Materiales compuestos

Un material compuesto est formado por dos o ms componentes y se caracteriza porque las
propiedades del material final son superiores a las que tienen los materiales constituyentes por
separado.
Los materiales compuestos estn formados por dos fases; una continua denominada matriz y otra
dispersa denominada refuerzo. El refuerzo proporciona las propiedades mecnicas al material
compuesto y la matriz la resistencia trmica y ambiental. Matriz y refuerzo se encuentran
separadas por la interfase.

Las propiedades de los materiales compuestos dependen de una serie de factores:

a) propiedades de la matriz y del refuerzo
b) contenido de refuerzo
c) orientacin del refuerzo
d) mtodo de produccin del material compuesto

Clasificacin de los materiales compuestos

1.- Clasificacin segn la forma de los constituyentes

Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra, es decir, un material con una relacin longitud-
dimetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas (estas ltimas pueden ser
aleatorias o unidireccionales). Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio.
Composites particulados: el refuerzo son partculas equiaxiales, es decir, las dimensiones de las
partculas son aproximadamente iguales en todas las direcciones. Ejemplo: caucho reforzado con
negro de humo.

Composites estructurales: son materiales constituidos por la combinacin de materiales

compuestos y materiales homogneos. Se clasifican a su vez en materiales laminados
(constituidos por apilamiento de lminas paralelas) o paneles sndwich (compuestos de ncleo y
tapas)

2.- Clasificacin segn la naturaleza de los constituyentes

Composites de matriz orgnica (polmeros).

- presentan baja densidad
- posibilidad de obtencin de piezas complicadas
- son los ms utilizados en la actualidad
Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.

Composites de matriz metlica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio)

- mayor duracin
- elevada conductividad trmica y elctrica
- no absorben humedad
- mayor resistencia al desgaste
Su principal desventaja es su alto precio

Composites de matriz mineral (cermica): almina, CSi (carburo de silicio), etc.

Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su fragilidad y baja
resistencia a choques trmicos.

3.- Clasificacin segn el tamao de la fase dispersa

Microcomposites o composites convencionales: el tamao del refuerzo es del orden de la micra

(10-6 m). A pesar de las mejores propiedades mecnicas de estos composites, tambin presentan
problemas:
- dificultad de procesado
- no se pueden procesar para obtener lminas o fibras
Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamao entre el refuerzo y los componentes
de la matriz (cadenas de polmero en el caso de los composites de matriz orgnica). Esta
diferencia da lugar a interacciones dbiles entre la matriz y la interfase.
Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha desarrollado un nuevo tipo de
composite:

Nanocomposites: el tamao del refuerzo es del orden del nanmetro (10 -9 m=10-3micras). En este
caso, las interacciones matriz-refuerzo se dan a nivel molecular.

Aplicaciones y limitaciones de los materiales compuestos

Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas propiedades mecnicas
(elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin de propiedades no se puede conseguir con los
materiales convencionales: metales, polmeros y cermicos. El desarrollo de los composites ha
permitido la mejora de las propiedades de los materiales.
Ventajas que presentan los materiales compuestos
- Alta resistencia especfica (resistencia/densidad) y rigidez especfica (rigidez/densidad)
- Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropa

Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la industria automovilstica, naval,

aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material deportivo y de la construccin, reemplazando a
los metales y otros materiales en muchas aplicaciones.

Perfiles
 Tubos

Techo de tractor (PP y fibra de vidrio)

Frente de camin (Resina polister y fibra de vidrio)

Postes de tendido elctrico (Resina polister y fibra de vidrio)

Bote de fibra polister y fibra de vidrio

 Avin espa no tripulado (Resina epoxi y fibra de carbono)

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGNICA: CONSTITUYENTES

Matrices. Generalidades
La matriz cumple varias funciones en el material compuesto:
- Su funcin principal es soportar la carga aplicada y transmitirla al refuerzo a travs de la interfase.
Para ello la matriz debe ser deformable
- Proteger las fibras del medio externo y mantenerlas unidas. Esta funcin requiere una buena
compatibilidad entre matriz y refuerzo.

Las matrices polimricas pueden ser termoestables o termoplsticas en funcin de si presentan

o no reticulaciones:
a.- Las matrices termoestables presentan uniones covalentes formadas en la reaccin de
reticulacin o curado. Estas matrices presentan las siguientes caractersticas.
- Son fciles de procesar antes del curado debido al bajo peso molecular de las resinas
precursoras o prepolmeros.
- Debido a la formacin de reticulacin son ms tenaces.
- Son ms frgiles que las termoplsticas.
b.- Las matrices termoplsticas no tienen uniones permanentes entre cadenas porque no reticulan.
Estas matrices presentan las siguientes caractersticas.
- Son ms difciles de procesar ya que deben tener un alto peso molecular para presentar buenas
propiedades mecnicas.
- Se pueden reciclar ya que se reblandecen al calentar y vuelven a la forma slida al enfriarlos.

MATRICES TERMOESTABLES
Las resinas termoestables son aquellas que sufren una serie de reacciones qumicas, llamadas de
curado o reticulacin, dando lugar a un producto rgido, insoluble e infusible. La obtencin de
matrices termoestables se da en dos etapas:
a) En la planta qumica se polimeriza parcialmente el monmero formando cadenas lineales.
b) En la planta de produccin donde se completa la reticulacin bajo calor y presin.

Resinas de polister insaturado

Son las ms utilizadas en la fabricacin de composites de uso general. La obtencin de estas
resinas insaturadas se lleva a cabo en dos pasos:

1) Policondensacin: se produce por la reaccin de un diol y dos cidos dicarboxlicos. Uno de los
cidos debe presentar instauraciones y si el otro es saturado la resina tendr mayor flexibilidad.

2) Reticulacin con estireno. La resina preparada en la etapa anterior se impregna con estireno
que se adiciona a los dobles enlaces teniendo lugar la reticulacin.
La reticulacin se lleva a cabo con un iniciador (generalmente perxidos) y un acelerador (sales de
cobalto). Los iniciadores son molculas que se descomponen por la accin del calor o de la luz
dando especies muy reactivas denominadas radicales. Estos radicales reaccionan con una
molcula de polister o estireno dando lugar a nuevos radicales producindose una reaccin en
cadena.

Estas matrices presentan las siguientes ventajas:

- Son fciles de procesar ya que se pueden reticular incluso a temperatura ambiente)
- Poseen buena resistencia qumica
- Tienen bajo precio
Entre sus desventajas destacan:
- Su contraccin en el curado es elevada
- La reaccin de curado es altamente exotrmica y esto puede generar daos en el material.
- En la reticulacin se producen elevadas emisiones de estireno
- Las propiedades mecnicas son medias

Resinas vinil-ster
La obtencin de estas resinas insaturadas se lleva a cabo tambin en dos pasos:
1) Policondensacin: se produce por la reaccin de una resina epoxi y cidos acrlicos o
metacrlicos, que proporcionan la instauracin.

2) Reticulacin con estireno. La resina obtenida en la etapa anterior se hace reaccionar con
estireno que se adiciona a los dobles enlaces teniendo lugar la reticulacin.

Estas matrices presentan las siguientes ventajas:

- Se caracterizan por su buena resistencia qumica y a la corrosin
- Presentan una buena capacidad de adhesin
Entre sus desventajas destacan:
- Su precio es ms elevado que el de las resinas de polister

Resinas fenlicas
La reticulacin se produce por condensacin entre un grupo fenlico y formaldehdo, generndose
agua como producto residual. El agua debe eliminarse ya que puede dar lugar a defectos en la
pieza final por formacin de grietas o poros.

Existen dos grandes grupos de resinas fenlicas:

a) Novolacas: la relacin molar entre fenol y formaldehdo es mayor que uno, y se trabaja en medio
cido.
b) Resoles: la relacin molar entre fenol y formaldehdo es menor que uno, y se trabaja en medio
bsico.

Estas matrices presentan las siguientes ventajas:

- Dan lugar al retardo de la llama y a una baja emisin de humo y gases txicos.
Entre sus desventajas destacan:
- Se forma agua durante el curado que hay que eliminar para evitar defectos en las piezas
- Las propiedades mecnicas son bajas

Resinas epoxi
Prepolmeros con grupo epoxi reticulan con iniciadores polifuncionales como aminas, fenoles o
policidos.
Estas matrices presentan las siguientes ventajas:
- Las propiedades mecnicas son excelentes
- El grado de contraccin durante el curado es bajo
- Su resistencia trmica es elevada
Entre sus desventajas destacan:
- Su elevado precio
- El curado de la resina es lento

Matrices termoplsticas
Estn constituidas por molculas lineales unidas por enlaces sencillos. Tienen una temperatura por
encima de la cul empiezan a fluir y al enfriarlos por debajo de esa temperatura vuelven a su
estado slido.
El procesado de los termoplsticos consta de una fase de calentamiento para ablandar el material
y realizar el moldeo y una fase de enfriamiento posterior para endurecerlo una vez moldeado en su
forma apropiada.

Las matrices termoplsticas se caracterizan por presentar las siguientes propiedades mecnicas:
Ventajas:
- Buena resistencia qumica
- Baja absorcin de humedad
- Buenas propiedades mecnicas
- Velocidad de produccin elevada debido a la menor duracin del ciclo de moldeo
- Las piezas se pueden reparar fcilmente al reblandecer las piezas por efecto del calor y unir las
partes
- Se pueden reciclar
- Admiten el almacenamiento ilimitado frente a las termoestables que deben almacenarse en
condiciones controladas de temperatura y humedad.

Entre los inconvenientes de las matrices termoplsticas destacan:

- Tendencia a la fluencia a temperaturas elevadas
- Para tener buenas propiedades mecnicas el peso molecular debe ser elevado y por lo tanto, la
viscosidad tambin. Esto da lugar a que la impregnacin de las fibras sea difcil.
- Requieren temperaturas y presiones elevadas para su moldeo
A pesar de sus desventajas, en la actualidad las matrices termoplsticas estn sustituyendo a las
termoestables debido sobre todo a su reciclabilidad.

Polipropileno (PP)
- Es el termoplstico ms utilizado como matriz, sobre todo el isotctico
- Su densidad es la menor entre los termoplsticos
- El PP reforzado presenta adems de la reciclabilidad: buenas propiedades mecnicas y trmicas

Polietilen tereftalato
Presenta las siguientes caractersticas:
- Gran transparencia
- Resistencia a la fluencia
- Buena resistencia al fuego
- Buenas caractersticas elctricas

Policarbonato
Se caracteriza por su gran transparencia, buena estabilidad dimensional y resistencia frente al
fuego. Su principal desventaja es la poca resistencia a los disolventes
Caractersticas:
- Gran transparencia (amorfo)
- Buena estabilidad dimensional
- Buena resistencia al fuego
Termoplsticos de altas prestaciones
Se caracterizan por presentar una estructura altamente aromtica que les proporciona una alta
resistencia mecnica y trmica. Se utilizan en la industria aeroespacial gracias a sus excelentes
propiedades a pesar del alto coste de material y la dificultad de procesado. Destaca el polisulfuro
de fenileno.

REFUERZOS

El segundo componente de un material compuesto es el refuerzo. Este componente tiene como

funcin transmitir las cargas a la matriz, por lo tanto define la mayor parte de las caractersticas
mecnicas del material como la resistencia y la rigidez. Puede suponer un 20-80% en volumen del
material compuesto. Las fibras son el refuerzo ms utilizado en los materiales compuestos de
matriz polimrica.

Fibra de vidrio
Es la ms utilizada debido las siguientes caractersticas:
- Su resistencia mecnica especfica (resistencia traccin/densidad) superior a la del acero. La
resistencia especfica se define: resistencia traccin/densidad
- Buena relacin propiedades/coste
- Estabilidad dimensional
- Facilidad de fabricacin
- Buena resistencia trmica

Fabricacin de la fibra de vidrio

El vidrio est formado por slice (SiO2) y xidos (Al2O3, MgO, CaO, etc.). La fibra de vidrio se
obtiene mediante la fusin de sus componentes en un horno y posterior estiramiento del material a
su salida por una serie de hileras
La fibra de vidrio se recubre con un material denominado ensimaje que protege la superficie del
deterioro por friccin o abrasin y facilita la unin entre la fibra y la matriz.

Tipos de fibra de vidrio

Existen varios tipos que se diferencian en su composicin qumica y que por lo tanto presentan
diferentes propiedades:
- E (elctrico) (vidrio-E): es el ms utilizado por su buena relacin propiedades/precio.
- R (resistance) y S (strength): destaca por sus buenas propiedades mecnicas.
- C (chemical): destaca por su buena resistencia qumica. Se puede utilizar en las capas
superficiales de estructuras sometidas a atmsferas agresivas.
- D (dielectric): tiene excelentes propiedades dielctricas y se utiliza en circuitos electrnicos.

Presentaciones de la fibra de vidrio

Se caracterizan por medio de dos valores:
- Titulo: relacin entre el peso y longitud de un hilo (depende del dimetro y nmero de filamentos
de un hilo) (g/km).
- Gramaje: relacin entre el peso de un tejido y su superficie (g/mm 2)

Existen varios tipos de presentaciones:

- Roving: bobina de hilos continuos (conjunto de filamentos)
- Mat de hilos cortados: fieltros de hilos cortados y aglomerados entre s mediante un ligante
qumico.
- Mat de hilos continuos: fieltro de hilos continuos y aglomerados entre s mediante un ligante
qumico. Permite un alargamiento regular en todas las direcciones
- Mat de superficie o velo: fieltros de hilos cortados, ligados fuertemente y calandrados
- Tejido: formados por conjuntos de hilos entrelazados en dos direcciones.

Fibra de carbono
La estructura de la fibra de carbono est formada por planos de anillos hexagonales de tomos de
carbono unidos covalentemente. La unin entre planos es por medio de dbiles fuerzas de Van der
Waals. Las capas de grafito se orientan paralelas al eje de la fibra lo que da lugar a un material de
alto mdulo y resistencia.
La fibra de carbono se puede obtener por dos materias primas: PAN (poliacrilonitrilo) (-CH2-CHCN-
) y brea. La forma ms econmica es la obtencin a partir de brea, sin embargo, es ms frecuente
obtener la fibra de carbono a partir del PAN:
Para obtener fibra de carbono a partir del PAN, las fibras de este material se carbonizan en
presencia de oxgeno. Dependiendo de la temperatura de tratamiento se pueden obtener fibras con
diferentes propiedades mecnicas: a mayor temperatura, mayor costo del tratamiento y mayor
mdulo elstico de la fibra.

Existen dos tipos principales de fibra de carbono:

- Fibras HT (High Toughness, alta tenacidad): tienen mejores propiedades mecnicas que la fibra
de vidrio, pero peores que el otro tipo de fibra de carbono. Su ventaja es su precio econmico.
- Fibras HM (High Modulus, alto mdulo) tienen las mejores propiedades mecnicas.

Su desventaja es su alto precio.

Entre las ventajas de la fibra de carbono destacan:
- Resistencia qumica
- Coeficiente de dilatacin trmica bajo
- Propiedades especficas elevadas
Entre sus desventajas cabe resaltar:
- Alto precio
- En contacto con los metales se genera diferencia de potencial que provoca corrosin

Fibras polimricas
a) Las ms utilizadas son las fibras de aramida (nombre comercial Kevlar). Se obtienen por hilado
de poliamidas aromticas. Para ello una disolucin de polmero se extruye en un bao que
contiene agua fa y se le aade un coagulante.
Tienen un mdulo elstico superior a la fibra de vidrio pero inferior a la de carbono. Se utilizan
cuando se necesita buenas propiedades mecnicas y ligereza.
b) Fibras de polietileno: se obtienen por extrusin en estado slido o por hilado de una solucin de
polietileno de alto peso molecular. Sus propiedades son similares a las de las fibras de aramida
pero su bajo punto de fusin hace que sus propiedades disminuyan rpidamente con la
temperatura. Adems tiene poca adhesin a la matriz.

Materiales hbridos de refuerzo

Estn formados por la conjuncin de dos o ms tipos de fibras. La combinacin ms utilizada est
formada por fibras de vidrio y carbono en matriz polimrica. El compuesto obtenido tiene mejores
propiedades que si slo tuviera fibra de vidrio y es ms barato que si estuviera formado
nicamente por fibras de carbono.
Las fibras se pueden alinear y mezclar ntimamente o se pueden laminar en capas alternadas.

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGNICA: INTERFASE Y ARQUITECTURA

Las propiedades mecnicas de un material compuesto dependen de las propiedades de sus

componentes, fibra y matriz y de la unin entre ambas, es decir, de la interfase. Es especialmente
importante:
- la unin entre fibra y matriz
- la transmisin de esfuerzos mecnicos entre ambas
Para obtener el material compuesto la matriz debe estar en estado fluido e impregnar bien el
refuerzo. De esta forma, se consigue una buena unin en la interfase.
La impregnabilidad o mojado se define como la capacidad de un lquido para extenderse por una
superficie slida. Una buena impregnabilidad significa que la matriz fluir perfectamente por la
superficie del refuerzo y desplazar todo el aire.

Unin en la interfase
Existen diferentes tipos de unin en la interfase.
a) Unin mecnica
Las rugosidades entre ambas superficies dan lugar a la unin. A mayor rugosidad ms efectiva es
la unin en la interfase. Este tipo de unin es poco efectiva para esfuerzos de traccin pero
efectiva para esfuerzos cortantes.
b) Unin electrosttica
Este tipo de unin se da cuando una de las superficies tiene carga positiva y la otra negativa.
c) Unin qumica
Se da cuando la superficie del refuerzo tiene grupos qumicos compatibles con grupos qumicos de
la matriz. La resistencia de la unin depende del nmero de uniones por unidad de rea.
d) Unin mediante interdifusin
En este tipo de unin la superficie del refuerzo y de la matriz tienen cadenas polimricas que se
difunden entre ellas. La resistencia de esta unin depende del nmero de entrelazamientos entre
cadenas y aumenta con la adicin de disolventes o plastificantes.

Interfase matriz-fibra
Para mejorar la unin entre los grupos xido de la superficie de la fibra de vidrio y de la matriz se
utilizan unas sustancias denominadas agentes de acoplamiento de tipo silano (Frmula del silano:
SiH4).
Los silanos (R-SiX3) protegen la superficie de la fibra de vidrio y mejoran la unin en la interfase:
segn el siguiente proceso:

a) El silano (R-SiX3) sufre hidrlisis dando lugar a la formacin de silanol (R-Si(OH)3).

b) Se forman enlaces de hidrgeno entre los grupos hidroxilo (-OH) del silanol y la superficie de la
fibra de vidrio. De esta forma se evita que se reduzca la impregnabilidad de la resina al impedir que
la superficie de la fibra de vidrio se una a molculas de agua.

c) Se producen reacciones de condensacin entre el silanol y la superficie de la fibra y entre

molculas adyacentes de silanol. En consecuencia, se forman se forma una capa
de polisiloxano unida a la fibra de vidrio. Los agentes de acoplamiento pueden tener grupos R
reactivos con la resina y durante la reticulacin pueden quedar unidos fuertemente a la fibra de
vidrio.

Arquitectura de los materiales compuestos de matriz orgnica

Teniendo en cuenta la arquitectura de los materiales compuestos de matriz orgnica, existen dos
tipos de composites:
1) Plsticos reforzados: estn constituidos por matrices en las que se introducen refuerzos de tipo
fibra o partcula.
2) Materiales compuestos estructurales: estn formados por materiales compuestos y
homogneos y sus propiedades no slo dependen de los materiales constituyentes sino de la
geometra del diseo de los elementos estructurales
Pueden ser de dos tipos:
- Materiales compuestos laminares: formados por lminas o paneles que tienen una direccin
preferente con elevada resistencia.
- Paneles sandwich: compuestos de ncleo y alas.

1) Plsticos reforzados
Las propiedades de los materiales compuestos dependen bsicamente de la relacin volumtrica
fibra/matriz y de la ordenacin de las fibras en la matriz.
a) Efecto de la fraccin volumtrica de fibra
Cuanta ms alta es la fraccin volumtrica de fibras en el material compuesto, mayor es el mdulo
de elasticidad y la resistencia.
Tecnolgicamente, los materiales compuestos con fases dispersas en forma de fibras son los ms
importantes ya que permiten conseguir elevada resistencia y rigidez a baja densidad, es decir,
elevada resistencia especfica y alto mdulo especfico.
b) Influencia de la orientacin y concentracin de la fibra
La orientacin relativa tambin influye en las propiedades del material compuesto.
Existen dos tipos de orientacin: alineacin paralela y alineacin al azar. Las fibras continuas se
presentan alineadas, mientras que las fibras discontinuas se pueden presentar alineadas u
orientadas al azar.

- Materiales compuestos con fibras continuas y alineadas: las propiedades dependen de la

direccin en la que se miden (anisotropa). La direccin longitudinal es la que presenta mayor
grado de reforzamiento. En la direccin transversal el reforzamiento es prcticamente nulo. Los
esfuerzos aplicados en otras direcciones encuentran resistencias comprendidas entre estos
extremos.
La mayora de compuestos laminares constan de varias capas superpuestas con fibras alineadas
en diferentes direcciones. De esta manera, el material puede ser sometido a esfuerzos
multidireccionales,
- Materiales compuestos con fibras discontinuas y alineadas: la eficacia del reforzamiento es
menor, pero el coste es inferior y es posible la obtencin de piezas con formas complicadas.
- Materiales compuestos con fibras discontinuas y orientadas al azar: se utilizan cuando las
fibras estn sometidas a esfuerzos totalmente multidireccionales ya que son materiales istropos.

2) Materiales compuestos estructurales:

Materiales laminados
Estos materiales compuestos estn formados por lminas apiladas y unidas por medio de un
adhesivo. Las lminas pueden estar formadas por roving, mat o tejido impregnado de polmero.
Las lminas pueden estar formadas por materiales diferentes y en este caso, se denominan
laminados hbridos.

La orientacin en cada lmina puede ser:

Unidireccional: cuando todas las fibras estn paralelas. Esta orientacin se utiliza, por ejemplo, en
palos de golf.
Bidireccional: cuando la mitad de las fibras estn orientadas en ngulo recto con respecto a la
otra mitad. Esta orientacin se utiliza en materiales para aplicaciones estructurales.
Multidireccional: en este caso, el material es isotrpico.

Las propiedades da cada lmina dependen de los siguientes factores:

- Naturaleza de la fibra
- Presentacin de la fibra (roving, mat, tejido, etc.)
- Porcentaje de fibra
- Orientacin: el material se caracteriza por una secuencia de apilamiento, o definicin de la
orientacin de cada lmina respecto de un eje arbitrario de referencia.

Materiales sandwich
Una estructura sndwich est compuesta principalmente por tres elementos:
a) Alas: compuestas por unas lminas delgadas, resistentes y generalmente con mejores
propiedades que el resto de componentes. Se caracteriza por su rigidez y su resistencia a la
compresin.
b) Ncleo: es un material ligero cuya funcin principal es separar las alas y transmitir los esfuerzos
cortantes de un ala a la otra. Se caracteriza por su baja rigidez y resistencia en traccin.
c) La interfase de unin entre las alas, y el ncleo, que tiene como objeto mantener unidos el
ncleo y las alas y permitir la transferencia de las cargas entre ambos.

Los plsticos reforzados tienen una elevada resistencia pero su rigidez no es lo suficientemente
elevada para algunas aplicaciones. Los materiales sndwich, por el contrario, presentan una
elevada sin apenas incremento de peso. Estas estructuras son las ms utilizadas en el rea de los
materiales compuestos.
Los materiales sndwich presentan las siguientes ventajas:
Alta resistencia y rigidez especficas
Aislamiento trmico y acstico
Gran capacidad de absorcin de energa
Entre sus desventajas destaca la complejidad del control de calidad.

Materiales utilizados para las alas

a) Metlicos: acero y aleaciones de aluminio
b) No metlicos: madera laminada, cemento, composites de matriz polimrica reforzados con fibra.
Estos ltimos son los ms utilizados.

Materiales utilizados para los ncleos

Se pueden utilizar diferentes materiales que deben tener las siguientes propiedades:
Baja densidad
Resistencia a la cortadura
Rigidez perpendicular a las caras
Aislamiento trmico
Los principales tipos de ncleo son: corrugados, nido de abeja, balsa de madera y espumas
celulares.

Nido de abeja
Estn formados por celdas que pueden tener diferentes formas pero la ms frecuente es la celda
hexagonal. Destacan por sus elevadas propiedades mecnicas (resistencia y mdulos
especficos). Su principal desventaja es el precio.
Existen dos mtodos de fabricacin de ncleos de nido de abeja:
- Procesos de expansin
Las lminas de material que formarn el ncleo se unen con un adhesivo y se expanden. Es el
mtodo ms empleado.
- Procesos de corrugado u ondulacin
Las lminas sufren un proceso de ondulacin al pasar entre cilindros acanalados que producen la
ondulacin deseada.

Para la produccin de ncleos de nido de abeja se pueden utilizar diferentes materiales:

- Aluminio se han utilizado mucho en la industria aeroespacial debido a sus elevadas propiedades
especficas a pesar de su alto costo.
- Papel Kraft: es papel impregnado con resina. Este tipo de ncleo es barato pero, an as,
presenta aceptables propiedades mecnicas.
- Plstico reforzado con fibra. Se utilizan fibras de vidrio, aramida o carbono impregnadas en una
matriz fenlica. Se caracteriza por presentar menor densidad que el aluminio pero peores
propiedades mecnicas.

Ncleo de balsa
Se caracteriza por una estructura de celdas cerradas.
Este tipo de ncleo se caracteriza principalmente por su facilidad de uso, excelente durabilidad y
propiedades mecnicas.

Espumas
Las espumas son dispersiones de grandes volmenes de gas en pequeos volmenes lquidos
con burbujas que crecen mucho, quedando muy cerca unas de otras, con delgadas capas de
lquido entre ellas que solidifica.

Las principales ventajas de este tipo de ncleo son:

Capacidad de aislamiento trmico y acstico
Transparente al radar

Su principal desventaja es su poca resistencia a la llama que puede mejorarse con la incorporacin
de aditivos halogenados.

Las propiedades de la espuma dependen de una serie de factores como:

Composicin del polmero
Estado del polmero (orientacin, cristalinidad, etc.)
Densidad de la espuma
Estructura de las celdillas
Composicin del gas espumante

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGNICA: PROCESOS DE FABRICACIN

Los procesos de fabricacin de materiales compuestos se pueden dividir en funcin del molde en
procesos de molde abierto y de molde cerrado.

Dependiendo del material de partida se dividen en:

- Mtodo o va hmeda: el transformador impregna el refuerzo seco con la resina catalizada.
- Mtodo o va seca: se utiliza un semielaborado.

Tambin se pueden clasificar en funcin del tipo de pieza que se puede obtener: figuras de
revolucin, perfiles, etc.

PROCESOS DE MOLDE ABIERTO

A- MOLDEO SIN PRENSA
-Moldeo por contacto manual
-Moldeo por proyeccin simultnea
-Moldeo a vaco o a presin de aire
-Moldeo con autoclave
B- REALIZACIN DE ESTRUCTURAS DE REVOLUCIN
-Moldeo por enrollamiento filamentario
-Moldeo por centrifugacin

C- REALIZACION DE ESTRUCTURAS PERFILADAS

-Estratificacin continua entre films

PROCESOS DE MOLDE CERRADO

A- MOLDEO CON PRENSA

-Compresin en fro
-Compresin en caliente
-Moldeo por compresin de SMC (Sheet Moulding Compound)
-Estampacin de termoplsticos reforzados (GMT: glass mat thermoplastics).
-Inyeccin de termoestables o termoplsticos
-Moldeo por transferencia de resina (RTM: Resin Transfer Moulding)

B- REALIZACIN DE ESTRUCTURAS PERFILADAS

-Moldeo por pultrusin
CLASIFICACIN Y DESIGNACIN DE LOS PLSTICOS INDUSTRIALES.
En la industria moderna existe una gran variedad de plsticos para diversos tipos de usos, las aplicaciones
van desde la elaboracin de envases de medicina, recipientes para alimentos, envolturas, bolsas,
recubrimiento de conductores elctricos, piezas mecnicas de artefactos electrodomsticos como engranajes,
bocinas, etc. Dentro de la gran variedad existente de resinas todas ellas se les puede clasificar en dos
grandes grupos: Las resinas TERMOPLASTICAS termo deformables y las DUROPLASTICAS o
termoestables, la designacin de estables o deformables est en relacin al comportamiento de la pieza ya
elaborada en presencia del calor.
TERMOPLSTICOS son las resinas que se ablandan en presencia del calor y se endurecen cuando se
enfran, no importa cuantas veces se repita el proceso, dentro de ellas tenemos: Vinlicos y Polivinlicos,
Poliestirnos, Poliamidas ( nylon), Policarbonatos, Polietilenos, ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno),
Acetlicas, Acrlicos, las Celulosas ( acetato butirato de celulosa, propianato de celulosa, nitrato de celulosa y
la celulosa etlica), Polipropileno, polimetacrilato, Politetra- fluoretileno, etc.
DUROPLASTICOS, son las resinas que se solidifican en forma definitiva cuando se les aplica calor y presin
durante el moldeado, el recalentamiento no ablanda estos materiales y si el calor continua la pieza llega a
carbonizarse directamente. Dentro de ste grupo tenemos: Las resinas Fenlicas, ricas, Melamnicas, Epoxi,
Polister, Poliuretanos, Alqudicos, Casena, Amina, etc.
RESINAS FENOLICAS (RF).- Se obtienen combinando el fenol con el formaldehdo, tienen un olor
caracterstico a cido fnico, particularmente si se les calienta, se les utiliza mezcladas con cargas de relleno,
para mejorar sus caractersticas fsicas, su peso especfico oscila entre 1,3 a 1,9 kg/dm3, son excelentes
aisladores, por lo general se usa en colores oscuros, marrones, negros, su combustibilidad es mala pues arde
con gran dificultad, su permeabilidad a la luz est entre transparente a opaco, el producto ms conocida es la
Bakelita. Con esta resina se moldean mango de interruptores, clavijas, carcasas de radios televisin,
agitadores de lavadoras, poleas, prendera, etc.
RESINAS URICA .- Tiene como materia bsica la urea sinttica y el folmadehido, no tienen olor
caractersticos, su peso especfico es de 1,5 kg/dm3 , por lo general se usa en colores claros y blancos, arde
con dificultad, es opalescente a la luz, soporta de 130 a 138C de temp. Con est resina se moldean artculos
de cocina, materiales elctricos, etc.
RESINAS DE MELAMINA.- Tienen como elemento bsico la Melamina que se obtiene del carburo de calcio y
nitrgeno, tienen buena resistencia elctrica, son duros, peso especfico de 1,5 kg/dm3 se usa en colores
claros, arde con dificultad, es opalescente, , disponible en polvo o en forma granular, se utiliza para artculos
de cocina, vasija como platos, tazas, prendera, etc.
RESINA DE POLIESTER (UP).- Se derivan del alquitrn de hulla y del estirol, son incoloros aunque se
pueden colorear a voluntad, se utiliza con cargas de fibra de vidrio, que le da una considerable resistencia, se
le consigue en forma de lquidos y como compuestos premezclados, arden con dificultad auto extinguindose,
se utiliza para cascos de embarcaciones, carrocera de automviles, placas transparentes para cubiertas, se
utiliza tambin para impregnar tejidos de tela, papel y como pinturas duras.
POLIURETANOS (PUR).- Son materiales sintticos que proporcionan productos de gran elasticidad: gomas,
espumas, correas, se emplea como pegamento y como barniz de gran dureza, se puede manufacturar en
forma de espuma en el lugar de uso, se obtiene en forma slida a partir de dos reactantes, el artculo final de
puede extruir, calandrar, fundir y forma lquida para obtener espumas, con stas resinas de producen
colchones, cojines, almohadillas, juguetes, refuerzos, para esmaltes de gran calidad, etc. Los poliuretanos han
sido un material tradicional en la fabricacin de espuma flexible y espuma rgida. Sin embargo, nuevos retos
relacionados con legislaciones, medio ambiente y nuevas aplicaciones estn a la orden del da para este
verstil polmero. Esto es particularmente cierto cuando hablamos de espumas rgidas y otras formas de
poliuretano, como microespumas, elastmeros y poliuretano termoplstico.
CLORURO DE POLIVINILO (PVC).-Tienen como elemento bsico el acetileno y el cido clorhdrico, no tienen
olor caractersticos es inspido, se pueden colorear a voluntad, arden con dificultad, soportan temperaturas de
60 a 91C, se utilizan como materiales duros, tuberas diversas, piezas resistencias a la corrosin, en estado
blando encuentra una serie de aplicaciones como mangueras, cueros artificiales, impermeables, etc.
POLIESTIRENO (PS).- Se obtienen del estirol, derivado del petrleo y del benzol, su peso especfico es bajo,
se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma de polvo y en forma granular
para moldeado, en forma de micas , varillas para manufacturase por arranque de viruta, se emplea para
fabricar planchas, pelculas, espumas, objetos de oficina, bolgrafos, plantillas, escuadras, etc.
POLIAMIDAS (PA).- Son derivados del carbn, no tienen olor ni sabor, poseen caractersticas mecnicas
notables, en las que destacan su resistencia al desgaste, al calor y la corrosin, tiene colores lechosos,
soporta de 100 a 200C, de larga duracin, es auto extinguible, con una permeabilidad a la luz de translcido
a opaco, con el envejecimiento decolora ligeramente, los productos ms conocidos comercialmente son el
Nylon y el perln. Se obtiene en forma de polvo, lminas, pelculas, filamentos, varillas, se moldea por
inyeccin, soplado, extrusin. Con el se obtienen vasos para beber, grifos de agua, engranajes, palancas ,
cojinetes, ruedas, correas, como filamento se emplean para cerdas de cepillos, cordeles parapesca, etc.
POLICARBONATOS.- Son derivados del Fenol, se mecanizan bien, alta resistencia a la humedad, su
permeabilidad a la luz es buena (transparente), se colorea a voluntad, son auto extinguible en presencia del
fuego, con el envejecimiento cambia ligeramente de color y se hace frgil, es un material de moldeo por
excelencia, puede tomar la forma de pelculas, perfiles extruidos, recubrimiento, fibras o elastmeros. Con
sta resina se construyen partes de aviones, automviles, mquinas industriales, reglas, vidrios de seguridad,
carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de instrumentos elctricos.
POLIETILENO (PE).- Es un derivado directo del petrleo, su aspecto al tacto es ceroso, buena resistencia a
los cidos, buen aislante elctrico, tienen bajo peso especifico 0,95 kg/dm3, se puede colorear a voluntad, su
combustibilidad es muy lenta, permeabilidad a la luz es de transparente a opaca, con el envejecimiento se
vuelve quebradizo, tienen sonido metlico al estirarse en forma continua, se obtiene en el mercado en forma
granular o de polvo, para su moldeo de todas las formas existentes, se emplean para producir recipientes para
cubos de hielo, vasos para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos juguetes, barreras contra la humedad.
POLIMETACRILATOS.- Se obtienen partiendo del acetileno, se caracterizan por su extraordinaria
transparencia, su peso especfico es de 1,18 kg/dm3, se colorea a voluntad, arde rpidamente, con el
envejecimiento se amarillenta ligeramente, soporta hasta 80C, su producto ms conocida es el plexigls, se
emplea para placas transparentes de carrocera, cristales de faros, tapas de relojes,
POLITETRA-FLUORETILENO.- Es un derivado sinttico del acetileno, su principal particularidad es su
resistencia a la temperatura y a los cidos, aspecto en que slo es comparable al vidrio, su peso especfico es
elevado 2,15kg/ dm3 , buena resistencia, por lo general se utiliza colores oscuros, poca permeabilidad a la luz,
no sufre variaciones con el envejecimiento, sus productos comerciales ms conocidos es el tefln considerado
como el slido con ms alto ndice de resbalosidad comparado con el hielo. Se emplea en casquillos sin
lubricacin, cajas y juntas para bombas, vlvulas y griferias, aislamiento de cables elctricos.
ABS.- Son una familia de resinas termoplsticos opacas, obtenidas por termo polimerizacin de los
monmeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (abs), se destacan por su elevada resistencia al impacto,
buena estabilidad dimensional, buena resistencia qumica y trmica, dureza superficial y poco peso, se
moldean rpidamente por los diferentes mtodos de fabricacin de termoplsticos, disponible en forma de
polvo o granulado, se empelan para la fabricacin de tuberas, para el transporte de gas, agua, agua de
regado y aplicaciones de la industria qumica, las lminas se fabrican por calandrado o extrusin, se emplean
para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios, bateras, Etc.
RESINAS ACETALICAS.- Son resinas termoplsticos que por su alta cristalinidad y el punto de fusin de la
resina justifican sus propiedades que cubren el hueco entre metales y el plstico, tienen una superficie lisa,
duras, brillante algo resbaladiza al tacto, buena abrasin, sin necesidad de lubricacin su coeficiente de
friccin es bastante bajo, su coeficiente de friccin esttico y dinmico con el acero es casi el mismo. Se
emplea por su resistencia al desgaste en rotores de bombas en reemplazo al latn, en bandas
transportadoras en sustitucin del acero inoxidable, ruedas dentadas motrices en reemplazo del hierro colado,
diversos instrumentos del automviles en reemplazo del cinc inyectado.
ACRILICOS ( PMMA).- Son polmeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan por su transparencia
cristalina, favorable ndice de refraccin, por lo que se emplea para la fabricacin de lentes pticos, buena
resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz solar a la imterperie y a la mayora de productos
qumicos, como aislante trmico es mejor que el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar,
embutir o conformar a cualquier forma cuando se le calienta hasta 140C , las cabinas de aviones se hacen
por soplado o al vaco, con o sin molde, en el mercado las lminas de acrlico se utilizan para anuncios,
 rtulos iluminados interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas industriales, pantallas de
seguridad, mirillas de inspeccin, por la belleza de los productos moldeados con acrlicos su uso es en forma
masiva.
RESINAS CELULOSICAS.- Es un polmero natural, que se encuentra en todas las formas vegetales,
suministraron el primer termoplstico en 1868 y el primer material para el moldeo por inyeccin en 1932.
Dependiendo del reactivo empleado para su obtencin podr resultar cualquiera de los cuatro estere de
celulosa (cetato, propianato, acetato-butirato o nitrato) o un ster de celulosa (etil celulosa). Se emplean en
todos los colores incluyendo los transparentes, estn entre los plsticos ms tenaces, conservan un buen
acabado lustroso bajo desgaste normal.
Acetato de Celulosa. Es la celulosa que ms se usa corrientemente, disponible en forma de granulado,
lminas, pelculas, varillas, tubos. Los productos finales se pueden obtener por extrusin, inyeccin,
compresin, se emplea en monturas de gafas, pelculas fotogrficas, pelculas celulsicas de amplia
aplicaciones elctricas como aislamiento de condensadores, cables de comunicacin, cajas de fusible.
Propionato de Celulosa.- El mayor campo de aplicacin del propionato de celulosa es para piezas industriales.
Volantes de automviles, pomos de puertas, telfonos, juguetes enseres domsticos, cepillos dentales,
plumas lpices, etc.
Acetato Butirato de Celulosa.- Su obtencin en el mercado y su elaboracin es muy similar al acetato y al
propionato
Nitrato de Celulosa, se obtiene por reaccin del cido ntrico y del sulfrico sobre la celulosa, su obtencin en
el mercado y su empleo es muy similar a los tres anteriores.
Etil Celulosa.-Las aplicaciones tpicas incluyen cascos para rugby, cajas de herramientas, linternas y partes
elctricas, su obtencin en el mercado y su elaboracin es similar a los anteriores.

VINILOS.- Se obtiene en forma similar al PVC, siendo ste ltimo un derivado de un determinado vinil, son
fuertes y resistentes a la abrasin, resistentes al calor y al fro, se usa en una amplia gama de colores, en el
mercado los encontramos en forma de polvo, granular, varillas, tubos, barras, lminas, se emplea para
impermeables, bolsas para vestidos, juguetes inflables, mangueras, en la industria discogrfica, baldosa para
pisos, cortinas de bao, tapicera.
POLIPROPILENO (PP),-Es el termoplstico de menor densidad que se encuentra en el comercio, utilizando
troqueles de gran longitud se pueden recubrir hilos y cables elctricos, tienen alta resistencia al calor, alta
resistencia al resquebrajamiento, se utiliza en colores opacos a lechosos, se obtiene en el mercado en la
forma que hace posible su transformacin mediante inyeccin, soplado y extrusin, se emplea para fabricar
recipientes trmicos comerciales y medicinales, accesorios de tuberas, aislamiento de cables y alambres,
lminas de embalaje.
Primera botella biodegradable para agua
Una resina proveniente del maz permiti el desarrollo de la primera botella de plstico biodegradable para
envasar agua procesada. La compaa proveedora de sistemas de inyeccin Husky, que particip en
el proyecto, asegura que este nuevo material podra llegar a ser un fuerte competidor en el mercado de los
empaques por su bajo impacto ambiental y similitud de costos con el PET.

La resina se llama NatureWorks PLA y fue suministrada por Cargill Dow LLC. De acuerdo con la empresa, es
un material que se degrada rpidamente en los rellenos sanitarios municipales e industriales.
El procesamiento de la resina PLA no tiene precedentes en el moldeo por inyeccin y es completamente
diferente en comparacin con el del PET, segn el vicepresidente de sistemas de PET de Husky, Mike
Urquhart. El proyecto tom siete meses desde su concepcin hasta su estado actual e incluy diseo y
prototipaje de la preforma, prueba de aditivos, corridas de produccin, optimizacin de herramental y ajuste de
parmetros.
La compaa procesadora de agua BITA Brands sera la primera en utilizar este desarrollo. Husky le facilit
el equipo de produccin de preforma y un sistema HyPET de 24 cavidades que actualmente produce
preformas para botellas de agua de 12 oz., litro y 1 litro. De acuerdo con Husky, este sistema ofrece ciclos
ms rpidos, menos abrasin del molde, mejor repetibilidad, menor generacin de acetaldehdo y una
mayor eficiencia energtica.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos32/procesamiento-plasticos/procesamiento-

plasticos.shtml#ixzz4Vh7IXIIw