MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA

VEROES

Soldadura
Br. Duglas Diosmary

Ing. Industrial VIII

Febrero de 2017
 Resumen

Es necesario resaltar que la mayora de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a
partir de las propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un
comit asociado a la American Welding Society (A.W.S) y a la American Society
Mechanical Engineers (ASME).

Las caractersticas mecnicas de los aceros dependen en gran medida del tipo de aleacin
incorporada durante su fabricacin. Por tanto, los electrodos de material de aporte empleados
para soldadura se debern seleccionar en funcin de la composicin qumica del acero que
se vaya a soldar.

Las diferentes caractersticas de operacin de entre los electrodos existentes en el mercado

son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Por otro lado, este alambre
es generalmente del mismo tipo, acero al carbn AISI 1010 que tiene un porcentaje de
carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos ms comunes.

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono, esto es, acero
de bajo, mediano y alto contenido en carbono.

La A W.S. y la A.S.M.E. son las mximas autoridades en el mundo de la soldadura que dictan
las normas de clasificacin de los electrodos para soldadura elctrica que son ms
reconocidas internacionalmente.

ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO

Electrodo para soldar acero dulce o al carbono Posee una velocidad de deposicin
que duplica la del electrodo convencional y por ello es de una gran economa de
trabajo. Tiene excelentes caractersticas de arco y fcil soldabilidad. La remocin de
escoria es fcil (se desprende sola). Usos: Este electrodo, aunque usado generalmente
para soldar acero dulce, tambin permite obtener soldaduras satisfactorias con
muchos aceros de baja aleacin o de mediano carbono. Proporciona gran economa
en soldadura de rellenos en una o varias capas, debido a su alta velocidad de depsito
y facilidad para desprender la escoria. Es autodesprendente.
 ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA Y MEDIANA ALEACIN
El electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidrgeno difusible (menor o igual a 5
ml / 100 gr) y de alta resistencia. Su depsito posee un 2,5% de nquel, lo que le da
excelentes propiedades mecnicas y lo hace apto para soldaduras que requieren
resistencia al impacto a bajas temperaturas. Posee muy buenas caractersticas
operativas como tambin excelente calidad radiogrfica. Usos: El electrodo est
diseado para aceros de grano fino, normalizados ASTM A 516 Gr. 70 y otros de
resistencia similar, como tambin aceros de grano fino para aplicaciones criognicas,
donde la resistencia al impacto es necesaria.
Electrodo para acero inoxidable
El electrodo para acero inoxidable posee un revestimiento rutlico, lo que lo hace apto
para soldar con CA o CC, electrodo positivo. Este electrodo se caracteriza por un arco
estable de transferencia spray, cuyo depsito es de excelente forma y apariencia. La
escoria se desprende fcilmente, adems de tener muy buena reanudacin de arco por
lo que se aconseja usarlo en soldadura intermitente. El depsito es de acero inoxidable
austentico. Este electrodo ha sido diseado principalmente para soldar aceros
inoxidables austenticos con un contenido extra bajo de carbono.
El generador es la fuente de potencia ms antigua y ms confiable puede usarse para todos
los procesos de soldadura por arco. El generador rotativo puede ser impulsado por medio de
un motor de aire, un motor elctrico, o por medio de un motor de combustin interna
impulsado por gasolina disel, gases de petrleo lquido, o por gas natural. El uso ms
popular es para la soldadura manual por arco de metal protegido. Se usa ampliamente en la
industria de la construccin y para la soldadura de tubos un generador consiste en un marco
estructural estacionario o estator y una armadura rotativa. El marco estructural contiene un
circuito magntico extremadamente eficiente el cual consiste en polos magnticos mltiples.
Cada polo del campo est rodeado por bobinas de muchas vueltas arregladas de tal modo que
dos de los polos estn al norte y los otros dos al sur. Algo muy esencial en la soldadura es la
polaridad por puntos de resistencia tiene que ver con la direccin del flujo de corriente en el
proceso de soldadura. Con corriente continua (CC), el circuito de soldadura puede ser de
polaridad inversa o directa. Cuando la mquina est configurada para polaridad directa, la
corriente fluye desde el electrodo hacia la superficie de la soldadura y crea una fuente de
calor considerable en el metal. Cuando la mquina est en polaridad inversa, la corriente va
hacia atrs y fluye desde el metal hasta el electrodo, lo cual causa una mayor concentracin
de calor en el electrodo.

Es necesario mencionar que los revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas
de materiales que actan durante el proceso de fusin del electrodo para cumplir las funciones
que a continuacin se relacionan.

En la funcin elctrica va hacia el mejoramiento del arco y la estabilizacin de la cual es

necesario para controlar el proceso de soldadura y garantizar un cordn con buen aspecto,
dndole continuidad a la funcin antes mencionada es necesario resaltar que la funcin fsica,
disminuir la velocidad de enfriamiento mejorando la propiedades mecnicas y metalrgicas,
adems es la funcin protectora porque por medio del gas elimina el aire circulante, su
versatilidad en el proceso permite ejecutar la soldadura en todas las posiciones, logrando as
una mayor concentracin en el arco y consiguiendo mayor eficiencia en la soldadura y
disminuye las prdidas de energa. En base a la funcin metalrgica, mediante el
revestimiento se pueden mejorar ciertas caractersticas del cordn resultante mediante el
empleo de ciertos elementos en la composicin del revestimiento y de la varilla que se
incorpora en el bao del cordn durante el proceso de soldadura por otra parte al permitir un
enfriamiento ms pausado del cordn, se evitan choques trmicos que provoquen la aparicin
de estructuras ms frgiles. Ello se consigue porque las escorias producidas quedan flotando
en el bao de fusin y forman una capa protectora del cordn, que adems sirve de
aislamiento trmico que reduce su velocidad de enfriamiento.

Por consiguiente la composicin qumica del revestimiento influye de manera decisiva en

aspectos de la soldadura, tales como, la estabilidad del arco, la profundidad de penetracin,
la transferencia de material, la pureza del bao, etc. A continuacin se indican los principales
tipos de revestimientos utilizados para los electrodos:

- Revestimiento celulsico:

Su composicin qumica est formada bsicamente por celulosa integrada con aleaciones
ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a desprender gran cantidad de gases en su
combustin, lo que va a reducir la produccin de escorias en el cordn, a la vez que va a
permitir ejecutar la soldadura en posicin vertical descendente.

- Revestimiento cido:

Su composicin qumica se basa principalmente en xidos de hierro, y en aleaciones ferrosas

de manganeso y silicio. Va a generar un bao muy fluido, lo que no va a permitir ejecutar la
soldadura en determinadas posiciones. Por otro lado, este tipo de revestimiento no va a dotar
al flujo de un gran poder de limpieza en el material base, por lo que puede generar grietas en
el cordn.

- Revestimiento de rutilo:

El revestimiento de rutilo, en cualquier caso, va a garantizar una fusin dulce, de fcil

realizacin, con formacin abundante de escoria de una consistencia viscosa y de fcil
eliminacin, lo cual va a permitir un buen deslizamiento, sobre todo en posicin plana. Se
aconseja su uso para aquellos casos donde el material base no presente muchas impurezas,
debido a que estos revestimientos no tienen efectos limpiadores. Adems, no secan bien y
por lo tanto pueden desarrollar mucho hidrgeno ocluido en el cordn de soldadura.

- Revestimiento bsico:

Este tipo de revestimiento posee una gran capacidad de depuracin del metal base, con lo
que se obtienen soldaduras de calidad y de buenas propiedades mecnicas. Los electrodos
con este tipo de revestimiento soportan elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto el
bao no se contamina con hidrgeno.