Diseno de Equipo Diseno y Construccion de Un Evaporador de Calandria PDF

BIBLIOTECA CENTRAL
UNIVERSIDAD POPULAR AUTNOMA DEL ESTADO
DE PUEBLA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EVAPORADOR
TIPO CALANDRIA
Por
ALEJANDRO MRQUEZ DE CEBALLOS
GALO ENRIQUE LIMN CABRERA
Trabajo Prctico presentado a la Escuela de ingeniera Qumica

como requisito parcial para obtener el Ttulo de
INGENIERO QUMICO
Julio de 1993
Puebla, Pue. a 10 de Mayo de 1993.
Este Trabajo Prctico, denominado DISEO Y CONSTRUCCIN

DE UN EVAPORADOR TIPO CALANDRIA, cumple con los requisitos
de calidad y contenido, por lo que los Sres. Alejandro
Mrquez de Ceballos y Galo Enrique Limn Cabrera, pueden
promover la obtencin del Ttulo de Ingeniero Qumico.
Atte.
M.C. RAFAEL LUCHO CHIGO
Asesor del trabajo
61302
RESUMEN
Este trabajo expone los principios bsicos necesarios

(ecuaciones, normas, etc.) para el diseo y construccin de
un evaporador tipo calandria. El cual es de tamao planta
piloto, construido en su totalidad de acero al carbn, tiene
en toda su superficie exterior un recubrimiento
anticorrosivo y se construy en Grupo IDESA, donde fu
probado y se comprob que funciona correctamente tanto con
pruebas hidrostticas como en corridas de rutina, las cuales
fueron ms de veinte, por lo que el equipo es seguro y fcil
de operar.
El equipo se encuentra instalado actualmente en el

Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Escuela de
Ingeniera Qumica de nuestra Universidad, acompandolo un
Manual de Operacin que contiene la forma de manejar el
equipo desde el inicio de la corrida hasta su finalizacin,
adems cubre algunos aspectos de seguridad y mantenimiento.
A DIOS
A NUESTRA ALMA MATER
NDICE
Resumen. in
Lista de Figuras. ix
Lista de Tablas. x
Nomenclatura. xi
Agradecimiento especial. xiii
Agradecimientos. xiv
CAPITULO 1 1
INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes. 1
1.2 Objetivo del trabajo. 4
1.3 Descripcin del trabajo. 4

CAPITULO 2
GENERALIDADES
1 Conceptos bsicos sobre evaporacin
2 Mecanismos y factores reguladores.
CAPITULO 3 14
CLASIFICACIN Y SELECCIN DE EVAPORADORES
1 Clasificacin de los evaporadores y su descripcin. 14
2 Diferentes formas de realizar la evaporacin. 17
3 Seleccin del evaporador. 19
CAPITULO 4 28
DISEO
1 Ecuaciones de diseo. 28
2 Especificaciones del evaporador. 33
3 Definicin del problema. 37
4 Balance global de materia. 37
5 Balance parcial de materia a presin atmosfrica. 38
6 Area y coeficiente global de transferencia de calor. 40
7 Geometra de la calandria. 43
8 Altura del espacio de vapor. 45
9 Espejos y bridas. 46
vii
4.10 Tapones capa. 47
4.11 Presin de operacin del evaporador. 48
4.12 Dimensiones del evaporador. 49
4.13 Especificaciones del condensador. 51
CAPITULO 5 55
EXPERIMENTACIN
5.1 Descripcin del equipo. 55
5.2 Manejo de equipo. 55
5.3 Datos experimentales obtenidos. 63

5.4 Coeficiente global de transferencia de calor
a diferentes presiones. 64
CAPITULO 6 69
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Observaciones. 69
6.2 Recomendaciones. 71
CAPITULO 7 74
CONCLUSIONES
Bibliografa.
v 111
LISTA DE FIGURAS
Figura 3 .1 Evaporador tipo calandria. 25
Figura 4 .1 Esquema del evaporador. 28
Figura 4 .2 Esquema del espacio de vapor. 31
Figura 4 .3 Diagrama del pitch. 34
Figura 4..4 Esquematizacin del problema. 37
Figura 4 .5 Diagrama del evaporador con sus variables. 38
Figura 4 .6 Grfica A vs. U. 41
Figura 4..7 Geometra de la calandria. 44
Figura 4..8 Dimensiones del evaporador. 50
Figura 4..9 Geometra del condensador. 52
Figura 4.10 Dimensiones del condensador. 54
Figura 5..1 Descripcin del equipo. 56

LISTA DE TABLAS
Tabla 3.1 Materiales de construccin usados

en evaporadores. 21
Tabla 3.2 Efecto de la viscosidad en la
seleccin de evaporadores. 21
Tabla 5.1 Descripcin del equipo. 57
Tabla 5.2 Datos experimentales obtenidos. 65
Tabla 5.3 Resumen de resultados experimentales. 68
NOMENCLATURA
A Area de la superficie de transferencia de calor.
A Area externa de "n" tubos.
D Dimetro interno del evaporador.
d Dimetro externo del tubo.

E-; Eficiencia de la conexin expresada como fraccin.
F, mp Flujo msico ce la alimentacin.
f Factor de presin.
HF Entalpia de la alimentacin.
HL Entalpia de la solucin concentrada.
Hy Entalpia del vapor.
Hy Altura del espacio de vapor.
Hff Altura del liquido por arriba de los tubos.
L,mL Flujo msico de la solucin concentrada.
1 Longitud del tubo.
n Nmero de tubos.
P Pitch.
P Mxima presin interna permisible.
Q Velocidad de transferencia de calor.

rJ Radio interno de la coraza del evaporador.
S Esfuerzo admisible de trabajo.

t Espesor de la coraza del evaporador.
U Coeficiente global de transferencia de calor.
V Flujo del vapor.
v
a Variable "a".
v
b Variable "b".
xF Concentracin del compuesto de inters en la
alimentacin.
X
L Concentracin del compuesto de inters en la
solucin concentrada.
Xv Concentracin del compuesto de inters en el
vapor.
Nomenclatura especial.
Pulgadas.
AT Calda global de temperatura.
V Densidad del vapor.
Siglas.
ASTM Asociacin Americana de Medidores Trmicos.

BWG- Calibre o cdula "Birmingham" para tubos,
especial para intercambiadores de calor.
C- Cdula para tubera comercial.
xii
AGRADECIMIENTO ESPECIAL
Queremos agradecer de una manera muy especial al Ing.
Hector Graf Graf, Director de Produccin del grupo IDESA,
asi como tambin al Ing. Alejandro Fraga Avalos, Asistente
de la Direccin de Produccin del mismo, ya que gracias a
ellos este trabajo se pudo llevar a cabo.
Grupo IDESA, de manera incondicional, financi el 100%
de la construccin del equipo, que incluye: Asesora,
materiales, mano de obra, instrumentacin y pintura. Asi
mismo, nos proporcion la solucin a concentrar, vapor de
calentamiento, reactivos y equipo de laboratorio, una
sofisticada ropa de seguridad y lo ms importante, una
atencin y una calidad humana de cada una de las personas
con las que tuvimos trato.
Grupo IDESA, adems don este equipo- a la escuela de
Ingeniera Qumica de nuestra Universidad, para complementar
el aprendizaje de los estudiantes mediante prcticas con el
mismo.
Quisiramos una vez ms reiterar nuestro profundo
agradecimiento a grupo IDESA y a todas las personas que la
conforman.
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo se pudo llevar a cabo gracias a la valiosa
ayuda de muchas personas e instituciones, a las que deseamos
expresarles profundamente nuestra gratitud:
A Dios, a nuestros Padres y Hermanos, a Karina, a
Gisela, a todos nuestros Maestros, a la Ing. y M.A. Ma.
Josefina Rivero Villar, al Ing. y M.C. Rafael Lucho Chigo,
al Ing. Carlos Mrquez Moreno de Acabados Santa Clara, al
Ing. Paolo Cecchetti Ayala de Volkswagen de Mxico, al Ing.
Gustavo Pacualli Snchez de Canamex, al Ing. Hector Gonzlez
Aja de Camisetas de Puebla, al Ing. Jess Viscarra Lpez de
Calderas Full Fire, a los Ingenieros Hector Graf Graf,
Alejandro Fraga Avalos, Adolfo Prez Diaz y a los Sres.
Miguel Prez Diaz y Juan Manuel Prez Rosales, de Grupo
IDESA, al Ing. Marcos Luis Vega Montes, al Ing. Luis
Martnez Vzquez, al C.P. Bernardo Gasparis Abed, a todos
nuestros compaeros y familiares.
GRACIAS.
Alejandro. Mrquez
Galo E. Limn.
Julio de 1993.
CAPITULO 1
INTRODUCCIN
1.1 ANTECEDENTES.
A lo largo de su lucha por dominar la naturaleza/ el
avance de la ciencia y la tcnica le han permitido al hombre
modificar voluntariamente la magnitud y duracin de ciertos
procesos naturales, mediante el control artificial de los
equilibrios fsicos y qumicos, pero la alteracin de stos
no pueden ser llevados ms all de los limites marcados por
las leyes naturales.
El hombre puede variar a voluntad la magnitud de la
carga trmica transferida entre dos fluidos, pero nunca
podr variar el sentido de esta transmisin, es decir, el
fenmeno de irreversibilidad enunciado por el segundo
principio de la termodinmica permanecer inalterable. (8)
Este dominio relativo de los procesos naturales ha sido
utilizado por el hombre para la satisfaccin de sus diversas

necesidades materiales, principalmente mediante la
produccin de bienes de consumo, para la cual, se aislan,
amplifican y se catalizan dichos procesos con la
consiguiente produccin u observacin de las grandes
cantidades de energa inherente a todo fenmeno natural.(8)
A travs de su larga lucha por lograr el control de los
fenmenos naturales, el hombre se percat que esta
transferencia trmica acompaante de los procesos fsicos y
qumicos era un factor determinante de los equilibrios, y
por lo tanto, el grado de realizacin de dichos eventos.(6)
Los procesos de calentamiento y enfriamiento
actualmente conocidos como transferencia trmica fueron
probablemente de los primeros fenmenos naturales aplicados
por el hombre, para lograr la alteracin de los equilibrios
de la naturaleza. (6)
A pesar del transcurso de los aos y del inaudito
desarrollo de la tecnologa, el estudio y la aplicacin de
los fenmenos de transferencia trmica, conocidos en forma
emprica desde hace milenios, sigue siendo an, hoy en da,
causa de gran inquietud e investigacin por parte de
numerosas organizaciones. (6)
La importancia del estudio de los procesos de
transferencia trmica radica en el hecho que, en todas las
industrias actuales, se encuentra en mayor o menor grado una
cierta generacin de calor, el cual, dependiendo de su
magnitud, es casi siempre, removido o producido con el
objeto de:(11)
a) Evitar alteraciones en procesos especficos.
b) Para aprovechamiento posterior.
c) Requerimientos del mismo proceso.
d) Proteccin del equipo.
Dentro de estos cuatro grupos, quedan englobados una
infinidad de razones por las cuales se hace necesaria la
transferencia de calor.
Las formas en que el calor producido por cualquier
fuente puede ser transferido son bien conocidos, ellos son:
Conduccin, Conveccin, Radiacin y normalmente cualquier
combinacin de los tres. (11)
Estas tres fuentes de transmisin de calor encuentran
su aplicacin en una amplia gama de operaciones, que en
forma general pueden ser clasificados en tres grupos:(11)
1) Calentamiento: Calor sensible.
2) Enfriamiento: Calor sensible.
3) Cambios de Fase: Calor latente.
Dentro de estos tres grupos quedan englobados una
infinidad de aplicaciones a las diferentes operaciones
unitarias de las industrias, entre ellas est la de
Evaporacin, la cual utiliza calor sensible de calentamiento
y calor latente en cambios de fase.(11)
En este trabajo se har mencin de los fenmenos y
equipos relacionados con la operacin unitaria denominada
Evaporacin.
3
1.2 OBJETIVO DEL TRABAJO.
Se presenta este trabajo, que consta del diseo y
contruccin de un evaporador tipo calandria, que partir con
el planteamiento del problema y cumplir con las
especificaciones de este tipo de evaporadores, con el
propsito de complementar el aprendizaje terico de este
equipo.
Para ello, el que lo opere ser capaz de efectuar
prcticas de evaporacin y poder determinar la velocidad
de transferencia de calor (Q) , y el coeficiente global de
transferencia de calor (U).
Acompaa al presente trabajo un manual de operacin,
conteniendo prcticas de aprendizaje, la manera en que el
equipo debe utilizarse para su aprovechamiento ptimo, cmo
realizar la limpieza del equipo y los factores de seguridad
a considerar en el mismo.
1.3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO.
En el Capitulo 2, se incluyen conceptos bsicos sobre
evaporacin, asi como los mecanismos y factores que regulan
a la vaporizacin.
4
En el Captulo 3, se anexa una clasificacin de los
evaporadores y su descripcin, diferentes formas de realizar
una evaporacin, as como todo lo que involucra su
seleccin.
En el Captulo 4, se presentan las ecuaciones y el
desarrollo de los clculos para el diseo del evaporador.
As como las especificaciones y dimensiones del equipo y la
definicin del problema.
En el Captulo 5, se clasifican las partes que
constituyen al equipo y la instrumentacin que lo acompaa.
As como el manejo del equipo, seguridad y los resultados
obtenidos de la experimentacin.
En el Captulo 6, se describen las observaciones y
recomendaciones, en cuanto a la forma de limpieza y
mantenimiento del equipo y de la instrumentacin.
En el Captulo 7, se presentan las conclusiones finales
sobre este trabajo.
5
CAPITULO 2
GENERALIDADES
2.1 CONCEPTOS BSICOS SOBRE EVAPORACIN.
La evaporacin es la eliminacin, por vaporizacin, de

una porcin del solvente a partir de la solucin de un
slido o de un liquido que prcticamente no es voltil, y en
el cual, el vapor formado no es de valor en comparacin con
el residuo (excepto, quizs, en lo que respecta a su
contenido de calor).(8)
Es decir, es el proceso, por medio del cual se puede
concentrar una solucin consumiendo el solvente por
ebullicin.(5)
Aun cuando los evaporadores qumicos son capaces de
altas eficiencias trmicas, son incapaces, en ciertas
condiciones/ de una alta utilizacin de los potenciales
trmicos, ya que requieren grandes superficies.
Esto se debe al hecho de que las soluciones acuosas
concentradas experimentan un aumento en el punto de
ebullicin sobre la temperatura de saturacin
correspondiente al agua pura a la misma presin. La
elevacin del punto de ebullicin puede calcularse solamente
para soluciones diluidas, las que son relativamente ideales.
Para soluciones reales, los datos de la elevacin del punto
de ebullicin deben obtenerse experimentalmente midiendo la
curva de presin de vapor para una concentracin dada, a dos
diferentes temperaturas.(5)
Para determinar la elevacin del punto de ebullicin de las
soluciones resulta til la regla de Dhring. Los puntos
de ebullicin de una solucin de composicin constante,
cuando se transportan sobre el papel de acuerdo a la regla
de Dhring, darn una linea recta en el intervalo de
presiones utilizado ordinariamente, en el funcionamiento de
los evaporadores. Sin embargo, en los intervalos muy amplios
de presiones, las lneas de Dhring no son rectas. La regla
de Dhring hace posible estimar la elevacin del punto de
ebullicin de una solucin dada a cualquier presin que se
desee, si se conocen las elevaciones correspondientes a dos
presiones cualesquiera, L 9 J ^ [11]
7
2.2 M E C A N I S M O S Y FACTORES REGULADORES.
La transferencia de calor por vaporizacin sin
agitacin mecnica, es obviamente una combinacin de la
conveccin en el liquido y la conveccin adicional producida
por el ascenso de las burbujas de vapor. Bajo diferencias de
temperatura muy pequeas entre la pared del tubo y el
lquido en ebullicin, la formacin de las burbujas tiene
lugar lentamente y la velocidad de transferencia de calor es
escencialmente la de conveccin libre.(5)
2.2.1 Mecanismos de vaporizacin.
Cuando a travs de un tubo fluye vapor de agua y aqul
se encuentra sumergido en un recipiente a presin con un
lquido, se forman pequeas burbujas de vapor, de una manera
completamente al azar en la superficie del tubo baada por
el lquido. El calor que pasa a travs de la superficie del
tubo, donde no se forman burbujas, entra por conveccin al
lquido que lo rodea. Algo de calor del lquido fluye
entonces hacia la burbuja, provocando evaporacin desde su
superficie interna hacia el interior de la burbuja.(5)
En base a sto, a continuacin se presentan las siguientes
definiciones, para una mejor comprensin:
8
Presin de vapor: Se considera que las molculas de un
liquido dentro de un recipiente a presin/ se encuentran en
un estado de movimiento constante y desordenado, movindose
algunas de ellas a gran velocidad, mientras que otras se
mueven con menos rapidez. Sin embargo, para cualquier
temperatura existe cierta velocidad promedio de las
molculas, la cual, para las temperaturas inferiores a la
del punto de ebullicin de los lquidos, no es suficiente
para impulsarlas fuera de la superficie liquida. No
obstante, existen siempre algunas molculas que poseen una
velocidad lo suficientemente mayor que esta velocidad
promedio, de suerte que, cuando se aproximen a la superficie
libre del liquido, sobrepasan la atraccin mutua que ejercen
entre si y otras molculas en el liquido y, al continuar su
movimiento, salgan al espacio circunvecino, en donde ejercen
presin sobre las paredes del recipiente, como resultado que
su movimiento produce. Ya que se mueven en todas
direcciones, cierto nmero de ellas chocar contra la
superficie del liquido y de nuevo volvern a formar parte
del mismo. Cuando el nmero de molculas que retornan a la
superficie es justamente igual al nmero de molculas que se
desprenden de sta, existe cierta condicin de equilibrio
dinmico, y la presin ejercida por las molculas sobre las
paredes del recipiente se denomina presin de vapor de la
sustancia a la temperatura existente.(8)
9
Calor de vaporizacin: Si las molculas que escapan de
la superficie de un cuerpo pasan al aire u otro gas inerte
dentro de un recipiente, inicialmente se establece la
condicin de equilibrio en la superficie interior de la
pelcula relativamente estacionaria de gas con que cada
superficie se rodea. De la superficie exterior de esta
pelcula, las molculas pasan hacia el espacio remanente,
tanto por su propio movimiento (difusin), como por
conveccin, hasta que se establece el equilibrio en todo el
sistema. Cuando el recipiente no est cerrado, tanto el
proceso de difusin como el de conveccin, llevan el vapor
desde la superficie de la pelcula estacionaria hacia el
aire exterior, del cual se devuelve una porcin
correspondiente al espacio, manteniendo constante ia presin
atmosfrica normal.
Por lo tanto, para que la vaporizacin pueda continuar a
temperatura constante, es necesario destruir el equilibrio
dinmico que tiende a establecerse por si mismo. Si la
superficie de la sustancia se encuentra expuesta a la
atmsfera, las molculas que se desprenden de dicha
superficie, pueden ser arrastradas por una corriente de
aire, sto se realiza durante la evaporacin de lquidos en
aire. W
En la volatilizacin de un liquido, la temperatura no se
mantiene constante por si misma. Aquellas molculas que
tienen la mayor velocidad son tambin las que poseen mayor
cantidad de energa cintica. En consecuencia, a medida que

10
abandonan el lquido, la energa cintica promedio de ste
disminuye y la temperatura decrece. Con el fin de mantener
una temperatura definida, debe suministrarse calor desde una
fuente de suministro exterior. Este calor de vaporizacin
vara con la sustancia y tambin, ligeramente, con la
relacin entre la presin y la temperatura. **
Temperatura de ebullicin: Ya que el movimiento
molecular es una funcin de la temperatura, se tendr, que
mientras ms caliente se encuentre el lquido, mayor ser el
porcentaje de sus molculas que tengan la velocidad
necesaria para escapar de la superficie y, por lo tanto,
mayor ser su presin de vapor. As mismo, debe existir
cierta temperatura, a la cual, las molculas que escapan de
la sustancia mantienen una presin propia que es igual a la
presin atmosfrica. En esta forma, el aire puede hacerse
retroceder indefinidamente y la sustancia se vaporizar
tambin indefinidamente, al menos en lo que a la presin
concierne. Esta temperatura se denomina temperatura de
ebullicin de la sustancia.(8)
2.2.2 Factores que regulan la vaporizacin.
Para que la vaporizacin se lleve a cabo en forma
continua, debe satisfacer dos condiciones:
11
a) El calor necesario para la vaporizacin debe
suministrarse continuamente..
b) El equilibrio que se establece entre la presin de
vapor del liquido y su presin parcial en el espacio
circunvecino debe destruirse de manera continua.
En caso de no satisfacerse cualquiera de estas dos
condiciones la vaporizacin ser retardada o an
interrumpida.(8)
2.2.3 Comparacin entre evaporacin en las plantas de

fuerza y la evaporacin qumica.
El propsito principal de la mayoria de los
evaporadores en las plantas de fuerza es la separacin de
agua pura a partir de agua cruda o tratada. Las impurezas se
retiran continuamente del sistema mediante la purga. En la
industria qumica la manufactura de agentes qumicos tales
como la sosa custica, sal de mesa y azcar, empieza con
soluciones acuosas diluidas de las que deben eliminarse
grandes cantidades de agua antes de poder llegar a la
cristalizacin en equipo adecuado para este fin. En los
evaporadores de plantas de fuerza la porcin no evaporada
del alimento es el residuo, mientras que en los evaporadores
qumicos es el producto. Esto nos lleva a varias diferencias
12
entre la evaporacin qumica y la evaporacin de plantas de
fuerza: (5)
Ausencia de purgas: Los evaporadores qumicos no operan
con el sistema de purgas y en lugar de que el lquido se
alimente en paralelo a cada evaporador usualmente se
alimenta a sistemas de mltiple efecto en serie. Cuando el
alimento lquido fluye en la misma direccin del vapor, se
llama alimentacin en paralelo, y cuando el alimento lo hace
en direccin contraria se llama alimentacin en
contracorriente.(5)
Propiedades del fluido: En el evaporador de la planta
de fuerza el proceso de ablandamiento de agua se modifica en
diferentes localidades de manera que la composicin del
alimento del evaporador cause un mnimo de espuma y otras
dificultades en la operacin. En el evaporador qumico, el
residuo, una solucin concentrada, es el producto deseado, y
usualmente no se pueden hacer ajustes a la solucin para
prevenir la espuma o eliminacin del depsito
incrustante.(5)
13
CAPITULO 3
C L A S I F I C A C I N Y SELECCIN
DE LOS EVAPORADORES
3.1 CLASIFICACIN DE LOS EVAPORADORES Y SU

DESCRIPCIN.
En c u a l q u i e r a de l o s sistemas de evaporacin siempre

debe d i s p o n e r s e de:
1) S u m i n i s t r o de vapor de agua a la superficie de
calentamiento.
2) Medios para eliminar el condensado y los gases
incondensables.
3) Espacio de desprendimiento para l a s e p a r a c i n del
vapor d e l l i q u i d o en e b u l l i c i n .
4) Medios p a r a l a admisin y remocin de la solucin
a concentrarse.
5) Sistema para la e l i m i n a c i n d e l vapor d e s p r e n d i d o .
La superficie de calentamiento de un efecto,
generalmente est formada de tubos de tipo recto, tomando en
cuenta la facilidad de construccin y de limpieza, ya sean
horizontales, verticales o inclinados.
El liquido en ebullicin puede encontrarse dentro o
fuera de estos tubos, mientras el vapor de agua estar
localizado en la otra superficie en cualquiera de los casos.
Finalmente, el liquido en ebullicin puede encontrarse sobre
la superficie de calentamiento a modo de una capa profunda,
es decir, los tubos sumergidos dentro del liquido, o el
liquido en ebullicin puede distribuirse sobre la superficie
de calentamiento como una pelcula fina.(8)
3.1.1 Evaporacin para plantas de fuerza.
Uno de sus principales propsitos es proveer de agua

relativamente pura para la alimentacin de la caldera.
Cuando una cantidad de vapor se desprende de un recipiente
con agua hirviendo muchas de las impurezas originalmente
presentes en el agua permanecen en ella y tienden a formar
depsitos en la superficie de calentamiento sumergida, todas
las aguas naturales contienen sales minerales, de las que
aquellas de calcio y magnesio en particular, forman
incrustaciones, mismas que se forman ms rpidamente en
superficies calientes y es una resistencia adicional al
flujo de calor.(5)
15
Los evaporadores de planta de fuerza se clasifican de la
siguiente manera:(5)
a) Evaporadores de agua de compensacin para
alimentacin de calderas.
b) Evaporadores de proceso para la produccin de agua
purificada.
c) Evaporadores transformadores de calor.
d) Destiladores de salmuera.
3.1.2 Evaporacin qumica.
Los evaporadores que realizan este tipo de evaporacin,
se clasifican en dos grupos: de circulacin natural y de
circulacin forzada.
Los evaporadores de circulacin natural se usan
unitariamente o en efecto mltiple para los requerimientos
ms simples de evaporacin.
Este tipo de evaporadores se clasifican de la forma
siguiente:(5)
a) Tubos horizontales.
b) Calandria con tubos verticales.
c) Tubos verticales con canasta.
d) Evaporadores con chaqueta externa.
Los evaporadores de circulacin forzada se usan para
lquidos viscosos, para los que forman sales, y las

16
soluciones que tienden a incrustarse. Estos tipos de
evaporadores pueden ser tan econmicos en operacin como los
evaporadores de circulacin natural, pero son necesarios
cuando los problemas de concentracin involucran soluciones
de flujo pobre y ciertas caractersticas trmicas.(5)
Los evaporadores de este tipo se fabrican en gran variedad
de arreglos y se clasifican de la forma siguiente:(5)
a) Evaporador de circulacin forzada con elemento
calefactor vertical.
b) Evaporador de circulacin forzada con elemento
calefactor externo vertical.
c) Evaporadores de pelcula descendente.
d) Evaporadores de pelcula ascendente.
3.2 DIFERENTES FORMAS DE REALIZAR LA

EVAPORACIN.
La evaporacin que se lleva a cabo comnmente en

plantas qumicas puede involucrar desde un solo evaporador
hasta una serie de stos, los cuales hacen de la operacin
un proceso ms eficiente.(6)
17
3.2.1 Evaporacin en simple y mltiple efecto.
Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor

procedente de la ebullicin del lquido se condensa y se
desprecia, este mtodo se denomina evaporacin en efecto
simple, y si bien resulta sencillo, no utiliza en cambio
eficazmente el vapor. Ahora bien, si el vapor procedente de
un evaporador se introduce como alimentacin a la caja de
vapor de un segundo evaporador, y el vapor procedente de
ste se lleva despus a un condensador, la operacin recibe
el nombre de doble efecto. Procediendo de la forma indicada
se pueden adicionar ms efectos, este mtodo de evaporacin
recibe el nombre de evaporacin de mltiple efecto.(6)
3.2.2 Evaporadores de un solo paso y de circulacin.
En los evaporadores de un solo paso, el lquido de

alimentacin pasa slo una vez a travs de los tubos,
desprende el vapor y sale de la unidad como lquido
concentrado. Toda la evaporacin se produce en un nico
paso.(5)
Estos evaporadores, son especialmente tiles para el
tratamiento de materiales sensibles al calor. Con un solo
paso rpido a travs de los tubos, el lquido concentrado
est durante un corto periodo de tiempo a la temperatura de
18
evaporacin, y. se puede enfriar bruscamente a medida que
abandona el evaporador.(5)
Los evaporadores de circulacin operan con una carga
de lquido dentro del aparato. La alimentacin que entra se
mezcla con el lquido contenido en el evaporador y la mezcla
pasa posteriormente a travs de los tubos.(5)
Estos evaporadores no son adecuados para concentrar lquidos
sensibles al calor. Pero si se utiliza un sistema de vaco,
desciende la temperatura de ebullicin del lquido, haciendo
ahora s, esta operacin posible.
Los evaporadores de circulacin pueden operar en un amplio
intervalo de concentraciones, comprendidas entre las de la
alimentacin y el lquido concentrado en una sola unidad, y
se adaptan muy bien a la evaporacin de simple efecto. (5)
3.3 SELECCIN DEL EVAPORADOR.
Para seleccionar el evaporador con el cual se va a
trabajar se tienen que tomar en cuenta diferentes factores
que proporcionan una gua muy importante para la toma de
decisiones. Entre estos factores se encuentran:
19
3.3.1 Materiales de construccin.
Para seleccionar el material de construccin, se
consideran los siguientes puntos:(4)
a) Tendencias corrosivas y erosivas del fluido en
proceso.
b) De la aplicacin industrial. Por ejemplo en
plantas farmacuticas o de alimentos, donde los
requerimientos de higiene para prevenir
contaminaciones, depende del uso de aleaciones
especiales.
c) De los recursos econmicos disponibles.
d) De la preferencia del usuario.
La Tabla 3.1, es una guia parcial para seleccionar
materiales de construccin usados en evaporadores.(4)
3.3.2 Factores relacionados al proceso.
Las caracteriscas fsicas y qumicas del fluido en
proceso son claves para la seleccin del evaporador. Una de
ellas es la viscosidad ya que entra directamente en el
clculo del coeficiente global de transferencia de calor,
luego entonces, afecta directamente al rea de transferencia
de calor. Entre ms alta sea la viscosidad, ms bajo ser
este coeficiente y ms grande esta rea.(4)

20
PRODUCTO MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Nitrato de amonio. Acero inoxidable tipo 304 o 304L,

Sulfato de amonio. Acero inoxidable tipo 316.
Sosa custica. Acero al carbn resistente a los esfuerzos,
acero monel o aleaciones de nquel,
segn la concentracin y contaminantes.
Frmacos. Acero inoxidable tipo 304 o 316,
acero monel o titanio.
Acido Fosfrico, Acero inoxidable tipo 316.
urea pura o diluida.
Alimentos procesados, Acero inoxidable tipo 304 o 316.
jugos de frutas,
productos perecederos.
Sal (cloruro de sodio). Acero inoxidable tipo 316L.
Acido Sulfrico. Acero al carbn ahulado, plomo,
grafito, etc. segn la concentracin.
Tabla 3.1 Materiales de construccin usados en

evaporadores.
VISCOSIDAD DEL FLUIDO CONDICIONES DEL FLUIDO TIPO DE EVAPORADOR
8aja.(hasta 20 cP) No cristalizacin, alta Circulacin natural.

formacin de sales,
ensuciamiento moderado.
Baja a moderada Cristalizacin, formacin Circulacin forzada con
(20 a 150 cP) de sates, ensuciamiento o sin supresin de
alto a moderado. ebullicin.
Moderada. Ensuciamiento moderado Tipo laminar.
(150 a I.OOOcP) no cristalizacin ni
formacin de sales.
Alta. Todo tipo de condiciones. Lmina delgada agitada.
(ms de 1,000 cP)
Tabla 3.2 Efecto de la viscosidad en la seleccin de

evaporadores.
21
61302
La Tabla 3.2 (4), muestra diferentes rangos de viscosidades,
asi como las condiciones del fluido, para la seleccin del
evaporador a emplear.
3,3.3 Sustancias a evaporar.
Al seleccionar un evaporador y el material con el que
debe ser construido, se debe tomar en cuenta en mayor grado,
las propiedades fsicas de las sustancias y las condiciones
econmicas con que se cuentan.
Por ejemplo, para producir sosa custica a una concentracin
ms o menos elevada, seria necesario un evaporador de efecto
sencillo o doble, ya que las prdidas de la diferencia de
temperatura aprovechable en ms efectos, originadas por la
gran elevacin del punto de ebullicin que tiene la sosa
custica, hace ineficaces a stos. Se podria utilizar
circulacin natural a bajas concentraciones pero conforme
aumenta sta, la sosa se vuelve ms viscosa, reduciendo en
mucho el coeficiente global de transferencia de calor por la
baja velocidad de la conveccin natural.(4)
Por otro lado las soluciones concentradas de sosa
custica, pueden tener efectos adversos en el acero causando
fragilidad custica, que se puede prevenir recubriendo con
niquel todas las partes del equipo que tengan contacto con
la misma.(4)
22
Tomando en cuenta lo descrito anteriormente, hay que disear
el evaporador con la superficie de calentamiento ms pequea
posible.(4)
3.3.4 Caractersticas del equipo a construir.
El evaporador tipo calandria proporciona una serie de
ventajas muy importantes para poder utilizarlo, como por
ejemplo:
a) Estos evaporadores pueden ser utilizados para
lquidos incrustantes, ya que como la evaporacin
tiene lugar en el interior de los tubos, es muy
accesible a su limpieza. [8]
b) Estas unidades son relativamente bajas en su costo
ya que se pueden fabricar de acero al carbn.(8)
c) Tienen un rango muy amplio de coeficientes de
transferencia de calor.(6)
d) Este tipo de evaporador puede ser construido a muy
bajo costo en tamaos grandes, y es uno de los tipos
importantes de evaporadores para muy grandes
volmenes de liquido.(6)
e) Estos evaporadores han funcionado satisfactoriamente
en todas las clases imaginables de servicio y es,
probablemente el ms verstil de todos los
tipos. E n J
23
3.3.5 Descripcin del evaporador tipo calandria.
En la Figura 3.1 se muestra un evaporador tipo
calandria. Consiste en un haz de tubos verticales,
colocados entre dos espejos que se soldn en las bridas del
cuerpo del evaporador. La solucin hierve en la parte
interior de los tubos verticales y sto ocasiona un flujo
hacia arriba (5). Esta fuerza que hace fluir al lquido a
travs de los tubos, es la diferencia de densidad entre el
lquido de la parte inferior y la mezcla bifsica en los

[8]
tubos.
Mientras sto sucede, el lquido no evaporado fluye hacia
abajo por un gran paso circular de derrame, que se localiza
en el centro del haz de tubos. (5)
Los tubos en estos evaporadores, consisten de tubos cortos
para as reducir la cada de presin y permitir una rpida
circulacin del fluido que se maneja.(8)
El espacio sobre el nivel del lquido en estos evaporadores
sirve para liberar al lquido que es arrastrado por el
vapor, '^
Se le da el nombre de calandria a cualquier elemento de
calefaccin, pero el trmino aplicado a evaporadores tiene
la connotacin especial de una superficie de calefaccin del
tipo que a continuacin se describe:(6)
El cuerpo es un cilindro vertical que contiene un haz
de tubos, los cuales proporcionan la superficie de
calentamiento. Estos tubos pueden Ser de veinticinco a

24
Ventila Vapor
Alimentacin
Vapor d e
calentamiento
Purga del
Condensado Solucin
Concentrada
Figura 3.1 Evaporador tipo calandria.

25
setenta y cinco milmetros de dimetro, y de veinticinco a
ciento ochenta centmetros de largo. Unas dimensiones muy
comunes son veinticinco milmetros de dimetro por un metro
cincuenta centmetros de largo. En el centro de la
calandria se deja una abertura que forma un conducto, por el
cual se efecta la circulacin, y se le denomina muchas
veces como "can". (4),(6)
1 lquido queda dentro de los tubos y del can, y el
vapor por el exterior de los mismos llenando todo el espacio
comprendido entre las dos lminas o espejos de la
calandria.(6)
La conexin para alimentar la solucin a concentrar, se
localiza en el espacio de vapor, por arriba de la calandria.
La solucin concentrada se retira en la parte ms baja del
fondo del evaporador. La alimentacin del vapor de
calentamiento se realiza en la parte superior de la
calandria, mientras que el condensado de este vapor se
retira por la parte inferior de la calandria, a ras de

[6]
brida.
El lquido evaporado es conducido a un condensador por
medio de un tubo, el cual, de acuerdo a lo observado
industrialmente, debe tener por lo menos un dimetro externo
del 25% del dimetro del cuerpo del evaporador, y el cual se
coloca en la parte superior del mismo. Para lograr la
condensacin del vapor saturado o sobrecalentado obtenido de
la evaporacin, se puede emplear un roco directo de agua
26
fria bajo condiciones apropiadas de temperatura y
presin.(5)
Otra forma de realizar la condensacin, es mediante un
condensador de superficie, por lo tanto, una vez que el
evaporador se encuentre generando vapor, ste se necesitar
condensar, realizando el cambio de fase y hasta tambin el
subenfriamiento del condensado.(5)
Finalmente, estos evaporadores no pueden ser utilizados
con materiales sensibles al calor y no son recomendables
para productos que cristalizan, a menos que una propela sea
utilizada para producir una circulacin forzada.(8)
27
CAPITULO 4
DISEO
4.1 ECUACIONES DE DISEO.
A continuacin se enumeran y detallan todas las

ecuaciones utilizadas en los clculos para el diseo del
evaporador.
4.1.1 Evaporador.
1^ * V, X v , Hv
Figura 4.1
QM>
0 ^ T.. Y , _ H . _ m .
'V * " 1 J '
Esquema del e v a p o r a d o r .
" J J * JJ
Referido a la Figura 4.1:
BALANCE GLOBAL:(5)
F = L + V ( 1 )
F = Flujo msico de la alimentacin, (kg/h).
V = Flujo msico del vapor, (kg/h).
L = Flujo msico de la solucin concentrada, (kg/h).
BALANCE PARCIAL DE MATERIA:(5)
F* (XF) = V* (Xv) + L* (XL) {2 )
Xp = Concentracin del compuesto de inters en la
alimentacin, (fraccin en peso).

X v = Concentracin del compuesto de inters en el
vapor, (fraccin en peso).

XL = Concentracin del compuesto de inters en la
solucin concentrada, (fraccin en peso).
VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR: ^9]
Q = (m F - m L } * H v - (m F *H F ) + (m L ^H L ) ( 3 )
Q = Velocidad de transferencia de calor, (kcal/h).

29
H F = Entalpia de la alimentacin, (kcal/kg).
H-y = Entalpia del vapor, (kcal/kg).
H^ = Entalpia de la solucin concentrada, (kcal/kg).
m F = Flujo msico de la alimentacin, (kg/h).
m L = Flujo msico de la solucin concentrada, (kg/h).
[5]
ECUACIN GENERAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR:
Q = U*A*AT ( 4 )
Q = Velocidad de transferencia de calor, (kcal/h).
U = Coeficiente global de transferencia
de calor, (kcal/mzhC.
A = Area de tra.n5-fere.ncia de calor, (m-?).
AT = Cada global de temperatura, (C).
AREA EXTERNA DE "n" TUBOS:(7)
A = n*7i*d+l ( 5 )
A - Area externa de "n" tubos, (m*).
d = Dimetro externo del tubo, (m).
1 = Longitud del tubo, (m).
n - Nmero de tubos.
30
4.1.2 Clculo de la altura del espacio de vapor. [3]
Figura 4.2 Esquema del espacio de vapor
Referido a la Figura 4.2:

. [3]
VARIABLE~Va:
el
V = 500 + {40/[0.01 + (Hv)2/2]} ( 6 )
V a = Variable "a", (m3/m3h) .
Hv = Altura del espacio de vapor, (m)
[3
VARIABLE V b :
V b - V a + { [1/(1 + 1.1+HJ 4 ]* (4500 - V J } ( 7 )

W
V b - Variable "b", (m3/m3h) .
Hfl - Altura del lquido por arriba de los tubos, (m) .

31
ALTURA DEL ESPACIO DE VAPOR:(3)
Hv = (4+V)/ (7*D2*^V* *Vb) ( 8 )
#V = Altura del espacio de vapor, (m).
V = Flujo de vapor, (kg/h).
D = Dimetro interno del evaporador, (m).

* Y = Densidad del vapor, (kg/m3) .
f = Factor de presin.
V b = Variable M b", (m3/m3h) .
4.1.3 Presin interna permisible, (12)
PRESIN INTERNA PERMISIBLE EN RECIPIENTES A PRESIN:
P= (S*Ej+t*0.07032)/(ri + 0.6*t) ( 9 )
P = Mxima presin interna permisible, kg/cm 2 ).
S = Esfuer'zo admisible de trabajo, (lb/pulg2}.

Ej = Eficiencia de la conexin expresada
como fraccin.(12)
t = Espesor de la coraza del evaporador, (pulg) .

r. = Radio interno de la coraza del evaporador, (pulg).
32
4.2 ESPECIFICACIONES DEL EVAPORADOR.
Un dato importante para el diseo del equipo, es que el

valor tipico del coeficiente global de transferencia de
calor (U), para evaporadores tipo calandria, se encuentra en
el rango de (750 - 2500) kcal/m2hC. [9]
4.2.1 Calandria.
La calandria es la parte del evaporador donde se lleva

a cabo la -transferencia de calor. Est formada por una
coraza y una serie de tubos arreglados alrededor de un tubo
central, todo entre dos espejos. ^
El medio de calentamiento, que es vapor de agua saturado,
fluye por afuera de los tubos y la solucin a concentrar por
el interior de stos.(5)
4.2.2 Arreglo del haz de tubos.
Se seleccion un arreglo triangular, que es ms

eficiente que el cuadrado (5),ya que en ste existe una
mayor turbulencia, debido a que el fluido, en este caso
vapor, fluye entre los tubos adyacentes a alta velocidad
golpeando directamente en la hilera siguiente.
33
4.2.3 Distancia entre tubos (pitch).
En la geometra de los tubos, el pitch (P) , es la

distancia entre dos tubos mnima permitida, desde el centro
de uno hasta el centro del otro.(1),(2)
Figura 4.3 Diagrama dei pitch.
El pitch adecuado para estos arreglos es mximo 1.5

veces el dimetro externo del tubo empleado.81),(2)
4.2.4 Tubo central o "can".
El tubo central o can, tambin conocido como tubo de

descenso, tiene por objeto llevar a cabo en la calandria una
circulacin natural de la solucin a concentrar.(14)
El can, debe cumplir con una especificacin que dice que
el rea transversal externa de este tubo debe ser del 50 al
34
100% el rea externa conjunta de todos los dems tubos
arreglados a su alrededor.(14)
4.2.5 Area de transferencia de calor.
El rea efectiva y total de transferencia de calor est

formada por el rea externa lateral de todos los tubos que
forman a la calandria, tanto por aquellos en donde asciende
la solucin, colocados alrededor del can, asi como tambin
por ste.
4.2.6 Dimetro y altura de la calandria.
Para calcular el dimetro y la altura de la calandria

se necesita conocer antes el rea de transferencia de calor
(Seccin 4.6), con sta se seleccionan el calibre y cantidad
de tubos de ascenso, asi como el calibre del "can", todos
con una misma altura, y cumpliendo las especificaciones
antes vistas. Una vez que el rea calculada sea igual a la
externa lateral de todos estos tubos, la altura seleccionada
ser la de la calandria. Se procede a seleccionar el
arreglo y el "pitch", por ltimo la coraza ser el tubo
comercial que cumpla con la norma de que entre su pared
interna y el tubo ms cercano a sta exista por lo menos una
distancia de 8 mm.(13)
35
Finalmente el dimetro de la calandria, que es el mismo en
todo el evaporador, ser el dimetro externo del tubo
seleccionado como coraza.
4.2.7 Espacio libre en los espejos.
No existe alguna especificacin que diga un cierto

valor para el espacio libre en los espejos. Una vez
seleccionados los tubos, tan slo resta jugar con el "pitch"
y tomar en cuenta que se cumpla la norma de los 8 mm, antes
descrita.
4.2.8 Espacio de vapor.
El espacio de vapor tiene la funcin de separar la

mezcla ascendente de solucin a concentrar y de vapor, de
tal manera, que el vapor debe estar completamente libre de
la misma al pasar al condensador. [3]
4.2.9 Material de construccin.
El equipo en su totalidad debe estar construido de un

material que la solucin de inters no lo afecte en su
funcionamiento, ni lo oxide y/o corroa (4)
4.3 DEFINICIN DEL PROBLEMA.
Como problema de diseo se plante concentrar 30 Kg/h

de una solucin de hidrxido de sodio (NaOH) , desde el 10%
hasta el 30% en peso, empleando como medio de calentamiento/
vapor de agua saturado, a una presin manme trica de
5 kg/cm2., en un evaporador tipo calandria, mismo que
operar a la presin atmosfrica de la ciudad de Puebla.
4.4 BALANCE GLOBAL DE MATERIA.
A ^ "
F = 30 kg/h.
NaOH = 10% en peso.
L
r^ NaOH == 30% en peso.
n 70% en peso.
* 2
Figura 4.4 Esquematizacin del problema.
37
Realizando un balance de materia, con las Ecuaciones
(1) y (2), se obtiene:
L = 10 kg/h.
V = 20 kg/h.
4.5 .BALANCE PARCIAL DE MATERIA A PRESIN

ATMOSFRICA.
El siguiente clculo se realiza considerando todas las

variables de proceso (presin, temperatura de ebullicin,
etc.), operando a nivel de la cuidad de Puebla, en la que
el agua ebulle a 92 C. y se tiene una presin atmosfrica
de 585 .mm Hg.
V, H v
NaOH = 0% en peso
F, Hp
NaOH = 10% en peso.
T = 30 C.
Vapor de calentamiento
P = 5 kg/cm2.
s Q
1
NaOH = 30% en peso
Figura 4.5 Diagrama del evaporador con sus variables.

38
De Tablas de Vapor (15)por experimentacin, la
temperatura de ebullicin del agua a nivel de la ciudad de
Puebla es de 92 C.
Apoyados de la Figura 4.5, con los datos
representados, se procede a realizar las siguientes
lecturas:
La temperatura de ebullicin de la solucin concentrada al
30%, obtenida de las lineas de Drhing ( 9 ) , de 107 C.
La entalpia de alimentacin, es de:(9)
H F = 27 kcal/kg,
La entalpia de la solucin concentrada, es de:(9)
H L = 96 kcal/kg.
La entalpia del vapor a 107 C., se obtuvo de las
Tablas de Vapor (15),es igual a:
H v = 643.61 kcal/kg.
Empleando la Ecuacin (3), se obtiene la velocidad
de transferencia de calor (Q) , desde la superficie de
calentamiento hacia el liquido, necesaria para alcanzar la
concentracin deseada:
Q = 13,022.2 kcal/h.
39
Del Apndice 6, del Me. Cabe l9l, la temperatura de
condensacin, a la presin absoluta (5.7 951 kg/cm 2 ), del
vapor de calentamiento es de 156.68 C. , por lo que la
diferencia de temperaturas es igual a:
AT = 49.68 C.
Ahora bien, con estos dos ltimos datos y con el rango

de los coeficientes globales de transferencia de calor (U) ,
(Seccin 4.2}, para este tipo de evaporadores, y empleando
la Ecuacin (4), se construye la Figura 4.6, denominada
grfica A. vs. U., misma que muestra el comportamiento del
rea de transferencia de calor (A) , en funcin del rango de
los coeficientes globales de transferencia de calor (U).
4 .6 AREA Y COEFICIENTE GLOBAL DE

TRANSFERENCIA DE CALOR,
Como se aprecia en la Figura 4.6, para los coeficientes

globales de transferencia de calor, en el rango especifico
de 750 a 1000 kcal/m2hC., existe un cambio o incremento de
rea notable, que en los rangos sobrantes no hay, por lo que
se considera que entre estos coeficientes se encuentra el
adecuado para el evaporador.
40
0.4
0.35
0.3
"
c
0
0.25
tn
0.2
&
Q 0.15
CO
0
< 0.1
0.05
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Coeficiente de Transferencia de Calor
Kca!/(h)(m2)(C)
Figura 4.6 Grfica A vs. U.

Se seleccion el coeficiente de 800 kcal/m2hC, ya que
dentro de este rango especifico, es el que posee el rea
ideal para un equipo planta piloto, y que es igual a
0.32765 m 2 .
Esta rea incluye nicamente a la de los tubos
alrededor del can, y para los cuales se nos facilitaron
por parte de Grupo IDESA, tubos de 1" BWG-14, seleccionando
12 de estos tubos con 35 centmetros de largo, ya que estos
tubos con este dimetro y con esta longitud tienen un rea
externa, empleando la Ecuacin (5), de 0.33514 m 2 ., que
es casi igual a la preestablecida. Pero para esta nueva
rea, el coeficiente global de transferencia de calor ideal,
obtenido de la Ecuacin (4), es de 782.12 kcal/m2hC.
Ahora bien, se seleccion como "can" un tubo de
3" C-4 0, con tambin 35 centmetros de largo y con un rea
externa de 0.09775 m 2 .
Por lo tanto, el rea total de transferencia de calor
del evaporador la conforman la sumatoria de las dos reas
anteriores, quedando igual a:
A = 0.4329 m 2 .
Asi mismo, de la Ecuacin (4), para esta nueva rea el

coeficiente global de transferencia de calor para el
evaporador es de:
U = 605.50 kcal/m2hC.
42
4.7 GEOMETRA DE LA CALANDRIA.
La calandria queda entonces formada por 12 tubos de

1" BWG-14, colocados en un arreglo triangular, con un pitch
de 3.8 centmetros, que es 1.496 veces el dimetro de estos
tubos.
El can lo forma un tubo de 3" C-4 0, ya que su rea externa
es el 100% el rea externa conjunta de los 12 tubos a su
alrededor.
La coraza la forma un tubo de 8" C-40, ya que con l, se
cumple con la distancia de 8 milmetros del tubo ms alejado
del centro de la calandria a la pared interna de la coraza,
adems se tiene un espacio libre adecuado, ya que con un
tubo de 10" este espacio sera enorme, los ocho milmetos no
se cumpliran y el "pitch" se saldra de especificaciones, y
con un tubo de 6" como coraza, los tubos se tocaran con lo
que se tendra muy poco espacio libre entre tubos.
Finalmente la calandria en su totalidad tiene un largo
de 35 centmetros y un dimetro de 20.27 centmetros, que es
el dimetro interno del tubo de 8" C-40.
En la Figura 4.7, se muestra la geometra de la calandria.
43
TUBOS DE LA CALANDRIA CORAZA
Tubos de la calandria Coraza Tubo de descenso

Tubos de T BWG-14 Tubo de 8" C-40 Tubo de 3" C-40
Dlnt 0.834" 2.118cm Dlnt 7.981" 20.27crrt Dlnt 3.068' 7.790cm
Dext 1.000" 2.540cm Dext 8.625" 21.90crrt Dext 3.500' 8.890cm
Espesor 0.083' 0.211 c m Espesor 0.322" 0.818cm Espesor 0.216* 0.550cm
Esc: 1:1.7
Figura 4.7 Geometra de la calandria.

44
4.8 ALTURA DEL ESPACIO DE VAPOR
Realizando una iteracin con las Ecuaciones (6), (7)

y (8), con las siguientes condiciones:
La altura del liquido por arriba de los tubos es de:
Hw = 0.1 m.
El dimetro interno del evaporador es igual a:

D = 0.2027 m.
La densidad del vapor a 585 mm Hg, es de: (11)
^ v = 0.5833 kg/m\
El flujo de vapor es igual a:

V = 20 kg/h.
El factor de presin a 585 mm Hg, es d e : ( 4 )
f =1.05
Se obtiene que la altura del espacio de vapor es de 0.30 m.

Pero conociendo la importancia de que exista un vapor libre
de la solucin de inters en el domo del evaporador, se le
aade un 50% ms al clculo, por lo tanto la altura de ste
es de:
Hy = 0.45 m.
Otra manera de conocer esta altura es de lo que se

maneja en la industria. En donde, para estos evaporadores
tipo calandria, se considera que su altura total est
45
formada por la altura de la calandria y por la del espacio
de vapor, excluyendo las tapas. La calandria con un
promedio del 4 0 al 4 5 % d e la altura total, y el espacio de
vapor del 55 al 60% de la misma.
En el presente diseo la calandria representa el 43,75%
y la altura del espacio de vapor el 56.25%, por lo que el
diseo est dentro de los limites que la experiencia
industrial ha demostrado.
4.9 ESPEJOS Y BRIDAS.
En los espejos, los tubos que forman la calandria

entran a presin y se soldan,de manera que no existan
fugas, y de este modo un tubo puede ser cambiado, sin
afectar a los dems.
Estos espejos son de placa de acero al carbn, y por
conveniencia las bridas y los espejos que van unidos al tubo
de 8" y que forman las tapas de la calandria, estn los dos
fabricados en una sola pieza, que se denominar en adelante
como "espejo-brida".
El espesor de la placa que forma los espejos-bridas
debe ser entre la mitad y el total del dimetro externo de
los tubos utilizados como medio de calentamiento. (14) En
este caso estos tubos son de 1" BWG-14, por lo tanto el
espesor de la placa puede ser de 1.27 a 2.54 centmetros.
46
Finalmente se utiliz placa de acero al carbn de H", para
construir los espejos-bridas y las bridas de ocho pulgadas
del cuerpo del evaporador.
Cabe mencionar que estas bridas se manufacturaron de
acuerdo a las especificaciones que marca el cdigo de
tuberas para refineras petroleras (ANSI) *11^ para bridas
de 150 psia, para uso con tuberas de acero al carbn.
4.9.1 Mirillas.
Las mirillas estn formadas por bridas de 4" S.O.

(Slip-on) , de 150 psia, para uso con tuberas de acero al
carbn, empleando vidrio de boro silicato para altas
temperaturas.
4.10 TAPONES CAPA.
Se utilizaron tapones capa semielipsoidales de 8" C-4 0,

tanto para el fondo como para el domo del evaporador. Estos
son los indicados para recipientes a presin (1), y tienen
una altura de 10 centmetros y un espesor de 8 milmetros.
47
4.11 PRESIN DE OPERACIN DEL EVAPORADOR.
Empleando la Ecuacin (9) y tomando en c u e n t a que la

coraza est formada por un tubo de 8" C-4 0, con las
condiciones siguientes:
El e s p e s o r de l a c o r a z a d e l evaporador es d e :
t = 0.322".
El radio interno de la misma es igual a:
r = 3.99".
El esfuerzo admisible de trabajo para el acero al carbn es

de: (12)
S = 13,700 psi.
La eficiencia de las uniones expresadas como fraccin: I-12]
Ej = 0.8
Se obtiene la presin mxima de operacin del equipo:
P = 59.32 kg/cm2.
Se concluye, que con el espesor del tubo empleado como

coraza, est muy sobrado el diseo en cuanto a soporte de
presin, ya que en la calandria se tiene una presin de
5 kg/cm2 y en el espacio de vapor no se tiene ms de
1 kg/cm2.
48
4.12 DIMENSIONES DEL EVAPORADOR.
Las dimensiones finales del evaporador son las

siguientes:
Una calandria, con una altura de 0.35 metros.
Un espacio de vapor, con una altura de 0.45 metros.
Dos tapones capa, con una altura de 0.10 metros cada uno.
Por lo tanto la altura total del evaporador es de 1
metro y tiene un dimetro exterior de 21.9 centmetros.
En la Figura 4.8, se pueden aprecian las dimensiones

del evaporador.
49
Cf~ - 0 = 6.04
10
;
0=20
0 = 3.35
<*=10 : 7 4> =2.13
45
4.3 1
h' -s
/
Espesor
12

V^y
x
^
15.7
1
de bridas
1.27 t : ,
^
0=3.35
35
0=2.13
0 = 2.13 y
* /
J
R 3.3
* 1
/ : 4
Espesor
V\ '
^'
10
~>=2.13
1.27
_^C \
; 0 = 3.35
. 6
. 21.9 6
1h-
Acot: cm Esc: 1:6.78
Figura 4.8 Dimensiones d e l evaporador.

50
4.13 ESPECIFICACIONES DEL CONDENSADOR.
Uno de los equipos adicionales para el evaporador es un

condensador. Este es de coraza y tubos, fluyendo el vapor
por la coraza, y el agua de enfriamiento, por los tubos.
La coraza la forma un tubo de 4" C-40, la cual tiene
arreglados en forma triangular siete tubos de 1" BWG-14, con
un pitch de 3.2 centmetros, o 1.26 veces el dimetro
externo de estos tubos.
En la Figura 4.9, se muestra la geometra del condensador

empleado.
La coraza y los tubos tienen un largo de 75

centmetros, por lo tanto, empleando la Ecuacin (5) , se
tiene que el rea de transferencia de calor, del condensador
es de 0.4189 m2.
El condensador no tiene tapones capa, sino el mismo tubo de
4" C-40, con 5 centmetros de largo, con una placa de acero
al carbn soldada que hace la funcin de tapa. Por lo que,
el condensador tiene un largo total de 85 centmetros y un
dimetro de 11.43 centmetros, que e$ el dimetro externo
del tubo de 4" C-40.
El condensador se encuentra en posicin vertical y con
el flujo del agua de enfriamiento a contracorriente, ya que
sta es la forma ms adecuada.(5)
51
Pltch=3.2cm
Tubos interiores Coraza

Tubos de 1" BWG-14 Tubo de 4" C-40
Dint 0.834" 2.118cm DInt 4.026" 10.22cm
Dext 1.000" 2.540cm Dext 4.500" 11.43cm
Espesor 0.083" 0.211 cm Espesor 0.238" 0.05cm
Esc: 1:1.14
Figura 4.9 Geometra del condensador.

52
El tubo que alimenta el vapor al condensador es de
acero al carbn, de 2" C-40.
Las bridas y los espejos-bridas son de placa de acero
al carbn de H" de espesor.
La recoleccin del condensado se realiza por medio de
un tubo de V C-4 0, colocado en la parte inferior del
condensador, a ras de brida.
La alimentacin y descarga del agua de enfriamiento se
realiza por medio de tubos de 1/2 c-40
Finalmente, cabe mencionar que el condensador empleado,
cumple tanto en diseo, como en sus materiales y en su
construccin con las normas del cdigo ASME (2), asi como
las del cdigo ANSI, (1l]
En la Figura 4.10, se pueden apreciar las dimensiones del

condensador.
53
"2.13
Espesor
de bridas
1.27
1-6.04
11.43
75
Espesor -2.13
de bridas
1.27
5.6 5.6
-2.13
Acot: c m Esc: 1:5.78
Figura 4.10 Dimensiones del condensador

54
CAPITULO 5
EXPERIMENTACIN
5.1 DESCRIPCIN DEL EQUIPO.
Misma que se seala en la Figura 5.1, en la que se

aprecia el lugar donde se encuentra cada instrumento y
accesorios, y en la Tabla 5.1, se describen cada uno de
stos. Asi se facilita la comprensin del manejo del equipo
que a continuacin se describe.
5.2 MANEJO DEL EQUIPO.
Para realizar una corrida con el equipo {evaporador y

condensador), tomando como guia la Figura 5.1, se llevan a
cabo los siguientes pasos:
Figura 5.1 Descripcin del equipo.
56
(A) Vlvula de alimentacin, vlvula roscada de esfera de 1" para 600 psia
(B) Tubo indicador de nivel, de 1/2' de dimetro.
( Q ) V l v u l a para la solucin concentrada, vlvula de esfera de 11/2",
(D) Vlvula de alivio, vlvula de esfera de 1/2".
(E) Vlvula del condensado, vlvula de esfera de 3/4'
(F) Vlvula del vapor de calentamiento.
(G) Manmetro de entrada de vapor de calentamiento, cartula de 4", de 0 a 4 kg/cm2.
(H) Trampa de vapor, termodinmica, roscada, 1/2".
(1) Mirillas, vidrio de boro silicato, 4", bridas S. 0. de 4".
(J) Vlvula de entrada del agua de enfriamiento, vlvula de.esfera, roscada, de 1/2".
(K) Termmetro del fondo, bimetlico con salida posterior roscada de 1/2", cartula de 3", O a 200C, vastago largo de 5".
(L) Termmetro del domo, bimetlico con conexin inferior roscada de 1/2", cartula de 5",0 a 200C, vastago largo de 12".
(M) Manovacumetro del domo, cartula de 3.5", de 760 mm de Hg a 17 kg/cm2.
(0) Purga de la calandria, tubo de 1/2", C-40.
(P) Tubo evaporador-condensador, tubo de 2", C-40-
(Q) Tapn capa, tubo de 8", C-40.
(R) Vlvulas de nivel, vlvulas en ngulo, de 3/4 NPT, roscadas, anillos bitn, con llaves de plstico.
(S) Bridas, placa de acero de 1/2".
Tabla 5.1 Descripcin del equipo.
57
1) Cerrar todas las vlvulas del equipo, excepto las
de nivel.
2) Abrir la vlvula de alimentacin (A) agregando
" la solucin a evaporar hasta 5 centmetros por
arriba del haz de tubos, el tubo indicador de nivel
(B), facilita esta operacin.
3) Abrir la vlvula de alimentacin del vapor de
calentamiento (F), verificando la presin con la
que se desee trabajar, mediante la lectura del
manmetro (G), ubicado en la entrada del vapor a la
calandria.
4) Asegurarse que la trampa de vapor (H), trabaje

correctamente, si no es asi, se golpea en su parte
inferior varias veces, y si an no trabaja, se
suspende el suministro de vapor y se desaloja el
mismo contenido en la calandria abriendo la purga
(0) . Una vez que se ha reemplazado la trampa,
regresar al paso 3) .
5) Abrir la vlvula de alivio (D) del evaporador, asi
como la del condensado (E) y la del agua de
enfriamiento (J) del condensador,
6) Para verificar que ha comenzado la ebullicin, se
mira a travs de las mirillas (I), y que tambin se
comprueba en la vlvula de alivio (D), ya que se
observa la presencia de vapor en ella, la cual se
cierra posteriormente.
7) Cumplido el paso 6), abrir y regular de inmediato
58
la vlvula de la solucin concentrada (C), hasta
obtener el flujo requerido, l cual se obtiene del
balance de materia.
8)Al igual, se regula la vlvula de alimentacin (A),
al flujo requerido, manteniendo siempre el embudo
de alimentacin lleno o a nivel con la solucin a
evaporar, y en todo momento Verificar que el nivel
de la solucin dentro del evaporador no baje de los
5 centmetros por arriba del haz de tubos.
9) Una vez obtenidas las primeras gotas de condensado
se regulan las temperaturas, tanto de ste, como la
de la salida del agua de enfriamiento, mediante
la regulacin de la vlvula {J), la temperatura de
la entrada de esta agua ser la del ambiente, y se
buscar que la temperatura del condensado sea de
25 a 30 C, por motivos ecolgicos.
10) La vlvula de condensado (E) siempre se abre a toda
su capacidad, ya que al regular las vlvulas de
alimentacin (A) y de solucin concentrada (C), el
flujo de condensado se ajusta perfectamente al
balance global de materia.
11) Despus de aproximadamente quince minutos, de
operacin en estado estable, se toman muestras de
solucin concentrada, las cuales se titulan,
mediante el mtodo cido-base, empleando como
titulante cido clorhdrico (HC1) 0.1 N, y
fenoftaleina como indicador.(10)

59
Hay que estar constantemente verificando, que los
flujos msicos se cumplan en las vlvulas (A) y
(C) , y si no, regularlos.
Se verifica que no exista arrastre de sosa custica
en el condensador, sto se realiza agregando unas
gotas de fenoftaleina a una muestra del condensado
obtenido de la vlvula (E), la ausencia de sosa
custica se verificar al no colorearse la
muestra. (10)'
En caso de existir arrastre, en este momento se
suspende la corrida, se siguen los pasos de la
Seccin 5.2.1, lavando con abundante agua, sobre
todo el condensador, y no iniciar otra corrida
hasta comprobar que el condensador est libre de
sosa custica.
Se construye una tabla con los siguientes datos, de
los cuales algunos son experimentales, ya que se
requieren para realizar los clculos, por ejemplo:
balance global de materia, determinacin del
coeficiente global de transferencia de calor del
evaporador, etc.
- Flujo de la solucin alimentada. (A)
- Concentracin de la solucin alimentada. (A)
- Temperatura de la solucin alimentada. (A)
- Presin del vapor de calentamiento. (G)
- Presin de operacin. (M)
- Flujo de la solucin concentrada. (C)
60
- Concentracin final en el fondo. (C)
- Temperatura de la solucin concentrada. (K)
- Flujo de vapor en el domo.
- Temperatura del vapor en el domo. (L)'
- Flujo del condensado. (E)
- Temperatura del condensado. (E)
- Temperatura de la entrada del agua de
enfriamiento. (J)
- Temperatura de la salida del agua de
enfriamiento.
- Flujo del agua de enfriamiento. (J)
- Existencia de arrastre de sosa custica en
el condensado (E).
De donde las letras, referidas a la Figura 5.1, indican

el lugar de la medicin de la variable.
Al ver que todos estos datos no tienen variacin y

verificando que la operacin es continua, es decir, el flujo
de la alimentacin, de la solucin concentrada y del
condensado se mantienen constantes al igual que la presin
del vapor de calentamiento, finaliza la corrida, la cual se
realiza, desde que se prepara la solucin de alimentacin,
hasta obtener un estado estable, en una hora.
61
5.2.1 Finalizacin de la corrida.
Para terminar se procede a vaciar y limpiar el equipo,
siguiendo los pasos que a continuacin se enumeran:
1) Se cierra la vlvula de alimentacin del vapor de
calentamiento (F).
2) Se cierra la vlvula de la solucin alimentada (A) .
3) Se deja abierta la vlvula del agua de enfriamiento
(J), unos 10 minutos, para asegurar que el vapor
que se siga formando se condense, para despus
cerrarla.
4) Se abre la vlvula de alivio (D).
5) Se purga el evaporador por medio de la vlvula (C) .
6) Se purga el condensador a travs de la vlvula (E) .
7) Se limpia el equipo suministrndole abundante agua.
8) Dejar el equipo con todas sus vlvulas abiertas.
5.2.2 Seguridad.
Para proteccin del operador del equipo se tienen que
cubrir los siguientes dispositivos de seguridad:
1) El usuario debe protegerse fsicamente con el equipo
de seguridad, que consta de:
- Careta de acrilico.
- Lentes de seguridad.
- Traje de cuerpo completo de plstico.

62
- Guantes.
- Botas largas de hule.
2) No usar zapato tenis.
3) Asegurarse que no existan fugas en el equipo, ni en
las conexiones del vapor de calentamiento.
4) Alejarse de la salida de la trampa de vapor.
5) No tocar directamente al equip.
6) Evitar hasta donde se pueda, cualquier contacto con
el equipo una vez que est en funcionamiento, ya que
se puede encontrar a altas temperaturas.
7) Cuando se alimenta la solucin a concentrar,
mantenerse alejado de la persona que la realiza.
8) Verificar que la presin del Vapor de calentamiento
permanezca siempre constante.
9) En caso de contacto directo con la sosa custica,
lavar la parte afectada con abundante agua.
5.3 DATOS EXPERIMENTALES OBTENIDOS.
Se oper el equipo a las siguientes presiones
manomtricas de vapor de calentamiento: 1, 1.5 y 3. 5 kg/cm2.
La razn de sto fu que en Grupo IDESA, donde se llevaron a
cabo las corridas, se contaba con esta$ tres presiones a las
horas en que se realizaban las mismas, y para utilizar
una presin de 5 kg/cm*, se tenia que transportar el equipo

63
al interior de la planta, mientras que en la planta piloto
donde se encontraba, se contaba con todos los servicios y es
un lugar seguro. Ahora bien, con las presiones utilizadas,
se puede apreciar como varia el coeficiente global de
transferencia de calor (U) , y la cantidad de calor (Q) ,
requerida para llevar a cabo la evaporacin.
En la Tabla 5.2, se conjuntan todos los datos

experimentales obtenidos a estas tres presiones operadas
en el evaporador.
5.4 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE

CALOR A DIFERENTES PRESIONES.
A continuacin se ejemplifican estos clculos para una

presin, seleccionando la de 3.5 kg/cm2, ya que es la que
ms se aproxima a la presin de diseo.
Utilizando el mismo procedimiento de clculo de la
Seccin 4.5, y apoyados con los datos correspondientes de la
Tabla 5.2, se obtiene:
La temperatura de ebullicin de la solucin concentrada es
de 98 C.
La entalpia de la alimentacin, es d e : ( 9 )
H F = 28 kcal/kg.
64
Presin manme trica del vapor
(kg/crrr1)
1 1.5 3.5
EVAPORADOR
Flujo de la solucin alimentada (kg/h). 30 30 30

Concentracin de la solucin alimentada (%). 5 5 5
Temperatura de la solucin alimentada (*C). 30 30 30
Presin de operacin (mmHg). 585 585 585
Flujo de la solucin concentrada (kg/h). 15.15 12.50 7.6
Concentracin final en el fondo (%). 9.9 12 19.7
Temperatura de la solucin concentrada (*C). 93 94 98
Flujo de vapor en el domo (kg/h). 14.85 17.50 22.4
Temperatura del vapor en el domo (*C). 93 94 98
CONDENSADOR
Flujo del condensado (kg/h). 14.85 17.50 22.4

Temperatura del condensado (*C). 30 30 30
Temperatura entrada agua de enfriamiento (*C). 20 20 20
Temperatura salida agua de enfriamiento (*C). 26 26 26
Flujo del agua de enfriamiento (It/rnin). 24 28 40
Arrastre de NaOH en el condensado. No No No
Tabla 5.2 Datos experimentales obtenidos.
65
Lyj
La entalpia de la solucin concentrada, es de:
H L = 85 kcal/kg.
La entalpia de vapor, a partir de las Tablas de vapor Ll5]^
es igual a:
H v = 634.4 kcal/kg.
Empleando la Ecuacin (3) , con estas entalpias, y con los

flujos correspondientes tomados de la Tabla 5.2, se obtiene
la velocidad de transferencia de calor:
Q = 14,016.56 kcal/kg.
Del Apndice 6 ( 9 ) l a temperatura de condensacin del vapor

a la presin absoluta de 4.2951 kg/cmz., es de 145.48 C.
Por lo que la diferencia de temperaturas es igual a:
AT = 47.48 C.
El rea de transferencia de calor de todos los tubos de la

calandria es de:
A = 0.4329 m 2 .
Y el rea de transferencia de calor especficamente para los

tubos BWG de la calandria, es igual a:
66
A = 0.33514 m 2 .
Finalmente, despejando de la Ecuacin (4), el coeficiente

global de transferencia de calor, para el rea de 0.4329 m7-,
es igual a:
U = 681.93 kcal/m2hQC.
Y para el rea de 0.33514 ra?, el coeficiente global es de:
U = 880.85 kcal/m2hC.
A continuacin se presenta la Tabla 5.3, la cual muestra un

resumen de estos resultados experimentales, para el
evaporador, a las tres diferentes presiones de vapor de
calentamiento utilizadas.
67
Presin manomtrica del vapor
(kg/crrr2)
1 1.5 3.5
Cantidad de calor, Q
9633.80 11117.47 14016.56
(Kcal/kg)
Coeficiente global de transferencia de calor, U

para A = 0.4329 m2. 938.99 857.18 681.93
Kcal/thXm2)^)
Coeficiente global de transferencia de calor, U

para A = 0.33514 irf. 1212.89 1107.23 880.85
Kcal/hHmXC)
Diferencia de temperaturas, AT
23.7 29.9G 47.48
(C)
Tabla 5.3 Resumen de resultados experimentales.
68
CAPITULO 6
OBSERVACIONES Y
RECOMENDACIONES
6.1 OBSERVACIONES.
Antes que nada, cabe mencionar que el equipo oper a la

perfeccin, fue preciso, no se tuvieron problemas de ninguna
especie/ es un equipo seguro y fcil de operar.
Basados en las Tablas 5.2 y 5.3, se observa que:
1) Para cumplir con el balance global de materia del

proceso en estado estable, basta con mantener
constantes los flujos de alimentacin (A), y de la
solucin concentrada (C).
2) Al aumentar la presin del vapor de calentamiento
(G), aumentan las temperaturas del fondo y domo. Y
se logra una mayor concentracin de la solucin
alimentada.
3) El equipo es capaz de perfeccionarse, por lo que se
recomienda instalarle un sistema de vacio, con el
objeto de obtener mejores resultados.
4) Si se quiere conservar las mismas temperaturas en
el condensador, tanto la de la 'entrada como la de la
salida del agua de enfriamiento, asi como la del
condensado (E), en cada experimento a diferentes
presiones, hay que aumentar o disminuir el flujo de
esta agua (J), segn se aumente o disminuya la
presin del vapor de calentamiento (G),
respectivamente.
5) Por observacin, si se mantiene a no ms de 10
centmetros por arriba del haz de tubos el nivel de
solucin en evaporacin, se asegura que no existe
arrastre de la misma al condensador, ya que al pasar
este limite se corre un alto riesgo de arrastre.
6) Realizar una prctica con el equipo es de bajo
costo, y mediante el mantenimiento y cuidados
citados del mismo, puede utilizarse por un tiempo
indefinido.
70
6.2 RECOMENDACIONES.
Adems de lo que se mencion en la Seccin 5.2, de como

operar el equipo y hacerlo con la seguridad y precauciones
requeridas, otra recomendacin primordial es la de la
limpieza y mantenimiento del equipo.
Las sustancias alimentadas en evaporadores no pueden
recibir un tratamiento previo, ya que aunque se trata de
soluciones acuosas, cualquier tratamiento influye en la
concentracin o en la calidad de la sustancia obtenida. Por
eso, como no se pueden hacer tratamientos previos, es
necesario desarrollar un programa de mantenimiento y
limpieza, despus de utilizar el equipo, para conservar el
rea de transferencia de calor lo ms limpia posible. (11)
Cuando se utilicen soluciones que formen incrustaciones

se puede seguir el siguiente procedimiento:
Cada tres meses de utilizar el equipo frecuentemente con
este tipo de soluciones, hervir en el evaporador a la
presin atmosfrica una solucin acuosa al 5% de cido
clorhdrico (HC1), durante un tiempo razonable para despus
purgar la solucin. 13-11
Aunque no se utilicen soluciones incrustantes, y si el
agua de las soluciones acuosas no fu tratada, se recomienda
cada seis meses hacer el lavado con la solucin al 5% de
cido clorhdrico. [11]
71
Cada seis meses se tienen que revisar el estado en que
se encuentren todas las vlvulas del equipo, ajustaras si
es necesario, y si no se puede, cambiarlas. Limpiar los
vastagos de los termmetros, y revisar que no estn tapados
los conductos de los manmetros ni de la trampa de vapor.
Para calibrar los termmetros bimetlicos, se calienta
agua a cierta temperatura y se mantiene constante, la
lectura de sta se realiza mediante un termmetro de
referencia (ASTM). Despus se introduce el vastago del
bimetlico en el agua, y por medio de girar el tornill'O de
ajuste colocado en la parte posterior del instrumento, se
lleva la aguja del mismo hasta la temperatura indicada.
Esto mismo se realiza a varias temperaturas, y se comprueba
que qued bien calibrado al ver que se comporta
correctamente a diferentes temperaturas.
Para calibrar los manmetros, se realiza algo

semej ante. Despus de haber revisado que los conductos del
instrumento no se encuentren sucios o tapados, se procede a
colocar el manmetro a calibrar, en un manmetro patrn,
cuya cartula mide hasta dcimas de presin. Este aparato
adems tiene diferentes conexiones, donde se colocan los
manmetros descalibrados, a los cuales se les ejerce una
misma presin, la cual es registrada por el manmetro
patrn, y que debe ser la misma en todos. En caso de que no
coincidan las lecturas de stos con la del patrn, se
calibran por medio del tornillo de ajuste, colocado en la
parte interior del manmetro.
72
La compaa Walace norteamericana, fabrica estos aparatos,
cuya marca es reconocida mundialmente.
Se recomienda llevar un registro del uso del equipo a
fin de poder establecer un control sobre ste, y conocer en
cualquier momento las condiciones en las que ha operado y
las soluciones que han sido empleadas.
73
CAPITULO 7
CONCLUSIONES
El evaporador tipo calandria, instalado en el

Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Escuela de
Ingeniera Qumica, cumple as el propsito sealado en el
Objetivo de este trabajo prctico, de proporcionar al
estudiantado un nuevo equipo de proceso para reforzar sus
conocimientos tericos al realizar prcticas, en el que
podr obtener determinadas concentraciones de la solucin
alimentada, calcular la velocidad de transferencia de calor
(Q) , y el coeficiente global de transferencia de calor
(U) , a partir de datos reales de proceso.
Algunos de los coeficientes globales de transferencia

de calor obtenidos en el Captulo 5 tienen una pequea
variacin a los reportados en la Seccin 4.2, sto se
explica a que los ltimos son valores tpicos y que no
forzosamente se deben de cumplir, adems de que no se
especifica un rango de presin de operacin para los mismos
y el rea a la que estn referidos.
Ahora bien, se calcularon los coeficientes globales
considerando solamente el rea de los tubos BWG arreglados
alrededor del can para las tres presiones del vapor de
calentamiento, asi como estos mismos coeficientes tomando el
rea de todos los tubos en la calandria. La razn de sto
es que el can es el medio para efectuar la conveccin
natural, su espesor es tal que ofrece resistencia a la
transferencia de calor y que adems no es de cdula BWG,
pero por otro lado, es parte de la calandria y est en
contacto con el vapor de calentamiento todo el tiempo, y que
en el mercado se carece de tubos de 3" BWG.
Los coeficientes globales considerando nicamente el
rea de los tubos BWG estn dentro del rango
(7 50 -2500) kcal/m^hC, al igual que para los del rea de
todos los tubos, pero en estos ltimos para la presin de
calentamiento de 3.5 kg/cm^, el coeficiente global no est
dentro del rango.
El coeficiente global de transferencia de calor
observado en el evaporador, para las condiciones en que se
realizaron las corridas, disminuye al aumentar la presin
del vapor de calentamiento.
75
BIBLIOGRAFA
1. ASME. Boiler and Pressure Vessels Code. Seccin
VIII. 1976.
2. ASME. Heating Boilers Code. Seccin IV. 1976.
3. BILLET, REINHARD. Evaporation Technology. Princi-
ples, Aplication, Economics. la. ed. en ingls.
1989. Editorial V.C.H. Weinheim, Germany.
4. DAVINDA, MEHRA K. / BROWN ROOT. Selecting of Eva-
porators. Chemical Engineering. February 1986.
5. KERN, DONALD Q. Procesos de Transferencia de Calor,
la. ed. en espaol. 1987. ca. Editorial Continen-
tal. Mxico D.F., Mxico.
6. KIRK, RAYMOND E. / OTHMER, DONALD F. Enciclopedia
de la Tecnologa Qumica, la. ed. en espaol. 1961.
Editorial TEHA. Mxico D.F., Mxico.
7. LEHMAN, CHARLES H. Geometra Analtica. Novena
reimpresin en espaol. 1985. Editorial Limusa.
Mxico D.F., Mxico.
8. Mc.ADAMS, WILLIAM H. / GILLILAND, EDWING A. Prin-
cipios de Ingeniera Qumica. 3a. ed. en espaol.
1985. Editorial McGraw-Hill. Mxico D.F., Mxico.

9. Mc. CABE, WARREN L. / SMITH, JULIAN C. Operaciones
Bsicas de Ingeniera Qumica. la. ed. en espaol.
1981. Editorial Reverte. Madrid, Espaa.
10. OROZCO, FERNANDO D. Anlisis Qumico Cuantitativo.
3a. edicin. 1956. Editorial Porra, S.A.
Mxico D.F., Mxico.
11. PERRY, ROBERT H. Biblioteca del Ingeniero Qumico.
5a. ed. en espaol. 198 6. Editorial McGraw-Hill.
Mxico D.F., Mxico.
12. PETERS, MAX S. / TIMMERHAUS, KLAUS D. Plant Design
and Economics for Chemical Engineers. 3 D . Edition.
1978. International Student Edition. U.S.A.

13. PHADKE, P. S. Determining Tube Counts for Shell and
Tube Exchangers. Chemical Engineering. September

1984.
14. SINNOTT, R. K. An Introduction to Chemical En-
gineering Desing. 1983. Editorial Beramond.
Volume 9. Oxford, England.
15. SMITH, J. M. / VAN NESS, H. C. Introduccin a la
Termodinmica en Ingeniera Qumica, la. ed. en
espaol. 1980. Editorial McGraw-Hill. Mxico D.F.,
Mxico.
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BIBLIOTECA CENTRAL

UNIVERSIDAD POPULAR AUTNOMA DEL ESTADO

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EVAPORADOR

ALEJANDRO MRQUEZ DE CEBALLOS

GALO ENRIQUE LIMN CABRERA

Trabajo Prctico presentado a la Escuela de ingeniera Qumica

Este Trabajo Prctico, denominado DISEO Y CONSTRUCCIN

M.C. RAFAEL LUCHO CHIGO

Asesor del trabajo

Este trabajo expone los principios bsicos necesarios

El equipo se encuentra instalado actualmente en el

Agradecimiento especial. xiii

1.2 Objetivo del trabajo. 4

1.3 Descripcin del trabajo. 4

1 Conceptos bsicos sobre evaporacin

2 Mecanismos y factores reguladores.

CLASIFICACIN Y SELECCIN DE EVAPORADORES

1 Clasificacin de los evaporadores y su descripcin. 14

2 Diferentes formas de realizar la evaporacin. 17

3 Seleccin del evaporador. 19

2 Especificaciones del evaporador. 33

3 Definicin del problema. 37

4 Balance global de materia. 37

5 Balance parcial de materia a presin atmosfrica. 38

6 Area y coeficiente global de transferencia de calor. 40

8 Altura del espacio de vapor. 45

4.11 Presin de operacin del evaporador. 48

4.12 Dimensiones del evaporador. 49

4.13 Especificaciones del condensador. 51

5.1 Descripcin del equipo. 55

5.2 Manejo de equipo. 55

5.3 Datos experimentales obtenidos. 63

Figura 3 .1 Evaporador tipo calandria. 25

Figura 4 .1 Esquema del evaporador. 28

Figura 4 .2 Esquema del espacio de vapor. 31

Figura 4 .3 Diagrama del pitch. 34

Figura 4..4 Esquematizacin del problema. 37

Figura 4 .5 Diagrama del evaporador con sus variables. 38

Figura 4 .6 Grfica A vs. U. 41

Figura 4..7 Geometra de la calandria. 44

Figura 4..8 Dimensiones del evaporador. 50

Figura 4..9 Geometra del condensador. 52

Figura 4.10 Dimensiones del condensador. 54

Figura 5..1 Descripcin del equipo. 56

Tabla 3.1 Materiales de construccin usados

A Area de la superficie de transferencia de calor.

A Area externa de "n" tubos.

D Dimetro interno del evaporador.

d Dimetro externo del tubo.

F, mp Flujo msico ce la alimentacin.

HL Entalpia de la solucin concentrada.

Hy Entalpia del vapor.

Hy Altura del espacio de vapor.

Hff Altura del liquido por arriba de los tubos.

L,mL Flujo msico de la solucin concentrada.

1 Longitud del tubo.

P Mxima presin interna permisible.

Q Velocidad de transferencia de calor.

S Esfuerzo admisible de trabajo.

V Densidad del vapor.

ASTM Asociacin Americana de Medidores Trmicos.

Queremos agradecer de una manera muy especial al Ing.