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Abstracto
se utiliz espectroscopia de impedancia electroqumica (EIS) en este trabajo con el fin de evaluar el comportamiento de imprimacin, se aplica sobre los
metales con diferentes condiciones de preparacin super fi cial. La preparacin de la superficie de sustrato desempea un papel importante en la calidad final
de los recubrimientos. La limpieza y la superficie de acabado se puede llevar a utilizando diferentes mtodos. Los ms comunes son de arena y hmedo con
chorro de arena. En este trabajo se utiliz la tcnica EIS para evaluar la influencia de tres diferentes mtodos de prepara de la superficie (chorro de arena,
hmedo con chorro sin inhibidor y hmedo de chorro con inhibidor). Una imprimacin epoxi rojo se aplic sobre un panel de acero, utilizando cada uno de
estos tres mtodos de limpieza. Estos sistemas de imprimacin se expusieron en un ambiente de sal, que fue simulada utilizando una cmara de niebla salina
durante un tiempo de exposicin 870h. Durante es tiempo las propiedades electroqumicas de la imprimacin se evaluaron peridicamente utilizando la
tcnica de EIS. Adems, la inspeccin visual se llev a cabo al mismo tiempo que el EIS. Los resultados fi nales de estas evaluaciones confirman el poder de la
tcnica EIS para evaluar y determinar el mejor rendimiento de la proteccin de una imprimacin aplicada sobre paneles de acero con diferentes super fi cial
preparacin. 2000 Elsevier Science SA Todos los derechos reservados.
palabras clave: tcnica EIS; Preparacin de la superficie; Arena y hmedo con chorro; Cebador; Revestimiento
0300-9440 / 00 / $ - see front matter 2000 Elsevier Science SA Todos los derechos
reservados. PII: S0300-9440 (00) 00100-4
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tabla 1
Parmetros de mtodos de preparacin Preparacin de
del modelo
la superficie de superficie contenido de Cl-arena (ppm) Relacin agua / arena delmetroanclametro)(
A fin de reducir el tiempo de evaluacin, se utiliz una cmara Los criterios de evaluacin defectos son los siguientes:
de niebla salina
(modelo CSF 850 de Atlas) para simular un ambiente marino tan de cerca como
producto de la corrosin Formacin de ampollas tamao densidad Ampollas
sea posible [13].
Las muestras se expusieron en la cmara de niebla salina a
Ausencia:
una humedad
0 Grande: 4 Alto: 30
relativa de 100%, que se mantiene durante el tiempo de
Aleatoria:
evaluacin. La
10 Middling: 3 Medio pelo: 20
concentracin de NaCl utilizado fue 3% en peso.
Zonal: 20 Pequeo: 2 Baja: 10
General:
La EIS se obtuvieron a intervalos regulares durante 850H de la 30 Muy pequeo: 1
exposicin. Las
muestras fueron expuestas por cuadruplicado, con el propsito de comparacin.
Teniendo en cuenta los criterios descritos anteriormente, el
revestimiento puede ser definido en t = 0 (sin defectos) con un KIV =
100. A KIV <36 significa una prdida total de la proteccin por el
cebador.
2.3.
medici
ones 3. Resultados y discusin
de
espect
El comportamiento de
rosco
rendimiento cebador preparado
pia de
bajo tres diferentes mtodos
imped
ancia de limpieza de la superficie
de 10 Investigacin de la
para todas las mediciones. Los cambio en la apariencia
resultados se interpretaron y el deterioro de la
utilizando diagramas de Bode. imprimacin mediante
los R correos los valores fueron inspeccin visual, que
interpretados sobre la base de es cuantificada fi como
un no lineal de mnimos KIV.
cuadrados (NLLS) fi t utilizando
el software Z-Plot. 1
Los resultados de las
mediciones de
Las mediciones se tomaron impedancia se
usando un FL en clulas muestran, con el fin de
(modelo K0235 de la relacionarse
Princenton), en el potencial directamente con el
de corrosin de circuito desempeo de
abierto en solucin de NaCl al imprimacin anti-
3%, abierto al aire, con un corrosin. El
rea de exposicin de 7 cm 2. comportamiento de
imprimacin en
funcin del tiempo,
1software de impedancia
electroqumica de Scribner
Associates.
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Higo. 3. Los diagramas de Bode y Nyquist para la imprimacin aplicada usando chorro de
arena.
Higo. 1. Bode y Nyquist parcelas para la imprimacin aplicada usando hmedo con chorro de con inhibidor.
Higo. 2. Bode y Nyquist parcelas para la imprimacin aplicada usando hmedo medicin (
con chorro sin inhibidor. t = 360h), solo WB y WBI mostraron
este comportamiento. Por el mismo tiempo, SB permanece en
la etapa de CR.
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Si comparamos las muestras de BM y del Instituto del Banco Mundial con el SB al tiempo de
otra parte, la adicin de un inhibidor no causa un cambio significativo del rendimiento de Higo. 4. Relacin entre preparacin de la superficie
una
del panel de acero y la etapa de degradacin como la proteccin en el momento thismeasurement. La cada de la SB muestra a una etapa
funcin del tiempo de un cebador.
de R en un tiempo de medicin (
t = 870h) puede ser
de R correos. De esta figura se puede concluir que la limpieza de
atribuido al comienzo del deterioro normal del cebador. superficies y
mtodos de preparacin juegan un papel importante en el
funcionamiento
Las diferentes etapas de la degradacin del cebador (C, CR ANDR),
como una anticorrosin de la imprimacin.
funcin de themeasurement tiempo y el tipo de muestra (WB, WBI y El valor de R correos en un momento dado indica el estado de
SB) se representan degradacin de
grficamente en la Fig. 4. En esta figura, se puede observar el cambio cebadores causado por la solucin de electrolito que penetra en la
de la proteccin imprimacin. R correos
del rendimiento de cada muestra con el tiempo. Tambin se puede determinada a partir de la EIS correlaciona la inspeccin visual.
observar que la Higo. 5 muestra una
imprimacin aplicada despus de usar SB como mtodo superficie limpia y se mantuvo dependencia con el tiempo tpico para el R correos
comportamiento, y tambin el
porcentaje visualmente determinado de rea corroda y deslaminado
en la etapa CR hasta el momento de 360h. (blister
presente). El rea corroda y la delaminacin se evaluaron por el
D610-85 ASTM y
Para esta muestra, no se encontraron cambios significativos en los diagramas de Bode sistemas de clasificacin D714 [14,15]. Como puede
verse,
en el momento de medicin entre 180 y 360h. Al mismo tiempo, el IBM
y el Banco Mundial
R correos Valor caer precipitadamente por el BM y el Instituto del Banco
tienen una disminucin significativa fi Mundial
Higo. 5. Relacin entre la inspeccin visual (KIV) y la resistencia de los poros ( R correos) de la degradacin
de un cebador.
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la .corrosin,
[1] M. Morcillo,
en: RAet al, los materiales polimricos para el control de
Dickie, FL Floyd (Eds.), ACS Symposium Series 322, American Chemical
Society, Washington, 1986, p. 86. [2] F. Mansfeld, Evaluacin de la
degradacin corrosiva en acero revestido
alternando
(6) el uso de espectroscopa de impedancia de corriente, Corros. Sci. 52
(1996) 417.
[3] M. Stratmann,
Novena Europea K. Hoffmann, en: Actas de la
Congreso de la corrosin, Utrecht, Pases Bajos, 1989, p. CO-70. [4] M.
Kending, J. Scully, aspectos bsicos de la aplicacin de
de sus valores iniciales. Para el mismo perodo, SB disminuye ms lentamente. algunas fbricas de pintura en Colombia proporcionaron
el apoyo fi nanciero para este estudio.
presentados en este documento, muestran que los mtodos de limpieza de superficies, Reinhard, Corros. Sci. 27 (1987) 373. [9] WH Mulder, JH
Sluyters, Electrochim. Acta 33 (1988) 303.
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desempeo de las Saarnak, Prog. Org.
propiedades anti-corrosin de la imprimacin, en referencia a Capa. 16 (1988) 277. [12] GW Walter, J. Electroanal. Chem. 118 (1981) 259. [13]
BR Appleman, PG
SB. Esto se ha
demostrado por las mediciones de impedancia y confirmada por Campbell, J. Coat. Technol. 54 (686) (1982)
inspeccin de la
superficie visual.
17.
[14] D610-85 normas ASTM. Annual Book of ASTM Standards,
Vol. 06-01: mtodo estndar de evaluacin de grado de oxidacin y de
acero puntiagudo
superficies, Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, Philadelphia,
PA, 1985.
Expresiones de gratitud
corrosin (CIC). COLCIENCIAS y Americana para Pruebas y Materiales, Philadelphia, PA, 1987.