Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Caracteristici
Nr. Nr. Configura Dimensi Precizie Precizie Precizie Rugo Duritat Rol
Crt suprafa tia uni de dimensi de de pozitie zitate ea functi
. ta geometri gabarit onala forma a Ra al
ca a [mm] posi
suprafete al
i supra
ei
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 S1 Plana 112/2 -0,02 - 0,8 5558 Tehn
4 HRC gic
2 S2 Cilindrica 112x7 -0,02 - 0,8 5558 Asam
HRC re
3 S3 Plana 114/ - - 5558 Tehn
112 HRC gic
4 S4 Cilindrica 114x4 0 , 006
0 , 034 ( H 7 ) - 0,8 5558 Asam
3 HRC re
5 S5 Toroidala R0,4 - - - 0,8 5558 Tehn
HRC gic
6 S6 Plana 114/ - - 0,8 5558 Tehn
99,92 HRC gic
7 S7 Plana 99,92/ - - - 0,4 5558 Auxi
24 HRC a
8 S8 Cilindrica 99,92 +0,035 - 0,4 5558 Tehn
x17 HRC gic
9 S9 Cilindrica 8,5x18 - - - 3,2 5558 Asam
HRC re
10 S10 Cilindrica 8 +0,05 - - 0,8 5558 Asam
ad.15 HRC re
11 S11 Cilindrica 24x33 - - - 3,2 5558 Tehn
HRC gic
12 S12 Elicoidala M24x33 - - - 3,2 5558 Asam
HRC re
13 S13 Cilindrica 3x 10 +0,1 - - 0,8 5558 Asam
strap. HRC re
14 S14 Cilindrica 99,92 +0,035 - 0,4 5558 Tehn
x17 HRC gic
15 S15 Plana 8,5/ - - - 3,2 5558 Auxi
8 HRC a
16 S16 Toroidala R1,1 +0,01 - - 0,8 5558 Tehn
HRC gic
17 S17 Plana 99,92/ - - 0,4 5558 Tehn
60,52 HRC gic
18 S18 Plana 3,8x17 -0.01 - - 0,4 5558 Tehn
HRC gic
2. ALEGEREA MATERIALULUI OPTIM DIN CARE SE CONFECTIONEAZA PIESA
Obs.
Deformabilita Uzinabilitate Preul de cost
tea a [lei/kg]
15 16 17 18 19 20 21 22 23
3 FB 3 FB 3 500 3 2,15
3 S 1 FB 3 1000 2 2,10
3 S 1 FB 3 300 3 2,45
3 S 1 FB 3 900 2 1,90
2 S 1 FB 3 450 3 2,35
2 S 1 FB 3 475 3 2,50
3 S 1 FB 3 400 3 2,55
3 S 1 FB 3 425 3 2,30
3 S 1 FB 3 750 3 2,33
3 S 1 B 2 750 2 2,35
2 S 1 B 2 1300 1 2,15
p
o
ti
m
3 FB 2 FB 3 350 3 2,60
3 B 2 FB 3 625 2 1,95
3 N 0 FB 3 390 3 2,39
3 S 1 FB 3 1200 1 1,75
Proprieti Funcionale
Fizice Chimice Mecanice
V T1 V T2 V T3 V T4 V T5 V T6 Calificativ
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
2.8 3 0.25 2 <.05 3 50 1 30 1 0.74 1 FB
8.8 2 0.3 2 >.05 2 60 1 64 3 1.2 2 FB
7.32 2 0.01 1 >.05 1 280 3 70 3 1.6 2 FB
8.8 2 0.25 2 >.05 2 20 1 60 1 1.5 2 FB
7.3 2 0.2 1 <.05 2 120 3 45 2 1.7 2 B
7.3 2 0.2 1 <.05 2 164 3 58 2 2.1 3 B
7.7 2 0.2 1 <.05 2 187 3 54 2 2.1 3 FB
7.4 2 0.2 1 <.05 2 110 2 40 1 2.1 3 FB
7.4 2 0.2 1 <.05 2 169 3 60 2 2.1 3 FB
7.5 2 0.2 1 <.05 2 217 3 95 3 2.1 3 FB
7.5 2 0.3 2 <.02 3 187 3 60 2 2.1 3 B
7.3 2 0.14 1 >.05 1 260 3 40 1 1.3 2 FB
2.6 3 0.20 2 <.01 3 90 1 20 1 0.8 1 FB
7.36 2 0.14 1 >.05 1 250 3 65 3 1.6 2 FB
8.4 2 0.2 2 <.03 2 65 1 30 1 1.2 2 FB
Proprie-ti k=1 tkdk 10
Proprieti tehnologice
Mecanice economice
Preul de
2 Turnabilitate Deformabilit Obs. Nr.
[daN/mm ](E*10 p6) Uzinabilitatea cost Materia-lul
a atea crt.
[lei/kg]
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
3 2,2 3 FB 3 B 2 FB 3 1000 2 2,55
3 1,9 2 FB 3 FB 3 FB 3 2100 1 2,30 0 1
3 1,8 2 FB 3 FB 3 FB 3 2000 1 2,40 1 Duraluminiu
3 1,4 1 FB 3 FB 3 B 2 1500 2 1,85 2 CuZn15
2 2,2 3 FB 3 S 1 FB 3 500 3 2,55 3 Fgn-700-2
3 0,9 1 FB 3 BBBB 2 FB 3 200 3 2,40
4 CuSn10
3 1,05 1 FB 3 S 1 FB 3 200 3 2,35
3 1,2 1 FB 3 S 1 FB 3 200 3 2,35 5 OL37
3 1,3 1 FB 3 S 1 FB 3 210 3 2,35 6 OL50
3 1,9 1 FB 3 S 1 FB 3 300 3 2,20 7 OLC52
3 1,9 1 FB 3 S 1 FB 3 310 3 2,35 8 OT40
3 2 1 FB 3 B 2 FB 3 310 3 2,40
9 OT60
3 2,1 2 FB 3 S 1 FB 3 310 3 2,50
3 2,1 2 FB 3 B 2 FB 3 310 2 2,40 10 41MoCr11
3 2,1 2 FB 3 B 2 FB 3 320 2 2,40 11 13012Cr130
12 X153CrMoV12
1,00
13 ATSi5Cu
14 Fm320p
15 CuZn39Pb2
Proprieti Funcionale
Fizice Chimice
Nr Materia-
crt. lul [Kg/dm3]Densita-tea [cal/cm*s*C] Rezisten-a la Duritatea 2
Conductibilitatea termic [mm/an] [daN/mm
Rezisten-a
] la rupere
coroziune [HB]
V T1 V T2 V T3 V T4 V
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
16 15Cr08 7,9 2 0,22 1 <.05 2 174 3 79
17 18MgCr10 8,0 2 0,19 1 <.05 2 207 3 89
18 20MoNi35 6,5 3 0,20 1 <.05 2 208 3 117
19 40Cr10 7,2 2 0,10 1 <.05 2 217 1 98
20 OLC 60 7,4 2 0,20 1 <0,5 2 190 3 50
21 FcX 200 7,1 2 0,01 1 <0,5 2 195 3 74,5
22 FcX250 7,1 2 0,01 1 <0,5 2 300 3 88
23 FcX300 7,2 2 0,01 1 <0,5 2 380 3 98
24 FcX350 7,1 2 0,07 1 <0,1 2 385 3 113
25 Fc100 7,4 2 0,01 1 <0,1 2 180 2 76
26 Fc150 7,3 2 0,01 1 <0,1 2 180 3 75
27 Fc200 7,1 2 0,02 1 <0,1 2 170 3 230
28 Fc250 7,2 2 0,01 1 <0,1 2 240 3 115
29 Fc300 7,2 2 0,01 1 <0,1 2 260 3 120
30 Fc350 7,3 2 0,03 1 <0,1 2 280 3 180
Ponderea
Optimizarea alegerii materialului se bazeaz pe experiena proiectantului i
pentru o alegere rapid a materialului se pleac de la cteva date referitoare la :
solicitrile din timpul exploatrii , condiiile de exploatare , clasa din care face
parte piesa i condiiile de execuie . n continuare se va prezenta o metod de
alegere a materialului optim numit metoda de analiz a valorilor optime.
m
Tk * d k max im
k 1
7. analiza soluiilor din punct de vedere al utilitii lor i stabilirea condiiilor de
h
5,047 2,85 100 0,56%
5,047
Calculul masei piesei finite
msf=5,047kg
Pentru o identificare corecta a clasei sau a grupei de piese din care face
parte piesa de prelurat se analizeaza desenul de executie urmarindu-se
urmatoarele informatii : forma geometrica; dimensiunile de gabarit; precizia
dimensionala; si rugozitatea suprafetelor prelucrate; abaterile de forma side
pozitie ale suprafetelor; natura materialului; natura semifabricatului sau piesei-
semifabricat sau piesei-semifabrcat si tratamentele termice necesare.
Analizand desenul de executie prezentat in Anexa 1 , se poate trage
concluzia ca piesa Poanson matrita luata in studiu face parte din clasa corpuri
complexe.
Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa corpuri complexe
cuprinde o succesiune de prelucrari mecance aplicate unor semifabricate
matritate, forjate liber sau sudate, in urmatoarea ordine:
- prelucrarea uneia sau a doua suprafete de arie maxima, care sa constituie
bazele tehnologice, cu prinderea piesei pe acele baze tehnologice brute
care raman eventual neprelucrate pe piesa finita;
- prelucrarea a doua gauri precise pe suprafata de baza prelucrata cu baze
tehnologice ( la piesele de gabarit mare se prefera prelucrarea gaurilor in
aceasi operatie cu prelucrarea suprafetelor de baza);
- prelucrarea de degrosare a celorlalte suprafete mari ale piesei;
- prelucrarea de degrosare a suprefetelor mici;
- prelucrarea de finisare a suprafetelor principale ( acolo unde se impune
acest lucru prin tolerante si rugozitate);
- prelucrarea de degrosare si finisare a celorlalte gauri ;
- prelucrarea filetelor;
- incercarea hidraulica sau pneumatica ( acolo unde este cazul);
- tratamentul termic ( daca este cazul) ;
- prelucrarile de netezire a suprafetelor cu precizie ridicata si cu rugozitatea
mica ;
- control final;
m = 2,85 kg
7.ANALIZA PRELIMINARA A REALIZARII SUPRAFETELOR CE DELIMITEAZA
PIESA IN SPATIU SI STABILIREA SUCCESIUNII OPTIME A PRELUCRARILOR
K pt = K p1
K p2
K p3
K pn
in care:
Ts T p1 Tpn1
K p1 K p2
K pn
Tp1 ; Tp 2 Tpn
In acest caz, coeficientul de precizie total K pt este:
Ts
Kp=
Tp
1. Strunjire de degrosare
Tsf
K1
T p1
Tp1= 360 m
1400
K1
360
3.88 K pt => suprafata va fi prelucrata in continuare
2. Strunjire de semifinisare
T p1 360
K2 1.28
Tp 2 280
Tp2 = 280 m
3. Rectificare
Tp 2 280
K3 3.14
Tp3 89
IT 7 => Tp3 = 89 m
K1 K2 K3 = 3.88 1.28 3.14 = 15.59 > Kpt => succesiunea optima a
prelucrarilor prin aschiere pentru obtinerea suprafetei este:
1. Strunjire de degrosare
2. Strunjire de semifinisare
3. Rectificare
OPERATIA 1
Strunjire de degrosare:
OPERATIA 2
Strunjire de degrosare:
b)Desprinderea piesei
OPERATIA 3
Strunjire de semifinisare:
b)Desprinderea piesei
OPERATIA 4
Strunjire de semifinisare:
b)Desprinderea piesei
OPERATIA 5
Electroeroziune:
OPERATIA 6
Gaurire 3x 10:
1. Centruire;
2. Gaurire 10x33mm;
3. Tesire 1x45;
4. Alezare 10x33mm.
b)Desprinderea piesei
OPERATIA 7
Gaurire 1 gauri 8:
1. Centruire;
2. Gaurire 8;
3. Alezare 8;
4. Adancire pana la 8.5;
b)Desprinderea piesei
OPERATIA 8
Filetare M24 :
b)Desprinderea piesei
OPERATIA 9
OPERATIA 10
Rectificare:
b) Desprinderea piesei
OPERATIA 11
Rectificare:
b) Desprinderea piesei
OPERATIA 12
Lustruire electrochimica
OPERATIA 13
OPERATIA 1
Strunjire de degrosare:
OPERATIA 2
Strunjire de semifinisare:
c)Desprinderea piesei
OPERATIA 3
Electroeroziune:
OPERATIA 4
Gaurire 3x 10/1x 8:
5. Centruire;
6. Gaurire 10x33mm;
7. Tesire 1x45;
8. Alezare 10x33mm;
5. Centruire;
6. Gaurire 8x33mm;
7. Alezare 8x33mm;
8. Adancire pana la 8.5x26mm.
c)Desprinderea piesei
OPERATIA 5
Filetare M24 :
b)Desprinderea piesei
OPERATIA 6
Tratament termic: Calire in baie de ulei.
OPERATIA 7
Rectificare:
c)Desprinderea piesei
OPERATIA 8
Lustruire electrochimica
OPERATIA 9
5 Masina de
electroeroziune
cu electrod
masiv
Gaurire 3x 10 - burghiu de
a)Orientarea si centruire;
prinderea - burghiu
semifabricatului elicoidal;
1. Centruire; - tesitor;
2. Gaurire 3x - dispozitiv de
10x33mm; gaurie;
3. Tesire 1x45; G 40 - alezor;
4. Alezare 3x - alezometru.
6 10x33mm.
b)Desprinderea
piesei
Gaurire 1x 8 - burghiu de
a)Orientarea si centruire;
prinderea - burghiu
semifabricatului elicoidal;
1. Centruire; - dispozitiv de
2. Gaurire 8; gaurie;
3.Alezare 8; G 40 -adancitor;
3. Adancire pana -alezor;
la 8.5; -alezometru.
7 b)Desprinderea
piesei
Filetare M24 - set 3 tarozi;
a)Orientarea si - calibriu de fi
prinderea - universal cu
semifabricatului bacuri;
1. Filetare cu
tarod
M24x43mm. SN 400 x 1000
b)Desprinderea
piesei
8