201769 PlanificacindelosrequerimientosdematerialWikipedia,laenciclopedialibre

Planificacindelosrequerimientosdematerial
DeWikipedia,laenciclopedialibre

LaplanificacindelosmaterialesoMRPesunsistemadeplanificacinyadministracin,normalmenteasociado
conunsoftwarequeplanificalaproduccinyunsistemadecontroldeinventarios.

Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las
demandas de los clientes. El MRP, en funcin de la produccin programada, sugiere una lista de rdenes de
compraaproveedores.

Msendetalle,tratadecumplirsimultneamentetresobjetivos:

Asegurarmaterialesyproductosqueestndisponiblesparalaproduccinyentregaalosclientes.
Mantenerlosnivelesdeinventarioadecuadosparalaoperacin.
Planearlasactividadesdemanufactura,horariosdeentregayactividadesdecompra.

ndice
1 Historia
2 Objetivos
3 Procedimiento
3.1 PlanmaestrodeproduccinPMPoMPS(Masterproductionschedule)
3.2 Gestindestock
3.3 ListadematerialesoBOM(BillofMaterials)
3.4 FactorHumanoenlaPlaneacindelaProduccin
4 Vasetambin
5 Enlacesexternos

Historia
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple programas especializados para controlar la
logstica u organizacin de sus unidades en batalla. Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los
primerossistemasparalaplanificacindelrequerimientodemateriales(MRPSystems).

Paraelfinaldelosaos50,lossistemasMRPcomenzaronautilizarseenlossectoresproductivos,enespecialde
los Estados Unidos de Norte Amrica. Estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas actividades,
comoelcontroldeinventario,facturacin,pagoyadministracindenmina.

De manera paralela, la evolucin de las computadoras favoreci el crecimiento de estos sistemas en cuanto al
nmerodeempresasqueoptabanporellos.Claroqueesascomputadoraseranmuyrudimentariasperocontaban
conlacapacidaddealmacenamientoyrecuperacindedatosquefacilitabanelpoderprocesartransacciones.

Enlasdcadasdelosaos60y70evolucionaronparaayudaralasempresasareducirlosnivelesdeinventario,lo
quereducalosgastosdelaempresa,yaquesolocomprabancuandoeranecesario.

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en empresas cuya actividad se
desarrollaenunentornodefabricacin.Laproduccinenesteentornosuponeunprocesocomplejo,conmltiples
etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se

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realizanmontajesdecomponentesparaobtenerunidadesdenivelsuperiorqueasuvezpuedensercomponentesde
otras,hastalaterminacindelproductofinal,listoparaserentregadoalosclientesexternos.Lacomplejidadde
esteprocesoesvariable,dependiendodeltipodeproductosquesefabriquen.

Lossistemasbsicosparaplanificarycontrolarestosprocesos,abordanelproblemadelaordenacindelflujode
materiales en la empresa para alcanzar eficientemente los objetivos de produccin, constando todos ellos de las
mismasetapas:

Ajustarlosinventarios
Ajustarlacapacidad
Ajustarlamanodeobra
Ajustarloscostesdeproduccin
Ajustarlosplazosdefabricacin
Yajustarlascargasdetrabajoenlasdistintassecciones.

ElMRPnoesunmtodosofisticado,sinoque,porelcontrario,esunatcnicasencilla,queprocededelaprctica
y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las tcnicas clsicas en lo referente al tratamiento de
artculos de demanda dependiente. Su aparicin en los programas acadmicos es muy reciente. Su gran
popularidadcrecientenoesdebidasoloasusxitosobtenidos,sinotambinalalaborpublicitariarealizadaporla
A.P.I.C.S. (American Production and Inventory Society), que ha dedicado un considerable esfuerzo para su
expansinyconocimiento,encabezadoporprofesionalescomoJ.Orlicky,O.Wight,G.PlosslyW.Goddard.

Objetivos
ElMRPdeterminacuntoscomponentessenecesitan,ascomocundohayquellevaracaboelPlanMaestrode
Produccin, que se traduce en una serie de rdenes de compra y fabricacin de los materiales necesarios para
satisfacerlademandadeproductosfinales.

Disminuirinventarios.
Disminuirlostiemposdeesperaenlaproduccinyenlaentrega.
Determinarobligacionesrealistas.
Incrementarlaeficiencia.
Proveeralertatemprana.
Proveerunescenariodeplaneamientodelargoplazo.

UnsistemaMRPdebesatisfacerlassiguientescondiciones:

Asegurarsedequelosmaterialesyproductossolicitadosparalaproduccinsonrepartidosalosclientes.
Mantenerelmnimoniveldeinventario.
Planearactividadesde:
Fabricacin.
Entregas.
Compras.

Procedimiento
ElMRP,esunsistemadeplanificacindelaproduccinydegestindestocks(oinventarios)querespondealas
preguntas:qu?cunto?ycundo?,sedebefabricary/oaprovisionarmaterial.

ElprocedimientodelMRPestbasadoendosideasesenciales:
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La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos

terminados.
Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden
calcularapartirdeunosdatosbastantessencillos:

1.Lasdemandasindependientes.
2.Laestructuradelproducto.

As pues, el MRP consiste esencialmente en el clculo de necesidades netas de los artculos necesarios,
introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales, como es el plazo de fabricacin o
entrega de cada uno de los artculos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes
respectoasuutilizacinenlasiguientefasedelproceso.

En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre demanda independiente y demanda
dependiente.

Estadistincinesimportante,debidoaquelagestindestocksdeunproductovarasegnsutipodedemanda.
Las demandas independientes aplican mtodos estadsticos de previsin por demanda continua y en las
dependientesseutilizanlossistemasMRP.

ElconceptodeMRPessencillo:setratadesaberquycuantosedebeaprovisionar/fabricaryenqumomento
paracumplirconloscompromisosadquiridos.

Elsistemadeplanificacinvieneconfiguradopor3parmetros:

Horizonte
Periodo
Frecuencia

ElsistemaMRP

Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricacin en el

momentoadecuadosegnlosresultadosdelProgramaMaestrodeProduccin.Suaplicacinestildondeexistan
algunasdelascondicionessiguientes:

Elproductofinalescomplejoyrequieredevariosnivelesdesubensambleyensamble.
Elproductofinalescostoso.
Eltiempodeprocesamientodelamateriaprimaycomponentes,seagrande.
Elciclodeproduccin(leadtime)delproductofinalsealargo.
Sedeseeconsolidarlosrequerimientosparadiversosproductos.
El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricacin sea
intermitente.

ElsistemaMRPcomprendelainformacinobtenidadealmenostresfuentes:

Elplanmaestrodeproduccin,elcualcontienelascantidadesyfechasenquehandeestardisponibleslos
productosqueestnsometidosademandaexterna(productosfinalesypiezasderepuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn
disponiblesoencursodefabricacin,debiendoconocerselafechaderecepcindeestasltimas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa conociendo el rbol de
fabricacindecadaunadelasreferenciasqueaparecenenelPlanMaestrodeProduccin.

Apartirdeestosdatosproporcionacomoresultadolasiguienteinformacin:

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Elplandeproduccindecadaunodelostemsquehandeserfabricados,especificandocantidadesyfechas
enquehandeserlanzadaslasrdenesdefabricacin.Paracalcularlascargasdetrabajodecadaunadelas
seccionesdelaplantayposteriormenteparaestablecerelprogramadetalladodefabricacin.
Elplandeaprovisionamiento,detallandolasfechasytamaosdelospedidosaproveedoresparaaquellas
referenciasquesonadquiridasenelexterior.
Elinformedeexcepciones,quepermiteconocerqurdenesdefabricacinvanretrasadasyculessonsus
posiblesrepercusionessobreelplandeproduccinyenltimainstancia,sobrelasfechasdeentregadelos
pedidosalosclientes.

PlanmaestrodeproduccinPMPoMPS(Masterproductionschedule)
Con base en los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, nos dice qu productos finales hay que
fabricaryenquplazosdebentenerseterminados.Tambincontienelascantidadesyfechasdeladisponibilidad
delosproductosdelaplantaqueestnsujetosademandaexterna(productosfinalesypiezasderepuesto).

Lafuncindelplanmaestroesadecuarlaproduccinenlafbricaalosdictadosdelademandaexterna.Unavez
fijadoeste,elcometidodelrestodelsistemaessucumplimientoyejecucinconelmximodeeficiencia.

Para esto el Plan maestro de produccin se basa un tiempo que se establece para el clculo de las fechas de
produccinyabastecimiento.Sehaestandarizadoqueestetiemposeadeunasemanalaboral.

Gestindestock
Elestadodelinventariorecogelascantidadesdecadareferenciadelaplantaqueestndisponiblesoencursode
fabricacin.Yenesteltimocasolafechaderecepcindelasmismas.

Para calcular las necesidades de materiales se necesita evaluar las cantidades y fechas en que han de estar
disponiblesloscomponentesqueintervienen,segnespecificanlaslistasdemateriales.

Elsistemadeinformacinreferidoalestadodelstockdebeconocerentodomomentolasexistenciasrealesyel
estadodelospedidosencursoparavigilarelcumplimientodelosplazosdeaprovisionamiento.Endefinitiva,debe
de existir un perfecto conocimiento de la situacin en que se encuentran los stocks, tanto de los materiales
adquiridosalosproveedoresexternoscomodeloscomponentesenlapreparacindeconjuntosdenivelsuperior.

ListadematerialesoBOM(BillofMaterials)
Desde el punto de vista del control de la produccin interesa conocer los componentes que intervienen en el
conjuntofinal,mostrandolassucesivasetapasdelafabricacin.Laestructuradefabricacineslalistaprecisay
completadetodoslosmaterialesycomponentesqueserequierenparalafabricacinomontajedelproductofinal.

Paradefinirestaestructuraexistendosrequisitos:

Cada componente o material que interviene debe tener asignado un cdigo que lo identifique de forma
precisa.
Acadaelementolecorrespondeunnivelenlaestructura,asignadoensentidodescendente.As,alproducto
finallecorrespondeelnivelcero.Loscomponentesymaterialesqueintervienenenlaltimaoperacinde
montajesondeniveluno.

Enresumen,laslistasdematerialeshandeorganizarseparasatisfacertodaslasnecesidadesdelmismo,incluyendo
ladefacilitarelconocimientopermanente.

FactorHumanoenlaPlaneacindelaProduccin

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La diferencia que hay entre la teora (Los planes de produccin realizados por algoritmos computarizados) y la
prctica (Secuencia real en los talleres), es lo denominado el factor humano. El ser humano se convierte en un
complementonecesarioparaplaneacindelaproduccinyactandeacuerdoaunsistemagenricodemodelacin
deerrores.

Unsistemagenricodemodelacindeerrorescorrigelosfallosocurridosenlosplanesdeproduccin.Paraelloel
sistema integra tres niveles de error, estando relacionado el nivel de forma ascendente, con la intensidad de
supervisinporpartedelplanificadorojefedetaller:

El primer nivel, Nivel Basado en Habilidades, contiene soluciones a errores rutinarios que no necesitan
supervisin.
Enelsegundonivel,NivelBasadoenReglas,existenunaseriedereglascondicionales,establecidasconla
experienciayelconocimientodelostrabajadores.
Y en el tercer nivel, Nivel Basado en el Conocimiento, se buscan herramientas de anlisis y solucin de
problemasycuandosellegaaunasolucinestaseconvierteenunareglaparaelnivelinferior.

Engeneralelconocimientotcitoquetienenlossereshumanossonuncomplementoindispensableparaobtenerel
plandeproduccinptimo.

Vasetambin
LasHerramientasdegestinempresarial
ComposicindeunSistemadetrazabilidad
ElSoftwaredetrazabilidad

Enlacesexternos
EjemplosdelPlandeRequerimientosdeMateriales(MRP)resueltoscondistintaspolticasdelotificacin(h
ttp://www.gestiondeoperaciones.net/category/planderequerimientosdemateriales/)
EjemplodelPlandeRequerimientosdeMateriales(MRP)(http://www.webandmacros.com/MRPcasopractic
o1.htm)
MRP, Monografas (http://www.monografias.com/trabajos23/planeacionrequerimientos/planeacionrequeri
mientos.shtml)

Obtenido de https://es.wikipedia.org/w/index.php?
title=Planificacin_de_los_requerimientos_de_material&oldid=95719926

Categora: Sistemasdegestinempresarial

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