2017

COMPAA MINERA EL
AREA GEOMEANICA AGUILAR

SALDOVAL, Rodrigo Emanuel

DIAZ; Oscar Daniel
 INFORME PASANTIA MINA EL AGUILAR

AREA GEOMECANICA

OBJETIVOS GENERALES

Relacionar los conocimientos tericos adquiridos en la carrera, con

una prctica real.
Adquirir experiencia profesional, realizando trabajos ntegramente
relacionados con Ingeniera en Minas obteniendo algn beneficio para
la Compaa Minera el Aguilar.
Ser capaz de realizar crticas constructivas sobre los distintos
procesos con buenos fundamentos tericos.
Conocer el procesamiento asociado con las Tcnicas de Explotacin
Subterrnea, Mtodos de control del Macizo Rocoso y Sostenimiento
de las labores mineras.

METODO DE EXPLOTACION
El mtodo Sublevel Stoping es una tcnica en la cual se excava el mineral por medio
de grandes cmaras longitudinales o transversales, que se explotan en retirada y que
van quedando vacas mientras se realiza la extraccin del mineral. En capa A
contacto, se aplica la variante de minado Sublevel Stoping Transversal debido a las
caractersticas geomtricas del cuerpo mineralizado y a las propiedades
geomecnicas de la roca del sector. Una vez concluido el minado de las cmaras, se
prosigue con el relleno de las mismas cmaras.

Desde la rampa se accede al sector mineralizado mediante una labor horizontal

(crucero de acceso) con orientacin Este-Oeste. A aproximadamente 15-30 m del
cuerpo se ejecuta un by-pass con orientacin Norte-Sur que abarca toda la longitud
del cuerpo en esta orientacin (esta sirve de nivel de extraccin del mineral). Desde el
by pass se accede al cuerpo mediante transversales (atraviesan al cuerpo de Oeste a
Este), cada 14 metros lo que permite dejar un pilar de mineral que se extrae
posteriormente. La delimitacin de una cmara requieren la ejecucin de un subnivel
inferior y un subnivel superior, paralelos entre s. La seccin de los subniveles
transversales al cuerpo mineralizado es de 3,5 m x 3,5 m. con esto se conoce la
potencia real del cuerpo. Posteriormente se ensancha (desquinche) hasta quedar de
aproximadamente 6 m de ancho (hasta 7 en algunos casos). La altura se conserva en
los 3,5 m, aunque dado los desquinches, puede incrementarse en no ms de 0,5m,
quedando en las peores condiciones en 4,0 m. El ancho de las cmaras, es propuesto
por el departamento de Geomecnica, con base en los resultados de calidad de la
roca; espaciamiento, estado y orientacin de las discontinuidades; presencia de agua,
etc.
 Secciones representativas del mtodo Sublevel Stoping.

La apertura de la cmara o Slot, se hace a partir de una chimenea de 2,0 x 2,0 m, por
voladuras en etapas, o en forma convencional. Existe la alternativa de generar la cara
libre a partir de taladros en abanicos, cuya secuencia de salida estara en funcin de
los taladros inferiores y de menor longitud; tal como se indica en el ejemplo de minado
de la cmara 15 A 336 N6 N7. Para la produccin de la cmara se perfora desde
el nivel inferior hacia el superior, y el mineral volado se extrae por el nivel inferior,
mediante equipos LHD.

Secciones representativas del mtodo sublevel Stoping, cara libre a

partir de taladros en abanico.
 RELLENO DE CAMARAS. RELLENO CEMENTADO

El relleno en las cmaras tiene la funcin de recuperar la estabilidad perdida del

macizo rocoso, como producto de la extraccin del mineral valioso. De tal manera se
mantiene una estabilidad adecuada que permita continuar con la explotacin. En el
presente trabajo se describir los principales tipos de rellenados de tajos as como los
componentes que conforman dicho relleno. La eleccin del tipo de relleno se ve
orientada a la utilizacin de los materiales que salen de mina provenientes de zonas
de acceso (desmonte) y al aprovechamiento de los relaves, producto de los procesos
metalrgicos, disminuyendo de esta manera el impacto ambiental generado, as como
dar velocidad al ciclo de minado, minimizar los accidentes por exposicin en zonas de
aberturas y estallido de rocas, reducir costos en la explotacin buscando un adecuado
sistema de relleno.

En la explotacin de Minera el Aguilar el relleno de las cmaras se realiza con

RELLENO CEMENTADO, luego de rellenar dos cmaras continuas, el pilar
recuperado por medio de camareo de rellena con relleno DETRITICO, en nuestro
estudio nos basaremos en el Relleno Cementado.

LECHADA DE RELLENO
GRILLADO
CEMENTO CEMENTADOD

Este relleno puede variar de calidad de acuerdo a la resistencia que se

necesite, en este caso se requiere una resistencia mnima a la compresin de 2,7
MPa, para ello solo tenemos que variar las proporciones de los componentes o en
caso que el material estril no permita una buena estabilizacin con el cemento
tendramos que agregar aditivos que mejore la calidad del relleno.

VENTAJAS

-Se obtiene una mezcla eficaz y por lo menos una losa con mayor resistencia,
dando mayor seguridad.
-Se usa en labores donde las rocas encajonantes no son buenas
-Las labores pueden ser mecanizadas ya que contamos con mayor espacio,
que han sido dejados por el uso mnimo de madera.

DESVENTAJAS

-El relleno se realiza por medio de instalaciones centrales que requieren mucho
espacio y que son estables, siendo menos flexibles.
-El consumo de cemento representa una importante parte del costo total de
minado.
-El desgaste de los tubos y sus accesorios es mayor.
-Tiene limitaciones para rellenar labores que se encuentran en niveles
superiores a la tubera base.
 TAREA ESPECFICA

Donde el rea se nos encomend una tarea destinada al anlisis y control

granulomtrico de muestras de ridos usadas para la fabricacin de relleno de
cmaras, confeccin de probetas de ridos y determinacin de la resistencia a la
compresin uniaxial. Dicho se elabora en el nivel 13 de interior mina a partir de una
lechada de cemento confeccionada en el nivel 2 en open pit y un rido denominado
GRILLADO el cual se clasifica en el open pit y se introduce a interior a mina atraves
de la RB4, el cual ser motivo de nuestro estudio principal en esta pasanta.

OBJETIVO

El rea de Geomecanica de la CMASA se encarga de varias labores

asociadas la estabilidad del MACIZO ROCOSO, como ser control y
sostenimiento en la construccin de las labores de acceso y
produccin, confeccin de rellenos, control del dique de cola, entre
otras; teniendo como objetivo principal garantizar la seguridad del
personal, quipos e instalaciones en general al menor costo posible. Es
por esto es que el rea de geomecanica es una de las principales
dentro de una mina.
Realizar un control de calidad en el proceso de fabricacin del
material de relleno.
Verificar que la resistencia de nuestro relleno alcance una resistencia
de 2,7 MPa.
Determinacin porcentual de partculas finas los materiales
muestreados.
Relacin porcentual en la reduccin de tamao del arido en su
transporte desde el nivel 2 a planta de nivel 13.

El Control de relleno enviado al interior consisti bsicamente en el tamizado,

preparacin de la dosificacin (partimos de caculos realizados) y posterior ensayo de
compresin uniaxial.

TAMIZADO

OBJETIVO
Determinacin porcentual de partculas finas de los agregados, y analizar de
qu manera afecta a las propiedades mecnicas del material a ensayar.
Representacin grfica de los resultados obtenidos.
La determinacin de los tamaos de las partculas en cuanto a su tamao, se llama
anlisis granulomtrico, este se hace por un proceso de tamizado en los agregados y
por sedimentacin en agua (anlisis granulomtrico va hmeda o mtodo del
hidrmetro) en agregados de granos finos.
El proceso de tamizado no provee informacin sobre la forma de los granos si estos
son angulares o son redondeados, solo da informacin de los granos que pueden
pasar a travs de la malla de abertura de una cierta medida. Los tamices que se
emplean se acoplan de manera que van disminuyendo sus aberturas de arriba hacia
abajo. La muestra se deposita en el tamiz superior y se somete a una serie de
movimientos para realizar su respectiva separacin.

INSTRUCCIONES PARA EL TRABAJO EN EL LABORATORIO

Dentro de los cuidados que se deben de tener en un laboratorio se mencionan los

siguientes:

Usar los elementos de seguridad adecuados (EPP) para la realizacin de la actividad

correspondiente.
Es importante no perder muestra una vez que se haya comenzado con el ensayo, ya
que esto modificara los resultados a la hora de realizar los clculos correspondientes.
Asegurarse que los elementos y/o equipo a utilizar estn calibrados y estandarizados
en su punto de referencia. Por ejemplo: la balanza y la estufa.
Asegurarse que las balanzas estn niveladas y calibradas a la hora de su utilizacin.
EQUIPO NECESARIO
Estufa para secado de muestras, regulable, que asegure temperaturas de 105
110.
Tamiz ASTM de 2,00
Tamiz ASTM de .
Tamiz ASTM de .
Tamiz de 4,760 mm (N4)
Tamiz de 0,590 mm (N30).
Tamiz de 0,074 mm (N200).
Recipientes de 30 litros de capacidad.
Balanza de 15 Kg. de capacidad con sensibilidad de 1 g.
Elementos varios de uso corriente, bandejas, probetas, esptulas, cuchara de
albail, divisores de muestras, etc.
PARTE EXPERIMENTAL
Para el ensayo de tamizado por va hmeda se recibi una muestra de agregados
provenientes de Open Pit (Botadero N5) y muestra tomada en interior de mina (Nivel
13 Capa A 15).
 Material de Botadero N5 (Open Pit) Material

del nivel 13 (interior de mina)

La primera actividad, antes de comenzar con el muestreo se determina el peso total de

las ambas muestras, dndonos los siguientes valores.
PREPARACIN DE LA MUESTRA
PROCEDIMIENTO DEL CUARTEO (MTODO)

TAMIZADO PARA ANLISIS GRANULOMTRICO

El procedimiento para el tamizado, para ambas muestras, fue el siguiente:
Primeramente como se trata de un material grueso,
se realiz un lavado general de ambas muestras,
ya que se observ que en las partculas de mayor
tamao se encontraban partculas finas.
El material lavado se hace pasar por la serie de
tamices que van desde el tamiz de 2 hasta el
tamiz malla N 200.
Para el tamizado de las mallas N4, N30 y N200, las muestras se fueron volcando
por partes, y mediante la agitacin y agua se busc hacer pasar toda la muestra de
manera cuidadosa para evitar el daar el tamiz.
El material pasante por el tamiz N30 se deja en reposo un tiempo como para que
el material sedimente en el fondo, para el tamiz N4, no fue necesario esperar a
que sedimente.
Una vez depositada la muestra, pasante de la malla N30, la escurrimos la mayor
cantidad de agua del recipiente (sin perder material) y a ese material se hizo pasar
por ultimo por el tamiz N200.
Las muestras retenidas por cada uno de los tamices se fueron volcando en
fuentes, y llevados a la mufla para posterior, el secado de las mismas se realiz
durante 24 hs.
 Posterior a las 24 hs se extrajo las muestras de la mufla y comenzamos
nuevamente con el tamizado, pero para este caso, el tamizado se realiz con
muestras secas. El mismo se realiz para verificar los correspondientes tamaos.
Una vez concretado este paso, se realiza el correspondiente pesado.

Los pesos y los porcentajes retenidos por cada tamiz se detallan en las siguientes
tablas y grficas.

Proyecto : Control Aridos para Relleno de Camaras

Proyectistas : Sandoval, Rodrigo
Diaz, Oscar
Ensayo : ANLISIS GRANULOMTRICO POR VIA HUMEDA

Fecha de Ensayo : 13/2/2017

Muestreado por : Americo Vilte
Chequeado por : Laboratorio de Mecnica de Rocas- CMASA
MUESTRA ARIDO OPEN PIT
Peso Inicial de la Muestra Seca 78,3446 kg Ubicacin : CMASA D60 = 72,00 Cu = 2,880
Peso de la Muestra Despes del Labado 78,2662 kg Arido: Open pit D30 = 45,00 Cc = 1,125
Perdida por Lavado 0,08 kg Uso: relleno D10 = 25,00

Tamiz Abertura Retenido % Pasante

( mm ) ( kg. ) (%)
4" 101,6 0 0 100
2" 50,800 63,1128 80,64 19,36
1/2 " 12,700 13,5989 17,38 1,99
1/4" 6,350 0,4061 0,52 1,47
N4 4,760 0,1970 0,25 1,22
N30 0,590 0,4323 0,55 0,66
N200 0,074 0,2071 0,26 0,40
-200 0,3120 0,40 0,00

Total Retenido : 78,2662 100,00

MUESTRA: ARIDO SUBTERRANEO
Peso Inicial de la Muestra Seca 101,8604 kg Ubicacin : CMASA D60 = 28,00 Cu = 18,667
Peso de la Muestra Despes del Labado 101,6571 kg Arido: Open pit D30 = 12,00 Cc = 3,429
Perdida por Lavado 0,20 kg Uso: relleno D10 = 1,50

Tamiz Abertura Retenido % Pasante

( mm ) ( kg. ) (%)
4" 101,6 0 0 100
2" 50,800 18,2882 17,99 82,01
1/2 " 12,700 51,1588 50,32 31,69
1/4" 6,350 12,5437 12,34 19,35
N4 4,760 2,9209 2,87 16,47
N30 0,590 11,2063 11,02 5,45
N200 0,074 2,9361 2,89 2,56
-200 2,6031 2,56 0,00

Total Retenido : 101,6571 100,00

La cantidad de material que pasa por cada tamiz se obtiene restando al peso inicial, lo
retenido por el tamiz considerado ms lo retenido por los tamices anteriores, o sea,
restando sucesivamente lo retenido por el tamiz considerado de lo que pasa por el
tamiz anterior.
Los porcentajes que pasan por cada tamiz se obtienen multiplicando por 100 el peso
que pasa y dividiendo el resultado por el peso inicial.
Aclaracin: Para el clculo de los porcentajes trabajamos con el peso total obtenido
despus del ensayo. Realizamos una serie de clculos para verificar que no hayamos
perdido el 1% de la muestra inicial, de lo contrario el ensayo no es vlido el ensayo y
tendra que realizarse nuevamente.
ANLISIS DE PORCENTAJES
Si analizamos desde el punto de vista de porcentajes, podemos tener una relacin y
predecir de alguna forma aproximada de cuanto es la cantidad que se reduce y cuanto
es la cantidad que aumenta por cada fraccin de tamao, cuando el mineral es
transportado desde el open pit, a travs de la chimenea, hasta la planta que se
encuentra en el nivel 13.

CURVA GRANULOMTRICA
Para el anlisis granulomtrico se presenta en forma de curva para poder comparar
los materiales y visualizar ms fcilmente los tamaos de granos presentes.
La curva granulomtrica tambin sirve
para determinar las aberturas por las
que pasa el 10, 30 y 60% del
material ensayado.
Cabe recalcar que el anlisis
granulomtrico es un ensayo de
identificacin del que no se
obtendrn ndices que expresen
cuantitativamente las propiedades
mecnicas del material. La
granulometra junto con otros
ensayos pondr de manifiesto, desde un punto de vista cualitativo, cuando materiales
son similares y as esperar un comportamiento semejante.

De la curva que se detalla en la figura es interesante conocer los siguientes

parmetros:
Dimetro eficaz ( ): Abertura del tamiz por la que pasa el 10% de partculas
del material. Juega un papel importante papel en el valor de la conductividad
hidrulica.
Coeficiente de uniformidad (): Determina la uniformidad del suelo. Un
suelo con 2 se considera uniforme, mientras que un valor de
10 indica que se trata de un material de una granulometra muy diversa.
60
=
10
Siendo 60 la luz del tamiz por la que pasa el 60% de partculas del material.
Coeficiente de concavidad ( ): Proporciona informacin sobre si el material
est bien graduado o mal graduado. Un material bien graduado tiene
proporciones equilibradas de gravas, arena, limo y arcilla. Si hay tamaos de
partculas no presentes estar mal graduado. Un valor cercano a uno indica
que el material est bien graduado, mientras que valores mucho menores o
mucho mayores indican materiales con una granulometra muy diversa.
(30 )2
=
60 10
Siendo 30 la luz del tamiz por la que pasa el 30% de partculas del material
ensayado.
CURVA GRANULOMTRICA DE LOS MATERIALES ENSAYADOS

INFORMACIN DE LA CURVA GRANULOMTRICA

Si analizamos los coeficientes se puede determinar que para el material extrado e
Primeramente como se observa en las curvas granulomtricas de las muestras
ensayadas, concluimos que las distribucin de tamaos entre los diferentes tamices
utilizados varia notablemente, por lo cual nos est indicando, desde un punto de vista
cualitativo, que al ser materiales completamente distintos, es de esperar que sus
comportamiento sean distintos unos frente a otros, cuando estos se sometan a ensayos,
como por ejemplo el de compresin uniaxial, resistencia al corte, etc. Esto se verifica a
partir de los coeficientes de curvatura y concavidad calculados para cada muestra.
Si analizamos el coeficiente de uniformidad para el material de Open Pit vemos que nos
da un valor de = 2,88 que es aproximado a 2, por lo cual nos indica que la granulometra
de este material dentro de todo uniforme, esto se verifica con lo que se vio antes de
realizar el ensayo. Mientras que para el rido de subterrneo nos da que C=18,66, lo cual
nos indica que el material tiene una granulometra muy diversa.
Ahora si analizamos el coeficiente de curvatura ( ), el cual nos indica si el material bien
o mal graduado
Por ultimo si analizamos el porcentaje de finos (arcillas), podemos decir que es
Para determinar si se trata de una Grava o Arena analizamos el porcentaje de material
retenido del tamiz N 4, como el retenido por el tamiz N4 (para ambos ensayos), es
mayor al 50 % del total del material podemos decir que se trata de gravas.
Por ultimo si analizamos el porcentaje de finos (arcillas), podemos decir que es
relativamente bajo, pero se debera evitar ya afecta la composicin del relleno, tanto desde
el punto de vista qumico y fsico retardando su l fraguado y endurecimiento.
DIAGRAMA PLANTA DE RELLENO-NIVEL 2
 PLANTA RELLENO NIVEL 13

POCESO GENERAL DE CONFECCION DEL RELLENO

La confeccin del relleno parte desde el Botadero N5 en el open pit del cual la
empresa de movimiento de suelos AGV realiza la primera clasificacin de tamaos de
los ridos, pasando en primer lugar el material con una retroexcavadora NEW
HOLLAND E 485 C, por una parrilla de #2 la sirve para separar material fino y basura
que perjudica el proceso. Seguido de esto el material +#2 en clasificado con una
parrilla de 4 de arista, de la cual el material retenido se introduce por la RB N6 para
relleno detrtico y el material pasante -#4, es el que se usa para la fabricacin del
relleno cementado en la planta del nivel 13, introducindolo a interior mina por la RB
N4.
 PARRILA #2

PARRILA #4

PLANTA DE LECHADA DE CEMENTO- NIVEL 2

En el nivel dos en superficie se encuentra la plata que genera la lechada de ceento

que se introduce a la planta de relleno del nivel 13 en interior mina.

La planta consta de una cisterna para agua, dos silos de 80 tn cada uno y un sistema
de dosificacin y mezcla agua-cemento, para luego transportar por cada libre y
mediante caeras esta mezcla, hasta los puntos donde se requiera para su utilizacin
en la elaboracin del hormign de relleno. El sistema de control mide e informar de
modo continuo los niveles de stock de agua, cemento, ridos y aditivos, como
asimismo todos los estados y las variables relevantes del proceso.

El tanque mezclador de 5 m de capacidad (TK-01) recibe el agua por medio de otro

tanque (TK-03). Dadas las severas condiciones climticas del lugar, especialmente en
temporada invernal, hay aislacin trmica y los volmenes mnimos de agua de la
cisterna para evitar el congelamiento del lquido contenido, as como la proteccin de
las caeras para prevenir roturas de ductos y vlvulas por la misma causa, por esto la
temperatura dentro de este tanque no debe ser inferior a los 5 C.

En el TK-01 adems de abastecerse de cemento y agua, se inyecta retardante

(SikaTard-930) por medio de una bomba para controlar el tiempo de frage, donde el
mismo proviene de dos tanques TK-02A y TK-02B, con una capacidad promedio de
3000 L.

La manera en que se van de agregando de los compuestos de la lechada en diversas

cantidades y los tiempos de ciclos son programados por medio PLC y circuitos de
control ,que adems, permiten visualizar el proceso y activar en modo manual para
ser comandado por el operario. Hasta el dia hos la planta funciona en un 60% de su
capacidad , por lo que resulta conveniente hacer las dosificaciones de manera manual
hasta que se puedan calibrar todos los sensores y componentes de la planta para que
esta funcione de la mejor manera, ya qua al funcionar de manera automtica cuaquier
error, taponamiento en las caerias u otro incoveniente provoca la paralizacin total de
la planta perjudicando todo el proceso.

En el TK-01 se genera el producto (lechada: agua, cemento y retardante) en un tiempo

aproximado de 40-50 minutos donde las proporciones son las siguientes:

22 litros de retardante
2800 kg de agua
3200 kg de cemento

La suma de estas proporciones da un total de 6000 kg, que conforman lo que se

denomina un lote.

TANQUES TK-02A Y TK-02B

 SISTEMA PLC

SILOS DE CEMENTO

ARMADO DE LAS PROVETAS

La resistencia del relleno puede ser garantizada si las probetas para el ensayo por
compresin son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo mtodos
normalizados.
De este modo los ensayos de rotura por compresin sobre probetas normalizadas,
sirven para determinar la calidad del relleno cementado. Si, en cambio, se permite que
varen las condiciones de muestreo, mtodos de llenado, compactacin, terminacin y
curado de las probetas, los resultados de resistencia que se obtengan en el ensayo
respectivo, carecer de valor, ya que no podr determinarse si eventuales resistencias
bajas son debidas a la mala calidad o a las fallas cometidas durante las operaciones
de preparacin de las probetas, previas al ensayo.

Para obtener resultados dignos de confianza se realizan las siguientes tcnicas:

1.- Usar solamente moldes indeformables, no absorbentes, estancos y de materiales

que no reaccionen con el cemento. Las medidas para las obras corrientes son de 15
cm de dimetro por 30 cm de altura. El tamao mximo del agregado grueso no podr
superar 1/3 del dimetro del molde lo cual nos genera un inconveniente para el cao del
agregado del open pit, por lo cual los resultados no seas muy convincentes.
Antes de llenar los moldes, debern ser colocados sobre una superficie horizontal,
rgida y lisa. Deben hacerse por lo menos dos probetas por cada pastn que se quiera
controlar por cada edad, generalmente 7, 14,21 y 28 das. Y para poder elaborar un
anlisis general del relleno implementado ser necesario un nmero superior a 30
muestras.

2.- Compactacin con varilla: la finalidad de compactar el relleno en los moldes es la

de eliminar los huecos que pueden quedar dentro de la masa por la diferente forma y
tamao de los componentes que, al disminuir la seccin de la probeta, le hacen perder
resistencia. Se utilizan para compactar el hormign de la probeta un trozo de barra de
hierro (prob. 10 x 20 y 15 x 30 cm), con movimientos verticales, con el extremo en
forma de semiesfera, se compacta en 3 capas, con 25 varillados por capa, no golpear
el fondo, hacer penetrar la varilla 2 cm (aprox.) en la capa anterior si luego de la
compactacin se observan huecos se golpea a los costados del molde en el
nacimiento de la capa con una masa.

3.- Como se deben tratar las probetas terminadas: mientras quedan en laboratorio
las probetas deben dejarse almacenadas, sin desmoldar durante 24 horas, en
condiciones de temperatura ambiente de 21 C +/- 6 C, evitando movimientos, golpes,
vibraciones y prdida de humedad.
Las probetas que quedan en el lugar de trabajo varios das, a temperaturas variables,
expuestas a prdida de humedad, etc., darn resultados errneos de resistencia,
siempre ms baja y de mayor variabilidad que aqullas que han sido tratadas
correctamente.

4.- Manejo y curado de las probetas una vez fraguado el hormign: despus de 24
horas de confeccionadas, las probetas se desmoldan y transportan para su curado, se
almacenan a temperaturas de 23 C +/- 2 C en una pileta con agua que las cubra
totalmente.

Probetas de relleno con agregado de open pit

Existen estudios realizados donde se ha demostrado que por falta de una buena
compactacin, pierden entre un 8 a un 30 % de su resistencia. Llegando hasta un 60
% en los casos de ser muy secos.
En deficiencias de proteccin y curado, las prdidas llegan a ser del 50 % en tiempo
fro, 14 % en tiempo caluroso y del 40 % si la humedad relativa ambiente es menor del
45 %.

ENSAYO DE PULL TEST

OBJETIVOS

DETERMINAR LA CARGA QUE PUEDE SOPORTAR CADA MILIMETRO DE

LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE DE LOS PERNOS.

INTRODUCCION

La seguridad es un ingrediente sustancial en el desarrollo de las operaciones mineras,

la que podr ser garantizada en la medida que se utilicen materiales y procedimientos
que permitan darle mayor estabilidad a la roca, sin alterar la capacidad de resistencia
del macizo rocoso en el entorno cercano a la excavacin realizada.

Si tenemos en cuenta que el desprendimiento de rocas es una de las mayores

causales de accidentes en las unidades mineras, con mayor razn debemos asumir
seriamente la aplicacin de tcnicas y el uso de equipos ptimos que permitan un
sostenimiento seguro, controlado y eficiente de la roca.

Para garantizar una un trabajo seguro, comprobar las capacidades de carga reales de
un anclaje seleccionado, lo cual se obtiene mediante un programa de monitoreo que
consiste en efectuar pruebas de arranque o tambin llamadas ensayos pull tests. Es
importante en esta etapa, tener en cuenta que las capacidades de carga de los
anclajes monitoreados, estarn en relacin directa al dominio geomecnico en el cual
fueron aplicados.

TIPOS DE PERNOS ESTUDIADOS:

 - Pernos helicoidales con resina: Dimetro = 22mm; Longitud = 2,4m.
- Pernos helicoidales con lechada de cemento: Dimetro = 22mm;
Longitud = 2,4m; relacin agua/cemento de la lechada 1:3 (1 lt de agua/3 kg
de cemento).

AREA DE PRUEBAS:

- Nivel N5 -- cmara 358, FECHA 16/02/17

- Nivel N4 By Pass DN, FECHA 20/02/17

EQUIPO UTILIZADO:

PULL TEST

- Equipo Hidrulico HIDRATOOLS (Bomba Manual, manmetro,

probador con cilindro hidrulico).

PROCEDIMIENTO DE USO

1- Realizar una planificacin de los ensayos a realizar, especificando lugar,

cantidad y tipo de pernos.
2- Ensamblar el equipo, verificando las presencia de todos las piezas
necesarias para el ensayo.
3- Efectuar el Check List del equipo.
4- Seleccionar el perno a ensayar, hacer una referencia en un plano de su
posicin.
5- Desamblar el perno sacando la tuerca y la placa.
6- Colocar la barra de acople del equipo al perno.
7- Posicionar el probador cilndrico hidrulico en la barra acoplada.
8- Nivelar el cilindro con las patas reguladoras de manera que este quede
de lo ms perpendicular a la roca del macizo rocoso.
9- Una vez posicionado todo el Equipo se prosigue accionar la bomba
manual cada 10 y midiendo el desplazamiento que se produce en el perno. El
accionamiento de la bomba se har hasta que el perno cese o hasta que se
llegue a la carga solicitada o hasta la extraccin total del perno.

OBSERVACIONES DE LOS ENSAYOS:

NIVEL 5:

En este nivel los ensayos se realizaron sobre pernos anclados con recina en hastiales
de la cmara 358. La cmara se encontraba sostenida por un gran nmero de pernos
sin ninguna distribucin sistemtica y mallas electrosoladas, esto se deba al mal
estado que presentaba la cmara. Se tomaron tres pernos continuos desde las
progresiva 16 a la 18, de los cuales obtuvimos resultados poco satisfactorios, ya que
ninguno de los pernos alcanzaron la resistencia optima de 15 tn.

Los factores que pueden haber afectado los resultados se enumeran a continuacin:

Estado malo del macizo rocoso de la cmara, RMR entre 20-30.

 El sostenimiento del rea se realiz con un retraso de 10 meses los
perjudico el estado tensional del lugar.
La colocacin de la recina no fue la correcta, ya que los pernos tenan
entre 1,20-1,40 m sin recina.
La capacidad de anclaje de las Barras Helicoidales est influenciado en
forma determinante por el material de acoplamiento, n este caso la recina
menor capacidad que la lechada de cemento.
Mal posicionamiento del cilindro hidrulico debido al mal estado de los
hostiles, para lograr un buena posicin la adicin de pacas y tuercas
distorsionan los datos obtenidos.

ENSAYO DE CARGA PUNTUAL

GENERALIDADES

El ensayo de carga puntual se utiliza para determinar la resistencia a la compresin

simple de fragmentos irregulares de roca, testigos cilndricos de sondajes o bloques, a
partir del ndice de resistencia a la carga puntual (Is), de tal forma que el stress
aplicado se convierte a valores aproximados de UCS, segn el dimetro de la muestra.
El procedimiento consiste en romper una muestra entre dos puntas cnicas metlicas
accionadas por una prensa.

Las ventajas de este ensayo son que se pueden usar muestras de roca irregulares sin
preparacin previa alguna y que la mquina es porttil.

OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer la operatoria que se debe emplear

para realizar el correspondiente ensayo de carga puntual y as poder determinar
propiedades caractersticas del macizo rocoso. Especificndose tambin las diferentes
tcnicas y obligaciones que le compete a cada persona y sector del presente
laboratorio, precisando la forma efectiva en que se deben ejecutar las tareas, a efectos
de lograr en fin un buen resultado.

ALCANCE
Es obligatoria tanto como para el personal de la mina o como tambin para todos
aquellos que hacen uso de los equipos y elementos necesarios para realizar los
ensayos.

RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del jefe del sector, superintendente, supervisores, y adems de los
encargados asignados para la labor, verificar que el personal a su cargo cumplan con
el presente procedimiento.
DESARROLLO
1. Preparar los equipos de proteccin personal, equipos de seguridad, mquinas,
herramientas y materiales necesarios para realizar con eficacia y seguridad el
ensayo.
Los equipos de proteccin individual a utilizar se deben encontrar y disponer en
perfecto estado, solicitando al responsable inmediato aquellos equipos que faltan
o cuyo estado de funcionamiento no sea el adecuado.
Como as tambin se deben encontrar tanto la maquinaria, herramientas y los
materiales necesarios.
2. Previo a realizar cualquier ensayo se deber realizar el correspondiente check list
para verificar el estado de los equipos, e informar cualquier anormalidad.
3. Preparacin de los testigos.
La preparacin de los testigos para realizar el correspondiente ensayo, segn la
forma de las mismas, estos pueden ser:

a) Testigos de roca de forma cilndrica (para ensayos axial o diametral).

b) Testigos de roca de forma rectangular (para ensayo de bloques).
c) Testigos de forma irregular.
4. Previo al ensayo se proceder a identificar y realizar las mediciones
correspondientes de las muestras a ensayar.
5. Luego se procede a realizar el ensayo de carga puntual dependiendo la forma de la
muestra:
ENSAYO DIAMETRAL
a) Los testigos de forma cilndrica debern
tener una relacin longitud/dimetro mayor
que 1.

b) Deben ser al menos 10 testigos por

muestra y ms si la muestra es
heterognea o anisotrpica.

c) El testigo se coloca en la mquina de

ensayo, de manera que las puntas cnicas hagan contacto con el testigo, asegurando
que la distancia L entre el punto de contacto y la base libre ms cercana sea 0.5 veces
el dimetro D o mayor.

d) Si la muestra es de material blando de manera que se produzca una significativa

penetracin de las puntas en el momento de la falla, debe registrarse esta distancia
como D.
e) La distancia D deber registrarse con aproximacin al mm.

f) Se recubre la mquina con una bolsa resistente cuyo fin ser el de evitar que al
momento de fallar la roca no salten fragmentos y daen a personas u objetos de
alrededor.

g) La carga aplicada se logra bombeando en forma constante de manera que la falla

ocurra dentro de los 10 o 60 segundos de iniciada la carga.

h) Se anota la carga de ruptura P.

i) Si la superficie de falla pasa solo a travs de un punto de carga, el ensayo no ser

considerado vlido.

j) El procedimiento ser repetido para el resto de los testigos de la muestra.

ENSAYO DE BLOQUES Y PEDAZOS IRREGULARES

a) En este ensayo se utilizan bloques de roca o pedazos irregulares de dimensiones

entre 15 a 85 mm y de las formas mostradas en la figura. La relacin D/W debe ser
entre 0,3 y 1, preferiblemente cercano a 10.

b) La distancia L deber ser de por lo menos 0,5W. Las muestras de este tamao y
forma sern seleccionadas si estn disponibles o debern ser preparadas,
obtenindolas de piezas grandes.

c) El testigo es colocado en la mquina de ensayos y las puntas cnicas se ajustarn

hasta hacer contacto con la menor dimensin del bloque o pedazo.
d) Se harn por lo menos 10 ensayos por muestra y ms si son heterogneas o
anisotrpicas.

e) La distancia D entre los puntos de contacto del testigo con las platinas es tomada
con aproximacin a 0,1 mm. El ancho W perpendicular a la direccin de carga es
anotado con una aproximacin al mm. Si los lados no son paralelos entonces W es
calculado como (W 1 + W2) / 2.

f) Se recubre la mquina con una bolsa resistente cuyo fin ser el de evitar que al
momento de fallar la roca no salten fragmentos y daen a personas u objetos de
alrededor.

g) La carga debe ser aplicada constantemente de manera que la falla ocurra entre los
10 y 60 segundos de iniciada la carga. La carga ltima P es anotada. El ensayo
deber ser anulado s la superficie de falla no pasa a travs de los puntos de
aplicacin de la carga.

h) El procedimiento se repite para el resto de testigos de la muestra.

REPRESENTACION DE DATOS

Las medidas de las muestras ensayadas segn las formas se representaran en las
siguientes tablas:

=
( () () ()
/)
1
2

4
2 =

() () ()
(/) ( ) ()
1
 2

PRESENTACION DE LOS RESULTADOS
Los valores para completar el cuadro, se obtuvieron mediante las siguientes formulas:
- El valor de la carga aplicada estara dada por:
=
- El ndice de resistencia bajo carga puntual, se calcula como el cociente:

=
2
- Este valor tambin puede corregirse tambin aplicando la siguiente frmula:
(50) =
- Donde el factor de correccin estar dado por:
0,45
=( )
50
- Y por ltimo a partir del ndice carga puntual corregido (50) se puede utilizar la
formula de E. Broch y J. A. Franklin para estimar la resistencia a la compresin
no confinada: = 24 (50)
RESUMEN DE CLCULOS REALIZADO PARA CADA MUESTRA

1 2 3 4 5 6 7

()
()
()
()
( )
( )
( )

() ( )
()