UNIVERSIDAD INTERNACIONAL SEK

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y MECNICA

MAESTRA EN DISEO MECNICO

PROYECTO DE NUEVAS TCNICAS DE

MANUFACTURA

DISEO Y SIMULACIN DE UN MOLDE DE INYECCIN

DE PLSTICO

PROFESOR: ING. DIANA PERALTA, MSC.

INTEGRANTES:

ING. MALDONADO FERNANDO

ING. AYALA FABIAN

ING. GUASUMBA JAIRO.

ING. FALCON ELI

GRUPO 2: MAESTRA EN DISEO MECNICO

QUITO - ECUADOR

1
1. INTRODUCCIN A LAS IMPRESIONES 3D PARA LA INYECCIN DE

PLSTICO................................................................................................................4

1.1 LOS POLMEROS.......................................................................................8

1.1.1 Estructura molecular.............................................................................9

1.1.2 Constitucin qumica...........................................................................10

1.1.3 Clasificacin........................................................................................10

1.1.3.1 Arquitectura de cadena................................................................10

1.1.3.2 Configuracin de cadena..............................................................11

1.1.3.3 Segn su comportamiento mecnico...........................................11

1.1.3.4 Segn su comportamiento trmico...............................................11

1.1.3.5 Segn su uso................................................................................12

1.1.4 La estructura supramolecular.............................................................12

1.1.4.1 El estado amorfo..........................................................................12

1.1.4.2 El estado cristalino.......................................................................12

1.1.5 Las estructuras cristalinas de los polmeros.......................................13

1.1.5.1 Morfologas cristalinas..................................................................13

1.2 OBJETIVOS...............................................................................................13

1.2.1 General:..................................................................................................13

1.2.2 Especficos:.........................................................................................13

1.3 DESARROLLO DE LA PROPUESTA........................................................14

1.3.1 Mquina de inyeccin.........................................................................14

Moldes de inyeccin........................................................................................15

2
 1.3.2 Caracterizacin de los plsticos.........................................................17

1.4 MATERIALES PROPUESTOS..................................................................19

1.4.1 Condiciones de procesamiento de modelado por inyeccin..............20

1.4.2 Propiedades fsicas y qumicas..........................................................21

1.5 Proceso de Inyeccin de Plstico..............................................................21

1.5.1 Herramentales para maquinado CNC del molde................................21

2. PORTA LLAVES MAGNTICA PARA AUTO...................................................25

2.1 DATOS DE LA MQUINA..........................................................................25

2.2 CLCULO DE PRESIN DE INYECCIN REQUERIDA PARA EL

PROCESAMIENTO DE LA PIEZA......................................................................26

2.3 CLCULO DE NMERO DE CAVIDADES SEGN CAPACIDAD DE

INYECCIN (N1).................................................................................................27

3. CONCLUSIN.................................................................................................31

4. Bibliografa.......................................................................................................31

3
 1. INTRODUCCIN A LAS IMPRESIONES 3D PARA LA

INYECCIN DE PLSTICO.

Durante varios aos la utilizacin de materiales plsticos para la fabricacin de

productos, herramientas, desarrollo de prototipos, etc., en las diferentes industrias

a nivel mundial ha tomado gran importancia, ya que estos materiales se han

diversificado, desarrollado y mejorado sus propiedades de acuerdo a su

aplicacin final.

Jahan y El-Mounayri (2016) en su estudio realizado mencionan que el proceso de

fabricacin de elementos o partes plsticas mediante el proceso de moldeo por

inyeccin es altamente utilizado hoy en da por las diferentes industrias en todo el

mundo. Adems, mencionan que existe una gran competencia a nivel industrial

entre los fabricantes o desarrolladores de elementos de plstico, por lo que un

factor a tomar en cuenta es la reduccin de los costos de produccin, por lo que

se debera reducir tiempos en los ciclos de fabricacin de estos elementos, con la

finalidad de ser competitivos en el mercado.

4
 Figura 1: Mquina de inyeccin de plstico.

Fuente: Escobar, M. (2013) Diseo y construccin de un molde para inyeccin de un casco

decorativo de plstico, utilizando ingeniera CAD/CAM. Ecuador.

Dentro del proceso de proceso de inyeccin de plstico, hay que tomar en cuenta

un elemento sumamente importante que es el molde de inyeccin.

Escobar (2011) menciona que los materiales a ser utilizados en la fabricacin de

los moldes de inyeccin de plstico deben cumplir caractersticas como las

propiedades mecnicas ptimas para su utilizacin de acuerdo al tipo de

produccin en el cual se va a utilizar ya sea de baja, mediana o alta produccin de

elementos en algunos casos la utilizacin de aceros es una opcin para la

fabricacin de moldes.

Figura 2: Moldes para inyeccin de plstico.

Fuente: Zambonino, L. (2016) Accesorios para alimentos y dispositivos mviles adaptables para

tableros de vehculos LS y LT. Ecuador.

5
Lorenzo (2008) en su investigacin realizada menciona que en los ltimos aos la

produccin de plsticos, no solo se sustenta en fabricar elementos en serie, si no

tambin se est tomando en cuenta otros elementos como materiales, costos de

fabricacin, geometras complejas y diseos que en algunos son personalizados,

lo que conlleva a satisfacer las necesidades de los clientes en forma individual.

Adems menciona que una tecnologa que se est abriendo paso y est

contribuyendo con el desarrollo de elementos es la impresin 3D, que en un inicio

se fija en actividades de prototipado rpido, pero ahora se estn desarrollando

herramientas a partir de esta tecnologa, para ser utilizadas en la fabricacin de

elementos en produccin en serie.

Una de las empresas que ha desarrollado nuevos materiales, con la finalidad de

darle a la impresin 3D un campo ms amplio de aplicacin, que en este caso se

utilizan como moldes o insertos para la inyeccin de plsticos de produccin en

serie. A continuacin se muestran algunos ejemplos de la utilizacin de la

impresin 3D para el desarrollo de moldes o insertos.

Figura 3: Insertos fabricados en Impresin 3D que se utilizan como moldes para la inyeccin de plsticos

Fuente: http://www.stratasys.com/solutions/additive-manufacturing/injection-molding.

La aplicacin de la Impresin 3D al desarrollo de moldes tiene sus principales

ventajas en disminucin en tiempos de fabricacin de los moldes y por lo tanto de

6
los elementos plsticos a fabricar; como tambin el ahorro de costos de

fabricacin de moldes.

Figura 4: Moldes fabricados en Impresin 3D para la inyeccin de plsticos.

Fuente: http://www.stratasys.com/solutions/additive-manufacturing/injection-molding.

A continuacin presentamos una tabla comparativa entre la fabricacin tradicional

y la utilizacin de la impresin 3D para desarrollo de moldes tomando en cuenta

los tiempos y costos empleados.

Tabla 1. Comparacin de costos y tiempos de produccin de moldes para inyeccin de plsticos.

Fuente: Adaptado de http://www.stratasys.com/solutions/additive-manufacturing/injection-molding.

En la tabla 1 se muestra la cantidad de ahorro que se genera utilizando la

impresin 3D de moldes para inyeccin de plstico; en parmetros como costo y

tiempo de produccin. Algunas ventajas que menciona la empresa Stratasys

referente a la utilizacin de la Impresin 3D para la fabricacin de moldes o

insertos para inyeccin de plsticos son las siguientes:

7
 Ahorro de costos de produccin de elementos comparados con los mtodos

tradicionales.

Se disminuya o elimine la reelaboracin de moldes para la produccin final en

serie de elementos, ya que se pueden hacer varias pruebas hasta encontrar el

modelo idneo a ser utilizado en grandes cadenas de produccin.

Poder fabricar elementos plsticos de compleja geometra, ya que se puede

elaborar moldes con impresin 3D que cumplan estas caractersticas geomtricas

complejas, paredes delgadas y detalles finos.

Este proceso es una opcin rpida y rentable para fabricar nuevos moldes en

funcin de las caractersticas, propiedades y aplicaciones que necesiten los

clientes.

Los tiempos de fabricacin de moldes de inyeccin son totalmente cortos en

comparacin con el proceso tradicional de obtencin de moldes de materiales

metlicos.

1.1 LOS

POLMEROS.

Un polmero es la unin de muchas molculas, consideradas unidades

constitucionales, de una manera ms o menos ordenadas que se agrupan

formando estructuras que reciben el nombre de macromolculas.

8
 Figura 5: Estructura de polmeros.1

El proceso de adicin las molculas de monmeros poseen centros activos de

tipo radical o inico, lo cual permite el desarrollo de polmeros con pesos

moleculares elevados. Se forman por la sucesin de tomos de carbono, en

donde los componentes funcionales, suelen estar como sustituyentes laterales.

Los polmeros de condensacin se forman por unidades estructurales con tomos

menos que las de los monmeros que se unen con molculas que tienen

funciones complementarias o un monmero con dos funciones complementarias.

Se caracterizan por tener bajos pesos moleculares. (Uniplas international, s.f.)

1.1.1 Estructura molecular

La composicin viene definida por los tomos de elementos por los cuales est

formado el polmero, estos estn formados por tomos de carbono e hidrgeno y

muy frecuentemente por oxgeno, nitrgeno, azufre, fsforo, cilicio y ciertos

halgenos, llamados tambin heterotomos.

La constitucin molecular determina de forma, colocacin y configuracin de los

tomos para dar la identidad de un polmero y comprende la constitucin qumica

y la arquitectura de la molcula.

Las molculas de polmero pueden adoptar diversas distribuciones espaciales

dependiendo de la rotacin de sus enlaces simples, con el fin de adquirir una

estructura estable, la cual ser determinada por su constitucin, su tamao y las

condiciones de entorno donde se encuentra.

1
(losadhesivos.com, s.f.)

9
 1.1.2 Constitucin qumica.

Los polmeros como se mencion anteriormente, estn constituidos por

componentes colocados en una cadena ininterrumpida de las cuales se unen

componentes funcionales, a estas estructuras repetitivas se denomina unidad

constitucional repetitiva, y pueden representar la estructura del polmero.

1.1.3 Clasificacin

Existen varias formas de clasificar a los polmeros analizaremos algunas de

importancia.

Dependiendo del nmero de unidades constitucionales repetitivas se clasifican en:

Homopolmeros una sola unidad repetitiva y Copolmero est constituido por dos

o ms unidades repetitivas.

Los copolimeros pueden organizarse de diferentes formas, segn su organizacin

se los cataloga como: Polmeros al azar, alternantes, en bloque o de injerto.

1.1.3.1 Arquitectura de cadena

Las estructuras que forman las cadenas juegan un papel decisivo en las

propiedades del material por lo cual la clasificacin que se les da a los polmeros

son:

Figura 6: Tipos de polmero segn su arquitectura

10
 1.1.3.2 Configuracin de cadena

Dependiendo si el polmero o monmero tiene un eje perpendicular de simetra se

pueden identificar: Polmeros direccionales: no presentan eje de simetra y los

direccionales si presentan eje de simetra. A su vez, los monmeros direccionales

pueden incorporarse a la cadena polimrica con dos orientaciones distintas. En

funcin de esto, los polmeros pueden clasificarse en: Regiorregulares, las

unidades repetitivas quedan orientadas de manera regular en la cadena y

Regioirregulares en donde las unidades repetitivas quedan orientadas de manera

irregular en la cadena.

1.1.3.3 Segn su comportamiento mecnico

Tambin los podemos clasificar de manera general segn su comportamiento

mecnico en tres grandes grupos:

Elastmeros: son los materiales que tienen una consistencia elstica y gomosa.

Fibras: son materiales polimricos con propiedades optimizadas en una

direccin, que presentan una relacin longitud/dimetro de como mnimo 100.

Plsticos: son todos aquellos polmeros de sntesis cuyas propiedades son

intermedias entre las de los elastmeros y las de las fibras.

1.1.3.4 Segn su comportamiento trmico

Los polmeros pueden dividirse, segn su comportamiento trmico, en tres

grandes grupos:

Termoplsticos: estos polmeros cambian sus caractersticas de viscosidad por

el calor, al someterlos a un calentamiento progresivo, se reblandecen y funden en

un proceso que puede ser reversible.

11
Elastmeros: presentan propiedades elsticas al someterlos a esfuerzos. Se

trata de molculas reticuladas de malla poco tupida. No son termoconformables ni

soldables.

Termoestables: Se descomponen por efecto del calor, es decir no se funden si

no que se mantienen solidos a elevadas temperaturas. Son molculas reticuladas

de malla muy tupida. No son procesables por fundido.

1.1.3.5 Segn su uso

Segn las aplicaciones los plsticos o polmeros, pueden clasificarse segn el tipo

de utilizacin que tengan, lo cual est directamente relacionado con la cantidad

producida y con su precio.

Plsticos commodities: son plsticos de uso cotidiano, con un consumo

masivo y un precio relativamente barato.

Plsticos de altas prestaciones: son plsticos de menor utilizacin, con unas

aplicaciones concretas y un precio relativamente caro.

1.1.4 La estructura supramolecular

1.1.4.1 El estado amorfo

El estado amorfo las cadenas de molculas carecen de un orden definido.

1.1.4.2 El estado cristalino

Poseen molculas organizadas a maneras de fibras dispersas las cuales

coexisten junto con la fase amorfa, por lo que estos materiales deberan ser

denominados como semicristalinos. La relacin cuantitativa entre estas dos fases

viene determina la cristalinidad del polmero.

12
 1.1.5 Las estructuras cristalinas de los polmeros

La fase cristalina en polmeros semicristalinos se concibe como una continuacin

ordenada de la fase amorfa, pudiendo formar parte una misma cadena tanto de

una zona amorfa como de una zona cristalina.

La red cristalina en polmeros determina de manera sustancial las propiedades

mecnicas segn las caractersticas peculiares que derivan de la forma de

cadena que tienen las molculas:

1.1.5.1 Morfologas cristalinas

Dependiendo de la forma que se orientan y se organizan las cadenas de un

polmero cristalino se identifican con dos tipos de morfologas: las lamelas y las

esferulitas.

La estructura lamelar

Son microcristales de muy pequeo grosor, inferior a 25nm y de longitudes que

pueden llegar a ser de decenas de micrmetros. Las cadenas moleculares se

disponen perpendicularmente a las bases y se pliega sobre s misma con una

cierta periodicidad que determina el grosor de los mismos.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 General:

Disear y simular un molde de inyeccin de plstico.

1.3 Especficos:

Identificar los parmetros de la mquina de inyeccin con la que vamos a

trabajar.
Identificar posibles materiales para el diseo propuesto en base a su
funcin.
13
 Calcular parmetros de diseo en base a las variables de la mquina,
geometra cavidades, colada y material.
Disear dos propuestas de molde de inyeccin de plstico en base a los
parmetros de los clculos previos.
Simular y validar la mejor opcin de diseo mediante software
especializado como es SOLID WORKS.

1.4 DESARROLL

O DE LA

PROPUESTA

Para poder seleccionar el elemento a producir, es necesario conocer maquinaria y

herramentales, en este estudio tenemos disponible una mquina de inyeccin de

plstico con las caractersticas de la tabla 1.

Tabla 1. Parmetros de la mquina de inyeccin

1.5 Mquina de
inyeccin

La mquina a utilizar para dicha propuesta de produccin es una mquina de

pistn, en este tipo de mquinas se presentan dos elementos bsicos, un sistema

14
de alimentacin y dosificacin y un pistn que alimenta de plstico en grano al
cilindro a la cmara de calefaccin y da presin para el ingreso en el molde, como
muestra la figura 5. (Beltran & Marcilla, 2012)

Figura 5. Esquema de una mquina de moldeo por inyeccin de pistn. (Beltran &
Marcilla, 2012)

La principal desventaja de esta mquina, es el ingreso del material, el cual

granular, es decir caen los grnulos de plstico delante del pistn lo cual afecta la
densidad del material as como el volumen de ingreso al molde en cada
accionamiento del pistn. (Beltran & Marcilla, 2012)

Moldes de inyeccin

El molde o matriz de inyeccin, es el elemento de la mquina que permitir formar

la geometra deseada. En la figura 6, se muestran las partes de un molde de
inyeccin:

15
 Figura 6. Partes de un molde de inyeccin. (Beltran & Marcilla, 2012)

Defectos de produccin

Los defectos que existen en la conformacin de un plstico por inyeccin, est

afectado por temperatura de inyeccin, temperatura del molde, presin y tiempo
de compactacin, en la figura 7, se puede apreciar un diagrama PVT que permite
apreciar la evolucin del modelo de una pieza donde el tiempo de compactacin
ha sido demasiado corto. (Beltran & Marcilla, 2012)

16
Figura 7. Curva de evolucin de la pieza donde el tiempo de compactacin ha sido
demasiado corto.

Otros posibles problemas, es que no existe un cierre en el llenado por existir

diferencias de temperatura, por tanto la pieza no se soldara en sus extremos de
unin.

1.6 Caracterizaci
n de los
plsticos

Plsticos de altas prestaciones

Tambin conocidos como plsticos ingenieriles, tienen caractersticas mecnicas

buenas que pueden sustituir a aluminios en algunas aplicaciones, sin embargo
sus propiedades mecnicas se vern afectadas con mayor facilidad por la
temperatura a diferencias de los metales, sin embargo permitir su exposicin a
temperaturas superiores de 200 grados Celsius por periodos prolongados de
tiempo sin afectar sus caractersticas. (Beltran & Marcilla, 2012)

Elastmeros

17
Su principal caractersticas es que pueden estirarse de manera reversible al
aplicar una fuerza, su curado es similar a lo de los termoestables pero el grado
entrecruzamiento es ms bajo. Su desventaja es que tienen un proceso lento y en
muchos casos no son reciclables. (Askeland, Fulay, & Wright, 2012)

Termoplsticos

Son polmeros lineales que pueden ser reutilizados, para que se encuentre dentro
de este tipo un polmero debe tener una temperatura de clasificacin vtrea y de
fusin superior a la temperatura ambiente. Su caracterstica principal es su
facilidad de moldear, como buenas propiedades mecnicas a precios econmicos.
(Beltran & Marcilla, 2012)

Termoestables

Son polmeros d cadenas largas de molculas unidas por enlaces entrecruzados

dando caractersticas en las cuales son muy difciles de fundir, lo cual permite que
tengan buenas prestaciones a elevadas temperaturas. (Askeland, Fulay, & Wright,
2012)

Plsticos espumados

Son termoplsticos de estructura celular, su principal caractersticas es obtener

propiedades entre slidos y un gas. En estos tipos de plsticos se tienen buenas
condiciones de disipacin mecnica y acstica, como menor conductividad
trmica. (Beltran & Marcilla, 2012)

Compuestos
Se denomina compuestos, cuando estn conformados por uno o mas materiales,
con el objetivo de conseguir propiedades superiores a la de los plsticos
comunes, sea de peso, rigidez, resistencia trmica, etc. Por lo general estn
conformados por dos polmeros termoestables o un polmero base reforzado con

18
fibras naturales o sintticas segn las caractersticas deseadas. (Askeland, Fulay,
& Wright, 2012)

1.7 MATERIALES

PROPUESTOS

Los nuevos procesos de manufactura conocidos como procesos aditivos o

tecnologas de impresin 3D, han revolucionado la industria, ya que ha permitido

el uso de nuevos materiales en diferentes reas como la industria automotriz,

aeronutica, etc. Estos nuevos procesos permiten obtener elementos de

prototipado rpido, herramientas y componentes. Con la tecnologa de impresin

3D, se obtienen grandes beneficios como: reduccin en tiempos de fabricacin ,

obtencin de geometras de elementos de gran complejidad, reduccin de las

cadenas o estaciones de produccin, ahorro del material utilizado y disminucin

de residuos luego del proceso de manufactura, comparados con los procesos de

produccin convencionales (Berchon y Luyt 2016).

Para la impresin 3D del plstico utiliza impresoras 3D para plstico y los

materiales que generalmente se pueden utilizar de acuerdo a la clasificacin de

plsticos son: resinas, poliamidas y ABS, para diferentes procesos que van desde

la creacin de prototipos rpidos de plstico hasta la impresin 3D del producto

terminado, con la tecnologa empleada en funcin de los plsticos utilizados:

FDM, sinterizado por lser o estereolitografa. (3Dilla. 2014).

El material propuesto es el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) ya que ofrece

una mayor capacidad de procesamiento y apariencia, una baja fluencia, una

excelente estabilidad dimensional y una elevada resistencia al impacto.

19
 Figura 8: Componentes del ABS

1.7.1 Condiciones de procesamiento de modelado por inyeccin

a. Secado

Los grados ABS son higroscpicos y el secado es necesario antes del

procesamiento. Las condiciones de secado recomendadas son de 80 C -

90 C [176 F - 195 F] para un mnimo de 2 horas. El contenido de

humedad del material debe ser inferior al 0,1%.

b. Temperatura de masa fundida

200 C 280 C [392 F 536 F]; Objetivo: 230 C [446 F]

c. Temperatura de molde

25 C 80 C [77 F 176 F]. Las temperaturas del molde controlan las

propiedades de brillo; temperaturas de molde ms bajas producen niveles

ms bajos de brillo.

d. Presin de inyeccin del material

50 - 100 MPa

e. Velocidad de inyeccin

Moderada alta
20
 1.7.2 Propiedades fsicas y qumicas

El ABS se produce mediante una combinacin de tres monmeros: acrilonitrilo,

butadieno y estireno. Cada uno de los monmeros proporcionan diferentes

propiedades: el acrilonitrilo, dureza y resistencia qumica y al calor; el estireno,

procesabilidad, brillo y resistencia, y el butadieno, resiliencia y resistencia al

impacto. Morfolgicamente, el ABS es un material amorfo.

La polimerizacin de los tres monmeros produce un terpolmero que contiene

dos fases: una fase continua de estireno-acrilonitrilo (SAN) y una fase dispersa de

goma polibutadieno. Las propiedades del ABS se ven afectadas por la proporcin

de los monmeros y la estructura molecular de las dos fases.

Esto permite un alto nivel de flexibilidad en el diseo del producto y,

consecuentemente, existen cientos de clases disponibles en el mercado. Las

clases disponibles en el mercado ofrecen caractersticas diferentes como pueden

ser medio a gran impacto, un brillo de superficie bajo a alto y una elevada

distorsin del calor.

21
 1.8 Proceso de

Inyeccin de

Plstico

1.9 Herramentales
para
maquinado
CNC del
molde

MAQUINADO DEL MACHO.

Material: M238 suministrado por BOHLER DEL ECUADOR.

Es un acero especial aleado al cromo, nquel manganeso, molibdeno, de alta

pureza desarrollado especialmente para la industria del plstico. (Bohler, 2008)

Por las caractersticas del material se necesita trabajar con carburo de tugsteno

(widia) o con brocas y fresas de acero rpido con recubrimiento de cobalto.

Se tienen las siguientes herramientas.

22
 Figura 9: Tabla de herramentales para el maquinado de los moldes

Para el maquinado del macho se utilizaran las siguientes herramientas.

23
 1. Para desbastar el bloque se utilizara la herramienta #15
2. Para los acabados se utilizara la herramienta #9 y una fresa de 4mm

Para el maquinado de la hembra se utilizaran las siguientes herramientas.

1. Para desbaste se utilizar la herramienta #15

2. Para realizar las cavidades se utilizara la herramienta #8
3. Para realizar las perforaciones para las columnas se utilizara una broca
dimetro 19 que no se encuentra en el magazine de herramientas.
4. Para los agujeros donde se alojaran los botadores se los realizara con una
broca de 6 mm.
5. Las perforaciones laterales para refrigeracin se lograran hacer en un torno
horizontal con una broca de 1/2"(in) x 8(in).

Propuesta 1

24
Propuesta 2

25
 2. PORTA LLAVES MAGNTICA PARA AUTO

2.1 DATOS DE LA MQUINA

26
 2.2 CLCULO DE PRESIN DE INYECCIN REQUERIDA PARA EL

PROCESAMIENTO DE LA PIEZA

Material = ABS

Longitud de Flujo = 349.27mm

Espesor de pared = 2 mm

Para calcular la relacin longitud espesor= 349.27/2=174.63

27
Por lo tanto el valor de presin de inyeccin que da segn la tabla es de

Pi=240bar

Pero este valor se debe multiplicar por el valor de viscosidad de la resina ABS

que es de 1.3 a 1.5 quedando un promedio de 1.4

Pi= 1.4 *240= 336 bar

Transformando bar a Newton

Pi= 336B=3360N/cm2

2.3 CLCULO DE NMERO DE CAVIDADES SEGN CAPACIDAD DE

INYECCIN (N1)

28
El rea proyectada= 12369.9mm2 = 123.699cm2

Capacidad de inyeccin de la mquina C1 = 231 cm 3

Volumen requerido para cada cavidad Vp = 38349.77mm3= 38.349 cm3

Volumen de conductos Vc = 38.349 cm3 x 7% = 2.68443c3

N1= 41.033cm3

Por lo que se pueden inyectar

Capacidad de inyeccin de la mquina= 231cm3 / 41.033cm3 = 5.63 = 5

cavidades.

29
2.3 Nmero de cavidades segn capacidad de plastificacin (N2)

Se usar que el nmero de cavidades corresponde al 80% de la capacidad de

inyeccin N1

N2= 5.63*0.8= 4.5 = 4 cavidades

Segn la capacidad de plastificacin 4 cavidades.

2.3.1 Nmero de cavidades segn fuerza de cierre (N3)

Para calcular la fuerza de inyeccin se debe multiplicar la presin interna Pi por el

rea proyectada.

Pi = Presin de inyeccin = 336 bar = 3360 N/cm 2

Ap =rea Proyectada =rea proyectada= 12369.9mm2 = 123.699cm2

Fuerza de inyeccin= 3360N/cm2 * 123.699cm2 = 415628.64N= 415.628KN

30
Fuerza de cierre de la mquina = 800 KN

N3= ( 800KN) / 415.62KN= 1.924 cavidades

N3= 1 cavidad

Se puede concluir que con el equipo disponible se puede utilizar los materiales PS

cristal, PP, PE, PA6, PA66, POM, CELULOSICOS, ABS, ASA, SAN, PMMA para

inyectar una sola cavidad.

La mquina proporciona una temperatura del molde de 80C y 200 de fusin por

lo que se puede usar poliestireno cristal HH201

31
 3. CONCLUSIN

Acorde a todos los parmetros de clculo por el volumen de entrega de inyeccin

de la mquina y tomando en cuenta la plastificacin del material se podran

inyectar hasta cuatro cavidades, sin embargo de acuerdo a la fuerza de cierre de

la mquina solo se pueden inyectar 1.92 cavidades, que en realidad sera una

sola cavidad.

4. Bibliografa

Tecnova Intercomercial S.A.S. (2010). Recuperado de

http://www.tecnovasa.com/hoja_calculo.html

INNOVA PETROBRAS ENERGA S.A. (2017). GRUPO SIMBA .

Recuperado de

http://www.simpa.com.ar/Plasticos/PETROBRAS/INNOVAHH201.pdf

Mariano. (08 de agosto de 2012). [Entrada de blog] blogspot. Recuperado

de http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/08/fuerza-de-cierre-

clamping-force.html

32