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ETC.
12-05-2014
TECNOLOGA DE LOS
ULADECH.
AV. PARDO cuadra 21.
CHIMBOTE PER.
I.- Datos Generales:
1. Facultad : Ingeniera.
8. Fecha : 12/05/2014.
CHIMBOTE PER.
INTRODUCCIN.
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 1,075 % en
peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin
de carbono mayor al 2,0 % se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son
mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz,
con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C y punto de
ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA =
1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de
diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra
gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose un compuesto intersticial.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono,
en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores
concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares
en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en
su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de
cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en
funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se
engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se
ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros
fabricados y los ms empleados,1 sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad
de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y otra
sustancia que incrementa su resistencia.
Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica para obtener hierro a partir
de la fusin de minerales. Sin embargo, los primeros restos arqueolgicos de utensilios
de hierro datan del 3000 a. C. y fueron descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios
de adornos anteriores. Algunos de los primeros aceros provienen del este de frica,
cerca de 1400 a. C.
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 a. C., en Medzamor y
el monte Ararat, en Armenia.12 La tecnologa del hierro se mantuvo mucho tiempo en
secreto, difundindose extensamente hacia el ao 1200 a. C.
PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO.
Produccin de acero
VE RT I DO AL H ORNO Y P RO CE S AMIE NT O
Luego este metal se deposita en un recipiente, con capacidad para unas 60 toneladas de
metal, que se convertir en metal fundido, luego los contenidos de este recipiente se
echan a un horno, este horno alcanza una temperatura de unos 1600 grados, calor
suficiente para licuar casi cualquier cosa.
Los trozos de metal entran en contacto con el acero licuado, y un sistema de ventilacin
extrae el humo que se produce. Bajo este calor las 60 toneladas de metal se fundirn en
unos 60 minutos, a su vez, en este proceso, se presentan impurezas que suben a la
superficie cuando el acero est fundido. A continuacin se inyecta oxgeno al acero
fundido (con una lanza), lo que reduce el contenido de carbono, homogeneza la mezcla
y acelera el proceso.
CO L ADA DE ACE RO :
Luego se coloca un caldero de colada bajo el horno (que puede contener hasta 115
toneladas de acero fundido), el acero fundido pasar del horno a este caldero de colada.
Despus, con el acero colado, se introducen aditivos para obtener el tono de acero
correcto.
Como prximo paso, un operario abre las boquillas del caldero (como distribuidor),
para que el acero caiga en los moldes, donde rpidamente se enfra y comienza a
endurecerse, as se producen barras, cuya longitud vara entre los 4,5 y 10,6 metros,
luego se cortarn a la medida.
CO RT E CO N GAS :
A continuacin se cortan con gas las palanquillas a la medida.
Ahora solo queda aplanar o reducir el volumen de las palanquillas, para eso, se calientan
en un horno a 1200 grados durante 2 horas
Caractersticas mecnicas y tecnologas de acero.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que
estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:
El acero es un producto del hierro, que a su vez tiene dos tipos diferentes: hierro
fundido y hierro forjado. Los tres metales tienen diferentes cualidades, composiciones y
ventajas.
Composicin.
Lo que diferencia al acero del hierro es la cantidad de carbono que contienen. El hierro
forjado contiene la menor cantidad de carbono, y el hierro fundido contiene la mayor
parte de carbono. El acero se ubica en el medio en trminos de contenido de carbono, el
cual es un factor determinante en la dureza y fragilidad del metal.
Resistencia a la traccin.
La resistencia a la traccin es una medida de cunto resiste una sustancia los esfuerzos
por destrozarla. El hierro fundido tiene la menor cantidad de resistencia a la traccin, y
el acero tiene la mayor cantidad de resistencia. El hierro forjado tiene una resistencia a
la traccin mayor que el hierro fundido, pero no es tan fuerte como el acero.
Resistencia a la compresin.
Soldabilidad.
Los metales que se pueden soldar ms fcilmente se emplean para crear estructuras
compuestas de mltiples secciones de metal. El hierro forjado es el ms fcil de soldar.
El acero, que tiene un menor contenido de carbono, se puede soldar, pero no es una
tarea fcil. El hierro fundido no puede ser soldado.
Oxidacin.
Fragilidad.
El metal frgil se rompe de repente y sin previo aviso. El hierro fundido y el acero son
metales altamente frgiles. El hierro forjado es ms dctil y tiende a ceder lentamente,
dando seales de advertencia.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin
qumica son:
Temple.
Revenido.
Recocido.
Normalizado.
DESECHOS SLIDOS.
Las fbricas de hierro y acero producen grandes cantidades de desechos slidos, como
escoria de horno alto, que puede ser utilizada para producir ciertos tipos de cemento, si
se granula correctamente. La escoria bsica, otro desecho slido, se emplea como
fertilizante, y se produce al utilizar los minerales de hierro que poseen un alto contenido
de fsforo.
La recoleccin de polvo en las plantas de coque, sintonizacin y en el alto horno,
produce desechos que, en teora, pueden ser parcialmente reciclados. El diseo debe
aprovechar al mximo el reciclaje de los desechos slidos recolectados en los
empesadores, tanques de asentamiento, ciclones de polvo, precipitadores
electroestticos y reas de almacenamiento de las materias primas. Hay que identificar
en el plan del proyecto, las medidas apropiadas de eliminacin definitiva de desechos
slidos, y stas deben ser evaluadas completamente durante los estudios de factibilidad
del proyecto. Se debe investigar la facilidad con que se puede lixiviar estos desechos;
los depsitos de desperdicios slidos deben ser forrados y monitoreados continuamente,
a fin de prevenir la contaminacin de las aguas freticas.
DESECHOS LQUIDOS.
Los solventes y cidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente,
peligrosos, y deben ser manejados, almacenados y eliminados como tal. Algunos de los
subproductos que se recuperan son peligrosos o carcinognicos, y se debe tomar las
medidas adecuadas para recolectar, almacenar y despachar estos productos. Es necesario
monitorear las fugas de lquidos y gases.
Environmental Guidelines del Banco Mundial proporciona los lineamientos para las
emisiones; la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. (EPA) establece las
normas para la calidad del aire y de los efluentes. Estos reglamentos pueden servir como
pautas para los proyectos de fabricacin de hierro y acero en los pases en desarrollo
que no cuenten con su propia normativa. Para que las prcticas de almacenamiento de
lquidos sean adecuadas, puede ser necesario utilizar tanques de doble pared o diques;
asimismo, hay que tener sistemas de deteccin de fugas, tanto para lquidos, como
gases, as como tanques y tuberas.
ADMINISTRACIN Y CAPACITACIN.
Se debe dar apoyo institucional a los proyectos de hierro y acero, para asegurar el
manejo eficiente de las estrategias de control de la contaminacin y de reduccin de los
desperdicios, y para reducir al mnimo el impacto negativo potencial, sobre la calidad
del aire y el agua, a causa de la fbrica. El personal de planta debe contar con un
ingeniero capacitado en el monitoreo de sistemas de control de la contaminacin del
aire y el agua. A menudo, y a solicitud, los fabricantes de los equipos proveern la
capacitacin necesaria en cuanto a su operacin y mantenimiento. Se deben establecer
procedimientos normales de operacin y mantenimiento de la planta, para que sean
implementados por la gerencia. Estos deben incluir la operacin de equipos que
controlan la contaminacin, requerimientos en cuanto al monitoreo de la calidad del aire
y el agua, y directrices con respecto a la notificacin de las autoridades competentes y
paralizacin de la planta u otras respuestas en el caso de la falla de los equipos de
control de la contaminacin.
Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad para la planta. A ms de
los reglamentos normales, podemos citar los siguientes: