitaciones importantes para asesorar
al usuario
 Artculo 2.4 Reparaciones soldadas en
caja

Cubre el acondicionamiento del lugar que se utilizar para realizar las

reparaciones/soldaduras en sitio
Se pueden reparar tuberas, bridas, vlvulas, conexiones, etctera
Incluye una gran variedad de formas y tamaos
Puede ser instalado con o sin el bombeo de sellador en la caja
Puede ser diseado para la capacidad de carga o simplemente un
refuerzo estructural
No incluye conexiones con pernos o abrazaderas, el cual est cubierto
en las reparaciones mecnicas
 Artculo 2.6 Enchaquetado metlico para
tuberas

Enchaquetado tipo A:
- Solo se utiliza para refuerzo, no para contener la presin
- Para que no tengan fugas y no crezcan los defectos

Enchaquetado tipo B:
- Soldadas circunferencialmente a la tubera para sostener la tubera
- Para suprimir fugas y proporcionar a la tubera la mxima capacidad de carga y
presin
 PARTE 3: REPARACIONES MECNICAS
(8 EXISTENTES)

Artculo 3.1 Sustitucin de los componentes a presin

Artculo 3.2 Congelamiento de insertos
Artculo 3.3 Daos en agujeros roscados
Artculo 3.4 Excavacin de falla y reparacin de soldadura
Artculo 3.5 Reparacin de brida y conversin
Artculo 3.6 Reparacin con abrazaderas mecnicas
Artculo 3.7 Enderezamiento de tubera o alineacin de flexiones
Artculo 3.8 Dao en anclas de concreto
 Artculo 3.1 Sustitucin de los
componentes a presin

Cubre la sustitucin de equipos a presin o componentes de tubera o

subconjuntos
Puede ser repuesto por un equipo nuevo o alguna modificacin al existente
 Artculo 3.2 Congelamiento de insertos

Tcnica utilizada para hacer un tipo de aislamiento criognico, congelando la

parte externa de la pared de la tubera y el lquido contenido en esta para crear
un tapn
Usualmente se utiliza el CO2 y el nitrgeno lquido como agente congelante
Se puede utilizar en una gran variedad de lquidos
Se tiene experiencia con presiones de hasta 2500 PSI
Incluye un gran nmero de sugerencias de seguridad
Nuevo: Ampliado para incluir los materiales duplex SS
 Artculo 3.3 Daos en agujeros roscados

Incluye opciones:

- Taladrar los agujeros daados a una medida mayor para los pernos
cnicos
- Taladrar los agujeros daados a una medida mayor para los insertos
con rosca helicoidal
- Rellenar con metal soldado y taladrar de nuevo el agujero
 Artculo 3.4 Excavacin de falla y
reparacin de soldadura

Cubre todas aquellas fallas en superficies que exceden las tolerancias del
cdigo
Las fallas pueden ser suprimidas mediante excavacin o soldadura o dejarlos
como estn en caso de ser apropiado
Incluye, pulido, esmerilado, mecanizado, tratamiento trmico, etctera
 Artculo 3.5 Reparacin de brida y
conversin

Incluye el re acabado, reparacin y revisin de las caras de las bridas:

- Reparacin mecnica de imperfecciones
- Restauracin de material debida a la corrosin o algn otro dao
- Cambiar la cara de la brida o permitir el uso de empaques diferentes
- Incluye mecanizado con o sin acumulacin de metal de soldadura
 Artculo 3.6 Reparacin con abrazaderas
mecnicas

Divide los componentes atornillados en componentes de fuga o componentes

daados con refuerzo
Elementos estandarizados de catlogo o sobre diseo
Con o sin sellador inyectable
Reforzado para resistir la presin acumulada
Pueden ser estructurales (a prueba de presin) y no estructurales (para
refuerzo)
 Artculo 3.7 Enderezamiento de tubera o
alineacin de flexiones

Establece los requisitos y precauciones para la correccin de una tubera

metlica doblada con la flexin en caliento o en fro
Puede ser utilizado para mejorar el ajuste en marcha o una mala alineacin
No incluye aquellos sistemas que estn conformados por juntas mecnicas
(bridas, juntas roscadas, juntas de expansin, accesorios de compresin,
etctera)
 Artculo 3.8 Dao en anclas de concreto

Cubre la reparacin de las anclas hundidas en concreto de las bases de las

columnas
Incluye anclajes instalados por medios mecnicos o qumicos
Incluye la extensin de los pernos de anclaje existentes
 PARTE 4: REPARACIONES EN CONDICIONES
DE SERVICIO Y NO METLICAS
(3 EXISTENTES)

Artculo 4.1 Compuestos no metlicos para reparacin de sistemas de

tuberas: Aplicaciones de alto riesgo
Artculo 4.2 Compuestos no metlicos para reparacin de sistemas de
tuberas: Aplicaciones de bajo riesgo
Artculo 4.3 Recubrimiento interno no metlico para tubera, mtodo de
sprayed para tubera enterrada
 Artculo 4.1 Compuestos no metlicos para
reparacin de sistemas de tuberas:
Aplicaciones de alto riesgo
Sistemas de reparacin consistentes en fibra de vidrio, fibra de carbono,
aramida en una matriz de resina termoestable
Destinado para los sistemas de tubera comprendidos en B31
Se pueden utilizar para sistemas metlicos y no metlicos
Se pueden reparar:
- Corrosin externa cuando la integridad del componente est comprometida
- Abolladuras, rasguos, rosones y desgaste
- Grietas con una adecuada preparacin
- Corrosin, erosin interna que pueda o no ser causa de fuga
- Fugas
- Defectos de manufactura y fabricacin
 Artculo 4.2 Compuestos no metlicos para
reparacin de sistemas de tuberas:
Aplicaciones de bajo riesgo

Sistemas de reparacin que consisten en refuerzos de fibra en matrices con

resinas
Destinado a tuberas de bajo riesgo
Se pueden reparar:
- Daos por corrosin externa
- Erosin/corrosin interna
- Fugas
- Defectos de fabricacin y manufactura
Eliminado B31.4 como ejemplo o referencia para reflejar aplicaciones de bajo
riesgo
Aclarar los datos de calificacin y requisitos de validacin de prueba
 Artculo 4.3 Recubrimiento interno no
metlico para tubera, mtodo de sprayed
para tubera enterrada

Cubre polmeros termoestables rociados como revestimiento protector o

estructural de tuberas enterradas
Pueden proporcionar la resistencia estructural, qumica, resistencia a la
abrasin, barrera de fugas y mejoramiento de flujo
Limitada a tuberas enterradas
Ms efectivo para dimetros mayores a las 24 pulgadas
Puede ser aplicada manualmente o con algn equipo de roco
Restricciones de temperatura mnima
 PARTE 5: EXAMINACIN Y PRUEBAS

Artculo 5.1 Pruebas de Presin y estanqueidad para tuberas y equipos

 Artculo 5.1 Pruebas de Presin y
estanqueidad para tuberas y equipos

Proporciona prcticas recomendadas para la determinacin:

- Tipo de prueba
- Prueba de Presin
- Procedimiento de prueba
Proporciona informacin general de los tipos de aplicaciones de prueba,
beneficios y limitaciones
Proporciona las directrices a seguir para la prueba hidrosttica, neumtica,
estanqueidad y fuga
No aborda el aislamiento de las partes del sistema para propsitos de prueba o
las pruebas de vaco
Explica 5 razones especficas, por la cuales se deben realizar estas pruebas
DIEZ UEVOS ARTCULOS EN PCC-2, 2 EDICIN

PARTE 1: Alcance, organizacin e intencin

PARTE 2: Reparaciones soldadas (7 nuevos)
PARTE 3: Reparaciones mecnicas (2 nuevos)
PARTE 4: Reparaciones en servicio y no metlicas
PARTE 5: Examinacin y pruebas (1 nuevo)
 PARTE 2: Reparaciones soldadas (7 nuevos)

Artculo 2.8 Alternativas para soldadura precalentada

Artculo 2.9 Alternativas para el tratamiento trmico post soldadura
Artculo 2.10 Aplicacin de soldadura en servicio en componentes o tuberas a
presin de acero al carbono
Artculo 2.11 Restauracin de recubrimiento, acumulamiento de soldadura y
soldadura a traslape
Artculo 2.12 Parches con soldadura de filete
Artculo 2.13 Parches con soldadura de filete y refuerzo con soldadura interna
Artculo 2.14 Reparaciones en conexiones soldadas o roscadas
 Artculo 2.8 Alternativas para soldadura
precalentada
Proporciona los lineamientos para las alternativas de precalentamiento cuando
puede ser inadmisible o imprctico aplicar precalentamiento
Seis estrategias alternativas se discuten junto con sus ventajas, limitaciones y
problemas de mano de obra:
- Cambio de geometras
- Cambio de procesos de soldadura y tcnicas
- Utilizacin de diferentes consumibles de soldadura
- Evaluacin del equivalente de carbono
- Evaluacin de los parmetros de grietas
- Realizacin del depsito de soldadura de manera controlada
Se analizan alternativas donde se necesita precalentamiento, mtodos eficaces
de aplicacin y control de precalentamiento
 Artculo 2.9 Alternativas para el tratamiento
trmico post soldadura

Proporciona lineamientos para alternativas de tratamientos trmicos post

soldadura, cuando realizar este proceso es inadmisible o imprctico
Las alternativas principales incluyen, tcnicas de precalentamiento elevado y
tcnicas de depsito de soldadura controlado
Pueden ser requeridas consideraciones especiales cuando se presentan
problemas debidos a mecanismos de falla como agrietamiento por esfuerzos
de tensin, agrietamiento por accin del hidrgeno, o perdida de tenacidad
 Artculo 2.10 Aplicacin de soldadura en
servicio en componentes o tuberas a presin
de acero al carbono
Proporciona los lineamientos y precauciones para la soldadura en
componentes que se encuentran en servicio
Los dos principales problemas en soldadura que necesitan ser abordados son
el quemado y el agrietamiento por hidrgeno
Se incluyen tres tipos de soldadura en servicio: soldaduras de filete, soldaduras
de unin y acumulacin del metal de soldadura
Se cubren once variables en el WPS de la soldadura en servicio, incluidos: el
tipo de soldadura, velocidad de enfriamiento, equivalencia de carbono,
consumibles, calor de entrada, corriente, precalentamiento y post
calentamiento
Las recomendaciones para la calificacin del procedimiento de soldadura en
servicio incluyen los tipos de ensayos destructivos, pruebas de macro corte y
pruebas de dureza
 Artculo 2.11 Restauracin de recubrimiento,
acumulamiento de soldadura y soldadura a
traslape
Como su nombre lo dice se proporcionan los lineamientos para el
acumulamiento de soldadura (prdida del metal base), soldadura a traslape
(prdida de la resistencia por corrosin) y restauracin del revestimiento,
cuando en ste ha ocurrido algn adelgazamiento
Cubre numerosas consideraciones especiales para soldadura: numero de
capas de soldadura que se deben aplicar, profundidad efectiva resistente a la
corrosin, preparacin de la superficie, nuevo revestimiento, soldadura en
aceros de baja aleacin, tratamiento trmico, pruebas qumicas en traslapes y
pruebas no destructivas
 Artculo 2.12 Parches con soldadura de filete

Cubre los requisitos para la reparacin mediante parches con soldadura de

filete (incluyendo enchaquetados metlicos en tubera) cuando as es permitido
por los cdigos de servicio como API 510 y API 570
Proporciona los lineamientos para reparaciones con parches con soldadura de
filete en servicios de alta y baja temperatura
Proporciona las frmulas para el diseo de parches con soldadura de filete de
varios tipos y contornos, incluyendo las cargas permisibles en el permetro de
las soldaduras de filete
La gua de fabricacin incluye: preparacin del borde, formas, tolerancias,
WPS, WQR, ventilacin de la placa de parche durante la soldadura, pruebas
no destructivas y prueba de fuga
 Artculo 2.13 Parches con soldadura de filete y
refuerzo con soldadura interna

Cubre todos los aspectos del artculo anterior y adems proporciona

las guas de diseo y fabricacin de como transferir algunas cargas de
presin a la soldadura de refuerzo incluida con el parche
 Artculo 2.14 Reparaciones en conexiones
soldadas o roscadas

Proporciona una gua sobre la restauracin de la integridad de un componente

mediante la insercin de un tapn slido o roscado, donde una falla ha sido
removida, incluyendo la soldadura de sello para asegurar la estanqueidad, si
as se desea
La gua de diseo y fabricacin incluye: apertura de refuerzo, propiedades del
material, remocin del material, dimensiones, eliminacin de fallas, soldadura
de sello, examinacin y pruebas
 PARTE 3: Reparaciones mecnicas (2 nuevos)

Artculo 3.11 Procedimiento de remocin de pernos calientes

Artculo 3.12 Inspeccin y reparacin del lado carcaza y lado tubos de un
intercambiador de calor
 Artculo 3.11 Procedimiento de remocin de
pernos en calientes

Cubre los problemas involucrados para la remocin secuencial y sustitucin de

los pernos que pertenecen a juntas que an estn en servicio (remocin en
caliente) y las cuestiones relacionadas con la remocin de todos los dems
pernos durante la despresurizacin del sistema
Se pone especial atencin en la evaluacin de riesgos y prcticas de trabajo
seguras en el uso de cualquiera de los procedimientos, incluyendo 25
problemas ms que pueden afectar la evaluacin de riesgos
Tambin se brinda orientacin en la fase de ejecucin incluyendo: verificacin
de tenacidad, secuencia, limpieza, lubricacin, lecturas de referencia, apriete y
corte de pernos incautados
 Artculo 3.12 Inspeccin y reparacin del lado
carcaza y lado tubos de un intercambiador de calor

Cubre tcnicas de inspeccin, pruebas y reparacin para el lado coraza y lado

tubos de un intercambiador de calor, incluyendo: el haz de tubos, la placa de
tubos, la carcaza y otros componentes
Se brinda una gua de los problemas relacionados con el diseo que deben ser
evaluados, en base a los resultados de la inspeccin
Cubre diferentes consideraciones de reparacin para fugas en los tubos y
palcas de tubos incluyendo: laminados, taponamiento, sellado o soldadura
reforzada, y varios mtodos de reparacin de los tubos y carcaza
Se discuten varios mtodos de limpieza tubular incluyendo limpieza con chorro
de agua, limpieza qumica y limpieza con chorro abrasivo
Se incluyen ventajas y desventajas de varios tipos comunes de inspeccin de
tubos tales como IRIS, EC, RFEC, PSEC, MFL, VT, RT, junto con un apndice
que proporciona la gua de cmo seleccionar el nmero mnimo de tubos a
inspeccionar
 PARTE 5: Examinacin y Pruebas (1 nuevo)

Artculo 5.3 Pruebas no destructivas en lugar de la prueba de presin para

reparaciones y alteraciones
Artculo 5.3 Pruebas no destructivas en lugar de
la prueba de presin para reparaciones y
alteraciones
Cubre problemas a considerar (ventajas y desventajas) de cuando una prueba
de presin no es prctica o que las pruebas no destructivas pueden demostrar
mayor eficacia y seguridad que las pruebas de presin
Complementa el artculo 5.1 que incluye orientacin sobre mtodos seguros y
efectivos de pruebas de presin
Comienza con las razones ms vlidas del por qu es aconsejable hacer la
prueba de presin en primer lugar, pero sigue tambin con una serie de
ejemplos reales de cuando una prueba de presin no es aconsejable o
imprctica
Incluye una tabla general de 14 mtodos de pruebas no destructivas que
pueden sustituir a la prueba de presin, listando lo que cada una de ellas
detecta incluyendo sus ventajas y desventajas
Tambin incluye una lista de reparaciones tpicas o alteraciones que
generalmente no necesitan prueba de presin
 Comentarios Finales
PCC-2 es una norma que describe y documenta las buenas prcticas de
ingeniera para la reparacin de equipos y tuberas a presin despus de que
han sido puestas en servicio
La primera edicin (2006) incluye 17 artculos
La segunda edicin (2009) incluye 10 artculos ms
El trabajo contina con 10-12 artculos adicionales que sern incluidos en la
prxima edicin
Todos los artculos estn diseados y referidos a los cdigos de servicio de
inspeccin y reparacin actuales
Ideas para artculos adicionales y procedimientos de reparacin de compaas
son necesarios y bienvenidos
Los miembros del Comit dispuestos a asistir a las reuniones, preparar ms
artculos y comentarios sobre los votos son necesarios y bienvenidos