UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE
PETRLEO
GRADUAO EM ENGENHARIA DE PETRLEO

___________________________________________________________________

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

DIMENSIONAMENTO DE VASO SEPARADOR BIFSICO HORIZONTAL

Raquel Cavalcante das Neves Soares dos Anjos

Orientador: Prof. Dr. Lindemberg de Jesus Nogueira Duarte

NATAL
2015

 RAQUEL CAVALCANTE DAS NEVES SOARES DOS ANJOS

DIMENSIONAMENTO DE VASO SEPARADOR BIFSICO HORIZONTAL

Trabalho de concluso de curso apresentado como

requisito parcial obteno do grau em Engenharia de
Petrleo pela Universidade Federal do Rio Grande do
Norte.

Orientador: Prof. Dr. Lindemberg de Jesus Nogueira Duarte.

Co-orientador: Leonardo Asfora de Oliveira.

NATAL
2015

ii
 RAQUEL CAVALCANTE DAS NEVES SOARES DOS ANJOS

DIMENSIONAMENTO DE VASO SEPARADOR BIFSICO HORIZONTAL

Trabalho de concluso de curso apresentado como

requisito parcial obteno do grau em Engenharia de
Petrleo pela Universidade Federal do Rio Grande do
Norte.

Aprovado em: ___ de __________ de 2015.

BANCA EXAMINADORA

Prof. Dr. Lindemberg de Jesus Nogueira Duarte Orientador

Universidade Federal do Rio Grande do Norte

Prof. Dr. Vanessa Cristina Santanna

Universidade Federal do Rio Grande do Norte

Leonardo Asfora de Oliveira Co-orientador

Engenheiro de Petrleo

iii
Quando voc quer alguma coisa, todo o universo conspira para que voc
realize o seu desejo.
(Paulo Coelho)

iv
Dedico este trabalho aos meus pais.

v
 AGRADECIMENTOS

A Deus, por ter iluminado minhas ideias em todos os momentos, e por no me

deixar desistir.
Aos meus pais, Joseneide e Gilberto, pelo incentivo constante e por tudo. Eu
amo vocs.
A Walmy Andr, pelo apoio na hora que mais precisei.
Gabriela (Bibia) e ao meu irmo, Gilberto Jnior, simplesmente por estarem
ali nas horas que precisei desabafar.
Ao meu orientador, Lindemberg, pela compreenso e o auxlio, e a todo o corpo
docente do curso de Engenharia de Petrleo, que me trouxeram tantos conhecimentos
ao longo dos anos.

vi
 SUMRIO

LISTA DE REDUES viii

LISTA DE FIGURAS x
LISTA DE TABELAS xi
LISTA DE EQUAES xii
RESUMO xiii
ABSTRACT xiv
1 INTRODUO 15
2 OBJETIVOS 16
2.1 OBJETIVO GERAL 16
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 16
3 FUNDAMENTAO TERICA 17
3.1 RESERVATRIO DE HIDROCARBONETOS NAS FASES LQUIDA E
GASOSA 17
3.2 PROCESSAMENTO PRIMRIO DE PETRLEO 18
3.3 SISTEMAS DE SEPARAO 19
3.4 COMPONENTES E SESSES DO SEPARADOR 21
3.5 PROBLEMAS OPERACIONAIS 24
4 METODOLOGIA 25
4.1 CLCULOS 27
4.1.1 VERIFICAO 28
4.2 DIMENSIONAMENTO DOS BOCAIS 32
4.2.1 BOCAL DE ENTRADA DO FLUIDO 32
4.2.2 BOCAL DE SADA DO GS 33
4.2.3 BOCAL DE SADA DE LQUIDO 34
5 RESULTADOS 36
6 CONCLUSES 41
REFERNCIAS 42
ANEXOS 44

vii
 LISTA DE REDUES

RGL Razo Gs-Lquido

T Temperatura
P Presso
PM Peso Molecular
SPGRO Massa especfica do leo em condies de operao
SPGRA Massa especfica da gua produzida
SPGRG Massa especfica do gs em condies de operao
BSW Basic Sediments and Water
QLIQMAX Vazo volumtrica mxima de lquido em condies de operao
QGS Vazo volumtrica do gs em condies padro
FS Fator de surge
FO Fator de operao
LTT Comprimento entre tangentes
K1 Razo LTT/D
K2 Percentual da rea ocupada pelo lquido
K3 Percentual da altura ocupada pelo lquido
TRL Tempo de residncia do lquido
D Dimetro
FCA Fator de Correo de rea
K Constante relativa ao demister utilizado
VG Velocidade permissvel do gs
QGO Vazo de gs em condies de operao
QGS Vazo volumtrica de projeto do gs em condies de operao
SPGRGS Massa especfica do gs em condies padro
AGN rea necessria ao gs
AGD rea disponvel ao gs
SPGRM Massa especfica da mistura
VEP Velocidade de entrada do fluido
C Constante
DE Dimetro do bocal de entrada
VGP Velocidade de sada do gs

viii
DSG Dimetro do bocal de sada do gs
SPGRL Massa especfica do lquido
VLP Velocidade de sada do lquido
DSL Dimetro do bocal de sada de lquido
VREP Velocidade real da entrada do fluido no bocal
VRGP Velocidade real da sada do gs no bocal
VRLP Velocidade real da sada do lquido no bocal

ix
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Reservatrio tpico de petrleo e gs.........................................................17

Figura 2 Processamento primrio de petrleo..........................................................19
Figura 3 Sistema com separao bifsica................................................................20
Figura 4 Sistema com separao trifsica................................................................20
Figura 5 Vaso separador bifsico vertical.................................................................22
Figura 6 Vaso separador bifsico horizontal.............................................................22
Figura 7 Sesses de um vaso separador.................................................................23

x
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Dados para dimensionamento...................................................................25

Tabela 2 Vazes nos bocais....................................................................................26
Tabela 3 Dados determinados pelo projetista..........................................................26
Tabela 4 Valores recomendados de LTT/D..............................................................26
Tabela 5 Valores de K e FCA...................................................................................28
Tabela 6 Parmetros operacionais do separador de testes......................................36
Tabela 7 Vazes de leo, gua e gs.......................................................................36
Tabela 8 Composio do gs...................................................................................37
Tabela 9 Vazes de leo, gua e gs no cenrio 2...................................................38
Tabela 10 Vazes de leo, gua e gs no cenrio 3.................................................39
Tabela 11 Vazes de lquido e de gs......................................................................39
Tabela 12 Dimenses e tempo de residncia calculados.........................................39

xi
 LISTA DE EQUAES

Equao 1..................................................................................................................27
Equao 2..................................................................................................................27
Equao 3..................................................................................................................27
Equao 4..................................................................................................................28
Equao 5..................................................................................................................28
Equao 6..................................................................................................................29
Equao 7..................................................................................................................29
Equao 8..................................................................................................................30
Equao 9..................................................................................................................30
Equao 10................................................................................................................30
Equao 11................................................................................................................31
Equao 12................................................................................................................31
Equao 13................................................................................................................31
Equao 14................................................................................................................32
Equao 15................................................................................................................32
Equao 16................................................................................................................33
Equao 17................................................................................................................33
Equao 18................................................................................................................33
Equao 19................................................................................................................34
Equao 20................................................................................................................34
Equao 21................................................................................................................34
Equao 22................................................................................................................35
Equao 23................................................................................................................35
Equao 24................................................................................................................35
Equao 25................................................................................................................37

xii
 RESUMO

Vasos separadores so equipamentos projetados para promover a separao entre

as fases gasosa e lquida, ou ainda gasosa, aquosa e oleosa, dependendo dos
interesses tcnicos e econmicos da regio produtora. Eles podem ser classificados
em bifsicos ou trifsicos, quanto ao nmero de fases separadas, e em horizontais e
verticais, quanto ao seu formato. Este trabalho tem como objetivo mostrar uma
metodologia de clculos para o dimensionamento de vasos separadores bifsicos
horizontais, mais utilizados em campos de alta RGL, comparando os resultados dos
dimensionamentos obtidos em trs cenrios diferentes de produo. No cenrio 2
houve aumento nas vazes de gua, gs e leo, quando comparado ao cenrio 1,
enquanto que no cenrio 3 houve aumento apenas das vazes de gua e leo. O
dimensionamento correto desses vasos pode evitar trocas futuras de equipamento e
estudos mais aprofundados devem ser realizados para melhores escolhas.

Palavras-chave: Petrleo. Processamento primrio. Vaso separador.

xiii
 ABSTRACT

Separator vessels are devices designed to make the separation between gas and
liquid phases, or gas, water and oil phases, depending on the technical and economic
interests of the concession. They can be classified into two-phase or three-phase,
according to the number of phases to be separated, and horizontal and vertical,
according to the position they fit. This work aims to present a calculation methodology
for the design of a horizontal two-phase separator, most commonly used in fields with
high GOR, comparing the results obtained in three different scenarios of production.
In scenario 2 there was an increase in water, gas and oil flow rates, compared to
scenario 1, while in scenario 3 there was an increase of only water and oil flow. The
proper sizing of these vessels might avoid future replacements of the devices and
further studies must be conducted for making better choices.

Keywords: Petroleum. Primary procesing. Separator vessel.

xiv
1 INTRODUO

O petrleo extrado de diferentes poos de uma concesso martima ou

terrestre chegam superfcie em condies que no esto adequadas a utilizao ou
exportao, sendo ele a principal matria-prima para a produo de combustveis,
lubrificantes e outros produtos. De acordo com a regio produtora, suas
caractersticas qumicas e fsicas podem mudar, mas no deixa de ser uma mistura
oleosa e, para que haja um maior aproveitamento deste, pesquisas vm sendo
realizadas visando a melhoria dos processos de refino e separao.
Os vasos separadores, vistos no captulo 3 deste trabalho, so empregados na
primeira etapa da planta de processamento primrio, onde ocorre a separao das
fases oleosa, gasosa e aquosa, se forem trifsicos, ou apenas lquida e gasosa, nos
bifsicos, e podem ser classificados como horizontais ou verticais, de acordo com o
seu formato.
A importncia desses vasos para a indstria de petrleo grande, sendo
necessrio que sejam feitos dimensionamentos para que o desenvolvimento da
produo seja eficaz e o processo de separao seja economicamente vivel e atenda
bem as especificaes do mercado, considerando ainda as condies atuais e futuras
dos campos.
No captulo 4 so mostrados os clculos necessrios para a obteno das
dimenses de um separador bifsico horizontal.
No captulo 5 so demonstradas as dimenses tericas obtidas, utilizando o
mtodo proposto, de um separador que ir operar em um campo terrestre de alta RGL.
No captulo 6, finalmente, so apresentas as concluses do trabalho, alm de
recomendaes para trabalhos futuros.

15
2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

O objetivo do trabalho aplicar uma metodologia de dimensionamento de um

vaso separador horizontal bifsico para um campo terrestre.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Dimensionar os bocais de entrada e sada do vaso separador;

Analisar a influncia de um aumento na produo no dimensionamento
do vaso;
Propor alternativas para evitar intervenes futuras.

16
3 FUNDAMENTAO TERICA

3.1 RESERVATRIO DE HIDROCARBONETOS NAS FASE LQUIDA E

GASOSA

O petrleo o produto de um conjunto de fatores ocorridos h milhares de

anos. Indcios de resduos orgnicos, bactrias e outros produtos sugerem que esses
componentes teriam sido depositados sob camadas de sedimentos que, com a ao
do tempo, teriam fornecido condies de presso e temperatura ideais para dar inicio
a uma cadeia de processos que originou o leo (THOMAS, 2004).
As condies termodinmicas nas camadas de sedimentos que deram origem
a rocha-me, ou geradora, onde houve transformao da matria orgnica,
impulsionaram o petrleo para rochas superiores com certo grau de porosidade, na
chamada migrao primria. Ao processo de movimentao do leo por entre as
rochas permeveis at o encontro com formaes geolgicas selantes e
impermeveis deu-se o nome de migrao secundria, que levou ao aprisionamento
do petrleo e a sua acumulao.
Como mostra a Figura 1, o reservatrio, local de armazenamento do petrleo,
geralmente ocupado por uma camada de gs, leo e gua, devido a diferena de

Figura 1 Reservatrio tpico de petrleo e gs.

Fonte: Figura adaptada. SILVA et al., 2008.

17
densidade entre elas. A presena de estados fsicos distintos de hidrocarbonetos est
relacionada com os diferentes processos trmicos e da matria que deram a sua
origem. Os gases com molculas menores e mais leves ocupam as partes mais altas
da rocha-armazm, ficando acima do leo com molculas maiores e mais pesadas e
da gua salgada, de acordo com a ao da gravidade e da falta de miscibilidade entre
as fases.
A Figura 1 tambm mostra que pode haver uma mistura de fases na produo
dos campos, o que leva a necessidade de separao destas.

3.2 PROCESSAMENTO PRIMRIO DE PETRLEO

Em condies de reservatrio o petrleo encontra-se em um estado liquido e

viscoso, sendo que suas caractersticas dependem das condies termodinmicas
atuantes sobre a rocha em que est armazenado. No entanto, sua produo leva a
uma mudana de presso e temperatura relativa as condies iniciais, de modo que
os hidrocarbonetos de menor peso molecular sejam desassociados da fase oleosa e
apaream numa fase gasosa, juntamente com outros gases, como o sulfdrico (H2S)
e o dixido de carbono (CO2) (BRASIL et al., 2012).
A produo de gua, ou salmoura, tambm comum nos campos,
principalmente naqueles que se utilizam da mesma para injeo como mtodo de
recuperao suplementar.
As correntes que chegam de diferentes poos so ento compostas por uma
mistura de fases lquida e gasosa, juntamente com impurezas, que devem ser
separadas de acordo com os interesses econmicos da empresa. Essas correntes
so reunidas no manifold, que regula a presso na qual os fluidos sero enviados para
os vasos.
As instalaes de superfcie de produo localizadas em terra ou plataformas
martimas so dotadas de equipamentos capazes de realizar essa separao. Alm
disso, ficam responsveis pelo tratamento e condicionamento dos hidrocarbonetos
que sero exportados ou reinjetados nos reservatrios, e pelo tratamento da gua
produzida, de acordo com as normas ambientais locais. Nesses tratamentos ocorre a
reduo no teor de gua emulsionada no leo e no teor de vapor de gua e outros
contaminantes presentes no gs que podem ocasionar a formao de hidratos. Todo

18
esse esquema recebe o nome de processamento primrio de petrleo, que pode ser
observado na Figura 2.

Figura 2 Processamento primrio de petrleo.

Fonte: BRASIL et al., 2012.

Estudos da curva de produo e da viabilidade tcnico-econmica de uma

concesso so levados em conta para a construo das plantas de processamento
primrio, que podem ser simples ou complexas. As mais simples so constitudas de
vasos separadores bifsicos (gs/leo) ou trifsicos (gs/leo/gua), j as mais
complexas, como a apresentada na Figura 2, incluem o tratamento e condicionamento
das fases j separadas (BRASIL et al., 2012).

3.3 SISTEMAS DE SEPARAO

A separao de fases no processamento primrio de petrleo feita por meio

de vasos separadores dispostos em srie ou paralelo. comum ainda a injeo de
produtos qumicos antiespumantes que facilitam a separao gs/leo e de
desemulsificantes na separao gua/leo (PETROBRAS, 2007).
A quantidade de estgios nas diferentes configuraes que um sistema de
separao pode assumir varia de acordo com a densidade do petrleo produzido e da
qualidade final de separao entre gs e leo. leos mais pesados passam por um
ou dois vasos operando com diferentes presses. J os mais leves necessitam de at
trs nveis diferentes de presso (BRASIL et al., 2012).
19
 Os separadores bifsicos, que separam o gs do lquido, so normalmente
utilizados nos sistemas mais simples, que encaminham a mistura gua-leo para
outras instalaes, como mostra a Figura 3 (PETROBRAS, 2007).

Figura 3 Sistema com separao bifsica.

Fonte: PETROBRAS, 2007.

Quando h necessidade de uma separao inicial das trs fases (gs, leo e
gua) so utilizados os separadores trifsicos, porm, assim como ocorre nos
bifsicos, a corrente tratada enviada para uma outra instalao aonde o tratamento
do leo possa ser feito para remover as fraes de gua emulsionada, como mostra
a Figura 4.

Figura 4 Sistema com separao trifsica.

Fonte: PETROBRAS, 2007.

20
 Depois de classificados quanto ao nmero de fases capazes de separar, os
vasos podem ser tambm divididos quanto ao seu formato, horizontal ou vertical.
A determinao do tipo de separador a ser utilizado (horizontal ou vertical) leva
em considerao o espao disponvel na planta de processamento primrio, a
quantidade ou existncia de espuma ou areia, por exemplo, que ir entrar no vaso,
entre outros fatores.
Os horizontais so mais utilizados em campos com altas vazes de lquido,
pois h uma maior rea de superfcie de contato entre os fluidos, o que facilita a
separao das fases. Essa rea, ou comprimento horizontal maior tambm facilita a
separao de bolhas de gs provenientes de espuma, assim como aumenta o tempo
de decantao das gotculas de leo presentes na corrente de gs, que caem
perpendicularmente direo de seu escoamento, uma vez que o caminho percorrido
pela corrente maior. A desvantagem que requerem a disponibilidade de um espao
maior para instalao.
Quando a necessidade de controle de nvel dos lquidos grande, ou quando
h uma alta produo de sedimentos, os vasos separadores verticais so mais
indicados. A geometria facilita sua instalao em plantas com espao reduzido, porm
dificulta sua utilizao em plataformas martimas, pelo difcil acesso causado pela
altura.

3.4 COMPONENTES E SESSES DO SEPARADOR

O objetivo bsico de um separador promover a separao do gs livre do leo

e/ou da gua. Para isso, o vaso composto por alguns mecanismos no seu interior
que aumentam a eficincia da separao, tais como defletores de entrada e
eliminadores de nvoa, mostrados nas Figuras 5 e 6, quebradores de espuma e de
onda, entre outros (BRASIL et al., 2012).

21
 Figura 5 Vaso separador bifsico vertical.

Fonte: BRASIL et al., 2012.

Figura 6 Vaso separador bifsico horizontal.

Fonte: BRASIL et al., 2012.

Estes equipamentos esto distribudos em quatro sesses distintas (Figura 7):

seo de separao primria, seo de acumulao de lquido, seo secundria e
seo de aglutinao (PETROBRAS, 2007).
O defletor de entrada localizado na seo de separao primria promove uma
separao inercial com a mudana brusca de velocidade e a direo do fluxo que
22
chega ao vaso, de modo que boa parte do gs seja separado da fase lquida. A ao
da gravidade faz com que a fase lquida se desloque para o fundo do vaso, na seo
de acumulao de lquido, ficando retida por um determinado tempo, chamado de
tempo de reteno, suficiente para que as bolhas de gs que ainda estejam
associadas ao lquido sejam separadas. Nos separadores trifsicos esse tempo
suficiente tambm para que a fase aquosa seja separada da oleosa.
Na seo secundria a diferena de densidades, juntamente com a ao da
gravidade, acarreta na decantao das gotculas maiores de leo presentes na fase
gasosa que no foram separadas na sesso primria. J as gotculas menores ficam
presas no eliminador de nvoa, ou demister, localizado na seo de aglutinao, que
um meio poroso dotado de uma rea de contato capaz de promover a coalescncia
dessas partculas. Depois de um certo tempo, as gotculas de lquido que ficaram
retidas decantam para a sesso de acumulao. A eficincia nesse processo est
relacionada com as propriedades do gs e do lquido, do tamanho das partculas e do
grau de turbulncia da fase gasosa.
A presso no interior do vaso controlada por uma vlvula na parte superior
que regula a sada de gs, e o lquido separado aps o tempo de reteno sai do vaso
pela abertura da vlvula de controle de nvel. Os bocais de entrada e sada das
correntes de leo e gs devem ser bem dimensionados para melhor atender o fluxo e
garantir que as velocidades de entrada e sada dos fluidos estejam de acordo com o
esperado.

Figura 7 Sesses de um vaso separador.

Fonte: PETROBRAS, 2007.

23
3.5 PROBLEMAS OPERACIONAIS

Alguns problemas operacionais so comuns e devem ser levados em conta na

hora do dimensionamento de um vaso separador, alm de influenciar na escolha de
sua geometria e do tipo a ser utilizado, bifsico ou trifsico (PETROBRAS, 2007).

formao de espuma: causada por impurezas presentes no petrleo e pela

queda de presso ao longo do escoamento at a entrada no separador. O
volume da espuma reduz a rea de escoamento do gs no interior do vaso, o
que acarreta em um tempo de reteno maior para que haja a separao das
gotculas de leo presente na fase gasosa. Para diminuir a influncia da
espuma, so utilizados antiespumantes, que possuem custos elevados.
parafina: pode ocorrer cristalizao e depsito de parafinas nos dispositivos
internos dos vasos, causando a obstruo destes, sendo necessria a
colocao de bocais de admisso de solvente de limpeza e o controle de
temperatura, de modo que ela seja superior a temperatura de aparecimento
dos cristais.
areia e sedimentos: causam eroso, obstruo de equipamentos e acmulo no
fundo dos vasos. No caso dos vasos verticais, sua remoo facilitada, mas
deve haver uma pausa na produo para limpeza desses sedimentos caso sua
remoo no possa ser feita paralelamente, levando a uma perda de produo.
emulses: causam reduo na eficincia de separao, pois dificultam o
controle de nvel dos lquidos em separadores trifsicos.
arraste: ocorre por nveis elevados de lquido, decorrentes de uma vazo de
operao maior do que a esperada, entre outros fatores, como formao de
espuma e obstruo da sada de lquido.

24
4 METODOLOGIA

O procedimento para o dimensionamento de um separador leo/gs tem como

objetivo determinar o dimetro e comprimento final do cilindro a ser utilizado. Do
mesmo modo, possvel realizar a verificao de separadores j existentes nos
campos.
O conhecimento dos dados do campo necessrio para o correto
dimensionamento do vaso, alm da fase de produo em que se encontra, pois os
valores previstos das vazes mudam com o decorrer do tempo, de acordo com a curva
de produo. A Tabela 1 mostra os dados necessrios para o dimensionamento de
um vaso separador bifsico, objeto de estudo deste trabalho.

Tabela 1 Dados para dimensionamento.

Varivel Nomenclatura
Temperatura de operao T
Presso de operao P
Massa especfica do leo SPGRO
Massa especfica da gua produzida SPGRA
Massa especfica do gs em condies de operao SPGRG
BSW da corrente de entrada do separador BSW
Vazo volumtrica mxima de lquido em condies de operao QLIQMAX
Vazo volumtrica do gs em condies padro[1] Q'GS
Peso molecular do gs PM
Fator de surge FS
Fator de operao FO
Fonte: Manual de projeto.

O Fator de surge est relacionado com a ocorrncia de golfadas. J o Fator de

operao leva em conta o tempo de parada de operaes na planta de
processamento, que ocorre durante a troca ou manuteno de equipamentos, por
exemplo. Seus valores, portanto, so utilizados para os clculos das vazes reais de
projeto.

[1] Condies padro: 20 e 101,3 kPa. 25

 Para o dimensionamento dos bocais so usados os dados referentes s vazes
de entrada e sada do vaso separador, de acordo com a Tabela 2.

Tabela 2 Vazes nos bocais.

Bocal Vazo volumtrica

Bocal de entrada de lquido Vazo volumtrica de lquido
Bocal de sada de gs Vazo de gs nas condies de operao
Bocal de sada de lquido Vazo de projeto de lquido

Fonte: Manual de projeto.

Devem ser definidos tambm os dados contidos na Tabela 3.

Tabela 3 Dados determinados pelo projetista.

Varivel Nomenclatura
Razo LTT/D K1
Percentual da altura ocupada pelo lquido K3
Tempo de residncia do lquido TRL
Fonte: Manual de projeto.

A razo LTT/D define o comprimento em relao ao dimetro que o vaso

separador ter, e pode ser usada de acordo com a Tabela 4, porm, seus valores
podem mudar de acordo com as limitaes da planta de processamento.

Tabela 4 Valores recomendados de LTT/D.

Presso de operao (kPa) LTT/D

P<1700 3
1700P3500 4
P>3500 5
Fonte: Vasos separadores, Acumuladores e Decantadores. Disponvel em <
http://www.saraivavogal.com.br/docencia.php>

26
4.1 CLCULOS

Para um separador bifsico, os seguintes clculos devem ser considerados

para as vazes de projeto, dimetro e comprimento do vaso.

= (1)
= (2)

Onde,

QL (m3/d) Vazo volumtrica de projeto de lquido, em condies de

operao
3
QLIQMAX (m /d) Vazo volumtrica mxima de lquido, em condies de
operao
FS (adimensional) Fator de surge
FO (adimensional) Fator de operao
QGS (m3/d) Vazo volumtrica de projeto de gs, em condies padro
3
QGS (m /d) Vazo volumtrica do gs, em condies padro

O percentual da rea ocupada pelo lquido na sesso transversal dado por:

;
100 2 3 2 3 2 3
2 = 1 1 1 1 (3)
100 100 100

Onde,

K2 (%) Percentual da rea ocupada pelo lquido

K3 (%) Percentual da altura ocupada pelo lquido

O ideal que o lquido ocupe metade da rea disponvel no interior do vaso, de

modo que o percentual da altura ocupada por ele seja de 50%. Com isso, o dimetro
e o comprimento do vaso, medido entre as duas sesses transversais, podem ser
calculados pelas Equaes 4 e 5:

27
 B
C
4
= 1000 (4)
2
1440 1
100

= 1 (5)

Onde,

D (mm) Dimetro do vaso

QL (m3/d) Vazo volumtrica de projeto de lquido
TRL (min) Tempo de residncia do lquido
K1 (adimensional) Razo LTT/D
K2 (%) Percentual da rea ocupada pelo lquido
LTT (mm) Comprimento entre as sesses transversais

4.1.1 VERIFICAO

Para que a separao gs-lquido seja eficiente, necessrio verificar a rea

que estar disponvel ao gs no interior do vaso separador. Os passos para a
verificao so demonstrados a seguir.

Seleo do demister: os valores de K e dos fatores de correo de rea (FCA)

mostrados na Tabela 5, so utilizados, respectivamente, nas Equaes 6 e 10,
e esto relacionados utilizao ou no de um demister.

Tabela 5 Valores de K e FCA.

K FCA
(ft/s) (adimensional)
Sem demister 0,15 1,15
Wire-Mesh 0,35 1,15
TP-Vane 0,45 2,5
Fonte: Manual de projeto.

28
 Clculo da velocidade permissvel de entrada do gs, que controla o volume de
gs que est entrando no vaso:

= (6)

Onde,

VG (ft/s) Velocidade permissvel do gs

K (ft/s) Constante relativa ao demister utilizado
SPGRO (kg/m3) Massa especfica do leo, em condies de operao
SPGRG (kg/m3) Massa especfica do gs, em condies de operao

A massa especfica do gs encontrada utilizando a Equao 7, relativa

equao de estado dos gases ideais:

= (7)

Onde,

massa especfica
p Presso
M Massa molecular
R Constante universal dos gases
T Temperatura

As unidades das variveis so escolhidas de acordo com a constante a ser

utilizada (ver Anexo A).

Clculo da vazo de gs nas condies de operao:

29
 A queda de temperatura e presso que ocorre entre o reservatrio e a
superfcie ocasiona a liberao do gs dissolvido no leo, havendo a necessidade de
calcular a vazo final nas condies estabelecidas para o interior do vaso, de acordo
com a Equao 8.

= 6,5462 10LC (8)

Onde,
QGO (ft3/s) Vazo de gs, em condies de operao
QGS (m3/d) Vazo volumtrica de projeto do gs, em condies padro
SPGRGS (lb/ft3) Massa especfica do gs, em condies padro

A massa especfica do gs (SPGRGS), em condies padro (20 C e 101,3

kPa) obtida pela equao dos gases (PV = nRT), onde PM o peso molecular dado
em kg/kmol.

= 2,59468 10LC (9)

Clculo da rea necessria ao gs:

A liberao do gs dissolvido no leo provoca a expanso da fase gasosa,

sendo necessria, portanto, uma rea no interior do vaso adequada para esse
processo, sem que haja aumento de presso. Essa rea calculada de acordo com
a Equao 10. Os valores do FCA so obtidos por dimensionamentos realizados ao
longo dos anos.

= (10)

Onde,

AGN (ft3) rea necessria ao gs

30
 QGO (ft3/s) Vazo de gs, em condies de operao
FCA (adimensional)Fator de correo da rea
VG (ft/s) Velocidade permissvel do gs

Clculo da rea disponvel ao gs, obtida pela relao entre o dimetro

calculado na Equao 4 e o percentual desejado da rea ocupada pelo lquido.

; 2
= ;
1 (11)
4 304,8 100

Onde,

AGD (ft2) rea disponvel ao gs

D (mm) Dimetro do vaso
K2 (%) Percentual da rea ocupada pelo lquido

Caso o resultado da rea necessria ao gs seja menor ou igual a disponvel

(AGN AGD), um novo dimetro deve ser calculado (Equao 12) e o valor do
comprimento entre tangentes corrigido de acordo com a Equao 5. Neste caso, a
nova rea disponvel ao gs corresponder a necessria (AGN = AGD). importante
observar que o novo dimetro a ser utilizado deve ser o nominal mais prximo
disponvel (ver Anexo B).

4
= 304,8 (12)
2
1
100

Como visto, o tempo de residncia um dado de entrada, porm, seu valor

muda caso haja correo do dimetro, como mostra a Equao 13:

2
; 1440
= 100 (13)
4 10Q

31
4.2 DIMENSIONAMENTO DOS BOCAIS

Os clculos para o dimensionamento dos bocais devem ser feitos de modo a

atender as correntes que chegam ao separador bifsico. O procedimento
demonstrado a seguir.

4.2.1 BOCAL DE ENTRADA DO FLUIDO

Clculo da massa especfica da mistura:

WXY WXY
RSTUV \RSTU] BL ^_;,``BaBbcd \ ^T]RSTUTb,be;aC
Z[[ Z[[
= (14)
^_a,bfefBbcg \^T]

Onde,

SPGRM (lb/ft3) Massa especfica da mistura, em condies de operao

SPGRA (kg/m3) Massa especfica da gua produzida, em condies de
operao
BSW (%) BSW da corrente de entrada do separador
SPGRO (kg/m3) Massa especfica do leo, em condies de operao
QL (m3/d) Vazo de projeto de lquido, em condies de operao
QGO (ft3/s) Vazo do gs, em condies de operao
SPGRG (kg/m3) Massa especfica do gs, em condies de operao

Clculo da velocidade de entrada do fluido:

= (15)

Onde,

VEP (ft/s) Velocidade de entrada do fluido pelo bocal

C (lb1/2/(ft1/2s)) Constante, sendo C = 100 lb1/2/(ft1/2s) para velocidade
erosional e C = 80 lb1/2/(ft1/2s) para velocidade no
erosional

32
 Clculo do dimetro do bocal de entrada

4 4,0868 10La +
= 12 (16)

Onde,

DE (in) Dimetro do bocal de entrada

QL (m3/d) Vazo de projeto de lquido, em condies de operao
QGO (ft3/s) Vazo do gs, em condies de operao

4.2.2 BOCAL DE SADA DO GS

Clculo da velocidade de sada do gs:

= (17)
0,06243

Onde,

VGP (ft/s) Velocidade de sada do gs pelo bocal

C (lb1/2/(ft1/2s)) Constante, padronizada em C = 60 lb1/2/(ft1/2s)

Clculo do dimetro do bocal de sada de gs:

4
= 12 (18)

Onde,

DSG (in) Dimetro do bocal de sada do gs

3
QGO (ft /s) Vazo do gs, em condies de operao

33
4.2.3 BOCAL DE SADA DE LQUIDO

Clculo da massa especfica do lquido:

= + 1 (19)
100 100

Onde,

SPGRL (kg/m3) Massa especfica do lquido em condies de operao

SPGRA (kg/m3) Massa especfica da agua produzida, em condies de
operao
BSW (%) BSW do fluido de entrada no separador
SPGRO (kg/m3) Massa especfica do leo, em condies de operao.

Clculo da velocidade de sada do lquido:

= (20)
0,06243

Onde,
VLP (ft/s) Velocidade de sada do lquido pelo bocal
C (lb1/2/(ft1/2s)) Constante, padronizada em C = 240 lb1/2/(ft1/2s)
SPGRL Massa especifica do lquido, em condies de operao

Clculo do dimetro do bocal de sada do lquido:

4 4,0868 10La
= 12 (21)

Onde,

DSL (in) Dimetro do bocal de sada de lquido

34
 QL (m3/d) Vazo volumtrica de projeto de lquido, em condies de
operao

Com os dimetros dos bocais calculados, os valores mais adequados devem

ser escolhidos, de acordo com os dimetros nominais disponveis e do tamanho das
tubulaes das linhas de entrada e sada do vaso. As velocidades reais de entrada do
fluido, de sada do gs e do lquido so calculadas a seguir.

4 4,0868 10La +
= ; (22)


304,8

4
= ; (23)


304,8

4 4,0868 10La
= ; (24)


304,8

Onde,

VREP (ft/s) Velocidade real da entrada do fluido no bocal

QL (m3/d) Vazo de projeto de lquido, em condies de operao
QGO (ft3/s) Vazo do gs, em condies de operao
DRE (mm) Dimetro nominal do bocal de entrada
VGRP (ft/s) Velocidade real da sada do gs no bocal
DRSG (mm) Dimetro nominal do bocal de sada do gs
VRLP (ft/s) Velocidade real da sada do lquido no bocal
DRSL (mm) Dimetro nominal do bocal de sada do lquido

35
5 RESULTADOS

Foram utilizados os parmetros operacionais de um separador de testes

atuando em paralelo com um vaso separador principal em uma estao coletora
(Tabela 6). O vaso separador principal estava recebendo as correntes de dois poos
(1 e 2), e um terceiro estava previsto para ser adicionado (Tabela 7).

Tabela 6 Parmetros operacionais do separador de testes.

Varivel Valor Unidade

Presso de operao 27 kgf/cm2
Temperatura de operao 30
Temperatura ambiente 20 ~ 40
Maior vazo de lquido do campo 19 m3/d
Massa especfica do leo em temperatura de operao 640,6 kg/m3
Massa especfica da gua em temperatura de operao 1004 kg/m3
Maior vazo de gs associado do campo em condies padro 75000 m3/d
rea ocupada pelo lquido 50 %
Fator de surge 1,2 -
Fator de operao 1 -
Tempo de residncia 10 min
Fonte: Elaborada pelo autor.

Tabela 7 Vazes de leo, gua e gs.

Qo Qw Qg (m3/d) @ 20, BSW

Poo
(m3/d) (m3/d) 101,3 kPa (%)
1 19 1,43 75000 7
2 6 0,45 25000 7
3 2,7 0,675 40000 20
Fonte: Memrias de Clculo.

A literatura mostra que vasos separadores horizontais so mais eficientes no

tratamento de correntes de alta RGL, e sabe-se que a estao coletora em estudo
estava equipada para separar a gua do leo em uma segunda fase, o que justificou
a escolha de um equipamento bifsico e horizontal.
36
 A Tabela 8 contm a composio do gs que estava sendo produzido. Sabe-
se que a massa molecular de uma mistura, denominada massa molecular aparente,
calculada atravs de uma ponderao relativa s fraes moleculares de cada
componente (ROSA et al., 2011):

op

l = n n (25)
nqB

Onde,

yi Frao molar do componente i

Mi Massa molecular do componente i (ver Anexo C)

nc Nmero de componentes da mistura

Tabela 8 Composio do gs

COMPONENTES % VOL.
GS CARBNICO 0,52
OXIGNIO 0
NITROGNIO 1,74
METANO 80,5
ETANO 7,41
PROPANO 5,66
i-BUTANO 0,75
n-BUTANO 2,06
i-PENTANO 0,37
n-PENTANO 0,4
HEXANOS 0,38
HEPTANOS 0,18
OCTANOS 0,01
NONANOS 0,01
DECANOS 0,01
TOTAL 100

Fonte: Memrias de Clculo.

A massa molecular aparente do gs calculada foi 21,089 g/mol.

37
 Foi proposta a instalao de um demister do tipo TP-Vane. As vazes de leo,
gua e gs dos trs poos foram somadas, encontrando 30,255 m3/d para a maior
vazo de lquido do campo e 140000 m3std/d para a maior vazo de gs associado
do campo. Utilizando a metodologia estudada, o dimetro calculado para o vaso
separador foi de 30 polegadas, com um tempo de residncia ajustado para 27,57
minutos. Como a razo entre o comprimento e o dimetro utilizado foi de 4 (ver Tabela
4), o comprimento do vaso foi de 10 ps.
Para diminuir o tempo de residncia do lquido sem perder a eficincia de
separao do gs dissolvido, fez-se novos clculos, dessa vez com o percentual de
altura do lquido no vaso de 40% e uma razo LTT/D igual a 3. Nesse caso, as
dimenses encontradas foram de 30 polegadas (dimetro) e 7,5 ps (comprimento).
Foram encontrados tambm os dimetros de 3 polegadas para os bocais de
entrada de fluido e sada de gs, e 2 polegadas para o de sada de lquido, nos dois
casos.
Os campos maduros tendem a mudar, com o tempo, os valores de alguns
parmetros operacionais, sendo o mais comum que a produo de gua aumente
principalmente quando h injeo de gua como forma de recuperao suplementar
e a de leo e gs diminuam. Porm, este trabalho procurou estudar o caso de um
campo no maduro, havendo a possibilidade de novos poos serem perfurados. Para
isso, dois cenrios foram criados.
O cenrio 1 teve seus clculos feitos com com as informaes disponibilizadas
anteriormente. A descoberta de um novo poo com as mesmas caractersticas do
poo 1 do primeiro cenrio deu origem aos cenrios 2 e 3, sendo que no ltimo caso
no houve produo de gs no novo poo. As Tabelas 9 e 10 mostram,
respectivamente, as vazes de leo, gua e gs dos cenrios 2 e 3.

Tabela 9 Vazes de leo, gua e gs no cenrio 2.

Poo Qo (m3/d) Qw (m3/d) Qg (m3/d) @ 20, 101,3 kPa BSW (%)

1 19 1,43 75000 7
2 6 0,45 25000 7
3 2,7 0,675 40000 20
4 19 1,43 75000 7
Fonte: Elaborada pelo autor.

38
 Tabela 10 Vazes de leo, gua e gs no cenrio 3.

Poo Qo (m3/d) Qw (m3/d) Qg (m3/d) @ 20, 101,3 kPa BSW (%)

1 19 1,43 75000 7
2 6 0,45 25000 7
3 2,7 0,675 40000 20
4 19 1,43 - 7
Fonte: Elaborada pelo autor.

A Tabela 11 mostra os valores utilizados para as vazes de lquido e de gs

dos trs cenrios, e a Tabela 12 os resultados dos dimensionamentos, de modo a
avaliar se o separador do cenrio 1 suportaria receber a nova corrente.

Tabela 11 Vazes de lquido e de gs.

Maior vazo de lquido Maior vazo de gs associado

Cenrio
(m3/d) (m3std/d)
1 30,255 140000
2 50,685 215000
3 50,685 140000
Fonte: Elaborada pelo autor.

Tabela 12 Dimenses e tempo de residncia calculados.

Dimenso Cenrio 1 Cenrio 2 Cenrio 3

Dimetro nominal 30 in 36 in 30 in
Comprimento do vaso 7,5 ft 9 ft 7,5 ft
Tempo de residncia 16 min 16 min 13 min
Dimetro do bocal de entrada de fluidos 3 in 4 in 3 in
Dimetro do bocal de sada de gs 3 in 4 in 3 in
Dimetro do bocal de sada de lquido 2 in 2 in 2 in
Fonte: Elaborada pelo autor.

A comparao dos resultados obtidos nos trs cenrios mostra que o aumento
de vazo de gs requer um vaso de maior porte, o que pode ser explicado pela anlise

39
das reas disponveis e necessrias de gs dentro do vaso. O aumento necessrio
para que o gs tenha espao o suficiente para se separar do lquido.
Para que no haja necessidade de troca de equipamentos na planta de
processamento, seria aconselhvel trabalhar com um vaso especificado de acordo
com o cenrio 2, caso fosse grande a probabilidade do surgimento do novo poo. Um
estudo de sensibilidade mostrou, ainda, que seria possvel utilizar um vaso com 30
polegadas de dimetro e 7,5 ps de comprimento para os trs cenrios, caso o
segundo tivesse apenas 30% da altura ocupada pelo lquido e um tempo de residncia
de 6 minutos. Nesse caso, os bocais de entrada de fluidos e sada de gs teriam 4
polegadas e o bocal de sada de lquido 2 polegadas.
Vale observar que, em todos os casos, o dimetro nominal mais prximo do
calculado para o bocal de sada de lquido foi de 0,5 polegadas. A deciso pelo uso
de um bocal de 2 polegadas foi justificada como forma evitar danos que poderiam ser
causados pelo escoamento do lquido, como incrustaes, por exemplo.

40
6 CONCLUSES

Os clculos de dimensionamento de vasos separadores so importantes para

a indstria de petrleo, uma vez que permitem a escolha dos materiais com as
dimenses mais adequadas para a separao eficiente das correntes que chegam em
uma determinada estao coletora.
A anlise de diferentes parmetros operacionais, como vazo de lquido e de
gs, demonstra as variaes nas dimenses de um vaso separador projetado, sendo
esta anlise necessria para os casos dos campos que no estejam maduros,
havendo a chance do surgimento de novas fontes de leo ou gs. Dependendo da
viabilidade econmica, em alguns casos, aconselhvel a implantao de vasos de
maior porte que possam atender demandas futuras maiores.
A diminuio do percentual da altura ocupada pelo lquido, juntamente com a
diminuio da razo entre o comprimento e o dimetro do vaso, provou ser uma
alternativa para reduzir o tempo de residncia do lquido, sem perda de eficincia na
separao. Em alguns casos, essas modificaes podem capacitar um vaso j
existente para receber vazes mais elevadas, sem que haja necessidade de troca de
equipamento.
Para futuros trabalhos ainda necessria a anlise de mudana de outros
parmetros operacionais. Vasos implantados em plataformas martimas, por exemplo
podem ficar sujeitos a mudanas de inclinao dos fluidos em seu interior, e este fator
no foi considerado neste trabalho, que adotou o modelo de uma estao terrestre
fixa. A escolha do demister, ou a no utilizao, tambm pode influenciar nos clculos.

41
 REFERNCIAS

API SPEC 12J Specification for Oil and Gas Separators.

MC-340J.00-1210-941-TGP-003: Memrias de Clculo Avaliao do Vaso

Separador de Testes SG-340J.00004 e linhas de FAC-3.

MPP-1223-010-1001: Manual de Projeto Manual de dimensionamento de

separadores.

THOMAS, J. E. Fundamentos de engenharia de petrleo. 2. ed. Editora Intercincia,

Rio de Janeiro, 2004.

BRASIL, N. I; ARAJO, M. A. S; SOUSA, E. C. M; QUELHAS, A. D. Processamento

de Petrleo e Gs: petrleo e seus derivados, processamento primrio, processos de
refino, petroqumica, meio ambiente. Reimpr. LTC, Rio de Janeiro, 2012.

ROSA, A. J;CARVALHO, R. S; XAVIER, J. A. D. Engenharia de Reservatrios de

Petrleo. 2. ed. Editora Intercincia, Rio de Janeiro, 2011.

PETROBRAS PETRLEO BRASILEIRO S. A. Processamento Primrio de Petrleo.

Rio de Janeiro, Brasil, 2007.

Vasos separadores, Acumuladores e Decantadores. Disponvel em <

http://www.saraivavogal.com.br/docencia.php>. Acesso em: 11 de Novembro de
2015.

SantAnna, A. A. Simulao de Processamento de Gs Natural em Plataforma Off-

shore. 2005. 126f. Monografia. Universidade Federal do Rio de Janeiro, Escola de
Qumica, 2005.

SILVA, A. L. M. Anlise do Equilbrio-Vapor e Dimensionamento de Vasos

Separadores de Petrleo em Campo Maduros. 2013. 46f. Dissertao (Graduao em

42
Engenharia de Petrleo) Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal.
2013.

ANDRADE, M. F. Dimensionamento de vasos separadores de petrleo. 2014. 42f.

Dissertao (Graduao em Engenharia de Petrleo) Universidade Federal do Rio
Grande do Norte, Natal. 2014.

SILVA, A. D; SANTOS, M, E; GRAMAXO, F; MESQUITA, A. F; BALDAIA, L; FLIX,

J. M. Terra, universo de vida 11. Porto Editora, Porto, 2008.

43
 ANEXOS

ANEXO A Constante universal dos gases (R).

Fonte: ROSA, A. J;CARVALHO, R. S; XAVIER, J. A. D. Engenharia de

Reservatrios de Petrleo. 2.ed. Editora Intercincia, Rio de Janeiro, 2011.

ANEXO B tabela de dimetros nominais para vasos separadores horizontais.

Dimetro Nominal Mxima Presso de operao permitida

(in) (130 F)
12 3/4 - 230 600 1000 1200 1440 2000
16 - 230 600 1000 1200 1440 2000
20 125 230 600 1000 1200 1440 2000
24 125 230 600 1000 1200 1440 2000
30 125 230 600 1000 1200 1440 2000
36 125 230 600 1000 1200 1440 2000
42 125 230 600 1000 1200 1440 2000
48 125 230 600 1000 1200 1440 2000
54 125 230 600 1000 1200 1440 2000
60 125 230 600 1000 1200 1440 2000

Fonte: API SPEC 12J Specification for Oil and Gas Separators.

44
ANEXO C Tabela das propriedades fsicas de hidrocarbonetos e outras
substncias.

Fonte: ROSA, A .J ;CARVALHO, R. S; XAVIER, J. A. D. Engenharia de

Reservatrios de Petrleo. 2.ed. Editora Intercincia, Rio de Janeiro, 2011.

45