TORSIN EN UNA

BARRA CIRCULAR
MACIZA DE
ALUMINIO
 TORSIN EN UNA BARRA CIRCULAR MACIZA DE ALUMINIO
Slo las situaciones difciles
hacen conocer al hombre sus
ocultas capacidades.

Bottach

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TORSIN EN UNA BARRA CIRCULAR MACIZA DE ALUMINIO

INDICE
I. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 3
II. OBJETIVOS: ............................................................................................................... 4
III. MARCO TERICO: ..................................................................................................... 5
IV. DESARROLLO DEL TEMA ...................................................................................... 7
4.1 Materiales Empleados: ..................................................................................... 9
4.2
Procedimiento de Construccin de la Mquina ............................................ 11
V. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 15
VI. ANEXOS ............................................................................................................... 16
VII. BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 19

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TORSIN EN UNA
BARRA CIRCULAR
MACIZA DE

TORSIN EN UNA BARRA CIRCULAR MACIZA DE ALUMINIO

ALUMINIO
I. INTRODUCCIN

Cada vez que observamos un material en servicio, notaremos que est

sujeto a fuerzas o cargas. En esas condiciones es indispensable conocer las
caractersticas del material para disear el instrumento donde va a usarse
de tal forma que los esfuerzos a los que va a estar sometido no sean
excesivos y el material no se fracture.

En nuestro ensayo consideraremos una barra sujeta rgidamente en un

extremo y sometida en el otro a un par torsor aplicado en un plano
perpendicular al eje. El ensayo de torsin es un mecanismo (en este caso de
manera artesanal), en que se deforma una muestra aplicndole un par
torsor.

La deformacin plstica que alcanzaremos con este tipo de ensayos es

mucho mayor que en los de traccin o en los de compresin.

ste ensayo nos dar informacin directa del comportamiento a cortadura

del material y la informacin de su comportamiento a traccin se puede
deducir fcilmente.
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 II. OBJETIVOS:
Objetivo General:
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Obtener el ngulo de torsin y el mdulo de rigidez del material ensayado, el cual en nuestro
caso es el Aluminio

Objetivos Especficos:

Analizar el comportamiento del Aluminio al ser sometido al esfuerzo cortante por

torsin.

Conocer el funcionamiento y manejo de una mquina usada en ensayos de torsin, en
nuestro caso ser una mquina artesanal.
Estudiar las caractersticas de la fractura por torsin en materiales dctiles.
Determinar la relacin entre momento torsor y deformacin angular para el Aluminio.

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 III. MARCO TERICO:
Torsin: es la solicitacin que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico, como pueden ser ejes o, en
general, elementos donde una dimensin predomina sobre las otras dos, aunque es posible
encontrarla en situaciones diversas.

Deformacin Plstica: Cambio permanente de forma o dimensin debido a una fuerza

mecnica mayor que el lmite elstico (proporcional) del material bajo presin, que no recupera
su forma original al eliminar la fuerza deformante. La fuerza que excede el lmite proporcional,
hace que los tomos del enrejado cristalino se desplacen hasta el punto de no poder volver
ms a su posicin original.

Deformacin Elstica: Cambio temporal de forma producido por una fuerza mecnica

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dentro del lmite elstico (proporcional) del material bajo presin, recuperndose la forma y
dimensiones originales al eliminar la fuerza deformante. La fuerza, al estar por debajo del lmite
proporcional, hace que los tomos del enrejado cristalino se desplacen slo en valores tales
que, al disminuir aqulla, vuelvan a su posicin original.

Diagrama Momentos Torsores: Al aplicar las ecuaciones de la esttica, en el

empotramiento se producir un momento torsor igual y de sentido contrario a T.

El Diagrama de Momentos Torsores ser:

Ensayo de torsin

La torsin en s se refiere a un desplazamiento circular de una determinada seccin

transversal de un elemento cuando se aplica sobre ste un momento torsor o una fuerza que
produce un momento torsor alrededor del eje. La torsin se puede medir observando la
deformacin que produce en un objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto
cilndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo;
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la cantidad de vueltas que d un extremo con respecto al otro es una medida de torsin.
 Los materiales empleados en ingeniera para elaborar elementos de mquinas
rotatorias, como los cigeales y rboles motores, deben resistir las tensiones de torsin que
les aplican las cargas que mueven.

La deformacin plstica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en
los de traccin (estriccin) o en los de compresin. Esfuerzo cortante y deformacin angular: Si
una probeta cilndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ngulo de torsin est dado
por la siguiente ecuacin: En donde G es el mdulo de corte del material de la probeta e es el
momento de inercia polar de la seccin transversal de dicha probeta.
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En donde G es el mdulo de corte del material de la probeta es el momento de inercia

polar de la seccin transversal de dicha probeta.

Sobre la base de la ecuacin anterior, se puede determinar experimentalmente el

mdulo de corte G del material constituyente de la probeta.

Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el lmite de proporcionalidad, dicho esfuerzo

se distribuye linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor mximo en la
periferia.

En esta figura se indica la distribucin de esfuerzos

cortantes, en una seccin transversal cualquiera, de una
probeta de seccin cilndrica sometida a torsin. En este
caso, el valor del esfuerzo cortante es igual a:

Siendo Wp el mdulo resistente a la Torsin y est definido por:

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Donde:
 IV. DESARROLLO DEL TEMA
El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo
de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo de la probeta. Este ensayo se
realiza en el rango de comportamiento linealmente elstico del material.

Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de elementos de mquina
sometidos a torsin tales como ejes de transmisin, tornillos, resortes de torsin y cigeales.

Las probetas utilizadas en el ensayo son de seccin circular. El esfuerzo cortante producido en
la seccin transversal de la probeta (t) y el ngulo de torsin (q) estn dados por las siguientes
relaciones:

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Donde

T: Momento torsor (N.m)

C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la seccin transversal (m) c = D/2

J: Momento polar de inercia de la seccin transversal (m4)

G: Mdulo de rigidez (N/m2)

L: Longitud de la probeta (m)

4.1 Clculos:

Masa: 35 Kg.
Peso: 343 N
Torsor: 343 x 0.48 = 164.64 N.m

Esfuerzo Cortante: (164.64 N.m x 0.00635 m) / [(/32) x 0.01274]

Esfuerzo Cortante: 409.35 Mpa 7
Calculo del Mdulo de Rigidez
Teniendo los datos luego de nuestro primer ensay
 Torsor = 164.64 N.m

Long. = 0. 48m

ngulo de Torsin: 0.0873 rad.

G = (164.64 N.m x 0.48) m / [(/32) x 0.01274]x(0.0873)

G = 354.44 GPa

4.2 Materiales Empleados:

Plancha de melamina blanca: Base para la estructura del mecanismo.

Largo:95 cm
Ancho:45 cm
Espesor: 3 cm
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Chumacera de 1 (acero): Consta de un eje circular giratorio mediante un rodaje,

este material fue muy ptimo para usarlo como punto libre en la barra.

Prensa Hidrulica (acero): Consta con un eje regulado por una seccin circular, fue
8 tomado como el punto fijo (empotrado).
Apoyos de acero: Bases de soporte para la chumacera y la prensa hidrulica.

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Polea 1x5 (aluminio): Polea de donde se extiende un cable de acero para poder
aplicar las fuerzas.

Barra de aluminio: Barra de aluminio slido, con una longitud de 60 cm.

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Cable : Acero, usado para poder aplicar la fuerza a la barra.
 Transportador 360: Usado para medir el ngulo de torsin de la barra.
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Aguja: Nos indic el valor del ngulo en el transportador 360.

Pernos, huachas y tuercas: Usado para uniones de metal-madera o metal-metal.

Taladro: Para hacer la respectivas perforaciones en madera.

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Llave inglesa:
 Nivel imantado:

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Cutter:

Wincha:

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4.3 Procedimiento de Construccin de la Mquina

 1) Lo primero en realizarse fue el medir la melanina para as obtener las proporciones
indicadas para as poder ubicar simtricamente los parantes.
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2) Luego procedimos a perforar con el taladro la melamina

3) Proseguimos colocando los parantes y empernndolos

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4) Continuamos con la colocacin de la chumacera y de la prensa hidrulica
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5) Proseguimos con la puesta del material y de la polea

6) A continuacin insertamos el cable de acero, lo dejamos caer rectamente a la

melamina, para indicar por donde deberamos de taladrar y luego el cable pase libre
mente.

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 7) Finalmente ajustamos nuestra muestra con la prensa hidrulica, tomamos por ltima
vez la nivelacin y nuestra maquina est terminada.
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8) Se procede a ensayas la barra haciendo uso del mecanismo; se procede poniendo peso
en un superficie conectado al cable. Mientras se coloca peso se observa que la aguja
se desplaza.

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V. CONCLUSIONES

A mayor esfuerzo aplicado a la torsin, mayor es la deformacin angular que ocurre en

la varilla.
La diferencia de radio y de material utilizado en cada varilla si afecta la resistencia a la
deformacin angular.
Errores en las mediciones se debieron a que las barras no estaban en perfectas
condiciones, estas posean ciertas deformaciones plsticas que afectaban los
resultados.
La falta de equipo necesario siempre permitir el desarrollo adecuado de la estructura
y la obtencin de datos. al no tener estos implementos (pesas graduadas) afectara
considerablemente en el comportamiento mecnico de la barra y as misma ves en los
resultados finales.

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VI.
ANEXOS

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VII. BIBLIOGRAFA
BEER, Ferdinand P. y JOHNSTON, E. Russell. Mecnica de materiales. 2 ed. Mxico: McGraw
Hill, 1999. 742 p. ISBN 958-600-127-X

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