Qu es MRP?

El MRP original, data de la dcada de los 60s cuando se manejaba como un solo concepto,
lo que hoy en ida se conoce como MRP I (Planificacin de Requerimientos de Materiales) y
MRP II (Planificacin de Recursos de Fabricacin) que complementa esta idea y le da mayor
alcance dado que integrada las funcionalidades del MRP I .

El MRP es el encargado de asegurar que los materiales correctos estn en el lugar correcto
en el momento en el momento adecuado y en la cantidad correcta. MRP tanto en
materiales como en la planificacin de las necesidades y la planificacin de los recursos de
los materiales, este tiene como uno de sus objetivos principales disminuir
considerablemente todos los retrasos o cuellos de botella que sean causados por la escasez
de materiales en la produccin y as mismo evitar el exceso de inventario y mantener el
trabajo en curso a un mnimo.

El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:

1. La demanda de la mayor parte de los artculos no se considera independiente,

solamente la de los artculos terminados
2. Las necesidades generadas por cada uno de los artculos y la continuidad con la que
deben satisfacer estas necesidades, se pueden deducir de acuerdo unos datos
bastante simples:
-Las demandas independientes -La estructura del producto

Tcnicas Clsicas M.R.P

- Tipo de demanda
- Determinacin de la
demanda.
- Tipo de artculos
- Base de los pedidos
- Stocks de seguridad
- Objetivos directos
Independiente Dependencia
(aleatoria). (predeterminada).
Previsin estadstica en Explosin de las necesidades
base a la demanda en base al Plan Maestro de
histrica. Produccin.
Finales y piezas de Partes y componentes.
repuesto.
Reposicin Necesidades
Necesario para paliar Tiende a desaparecer salvo
la aleatoriedad de la en los productos finales.
demanda.
Satisfaccin del cliente. Satisfaccin de las
necesidades de produccin.
Objetivos del sistema MRP

Disminuir inventarios Incrementar la eficiencia

Disminuir los tiempos de espera Proveer alerta temprana
en la produccin y en la entrega Manejar un entorno de
Determinar obligaciones realistas planeamiento de largo plazo

De la misma manera todo sistema de planificacin de requerimientos de materiales debe

satisfacer las siguientes condiciones:

Asegurarse de que los materiales y Planear actividades de:

productos solicitados para la -Fabricacin
produccin son repartidos a los -Entregas
clientes -Compras
Mantener el nivel mnimo de
inventario
MRP I (Planificacin de Requerimientos de Materiales)

Es una tcnica que permite a las empresas calcular los requerimientos dependientes a sus
elementos, utiliza tablas de las etapas de produccin y programas de produccin maestro
para delinear el proceso de creacin de productos finales. Se describe el tiempo que se
necesita en cada etapa de produccin, el estado de los pedidos pendientes y las necesidades
de inventario para el proceso inicial. Se determina el tiempo requerido para cada etapa de
la produccin y la demanda del producto final; respondiendo de esta manera a las
preguntas de: Qu? Cunto? y Cundo?, se debe fabricar o aprovisionar.

el MRP I es el nivel ms bsico de la planificacin de requerimientos de materiales de

software. Una aplicacin de software MRP I proporciona un control de software para la
planificacin de la produccin, control de inventario y gestin de los procesos de fabricacin
bsico, como por ejemplo los procesos de creacin de un juego e instrucciones de trabajo
para el montaje.
As mismo es justo decir que MRP I consiste en el clculo de las necesidades netas de los
artculos que intervienen en el proceso de fabricacin, introduciendo un factor nuevo, que
no se considera en los mtodos de gestin de stock tradicionales como el ya mencionado
punto de reordena, este factor es el periodo de fabricacin o compra de los artculos, lo que
conlleva a trasladar las necesidades a plazo de tiempo largos, ya que muestra la oportunidad
de fabricar o aprovisionar los componentes con debida organizacin con relacin a su uso
en la siguiente fase de fabricacin.

MRP II (Planificacin de Recursos de Materiales)

La planeacin de requerimientos de materiales 1 es una tcnica muy poderosa, una vez que
la empresa implanta el MRP, los datos del inventario pueden aumentarse con las horas de
trabajo, el costo de los materiales, el costo de capital o prcticamente con cualquier
recurso. En general cuando MRP se usa de esta manera se conoce como MPR II, y el termino
recursos usualmente sustituye a requerimientos. Entonces MRP significa planeacin de
recurso de fabricacin.
podemos definir el MRP II como: Sistema de planeamiento y control de la produccin
totalmente integrado de todos los recursos de manufactura de la compaa (produccin,
marketing, finanzas e ingeniera) basado en un soporte informtico que responde a la
pregunta: QU PASA S...?

El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificacin, simulacin,

ejecucin y control suyo principal cometido es que consigan los objetivos de la produccin
de la manera ms eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los
costes y los plazos de produccin.

El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la

planificacin de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto el flujo de
materiales, como la gestin de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.