ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR DE VILA

DEPARTAMENTO DE ING. CARTOGRFICA Y DEL TERRENO

UNIVERSIDAD DE SALAMANCA

GRADO EN INGENIERA DE LA TECNOLOGA DE MINAS Y ENERGA

4 CURSO

CENTRALES DE GENERACIN DE ENERGA

PARTE V: CENTRALES DE CICLO COMBINADO.

CENTRALES DE GASIFICACIN INTEGRADA EN
CICLO COMBINADO (GICC)

Profesor: Irene Gozalo Sanz

CENTRALES TRMICAS DE CICLO COMBINADO
Es una central en la que la energa trmica del combustible se transforma en electricidad
mediante dos ciclos termodinmicos: el correspondiente a una turbina de gas (ciclo
Brayton) y el convencional de agua/turbina vapor (ciclo Rankine). El calor residual del
escape del Ciclo Brayton, sirve como calor de aporte al ciclo Rankine. Por tanto, el
proceso de generacin de energa elctrica mediante el ciclo combinado se basa en la
utilizacin de:
Una turbina de gas.
Una caldera de recuperacin (HRSG).
Una turbina de vapor.

Esquema de una Central Trmica de Ciclo Combinado

Las turbinas de gas de las Centrales de Ciclo Combinado funcionan, generalmente con
gas natural como combustible.
Como ya se ha visto, la turbina de gas consta de un compresor de aire, una cmara de
combustin y la zona de expansin. El aire es conducido al compresor, pasando por unos
filtros de aire. El compresor comprime el aire a alta presin para mezclarlo
posteriormente, con el combustible, en la cmara de combustin, produciendo un flujo de
gases calientes que al expandirse hacen girar la turbina de gas. Mediante el generador,
acoplado al eje comn, se convierte este trabajo en energa elctrica. De la energa
generada, aproximadamente 2/3 se utiliza para comprimir el aire, y 1/3 queda disponible
para producir energa elctrica.
Los gases generados en la combustin salen de la turbina de gas a temperaturas superiores
a 600C. Este hecho se aprovecha para recuperar esta energa en una caldera de
recuperacin (HRSG), al objeto de producir vapor que se utilizar como alimentacin en
la turbina de vapor. La caldera de recuperacin de calor dispone de sobrecalentadores,
recalentadores y economizadores. Evidentemente, no dispone de calentadores de aire. Los
gases enfriados son descargados a la atmsfera a travs de una chimenea. Salvo que en la
caldera de recuperacin la fuente de calor son los gases de escape de la turbina de gas, el
resto del proceso es identico al de las denominadas Centrales Convencionales.
El vapor que sale de la turbina de vapor, pasa por un condensador donde se transforma en
agua lquida. Posteriormente, el agua condensada es bombeada a alta presin hasta la
caldera de recuperacin para iniciar nuevamente el ciclo
La caldera de recuperacin est formada por una serie de tubos dispuestos en posicin
horizontal. Por el interior de estos circula la mezcla agua-vapor y por la parte exterior
circulan los gases de combustin que provienen de la turbina de gas.
El ciclo agua-vapor, que alimenta a la caldera de recuperacin, es cerrado.
Una de las limitaciones que imponen los materiales y las temperaturas de trabajo
asociadas a los equipos y componentes del circuito de los gases de combustin, son los
esfuerzos trmicos que aparecen cuando estos ciclos se operan en forma intermitente o
se ciclan. Estos esfuerzos son mayores que los que se producen en operacin continua,
ya que cuando se efecta el ciclado los transitorios de arranque y parada son mucho ms
frecuentes. En estos transitorios se produce fatiga termomecnica de los metales base.
Tanto este tipo de paradas, como las de emergencia, afectan fuertemente la vida til de la
turbina, ya que en este aspecto cada arranque equivale a aproximadamente veinte horas
de operacin en rgimen continuo, y cada parada de emergencia equivale a diez arranques
normales (unas doscientas horas de funcionamiento).
Conviene sealar que el desarrollo actual de esta tecnologa tiende a acoplar las turbinas
de gas y de vapor al mismo eje, accionando as conjuntamente el mismo generador
elctrico.
Vdeos de inters:
- Calderas de Vapor: https://www.youtube.com/watch?v=g5a32BaWV7U
- Centrales Trmicas de Ciclo Combinado:
https://www.youtube.com/watch?v=TuL3nI_3X6g (aproximadamente 5
minutos)
Eficiencia o rendimiento
Indica la parte de la energa del combustible que se transforma de forma efectiva en
energa elctrica. Se puede definir como el cociente entre la energa elctrica generada y
el calor entregado por el combustible.
La importancia de desarrollar centrales con mayor eficiencia se fundamenta en:
Preservar recursos de combustibles fsiles (gas natural, petrleo, carbn).
Reducir costes: por un menor consumo especfico de combustible.
Reducir el impacto medioambiental, puesto que se minimiza la emisin de
contaminantes por kWh producido.
En las Centrales Convencionales la temperatura superior de ciclo se corresponde con la
temperatura del vapor sobrecalentado a la entrada de la turbina (estando en el rango de
530C-600 C), y la temperatura inferior viene dada por la temperatura del agua de
refrigeracin del condensador. Los rendimientos netos actuales son del orden del 35 %-
37 %, con limitado potencial de mejora que se basa en el desarrollo de materiales
especiales que soporten condiciones ms extremas del vapor. Estas centrales, llamadas
supercrticas y ultrasupercrticas, tienen rendimientos netos actuales del 37 al 40 % y
potenciales del 42-45 %, pero con elevados costes.
El rendimiento de las unidades con Ciclo Brayton (Turbinas de gas) es del orden de 35
%-38 %.
Las Centrales de Ciclo Combinado conjugan las ventajas de los dos ciclos
termodinmicos: de gas y de vapor, ya que se logra una alta temperatura de absorcin en
la turbina de gas y una baja temperatura de cesin en el ciclo de vapor, logrando elevar el
rendimiento hasta valores del orden del 55 % de la energa contenida en el combustible.
La relacin de potencia entre turbina de gas y turbina de vapor, suele ser de 2 a 1.
Avances que permitieron el Ciclo Combinado
El avance tecnolgico del ciclo combinado ha venido marcado, necesariamente, por los
avances en la tecnologa de las turbinas de gas, cuyo proceso cronolgico se resume en la
siguiente tabla.
 Cronologa de los avances en la tecnologa de las turbinas de gas
Ventajas del Ciclo Combinado
En la siguiente tabla, se muestran las ventajas que presentan las Centrales de Ciclo
Combinado frente a las Centrales Convencionales.

Ventajas de las Centrales de Ciclo Combinado frente a las Convencionales

GASIFICACIN INTEGRADA EN CICLO COMBINADO (GICC)
Las centrales de gasificacin integrada en ciclo combinado utilizan combustibles como:
carbn, coque de petrleo, u otro tipo de combustibles que se detallaran ms adelante,
que son primeramente gasificados en la propia central. El gas obtenido se expande
posteriormente en una turbina de gas y, a continuacin, se aprovecha el calor residual
para, mediante una caldera de recuperacin, alimentar una turbina de vapor. La diferencia
de este tipo de centrales radica en que el combustible que alimenta la turbina de gas es un
gas de sntesis producido en la propia central, no es gas natural, siendo el esquema del
resto del proceso idntico al de una Central de Ciclo Combinado de gas natural.
Este proceso permite eliminar los contaminantes antes de la combustin del gas. Adems
este gas se quema en un Ciclo Combinado, con rendimiento ms elevado que otro tipo de
ciclos, lo que reduce las emisiones de CO2 por unidad de energa elctrica producida. La
gasificacin y la limpieza del gas encarecen, sin embargo, la energa producida.
La primera planta de Gasificacin Integrada de Ciclo Combinado que se instal en el
mundo fue la de Buggenum (250 MW) en Holanda.
En Espaa ha existido una Central de GICC en la localidad de Puertollano (Ciudad Real)
desde 1996 hasta enero de 2016. En la siguiente figura aparece el esquema de
funcionamiento de esta Central

Esquema de la GICC de Puertollano

Enlace Artculo sobre Elcogas: http://www.latribunadeciudadreal.es/noticia/Z32FEF47A-C9D4-
4F9C-DD2B69287080E69E/20160207/elcogas/dos/decadas/sobresaltos/proyecto/innovador
Fundamentos de la gasificacin
La gasificacin es un proceso que transforma un combustible slido, o lquido, en un
combustible gaseoso, compuesto fundamentalmente por CO y H2, tambin conocido
como gas de sntesis (o syngas), mediante una oxidacin parcial a la que hay que retirar
una serie de sustancias indeseables, como son los compuestos de azufre, cenizas, etc. El
resultado es una fuente energtica gaseosa, limpia y transportable.
Etapas de la gasificacin
Pirlisis
Tras el secado y calentamiento, en el que se desprenden voltiles, se produce la
pirolisis o descomposicin trmica del combustible en ausencia de oxigeno. En
este proceso, se origina una fraccin gaseosa rica en H2, y un residuo carbonoso
denominado char.

Combustin
Los gases originados se queman, consumiendo la mayor parte del oxgeno
alimentado al gasificador. Las reacciones son exotrmicas, y desprenden el calor
necesario para que tengan lugar las reacciones de gasificacin

A su vez, el residuo carbonoso, reacciona parcialmente con el oxgeno no

consumido hasta que este se agota.

Gasificacin
Una vez consumido todo el oxgeno, se producen las reacciones entre los gases de
combustin (CO2 y H2O) y el char, generando CO y H2, Las reacciones de
gasificacin tienen lugar como consecuencia de que se alimenta nicamente entre
1/3 y 1/5 del oxgeno terico necesario para la reaccin de combustin.
La relacin en la que se van a encontrar CO y H2, principales componentes del gas final,
est determinada por la reaccin de equilibrio agua-gas siguiente:

La composicin final del gas de sntesis, depende de las condiciones de presin y

temperatura, que a su vez depende de los diferentes equilibrios que se establecen segn
el combustible y los agentes gasificante empleados (aire, oxgeno, vapor de agua). A
elevadas temperaturas disminuyen las concentraciones de CO2 y H2O, mientras que
aumentan las de CO y H2. En cambio, al aumentar la presin, disminuyen las
concentraciones de CO y H2, aumenta la de H2O, y a penas vara la de CO2. En los
procesos de baja temperatura, se producen cantidades apreciables de metano, alquitranes,
aceites y fenoles.
Tecnologas de gasificacin
Existen un gran nmero de sistemas de gasificacin diferentes. En funcin del rgimen
de flujo, y a grandes rasgos, se puede hablar de tres tipos de gasificadores:
Lecho fijo: el combustible se alimenta seco por la parte superior del reactor, y
desciende lentamente reaccionando con los gases que fluyen en contracorriente a
travs del lecho. En su camino descendente, el combustible experimenta de forma
sucesiva, los procesos de secado, calentamiento, pirolisis, combustin y
gasificacin. Las cenizas pueden extraerse secas o fundidas.
Lecho fluidizado: las partculas de combustible se introducen en un flujo
ascendente, en el que se encuentran suspendidas mientras se produce la reaccin.
Lecho arrastrado: el combustible y los agentes gasificantes fluyen en la misma
direccin, con velocidades muy superiores a las que se dan en el resto de
gasificadores.
Estos tres tipos de gasificadores estaban ya desarrollados en los aos 1950. Sin embargo,
en los aos 1970, 1980, 1990 se adaptaron los diseos para trabajar en condiciones de alta
presin, permitiendo aumentar la capacidad de produccin, y el rango de aplicaciones
posibles.
En la figura siguiente se muestra un esquema de los tres tipos de gasificadores.
 Esquema de los tres tipos de gasificadores
Unidades de fraccionamiento de Aire (ASU)
Para el proceso de gasificacin, se requiere un agente axidante, que puede ser aire,
oxgeno, o aire enriquecido en oxgeno.
Los primeros gasificadores fueron de lecho fijo, y a presin atmosfrica, empleaban aire.
Sin embargo con el desarrollo del proceso industrial Linde-Frankl en la dcada de 1930,
las plantas de produccin de oxgeno, mediante destilacin de aire en condiciones
criognicas, se convirtieron en un proceso econmico.
A continuacin, se citan las ventajas de emplear oxgeno en un gasificador:
Se obtiene un gas de sntesis de mayor poder calorfico.
Por no estar diluido con N2, los caudales son mucho menores, reducindose las
dimensiones y, por tanto, los costes de las unidades de recuperacin de calor y
limpieza de gas.
En el esquema adjunto se indica el proceso de una unidad de fraccionamiento de aire
(ASU).
 Esquema de una Unidad de Fraccionamiento de Aire (ASU)
En las Centrales de GICC, las ASU representan el 10-15 % de la inversin total, y sus
aspectos relevantes son:
Los consumos elctricos de los compresores de aire y de los productos,
constituyen prcticamente el 100 % de los costes de las ASU, y representan entre
el 50 y el 90 % de los costes auxiliares de las GICC.
El arranque de la unidad, exige un proceso de pre-enfriamiento, para alcanzar las
condiciones criognicas y de estabilidad de los productos. Este proceso puede
llevar entre 3 horas y 3 das, segn los casos.
Compuestos contaminantes
Por las condiciones reductoras en las que se produce la gasificacin, el azufre no se
convierte en SO2, sino en H2S y COS. De forma similar, el nitrgeno se transforma en
NH3 y HCN. Estas especies se pueden eliminar con facilidad, mediante procesos de
lavado con agua, y absorcin con disolventes, obtenindose, de este modo, un gas de
sntesis limpio.
Balance energtico de la gasificacin
El valor de la gasificacin radica en que el gas de sntesis posee la mayor parte de la
energa qumica presente en el combustible original.
Inters de la gasificacin
La gasificacin permite transformar combustibles slidos, de bajo valor y potencialmente
contaminantes, en un gas limpio que por su facilidad de transporte, presin, composicin
y contenido energtico presenta mltiples aplicaciones. Es por tanto, un proceso
intermedio, en el que se confiere valor aadido a la materia prima utilizada, habilitndola
para poder ser empleada en la obtencin de varios productos. La que nos interesa en esta
asignatura es la produccin de electricidad ms limpia y ms eficiente que mediante la
utilizacin de gas natural en ciclos combinados.
Uno de los aspectos ms destacados de la tecnologa GICC es su flexibilidad para manejar
una gran variedad de combustibles tales como: carbn, coque de petrleo, combustibles
lquidos pesados de refinera, biomasa, residuos slidos urbanos (RSU), fangos de
depuradora, harinas animales, etc.
Por las caractersticas del proceso de produccin y limpieza, puede incluso obtenerse gas
de sntesis de productos residuales, cuya eliminacin es costosa econmica y
ambientalmente mediante otros procesos. De esta forma no se generan residuos peligrosos
adicionales.
Por producirse la limpieza del gas antes de su combustin, las Centrales Termicas GICC
tienen un comportamiento medioambiental mejor que las Centrales Trmicas
Convencionales o de Ciclo Combinado, en los que la limpieza se realiza posteriormente
a la combustin, de forma menos efectiva y ms costosa.
La tecnologa GICC presenta eficiencias superiores al resto de tecnologas. En la siguiente
tabla figura la eficiencia de distintos tipos de Centrales.

Eficiencia por tecnologa en Centrales Trmicas

Los valores de elevada eficiencia y disponibilidad de combustibles de la tecnologa
GICC, llevan aparejados, de forma indirecta, importantes beneficios medioambientales:
baja emisin de CO2 y otros contaminantes por KWh producido, y menor consumo de
recursos.
En la siguiente tabla, se comparar las emisiones medias para distintas tecnologas de
centrales trmicas con combustibles fsiles.

Emisiones y produccin de residuos de direntes tecnologas

Los subproductos comerciales obtenidos en las GICC son:
Azufre: se recupera puro, en estado elemental, o como cido sulfrico,
teniendo ambos productos un mercado.
Por las condiciones reductoras en las que se produce la gasificacin, los
residuos slidos (escoria principalmente) se obtienen bajo una matriz
vtrea (no soluble) pudiendo constituir subproductos tiles en aplicaciones
mltiples como: fabricacin de materiales cermicos, produccin de fibra
de vidrio, relleno de carreteras o fabricacin de materiales de construccin
como cementos, tejas o ladrillos.
La valorizacin de estos residuos, junto con el ahorro de su eliminacin o tratamiento,
suponen un menor coste de produccin de entre 0,8 y 0,9 /MWh para un GICC
comparado con otros procesos.