INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO.

CORROSION Y DEGRADACION.

CATEDRTICO: DR. RAUL HERRERA MENDOZA

APLICACIN DEL ESTAO EN SEGURIDAD

ALIMENTARIA.

ALUMNO: LEONARDO DANIEL PEREZ OLIVO.

BARDO ALEJANDRO RODRIGUEZ ABELDAO.

SALTILLO, COAHUILA MAYO 2017.

1
ndice.
Portada ..1
ndice2
Introduccin3
Antecedentes. 4-8
Desarrollo del tema . .9-18
Conclusiones y referencia. 18-22
Referencias . 23

2
Introduccin.
Los metales se encuentran en la naturaleza formando distintos compuestos. Estos
presentan estructuras cristalinas, llamadas Cristales Metlicos. Desde hace mucho
tiempo la humanidad ha explotado estos metales tanto en estudio como en aplicacin.
En este proyecto estudiaremos la aplicacin del metal estao en el rea
alimenticia como un mtodo de seguridad para evitar la corrosin en las latas de
hojalata (hierro) donde se empaca la comida.
El estao es mucho menos denso que el plomo, pero ms que el zinc, es dctil y
brillante, de color blanco plata. Su estructura es cristalina, cuando se dobla en
varillas se oye un crujido especial, llamado grito de estao. El estao se puede
emplear puro en forma de papel para la envoltura y conservacin de productos
alimenticios, tambin se emplea en la industria elctrica para hacer lminas de
condensadores. Asimismo se utiliza para proteger contra el xido (corrosin) la
chapa de hierro (hojalata) con que se construyen recipientes y latera para envase
de productos.
Otro aspecto de las aplicaciones del estao es su aleacin con otros metales,
principalmente con cobre (en bronces), con plomo para obtener aleaciones de
soldadura blanda y con antimonio y cobre o antimonio y plomo para formar
materiales antifriccin utilizados en cojinetes.

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Antecedentes.
El estao es un metal blando, blanco y reluciente con una masa atmica de 118,7,
y su smbolo qumico es Sn por su nombre en latn, Stannum. Su punto de fusin
es relativamente bajo (231,9o C) y es muy resistente a la corrosin, lo cual hace
que sea un elemento ideal como revestimiento protector de metales. Ms del 50%
de la produccin mundial de estao se utiliza para recubrir el acero u otros
metales. En la actualidad se producen unos 15 millones de toneladas de hojalata
al ao utilizando mtodos de produccin rpidos y muy sofisticados. Estos
mtodos pueden controlar el espesor del acero y los pesos del revestimiento de
estao en relacin con las tolerancias extremadamente finas que se requieren
para los modernos procesos de fabricacin de latas, como la soldadura a alta
velocidad.

El estao se utiliza para proteger la base de acero de la corrosin externa

(condiciones aerbicas) e interna cuando est en contacto con alimentos
(condiciones anaerbicas). Bajo las condiciones anaerbicas esperadas en el
interior de una lata sin revestimiento interno de alimentos procesados, el estao se
comportar normalmente como el nodo de sacrificio, es decir, disolvindose muy
lentamente y protegiendo al mismo tiempo la base de acero de la corrosin, y
creando un entorno de reduccin en la lata. Este mecanismo es el que ha
permitido que la lata de hojalata sin revestimiento mantenga su larga historia y
prestaciones demostradas proporcionando alimentos sanos durante todo el ao y
conservacin segura durante largos perodos de tiempo. El posterior desarrollo de
revestimientos interiores (barniz sanitario) de las latas permita envasar
satisfactoriamente distintos tipos de productos alimenticios. Por ejemplo, algunos
alimentos de alta pigmentacin (remolacha, bayas) se decoloraban por disolucin

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del estao y la mejor forma de protegerlos del contacto con el estao es utilizando
revestimientos interiores.
Un pequeo nmero de productos alimenticios muy cidos tienen un mecanismo
de corrosin diferente, en el cual el estao, no se comporta de forma sacrificial y
puede aparecer corrosin directa en la base de acero. Estos productos deberan
tener tambin la proteccin adicional de un sistema de barnizado interior. Con el
paso de los aos los usos del estao han cambiado considerablemente. Sin
embargo, el ser humano ha estado expuesto al estao durante siglos, a travs de
los alimentos que consume, sin ningn efecto negativo a largo plazo conocido.
Solamente se dispone de datos limitados sobre los efectos toxicolgicos del
estao inorgnico presente en los alimentos enlatados, resultante de la disolucin
del recubrimiento de estao. El principal peligro potencial de la ingestin aguda
parece ser la irritacin gstrica causada en algunos individuos que han estado
expuestos a altos niveles.
Por tanto la industria mundial de enlatado y las instituciones gubernamentales
consideran que es deseable y conforme a las buenas prcticas de fabricacin que
se adopten medidas para minimizar los niveles de estao en los alimentos
enlatados, al tiempo que se sigue permitiendo el uso funcional de latas de hojalata
sin revestimiento. Los envases de metal se enfrentan a la fuerte competencia del
vidrio y del plstico. Incluso con innovaciones como las latas con tapaderas fciles
de abrir por arranque, el aumento de la cuota de mercado de los recipientes de
metal es inferior a la media de los productos de envasado. La mejor solucin para
evitar o reducir la desestaacin de las latas por alimentos agresivos es el
barnizado interno. El uso de barnices ha permitido ampliar el uso de latas a
nuevos productos, incluidos los productos muy agresivos.
El espesor del recubrimiento afecta en gran medida al rendimiento de la lata
barnizada para alimentos. Los productos no agresivos, como por ejemplo los
albaricoques (damascos) y los frijoles, requieren un espesor de 4-6 m, mientras
que el tomate concentrado necesita capas de 8-12 m para impedir la interaccin
entre la lata y su contenido. Pero, para evitar reacciones entre los mismos, se
necesita adhesin. Actualmente la adhesin se somete a prueba midiendo la
fuerza necesaria para levantar un revestimiento de barniz seco del metal en una
prueba de separacin. Aunque esta prueba permite identificar con facilidad las
pelculas que no son adecuadas, no hay garanta de que las que superan la
prueba daran resultados satisfactorios a largo plazo en contacto con
determinados alimentos. A nivel toxicolgico, una contaminacin considerable de
alimentos enlatados causada por la disolucin del estao puede derivarse de
prcticas de fabricacin deficientes o de una conservacin prolongada o incorrecta
o de ambos.
A pesar de que el barnizado de las latas reduce en gran medida el riesgo de
corrosin de la hojalata, el uso de revestimientos barnizados no siempre es viable

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o rentable. Podra alegarse que, como se dispone fcilmente de latas revestidas,
no habra motivos para no utilizarlas con todos los alimentos enlatados evitando
as cualquier absorcin de estao. Sin embargo, existen razones tcnicas y de
comercializacin muy vlidas por las que es necesario envasar algunos productos
en latas sin revestimiento. Desde hace tiempo se considera necesaria una
disolucin del estao para mantener los atributos deseados de color y sabor de
productos tales como los esprragos, las frutas y los zumos de colores claros y los
productos a base de tomate. Se cree que la presencia de estao crea una
atmsfera de reduccin en la lata evitando que se produzcan cambios oxidativos
no deseados en estos productos, que de lo contrario daran lugar a decoloraciones
marrones y aromas inaceptables. Tal prdida de calidad afectara en gran medida
a su comercializacin y a sus ventas, con importantes consecuencias para la
industria conservera y sus proveedores. Es interesante observar que este
concepto tambin funciona a la inversa: algunos alimentos de elevada
pigmentacin, como la remolacha acidificada y las bayas, tienen que envasarse
siempre en latas con revestimiento interior completo porque, adems de su
comportamiento agresivo hacia el estao, la decoloracin ocasionada por la
disolucin del estao puede ser un problema importante.
La mayora de los productos que se envasan normalmente en latas no revestidas
tienen un contenido de cido relativamente alto. Adems de los aspectos
organolpticos, si esos productos se envasaran en latas revestidas, se modificara
el mecanismo de corrosin. En el caso de los productos ms corrosivos, se
traducira en una mayor tendencia a la corrosin debajo de la pelcula o en
deslaminacin, especialmente para los productos a base de tomate, y a la
corrosin por picadura de la base de acero, con la consecuencia posterior de
posibles roturas por perforacin. El nivel de estao depende de un gran nmero de
factores, muchos de ellos relacionados con variaciones naturales o que aparecen
una vez que la lata ha pasado el control del fabricante. La desestaacin normal
es la corrosin lenta del revestimiento de estao, y en las latas sin revestimiento
es un proceso esencial para dar proteccin electroqumica a cualquier rea
expuesta de la base de acero. Inicialmente este proceso ataca qumicamente la
hojalata y mucho despus desestaa la superficie.
Normalmente el ataque qumico debe ser homogneo en la superficie interna
humedecida de la lata; aproximadamente en el primer mes la superficie especular
debe adquirir una forma en la que los cristales individuales de estao aparecen a
simple vista. No deberan aparecer zonas desestaadas grises en latas
almacenadas durante menos de 1,5 2 aos. En condiciones normales de
desestaacin, el estao es andico al acero y ofrece proteccin catdica total. El
estao disuelto penetra en complejos no obstructivos con constituyentes del
producto. El hidrgeno es oxidado por despolarizadores o se dispersa a travs de
la pared de acero. Esta situacin de corrosin es caracterstica de algunos
productos ctricos, productos de frutas de hueso y la mayora de productos de bajo

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contenido en cido. La desestaacin rpida se debe al uso de lminas con un
peso del revestimiento de estao demasiado ligero, o a un producto que es
intrnsecamente demasiado corrosivo o contiene aceleradores de la corrosin.
Mientras que el estao es suficientemente andico para proteger el acero, la tasa
electroqumica es elevada, dando lugar a la evolucin de hidrgeno y a una
temprana rotura del producto. El nitrato contenido en productos con un pH inferior
a 6 ha influido en las incidencias de desestaacin rpida. Este es un tipo de
mecanismo de desestaacin rpida. El otro es la corrosin directa del estao. No
se forma hidrgeno y el vaco de la lata no se ve afectado durante la
desestaacin. Son ejemplos de ello los despolarizadores como el nitrato, el
oxgeno y el sulfito. Determinados azotintes, antocianinas, fosfatos y el cido
dehidroascrbico tambin han influido en la desestaacin rpida. La
desestaacin parcial junto con la corrosin por picaduras es una forma rara de
corrosin. El estao es andico al acero pero en el acero expuesto se desarrollan
nodos localizados provocando la disolucin del hierro, es decir, la corrosin por
picaduras. La rotura temprana se produce debido a la dilatacin del hidrgeno o a
la perforacin en los lugares en que aparece corrosin por picaduras. Esta forma
de corrosin aparece en la hojalata con poca resistencia a la corrosin o en
determinados productos de alta corrosividad, como las ciruelas y el nctar de pera.
La corrosin por picaduras aparece cuando la unin normal de estao/hierro de la
hojalata se invierte y el hierro pasa a ser andico al estao.
Las hojalatas con un alto contenido en arsnico pueden favorecer la corrosin por
picaduras en los productos enlatados que contengan aceleradores de la corrosin.
La absorcin preferencial de sustancia de proteccin en la superficie de estao,
como la que puede ocurrir en el chucut, da lugar a la corrosin por picaduras. Los
productos formulados con cidos acticos o fosfricos sufren tambin prdidas
porque se estropean debido a la corrosin por picaduras. En tales productos se
produce perforacin y deformaciones por hidrgeno en el plazo de un ao Los
productos con un contenido de residuos de cobre y nquel pueden favorecer la
corrosin por picaduras. Los productos que contienen protenas y aminocidos
asociados pueden producir compuestos de azufre al calentarse, incluidos
mercaptanos, iones de sulfuro e hidrosulfuro que pueden reaccionar rpidamente
con el estao para cubrir la superficie metlica con finas capas de sulfuros de
estao. Las pelculas de sulfuros reducen la pasividad de la superficie de hojalata
y pueden favorecer la corrosin por picaduras de la base de acero.
La pasivacin hace referencia al tratamiento qumico aplicado tras la deposicin
del estao que estabiliza las caractersticas superficiales de la hojalata
controlando la formacin y desarrollo de xido de estao. Se suele disponer de
dos niveles de pasivacin: el dicromato catdico (CDC) es el nivel ms elevado y
el tratamiento que se suele aplicar. La influencia ms obvia sobre la corrosin
interna en latas de hojalata sin revestimiento es la qumica del producto

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alimenticio. Hay que tener en cuenta que las frutas, las hortalizas y los tomates
tendrn importantes variaciones naturales en, por ejemplo, el tipo y la
concentracin de pH y cido, segn la variedad, la madurez, la poca, el lugar y
las condiciones de la recoleccin, la qumica del suelo y las prcticas agrcolas.
Estos factores son difciles de controlar por el conservero y, a la larga, pueden
influir en el nivel de absorcin de estao por el producto. La presencia de una
variedad qumica que pueda aceptar electrones aumentar la velocidad de
corrosin. Algunos productos pueden contener tales despolarizadores que
acelerarn la disolucin del estao.
Un buen control del proceso por los conserveros ayuda a minimizar la presencia
de oxgeno en el espacio libre superior y la presencia de agentes oxidantes que
pueden acelerar la disolucin del estao. Otros factores importantes que influyen
en los niveles de estao son la duracin y la temperatura de conservacin
posteriores al envasado. La absorcin de estao aumentar con el tiempo y la
mayora de productos muestran velocidades de reaccin de primer orden en que
la velocidad de disolucin se duplica por cada 10oC de aumento de la
temperatura. Aunque existen otras fuentes por las cuales el ser humano se ve
expuesto al estao, la va ms corriente es a travs de la ingestin de estao
inorgnico procedente de los alimentos enlatados. Este cdigo de prcticas slo
hace referencia a la migracin de estao inorgnico a los alimentos procedente del
recubrimiento de estao interno sin revestimientos, es decir, no barnizado, de las
latas de hojalata.
No se pretende que este cdigo de prcticas sea aplicable a cualquier otra fuente
de exposicin al estao y es especfico al estao inorgnico. Los productos secos
y los productos 100% de aceite no se incluyen porque no experimentan migracin
del estao. Existen muchos factores que pueden influir en el nivel de absorcin de
estao por un producto en las latas de hojalata sin revestimiento. Algunos son de
muy escasa importancia y otros, que generalmente son especficos a la qumica
del alimento procesado, pueden tener un importante efecto sobre la corrosin
interna de la lata y la disolucin de estao en el producto. Las recomendaciones
que se indican a continuacin estn basadas en un intento de identificar todos
estos factores, independientemente de lo escasa que sea su importancia, y sugerir
reas especficas en las que la supervisin u otros controles seran beneficiosos.

Desarrollo del tema.

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A. CORROSIN DEBIDA A PRODUCTOS CIDOS (pH 3,0 a 5,0)

La manifestacin principal de este tipo de corrosin es la disolucin, por la accin

del contenido de la lata, de los metales de estao y hierro que conforman la
misma.

Esta disolucin se acompaa de un desprendimiento de hidrgeno que conlleva el

abombamiento de la lata en ciertos casos, (principalmente en latas barnizadas o
con exceso de aire libre) esto puede conducir a la perforacin de la lata.

Las manifestaciones secundarias de esta corrosin son modificaciones de

aspecto, de color o de sabor del alimento.

La corrosin de la hojalata debida a los alimentos cidos, se caracteriza por el

hecho de que la pareja estao-hierro funciona como una pila, en la cual el estao
juega el papel de nodo, es decir, tiene un potencial negativo en relacin con el
hierro, y los iones de estao pasan como consecuencia a la solucin, mientras que
los iones de hidrogeno procedentes de la electrlisis del agua, se descargan sobre
el hierro (ctodo que da origen al hidrgeno gaseoso).

Por un mecanismo electroqumico el estao protege al hierro: esta proteccin del

ctodo por el nodo se llama "proteccin catdica".

Estao = nodo Hierro = ctodo

B. INFLUENCIA DEL BARNIZADO

La proporcin entre las superficies del hierro y del estao, expuestas al ataque de
los cidos, es muy importante para asegurar una "proteccin catdica".

Esta proporcin es eficaz en el caso de la hojalata desnuda, debido a que una

gran superficie de estao (nodo), est en presencia de una pequea superficie
de hierro desnudo (ctodo) (cortes en las chapas, fracturas de la capa de
estao...)

Es normal hoy da, para proteger el producto contra los efectos secundarios de la
corrosin, o para cuidar la presentacin, o para ahorrar estao, que se recurra a
barnizar las latas. La superficie del hierro desnudo expuesto (cortes de chapas,
soldadura elctrica, fracturas de la capa de estao,...) es sensiblemente la misma
que la del estao en las partes de hojalata desnuda.

En este caso, como el estao aparece solamente en los mrgenes, ralladuras,

fracturas y debilidades de la capa de barniz, la superficie andica (estao) es muy
dbil. La proteccin electroqumica de hecho queda suprimida. Muy rpidamente

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la corrosin se ceba en el hierro que queda atacado en profundidad hasta que se
produce la perforacin de la lata.

El barnizado, al impedir la disolucin del estao, suprime asimismo el efecto

inhibidor que ejercen los iones de estao sobre la corrosin del hierro.

En resumen, la supresin de estos dos factores hace que la corrosin, siendo

iguales las restantes condiciones, sea ms rpida en el caso de la lata barnizada
que en el caso de la lata no barnizada

Para que el barniz haga disminuir la velocidad de corrosin, es necesario aplicar

una capa absolutamente continua e impermeable; ello se consigue totalmente
empleando un rebarnizado de las latas despus de su fabricacin.

La lata rebarnizada ser muy adecuada para numerosos alimentos cidos

agresivos, sobre todo los que no soportan el contacto con el estao (decoloracin
de las frutas rojas, cerezas, grosellas, etc....). Desgraciadamente es ms cara. Se
puede reemplazar por una lata simplemente rebarnizada en la costura lateral, pero
a condicin de que se fabriquen con el resto de la superficie barnizada
rigurosamente exenta de ralladuras o fisuras.

La lata rebarnizada es por otra parte indispensable para los productos sensibles a
la menor traza de metal: cervezas, vinos, bebidas gaseosas.

C. OTROS FACTORES que intervienen en la corrosin

1 Factores inherentes a la lata

a) la composicin del acero

b) la tasa de estaado

c) la porosidad del estao

d) el papel del barnizado (como ya hemos visto)

2. Factores independientes de la lata

a) influencia del oxgeno y de los compuestos oxidantes

b) la temperatura de almacenaje de las latas llenas

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 c) el azufre y los compuestos sulfurados

D. CORROSIN DEBIDA A PRODUCTOS POCO CIDOS (pH 5,0 a 7,0)

En el caso de productos poco cidos, el ataque del metal toma diferentes aspectos
segn los productos.

1- SULFURACION

Uno de los casos ms frecuentes es la sulfuracin, que se manifiesta por una

marmorizacin marrn o azul (sulfuro de estao) de la hojalata en contacto con el
producto, y por la formacin de manchas negras poco adherentes (sulfuro ferroso)
en los lugares en los que la chapa queda expuesta, sobre todo y a veces
exclusivamente sobre la tapa que se encuentra arriba durante la esterilizacin.

El sulfuroso responsable de este ataque proviene o bien de las protenas del

alimento generado bajo el efecto del calentamiento, o bien del azufre o de
compuestos sulfurados extraos al alimento, pero aportados por l mismo.

Los alimentos ricos en protenas y susceptibles de producir la sulfuracin son

sobre todo las carnes, especialmente los despojos y las tripas, los pescados, los
crustceos y los moluscos, los caracoles, los granos de leguminosas, el maz, los
productos aleceos (ajo, cebolla) y las crucferas (coles, mostazas).

Se pueden evitar las manchas de sulfuros de estao sobre las paredes de la lata,
y proteger al mismo tiempo los productos contra las manchas de sulfuros ferrosos,
(el sulfuro de estao se adhiere en general a la hojalata y no mancha el producto),
por medio de barnices antiazufres; estos barnices contienen xido de zinc en
suspensin, que fija el sulfuro de hidrogeno y se transforma en sulfuro de zinc,
incoloro e insoluble puesto que est englobado en el barniz. Los barnices con
xido de zinc no deben utilizarse con productos cidos.

Se puede asimismo recurrir a barnices sin xido de zinc, pero suficientemente

impermeables como para constituir una pantalla mecnica al paso del sulfuro de
hidrogeno. En este caso este compuesto no est fijado y queda en el producto al
cual le puede transmitir un sabor desagradable

Otra solucin consiste en el empleo de latas con cuerpo de hojalata desnuda y

fondos protegidos por un barniz impermeable. El sulfuro de hidrogeno se fija en el
cuerpo de la lata, y los fondos quedan protegidos. En rigor bastara con proteger el
fondo que se encuentra en la parte de arriba durante la esterilizacin.

Finalmente, con los productos que conllevan en el plano gustativo una ligera
acidificacin (crustceos), se evita la formacin de sulfuro ferroso bajando el pH,

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por adicin de cido ctrico, justo por debajo de 6,0. La acidificacin no impide la
formacin de sulfuro de estao.

Los vegetales cidos son generalmente pobres en protenas sulfuradas no

produciendo normalmente sulfuracin. Si sta se manifiesta (sulfuro de estao)
ello indica un aporte extrao de azufre. La mejor solucin consiste en evitar tales
contaminaciones.

II- HERRUMBRE

a formacin de herrumbre (sobre el fondo superior en contacto con el gas del

espacio libre) indica la presencia de aire. Esto se favorece si existe sulfuracin. Se
puede proteger de ello utilizando fondos con barniz impermeable, pero es
necesario asimismo vigilar la eliminacin del aire y, eventualmente, la
contaminacin por productos sulfurados.

III- DESESTAADO DEBIDO AL OXIDO DE TRIMETILAMINA

Este compuesto, muy oxidante, est presente en ciertos pescados, sobre todo en
ciertos perodos del ao, y produce el desestaado rpido de las latas. Al mismo
tiempo hay una formacin de trimetilamina, cuyo olor puede hacer pensar en una
alteracin bacteriana del pescado. La proteccin por un barniz antiazufre o
impermeable es generalmente eficaz.

IV- CORROSIN DEBIDA A NITRATOS Y FOSFATOS

Las salazones, principalmente el jamn, contienen una proporcin muy elevada de

sal comn, de nitrato y de nitrito de potasio, a menudo tambin fosfatos de sodio.

Los quesos fundidos contienen normalmente fosfatos.

Estas diversas sales, sobre todo si aparecen en exceso o mal repartidas,

favorecen el ataque de la hojalata en ciertos puntos de la lata.

El empleo de un barniz impermeable constituye una buena proteccin.

La corrosin interna en envases de hojalata durante el almacenamiento, tiene su

origen en la interaccin entre el contenedor (bote) y el contenido. Esto puede dar
lugar a dos fenmenos: la disolucin o la migracin del estao en el producto o el
mismo efecto con hierro. Aunque que en ciertos casos, ambos se producen
simultneamente. Las causas y los medios para prevenir la corrosin son a
menudo complejos y pueden desconcertar hasta a los ms expertos.

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Por el contrario, la corrosin externa resulta de la interaccin entre el envase y el
ambiente. El medio ambiente est conformado por la atmsfera con sus
componentes naturales (oxgeno, humedad) y no naturales (residuos gaseosos,
polvo, roco salino del mar, etc.). El resultado de esta interaccin, puede aparecer
rpidamente, en un par de das e incluso en unas cuantas horas y se manifiesta
en forma de manchas de xido.

Aunque el contenido del envase no est en peligro por este tipo de corrosin, se
debe admitir que la venta del mismo al por menor y al por mayor puede esta
seriamente comprometidas. De la misma manera que se juzga a las personas por
su aspecto, a veces injustamente, un envase oxidado no inspirar confianza y se
asocia a la idea de que ha sobrepasado su tiempo de vida en los estantes. El
contraste con envases contiguos sanos, aumentar esta mala impresin.

El propsito de este artculo es mostrar que la resistencia a la corrosin de la

hojalata o del TFS, no es un fenmeno absoluto y est fuertemente relacionada
con las condiciones de uso del material. Nos centraremos particularmente en esto
ltimo. Pensamos que algunas precauciones sencillas son suficientes para evitar
la oxidacin (picadura o mancha) de todos estos materiales.

Comenzamos diciendo que es la porosidad del revestimiento de estao (o cromo),

la que incide sobre las condiciones necesarias para la formacin final del xido.
Un revestimiento de estao lo suficientemente grueso - preservando a los
envases de araazos y abrasiones durante el proceso de produccin, su enlatado
y recorrido a lo largo del circuito comercial - sin duda constituira la mejor barrera
contra la formacin de xido. Sin embargo, la hojalata de bajo recubrimiento (por
ejemplo menos de 2.8 gr/m2) es tcnica y econmicamente justificable.

Es bien conocido que la hojalata est compuesta de una serie de capas de

espesores muy diferentes, que bsicamente son:

a.- Un ncleo de acero, que constituye la base de la misma, proporcionndole sus

propiedades mecnicas.

b.- Envolviendo al mismo y para su proteccin - se utiliza estao, que se emplea

por su inercia qumica en relacin con la resistencia a la corrosin interna y
externa.

c.- Una capa de estao/aleacin de hierro se sita en el interface de las dos

capas anteriormente mencionadas, que se origina durante el tratamiento
superficial del estao depositado. Esta capa tambin tiene un papel relevante en la
resistencia a la corrosin.

d.- La pasivacin, capa muy fina aplicada en la parte exterior de la superficie de la

hojalata, proporciona al material, segn su tipo, propiedades superficiales
especficas que inciden sobre la sulfuracin, adhesin a los barnices, etc.

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e.- La capa de aceite, normalmente de un espesor nanomolecular, debe reducir el
dao causado por abrasin durante cualquier manipulacin de la hojalata.

Al estudiar la resistencia a la corrosin, consideraremos solo los componentes a y

b, el hierro y el estao:

- el acero, porque genera xido (oxido de hierro)

- el estao, porque el grado de proteccin del acero est relacionado con el

espesor del revestimiento de estao.

Los otros componentes de hojalata en este aspecto, inciden muy poco o nada.

Ante el estudio de la corrosin en los envases de hojalata, se plantean tres

preguntas esenciales:

-Cuales son los factores inherentes de corrosin?

-Cuales son los factores de corrosin externos al material y al envase?

-Existen medidas preventivas para la corrosin?

Porque se puede oxidar la hojalata?

Considerando la primera pregunta, consideremos el material entregado por el tren

de estaado.

En todos los revestimientos de bajo espesor, la cubricin de estao no es

continua, hay siempre un cierto grado de porosidad. En el tren de estaado, la
porosidad disminuye (de manera exponencial) cuando la masa de revestimiento
de estao aumenta y se convierte en inexistente solo cuando el revestimiento
excede 50 g/m2. Este valor es bastante ms elevado que las masas de
revestimientos ms altas jams aplicadas en el pasado sobre hojalata estaada en
caliente (hojalata coke).

Es fcil mostrar la correlacin existente entre el ndice de formacin de xido y el

espesor de revestimiento de hojalata o cromo (en el caso de TFS).

Las pruebas de oxidacin acelerada son realizadas sobre muestras tomadas del
tren de estaado. Por ejemplo, se someten alternativamente a ciclos de
condensacin y secado en una atmsfera salina, caliente y hmeda.

A nivel de laboratorio, donde las condiciones de las pruebas estn perfectamente

controladas y son comparables, cuando se sacan promedios despus de un cierto
nmero de pruebas, las estadsticas demuestran que la hojalata de recubrimiento
E 5.6 g/m2 presenta una mejor resistencia que la E 2.8. Sin embargo, puede

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ocurrir que muestras individuales de hojalata de revestimiento de 2.8 muestren
una mayor resistencia a la corrosin que algunas de 5.6

Respecto a los acabados superficiales del metal (brillante, mate o piedra) no se

puede decir que se obtengan valores distintos de resistencia en funcin de los
mismos.

Las tensiones mecnicas, araazos y abrasiones de todo tipo soportados por el

material durante la fabricacin del envase y su llenado y procesado en la fbrica
de conservas, aumentarn considerablemente la cantidad de la superficie
expuesta del acero, particularmente en las zonas de los cierres, costura lateral,
reas acordonadas, etc. La porosidad original que existe en la hojalata es bastante
insignificante cuando se la compara con la porosidad resultante de algunas zonas
del envase terminado y lleno.

Siendo la hojalata un material propenso a oxidarse en las zonas donde el

recubrimiento de estao ha sido daado, es evidente que tiene una influencia
decisiva el tratamiento que el envase reciba a lo largo de su vida til: llenado,
almacenamiento, transporte. Las condiciones en que se realicen estas
operaciones pueden marcar la diferencia.

- S se almacena en buenas condiciones, cualquier envase de hojalata, lleno o

vaco, incluso con un bajo revestimiento de estao, puede estar a salvo de la
oxidacin.

- Si se almacena en malas condiciones, cualquier envase de hojalata, lleno o

vaco, incluso con un elevado recubrimiento, puede oxidarse rpidamente.

Existen "malas condiciones" cada vez que la base de acero de la hojalata,

entra en contacto con un medio electroltico propenso a transformarse en una
clula de corrosin. La agresin del medio vara oon la naturaleza de las sales
disueltas y se aumenta considerablemente con la temperatura.

Cuales son los factores de oxido, externos al material y al envase?

La presencia de un cierto nmero de condiciones peligrosas favorece la aparicin

de manchas de xido. Principalmente durante:

A-El proceso en la fbrica de conservas

B-El almacenamiento, envo y venta de los envases tanto llenos como vacos.

A.- Las condiciones del proceso en la fbrica de conservas

1.- Envases manchados durante la operacin de llenado, por diferentes causas

como: llenar demasiado, derrame de lquidos (almbares, salmueras), etc.

15
Cuando la parte exterior del envase est expuesta al contacto de cidos (frutas) o
sustancias salinas (salmueras), stos actuarn como electrolito de clulas de
corrosin. Estas sustancias tambin pueden contaminar el agua del proceso, que
al evaporarse sobre los envases, deja una pelcula de productos higroscpicos y
corrosivos. De la misma manera, durante la fase de vaporizacin, si la temperatura
es suficientemente alta para ocasionar que sustancias extraas se sequen y que
se adhieran fuertemente a la hojalata, pueden resultar zonas higroscpicas con
una propensin fuerte a corroer el metal. Principalmente se vern afectadas las
reas donde la hojalata ha sufrido un mayor esfuerzo, por ejemplo en la costura
lateral, cierres, cordones y paneles de expansin.

En autoclaves de vapor, si el proceso tarda demasiado tiempo en alcanzar la

temperatura adecuada, si existe previamente algn punto de oxidacin y si el
vapor contiene un porcentaje de aire demasiado elevado, se pueden formar
manchas de oxidacin como consecuencia de todo ello.

Una caldera, cuando funciona por encima de su capacidad normal, puede

suministrar vapor que est cargado con sustancias alcalinas, que atacar al
revestimiento de estao del envase en las zonas ms expuestas, incluso debajo
de un revestimiento protector de barniz. Este desestaado resultante de la
hojalata, genera adems un aumento de sensibilidad a la corrosin del metal en el
momento del enfriamiento y almacenamiento de los envases.

A lo largo del proceso de esterilizacin, los envases pueden llegar a estar

recubiertos por depsitos blanquecinos, (carbonatos, sulfatos, cloruros)
transportados por el vapor y son difciles de eliminar durante el enfriamiento.
Dichas sales son higroscpicas y por lo tanto causan una corrosin posterior y
oxidacin durante el almacenamiento de los envases.

El vapor cargado con las sustancias alcalinas condensadas, acumuladas en el

autoclave durante el proceso, puede atacar a los envases localizados en la parte
inferior de las jaulas o contenedores.

El estado interno de las jaulas de los autoclaves (oxidadas, recin galvanizadas

y/o con separadores en mal estado), pueden ser tambin el origen de corrosiones
(a veces ocasionadas por corrientes parsitas y cualquier problema de
"bimetalismo" en el autoclave).

En el caso de un proceso por bao mara, o en un autoclave esttico, la

corrosin de la hojalata, con la formacin consiguiente de manchas de oxidacin,
pueden ser causadas por oxgeno disuelto en el agua por debajo del punto de
ebullicin o por sustancias alcalinas transportadas por el arrastre del vapor de
agua.

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En algunos autoclaves continuos, los envases estn sujetos a una rotacin, la cual
si mejora notablemente la penetracin del calor, puede tambin aumentar el grado
de abrasin debido a la friccin.

2. Enfriamiento y secado de los envases de manera inadecuada

La corrosin puede aparecer cuando el enfriamiento es excesivo. En este caso, el

envase est demasiado fro para secarse de manera espontnea y es retenida
una cantidad excesiva de agua, particularmente en las zonas de los cierres y
costura lateral. Respecto a esto, es preferible lavar un envase caliente con agua
caliente en lugar de lavar o limpiar los envases fros con agua caliente. La forma
ideal, para asegurar la limpieza y secado ms eficaces, es que los envases
todava calientes (aproximadamente 40 grados centgrados) deben ser lavados y
aclarados con agua caliente. EN NINGUN CASO deber el conservero proceder a
embalar los envases en cajas de cartn antes de estar completamente secos,
especialmente s los cartones estorban la rpida evaporacin de la humedad. La
envoltura de plstico de los envases dispuestos en bandejas es a menudo la
causa de manchas de xido debido a la difcil evaporacin de gotitas de agua o de
humedad residual.

B.- Condiciones de almacenamiento, envo y venta de los envases llenos o

vacos

Los factores a considerar son:

- Atmsferas calientes y hmedas, llenas de polvo, roco salino del mar o

residuos gaseosos.

- La sudoracin de envases o la condensacin.

- El embalaje secundario como por ejemplo cartones o cajas (incluyendo

adhesivos y etiquetas).

1.-Atmsfera

Un grado excesivo de humedad, junto con una alta temperatura atmosfrica

durante el almacenamiento, son quizs las causas ms importantes de corrosin
externa del envase. Por debajo de un 60% de humedad relativa, se puede
considerar la corrosin como inexistente, mientras que por encima del 80% se
convierte en importante.

Es necesario recalcar que los suelos, las paredes y los cartones pueden absorber
suficiente humedad atmosfrica como para acelerar la corrosin de los envases.
El mojado accidental de las cajas de cartn en una fbrica de conservas por
ejemplo, puede ser causa de corrosin. El mismo fenmeno ocurre con los rollos
de fondos envueltos en papel.

17
La agresin de la atmsfera hmeda en contacto oon los envases puede ser
aumentada por la presencia de polvos y sales, as como de residuos gaseosos
(anhdrido sulfuroso, cloro)

2.- Condensacin o "sudoracin"

La condensacin de la humedad atmosfrica sobre los envases es tambin una

causa muy importante de la corrosin externa de los mismos. La condensacin o
"sudoracin" tienen lugar cuando los envases fros estn expuestos de repente a
aire que se encuentra a una temperatura y humedad ms altas. La primavera es el
perodo ms propicio para la condensacin en el almacn. As, cuando los
almacenes fros estn abiertos en un da caluroso y hmedo existe un riesgo
mayor de condensacin de la humedad sobre los envases.

La velocidad de condensacin depende de:

- La temperatura de los envases.

- La temperatura del aire del ambiente.

- La humedad relativa del aire

Bajo condiciones idnticas, los envases vacos son menos propensos a la

condensacin que los que estn llenos, indudablemente debido a un equilibrio
ms rpido de las temperaturas

3.-Embalaje secundario, cartones, adhesivos, etiquetas

Las cajas y/o los cartones pueden ser el origen de la corrosin externa del envase.
Ciertas calidades de cartn absorben ms humedad que otros. La naturaleza y
cantidades de sales residuales en los cartones (sulfatos, cloruros) afectan a la
agresividad de los cartones en relacin con los envases. Son los cierres los que
sufren principalmente la corrosin, debido a que el peso de los envases hace que
lleguen a estar clavados en el cartn hmedo. El material utilizado para construir
las cajas o pallets de madera, pueden ocasionar la corrosin por contacto, cuando
el grado de humedad est por encima del 15% (madera recin cortada por
ejemplo)

Ciertos adhesivos y pegamentos utilizados para pegar las etiquetas son

higroscpicos y por lo tanto, propensos a causar manchas de oxidacin sobre los
envases. Los etiquetados con papel estn expuestos a la corrosin, especialmente
en el caso de etiquetas impermeables (satinadas o plastificadas).

Resumiendo, podemos decir que, bajo todas estas condiciones, nos encontramos
con tres factores bsicos: humedad, oxgeno y sustancias cidas o alcalinas, que
actan conjuntamente con la temperatura para jugar un papel agravante con

18
relacin a la aparicin de
xido.

Conclusiones y recomendaciones.
Primera regla: evitar la fractura de la capa de estao y la capa de barniz

- La hojalata electroltica es especialmente sensible a las ralladuras debido al dbil

espesor tanto de la capa de estao como de la capa de la aleacin estao-hierro,
as como a las dificultades de aplicacin del barniz y a la diversidad de las
pasivaciones.

- Hay que notar que las chapas cromadas (TFS) son todava ms sensibles,
debido a su dbil espesor y a la dureza frgil de la capa de cromo o del xido de
cromo.

- Las hojas deben utilizarse y manipularse con la debida precaucin.

Los principales riesgos provienen de:

1.- Las ralladuras (este es el riesgo ms grave) tanto a la entrada como a la salida
de la lnea de barnizado, de ah la extrema importancia de la vigilancia y de la
regulacin de los dispositivos de alimentacin y descarga.

2.- Fallos de barniz (por diversas causas: carga escasa, presiones, hojas con
exceso de aceite, hojas hmedas,)

3.- Las cargas o los secados en estufa insuficientes (aumentan la fragilidad y los
riesgos de porosidad

4.- Las cargas o los secados en estufa excesivos (daan el barniz y lo hacen
frgil)

5.- Las hojas rotas (provocan los fallos y la fractura del estao).

19
6.- Las chapas marcadas (tanto en el barnizado como en la fabricacin aumentan
todos los riesgos de roturas y de ralladuras).

Como se pueden prevenir las picaduras y las manchas de corrosin en los

envases

Partiendo de la informacin ya indicadas, podemos dar algunos consejos

prcticos:

Pensamos que no es la mejor solucin un aumento importante de la masa de

revestimiento del estao, tanto desde el punto de vista econmico como tcnico, si
los riesgos de la corrosin externa del envase debidos a condiciones adversas se
pueden controlar y reducir. Sin embargo, el recurso del barnizado e impresin con
tintas, constituye una solucin muy buena. En trminos generales merece la pena
recalcar los siguientes puntos:

- El almacenamiento de los envases vacos y llenos debe tener lugar en

almacenes que estn completamente separados de las instalaciones de la
fbrica de conservas. En la fbrica de conservas, la humedad excesiva
prevalece constantemente debido a la limpieza de los suelos, del vapor de
las ollas y autoclaves, mientras que la humedad cida est presente en el
aire proveniente de la salmuera.

- Las cajas de cartn, cuando estn daadas no puede esperarse que

protejan los envases de las salpicaduras de agua y de derrames. Lo mismo
sirve para los rollos de fondos envueltos en papel.

- Los envases debern ser lavados y aclarados con agua caliente antes de
colocarlos en los autoclaves. Los detergentes utilizados para este tipo de
limpieza deben ser neutros en relacin con los contenedores.

- En el caso de que los envases sean esterilizados en agua, si esta agua

-tratada su dureza - es reciclada, es importante hacer una comprobacin a
intervalos regulares de ciertas caractersticas fsicas y qumicas, para poder
controlar las variaciones que conciernen a la dureza del agua, su pH, el
contenido de cloruros, los nitratos, etc.

- El enfriamiento de los envases despus de su proceso de esterilizacin

no debe ser excesivo. A 40 grados centgrados, los envases todava
retienen suficiente calor latente para el secado espontneo.

- La cloracin del agua de enfriamiento para evitar la recontaminacin de

los envases despus de procesados, no deber ser un factor que favorezca
a la corrosin mientras el cloro activo libre no exceda entre 2 a 3 mg/litro en
el momento de su utilizacin, es decir en el momento de contacto con los

20
 envases que se estn enfriando. Dicho contenido debe estar mantenido
bajo control y comprobado a intervalos regulares.

- Al paletizar o al embalar los envases en cajas de cartn, los envases

deben estar completamente secos y libres de depsitos de color blanco que
se han originado de lavadas anteriores. Un envase mojado o
insuficientemente seco, es altamente propenso a la corrosin,
especialmente si el material de la caja no es a prueba de humedad. Es una
prctica habitual que las cajas no deben estar hmedas y que el material
higroscpico para las cajas deber ser rechazado.

- Se recomienda que se preste una atencin especial al retractilado de

envoltorios flexibles o de plstico, que pueden ser el origen de manchas
locales de xido debido a la generacin de numerosos microclimas
internos.

- Existen inhibidores de corrosin que pueden ser aadidos al agua de

esterilizacin o al agua en el equipo de enfriamiento de los envases. Estos
agentes activos se incluyen en las formulaciones comerciales y de esta
manera sus composiciones no son siempre bien conocidas. No es nuestra
intencin criticar la utilizacin de estos productos. Por el contrario,
opinamos que en algunas condiciones especiales, son tiles. Deberamos
sealar sin embargo que:

- No debiera ser utilizado cualquier producto (tienen que estar autorizado

ya que estn implicados recipientes para contener comestibles).

- Su utilizacin crea complicaciones en la tarea de supervisin en las

fbricas de conserva y es necesaria su comprobacin. Estos productos
generalmente actan en pequeas cantidades y existe una concentracin ptima
por encima de la cual toda accin eficaz es arriesgada o paradjicamente, existe
un incremento de corrosin.

- La eficacia de estos productos no es eterna. Con frecuencia est

limitada al medio en el que actan. De esta manera por ejemplo, pueden impedir
que el agua sea agresiva cuando est en contacto con los envases, pero cuando
stos dejan o abandonan este medio, estarn de nuevo expuestos a nuevas
influencias si existen malas condiciones de secado y de tratamiento. Una cosa es
hacer menos agresiva al agua del autoclave o de enfriamiento, y otra es depositar
una capa protectora, por medio de este agua en la superficie exterior de los
envases, capaz de retardar considerablemente los riesgos de corrosin bajo
condiciones adversas de exposicin.

- Es posible tambin someter los envases llenos y secos a un vapor de

una sustancia hidrfoba (el aceite, parafina, etc.). Pero que ocurrir sin embargo
en el proceso de etiquetado? Puede que surjan problemas con los adhesivos.

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Los comentarios anteriores demuestran que el uso de inhibidores de corrosin no
es siempre claro y por esta razn debern ser utilizados solo como un ltimo
recurso, despus de que todas las dems precauciones establecidas hayan sido
satisfechas totalmente.

Un envase seco, enfriado, almacenado en un almacn con aire acondicionado,

protegido del polvo y especialmente de la condensacin, puede por s mismo
resistir la corrosin atmosfrica durante un largo tiempo. La condensacin de
humedad en los envases llenos puede tener lugar con diferencias de temperaturas
reducidas entre el aire del ambiente y los envases:

- 3 grados centgrados aproximadamente, cuando la temperatura de los envases

esta por debajo o igual a 10 C.

- 5 grados aproximadamente, cuando su temperatura esta por encima de 10 C.

Para evitar los riesgos de condensacin, es siempre importante utilizar almacenes

en los que las variaciones de humedad y temperatura pueden ser mantenidas bajo
control en los diferentes puntos del almacn (utilizando aire acondicionado ,
aislamiento, sistemas de calentamiento que suministran calor y aire libre de
humedad).

Cuando se detectan incidentes de corrosin de los envases, es esencial investigar

minuciosamente todos los factores posibles a pie de fbrica de conservas. Es
igualmente importante comprobar si ha habido un fallo en las precauciones en un
momento especfico.

En nuestra opinin, la puesta en prctica de un test de recepcin, para determinar

la resistencia a la oxidacin de la hojalata, en el momento de la entrega por el
fabricante del material, es utpica, precisamente debido a la diversidad de las
situaciones. Al final todo esto depende de las condiciones de utilizacin de los
envases.

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Biografa:
1. http://www.enciclopediadetareas.net/2010/07/los-metales-y-sus-
aplicaciones.html
2. http://www.mecomsa.com.mx/antecedentes-y-usos-actuales-del-estano/
3. https://books.google.com.mx/books?
id=MxtaqbHu6WwC&pg=PA179&lpg=PA179&dq=Avances+en+el+recu
brimiento+de+latas+de+hojalata&source=bl&ots=oQ7BMjTvSf&sig=J8K
7kAPvh5gIiGErzcmm9uAWkOo&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwi_6MK9o
uzUAhUp4YMKHdFiBl8Q6AEIIzAA#v=onepage&q=Avances%20en
%20el%20recubrimiento%20de%20latas%20de%20hojalata&f=false
4. http://www.ecoacero.com/la-hojalata/
5. ftp://ftp.fao.org/es/esa/policybriefs/pb_02_es.pdf
6. https://prezi.com/vb75ki9fvyjg/propiedades-y-aplicacion-de-los-metales/
7. https://es.scribd.com/doc/296128890/Propiedades-Mecanicas-y-Quimicas-
Del-Estano
8. http://www.fao.org/docrep/014/al936s/al936s00.pdf}
9. https://es.scribd.com/doc/61421961/Corrosion-de-Envases-Metalicos-
Frente-a-Los-Acidos-6

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