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IMPLEMENTACION DE ANLISIS
DE VIBRACIONES EN TORNO
CONVENCIONAL
Seccin: 573
Jorge Muoz
23 de junio de 2017
Contenido
I. Introduccin ...............................................................................................................3
II. Inspeccin del equipo ................................................................................................4
III. Tipo de montaje y posicin de los distintos puntos ....................................................6
IV. Niveles de criticidad del torno convencional ..............................................................7
V. Posibles averas mediante sistema Fasit .................................................................11
VI. Seales de alerta y alarma, para controlar en el tiempo ..........................................14
VII. Explicacin de las pantallas en cada punto usar imagen de respaldo .....................15
VIII. Conclusiones ...........................................................................................................16
El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas
en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de gua para
su seleccin general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin
(mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y
mantenida con seguridad y economa.
La mquina asignada por el docente fue, Torno paralelo universal marca Skand modelo
Turner 330x1000T. Torno de alta velocidad, para trabajos de precisin y multipropsito,
torneado de piezas, sobre el escote hasta 476 mm. El cabezal y la caja Norton son
engranados y tienen bao de aceite, que aseguran un funcionamiento silencioso y un
gran requerimiento bajo carga. Freno de emergencia de pedal, que corta la energa y
para la mquina inmediatamente. Bancada de fundicin, templada por induccin y
rectificada, alta resistencia y soportada por una rgida estructura. Guas endurecidas y
rectificadas. Engranajes de acero CR-Ni-Mo rectificado.
Caractersticas tcnicas
El este caso aplicaremos la normativa vigente ISO 2372, la cual es aplicable a los equipos
rotativos cuyo rango de velocidades de giro esta entre 600 y 12.000 RPM.(10 a 200
revoluciones/segundo).
Los datos que sern utilizados son el valor global de vibracin en velocidad valor eficaz
RMS, la clase utilizada para determinar el estado del torno convencional ser la clase I,
que es equivalente a equipos pequeos de hasta 15 kw.
Punto n 1 horizontal
Punto n 2 vertical
Punto n 3 vertical
Punto n 3 horizontal
Punto n 5 horizontal
Punto n 1 vertical
Estado del equipo Aceptable
Desequilibrio Aceptable
Soltura mecnica Aceptable
Desalineacin Aceptable
Estado del rodamiento Aceptable
Valores de temperatura Aceptable
Punto n 1 horizontal
Estado del equipo Aceptable
Desequilibrio Aceptable
Soltura mecnica Aceptable
Desalineacin Aceptable
Estado del rodamiento Aceptable
Valores de temperatura Aceptable
Punto n 2 horizontal
Estado del equipo Aceptable
Desequilibrio Aceptable
Soltura mecnica Aceptable
Desalineacin Aceptable
Estado del rodamiento Aceptable
Valores de temperatura Aceptable
Punto n 3 vertical
Estado del equipo Aceptable
Desequilibrio Aceptable
Soltura mecnica Aceptable
Desalineacin Aceptable
Estado del rodamiento Aceptable
Valores de temperatura Aceptable
Punto n 4 horizontal
Estado del equipo Aceptable
Desequilibrio Aceptable
Soltura mecnica Aceptable
Desalineacin Aceptable
Estado del rodamiento Aceptable
Valores de temperatura Aceptable
Punto n 5 horizontal
Estado del equipo Aceptable
Desequilibrio Aceptable
Soltura mecnica Aceptable
Desalineacin Aceptable
Estado del rodamiento Aceptable
Valores de temperatura Aceptable
Criterios:
Nivel de Alarma
Estado operacional de la
Valor Global de RMS
Puntos de Medicin maquina