1.- INTRODUCCIN.

2.- PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.

2.1.- SOLDEO MANUAL, POR ARCO DESCUBIERTO, CON ELECTRODO-FUSIBLE
REVESTIDO.
2.2.- SOLDEO SEMIAUTOMTICO O AUTOMTICO, POR ARCO EN
ATMSFERA GASEOSA CON ALAMBRE-ELECTRODO FUSIBLE.
2.3.- SOLDEO AUTOMTICO, POR ARCO SUMERGIDO CON ALAMBRE-ELECTRODO
FUSIBLE DESNUDO.
2.4.- SOLDEO POR RESISTENCIA.

3.- MATERIAL DE APORTACIN.

4.- TIPOS DE SOLDADURA.

5.- CLASIFICACIN DE LOS CORDONES SEGN LA POSICIN DURANTE SU

EJECUCIN.

6.- DEFORMACIONES Y TENSIONES RESIDUALES.

7.- DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS.

8.- CONTROL DE CALIDAD.

1. INTRODUCCIN

Definicin: Soldar dos metales de idntica o parecida composicin consiste en unirlos por
la accin del calor, directamente, o mediante la aportacin de otro metal, tambin de
idntica o parecida composicin.

Ventajas frente a las uniones atornilladas:

- Simplicidad de diseo
- Reduccin de peso
- Rapidez de fabricacin en taller
- Facilidad de reparacin
- Limpieza y sencillez exterior (se evita cmulos de suciedad y humedad, muy
negativos para la proteccin anticorrosiva de estructuras al exterior)
-Apariencia esttica menos aparatosa que las uniones atornilladas
 Desventajas frente a las uniones atornilladas:

- Inspeccin y ejecucin difcil (no pueden voltearse para permitir la posicin de

trabajo ms adecuada)
- Inspeccin y ejecucin costosa por los medios de elevacin, sujecin,
alineacin, nivelacin, precalentamiento, control de calidad en obra y la
posterior aplicacin de una capa de acabado de la proteccin anticorrosiva
- Escasez de soldadores diestros
-Tensiones residuales en uniones mal concebidas
- Deformaciones en soldaduras ejecutadas incorrectamente (por reparticin
irregular de las elevadas temperaturas durante el proceso)
- No desmontables
- En obra no pueden absorber deficiencias dimensionales debidas a errores
de fabricacin (la ejecucin de soldaduras de relleno no es aceptable)

Criterio general de diseo:

Uniones soldadas en la fabricacin en taller

y
uniones atornilladas en el montaje en obra
2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

En estructura metlica SOLDADURA POR FUSIN ELCTRICA

Fusin elctrica por arco

I) Soldeo elctrico manual, por arco descubierto, con electrodo fusible revestido
II) Soldeo elctrico semiautomtico o automtico, por arco en atmsfera gaseosa
con alambre-electrodo fusible
III) Soldeo elctrico automtico, por arco sumergido con alambre-electrodo
fusible desnudo

Fusin elctrica por resistencia

IV) Soldeo elctrico por resistencia

2.1 Soldeo manual con electrodo fusible revestido

Se provoca un arco elctrico entre las piezas a unir o metal base (polo + de un
generador) y un electrodo o metal de aportacin (polo - ).

Ejecucin en taller o en obra.

Funciones del revestimiento:

i) Elimina la porosidad.
ii) Formacin de escorias que se depositan sobre el metal fundido y evitan un
enfriamiento demasiado rpido

Ventajas:
Equipos de soldeo baratos y porttiles
El metal de aportacin y la proteccin se realiza con el mismo electrodo
Poco sensible a corrientes de aire
Aplicable a cualquier posicin de soldeo y espacios reducidos
Aplicable para espesores entre 1,5 y 35 mm

Inconvenientes:
Proceso lento que precisa de eliminacin de escoria
Requiere habilidad por parte del soldador
Dificultad de soldar espesores pequeos (< 1,5 mm)
No resulta rentable para espesores grandes (> 35 mm)
2.2.- Soldeo semiautomtico o automtico en atm. Gaseosa

Se utiliza una antorcha de soldar por donde sale un electrodo desnudo y un

gas de proteccin (CO2, Ar y He).
Ejecucin en taller o en obra sin viento (casetas de lona).
Ventajas: Mayor rendimiento, eliminacin de escoria y mayor calidad
2.3 Soldeo automtico por arco sumergido

El electrodo desnudo avanza sumergido en el interior de un polvo protector.

Ejecucin en taller para trabajos en serie y cordones largos (vigas armadas).

Tendencia actual Sistemas semiautomticos (presentan la calidad de los procesos

automticos y la versatilidad de los manuales)
2.4 Soldeo elctrico por resistencia

Procedimiento:

1) Calentamiento de las piezas a unir por efecto Joule hasta hacerse plsticas, y

2) unin mediante presin mecnica.

Se emplea para unir chapas muy delgadas (estructuras ligeras)

Escasa utilizacin
* Se conoce como efecto Joule al fenmeno irreversible por el cual si en
un conductor circula corriente elctrica, parte de la energa cintica de los electrones
se transforma en calor debido a los choques que sufren con los tomos del material
conductor por el que circulan, elevando la temperatura del mismo.

El movimiento de los electrones en un cable es desordenado, esto provoca continuos

choques entre ellos y como consecuencia un aumento de la temperatura en el propio
cable.
3. MATERIAL DE APORTACIN

Tipos de revestimiento (UNE 14003):

A cido AR cido de Rutilo B Bsico

C Celulsico O Oxidante R Rutilo medio
RR Rutilo grueso V Otros tipos

En estructuras metlicas se emplean el Bsico y el Rutilo:

Bsico - Acero S 355

- Aceros S 235 y S 275 con espesores > 25 mm
- Uniones solicitadas dinmicamente (vigas-carril, puentes,...)

Rutilo - Construcciones de menos importancia (p.ej. pequeas naves)

El dimetro del electrodo depende de los espesores de las chapas a unir:

E Electrodo
RT Resistencia a la traccin (obligatorio)
AR Alargamiento y resiliencia (obligatorio)
TR Tipo de revestimiento (obligatorio)

CE Corriente elctrica
RG Rendimiento gravimtrico
CH2 Contenido en H2
PS Posiciones de soldeo
S Smbolo de aceptacin
4.- TIPOS DE SOLDADURA

Soldaduras a tope (con penetracin total o completa)

Unin de chapas mediante relleno completo con un metal de aportacin

de resistencia igual o superior a la resistencia del metal base
No se calculan pero necesitan preparacin de borde
Preparaciones de borde habituales: V, U, X, doble U (Fig. 8.8 CTE SE-A)
 Soldaduras en ngulo

No suelen necesitar preparacin de borde.

Soldaduras a tope (con penetracin parcial)

Necesitan preparacin de borde.

5. CLASIFICACIN DE LOS CORDONES SEGN LA POSICIN
DURANTE SU EJECUCIN

Horizontales (1) y (2)

(ejecucin ms sencilla)
Horizontales en Cornisa (3)
Verticales (4)
De Techo (5) y (6)
(ejecucin ms compleja)

Tres tipos de soldadores:

1) Los que slo pueden ejecutar los cordones horizontales (H)

2) Los que pueden ejecutarlos todos excepto los de techo (H+C+V)
3) Los que pueden ejecutar todos los cordones (H+C+V+T)
6. DEFORMACIONES Y TENSIONES RESIDUALES

Zonas prximas al cordn de soldadura tienden a alargarse por calentamiento

Tensiones residuales de compresin
Posteriormente, tienden a acortarse por enfriamiento
Tensiones residuales de traccin

-Tensiones residuales dependen de:

- Procedimiento de soldadura
- N de pasadas
- Espesor del cordn UTILIZAR EL MNIMO
- Geometra de las piezas a soldar
 Preparacin de bordes en V o U Aparicin de flexiones

Cruce de dos cordones Estado plano de tensiones (biaxial)

Cruce de tres cordones Estado espacial de tensiones (triaxial)

Peligro: Las tensiones triaxiales pueden originar roturas sin deformacin

 A las tensiones residuales hay que aadirle las debidas a las cargas
7. DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

Falta de penetracin (defecto medianamente grave)

Causas: Espesor excesivo, inadecuada preparacin de bordes, soldador no
cualificado, electrodos inadecuados o excesiva velocidad de ejecucin

Falta de fusin (defecto muy grave)

Causas: Superficies sucias o revestidas de alguna capa de proteccin

Poros u oclusiones gaseosas (defecto poco grave)

Causas: Amperaje excesivo o longitud de arco excesiva

Inclusiones de escoria (defecto medianamente grave)

Son xidos metlicos por reaccin qumica entre el metal, el aire y un
revestimiento inadecuado

Defectos superficiales (defecto muy grave)

Grietas, mordeduras, picaduras, desbordamientos
Solucin: Ejecucin cuidadosa y utilizacin de electrodos adecuados
8. CONTROL DE CALIDAD

Comprobacin de los electrodos y de su adecuado almacenamiento

Supervisin de la preparacin de las uniones
Control del precalentado
Supervisin de las secuencias de soldeo
Inspeccin visual
Control mediante ensayos:

- Destructivos: En procesos industriales, piezas de prueba que se ensayan

hasta rotura (escasa aplicacin en edificacin)

- No destructivos:
- Lquidos penetrantes (detectan defectos superficiales)
- Ultrasonidos (detectan dnde hay un defecto)
- Radiografas (visualizacin del tipo y tamao del defecto)
1.- CRITERIOS DE AGOTAMIENTO DE LOS CORDONES DE
SOLDADURA.
2.- CLCULO DE UNIONES SOLDADAS SOMETIDAS A DISTINTOS
ESFUERZOS.
1. CRITERIOS DE AGOTAMIENTO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA
(8.6.2 CTE DB SE-A)

Garganta (a)

Altura del mayor tringulo issceles que puede inscribirse en la seccin del cordn

amin = 3 mm (CTE) para t 10 mm (EAE)

amin = 4,5 mm para t 20 mm (EAE)
amin = 5,6 mm para t > 20 mm (EAE)

Por definicin, en uniones en solape:

 Longitud efectiva (L)

Es la longitud total del cordn, siempre que se mantenga el espesor de garganta

nominal (a).

No se considerarn cordones de longitudes: L < 40 mm ; L < 6a

Longitud mnima para cordones laterales (EAE):

L 15a
L W
 Tensiones en el plano de la garganta
Criterio de agotamiento (Von Misses):

tensin normal perpendicular al plano de la garganta

tensin tangencial (en el plano de la garganta) perpendicular al eje
del cordn
tensin tangencial (en el plano de la garganta) paralelo al eje del
cordn
fu resistencia ltima a traccin de la pieza ms dbil de la unin
=1,25
coeficiente de correlacin (Tabla 8.1 CTE DB SE-A)
Relaciones entre las tensiones en el plano de la garganta y las tensiones en el
plano abatido:
2. CLCULO DE UNIONES SOLDADAS SOMETIDAS A DISTINTOS
ESFUERZOS

Teorema del Lmite Inferior o Teorema Esttico

Si se encuentra una distribucin de tensiones que cumpla:

1) Que est en equilibrio con las fuerzas aplicadas

2) Que no viole el criterio de agotamiento (Von Misses)

Nota: El criterio de agotamiento hay que comprobarlo para cada cordn.

Uniones tipo - Articulaciones con soldadura (8.8.7 CTE DB SE-A)

- Uniones viga-pilar soldadas (8.8.8 CTE DB SE-A)