ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

NOMBRE: Juan Fernando Lpez

Grupo: gr3
CONSULTA 7-DIBUJO MECANICO

TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
Las tolerancias dimensionales lineales pueden expresarse de tres maneras:
a) por las desviaciones respecto al valor nominal;
b) por el smbolo ISO de las tolerancias normalizadas; y,
c) por los lmites, en cuyo caso no se indica el valor nominal.

RESPECTO AL VALOR NOMINAL

Las desviaciones se indicarn con su signo respectivo a continuacin del valor nominal.
Para ello, se pueden emplear nmeros de tamao menor que los empleados para expresar
el valor nominal, pero, en lo posible, no menores de 2,5 mm (ver Fig. 210).

Si una de las desviaciones es nula, esto se expresa por el valor cero sin signo (ver Fig.
211). La desviacin superior se escribir siempre sobre la desviacin inferior, tanto en
ejes como en agujeros (ver Fig. 212).

Si la tolerancia est dispuesta simtricamente con relacin al valor nominal, el valor de

la desviacin se escribe una sola vez precedido del signo (ver Fig. 213).

Las desviaciones deben expresarse en la misma unidad de la dimensin nominal y con el

mismo nmero de decimales, excepto la desviacin nula. Cuando se emplean milmetros,
no es necesario escribir la unidad.
Las unidades empleadas en un dibujo para indicar la tolerancia de una magnitud lineal o
angular siempre sern las mismas que designan a su cota nominal. Las desviaciones de la
medida nominal, lmites
Mximo y mnimo de variacin de la tolerancia, deben expresarse con el mismo nmero
de decimales, excepto cuando una de ellas sea cero.
La indicacin de la tolerancia de una magnitud lineal en un dibujo tcnico requiere la
disposicin de la cota nominal y las desviaciones permitidas de la misma en la fabricacin
del objeto (Figura 8.2, a). Si una de las desviaciones es cero se indicar. tal y como aparece
en la figura 8.2 (b). En el caso de desviaciones simtricas respecto a la cota nominal se
emplear. la notacin indicada en la figura 8.2 (c).
Otra forma de indicar la tolerancia en dibujos tcnicos es la insercin de las llamadas
medidas lmites, valor superior e inferior de la cota nominal designada (Figura 8.2, d).
Estas medidas lmites pueden limitar la medida de la magnitud en un solo sentido, hacia
arriba (mximo, denotado por max.), o hacia abajo (mnimo, denotado por min.) (Figura
8.2, e).

TOLERANCIAS ISO
Cuando la tolerancia corresponde al sistema ISO de tolerancias y ajustes, se indicar el
smbolo de la tolerancia correspondiente a continuacin del valor nominal de la cota (ver
Fig. 214).
El smbolo consta de una letra, que identifica la posicin de la zona de tolerancia, y de un
nmero que indica el grado de precisin de la tolerancia (ver nota 2).
En caso necesario, pueden agregarse a continuacin los valores de las desviaciones entre
parntesis (ver Fig. 215).

Para la indicacin de tolerancias en dibujos de piezas ensambladas pueden utilizarse los

smbolos ISO de tolerancias o las desviaciones.
Si se emplean smbolos ISO, el smbolo de la tolerancia del agujero se escribir antes del
smbolo de la tolerancia del eje (ver Fig. 218), o sobre ste (ver Fig. 219).

Los smbolos van precedidos del valor nominal de la cota, escrito solamente una vez. Si
es necesario especificar tambin los valores numricos de las desviaciones, stos se
escriben entre parntesis, a continuacin (ver Fig. 220).

Si se indican las tolerancias por las desviaciones, la dimensin de cada componente debe
ir precedida por su nombre o referencia, debindose situar la dimensin del agujero sobre
la lnea de cota y la dimensin del eje debajo de sta (ver Figs. 221, 222).

Las tolerancias de la rosca mtrica ISO se indican mediante la designacin de la clase de

tolerancia, que comprende una designacin de la clase de tolerancia del dimetro medio
seguido de la designacin de la clase de tolerancia del dimetro de la cresta.
Cada designacin de clase consiste de un nmero que indica la calidad de la tolerancia y
una letra que indica la posicin de la tolerancia, mayscula para rosca interna (tuercas) y
minscula para rosca externa (pernos).
Si las dos designaciones de la clase de tolerancias son iguales, no es necesario repetir los
smbolos (ver Fig. 223).

La tolerancia de un ajuste entre piezas roscadas se indica por la clase de tolerancia de la

rosca interna (tuerca) seguida de la clase de tolerancia de la rosca externa (tornillo),
separadas por una barra inclinada (ver Fig. 224).

El sistema de tolerancias ISO para designacin de cotas lineales tambin es recogido por
la norma UNE.
La nomenclatura de los smbolos que utiliza presenta tres componentes diferenciados,
cada uno con una funcin concreta. El primer componente representa la cota nominal. El
segundo componente es una letra que indica la posicin de la zona de tolerancia en
relacin con la lnea cero (diferencia fundamental). El tercer y ltimo componente se
refiere a la calidad de la tolerancia.

Calidad de la tolerancia
El concepto de calidad de la tolerancia o ndice de tolerancia (IT) est directamente
relacionado con el grado de calidad del acabado de la pieza fabricada o precisin de
mecanizado. La norma ISO 286 recoge un conjunto de 18 calidades diferentes, designadas
con los ndices IT01, IT0, IT1,..., IT16 (Tabla 8.4), de forma que la calidad en el acabado
disminuye cuando aumenta el ndice de tolerancia. En la tabla 8.5 aparece una descripcin
muy general del campo de aplicacin de cada grupo de ndices. Hay que tener en cuenta
que una empresa de maquinaria que trabaje con ndices de calidad muy bajos (alta
calidad) ofrecer. Productos mejor acabados, aunque tambin con un mayor coste. Esto
hace necesario el encontrar un cierto equilibrio entre la funcionalidad de los elementos de
maquinaria diseados y su calidad mnima requerida.

TOLERANCIA POR LOS LMITES

Cuando la tolerancia se expresa por los lmites, estos se escriben sobre la lnea de cota, el
lmite superior colocado sobre el lmite inferior (ver Fig. 216).
Si una dimensin necesita limitarse en una direccin solamente, esto se indica aadiendo
la abreviatura "mx." o "mn." a la dimensin (ver Fig. 217).

LMax=Limite Mximo: Medida Mxima permitida para el correcto funcionamiento de la

pieza:
LMin=Limite Mnimo: Medida Mnima permitida para el correcto funcionamiento de la
pieza.
T= Tolerancia: Diferencia entre el Lmite Mximo y el Lmite mnimo, el valor de esta
diferencia determina la amplitud de la zona de tolerancia lo que se define como Calidad
de Tolerancia.
Con los valores mximo y mnimo.

- Si la medida est limitada en un sentido nico, despus de la cifra de cota se debe

consignar la indicacin de mximo o mnimo. Ver Figura 5b.

TOLERANCIAS ANGULARES.
Las tolerancias de dimensiones angulares se indican anlogamente a las tolerancias
lineales, pero deben indicarse siempre las unidades en que se miden las desviaciones (ver
Fig. 225).

Las tolerancias de magnitudes angulares se representan segn puede observarse en

la figura 8.3, adoptando los mismos convencionalismos que en el caso de cotas lineales.
Cuando se indican tolerancias angulares siempre hay que sealar las unidades empleadas,
que generalmente son minutos y segundos (Figura 8.3, a y b), o bien decimas de grado
(Figura 8.3, c y d).
TOLERANCIAS GENERALES.
El uso de notas sobre tolerancias generales, en los casos que resulte conveniente,
simplifica el dibujo y economiza trabajo en su preparacin.
El establecimiento de tolerancias en el diseo debera ser completo, a fin de asegurar que
se han definido todas las caractersticas dimensionales y geomtricas de todos los
elementos de la pieza; es decir, que no es necesario sobrentender ni dejar nada a la
apreciacin del personal del taller o del servicio de control.
Esta condicin previa se garantiza mediante la aplicacin de las tolerancias generales,
dimensionales y geomtricas. La norma UNE EN 22768-1 especifica las tolerancias
generales para las dimensiones lineales y angulares que no llevan especificacin
individual de tolerancia, estableciendo cuatro clases de tolerancia.
Los valores de las tolerancias generales corresponden a las clases de precisin habituales
del taller, debindose elegir la clase de tolerancia ms adecuada de acuerdo con las
exigencias funcionales concretas de los componentes.
Las tolerancias generales para dimensiones lineales, excepto radios exteriores y alturas
de chafln, se indican en la siguiente tabla.

Las tolerancias generales para dimensiones angulares se indican en la siguiente tabla.

Cuando hayan de aplicarse las tolerancias generales, en el bloque de ttulos o en sus
inmediaciones, deben figurar las indicaciones siguientes: norma-clase de tolerancia.
Ejemplo: ISO 2768-m
El empleo de tolerancias generales presenta una serie de ventajas, entre las cuales
podemos destacar las siguientes:
a). El dibujo permite identificar fcilmente aquellos elementos que pueden fabricarse
segn el procedimiento normal de fabricacin; ello facilita, igualmente, la gestin del
sistema de calidad, reduciendo los niveles de inspeccin.
b). Las restantes dimensiones, afectadas de tolerancias individuales, sern, en general, las
correspondientes a los elementos cuya funcin exige tolerancias reducidas y que, en
consecuencia, pueden necesitar un esfuerzo especial de fabricacin; esto ser de utilidad
para la planificacin de la produccin y facilitar el trabajo del servicio de control de
calidad en el momento de analizar las necesidades de inspeccin.

TOLERANCIAS EN PIEZAS CNICAS.

Existen dos mtodos para especificar la precisin requerida en piezas cnicas. Estos son:
- mtodo de la conicidad bsica,
- mtodo de la conicidad con tolerancia.

La seleccin del mtodo utilizado y de los valores de las tolerancias depende de los
requisitos funcionales.
Mtodo de conicidad bsica.
En este mtodo las tolerancias limitan la variacin de penetracin de superficies
acopladas, mediante el requisito que cada superficie se mantenga entre dos perfiles
lmites de la misma conicidad, correspondientes a las condiciones de material mximo y
mnimo.
La zona de tolerancia limitante del cono est establecida por la tolerancia de un dimetro
o de la posicin de ste.
La tolerancia prescrita o resultante en el dimetro de la pieza se aplica a todas las
secciones transversales de la misma.
La figura 227 muestra una pieza cnica con indicacin de la conicidad bsica, en la cual
se especifica la tolerancia de la dimensin de un extremo de la pieza.
La tolerancia de 0,05 se aplica a todas las secciones transversales de la pieza.
La figura 228 muestra una pieza cnica con indicacin de la conicidad bsica en la cual
sus medidas estn controladas por un dimetro con tolerancia en un plano transversal
localizado por una dimensin terica de referencia (en recuadro) (ver nota 4).
La tolerancia de 0,1 se aplica a todas las secciones transversales en toda la longitud de
la pieza.

La figura 229 muestra, una pieza cnica con indicacin de la conicidad bsica en la cual
el dimetro de una seccin transversal es la dimensin terica de referencia. Esta seccin
transversal est localizada dentro de ciertos lmites especificados a partir de un extremo
de la pieza.
El diagrama de tolerancia adjunto indica los resultados de la aplicacin de la tolerancia
de 0,5 m en la localizacin del plano de referencia sobre toda la longitud de la pieza.
El mtodo de la conicidad bsica, utilizando una distancia terica de referencia, es
apropiado especialmente para piezas con ligera conicidad (ver Fig. 230) y para el
dimensionamiento de conos que requieran un cierto juego en el ensamble (ver Fig. 231).

El mtodo de la conicidad bsica, utilizando un dimetro terico de referencia, es

igualmente apropiado para piezas con conicidad acentuada (ver Fig. 232) o para piezas
cnicas con una posicin definida de acople (ver Fig. 233).
Mtodo de conicidad con tolerancia.
En este mtodo, el valor numrico de la tolerancia dimensional se aplica solamente a la
seccin transversal, en la que se indica la dimensin en el dibujo y no a todas las secciones
transversales como en el mtodo anterior.
La exactitud del cono est especificada directamente por la tolerancia de la conicidad y
es independiente de la tolerancia dimensional.
La tolerancia de la conicidad puede ser unilateral o bilateral:
- (3,5 0,5): 1
- (1 0,1): 50
- (5 0,1) %
- 25 30'
La superficie del cono puede estar situada en cualquier posicin, entre las posiciones
extremas que resultan de la acumulacin de tolerancias lineales y de conicidad.
La figura 234 muestra un cono dimensionado por el mtodo de conicidad con tolerancia,
en el cual la dimensin del dimetro mayor tiene una tolerancia dimensional.
La figura adjunta muestra una representacin grfica de las zonas de tolerancia.
La figura 235 muestra un cono dimensionado por el mtodo de conicidad con tolerancia,
en el cual el dimetro de una seccin transversal es la dimensin terica de referencia
localizada dentro de ciertos lmites en relacin al extremo derecho de la pieza. La zona
de tolerancia del cono vara segn la dimensin real L (ver Fig. 235 a, b, c).
La figura 236 muestra un cono dimensionado por el mtodo de conicidad con tolerancia,
en el cual se utiliza una dimensin terica de referencia para definir la posicin del plano
de la seccin transversal, en la cual el dimetro debe estar entre ciertos lmites
dimensionales.
La zona de tolerancia del cono vara de acuerdo al valor real del dimetro D en el plano
de referencia (ver Fig. 236 a, b, c).
Este mtodo resulta conveniente utilizar en piezas cnicas en las cuales la exactitud de la
conicidad es ms importante que las dimensiones o localizacin (ver Figs. 237 y 238), o
cuando la localizacin de un dimetro terico de referencia es ms importante que la
conicidad (ver Figs. 239 y 240).
TOLERANCIAS GEOMTRICAS.
Generalidades.
Esta seccin trata de los principios de las tolerancias geomtricas (tolerancias de forma,
posicin, orientacin, alineacin), establece las definiciones necesarias y seala los
mtodos para la indicacin de estas tolerancias en los dibujos. El propsito fundamental
de las tolerancias geomtricas es asegurar el funcionamiento satisfactorio y la
intercambiabilidad de componentes.
Definiciones.
Tolerancia geomtrica es la mxima variacin permisible de forma o posicin de un
elemento. Define la dimensin y forma de la zona de tolerancia del elemento. Zona de
tolerancia es la zona dentro de la cual debe estar contenido un elemento geomtrico
(punto, lnea, superficie, plano medio). De acuerdo a la caracterstica a la que se impone
una tolerancia y a la manera que est dimensionada, la zona de tolerancia puede ser:
- el rea de un crculo;
- el rea entre dos crculos concntricos;
- el rea entre dos lneas paralelas o rectas paralelas;
- el espacio dentro de una esfera;
- el espacio dentro de un cilindro o entre dos cilindros coaxiales;
- el espacio entre dos superficies paralelas o planos paralelos;
- el espacio dentro de un paraleleppedo.
Elemento de referencia es aquel al que se refieren las tolerancias de posicin, orientacin
y alineacin.
Principios generales.
Las tolerancias geomtricas deben especificarse nicamente cuando son esenciales para
asegurar el funcionamiento de una pieza. Cuando se especifica nicamente una tolerancia
dimensional, sta limita ciertos errores de forma y posicin. Las superficies reales de la
pieza fabricada pueden desviarse de la forma geomtrica especificada, con la condicin
que se mantengan dentro de las tolerancias dimensionales. Pero si los errores de forma
deben mantenerse dentro de lmites ms estrechos, debe especificarse una tolerancia
geomtrica. Una tolerancia geomtrica puede especificarse aun cuando no se indique una
tolerancia dimensional.
Las tolerancias geomtricas no implican necesariamente el uso de ningn mtodo
particular de produccin, medicin o calibracin.
Una tolerancia geomtrica se aplica a la longitud o superficie total de un elemento, a
menos que se especifique de otra manera.
Un elemento puede tener cualquier forma y tomar cualquier posicin dentro de la zona
de tolerancia especificada, excepto en caso que se impongan mayores restricciones.
El uso de un elemento de referencia requiere que el mismo tenga una exactitud adecuada
de forma y posicin y, por tanto, puede ser necesario especificar, en ciertos casos,
tolerancias de forma para elementos de referencia. En principio, los elementos de
referencia deben escogerse en base a consideraciones sobre la funcin de la pieza, pero
en algunos casos puede ser conveniente indicar la posicin de ciertos puntos que formen
un elemento de referencia temporal para propsitos de fabricacin e inspeccin de
componentes.

La norma UNE 1121191 sobre tolerancias geomtricas (tolerancias de forma,

orientacin, posicin y oscilacin), y otras normas complementarias que la desarrollan
(UNEEN 22768, UNE 1121295, UNE 11212961M, UNE 112895), regula
las definiciones, smbolos e indicaciones en los dibujos tcnicos de este tipo de
tolerancias, que, por otra parte, solo deben incluirse en los planos cuando sean
absolutamente imprescindibles por requisitos de funcionalidad, intercambiabilidad y
fabricacin de piezas y mecanismos.
En esta segunda parte del tema 8 nos planteamos introducir al lector, de modo muy
resumido, en el complejo mundo de la aplicacin de las tolerancias geomtricas en el
dibujo tcnico, campo en el que .ltimamente existe una gran actividad normalizadora
debido a sus importantes aplicaciones en los procesos de diseo y fabricacin industrial.
Como definicin general de tolerancia geomtrica podemos citar la que recoge la propia
norma mencionada:
Una tolerancia geomtrica aplicada a un elemento define la zona de tolerancia dentro de
la cual el elemento (superficie, eje o plano de simetra) debe estar contenido. La zona de
tolerancia geomtrica puede presentar un carcter bidimensional o tridimensional. Por
ejemplo, puede estar designada por una superficie circular, por una corona circular, por
una superficie limitada por dos lneas paralelas, por el espacio limitado por dos cilindros
coaxiales, por el espacio entre dos planos paralelos o el espacio limitado por un
paralepipedo. Si nos movemos dentro de esta zona de tolerancia, el elemento puede
adoptar cualquier posicin, sin que esta irregularidad incida significativamente en el
proceso de montaje del mecanismo.

SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin de la tolerancia
geomtrica segn UNE 1121.

Indicaciones en los dibujos.

Las indicaciones necesarias se escriben en un cuadro rectangular dividido en dos ya veces
en tres compartimientos (ver Figs. 241, 242). Estos se llenan de izquierda a derecha en el
siguiente orden:
- el smbolo de la caracterstica cuya tolerancia se indica;
- el valor de la tolerancia en la unidad de las dimensiones lineales; este valor va precedido

" si la zona de tolerancia es esfrica;

- la letra o letras que identifican el elemento o elementos de referencia, en caso necesario.

El cuadro de tolerancias estar conectado al elemento geomtrico correspondiente por

una lnea terminada en una cabeza de flecha de la siguiente manera:
- sobre una arista o extensin de la misma (pero no una lnea de cota), cuando la tolerancia
se refiere a dicha lnea o superficie (ver Fig. 243);
- sobre las lneas auxiliares de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio
de la parte dimensionada (ver Figs. 244, 245);

- sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de todos los elementos
con este eje o plano medio comn (ver Figs. 246, 247, 248).

A falta de espacio, la flecha puede ser una de las flechas de cota (ver Fig. 245).

Si la zona de tolerancia no es circular o cilndrica, su ancho est localizado en la direccin

de la flecha. El elemento o elementos geomtricos de referencia se indican por una lnea
que termina en un tringulo cuya base est situada:
- sobre una arista del elemento o su extensin (pero no una lnea de cota), cuando el
elemento de referencia es aquella lnea o superficie (ver Fig. 249);

- sobre la lnea auxiliar de cota, cuando el elemento de referencia es el eje o plano medio
de la parte dimensionada (ver Figs. 250, 251, 252);

- sobre el eje o plano medio comunes de dos o ms elementos (ver Figs. 253, 254, 255).
Si no hay espacio suficiente para dos flechas, una de ellas puede ser reemplazada por el
tringulo (ver Fig. 256).
Si el cuadro de tolerancias no puede ser conectado de una manera clara y simple con el
elemento de referencia, debe usarse una letra mayscula (diferente para cada elemento de
referencia) (ver Figs. 257,258).

La letra mayscula se inscribe en un cuadrado conectado al elemento de referencia, segn

lo descrito en el numeral 4.6.5.5.
Si dos elementos asociados son idnticos o no existe una razn para escoger uno de ellos
como elemento de referencia, la tolerancia se indica como en la Fig. 259.

Si la tolerancia se aplica a una longitud especfica localizada en cualquier parte, debe

aadirse el valor de esta longitud al valor de la tolerancia, separndolas por una lnea
oblicua (ver Fig. 260).

En caso de una superficie, se usa la misma indicacin; esto significa que la tolerancia se
aplica a todas las lneas de la longitud especificada en cualquier posicin y direccin.
Si a una tolerancia para un elemento completo se aade otra tolerancia del mismo tipo,
pero menor y restringida a una longitud limitada, esta ltima debe indicarse bajo la
primera (ver Fig. 261).
Si la tolerancia se aplica solamente a una parte restringida de un elemento, sta deber
ser dimensionada segn la Fig. 262.

La condicin de material mximo (ver numeral 4.7) se indica por el smbolo colocado:
- despus del valor de la tolerancia (ver Fig. 263);

- despus de la letra del elemento de referencia (ver Fig. 264);

- despus de ambos (ver Fig. 265);

Segn que la condicin de material mximo se aplique al elemento con tolerancia, al

elemento de referencia o a ambos.
Si estn prescritas tolerancias de posicin o de perfil para un elemento, las dimensiones
que determinan la posicin o el perfil exacto no deben estar provistas de tolerancia.
Si estn prescritas tolerancias de angularidad para un elemento, las dimensiones que
definen el ngulo no deben estar provistas de tolerancias.
Estas dimensiones que definen posiciones exactas se escriben en un cuadro as:

Las dimensiones reales correspondientes de la pieza estn sujetas nicamente a las

tolerancias de posicin, perfil o angularidad especificadas.
Como mtodo alternativo para indicar las tolerancias geomtricas individualmente en un
dibujo, stas pueden agruparse en una tabla (ver Fig. 266).
Interpretacin.
Las definiciones detalladas de las tolerancias geomtricas, su indicacin e interpretacin
se sealan en la Tabla.
Para objetos de simplificacin, se supone que en todas estas definiciones el elemento
considerado no tiene otros errores que aquellos de los que trata la definicin.
Cuando sea necesario, por razones funcionales, se especificarn tolerancias para una o
ms caractersticas, a fin de definir la exactitud geomtrica de un elemento.
En ciertos casos, cuando la exactitud geomtrica de un elemento est definida por ciertos
tipos de tolerancia, otros errores del mismo elemento pueden estar controlados por estas
mismas tolerancias; as por ejemplo, la rectitud est controlada por tolerancias
dimensionales o de paralelismo.
De este modo, pocas veces ser necesario simbolizar estas caractersticas, ya que los otros
errores estn incluidos en la zona de tolerancia definida por el smbolo especificado.
No obstante, ciertos tipos de tolerancia no controlan otros errores, as por ejemplo, la
rectitud no controla el paralelismo.
De este modo, pocas veces ser necesario simbolizar estas caractersticas, ya que los otros
errores estn incluidos en la zona de tolerancia definida por el smbolo especificado.
No obstante, ciertos tipos de tolerancia no controlan otros errores, as por ejemplo, la
rectitud no controla el paralelismo.
En las figuras de la columna izquierda de la Tabla 9, las zonas de tolerancia se indican a
menudo solamente a un lado del elemento de referencia, pero se sobreentiende que las
zonas de tolerancia corresponden a la extensin completa del elemento con indicacin de
tolerancia.+
PRINCIPIO DE MATERIAL MXIMO.
Generalidades.
El ensamble holgado de componentes depende del efecto combinado de las dimensiones
finales reales y de los errores de forma y posicin de los elementos de acople.

Cuando un elemento tiene errores de forma o posicin, sus dimensiones estn de hecho
alteradas, el tamao de un agujero virtualmente se reduce y el tamao de un eje
virtualmente aumenta.
El juego mnimo para el ensamble ocurre cuando los elementos estn en su condicin
dimensional de material mximo y existen los errores permisibles de forma o posicin
ms desventajosos. Consecuentemente, existir mayor juego para el ensamble si las
dimensiones reales de los elementos de acople estn lejos de los lmites dimensionales
correspondientes a la condicin de material mximo y si los errores reales de forma o
posicin son menores que los mximos permisibles.
Por ejemplo, en tolerancias de posicin, el incremento de la tolerancia es generalmente
permisible para las distancias entre centros de elementos, tales como agujeros pasantes
de pernos, esprragos, etc., pero puede no ser permisible para articulaciones cinemticas,
centros de engranajes, etc.
En todos los casos el diseador deber decidir si la aplicacin del principio de material
mximo es permisible y, si ste es el caso, deber aadir el smbolo a la tolerancia
en cuestin. Este smbolo indica que la tolerancia con la que est asociado ha sido
especificada en relacin a los lmites dimensionales de material mximo del elemento o
elementos concernientes y que, si las dimensiones reales del elemento estn lejos de los
lmites de material mximo, la tolerancia de forma o posicin especificada puede
incrementarse tanto como lo permita la diferencia entre la dimensin real del elemento y
su lmite de material mximo. Obviamente, este incremento no puede exceder la
tolerancia dimensional del elemento.
Es importante anotar que el incremento en la tolerancia de forma y posicin antes
indicado puede aplicarse a una pieza de un ensamble sin hacer referencia a la contra pieza.
El ensamble siempre ser posible, aun si la contra pieza est terminada con las tolerancias
en los extremos lmites en las direcciones ms desfavorables para el ensamble, por cuanto
no se excede el total combinado de errores de dimensin, forma o posicin especificadas
para esta pieza. Cuando una tolerancia de forma o posicin se aplica a un elemento que
est relacionado a otro de referencia que tenga lmites dimensionales, es posible aplicar
el principio de material mximo tanto al elemento con tolerancia como al elemento de
referencia, logrando de esta manera una ventaja completa. En tal caso, el smbolo
debe aadirse a la letra de referencia.
Aplicacin.
Perpendicularidad.
La aplicacin del principio de material mximo a la perpendicularidad se ilustra en la
figura 267. El eje del vstago debe estar contenido en una zona de tolerancia cilndrica,
perpendicular al plano de referencia A; el dimetro de esta zona vara entre 0,04 y 0,06,
el dimetro real del vstago vara entre 16 (material mximo) y 15,98 (material mnimo).
Ntese que el calibrador mostrado en las figuras 267 c y d verifica el efecto combinado
de perpendicularidad y tamao. El tamao del vstago debe ser verificado
independientemente, para asegurar que no se excedan los lmites dimensionales.
En este ejemplo debe anotarse, adems, que la exactitud posicional (relacin con otro
elemento) no se toma en cuenta. Perpendicularidad con tolerancia de forma cero.
Si es necesario especificar que cualquier error de orientacin debe estar contenido dentro
de los lmites de material mximo de un elemento, esto debe indicarse segn la figura
268.

Esta indicacin significa que, si el elemento est terminado con los lmites dimensionales
mximos en todas partes, ste debe tener una forma perfecta. Errores de forma son
permisibles si el elemento est terminado lejos de los lmites dimensionales
correspondientes a la condicin de material mximo, siempre que los lmites
dimensionales mnimos sean observados en todas partes.
Debe notarse que tolerancias de forma cero solamente pueden ser asociadas con la
condicin de material mximo, pues, de otra manera, significara demandar perfeccin.
Rectitud.
La aplicacin del principio de material mximo a la rectitud se ilustra en las figuras 269
y 270. El eje del pasador debe estar contenido en una zona de tolerancia cilndrica cuyo
dimetro vara entre 0,01 y 0,03, si el dimetro real del pasador vara entre 10,0 (material
mximo) y 9,98 (material mnimo).

Ntese que el calibrador mostrado en las figuras 270 a y b verifica el efecto combinado
de rectitud y tamao.
El tamao del pasador debe ser verificado para asegurar que no se exceden los lmites
dimensionales.

Distancia entre centros.

La figura 271 ilustra un caso simple de una tolerancia lineal para una distancia entre
centros, y muestra dos componentes que se ensamblan an bajo las peores condiciones
posibles permitidas por las tolerancias de la distancia entre centros y de las dimensiones,
esto es,
- pieza superior: distancia entre centros y dimetros de los vstagos mximos;
- pieza inferior: distancia entre centros y dimetro de los agujeros mnimos; o
- pieza superior: distancia entre centros mnima y dimetro de los vstagos mximo;
- pieza inferior: distancia entre centros mxima y dimetro de los agujeros mnimo.
La figura 272 ilustra los casos extremos para la pieza inferior. El ensamble ser posible
siempre que se cumplan las dos condiciones siguientes:

1) la distancia entre los lados exteriores de los vstagos de la pieza superior no debe
exceder 59,9;
2) la distancia entre los lados interiores de los vstagos no debe ser inferior a 40,1.
Por tanto, si los dimetros de los vstagos estn en su condicin de material mnimo, es
decir 9,7, su distancia entre centros puede variar entre 59,9 - 9,7 = 50,2 y 40,1 + 9,7 =
49,8, que es equivalente a una tolerancia de 0,2 comparada con el requisito del dibujo
de 0,1.
De esta manera se puede obtener ventaja en el incremento de la libertad de fabricacin,
especificando que el concepto de material mximo se aplica a la distancia entre centros
de los vstagos de la pieza superior.
El principio de material mximo puede especificarse tambin para la pieza inferior de la
figura 271, con la ventaja correspondiente.

El principio de material mximo puede especificarse:

- segn la figura 273 que muestra la pieza inferior; el smbolo est junto a la tolerancia
de la distancia entre centros;
- segn la figura 274 que muestra la misma pieza; el smbolo est junto a la tolerancia de
posicin de los agujeros, indicando que las zonas de tolerancia son circulares para los
centros de agujero.
La nica diferencia entre los requisitos de las figuras 273 y 274 es que esta ltima
especifica zonas de tolerancia circulares para los centros de agujero.

Tolerancias de posicin.
La figura 275 es un ejemplo de tolerancia de posicin en el que se aplica el principio de
material mximo, tanto a los agujeros con tolerancia como al elemento de referencia.
Si los agujeros y el cilindro de referencia estn en su condicin de material mximo, los
ejes de los agujeros debern estar contenidos en zonas de tolerancia cilndricas de
dimetro 0,2 cuyos ejes estn en la posicin exacta.

Las variaciones del tamao de los agujeros y del cilindro de referencia, a partir de la
condicin de material mximo, permitir una tolerancia de posicin adicional a los
agujeros.
El dimetro real de los agujeros en comparacin con su dimensin de material mximo
determinar la tolerancia adicional sobre las posiciones de los agujeros entre s.
La variacin del cilindro de referencia de la dimensin de material mximo permitir un
incremento en la tolerancia de posicin para todos los agujeros en relacin al elemento
de referencia, pero no entre s.
Coaxialidad.
La aplicacin del principio de material mximo a la Coaxialidad se indica en la figura
276.

El eje de la cabeza de la espiga debe estar contenido en una zona de tolerancia cilndrica
cuyo eje coincide con el eje del vstago y con un dimetro que vara de 0,05 a 0,065, si
los dimetros de la cabeza y del vstago varan entre los lmites dimensionales de material
mximo y mnimo (ver Figs.
277 y 278).
APLICACIONES TPICAS DE LAS TOLERANCIAS GEOMTRICAS.
En esta seccin se indican ejemplos de mtodos para expresar tolerancias geomtricas en
ciertas aplicaciones tpicas.
Elemento de referencia doble.
La figura 279 indica la aplicacin de tolerancias de concentricidad a un husillo rotatorio
localizado en su bastidor por medio de cojinetes montados sobre los asientos identificados
como elementos de referencia A y B. El eje comn de estos asientos es usado como eje
de referencia al cual se relacionan las tolerancias que controlan la concentricidad de los
dimetros especificados.

Tolerancias de concentricidad de agujeros para asegurar el ensamble con un

pasador.
La figura 280 seala un ejemplo de una tolerancia de concentricidad especificada en
relacin a la condicin de material mximo de los elementos. En este ejemplo, la
concentricidad de los dos agujeros tiene tolerancia para asegurar el ensamble
intercambiable con el pasador (Fig. 280 a). Debe notarse, en este ejemplo, que ninguno
de los agujeros puede considerarse como elemento de referencia para el otro.
La interpretacin en la figura 280 d muestra que se requiere la concentricidad de los
agujeros con su eje comn dentro de un dimetro 0,01, si ambos estn en su condicin de
material mximo. Sin embargo, si no estn en su condicin de material mximo (Fig. 280
e), la tolerancia de concentricidad se incrementa, segn lo explicado en el numeral 4.7.
Superficie con tolerancia de perpendicularidad en relacin a dos superficies de
referencia.
A menudo es necesario especificar tolerancias de angularidad, perpendicularidad o
paralelismo para un elemento con relacin a ms de un elemento de referencia. La figura
281 muestra un ejemplo tpico en el cual la perpendicularidad de una superficie de la
pieza tiene una tolerancia relacionada con dos superficies de referencia.
Uso de elementos de referencia para tolerancias combinadas, concentricidad y
perpendicularidad.
Las tolerancias de perpendicularidad muchas veces son combinadas convenientemente
con otras tolerancias geomtricas. El ejemplo de la figura 282 ilustra una extensin de un
eje cuyo asiento debe estar alineado con el eje principal dentro de ciertos lmites de error.
Por tanto, se aplica una tolerancia combinada de concentricidad y perpendicularidad al
asiento, usando la superficie A y el dimetro B juntos como sistema de referencia.

Tolerancia combinada de concentricidad y perpendicularidad dentro de lmites

dimensionales.
La figura 283 muestra otro ejemplo en el cual se requiere que un grupo de elementos sean
realmente concntricos y perpendiculares con una superficie de asiento, cuando estn en
su condicin de material mximo, a fin de asegurar un ensamble y funcionamiento
satisfactorio.
Tolerancias para la posicin relativa de agujeros.
En caso que a todos los elementos de un grupo se les pueda asignar la misma tolerancia
de posicin en relacin de uno a otro, puede utilizarse un cuadro de tolerancias junto a
una nota, segn se indica en la figura 284 a. De esta manera se limita el desplazamiento
de cada uno de los elementos relativos el uno al otro, en todas las direcciones.
La interpretacin que se indica en la figura 284 b muestra las zonas de tolerancia de
posicin para la condicin de material mximo de los agujeros.
Si cualquiera de los agujeros est acabado lejos del lmite de
el dimetro de la zona de tolerancia se incrementa consecuentemente segn lo explicado
en el numeral 4.7.

Tolerancia para la posicin relativa de agujeros respecto a un elemento de

referencia.
En la figura 285 a, se muestra un grupo de agujeros con tolerancias en relacin a un
reborde y a una superficie de referencia. El diagrama de tolerancias de la figura 285 b
muestra los requisitos posicionales para la condicin de material mximo de los agujeros
y del reborde de referencia. Si algn agujero est terminado lejos de su lmite de material
mximo, habr, en efecto, un incremento en la tolerancia de posicin para este agujero.

habr un incremento adicional de la tolerancia de posicin para todos los agujeros relativo
al reborde de referencia, pero no en relacin de uno con otro.
Tolerancias de posicin aplicados a elementos rectangulares.
Las tolerancias de posicin pueden aplicarse tambin a elementos distintos de los
cilndricos planos, tales como agujeros y pasadores. La figura 286 muestra un ejemplo en
el cual se especifican tolerancias de posicin para dos muescas y una lengeta en relacin
a un agujero y a un chavetero de referencia.
La tolerancia de posicin para las ranuras requiere que el plano medio de cada ranura est
situado entre dos planos separados 0,125 entre s y dispuestos equidistantemente de la
posicin exacta.
De manera similar, la tolerancia de posicin para la lengeta requiere que el plano medio
de la misma est situado dentro de una zona de tolerancia de 0,025 de ancho, dispuesta
simtricamente con relacin a la posicin exacta.
En este caso, las tolerancias de posicin se aplican a los elementos en su condicin de
material mximo y cuando cualquiera de estos elementos, ya sean de referencia o no,
estn terminados fuera de su lmite de material mximo, la tolerancia de posicin puede
incrementarse.
Control posicional de grupos de agujeros.
Cuando un componente contiene un nmero de elementos pertenecientes a ciertos grupos
determinados en consideracin a la funcin del componente, pueden usarse tolerancias
de posicin para relacionar un grupo con otro, segn sea necesario, as como para los
elementos dentro de cada grupo, independientemente de los elementos de otros grupos.
Esto se ilustra en la figura 287; los agujeros A se utilizan para ubicar la pieza en el
conjunto y, por tanto, estos dos agujeros sirven como elementos de referencia para la
ubicacin de los agujeros de los pernos de aseguramiento, y los agujeros B, C y D que
alojan componentes que deben ser fijados exactamente en el conjunto. .
Finalmente, cada uno de los agujeros B, C y D sirven como referencia para los agujeros
roscados asociados.
Localizacin de grupos y relacin de los agujeros dentro de cada grupo.
Cuando la localizacin de un grupo de elementos es de relativa importancia, en tanto que
se requiere la mayor precisin de posicin dentro del grupo, es a veces conveniente
establecer tolerancias para la distancia entre centros y tolerancias de posicin. Un ejemplo
tpico es el del panel de un instrumento que se muestra en la figura 288. En este ejemplo,
la posicin de los agujeros dentro de cada grupo debe controlarse de manera que se
asegure el ensamble de los componentes, pero la posicin de estos ltimos en el panel
puede variar dentro de lmites ms amplios.
Cuando se usa una combinacin de tolerancias para las distancias entre centros y
tolerancias de posicin, las distancias entre centros deben interpretarse como que se
refieren solamente a las lneas de ejes tericas de cada grupo. Cada elemento individual
puede entonces desplazarse de su posicin exacta (sobre sus propias lneas de ejes), dentro
de la zona de tolerancia de posicin para dicho elemento.
Las figuras 289 y 290 indican las variaciones extremas de posicin, permisibles cuando
la distribucin de los agujeros est dimensionada como en la figura 288 y los elementos
individuales estn en su condicin de material mximo.
La condicin de material mximo para la tolerancia posicional de 0,2 de dimetro indica
que, si los agujeros estn en cualquier condicin distinta de sta, es permisible una
variacin adicional de la posicin especificada.
La tolerancia de posicin de los agujeros relativa al grupo es, en la mayora de los casos,
pequea, comparada con la tolerancia directa para la localizacin del grupo, y,
consecuentemente, permite solamente un incremento pequeo en la tolerancia de posicin
total. Sin embargo, unos pocos casos lmites han mostrado que las implicaciones que se
derivan del numeral anterior, a veces no se aprecian completamente.
Es, por tanto, necesario un anlisis detallado de la interpretacin del mtodo de acotacin
de grupos de agujeros mostrado en la figura 288.
En las figuras 289, 290, 291 y 292 se observar que:
a) las dimensiones en recuadro indican la relacin terica (perfecta) entre los centros de
los agujeros del grupo;
b) en referencia al grupo de tres agujeros en la esquina superior izquierda del panel (Fig.
289), las posiciones permitidas por el marco de referencia estn establecidas por las
dimensiones con tolerancia 25-26 y 18,5-19,5 que originan zonas de tolerancia cuadradas
de 1,0 x 1,0; los centros de las zonas de tolerancia de posicin circulares deben estar
dentro de estos cuadrados y, por tanto, los agujeros localizados segn la figura 289 son
aceptables, pese a que sus centros estn fuera de la zona de tolerancia cuadrada de 1,0 x
1,0;
c) si en un dibujo se especifica un agujero dentro de un grupo como elemento de referencia
para dicho grupo, las dimensiones con tolerancias para su localizacin se consideran sin
otra libertad adicional que aquella establecida por la condicin de material mximo; tal
es el caso del agujero cuyos ejes estn definidos como ejes de referencia C en la figura
291; su centro debe estar localizado en una zona de tolerancia cuadrada de 1,0 x 1,0. La
figura 292 ilustra el diagrama de tolerancias para este caso.
ACABADOS SUPERFICIALES
Una pieza tiene superficies diferenciadas segn la funcin de cada una de ellas. Se
clasifican en:
a) Superficies funcionales
Son aquellas que van a estar en contacto dinmico con otras, es decir, que entre ellas
existe movimiento. Requiere un acabado superficial muy fino.
b) Superficies de apoyo
Son las que van a mantener un contacto esttico con otras superficies de piezas diferentes.
Estas superficies requieren un acabado intermedio.
c) Superficies libres
No estn en contacto con otras piezas. Es suficiente un acabado superficial regular.
La forma correcta de establecer el acabado superficial de las piezas es conocer su posicin
de montaje, su funcionamiento y su proceso de fabricacin.
Actualmente, estos signos han sido sustituidos por un nico smbolo en forma de tringulo
con el vrtice hacia abajo, al cual se le aaden indicaciones en funcin de los procesos
que se le deban hacer a la pieza en cuestin. stas son algunas de las indicaciones que
pueden aadirse:
1.- Valor de la rugosidad superficial deseada
2.- Proceso de fabricacin, tratamiento o recubrimiento
3.- Longitud base o zona de medicin de la rugosidad
4.- Direccin de las estras de mecanizado
5.- Sobre medida o excedente en el mecanizado
6.- Otros valores de rugosidad (entre parntesis).
a) Smbolos de mecanizado e indicaciones escritas Norma UNE 1-037-75, y concuerda
con la Norma ISO 1032 (1974).
b) Mecanizados y tratamientos especiales
El smbolo base est formado por dos trazos desiguales, inclinados aproximadamente 60
con respecto a la lnea que representa la superficie considerada, como se ve en la figura.
Este smbolo no significada nada por s mismo.

Si se requiere un mecanizado con arranque de viruta, se aade al smbolo base un trazo

horizontal, como se indica en la figura.

Cuando no se permite el arranque de viruta, se aade un crculo al smbolo base.

El valor o valores que definen el criterio principal de la rugosidad debern colocarse sobre
los smbolos de las Figuras, tal como se indican:
Cuando se especifica solamente un valor, ste representa el valor mximo permisible para
la rugosidad superficial. Cuando es necesario expresar los lmites mximo y mnimo del
criterio principal de rugosidad, ambos valores se escriben segn se indica en la figura,
situando el lmite mximo (a1) encima del lmite mnimo (a2).

Se entiende como la aspereza (crestas y valles) de una pieza. Son las huellas que dejan en
la superficie de una pieza los procesos de fabricacin.

El criterio principal de rugosidad (Ra) puede indicarse mediante los nmeros de la clase
de rugosidad correspondiente dados en la siguiente tabla.
VALORES DE RUGOSIDAD
Los valores de rugosidad superficial pueden especificarse directamente mediante valores
numricos en micrones o por nmeros de grado de rugosidad segn la Tabla 10.
La Tabla 11 indica las relaciones entre los diversos procesos de mecanizado y la
rugosidad obtenida.
Cuando se exige un proceso particular de fabricacin para la obtencin del estado final
de la superficie, debe indicarse con claridad sobre el trazo horizontal, tal como se indica
en la figura.

Igualmente se har figurar sobre dicho trazo horizontal las indicaciones relativas al
tratamiento o al recubrimiento. Salvo indicacin contraria, el valor numrico de la
rugosidad se refiere al estado de superficie despus del tratamiento o recubrimiento.
Cuando sea necesario definir el estado de superficie, tanto antes como despus del
tratamiento, se har mediante una nota aclaratoria.
Cuando sea necesario indicar la longitud base, debe elegirse en la serie dada por la norma
UNE 66500 y se inscribir tal como se indica.

Si es necesario prescribir el valor de la sobre medida para mecanizado, debe escribirse a

la izquierda del smbolo, como indica la figura. Este valor debe darse en milmetros o en
pulgadas, siguiendo el sistema de unidades adoptado para la acotacin del dibujo.
En caso necesario, el smbolo bsico puede ser conectado a la superficie por, una lnea de
Referencia terminada en punta de flecha. El smbolo o la flecha deben sealar desde fuera
el material de la pieza, ya sea la lnea que representa la superficie o una extensin de sta
(ver Fig. 307).

De acuerdo a los principios generales de acotacin, el smbolo superficial debe utilizarse

solo una vez para una superficie determinada y, en lo posible, en la vista con la dimensin
que define el tamao o posicin de la superficie (ver Fig. 309).

Si se requiere la misma calidad superficial en todas las superficies de una pieza, sta se
especifica:
- por una nota cercana a una vista de la pieza (ver Fig. 310), cerca del cuadro de rotulacin,
o en el espacio para notas generales;
- junto al nmero de la pieza en el dibujo (ver Fig. 311).

Smbolos de direccin comunes de textura

Los smbolos del estado de superficie diferentes del smbolo general, deben colocarse
sobre las superficies correspondientes.

Si hay que anotar signos superficiales sobre las zonas achuradas, se interrumpe el rayado.

En los dibujos de conjuntos no se indican signos superficiales

Las superficies roscadas no llevan signos superficiales

Si se requiere la misma calidad superficial para la mayora de las superficies de una pieza,
sta se indica como en 5.1.4.5 con la adicin de:
- la observacin "excepto donde se indique otra cosa" (ver Fig. 312);
- otro smbolo bsico, entre parntesis, con cualquier otra indicacin (ver Fig. 313);

- otro smbolo, entre parntesis, con la calidad o calidades superficiales diferentes (ver
Fig. 314).
Los smbolos superficiales que son las excepciones al smbolo general utilizado deben
indicarse en las superficies correspondientes.
Para evitar repetir varias veces una especificacin complicada puede usarse una
especificacin simplificada de la superficie, siempre que su significado se explique cerca
del dibujo de la pieza, cerca del cuadro de rotulacin o en el espacio destinado a notas
generales (ver Fig. 315).

Si se requiere la misma calidad superficial en un gran nmero de superficies de la pieza,

puede usarse uno de los smbolos de las figuras 316, 317 o 318.

Indicacin de piezas templadas.

Generalidades.
Las indicaciones dadas a continuacin se refieren a la representacin de partes templadas
(temple, temple de penetracin, cementacin en caja, temple superficial) de materiales
frreos. Estas indicaciones no se aplican a los aceros rpidos y aceros para herramientas.
Deber tenerse en cuenta que todas las piezas son revenidas (aliviadas de tensiones)
despus del temple.
El valor de la dureza indicada se refiere fundamentalmente solo a la superficie, a menos
que se indique otra cosa.
Para el temple de penetracin o cementacin en caja, los valores de dureza se expresan,
por regla general, como dureza Vickers HV 10, aunque tambin pueden expresarse segn
otros mtodos de ensayo.
En caso de una pieza completamente templada, es suficiente una indicacin segn la
figura 319.
En piezas templadas parcialmente, las partes templadas se representan por lneas de
segmentos (ver Fig. 320).

En caso de piezas extensas o complicadas' es conveniente aadir una figura de temple (a

escala reducida) con la caracterizacin correspondiente (ver Fig. 321). Las partes de una
pieza que no deben ser templadas deben ser sealadas y, si es del caso, acotadas.

Si la dureza y la zona de temple son discrecionales, es suficiente una indicacin escrita

(ver
Fig. 322).
Si la dureza debe comprobarse en un punto determinado, ste se sealar con una cruz.
El valor de la dureza se anota junto a la flecha que seala el punto a comprobar (ver Fig.
323).

Para el temple de penetracin, se indicar la profundidad del mismo. Si el temple debe

realizarse solamente en ciertas partes, stas se indicarn por lneas de segmentos e
indicaciones escritas como en la figura 324.

Si no es factible emplear lneas de segmentos como seal inequvoca para la zona de

temple, ser necesario una indicacin ms detallada como en la figura 325.

Si el ncleo de una pieza debe permanecer blando y la zona de temple ha de seguir un

curso determinado, esto puede indicarse igualmente por lneas de segmentos como en la
figura 326.
Los valores de dureza que deben ser comprobados, sea por acuerdos o especificaciones,
se inscriben en una recuadro (ver Fig. 327).

La profundidad de la cementacin en caja exigida ser provista de una indicacin de

tolerancia que generalmente se fija dentro del taller, por ejemplo: profundidad (600 HV
10) = 1,0 +
0,4. Para la cementacin en caja por todos los lados es suficiente una indicacin escrita
segn la figura
328.
RESUMEN
TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
RESPECTO AL VALOR NOMINAL
Las desviaciones se indicarn con su signo respectivo a continuacin del valor nominal.
Para ello, se pueden emplear nmeros de tamao menor que los empleados para expresar
el valor nominal, pero, en lo posible, no menores de 2,5 mm (ver Fig. 210).

Si una de las desviaciones es nula, esto se expresa por el valor cero sin signo (ver Fig.
211). La desviacin superior se escribir siempre sobre la desviacin inferior, tanto en
ejes como en agujeros (ver Fig. 212).

Si la tolerancia est dispuesta simtricamente con relacin al valor nominal, el valor de

la desviacin se escribe una sola vez precedido del signo (ver Fig. 213).

TOLERANCIAS ISO
Cuando la tolerancia corresponde al sistema ISO de tolerancias y ajustes, se indicar el
smbolo de la tolerancia correspondiente a continuacin del valor nominal de la cota (ver
Fig. 214).

El smbolo consta de una letra, que identifica la posicin de la zona de tolerancia, y de un

nmero que indica el grado de precisin de la tolerancia En caso necesario, pueden
agregarse a continuacin los valores de las desviaciones entre parntesis (ver Fig. 215).
El sistema de tolerancias ISO para designacin de cotas lineales tambin es recogido por
la norma UNE.
La nomenclatura de los smbolos que utiliza presenta tres componentes diferenciados,
cada uno con una funcin concreta. El primer componente representa la cota nominal. El
segundo componente es una letra que indica la posicin de la zona de tolerancia en
relacin con la lnea cero (diferencia fundamental). El tercer y ltimo componente se
refiere a la calidad de la tolerancia.

TOLERANCIA POR LOS LMITES

Cuando la tolerancia se expresa por los lmites, estos se escriben sobre la lnea de cota, el
lmite superior colocado sobre el lmite inferior (ver Fig. 216).

Si una dimensin necesita limitarse en una direccin solamente, esto se indica aadiendo
la abreviatura "mx." o "mn." a la dimensin (ver Fig. 217).
TOLERANCIAS ANGULARES.
Las tolerancias de magnitudes angulares se representan segn puede observarse en
la figura 8.3, adoptando los mismos convencionalismos que en el caso de cotas lineales.

TOLERANCIAS GENERALES.
El uso de notas sobre tolerancias generales, en los casos que resulte conveniente,
simplifica el dibujo y economiza trabajo en su preparacin.
El establecimiento de tolerancias en el diseo debera ser completo, a fin de asegurar que
se han definido todas las caractersticas dimensionales y geomtricas de todos los
elementos de la pieza; es decir, que no es necesario sobrentender ni dejar nada a la
apreciacin del personal del taller o del servicio de control.
Esta condicin previa se garantiza mediante la aplicacin de las tolerancias generales,
dimensionales y geomtricas. La norma UNE EN 22768-1 especifica las tolerancias
generales para las dimensiones lineales y angulares que no llevan especificacin
individual de tolerancia, estableciendo cuatro clases de tolerancia.
Las tolerancias generales para dimensiones lineales, excepto radios exteriores y alturas
de chafln, se indican en la siguiente tabla.
Las tolerancias generales para dimensiones angulares se indican en la siguiente tabla.

TOLERANCIAS EN PIEZAS CNICAS.

Existen dos mtodos para especificar la precisin requerida en piezas cnicas. Estos son:
- mtodo de la conicidad bsica,
- mtodo de la conicidad con tolerancia.

Mtodo de conicidad bsica.

o de la posicin de ste.
La tolerancia prescrita o resultante en el dimetro de la pieza se aplica a todas las
secciones transversales de la misma.
La figura 227 muestra una pieza cnica con indicacin de la conicidad bsica, en la cual
se especifica la tolerancia de la dimensin de un extremo de la pieza.

La tolerancia de 0,05 se aplica a todas las secciones transversales de la pieza.

El mtodo de la conicidad bsica, utilizando una distancia terica de referencia, es
apropiado especialmente para piezas con ligera conicidad (ver Fig. 230).
Mtodo de conicidad con tolerancia.
En este mtodo, el valor numrico de la tolerancia dimensional se aplica solamente a la
seccin transversal, en la que se indica la dimensin en el dibujo y no a todas las secciones
transversales como en el mtodo anterior.
La tolerancia de la conicidad puede ser unilateral o bilateral:
- (3,5 0,5): 1
- (1 0,1): 50
- (5 0,1) %
- 25 30'
La figura 234 muestra un cono dimensionado por el mtodo de conicidad con tolerancia,
en el cual la dimensin del dimetro mayor tiene una tolerancia dimensional.
La zona de tolerancia del cono vara de acuerdo al valor real del dimetro D en el plano
de referencia (ver Fig. 236 a, b, c).
TOLERANCIAS GEOMTRICAS.

Tolerancia geomtrica es la mxima variacin permisible de forma o posicin de un

elemento. Define la dimensin y forma de la zona de tolerancia del elemento. Zona de
tolerancia es la zona dentro de la cual debe estar contenido un elemento geomtrico
(punto, lnea, superficie, plano medio).
De acuerdo a la caracterstica a la que se impone una tolerancia y a la manera que est
dimensionada, la zona de tolerancia puede ser:
- el rea de un crculo;
- el rea entre dos crculos concntricos;
- el rea entre dos lneas paralelas o rectas paralelas;
Las tolerancias geomtricas deben especificarse nicamente cuando son esenciales para
asegurar el funcionamiento de una pieza.
SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin de la tolerancia

geomtrica segn UNE 1121.

Indicaciones en los dibujos.

Las indicaciones necesarias se escriben en un cuadro rectangular dividido en dos ya veces
en tres compartimientos (ver Figs. 241, 242). Estos se llenan de izquierda a derecha en el
siguiente orden:
- el smbolo de la caracterstica cuya tolerancia se indica;
- el valor de la tolerancia en la unidad de las dimensiones lineales; este valor va precedido
ilndrica, o por la indicacin "esfera
" si la zona de tolerancia es esfrica;
- la letra o letras que identifican el elemento o elementos de referencia, en caso necesario.
El cuadro de tolerancias estar conectado al elemento geomtrico correspondiente por
una lnea terminada en una cabeza de flecha de la siguiente manera:
- sobre una arista o extensin de la misma (pero no una lnea de cota), cuando la tolerancia
se refiere a dicha lnea o superficie (ver Fig. 243);

- sobre las lneas auxiliares de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio
de la parte dimensionada (ver Figs. 244, 245);

- sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de todos los elementos
con este eje o plano medio comn (ver Figs. 246, 247, 248).

A falta de espacio, la flecha puede ser una de las flechas de cota (ver Fig. 245).
- sobre la lnea auxiliar de cota, cuando el elemento de referencia es el eje o plano medio
de la parte dimensionada (ver Figs. 250, 251, 252);

La condicin de material mximo (ver numeral 4.7) se indica por el smbolo colocado:
- despus del valor de la tolerancia (ver Fig. 263);

- despus de la letra del elemento de referencia (ver Fig. 264);

- despus de ambos (ver Fig. 265);

Como mtodo alternativo para indicar las tolerancias geomtricas individualmente en un

dibujo, stas pueden agruparse en una tabla (ver Fig. 266).
Interpretacin.
Las definiciones detalladas de las tolerancias geomtricas, su indicacin e interpretacin
se sealan en la Tabla.
Para objetos de simplificacin, se supone que en todas estas definiciones el elemento
considerado no tiene otros errores que aquellos de los que trata la definicin.
Cuando sea necesario, por razones funcionales, se especificarn tolerancias para una o
ms caractersticas, a fin de definir la exactitud geomtrica de un elemento.
PRINCIPIO DE MATERIAL MXIMO.
El ensamble holgado de componentes depende del efecto combinado de las dimensiones
finales reales y de los errores de forma y posicin de los elementos de acople.
Cuando un elemento tiene errores de forma o posicin, sus dimensiones estn de hecho
alteradas, el tamao de un agujero virtualmente se reduce y el tamao de un eje
virtualmente aumenta.
El juego mnimo para el ensamble ocurre cuando los elementos estn en su condicin
dimensional de material mximo y existen los errores permisibles de forma o posicin
ms desventajosos.
En todos los casos el diseador deber decidir si la aplicacin del principio de material
mximo es permisible y, si ste es el caso, deber aadir el smbolo a la tolerancia
en cuestin.
Aplicacin.
Perpendicularidad.
La aplicacin del principio de material mximo a la perpendicularidad se ilustra en la
figura 267. El eje del vstago debe estar contenido en una zona de tolerancia cilndrica,
perpendicular al plano de referencia A; el dimetro de esta zona vara entre 0,04 y 0,06,
el dimetro real del vstago vara entre 16 (material mximo) y 15,98 (material mnimo).

Rectitud.
La aplicacin del principio de material mximo a la rectitud se ilustra en las figuras 269
y 270. El eje del pasador debe estar contenido en una zona de tolerancia cilndrica cuyo
dimetro vara entre 0,01 y 0,03, si el dimetro real del pasador vara entre 10,0 (material
mximo) y 9,98 (material mnimo).
Ntese que el calibrador mostrado en las figuras 270 a y b verifica el efecto combinado
de rectitud y tamao.

Distancia entre centros.

La figura 271 ilustra un caso simple de una tolerancia lineal para una distancia entre
centros, y muestra dos componentes que se ensamblan an bajo las peores condiciones
posibles permitidas por las tolerancias de la distancia entre centros y de las dimensiones,
esto es,
- pieza superior: distancia entre centros y dimetros de los vstagos mximos;
- pieza inferior: distancia entre centros y dimetro de los agujeros mnimos; o
- pieza superior: distancia entre centros mnima y dimetro de los vstagos mximo;
- pieza inferior: distancia entre centros mxima y dimetro de los agujeros mnimo.
La figura 272 ilustra los casos extremos para la pieza inferior. El ensamble ser posible
siempre que se cumplan las dos condiciones siguientes:

1) la distancia entre los lados exteriores de los vstagos de la pieza superior no debe
exceder 59,9;
Tolerancias de posicin.
La figura 275 es un ejemplo de tolerancia de posicin en el que se aplica el principio de
material mximo, tanto a los agujeros con tolerancia como al elemento de referencia.
Si los agujeros y el cilindro de referencia estn en su condicin de material mximo, los
ejes de los agujeros debern estar contenidos en zonas de tolerancia cilndricas de
dimetro 0,2 cuyos ejes estn en la posicin exacta.

Las variaciones del tamao de los agujeros y del cilindro de referencia, a partir de la
condicin de material mximo, permitir una tolerancia de posicin adicional a los
agujeros.
Coaxialidad.
La aplicacin del principio de material mximo a la Coaxialidad se indica en la figura
276.

APLICACIONES TPICAS DE LAS TOLERANCIAS GEOMTRICAS.

Elemento de referencia doble.
La figura 279 indica la aplicacin de tolerancias de concentricidad a un husillo rotatorio
localizado en su bastidor por medio de cojinetes montados sobre los asientos identificados
como elementos de referencia A y B. El eje comn de estos asientos es usado como eje
de referencia al cual se relacionan las tolerancias que controlan la concentricidad de los
dimetros especificados.

Tolerancias de concentricidad de agujeros para asegurar el ensamble con un

pasador.
La figura 280 seala un ejemplo de una tolerancia de concentricidad especificada en
relacin a la condicin de material mximo de los elementos. En este ejemplo, la
concentricidad de los dos agujeros tiene tolerancia para asegurar el ensamble
intercambiable con el pasador (Fig. 280 a). Debe notarse, en este ejemplo, que ninguno
de los agujeros puede considerarse como elemento de referencia para el otro.
Superficie con tolerancia de perpendicularidad en relacin a dos superficies de
referencia.
A menudo es necesario especificar tolerancias de angularidad, perpendicularidad o
paralelismo para un elemento con relacin a ms de un elemento de referencia. La figura
281 muestra un ejemplo tpico en el cual la perpendicularidad.

Uso de elementos de referencia para tolerancias combinadas, concentricidad y

perpendicularidad.
Las tolerancias de perpendicularidad muchas veces son combinadas convenientemente
con otras tolerancias geomtricas. El ejemplo de la figura 282 ilustra una extensin de un
eje cuyo asiento debe estar alineado con el eje principal dentro de ciertos lmites de error.
Por tanto, se aplica una tolerancia combinada de concentricidad y perpendicularidad al
asiento,
Tolerancia combinada de concentricidad y perpendicularidad dentro de lmites
dimensionales.
La figura 283 muestra otro ejemplo en el cual se requiere que un grupo de elementos sean
realmente concntricos y perpendiculares con una superficie de asiento.

Tolerancias para la posicin relativa de agujeros.

En caso que a todos los elementos de un grupo se les pueda asignar la misma tolerancia
de posicin en relacin de uno a otro, puede utilizarse un cuadro de tolerancias junto a
una nota, segn se indica en la figura 284 a.
Tolerancia para la posicin relativa de agujeros respecto a un elemento de
referencia.
En la figura 285 a, se muestra un grupo de agujeros con tolerancias en relacin a un
reborde y a una superficie de referencia. El diagrama de tolerancias de la figura 285 b
muestra los requisitos posicionales para la condicin de material mximo de los agujeros
y del reborde de referencia.
Tolerancias de posicin aplicados a elementos rectangulares.
Las tolerancias de posicin pueden aplicarse tambin a elementos distintos de los
cilndricos planos, tales como agujeros y pasadores. La figura 286 muestra un ejemplo en
el cual se especifican tolerancias de posicin para dos muescas y una lengeta en relacin
a un agujero y a un chavetero de referencia.
Control posicional de grupos de agujeros.
Cuando un componente contiene un nmero de elementos pertenecientes a ciertos grupos
determinados en consideracin a la funcin del componente, pueden usarse tolerancias
de posicin para relacionar un grupo con otro, as como para los elementos dentro de cada
grupo. Esto se ilustra en la figura 287; los agujeros A se utilizan para ubicar la pieza en
el conjunto y, por tanto, estos dos agujeros sirven como elementos de referencia para la
ubicacin de los agujeros de los pernos de aseguramiento, y los agujeros B, C y D que
alojan componentes que deben ser fijados exactamente en el conjunto.
Localizacin de grupos y relacin de los agujeros dentro de cada grupo.
Cuando la localizacin de un grupo de elementos es de relativa importancia, en tanto que
se requiere la mayor precisin de posicin dentro del grupo, es a veces conveniente
establecer tolerancias para la distancia entre centros y tolerancias de posicin. Un ejemplo
tpico es el del panel de un instrumento que se muestra en la figura 288.
ACABADOS SUPERFICIALES
Una pieza tiene superficies diferenciadas segn la funcin de cada una de ellas. Se
clasifican en:
a) Superficies funcionales
Son aquellas que van a estar en contacto dinmico con otras, es decir, que entre ellas
existe movimiento. Requiere un acabado superficial muy fino.
b) Superficies de apoyo
Son las que van a mantener un contacto esttico con otras superficies de piezas diferentes.
Estas superficies requieren un acabado intermedio.
c) Superficies libres
No estn en contacto con otras piezas. Es suficiente un acabado superficial regular.
El smbolo base est formado por dos trazos desiguales, inclinados aproximadamente 60
con respecto a la lnea que representa la superficie considerada, como se ve en la figura.
Este smbolo no significada nada por s mismo.
Si se requiere un mecanizado con arranque de viruta, se aade al smbolo base un trazo
horizontal, como se indica en la figura.

Cuando no se permite el arranque de viruta, se aade un crculo al smbolo base.

El valor o valores que definen el criterio principal de la rugosidad debern colocarse sobre
los smbolos de las Figuras, tal como se indican:

Cuando se especifica solamente un valor, ste representa el valor mximo permisible para
la rugosidad superficial
VALORES DE RUGOSIDAD
Los valores de rugosidad superficial pueden especificarse directamente mediante valores
numricos en micrones o por nmeros de grado de rugosidad segn la Tabla 10.

Cuando se exige un proceso particular de fabricacin para la obtencin del estado final
de la superficie, debe indicarse con claridad sobre el trazo horizontal, tal como se indica
en la figura.
Si es necesario prescribir el valor de la sobre medida para mecanizado, debe escribirse a
la izquierda del smbolo, como indica la figura. Este valor debe darse en milmetros o en
pulgadas, siguiendo el sistema de unidades adoptado para la acotacin del dibujo.

Referencia terminada en punta de flecha. El smbolo o la flecha deben sealar desde fuera
el material de la pieza, ya sea la lnea que representa la superficie o una extensin de sta
(ver Fig. 307).

De acuerdo a los principios generales de acotacin, el smbolo superficial debe utilizarse

solo una vez para una superficie determinada y, en lo posible, en la vista con la dimensin
que define el tamao o posicin de la superficie (ver Fig. 309).
Smbolos de direccin comunes de textura

Las superficies roscadas no llevan signos superficiales

Indicacin de piezas templadas.
Las indicaciones dadas a continuacin se refieren a la representacin de partes templadas
(temple, temple de penetracin, cementacin en caja, temple superficial) de materiales
frreos. Estas indicaciones no se aplican a los aceros rpidos y aceros para herramientas.
Para el temple de penetracin o cementacin en caja, los valores de dureza se expresan,
por regla general, como dureza Vickers HV 10. En caso de una pieza completamente
templada, es suficiente una indicacin segn la figura 319.

En piezas templadas parcialmente, las partes templadas se representan por lneas de

segmentos (ver Fig. 320).
En caso de piezas extensas o complicadas' es conveniente aadir una figura de temple (a
escala reducida) con la caracterizacin correspondiente (ver Fig. 321)

Si la dureza y la zona de temple son discrecionales, es suficiente una indicacin escrita

(ver
Fig. 322).

Si el ncleo de una pieza debe permanecer blando y la zona de temple ha de seguir un

curso determinado, esto puede indicarse igualmente por lneas de segmentos como en la
figura 326.
CONCLUSIONES
Para la representacin de tolerancias con respecto al valor nominal se pueden emplear
nmeros de tamao menor que los empleados para expresar el valor nominal, pero, en lo
posible, no menores de 2,5 milmetros.
Cuando una tolerancia corresponde al sistema ISO de tolerancias y ajustes se indicara el
smbolo de la tolerancia correspondiente a continuacin del valor nominal de la cota
Cuando la tolerancia se expresa por los lmites, estos se escriben sobre la lnea de cota, el
lmite superior colocado sobre el lmite inferior.
Las tolerancias de dimensiones angulares se indican anlogamente a las tolerancias
lineales, pero deben indicarse siempre las unidades en que se miden las desviaciones.
El uso de notas sobre tolerancias generales, en los casos que resulte conveniente,
simplifica el dibujo y economiza trabajo en su preparacin, pero de igual manera el
establecimiento de tolerancias en el diseo deber ser completo a fin de asegurar que se
han definido todas las caractersticas dimensionales y geomtricas de todos los elementos
de la pieza.
El mtodo del conicidad bsica para la tolerancia de piezas cnicas limitan la variacin
de penetracin de superficies acopladas, mediante el requisito que cada superficie se
mantenga entre dos perfiles lmites de la misma conicidad, correspondientes a las
condiciones de material mximo y mnimo.
En el mtodo de conicidad con tolerancia el valor numrico de la tolerancia dimensional
se aplica solamente a la seccin transversal, en la que se indica la dimensin en el dibujo
y no a todas las secciones transversales.
El propsito fundamental de las tolerancias geomtricas es asegurar el funcionamiento
satisfactorio y la intercambiabilidad de componentes, y deben especificarse nicamente
cuando son esenciales para asegurar el funcionamiento de una pieza.
Cuando un elemento tiene errores de forma o posicin, sus dimensiones estn de hecho
alteradas, el tamao de un agujero virtualmente se reduce y el tamao de un eje
virtualmente aumenta.
El juego mnimo para el ensamble ocurre cuando los elementos estn en su condicin
dimensional de material mximo y existen los errores permisibles de forma o posicin
ms desventajosos
Deber tenerse en cuenta que todas las piezas son revenidas (aliviadas de tensiones)
despus del temple, para la representacin de materiales frreos.

BIBLIOGRAFIA.
INEN SERIE: NORMALIZACIN. NUMERO: 009, Cdigo de Dibujo Tcnico
Mecnico, Quito Ecuador, 1989.

DEUTSCHE GESELLSCHAFT FR TECHNISCHE ZUSAMMENARBEIT (GTZ)

GMBH, Dibujo Tcnico Metal 2 Curso superior, Repblica Federal de Alemania,
1985.

RAMIREZ, Jos, Ajustes, tolerancias y acabado superficial UNIVERSIDAD DE

PAMPOLA, 2012.pdf.
UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID, Tolerancias dimensionales, sitio
web: www.upm.es,pdf.
CLEMENTE, Freddy, Tolerancias Dimensionales sitio web;
http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html,2017.