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Balanceo de Lnea
Unidad 3
1
NDICE
INTRODUCCIN ................................................................................................................. 3
COMPETENCIAS ESPECFICAS ............................................................................................. 4
COMPETENCIAS GENRICAS ............................................................................................... 4
FUNDAMENTO TERICO..5
BALANCEO DE LNEA4
DESCRIPCION Y APLICACIN DE METODOS PARA EL BALANCEO DE LINEAS DE
PRODUCCIN..........7
MTODO DE KIlBRIDGE & WESTER ....7
2
INTRODUCCION
3
COMPETENCIAS ESPECFICAS:
Realiza la tcnica de balanceo de lneas de produccin para equilibrar la carga de
trabajo en las estaciones de produccin en las empresas manufactureras.
COMPETENCIAS GENERICAS:
4
MARCO TEORICO
BALANCEO DE LNEA
5
subensambles. As como coordinar la estrategia de mantenimiento que
minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia
de salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de
la mquina que realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el
balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.
6
En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta
por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar
movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tambin
hace falta que dentro de la organizacin se ejecute un programa de diversificacin
de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempear
cualquier funcin dentro del proceso.
Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los
tiempos de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos
para facilitar un balanceo.
7
El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad
de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial
debe ser como el siguiente:
8
Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando
minimizar el nmero de estaciones para un tiempo de ciclo dado.
9
Al reasignarse la tarea 4 a la estacin I se cumple el tiempo de ciclo.
Repetimos el proceso con la estacin II. Podemos observar que la tarea 5,
que se ubica en la estacin III, se puede reasignar a la estacin II.
La reasignacin satisface el tiempo de ciclo.
Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden
reasignarse a la estacin III.
10
Los cambios en la demanda de los productos y las modificaciones en las
mquinas pueden hacer cambiar este mtodo y que se presente la falta de
capacidad para producir o se acumule un exceso en la demanda.
11
La siguiente asignacin corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19.
El tiempo total en la estacin II es de 16
12
lugar de tener la mitad de las partes de la estacin 2 y la otra mitad en la estacin
4.
13
El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo
en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea.
Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:
1. Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para
cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de
produccin y de la duracin que tendr la tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser
aproximadamente iguales.
3. Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un
aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la
prevencin de fallas de equipo.
Los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin son:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de
operarios necesarios para cada operacin.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo.
3) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo
a la misma.
Para poder aplicar el balanceo de lnea nos apoyaremos de las siguientes
frmulas:
Ejemplo 1:
Se desea saber el Costo Unitario de la fabricacin de 500 artculos en un turno de
8 horas, donde el salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estndar
obtenido, tenemos que por cada elemento tenemos, teniendo en cuenta que se
tiene una eficiencia del 90%
TE min EP IP NOT NOR T TA
3.6451 0.9 1.0417 4.3 5 0.729 0.893
4.8384 0.9 1.0417 5.6 6 0.806 0.893
5.6462 0.9 1.0417 6.5 7 0.807 0.893
2.9780 0.9 1.0417 3.4 4 0.744 0.893
2.6777 0.9 1.0417 3.1 3 0.893 0.893
14
4.8832 0.9 1.0417 5.7 6 0.814 0.893
4.1626 0.9 1.0417 4.8 5 0.833 0.893
5.2534 0.9 1.0417 6.1 6 0.876 0.893
0.5768 0.9 1.0417 0.7 1 0.577 0.893
0.2562 0.9 1.0417 0.3 1 0.256 0.893
0.5928 0.9 1.0417 0.7 1 0.593 0.893
17.4420 0.9 1.0417 20.2 20 0.872 0.893
3.2448 0.9 1.0417 3.8 4 0.811 0.893
11.0730 0.9 1.0417 12.8 13 0.852 0.893
4.7268 0.9 1.0417 5.5 6 0.788 0.893
3.0958 0.9 1.0417 3.6 4 0.774 0.893
1.7644 0.9 1.0417 2.0 2 0.882 0.893
24.3960 0.9 1.0417 28.2 28 0.871 0.893
5.6566 0.9 1.0417 6.5 7 0.808 0.893
2.2703 0.9 1.0417 2.6 3 0.757 0.893
5.3254 0.9 1.0417 6.2 6 0.888 0.893
2.6378 0.9 1.0417 3.1 3 0.879 0.893
1.1832 0.9 1.0417 1.4 2 0.592 0.893
10.7476 0.9 1.0417 12.4 13 0.827 0.893
19.5286 0.9 1.0417 22.6 23 0.849 0.893
2.9600 0.9 1.0417 3.4 4 0.740 0.893
7.3597 0.9 1.0417 8.5 9 0.818 0.893
1.7640 0.9 1.0417 2.0 2 0.882 0.893
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MARCO TEORICO BASE DEL MEDIDOR
16
5.- Representa al Neutro que viene de la lnea de baja tensin y sigue su curso
hasta la vivienda.
6.- Representa la entrada del neutro que viene de la lnea de baja tensin. De all
sale hacia la 5ta terminal y tambin hacia la barra de cobre enterrada al pie del
medidor.
17
DESARROLLO
( )
ndice de produccin = = ( )
()()
No. de operacin = =
()
Produccin por turno = = ()
18
() ()
Costo unitario = No =
=1()
Eficiencia real =
=1()
Tiempo de unidad de trabajo =
.
Produccin =
Eficiencia =
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EJERCICIO DE APLICACIN
Actividades:
20
2 1 35 1.2153 1 35 35
3 1,2 25 0.8681 1 25 35
4 3 30 1.0417 1 30 35
7 5,6 20 0.6944 1 20 35
230 9 185 245
1000
= = 0.0347 ./
28,800
28,800
= = 28.80 ./
1000
30
= = 1.0417 .
28.80
(. 0347)(230)
= = 8.4011 8
0.95
30
= = 30 .
1
1(28,800)
= = 822.8571 823
35
185
= 100% = 75.5102 76%
245
230
= 100% = 73.0159 73%
(35)(9)
21
(9)(190) $2.0781
= =
822.8571
1 - 30
2 1 35
3 1,2 25
4 3 30
5 1,2 45
6 3,4 45
7 5,6 20
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
22
4-30 1=30 50-30=20
ESTACIN V
5-45 1=45 50-45=05
ESTACIN VI
6-45 1=45 50-45=0
ESTACIN VII
7-20 1=20 50-20=30
EFICIENCIA
230
E= 100 = 65.7143%
(50)(7)
1= 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 =230 1= 230
2= 2, 3, 4, 5, 6, 7 =200 2=200
3= 3, 4, 6, 7 =120 3=120
5= 5, 6, 7, =110 4=95
6= 6, 7 =65 6=65
7= 7 =20 7=20
TIEMPO
TAREAS PESO PREDECESORES TIEMPO DE ACUMULADO
POSICIONAL INMEDIATOS ELEMENTO POR
ESTACIN
ESTACIN I
1 230 - 30 30
23
ESTACIN II
2 200 1 35 35
ESTACIN III
3 120 2 25 25
ESTACIN IV
5 110 2 45 45
ESTACIN V
4 95 3 30 30
ESTACIN VI
6 65 4,5 45 45
ESTACIN VII
7 20 6 20 20
EFICIENCIA
230
E=(50)(7) 100 = 65.7143
24
RESULTADOS
25
SUGERENCIAS
Controlar el volumen o cantidad de produccin para que sea suficiente para cubrir
el costo de la preparacin de la lnea.
Acelerar el ritmo de la lnea y de la duracin que tendr la tarea para tener una
mayor produccin.
Lograr mantener los tiempos necesarios para cada operacin en lnea debe ser
aproximadamente igual.
26
Debe haber dos operarios o ms con algn tiempo ocioso en su ciclo de trabajo
para que puedan compartir el trabajo de otra estacin para lograr la
mayor eficiencia.
Debe tener clculos de servicio sincronizado y aleatorio y para que las tcnicas de
balanceo de lneas se usan para desarrollar operaciones ms eficientes mediante
mtodos cuantitativos.
27
CONCLUSIN
mediante la aplicacin de esta tcnica se trabaj para alcanzar el, objetivo que se
plante anteriormente, basndose en los requerimientos de la lnea de produccin,
los cuales fueron alcanzados y despus rebasados dando como resultado un
proceso controlado, adems que se seguir dando un seguimiento a las futuras
causas que vayan surgiendo para atacarlas inmediatamente tratando de ser
mejores da a da en el proceso de produccin, logrando la entrega de productos
libres de defectos y a tiempo.
28
ANEXOS
29
BIBLIOGRAFA
30