TRANSPORTE MECNICO DE SLIDOS

INTRODUCCIN
El transporte de un slidos hace referencia al movimiento del mismo desde el
punto de suministro de materia prima al inicio del proceso, del punto final del
proceso hacia el lugar de almacenamiento, entre dos puntos del proceso y del
lugar de almacenamiento a la lnea de empacado y/o distribucin.
As pues, en el transporte de grandes volmenes de materiales en plantas
industriales, representa una necesidad, realizarlo de manera rpida y segura, es
por ello que surge la aparicin de distintos equipos o mquinas que garantizan su
traslado ya sea de forma horizontal, vertical u oblicua.
El movimiento de los slidos dentro de las instalaciones productivas de una
empresa puede ocurrir de por gravedad, manualmente o aplicando una potencia
externa. En nuestra investigacin nos enfocaremos a estudiar los transportadores
mecnicos descritos a continuacin.
TRANSPORTE MECNICO
El transporte mecnico integra el conjunto de equipos y dispositivos necesarios
para transportar el producto de forma mecnica entre los diferentes puntos de una
instalacin.
En funcin de la forma en que se realiza, el producto a transportar y trazado de
transporte, se elige el equipo que se utilizar.
Transportador de tornillo (de rosca sin fin)
Este equipo est diseado para realizar el transporte de material mediante una
espiral basado en el principio de Arqumides. Tienen la posibilidad de trabajar en
ngulos hasta de 30, siempre y cuando sea adaptado para tal fin.
Son diseados para transportar cualquier tipo de material como residuos
orgnicos en el tratamiento de aguas, transporte de slidos en infinidad de
industrias y aplicaciones de toda ndole, considerando el tipo de material con el
que se trabajar, inclinacin requerida, caudal a transportar, velocidad de traslado,
etc.
En el siguiente esquema se muestran las partes ms importantes de un
transportador de tornillo (Figura 1).
Segn el uso que se le quiera dar adopta diferentes formas, cambiando su forma
geomtrica, tanto estructural como de la espiral. Se pueden identificar dos tipos de
transportadores de tornillo, los cuales son:
- Transportadores de tornillo tubulares: adaptados para la extraccin, la
dosificacin y el transporte de hormign, barro, materiales inertes de varios
 tipos, tanto en posicin horizontal como inclinada, utilizando varias
prolongaciones ensambladas con slidas bridas. El tornillo cuenta con un
motoreductor directo con rbol, ensamblado con bridas, con posibilidad de
montaje tanto en zona de carga como de descarga.
Caractersticas tcnicas
o Longitud: se recomienda que no exceda los 30 metros.
o Lubricacin: se realiza por expresos puntos de engrases; sistema de
engrase puede ser a control remoto.
o Potencia: 1.1 15 Kw que pueden adoptar diferentes relaciones de
reduccin 1:5, 1:7, 1:15, 1:20.
- Transportadores de tornillo canal: pueden ser utilizados como alternativas
de la serie tubular para la extraccin de cemento, cal, hormign, barros y
materiales semejantes. El tornillo consta de un motoreductor directo de
rbol, ensamblado con bridas, con posibilidades y montaje tanto en zona de
carga como de descarga.
Caractersticas tcnicas
o Longitud: se recomienda que no exceda los 30 metros.
o Potencia: 1.1 15 Kw que pueden adoptar diferentes relaciones de
reduccin 1:5, 1:20.
Transporte de rasquetas o paletas
Consiste en un canal por el que se desplazar paletas, cuya seccin se ajusta a la
del canal. El material que se transportar se ubica entre cada una de las paletas y
con el movimiento de stas se va desplazando a los largo del transportador.
Las paletas se encuentran unidas a una o dos cadenas sin fin, que se mueve
como consecuencia de que en los extremos del equipo se cuenta con ruedas
dentadas, de las cuales, una ellas est motorizada.
Las paletas generalmente son acero y estn dispuestas a distancias iguales a los
largo de la cadena. stas suelen estar suspendidas apoyando los extremos de las
mismas con ruedas sobre rieles o calzas sobre guas. Cuya velocidad oscila entre
los 6 60 m/min. Y su rendimiento puede ser de 5 250 Tm/h.
Los transportadores de paletas se utilizan para transporte horizontal u oblicuo
hasta un ngulo no mayor a 30 (en algunos casos puede llegar hasta 45).
Suelen emplearse para trasporte de materiales en trozos no abrasivos, entre los
que destaca el de granos (cereales). No se recomienda el uso de este equipo para
transporte de materiales abrasivos, puesto que puede ocasionar gran desgaste al
mismo.
Transportador de cangilones o elevadores
Maquinaria ms idnea para el transporte vertical o muy inclinado de grneles,
cuando el espacio para un transportador convencional es insuficiente o la
pendiente es muy elevada. En este caso, son los cangilones los que elevan el
producto a granel, fango o lquido.
Son operados en instalaciones fijas que son rentables en alturas comprendidas
entre 7 30 metros de altura. Incluso se pueden combinar con transportadores
continuos horizontales.
- Funcionamiento
- La alimentacin o carga se hace de forma que el material caiga en los
cangilones, una vez llenos, son elevados por la accin de un tambor de
accionamiento, y en la parte superior se produce la descarga aprovechando
la fuerza centrfuga en una rampa o tolva instalada al respecto.
Los cangilones suben generalmente con una carga parcial y a una
velocidad intermedia para llegar a un rea de descarga. La capacidad de
estos equipos es hasta de 1,800 m3/h. En la siguiente figura se detallan las
partes que conforman un elevador.

Transportadores de rodillos
Estos equipos fijos sirven para facilitar el movimiento de cargas en forma lineal y
son conformados por un conjunto de rodillos soportados en una estructura
metlica. Permiten el traslado de una gran variedad de productos, entre los que
destacan cajas, llantas, tarimas, tambos, paquetes, etc., siempre y cuando
cuenten con un una base regular. Los transportadores de rodillos pueden
clasificarse como:
- Transportadores de rodillos - Movimiento
1. De gravedad: donde el operador debe empujar la mercanca para lograr
que esta se deslice de un punto a otro.
2. Dinmico: de gravedad inclinada y con frenos dinmicos para control de
carga.
3. Motorizado: utilizando la fuerza de un motor y facilitar el control o la
automatizacin del mismo.
- Transportadores de rodillos Capacidad de carga
1. La capacidad de carga de un transportador est dado por la capacidad
de carga de los baleros de cada uno de sus rodillos, esto slo hasta
cierta longitud.
2. Por la cantidad mnima de rodillos en contacto simultneamente con la
pieza con la pieza a transportar.
Transporte neumtico
Representa el mejor sistema para el transporte de carga y/o descarga de
productos granulares, pulverulentos y micronizados, secos y de cualquier
densidad.
El transporte neumtico se basa en el movimiento de slidos en una corriente de
aire a una velocidad determinada y en una direccin predeterminada.
El volumen y presin de aire necesarios se calculan en cada caso, en funcin de
la distancia a recorrer y de la naturaleza del producto a transportar.
Una instalacin de transporte neumtico se conforma de las siguientes lneas de
elementos:
- Ventilador centrfugo.
- Sistema de carga (tolva, vlvula dosificadora, boquilla, etc.).
- Cicln y sistema de descarga.
- Filtro de mangas.
- Red de tuberas de dimetro adecuado.
Las ventajas de este tipo de transporte se basan fundamentalmente en la facilidad
para el trazado de las lneas de transporte, para la recoleccin de productos desde
distintos puntos y de distribucin a varios destinos utilizando una misma lnea
comn, el bajo mantenimiento, poco espacio ocupado, flexibilidad de montaje y la
limpieza.
Las desventajas que presentan estos equipos es que no se pueden utilizar para
transporta materiales granulados mayores de 20 mm o en bultos, materiales
pegajosos que se adhieran a las tuberas provocando un atascamiento del
sistema.
Atendiendo a la relacin entre el peso del producto y el peso del aire
transportador, se pueden distinguir dos tipos de sistemas:
o Transporte en fase fluida: se requieren grandes volmenes de aire a alta
velocidad. Se utiliza para altas capacidades de transporte y productos que
no sean frgiles o abrasivos y con pocos problemas de segregacin.
o Transporte en fase densa: el volumen de aire es bastante menos, el slido
se transporta por empuje haciendo paquetes, se requiere por tanto una
mayor presin y un volumen significantemente menor de aire. Se emplea
para bajas capacidades y productos frgiles o abrasivos o en los que la
disgregacin sea un factor admisible.
Trasportadores vibratorios u oscilantes
Mquinas de transporte continuo, cuyo ngulo de traccin rgido que se emplean
para la manipulacin de materiales a granel y en bultos por tazas horizontales e
inclinadas. La mayora de los transportadores vibratorios son esencialmente de
impulso direccional que consiste en una placa horizontal sobre resortes, que vira
gracias a un brazo excntrico de conexin directa, pesos excntricos giratorios, un
electro imn o un cilindro neumtico o hidrulico.
La capacidad de estos transportadores est en funcin de la magnitud del
desplazamiento de la artesa.
Su principal uso recae en la industria de la manufactura, especficamente en el
rea de ensamblaje o embalaje, donde se requieren piezas en un lapso de tiempo
determinado.
Se utilizan para transportar polvo hasta piedras de gran tamao, vidrio molido o
elementos abrasivo (el equipo puede forrarse con chapas antidesgaste).
Para manipular de forma hermtica materiales a granel, los tubos pueden ser
hasta de 7 metros de largo para caudales de 100 m3/h.
Cinta transportadora
Si bien es una cinta sin fin con dos poleas, una de las cuales es motora (polea de
cabeza) y la otra es conducida (polea de cola). Cuenta con rodillos debajo de la
cinta (banda), denominados de apoyo (espaciados entre 1-1.5 metros), para los
que se encuentran debajo de la cinta cargada, y los rodillos de retorno
(espaciados entre 1-3 metros) para la cinta que regresa vaca.
La polea motora es accionada por un motor a travs de un reductor de velocidad;
la velocidad de la banda se encuentra entre 30 120 m/min. Transporta grandes
distancias en horizontal y oblicuo ( 15). Su capacidad est en funcin del ancho
y la rapidez de la cinta, la inclinacin en la que se encuentra y las caractersticas
del material a transportar.
Las cintas se estiran por el uso y para qu trabajen correctamente es necesario
tensarlas, lo que se hace con diversos aparatos. Para evitar desgastes excesivos
de la cinta es necesario tener en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Que el material a transportar entre en contacto con la cinta a su misma
velocidad e igual direccin.
2. El centro de la tolva de carga debe coincidir con el eje de la cinta.
3. El material en trozos gruesos debe minimizar su velocidad en lo posible al
llegar a la tolva para minimizar su cada.
4. La tolva de carga no debe tocar la cinta.
Las bandas pueden ser de distintos materiales, tales como tela, cuero, goma,
sinttico y metal; pueden ser planas o abarquilladas; su ancho vara entre 35
150 cm.
La aplicacin de estos mecanismos de transporte es variada, va desde minerales,
rocas, carbn, clinker, cereales, bultos o sacos, etc. estas instalaciones suelen ser
costosas pero de bajo costo de operacin, consumo energtico y mantenimiento.
CONCLUSIONES
El transporte de los slidos es una de las actividades fundamentales para toda
industria que requiere de una serie de etapas a fin de obtener un producto final.
Dichas etapas comienzan en el momento en que se recibe la materia prima y
concluyen hasta la recopilacin de un producto terminado.
Para lograrlo se requiere, generalmente, de equipo, maquinaria o instalaciones
que sean capaces de trasladar de un punto a otro, cada uno de los materiales
slidos generados antes, durante y despus del proceso productivo.
La seleccin del equipo adecuado para transportar un slido est en funcin de las
propiedades de dicho material, as como de los aspectos econmicos que
involucra la operacin del mismo.
En el mercado existe una gran variedad de transportadores mecnicos que
facilitan las actividades relacionadas al traslado interno de materiales en una
empresa. Entre los cuales destacan: el transportador de tornillo, de rasquetas o
paletas, de cangilones o elevadores, transporte neumtico, transportador vibratorio
y cinta transportadora.
Cada uno estos equipos poseen sus caractersticas particulares, capacidades de
traslado, forma de empleo, recomendaciones para transportar un material
especfico, ventajas y desventajas que permiten decidir su instalacin dentro de
una organizacin.

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