Mezcladora planetaria

GALLETTI IBRICA S.L.

MEZCLADORAS DE HORMIGN
CERTIFIED COMPANY
UNI EN ISO 9001

since 1947
SISTEMA DE CALIDAD
Los procedimientos de fabricacin de las mezcladoras SICOMA estn conformes a los requisitos de
calidad ISO 9001 desde el ao 1995 y han sido actualizados y aprobados por el CERMET en 2009
como conformes a ISO 9001:2008.

ELABORACIN 3D
Desde el ao 1999 todas las mezcladoras han sido proyectadas y continuamente mejoradas
gracias al uso de software de modelizacin tridimensional.

CENTRO DE TRABAJO A CONTROL NUMRICO

La carpintera de la cuba de la mezcladora se manufactura con fresadora automtica a
control numrico para garantizar el perfecto alineamiento y paralelismo de los ejes
de mezcla.

LINEA DE MONTAJE
Las mezcladoras se montan en lnea con plazos de ejecucin muy reducidos
gracias al alto grado de estandarizacin.

PATENTES
Las estanqueidades de la mezcladora as como otros particulares
especficos estn tutelados por patentes internacionales.
 10
7,5 15

5
20

3
30

60 40
50

La mezcla perfecta
 BRAZOS DE MEZCLA
Las mezcladoras SICOMA tienen tres brazos de mezcla en
cada estrella y dos brazos perifricos. Segn la talla,
montan diferentes nmeros de estrellas, dos a partir de MP
1875/1250 y tres en los modelos MP 4500/3000 y MP
6000/4000. Realizados con fundicin esferoidal, permiten
un fcil reglaje de las palas respecto al fondo y a las
paredes de la cuba.

REVESTIMIENTO FUNDO Y PAREDES PALAS DE MEZCLA

Realizados en fundicin Ni-Hard para garantizar una larga
duracin tambin en condiciones crticas. Estn formados
por losetas de fcil sustitucin y siempre disponibles en
almacn.
Completan la accin de mezcla. Realizadas por fundicin
Ni-Hard de dureza mnima 550 HB, para una resistencia
extrema contra el desgaste. Su forma ha sido estudiada
para acelerar la fase de descarga, pero no es influyente
para la mezcla slo ejecutada por los brazos. As se
maximiza la duracin de la mezcla y de las palas.

CAJA DE DERIVACIN
Todas las conexiones, incluida la
potencia del motor trifsico, las
vlvulas del solenoide y los
finales de carrera, estn
disponibles en una caja de
derivacin de fcil acceso.
CENTRALITA HIDRULICA

Acciona la compuerta de descarga de

manera fiable tambin en los modelos ms
grandes. La leva para el accionamiento
3000 manual (en dotacin opcional para los
modelos a la baja de MP 1875/1250),
permite de abrir la compuerta/s hidrulica en
caso de ausencia de alimentacin elctrica.

500

2000
REDUCTOR
Es el corazn de la mezcladora planetaria SICOMA, producido
interiormente, representa el punto de llegada de 60 aos de
experiencia. Ha sido proyectado para trabajar en situaciones
extremas y para resistir a las condiciones ms arduas. Garantizado
por 10000 horas de trabajo continuado iguales a ms de 5 aos
considerando turnos de 8 horas por 250 das al ao.
COMPUERTA DE DESCARGA
La compuerta de descarga est equipada con una
guarnicin en goma que hace de manera que sea
perfectamente hermtica y evita la prdida de hormign.
Segn solicitud, puede ser de comando manual, neumtico
o hidrulico y dispuesto a 90 sobre los cuatro cuadrantes.
TAPA
La cobertura elevada dotada de una puerta o ms
permite un fcil acceso a la mezcladora para un
cuidadoso lavado a final del turno o para
reparaciones de emergencia de algunos particulares
de desgaste sin la necesidad de una larga parada de
la planta.

AMPLIA GAMA DE MEZCLADORAS MEZCLADORAS DE LABORATORIO

La medida de nuestras mezcladoras planetarias va desde 10 hasta 4000 litros
de hormign vibrado, satisfaciendo todas las posibles necesidades desde las
pequeas mezcladoras de laboratorio hasta las plantas de gran produccin. El
excelente rendimiento de las mezcladoras planetarias SICOMA-OMG se
reconocen en diferentes esferas de aplicacin: hormign prefabricado para
autohormigonera, produccin de elementos prefabricados o preesforzados,
manufacturas vibroesforzadas en hormign, premezclados a seco, pero tambin
en diferentes sectores como el cermico, vidrio, materiales refractarios para
fundiciones y productos qumicos.
Segn la aplicacin, las mezcladoras pueden ser equipadas con
muchas dotaciones para optimizar la productividad, la calidad de
mezcla y la esperanza de vida. Cuando lo precisan, trabajamos con
nuestros clientes para el desarrollo de nuevas soluciones que se Bsica Pro
adapten a sus necesidades especficas.

SISTEMA DE CARGA DE RIDOS
La mezcladora planetaria se puede suministrar en cuatro
diferentes configuraciones: cuba cerrada, cuba abierta,
con skip fijo o con skip mvil.
ACOPLAMIENTO HIDRULICO
Suministrado segn solicitud, permite una puesta en
marcha lenta del reductor de mezcla, tambin en
plena carga.
CUADRO ELCTRICO
Suministrado segn solicitud, instalado en la
mezcladora, permite controlar las funciones esenciales
de la mezcladora de manera manual.
SONDA DE HUMEDAD ORBITANTE
Nuestras mezcladoras planetarias pueden ser equipadas
con una sonda de tipo orbitante, que fijada al portabrazo
perifrico, rueda sumergida en el material para una
mejor y rpida medida. La caracterstica que diferencia
nuestras mezcladoras est en la posibilidad de pasar a
travs del eje principal del reductor con los cables que
conectan la sonda al cuadro elctrico.
DOTACIONES DISPONIBLES
SKIP DRAGLINE
Segn solicitud, gracias al recorrido vertical de
sus guas, permite reducir el tamao del sistema
de carga de los ridos.
TRANSMISIN A CORREA
En los casos en que se solicita un tamao reducido
en altura en las mezcladoras, es posible recorrer al
sistema de transmisin a correa que permite de
instalar el motor en el lateral de la cuba.
LAVADO DE ALTA PRESIN
El agua, a travs de una unin giratoria, atraviesa el
reductor de mezcla y alcanza un nmero de toberas,
variables segn el tamao de la mezcladora, que
orientados oportunamente aseguran un completo lavado
de la cuba, de la estrella y de los brazos de mezcla.
SONDA DE HUMEDAD EN EL FONDO
Para la produccin de hormign de alta calidad, es
necesario el control de la humedad en el interior de
la mezcladora, para obtener una mezcla con un
contenido de agua muy preciso. Segn solicitud,
todas las mezcladoras planetarias pueden ser
equipadas con sondas de humedad instaladas a
nivel del revestimiento del fondo.
EXTRACTOR DE MUESTRAS
Todas las mezcladoras planetarias pueden ser
equipadas con un extractor para la toma de muestras
de materiales. El operario podr realizar la toma muy
fcilmente y en total seguridad sin tener que abrir la
tapa de la mezcladora y por lo tanto sin tener que
desconectar la alimentacin del cuadro principal.
INTERIOR DE LA CUBA EN
ACERO INOXIDABLE
En los casos en que el material a mezclar no pueda ser
contaminado o en los casos en que se tiene que mezclar
sustancias qumicamente agresivas, se recorre al uso de
materiales especiales (como acero inoxidable) para el
revestimiento de la cuba y los rganos de mezcla.
TRITURADOR
Mejora la mezcla de los ridos que posean partes en
arcilla, eliminando posibles grumos.
PALA LIMPIA-SONDA
En el caso de uso de sondas de suelo, resulta
particularmente til la pala limpia-sonda que,
arrastrando la superficie del sensor cada rotacin de la
planetaria, permite al sistema de control una lectura
fiable de los valores de humedad.
 OPTIONS AVAILABLE

TAPA CUBRECOMPUERTA AIRBAG DE RETENCIN DE POLVOS

En el caso en que la plataforma de servicio de la mezcladora sea
debajo de la compuerta de descarga, es necesario aadir una tapa
de proteccin que proteja los operadores de la rotacin del sector
compuerta durante las fases de abertura y cierre. Esta tapa de
proteccin hermtica es muy til cuando la mezcladora tiene que
trabajar con mezclas secas, para confinar y eliminar los polvos en el
interior.
Durante la fase de descarga de los ridos en la mezcladora, de
skip fijo o tolva fija, resulta indispensable absorber el golpe de
aire que se produce. Por lo tanto, el airbag desempea un
papel muy importante para el derribo de los polvos, aunque no
sea sustitutivo al filtro de despolvo.

CARACTERSTICAS TCNICAS
MP MP MP MP MP MP MP MP MP MP MP MP MP
MODELO 75/50 150/100 375/250 565/375 750/500 1125/750 1500/1000 1875/1250 2250/1500 3000/2000 3750/2500 4500/3000 6000/4000
l 75 150 375 565 750 1125 1500 1875 2250 3000 3750 4500 6000
CAPACIDAD VOLUMTRICA DE CARGA (*) 0.1 0.2 0.5 0.7 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
l 60 120 300 450 600 900 1200 1500 1800 2400 3000 3600 4800
RENDIMIENTO POR CICLO (LIGERO) (*) cu.yd 0.08 0.16 0.4 0.6 0.8 1.2 1.6 2 2.3 3.1 4 4.8 6,2
l 50 100 250 375 500 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 4000
RENDIMIENTO POR CICLO (VIBRADO) (*) cu.yd 0.07 0.13 0.3 0.5 0.7 1.0 1.3 1.7 2.0 2.6 3.3 4 5,33
kg 120 240 600 900 1200 1800 2400 3000 3600 4800 6000 7200 9600
CAPACIDAD MXIMA DE CARGA lb 265 530 1320 1990 2650 3970 5290 6610 7940 10580 13230 15870 21160
l 85 165 412 616 825 1237 1650 2060 2475 3300 4125 4390 6000
CAPACIDAD VOLUMTRICA SKIP cu.yd 0.1 0.2 0.5 0.8 1.1 1.6 2.2 2.7 3.3 4.4 5.5 5.8 8
kg 100 200 500 750 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 8000
CAPACIDAD MXIMA DE CARGA SKIP lb 220 440 1100 1650 2200 3300 4400 5500 6600 8800 11000 13300 17700
mm 700 1000 1260 1580 1820 2000 2200 2400 2600 3420 3420 4000 4000
DIAMETRO INTERNO DE LA CUBA inch 28 39 50 62 72 79 87 94 102 135 135 157 157
kW 1.5 4 7.5 11 18.5 30 45 45 2 x 30 2 x 45 2 x 45 3 x 45 3 x 55
MOTORES DE MEZCLA HP 2 5.5 10 15 25 40 60 60 2 x 40 2 x 60 2 x 60 3 x 60 3 x 75
kW 0.75 0.75 1.5 1.5 1.5 2.2 4 4 4 5.5 5.5 7.5 7.5
MOTOR CENTRALITA HIDRULICA HP 1 1.5 2 2 2 3 5.5 5.5 5.5 7.5 7.5 10 10
kW 0.55 0.75 1.5 2.2 4 5.5 1 x 7.5 7.5 1 x 11 2 x 11 2 x 11 2 x 15 2 x 18
MOTORES SKIP (VELOCIDAD ESTNDAR) HP 0.75 1 2 3 5.5 7.5 1 x 11 10 1 x 15 2 x 15 2 x 15 2 x 20 2 x 25
kW - -
1x1.8/2.5 1x2.5/3.3 1x 3.7/4.5 1 x 6.6/8 1 x 7.5/8.8 1 x 7.5/8.8 1 x 12/15 2 x 7.5/8.8 2 x 12/15 2 x 15/18.5 2 x 15/18.5
MOTORES SKIP (DOBLE VELOCIDAD BAJADA) HP 1x2.5/3.5 1x3.5/4.5 1 x 5/6 1 x 9 / 10 1 x 11/12 1 x 11/12 1 x 15/20 2 x 11/12 2 x 15/20 2 x 20/25 2 x 20/25
kW 1x2.6/3.3 1x3.7/4.5 1 x 6.6/8 1 x 8.8/11 1 x 12/15 1 x 12/15 1 x 18.5/22 2 x 12/15 2 x 18.5/22 2 x 18.5/22 2 x 18.5/22
MOTORES SKIP (DOBLE VELOCIDAD SALIDA/BAJADA) HP - -
1x3.5/4.5 1x5/6 1 x 9 / 10 1 x 12/15 1 x 15/20 1 x 15/20 1 x 25/30 2 x 15/20 2 x25/30 2 x 25/30 2 x 25/30
m/min 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
VELOCIDAD SKIP ft/min 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49

VELOCIDAD DEL REDUCTOR PLANETARIO rpm 20 20 20 20 20 20 20 15 15 15 15 10 10

VELOCIDAD DE ESTRELLA DE MEZCLA rpm 50 35 40 40 45 40 45 40+40 30+30 30+30 30+30 30+30+30 30+30+30

BRAZOS DE MEZCLA N. 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 9 9

BRAZOS RASCADORES N. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3
kg 200 500 900 1400 2000 2700 3700 4700 6300 8500 8500 16000 16000
PESO EN VACO MEZCLADORA SIN SKIP lb 441 1102 1984 3087 4409 5953 8157 10362 13890 18740 18740 35274 35274
kg 400 900 1400 2000 2700 3700 4900 5900 8400 12000 12000 20530 22000
PESO EN VACO MEZCLADORA CON SKIP lb 882 1984 3080 4409 5953 8157 10803 13008 18520 26457 26457 45300 48500
kg 320 815 1300 1900 2585 3450 4600 5200 8050 11400 11400 19000 20000
PESO EN VACO MEZCLADORA CON SKIP FIJO lb 705 1797 2866 4189 5699 7606 10142 11464 117748 25134 25134 41890 44100

(*): La capacidad de la mezcladora se calcula basndose en el peso especfico medio del hormign (150lb/ft o 2400 Kg./m) y varia con el peso especfico del material que se mezcla.

El tiempo de un ciclo y el rendimiento horario pueden variar segn la receta y el tipo de planta donde la mezcladora ha sido colocada.

Todos los datos estn sujetos a variaciones sin previo aviso debido a mejoras tcnicas en las mezcladoras


lezucche
04/2011
SINCE 1947

Contacte nosotros
por especificaciones,
tamaos e
informaciones tcnicas

GALLETTI IBRICA S.L.

MEZCLADORAS DE HORMIGN

GALLETTI IBRICA, SL
C/ Pallars 395-407, Nave 2
08019 Barcelona (SP)
Tel. +34 933036200
Fax.+34 933036207
www.galletti-iberica.es
omg-grupo@galletti-iberica.es