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ROCHAS
UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO
CENTRO DE TECNOLOGIA E GEOCINCIAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS
Aluzio Felix
Adriana Mauricio
Antonio Carlos Sandoque
Andr Amorim
Eraldo Jos Arruda
Flvia de Freitas Bastos
Francisco das C. Barbosa
Gean Frank
Glenda A. Rodrigues de Oliveira
Jaciara
Jos de Moraes
Leonardo Frana da Rocha
Marcos Aurlio Leite
Nilson Galvo Filho
Paulo Jos Costa Couceiro Junior
Paulo Roberto da S. de A. Bezerra
Ranier Antunes
Renata Eugnia Amorim Ribeiro
Romildo Paulo Silva Neto
Samuray Julierme
Thiago Airon
Ubiratan Gomes de Andrade
2009.2
INDICE
3 Equipamentos de Perfurao........................................................................................ 7
Avano de corrente 32
Avano de parafuso....................................................................................................... 32
Vantagens.. 33
Desvantagens 34
Locomoo. 34
Locomoo manual....................................................................................................... 34
Locomoo tracionada.................................................................................................. 35
Locomoo prpria........................................................................................................ 35
Perfuratriz sobre trator................................................................................................... 35
Produo Horria da Perfurao................................................................................... 36
Broca Integral................................................................................................................. 36
Brocas Percussivas 40
Equipamento Seccionado.............................................................................................. 41
Luvas.............................................................................................................................. 42
Punhos........................................................................................................................... 42
Coroas............................................................................................................................ 43
Hastes............................................................................................................................ 43
Acessrios...................................................................................................................... 51
Elementos do Plano de Fogo (Bancada)........................................................................ 55
Fatores que afetam a Bancada...................................................................................... 55
Dimetro do Furo............................................................................................................ 55
Altura da Bancada.. 56
Fragmentao................................................................................................................ 56
Condies do Terreno.................................................................................................... 57
Restries Ambientais.................................................................................................... 57
Terminologias usadas em Modelos de perfurao......................................................... 57
Dimetro da Perfurao................................................................................................. 58
Altura da Bancada e o Comprimento da Perfurao..................................................... 59
Espaamento................................................................................................................. 62
Eficincia do Modelo de Perfurao.............................................................................. 63
Inclinao dos Furos...................................................................................................... 63
Alinhamento do Furo...................................................................................................... 64
Parte Geomtrica do Furo.............................................................................................. 65
Testes padres de Perfurao para detonar a Bancada............................................... 66
Sub-Perfurao (Subdrilling).......................................................................................... 67
Inclinao do Furo.......................................................................................................... 67
Modelos de Perfurao para Bancadas......................................................................... 68
Erros de Perfurao....................................................................................................... 84
Bibliografia..................................................................................................................... 85
Fotos............................................................................................................................. 86
1. HISTRIA DA PERFURAO EM ROCHA
Com a descoberta dos metais, comeou a trabalhar os minrios que continham cobre
e, posteriormente, o ferro. As ferramentas de metal permitem a realizao de furos, onde
posteriormente se aplicava uma cunha, possibilitando que um bloco fosse rapidamente
destacado do macio.
Para uma melhor orientao, voltando no tempo e indo diretamente para as minas
antigas, onde a perfurao de rocha era realizada por meio de ferramentas de ferro.
Utilizava-se um tipo de ponteiro que era golpeado contra a rocha, por meios de uma marreta
e girando a cada golpe, o fazia penetrar na rocha. Este processo chamado de Barra Mina,
ainda usado em algumas partes do mundo.
Nesta poca j tinha a noo do sistema de percusso (bater) e rotao (girar) para
possibilitar a furao e melhorar o rendimento. Com a evoluo industrial, a tcnica de
minerao no poderia ficar para trs; portanto, a tecnologia de perfurao teve que
acompanhar o ritmo, o que exigiu grandes mudanas no sistema de perfurao de rochas.
Outra forma, mais positiva, est sendo testada em perfuratrizes de rotao onde se
coloca um elemento magneto-estritivo, atrs da coroa (100-1.000 cps), conseguido, assim,
energia adicional na perfurao e maior penetrao.
H algum tempo est-se utilizando jato de gua a grandes presses, para corte de
camadas de minrio brando, principalmente carvo. Para que o mtodo funcione, a camada
de minrio deve ter inclinao e espessura adequadas. Em condies favorveis, este
mtodo rivaliza com os convencionas. O limite fsico para uma operao manual de um bico
de mangueira, alm do qual o operador no mais consegue segura-la. Est em fluxo de 40
gal/min a 4.000 psi. Acima destes dados, ter de ser utilizado um dispositivo mecnico e que
encarecera o sistema.
Tal mtodo consiste em apontar um jato quente para a superfcie de uma rocha, a fim
de criar tenses trmicas que proporcionam a fratura da mesma em pequenos estilhaos,
retirando a camada superficial da rocha continuamente e produzindo uma perfurao.
Dependendo das caractersticas fsicas dos materiais de certas rochas e com o acumulo de
tenses trmicas geradas pelo jato quente, pequenas falhas no interior da rocha podem se
propagar em trincas desencadeando no processo de descamao da rocha em pequenos
estilhaos. Este mtodo de perfurao tem grande eficincia em rochas mais duras como
granito ou quartzo, onde as taxas de penetrao so mais altas se comparadas com as
taxas obtidas por mtodos convencionais. A fonte de calor para aquecimento da rocha pode
ser eltrica (feixe de eltrons) e qumica (combusto). O primeiro caso, o acumulo dos
estilhaos ocasionado na descamao da rocha, tende a obstruir a superfcie desta,
prejudicando a continuidade do processo. J no segundo, os jatos de gases quentes, gerado
pela combusto, so mais eficientes por gerar altos fluxos de calor e tambm retirar os
estilhaos da perfurao para fora do local (este fenmeno auxiliado pela movimentao
do jato, resultado pelas altas velocidades ocorridas no processo).
PERFURAO A LASER
2. SURGIMENTO DA PERFURATRIZ
A mais antiga perfuratriz que se conhece data de 1838 (Michigan), tendo sido
inventada por Singer, (mais tarde ele se dedicou inveno da mquina de costura). A partir
desta, vrias pessoas dedicadas ao setor de minerao e estudiosas do assunto,
comearam a desenvolver novos tipos de perfuratrizes, procurando torn-las sempre mais
mecanizadas e produtivas.
Em 1849, Couch patenteou uma perfuratriz a vapor, a primeira perfuratriz com vlvula
automtica. Sua operao era independente da gravidade e tinha rotao prpria. Pesava
um total de 5 toneladas.
Em 1851, Fowle construiu a primeira perfuratriz com lingetas para a rotao. A
patente de Fowle foi posteriormente, comprada por Burleigh, que fundou assim a primeira
fbrica de perfuratrizes de que se tem notcia.
Foi uma longa caminhada de cerca de 50 anos, at que se logrou uma mquina
semelhante s de hoje, isto , at que se conseguiu desligar a broca do pisto, diminuindo
dessa forma o efeito nocivo das massas mortas e aumentado o rendimento das mquinas.
No entanto, foi uma caminhada produtiva, que permitiu SAUNDERS afirmar, em 1889: H
na perfuratriz de rocha mais invenes, pr volume e peso, do que em qualquer outra
mquina de igual importncia. Esta afirmativa verdade at hoje.
Na dcada de 80, finlandeses, suecos e americanos voltaram com novas idias e foi
lanando no mercado uma srie de equipamentos. Perfuratrizes e Rompedores foram
colocados no mercado com vantagens e desvantagens sobre os similares pneumticos.
3. EQUIPAMENTOS DE PERFURAO
O modo mais comum de efetuar um furo numa rocha golpear a rocha com uma barra
de ferro e rod-la entre dois golpes sucessivos. Este procedimento usado at hoje em
alguns lugares na extrao rudimentar de pedras, foi aperfeioada pelo homem para
construir as mquinas que recebem o nome de perfuratrizes de rochas.
Perfuratrizes de Furo-Baixo.
Marteletes manuais:
Os martelos perfuradores RH foram concebidos para trabalhos mais pesados, tais
como, perfurao de bancada e secundria, assim como, perfurao com rebentamento
suave.
O martelo correto para a sua aplicao O martelo leve RH 571 o ideal para
trabalhos mais pequenos. O RH 658, ligeiramente mais pesado e mais poderoso,
adequado para furos de maior profundidade.
MARTELO PERFURADOR RH
Dados tcnicos
Encabadou
ro
Consumo Veloc.
Compri- da broca Taxa de Ligao
de de
Modelo Peso mento1 ar a 6 (hex.) Impacto rotao penetra tubos
) bar o
golpes/m
kg mm l/s mm rpm mm/min mm
in
RH 572E 22,8 583 37 22x108 2040 170 2602) 19
Sistema de percusso;
Sistema de rotao;
Sistema de limpeza.
4.1.2 Sistema da Percusso
Pisto
Esfera figuras
Oscilante
Vlvula Tubular:
E = n. e = n. pm. (S .D2)/ 4
3) A energia transmitida por minuto est em relao direta com o avano, em minuto, da
perfurao, logo:
n . S = K2. V
Logo,
k3 = k1. /4 . k2
Teremos,
B = k3 . pm . D2 . V
Rotao em separado;
Rotao Bob;
Rotao por eixo de catraca.
1) Rotao em Separado
Usa-se em casos especiais, quando o material a perfurar tem muita adeso ou frico
lateral ou quando o equipamento se torna muito pesado. Nestes casos, a perfuratriz possui
um motor separado de seu corpo e a rotao transmitida, de preferncia bucha de
rotao.
2) Rotao Bob
- Ar
- gua.
- Espuma
- Lama
O compressor da perfuratriz, para uma boa limpeza do furo, deve fornecer uma velocidade
de ar 2,5 vezes superior velocidade requerida para remoo da rocha (Crosby, 1998).
A quantidade de ar disponvel para a limpeza do furo obedece a equao bsica de
fluxo de ar:
Q=vxA
onde:
v = velocidade do ar;
A = rea da seo transversal.
3. LAMAS DE PERFURAO
Desde os primeiros poos perfurados pelo sistema rotativo, j se usa de forma bem simples
um composto a base de gua que tem por objetivo principal lubrificar a broca durante a
perfurao. Sendo assim, os primeiros fluidos de perfurao desenvolvidos foram os de
base aquosa. Ao longo dos anos, as lamas Base gua passaram a ser incorporadas por
diversas substncias para que algumas de suas caractersticas e funes fossem
melhoradas. Algumas destas substncias so: argilas, lcalis, sais, polmeros, gotas de leo
(formando-se as emulses) e vrias outras substncias insolveis como barita, bentonita,
argila e cascalho em suspenso.
As composies destas lamas dependem ento das substncias nelas dissolvidas, dos
materiais solveis ou dispersos nas formaes rochosas perfuradas, da quantidade de
infiltrao da lama nos poros das formaes e outros.
As lamas de perfurao so uma classe especial dos fluidos de perfurao usados
principalmente para a explorao de poos de petrleo. O termo lama se refere
basicamente consistncia espessa deste fluido, caracterstica esta obtida atravs da
adio de inmeros materiais e elementos qumicos.
Existem inmeros tipos de lamas de perfurao, que so classificadas de acordo com a fase
do fluido, alcalinidade, disperses e tipos de elementos qumicos utilizados.
Segundo FERREIRA (2002), uma variedade de fluidos de base aquosa vem sendo
desenvolvida desde o incio da perfurao dos poos de petrleo, porm podemos destacar
como componentes clssicos das lamas de base aquosa, a barita e a bentonita. A barita o
nome comercial do sulfato de brio (BaSO4), empregado basicamente para aumentar a
densidade do fluido (GRAY & DARLEY, 1981). A barita por ter uma densidade elevada, algo
prximo de 4,5 kg/m3, faz com que a lama fique mais densa, ajudando na estabilizao da
coluna de perfurao no fundo do poo.
Quanto mais profundo for o poo, mais densa deve ser a lama para resistir presso
hidrosttica a que o poo estar submetido. J a bentonita uma argila de origem vulcnica
que possui uma granulometria muito fina (inferior a 0,002mm) e tem como principal
componente a montmorilonita (GRAY & DARLEY, 1981). A montmorilonita um argilomineral
do grupo das esmectitas (estrutura 2:1), apresenta forma lamelar, elevada atividade e se
expandem na presena de gua. Esta possui inmeras caractersticas, destacando-se sua
ao como viscosificante (diminuio da viscosidade), redutor de filtrado dentre outras.
As formulaes das lamas de base aquosa foram evoluindo ao longo do tempo, ou seja,
diversas substncias dissolvidas e em suspenso foram sendo incorporados e seu
desempenho operacional foi sendo testado. A partir do estudo e do teste destas novas
formulaes, diversos parmetros operacionais de filtrao, de viscosidade, de lubrificao
da broca, de toxidade, de densidade e de sua influncia na taxa de perfurao, foram sendo
analisados. Atravs da anlise do resultado destes testes, as novas lamas foram evoluindo
ao longo dos anos e passaram a ter formulaes mais especficas para cada tipo de poo a
ser perfurado, ou seja, passaram a desempenhar cada vez melhor as suas funes.
Sendo assim, alguns exemplos destas melhorias das lamas ao longo dos anos foram sendo
obtidas (FERREIRA, 2002):
O amido foi considerado um bom agente redutor de filtrado e passou a ser empregado
tanto em formulaes de base aquosa quanto oleosa;
Nos anos 30, o agente dispersante (redutor de viscosidade) mais popular para os fluidos
de perfurao era o quebracho (tanino vegetal de colorao avermelhada). Estas lamas, que
continham quebracho, possuam elevado pH e tinham como caracterstica a baixa fora gel
e a grande tolerncia incorporao de slidos;
Aps os fluidos contendo tanino (quebracho), foram desenvolvido os fluidos base de
cal (Lime Muds), que possuam basicamente as mesmas
Limpar o fundo do poo e levar os cavacos (fragmentos de rocha) de perfurao at a
superfcie;
Manter os slidos em suspenso durante a ausncia de bombeamento;
Exercer presso hidrosttica sobre as formaes, de modo a evitar o influxo de fluidos
indesejveis (kick);
Sustentar as paredes do poo evitando seu colapso;
Resfriar e lubrificar a broca;
Alm destas funes bsicas, existem determinadas caractersticas consideradas desejveis
s lamas de perfurao, tais como: serem facilmente bombeveis; serem estveis
quimicamente, terem baixo grau de corroso e abraso e no causarem danos s
formaes rochosas. Alm disso, importante que as lamas tenham um baixo custo de
aquisio e serem facilmente separveis dos cavacos na superfcie.
Boa adesividade - O leo deve ter boa resistncia de pelcula e, como tal, deve ter aditivos
do tipo EP (extrema presso).
Viscosidade correta O leo lubrificante no deve ter uma viscosidade elevada demais,
para evitar perturbar a ao de vlvulas. A viscosidade tambm no deve ser baixa demais,
para no ser eliminada com o ar comprimido. A viscosidade correta para as condies
brasileiras a seguinte:
98,8C - 60 a 70 seg;
37,8C - 500 a 600 seg.
Atxico: o leo deve conter aditivos que evitem irritao de mucosas ou nuseas.
Tomando os cuidados acima, a vida da perfuratriz ser longa e seu rendimento ser
aprecivel. A fim de complementar uma boa manuteno preventiva com uma boa reviso e
um conserto adequado, sero dadas algumas diretrizes gerais sobre os cuidados ao ser
examinada maquina, depois de 200 horas de trabalho. Estas operaes de exame e
conserto esto gradualmente resumidas e generalizadas. Detalhes particulares de cada
fabricante devero ser examinados junto ao Manual de Instrues do mesmo.
A perfuratriz, quando vem do servio, deve ser desmontada sobre uma bancada. A
seguir, as peas sero examinadas antes da lavagem, a fim de verificar como trabalharam e
como a lubrificao est funcionando. Depois, so lavadas em lquido solvente no-
detonante. Cada pea receber sua ateno e ser trocada ou retificada, conforme o caso.
Perfurao por corte executa esta com pontas dispostas ao longo da periferia da coroa,
so as chamadas drag bits.
Perfuratriz de Plena Seco Vem sendo cada vez mais incrementado o sistema de
perfurao de tneis e poos de minas a plena seco, pelo mtodo de full-boring. Por este
sistema, j tem sido perfurados seces com dimetros de at 170' (4.+30m) e shafts de at
2200' (650m) de profundidade. O equipamento semelhante ao da perfurao para
petrleo, porm o dimetro bastante maior. Os roller-heads fazem o servio de duas
formas: por furo-piloto e alargamento; e por perfurao nica.
Procurar na rede euro tunel
Vantagens do Sistema
Desvantagem do sistema
Raise Boring
Aplicaes
A perfurao Raise Boring est sendo amplamente utilizada tanto na minerao como
em projetos civis. Entre as principais aplicaes na minerao podemos mencionar:
i. Ventilao.
ii. Transferncia de material.
iii. Furos de Servios.
iv. Acesso ao pessoal.
figuras
Vantagens
- Avanos pneumticos;
- Avanos de Corrente;
- Avanos de parafuso.
Avano pneumtico
-Simples;
-Retrtil;
-Telescpico;
-Automtico etc.
O avano simples j foi descrito. Em alguns casos utilizam-se dois pistes
concntricos, que permitem no s avanar a perfuratriz, com tambm recolh-la; temos
ento o avano retrtil. Em lugares confinados, o avano poder apresentar problemas de
espao e ento executado sob forma telescopia, em diversas seces.
O tipo retrtil pode ser adaptado a escadas (sistema sueco de perfurao sobre
escadas), permitindo ao operador movimentar duas perfuratrizes simultaneamente. O
avano automtico avana e recolhe automaticamente, trabalha sobre escadas e um
operador poder operar trs perfuratrizes, com auxlio do mesmo.
Quando se deseja obter maior maneabilidade do equipamento ou quando as
perfuratrizes, devido a seu porte, no permitem manuseio a mo, so montadas sobre
avanos de lana, manobrados hidrulicos ou a mo. Os avanos movimentam a perfuratriz
atravs de um motor pneumtico, que aciona uma corrente, formando as perfuratrizes sobre
avano de corrente. Outras vezes, a perfuratriz acionada pelo motor, atravs de um
parafuso, constituindo as perfuratrizes sobre avano de parafuso.
Avanos de corrente
Avano de parafuso
Avano de parafuso;
Vantagens: velocidade de perfurao constante e alta, posio externa e superior do motor
o torna invulnervel a choques, grande vida til do parafuso.
Desvantagens: quebras na estrutura de suporte, parafuso danificado tem de ser trocado por
novo.
Nesse tipo de avano o esforo sobre a perfuratriz exercido mecanicamente por um
longo parafuso que substitui a corrente do avano de corrente. A perfuratriz presa por meio
de parafusos numa placa deslizante que pode ser deslocar ao longo da estrutura de suporte.
A placa deslizante tem na base uma rosca que penetrada pelo parafuso do avano. O
parafuso gira por ao de um motor a ar comprimido que fica na extremidade superior da
estrutura de suporte. medida que o parafuso gira, a placa deslizante sobe ou desce na
estrutura conforme o sentido de rotao dado ao parafuso. Quando o parafuso gira no
sentido de fazer a placa deslizante descer, ento exercido um esforo sobre a perfuratriz,
que provoca o avano.
As partes componentes principais do avano de parafuso so, portanto:
- Estrutura de suporte;
- Parafuso;
- Placa deslizante com rosca;
- Motor de rotao.
LOCOMOO:
Existem trs tipos de deslocamento: entre furos, abrigo durante exploses, mudana de
frente de trabalho.
Locomoo manual: pequenas perfuratrizes para distncias pequenas. Para distncias
maiores, caminho basculante.
Locomoo tracionada: as perfuratrizes e avanos so montadas em chassis sobre rodas.
Equipamentos de peso mdio, trao manual para pequenas distancias.
Locomoo prpria: montadas sobre tratores, geralmente de esteiras, que podem inclusive
rebocar os compressores de ar. Para equipamentos possantes.
T = T1+T2+T3+T4+T5
6. BROCA INTEGRAL
BROCAS PERCUSSIVAS
Roscas:
A primeira caracterstica do equipamento seccionado so roscas que permitem o
acoplamento das diferentes partes entre si. Existem, de acordo com o dimetro e de acordo
com o fabricante, muitos tipos de roscas. Todas elas so esquerda, pois a rotao das
perfuratrizes sempre levgira.
Rosca Tandem
Rosca dupla
Luvas:
Chamam-se luvas as peas que funcionam como elementos de ligao entre as
hastes, entre as hastes e punhos, e entre as hastes e coroas.
Punhos:
O punho uma das partes mais importantes da broca integral, pois representa a parte
da broca que entra em contato com a perfuratriz e recebe todos os impactos do pisto:
Punho Delgado
Coroas:
A coroa da broca integral possui a pastilha. Esta a parte que realmente trabalha na
broca, ou seja, a que executa a quebra da rocha.
Bit de Botes: Bit de botes tem metal duro de maior resistncia ao desgaste que os bits de
insertos. Isto possvel devido ao formato favorvel dos botes que permite sua fixao em
torno de todos seu contorno quer por contrao quer por presso a frio.
Normal: este bit tem os botes frontais e laterais todos do mesmo dimetro, usualmente
empregado em formaes rochosas moderadamente abrasivas.
Bit HD: Neste tipo de bit, os botes perifricos so de dimetros maiores que os frontais.
Bit extra HD (XHD): os botes perifricos so maiores ainda que no modelo HD, utilizados
em rochas muito duras e extremamente abrasivas.
Bit Retrac: usado em rochas com tendncia de desmoronamento causando problemas
para retirar o equipamento do furo. O desenho com estrias e corte em reverso permite a
furao ao contrrio.
Bit Retrac longo tem um corpo longo e uma saia com dimetro ligeiramente menor do que o
dimetro do bit. O corte em reverso mais efetivo que no bit retrac curto. O dimetro
constante em todo o corpo do bit ajuda a guiar o bit e a fazer os furos mais retos. Sadas
grandes para os cavacos so fresadas ao longo do corpo.
BIT COM FACE PLANA
Destinam-se perfurao de rochas preferencialmente duras
Hastes:
As hastes devem estar retas, sem empenos e devem ter as roscas em boas
condies, o que se verifica com gabarito adequado. Ao trocar uma haste, por estar com
rosca gasta, deve-se trocar tambm a luva, pois rosca nova sobre rosca gasta no tem
longa vida.
Haste punho
Rodzio de hastes
Com este rodzio mantm-se mdia da metragem das hastes, isto , obtm-se os
mesmos metros-hastes para as diversas hastes de um jogo. Esta metragem de metros-
haste no igual aos metros-furos, a no ser que o furo tenha o comprimento da haste, ou
seja, a no ser que o furo seja executado com uma haste apenas. Assim que o furo for
executado e, como a vida da haste calculada em metros-haste, necessrio calcular a
relao que existe entre as duas metragens.
Conforme pode ser visto usando-se uma haste de 2 metros para executar um furo de
3 metros, chama-se o mesmo valor para metro-haste e metro-furo (MH = MF = 3,0m).
Usando-se, porm, duas hastes de 3 metros para executar um furo de 6 metros esta
igualdade desaparece (MH = 9,0m; MF = 6,0m), pois a primeira haste executou 6 metros de
furo e a segunda, 3 metros. A diferena entre as duas metragens aumenta, conforme
aumenta o nmero de hastes por furo. A relao entre ambas da pela frmula
K=n+1
2
Acessrios
Acessrios de trabalho:
gneas
Sedimentares
Metamrficas
Rochas gneas so aquelas formadas pela solidificao de material em estado de fuso (magma),
existente no interior da terra.
Quando o magma se solidifica lentamente em grandes profundidades, origina rochas chamadas
intrusivas, que possuem cristais maiores, ex: o granito.
Quando se solidifica na superfcie, como nas erupes vulcnicas, a solidificao mais rpida,
dando lugar a uma rocha de cristais menores, ex: basalto.
Rochas gneas
As principais propriedades da rocha que tem influncia para engenharia do corpo rochoso e
que tem efeito na perfurao da rocha so:
- Dureza
- Tenacidade
- Abrasividade
- Estrutura
- Caractersticas de quebra
Dureza
Dureza a resistncia de uma superfcie plana abraso. Isto usado s vezes como uma
referencia para a engenharia das propriedades caractersticas da rocha, e pode ser
classificada de diferentes formas. Para o engenheiro, que est tentando quantificar o
comportamento da rocha, a dureza de uma rocha indica quanto impacto necessrio para
causar falha dentro da rocha (Ex: a ruptura da rocha). A tabela 3 mostra o grau de dureza
como uma funo da dureza de Mohs e fora de compresso uniaxial (classificao
Protodyakonow). Os testes de Mohs assinalam nmeros de diferentes minerais para indicar
suas relativas durezas. Na escala de Mohs, um mineral vai arranhar todos esses com uma
classificao mais baixa.
Poder-se-ia definir a dureza da rocha como a resistncia da rocha em ser riscada por outra
rocha ou canivete, etc., como normalmente realizado na determinao da dureza dos minerais
atravs da escala de Mohs. Contudo, salientamos que em se tratando de rocha essa determinao
mais difcil, pois a dureza dos gros individuais dos minerais constituintes, pode ser bastante diverso
da dureza da rocha como um todo.
A tenacidade representa a resistncia da rocha quebra por golpe. A tenacidade pode no ter
relao com a dureza, pois vai depender, dentre outros, da orientao dos cristais na massa rochosa,
o que faz com que haja uma direo preferencial da quebra.
Abrasividade
Textura
A textura se refere estrutura granular da rocha e pode ser classificada de acordo com
propriedades como porosidade, densidade, tamanho dos gros e folga. Todas estas tm
um relacionamento definido em relao velocidade de perfurao.
Estrutura
Caractersticas de quebra
3.2.1Perfurabilidade - IVP
A perfurabilidade expressa velocidade de perfurao de uma ferramenta em uma
determinada rocha.
ndice de fragilidade S
Inicialmente toma-se uma amostra de cerca de 500g, com granulometria entre 16,0 mm e 11,2
mm. O material retido na peneira 11,2 submetido a 20 impactos de um peso de 14 kg em queda de
25 cm de altura.. Aps esses impactos o material repassado na peneira de 11,2 mm e a
percentagem em peso do passante representa o ndice de fragilidade.
O valor de friabilidade S est medido no teste de fragilidade (figura 4) que uma medida
de resistncia de rocha a esmagar devido a impactos de peso-gota repetidos.
O volume agregado da amostra de rocha testado corresponde a isso de um 0.5 kg de
agregado com uma densidade de 2.65 toneladas/m3 na frao 11.2 -16.0 mm. O valor de
friabilidade S2, igual porcentagem de material de abaixo do tamanho que atravessa um
11.2 mm se enrede depois do teste agregado que esmaga em um morteiro com 20 pesos-
gota. O valor mau para um mnimo de trs a quatro testes paralelos escolhido como o S2,
valor da amostra de pedra.
S = tamanho da rocha
R = agregado de amostra da rocha
W = Peso (14 kg)
S20 = valor de Fragilidade depois de 20 impactos
ndice J (Sievers)
Essa haste gira e o ndice J expressa penetrao da haste, em 1/10 mm, aps 200 rotaes.
A perfurabilidade (IVP ndice de Velocidade de Perfurao) pode ser calculada pelo grfico:
Introduzir o Grfico fig 3.
O Valor de SJ determinado por um pequeno teste de broca em uma amostra de rocha
percussora (figura 5).
O ndice de Taxa de Perfurao (DRI) pode ser calculado usando figura. 6. DRI pode
entendido como o valor de fragilidade da amostra de pedra corrigido para seu valor de SJ.
O ndice de Taxa de Perfurao igual ao S20 totalizando 10; este um valor comum
para o granito.
TABELA 8 - CLASSIFICAO DOS NDICES DE PERFURAO
NDICE DE TAXA DE PERFURAO DRI
EXTREMAMENTE BAIXO 21
MUITO BAIXO 28
BAIXO 37
MDIO 49
ALTO 65
MUITO ALTO 86
EXTREMAMENTE ALTO 114
Este ndice indica a abraso de diversos tipos de rocha sobre bits de carboneto de tungstnio
e cobalto, relacionando-se com a vida til da ferramenta. determinado baseado em dois
parmetros:
- ndice de perfurabilidade
- valor de abraso
Valor de Abraso (VA) obtido por meio de um peso de 10 kg que pressiona um corpo de prova de
carboneto de tungstnio e cobalto de encontro a uma camada de rocha pulverizada com cerca de 1
mm de dimetro. Esta rocha pulverizada simula os finos de perfurao e encontra-se sobre um prato
giratrio com velocidade de 0,33 m/s, sendo alimentado numa vazo de 50 cm 3/min.
Aps 100 revolues mede-se a perda em peso em miligramas do corpo de prova que vem a
ser o valor de abraso.
O ndice de desgaste de bit pode ser calculado pelo grfico:
Inserir o grfico fig. 5.
Para a maioria das rochas os valores do ndice de perfurabilidade (IVP) e o ndice de desgaste
(IBD) do bit so inversamente proporcionais.
A influncia do teor de slica na rocha sobre o ndice de perfurabilidade e o ndice de desgaste
do bit mostrado na figura 6.
Inserir fig. 6.
A energia cintica gerada pelo pisto da perfuratriz transmitida sob a forma de uma
onda de impacto, atravs dos elementos da coluna seccionada para a rocha. Essa energia
responsvel pela quebra da rocha.
A energia de impacto do pisto multiplicada pela frequncia de impacto produz a
energia de percusso. A forma e o comprimento da onda de impacto vo depender da forma,
dimenses e da velocidade do pisto. Essa velocidade est relacionada com o seu curso e a
presso do fludo de acionamento da perfuratriz.
O pisto ao se chocar com o punho gera a onda de impacto que de compresso e
se transmite a uma velocidade de cerca de 5200 m/s. Quando essa onda atinge o bit, parte
se transfere para a rocha e responsvel pela sua quebra, enquanto parte se reflete ainda
como onda de compresso. No momento em que no h contato perfeito entre o bit e a
rocha, essa energia refletida atravs da coluna como onda de trao (perda de energia).
Descontinuidades na coluna de perfurao, tais como acoplamentos, mudana do
tipo de material construtivo e variao das sees retas, causam perda de energia, pois
fazem com que a onda se subdivida nesses pontos sendo uma parte refletida e a outra
transmitida para a rocha. Pode-se estimar que a perda de energia em uma coluna de
perfurao seja aproximadamente da seguinte ordem: 15% no primeiro tero, caindo para
7% no segundo tero e se estabilizando em 5% na parte final.
Alm disso, a energia tambm consumida devido ao atrito interno do material,
fazendo com que haja uma perda de cerca de 0,3% por metro de furao, transformada em
calor e especialmente significativa se h roscas desgastadas e acoplamentos mal afixados.
O comportamento das ondas de impacto atravs das ferramentas, presentemente
bem conhecido, o que j no ocorre na transmisso dessas ondas na rocha.
Modelos para quebra da rocha durante a perfurao so difceis de reproduzir pelos
mtodos correntes.
Na perfurao, o bit no age sobre rocha ntegra, a no ser no primeiro golpe, o que
mostra a dificuldade de transpor para o caso de perfurao real os resultados de provas de
penetrao esttica ou dinmica realizados em laboratrio.
Na vizinhana imediata do bit, a rocha quebrada em forma de finos (zona
pulverizada), como resultado das altas tenses desenvolvidas e que causem deformao,
colapso da estrutura da rocha e compactao local.
Uma zona fraturada tambm criada ao redor da zona pulverizada. As fraturas se
iniciam na delimitao entre as duas zonas e a fragmentao ocorre quando algumas
dessas fraturas alcanam a superfcie livre da rocha. Neste momento a carga na rocha sofre
um decrscimo momentneo, devido diminuio ou perda do contacto bit-rocha. A
existncia de um avano adequado restabelecer o contato do bit com a rocha, retomando o
processo de quebra. medida que a profundidade de penetrao aumenta h tendncia do
aumento do tamanho dos fragmentos e, por conseguinte maior fora de avano torna-se
necessria.
Para que se reinicie o ciclo de fragmentao, reposicionado o bit em nova posio.
Isto feito por meio da rotao que posiciona o bit em uma nova superfcie de rocha, ainda
s. Alm do mais o bit ao girar no fundo do furo, quebra irregularidades localizadas e
tambm pulveriza fragmentos de rocha debaixo dele.
O ngulo de rotao entre dois impactos funo da freqncia dos impactos e da
velocidade de rotao. Por outro lado, depende da dureza da rocha, do dimetro do furo e
geometria do bit. O efeito da distncia entre dois impactos sucessivos na fragmentao de
rocha mostrado na figura dois.
Inserir figura 2.
Talvez, a alta eficincia da perfurao e detonao seja o aspecto mais intrigante desta
figura. Perfurao e detonao uma combinao hbrida de duas diferentes tcnicas de
quebra de rocha. Isto mostra que, provavelmente, a chave para promover o melhoramento
do desempenho dos dispositivos de quebra da rocha passa pela hibridizao. A hibridizao
acarreta a reduo da energia especfica e o aumento da potncia especfica.
Emboque E1=
Amortizao
A vida til das perfuratrizes estimada entre 50.000 a 100.000 horas para as
mquinas eltricas e de 16.000 a 30.000 horas para as unidades diesel-hidrulicas sobre
caminhes. Para se calcular o custo de amortizao divide-se o preo de aquisio menos o
valor residual pela vida til, em horas, estimada da perfuratriz.
Custos de mo-de-obra
Corresponde ao custo de operador e ajudante, incluindo encargos sociais, frias,
dcimo terceiro salrio etc.
Energia
Este custo pode ser de energia eltrica ou leo diesel e se calcula a partir das
especificaes dos motores.
CT = Custo horrio (R$/h) / Taxa de penetrao (m/h) + Custo da broca (R$) / Vida til (m)
Esta frmula talvez uma das mais teis ferramentas para identificao de parcelas
que tm maior influncia sobre o custo de perfurao e, consequentemente, reas para
concentrao de esforos para a reduo do custo de perfurao.
A seguir so apresentados alguns exemplos alterando os elementos que compem
este custo com objetivo de verificar a sensibilidade de cada elemento no custo total de
perfurao (Paterson, 2000).
Exemplo 1:
Custo da broca Vida til Custo horrio Taxa de Custo por
(US$) (m) (US$/h) penetrao metro
(m/h) (US$/m)
3.800 4.000 95,00 55 2,68
DIMETRO DO FURO
ALTURA da BANCADA
Altura de banco relacionada s outras medidas. Pode ser determinado com antecedncia
e os outros parmetros emparelharam ento a isto, ou pode ser fixado depois da
considerao de outros aspectos. Em pedreiras e cova aberta mina so feitos esforos fixar
a altura de banco com antecedncia.
A altura de bancada mximo at certo ponto determinada pelo equipamento de perfurao
e o balde classifica segundo o tamanho do carregar. No caso de dimetros grandes fura,
altura de banco frequentemente determinada pela capacidade de nico - passagem das
maquinas, as alturas da bancada que so normalmente 10 a 15 metros, outro aspecto que
determina altura da bancada a segurana, particularmente relativo preveno de
deslizamentos de pedra da face. O uso de alto contra baixos discutido depois nesta seo:
Altura de banco deve ser considerada ao fixar o tipo de equipamentos de perfurao e o
dimetro de buracos maiores em bancos mais altos.
FRAGMENTAO
CONDIES DE TERRENO
RESTRIES AMBIENTAIS
DIMETRO DA PERFURAO
Como ilustrado em seo A3.1, vrios fatores afetam a escolha de altura de banco. A altura
tima em cada caso ser achada por estudo cuidadoso dos efeitos destes fatores.
Porm, altura de banco relacionada de perto a dimetro de perfurao; uma regra prtica
para a altura da face sugere que em percusso que perfura isto deveria ser
K = 0.1 ...0.15 D, onde
K = altura de banco (m)
d = dimetro de perfurao (mm) ou
K = 8 ...12 D, onde
K = altura de banco (ft)
D = dimetro de buraco (em)
Algumas vezes o topo da bancada pode ser cortado com a ajuda de descontinuidades
naturais da rocha. Entretanto, usualmente a subfurao necessria devido a natureza de
quebra da rocha: Quando o explosivo detonado a rocha no topo do furo mais difcil de
ser quebrada, desde que esteja confinado. Subfurao a funo da inclinao do furo do
tipo de rocha. Porm, quando a subfurao requerida no estar clara, melhor perfurar
mais que o necessrio do que ter um topo maior, o que leva enorme problema. Outra
maneira de gerar o devido corte no topo das bancadas, usar a perfurao horizontal.
O ponto critico em toda detonao primria o toe; isso pode ser desastroso para
uma subseqente fragmentao e limpeza da rea, e toda proporo resultar em uma
pilha, o que no o ideal. A formao do toe pode ser atribuda as seguintes razes:
- carga excessiva no p da face, devido a carga ser estendida ao p da bancada,
- altura excessiva da bancada,
- subfurao insuficiente,
- mdia de explosivo por carregamento inadequado,
Essencialmente, isso envolve um aumento da concentrao da energia do explosivo
no topo do furo em ordem para se ter um bom deslocamento do topo da face.
Com o aumento do tamanho do furo devido a inclinao e subfurao do furo
perfurado, o comprimento do furo dado atravs de:
H= K +U+Hi,
Onde H = comprimento do furo (m ou ps)
K = altura da bancada ( m ou ps)
U = subfurao (m ou ps)
Hi = aumento do comprimento do furo devido a inclinao (m ou ps)
Hi = 0 em furos verticais
Vantagens
-maior preciso na perfurao,
-cargas e espaamentos maximizados,
-mdia de penetrao sob a rocha,
-melhor seletividade na escavao.
Desvantagens
-mais bancadas para construir e manter,
-sub-perfurao duplicada,
-mais mataces; os maiores mataces vem do topo das bancadas.
Como a mdia da carga de explosivos por tonelada quase constante, sendo uma
funo da fragmentao desejada, o volume de rocha perfurada por metro quase o mesmo
independente da altura da bancada. O nmero de horas que cada perfuratriz trabalha para
um nvel de produo pode ser computada.
Experincias tem mostrado sobre o ponto de vista de custo de mquina por hora e
grau de utilizao,mais o custo de materiais, a altura da face ideal de 15 a 20 metros. Com
25 m de face ainda uma operao vivel.
(Nvel de produo anual: 0.5 Mt e 1 Mt).
ESPAAMENTO
E = 1.25V, onde
E = espaamento (m ou ft)
V = carga (m ou ft)
Y = KEV / Hcos
Onde Y = rendimento por metro perfurado (m / drm)
K = altura da bancada (m)
E = espaamento (m)
V = carga (m)
H = comprimento do furo (m)
= inclinao do furo (graus)
S = 1 / Y
Onde S = perfurao especfica (drm / m)
Y = rendimento por metro perfurado ( m / drm)
mais difcil realizar uma perfurao precisa com furos inclinados, especialmente em
bancadas extremamente altas. necessria uma supervisa mais atenciosa para (...)pag44?!
ALINHAMENTO DO FURO
A seguinte perfurao projetada para ajudar a toda a carga explosiva e determinar testes
padres para circunstncias diferentes, em funo da exploso da rocha, do dimetro do
furo e da altura do banco. Estas tabelas podem ser usadas como guia; deve-se indicar que,
devido ao nmero grande dos fatores que afetam perfurar e uma operao explodindo, os
testes padres podem ter que ser ajustado de acordo com os resultados experimentais da
exploso.
As seguintes tabelas so baseadas nos dados na parte A dos poos em resultados do
campo em pases diferentes. O princpio para usar a tabela descrito no seguinte.
SUBPERFURAO (SUBDRILLING)
INCLINAO DO FURO
Tabela16. Modelos de perfurao para furos de 51mm (2). Inclinao de 3:1, E = 1.25V e
blastability = boa muito boa
Altura da Subper Compri Carga Espa Perfurao Rendimento Rendimento/
bancada fura -mento m a- Especfica / furo
m o do furo mento m / drm metro m / hole
m M m m / drm
Tabela17. Modelos de perfurao para furos de 51mm (2). Inclinao de 3:1, E = 1.25V e
blastability = mdia boa.
Altura Subperfura Compr Carg Espa Perfura Rendimento/m Rendimento/f
da o i- a a- o etro uro
banca m mento m mento Especfic m / drm m / hole
da do m a
m furo m / drm
M
2 0.35 2.45 1.15 1.45 0.687 1.43 3.51
3 0.40 3.55 1.35 1.70 0.489 2.04 7.26
4 0.45 4.65 1.50 1.90 0.387 2.58 12.01
5 0.50 5.75 1.75 2.20 0.283 3.53 20.29
6 0.55 6.85 1.80 2.25 0.267 3.74 25.61
7 0.50 7.90 1.75 2.20 0.278 3.60 28.40
8 0.50 8.95 1.75 2.15 0.282 3.54 31.72
9 0.50 10.00 1.70 2.10 0.295 3.39 33.86
10 0.50 11.05 1.65 2.05 0.310 3.23 35.64
11 0.50 12.10 1.60 2.00 0.326 3.07 37.10
12 0.45 13.10 1.55 1.95 0.343 2.92 38.22
Tabela 20. Testa Perfurao padro para ( 3 ) 76mm do buraco.
Buraco inclinado 3:1, E = 1.25 V e a habilidade da exploso da rocha = a um bom meio
Altura Sub Comprimen Afastamen Espaamen Perfura Rendimen Rendimen
da perfura to do to to o to to
Bancad o buraco especific
a m m a
m m m/drm m/hole
m drm/m
4 0.55 4.75 1.85 2.30 0.265 3.78 17.94
5 0.65 5.90 2.15 2.70 0.193 5.18 30.59
6 0.75 7.05 2.50 3.15 0.142 7.06 49.80
7 0.85 8.20 2.75 3.45 0.117 8.54 69.99
8 0.85 9.25 2.80 3.50 0.112 8.93 82.62
9 0.85 1.30 2.75 3.45 0.114 8.74 89.99
10 0.80 11.35 2.70 3.40 0.117 8.52 96.75
11 0.80 12.35 2.60 3.25 0.126 7.93 97.96
12 0.75 13.40 2.55 3.20 0.130 7.70 103.20
13 0.75 14.45 2.50 3.15 0.134 7.47 107.89
15 0.75 15.50 2.45 3.05 0.141 7.11 110.25
15 0.75 16.55 2.40 3.00 0.145 6.88 113.82
16 0.70 17.55 2.35 2.95 0.150 6.66 116.90
17 0.70 18.60 2.30 2.85 0.158 6.31 117.44
Tabela 21. Testa Perfurao padro para ( 3 ) 76mm do buraco.
Buraco inclinado 3:1, E = 1.25 V e a habilidade da exploso da rocha = a um bom meio
Altura da Sub Comprim Afasta Espaamen Perfura Rendimen Rendimento
Bancada perfur ento do mento to o to
m ao buraco especifica
m m m m drm/m m/drm m/hole
4 0.50 4.70 1.65 2.05 0.330 3.03 14.26
5 0.60 5.85 1.95 2.45 0.232 4.30 25.17
6 0.65 6.95 2.20 2.75 0.182 5.50 38.26
7 0.70 8.05 2.40 3.00 0.152 6.60 53.12
8 0.75 9.20 2.45 3.05 0.146 6.85 63.00
9 0.70 10.20 2.40 3.00 0.149 6.70 68.29
10 0.70 11.25 2.35 2.95 0.154 6.49 73.06
11 0.70 12.30 2.30 2.85 0.162 6.18 75.99
12 0.70 13.35 2.25 2.80 0.168 5.97 79.67
13 0.65 14.35 2.20 2.75 0.173 5.78 82.89
14 0.65 15.40 2.15 2.70 0.180 5.56 85.65
15 0.65 16.45 2.10 2.60 0.191 5.25 86.31
16 0.60 17.45 2.05 2.55 0.198 5.05 88.15
17 0.60 18.50 2.00 2.50 0.207 4.84 89.58
Tabela28. Testes padres perfurando furos de (5'')127 milmetros. Furar a inclinao 3:1,
E = 1.25V e espabilidade a esploso da rocha = bom a muito bom.
Altura Perfura
da Sub- Comprime o
Banca Fura nto do furo Espaame Afastamen Especfic Rendimen Rendimen
da m om m nto m to m a m/drm to m/drm to m/furo
8 1.20 9.60 3.90 4.90 0.060 16.78 161.12
10 1.25 11.75 4.10 5.15 0.053 18.94 222.53
12 1.25 13.90 4.20 5.25 0.050 20.06 278.86
14 1.25 16.00 4.20 5.25 0.049 20.33 325.33
16 1.25 18.10 4.10 5.15 0.051 19.67 356.04
18 1.20 20.20 4.05 5.05 0.052 19.21 387.98
20 1.20 22.25 3.95 4.95 0.054 18.52 412.12
22 1.20 24.35 3.90 4.90 0.055 18.20 443.07
24 1.15 26.45 3.80 4.75 0.058 17.26 564.54
26 1.10 28.50 3.70 4.65 0.060 16.54 471.43
Tabela29. Testes padres perfurando furos de (5'')127 milmetros. Furar a inclinao 3:1,
E = 1.25V e espabilidade a esploso da rocha = medio a bom.
Altura Perfura
da Sub- Comprime o
Banca Fura nto do furo Espaame Afastamen Especfic Rendimen Rendimen
da m om m nto m to m a m/drm to m/drm to m/furo
8 1.05 9.50 3.40 4.25 0.078 12.82 121.83
10 1.05 11.60 3.55 4.45 0.070 14.35 166.49
12 1.10 13.75 3.65 4.55 0.065 15.27 210.49
14 1.10 15.85 3.65 4.55 0.065 15.46 245.03
16 1.05 17.90 3.55 4.45 0.067 14.88 266.38
18 1.05 20.00 3.50 4.40 0.068 14.61 292.14
20 1.05 22.15 3.45 4.30 0.071 14.12 312.69
22 1.05 24.25 3.40 4.25 0.072 13.82 335.03
24 1.00 26.30 3.30 4.15 0.076 13.17 346.39
26 0.95 28.35 3.20 4.00 0.081 12.37 350.73
Tabela30. Testes padres perfurando furos de ( 6'')152 milmetros. Furar a inclinao 3:1,
E=1.25V e espabilidade a esploso da rocha = bom a muito bom.
Altura Perfura
da Sub- Comprime o
Banca Fura nto do furo Espaame Afastamen Especfic Rendimen Rendimen
da m om m nto m to m a m/drm to m/drm to m/furo
8 1.30 9.75 4.35 5.45 0.049 20.50 199.88
12 1.40 14.05 4.70 5.85 0.040 24.75 347.72
16 1.40 18.25 4.60 5.75 0.041 24.44 446.00
20 1.35 22.45 4.45 5.55 0.043 23.19 520.56
24 1.30 26.60 4.30 5.35 0.046 21.87 581.87
Tabela31. Testes padres perfurando furos de ( 6'') 152 milmetros. Furar a inclinao 3:1,
E = 1.25V e espabilidade a esploso da rocha = medio a bom.
Altura Perfura
da Sub- Comprime o
Banca Fura nto do furo Espaame Afastamen Especfic Rendimen Rendimen
da m om m nto m to m a m/drm to m/drm to m/furo
8 1.15 9.60 3.90 4.85 0.060 16.61 159.47
12 1.25 13.90 4.20 5.25 0.050 20.06 278.86
16 1.25 18.10 4.10 5.15 0.051 19.67 356.04
20 1.20 22.30 4.00 5.00 0.053 18.90 421.55
24 1.15 26.45 3.85 4.80 0.057 17.67 467.42
Tabela32. Testes padres perfurando furos de (7 7/8'') 200 milmetros na minerao do cobre
e do ferro. Furar a inclinao 3:1 e E = 1.25 V.
Altura Perfura
da Sub- Comprime o
Banca Fura nto do furo Espaame Afastamen Especfic Rendimen Rendimen
da m om m nto m to m a m/drm to m/drm to m/furo
8 1.50 9.95 5.00 6.25 0.038 26.48 159.47
12 1.60 14.25 5.30 6.60 0.032 31.04 278.86
16 1.60 18.45 5.30 6.50 0.031 31.97 356.04
20 1.55 22.65 5.20 6.50 0.032 31.45 421.55
24 1.55 26.85 5.10 6.40 0.033 30.75 467.42
BIBLIOGRAFIA
ERROS DE PERFURAO
Foto obtida por Jos de Moraes(Fonte :www.atlascopco.com.br)
7. Bibliografia
8. FOTOS
covering most bolt types and applications. The units are based on jumbo carriers and aim at standardising
of mining applications, starting from the compact single-boom Quasar (1.2m wide) to the Paramatic
APARAFURADORA DE TETO
8.2 PERFURATRIZES PARA CU ABERTO
The TAMROCK RANGER 600 with operator's cabin, rod cassette and turning sub-structure. The unit
offers excellent terrain conditions, large reach of drill hole positions, high operator comfort, ease of
The PANTERA 800 1500 product line is planned for mining, quarrying and large construction works.
Universal-Crawler drill HBM 60 for horizontal and vertical production drilling. Drill diameter 90 165 mm (DTH) 90 115 mm (rotary).
HSB 216, universal DTH Crawler drill, HSB 216 for horizontal and vertical production drilling. Drill diameter 90 165 mm (DTH)
HBM 80/120 Universal-Crawler drill HBM 12 for vertical production drilling. Drill diameter 90 165 mm (DTH) 90 160 mm (rotary).
PERFURATRIZ ROTATIVA
Sandvik SIXTY - the new drilling tool system for large-hole top-hammer drilling in quarries
Custos de mo-de-obra
Corresponde ao custo de operador e ajudante, incluindo encargos sociais, frias, dcimo terceiro
salrio etc.
Energia
Este custo pode ser de energia eltrica ou leo diesel e se calcula a partir das especificaes dos
motores.
24
Custo com brocas
Constitui um dos itens crticos, devido por um lado a falta de informaes tcnicas e por outro a sua
importncia. Seu peso sobre o custo do metro perfurado oscila entre 15 a 40% do custo total.
CT = Custo horrio (R$/h) / Taxa de penetrao (m/h) + Custo da broca (R$) / Vida til (m)
Esta frmula talvez uma das mais teis ferramentas para identificao de parcelas que tm maior
influncia sobre o custo de perfurao e, consequentemente, reas para concentrao de esforos para a
reduo do custo de perfurao.
A seguir so apresentados alguns exemplos alterando os elementos que compem este custo com
objetivo de verificar a sensibilidade de cada elemento no custo total de perfurao (Paterson, 2000).
Exemplo 1: Custo da broca (US$) Vida til Custo horrio Taxa de Custo por metro
(m) (US$/h) penetrao (US$/m)
(m/h)
3.800 4.000 95,00 55 2,68
ANEXOS
Pelo interior do conjunto de hastes injetado o fluido (ou lama) de perfurao que,
aps sair pela broca, retorna superfcie trazendo amostras da rocha perfurada. Da
superfcie, o fluido novamente bombeado para o poo, ficando em permanente circulao.
6 - possibilitar a sua rpida remoo (ou ser biodegradvel) aps o trmino da perfurao.
Assim, possvel perfurar rochas de dureza alta, mdia ou baixa, simplesmente com a
troca de broca tricnica, e atingir grandes profundidades, o que no possvel com outros
mtodos de perfurao.
Uma variante do mtodo rotativo por circulao direta o sistema de perfurao rotativa com
circulao reversa de lama. Por este mtodo, os detritos de perfurao so retirados pelo interior da
coluna de perfurao, ao contrrio do mtodo direto, no qual os detritos so retirados pelo espao
anular entre a coluna de perfurao e a parede do poo.