Efectos Dinamicos Del Viento en Chimeneas de Acero PDF

Avila
Valdes
Este trabajo surge debido a que el Ingeniero Civil no se encuen-
Efectos Dinamicos de Viento en
tra familiarizado en el ambito industrial o al menos es un area de
trabajo que no es tan abordada por el Ingeniero Civil. Haciendo Chimeneas Industriales de Acero
Efectos Dinamicos
referencia a esto debido a que otras ramas de las ingenieras si
lo estudian, pero lo hacen de una manera emprica o basados en
reglamentos que sugieren procedimientos empricos, respecto al
calculo de las presiones y succiones ocasionadas por el viento.
Es de suma importancia conocer el comportamiento que pre-
senta una estructura ante las acciones del viento, en nuestro caso

una chimenea de acero, debido a que muchas estructuras fallan
ante su accion presentando deflexiones o deformaciones excesi-
vas las cuales presentan una estructura insegura aunque muchas
de Viento en Chimeneas Industriales de Acero

veces solamente es un aspecto visual. Al presentarse este tipo
de situaciones se considera una reinversion en la estructura ya
sea de forma parcial o total, generando costos de inversion muy
grandes, debido a que este tipo de estructuras son muy costosas.
En este trabajo se emplea una modelacion computacional la cual
Gilberto Avila Jimenez
en la actualidad tiene gran relevancia, ya que se deja de recur- Jesus Gerardo Valdes Vazquez
rir a modelos empricos a escala que resultan costosos y en los
cuales muchos de los reglamentos se basan, se vera un caso de
aplicacion practica, los avances que se tienen respecto al tema
y algunas propuestas que se pueden ir desarrollando conforme a
la potencia de computo.
ISBN:
GEMEC
Aula UGTO-CIMNE 978-607-441-334-2
Guanajuato, Gto. Mexico

http://www.di.ugto.mx
1 Universidad de Guanajuato
Campus Guanajuato
Division de Ingenieras
Departamento de Ingeniera Civil
Efectos Dinamicos de Viento en

Chimeneas Industriales de Acero
Gilberto Avila Jimenez

Jesus Gerardo Valdes Vazquez
Efectos Dinamicos de Viento en Chimeneas Industriales de Acero
Primera edicion, 2014
D. R. c Universidad de Guanajuato
Lascurain de Retana 5
Zona Centro
Guanajuato, Gto., Mexico
C. P. 36000
Produccion: GEMEC (Grupo de Estructuras y Mecanica Computacional)

Departamento de Ingeniera Civil
Universidad de Guanajuato
Avenida Juarez 77
Zona Centro
Guanajuato, Gto., Mexico
C. P. 36000
Cuidado de la edicion: Jesus Gerardo Valdes Vazquez

Diseno de portada: Jesus Gerardo Valdes Vazquez
Fotografa de portada: Ciudad de Pompeya y Monte Vesubio (por J. Gerardo Valdes V.)
ISBN:
978-607-441-334-2
La composicion del texto ha sido realizada y editada en LaTeX por

Gilberto Avila Jimenez y Jesus Gerardo Valdes Vazquez
Contenido
1. Introduccion 1
1.1. Motivacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3. Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3.1. Analisis por viento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3.2. Mecanica de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3.3. Mecanica de fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3.4. Interaccion Fluido-Estructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4. Estructura del trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. Mecanica de Medios Continuos. 5

2.1. Concepto de Medio Continuo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2. Cinematica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2.1. Coordenadas Materiales y Espaciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2.2. Desplazamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2.3. Velocidad y Aceleracion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3. Deformacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.3.1. Medidas de la Deformacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.4. Ecuaciones de Conservacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4.1. Conservacion del Momento Lineal y Angular. . . . . . . . . . . . . . . 13
2.5. Ecuaciones Constitutivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.5.1. Elasticidad Lineal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.5.2. Ley de Hooke Generalizada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.6. Fluido Newtoniano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.7. Ecuaciones de Navier-Stokes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3. El Metodo de los Elementos Finitos 19

3.1. Concepto de Elemento Finito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
i
ii Contenido
3.1.1. Sistema Discreto y Continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.1.2. Definicion del Proceso General del MEF . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2. Discretizacion del MEF para Solidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2.1. Trabajo Virtual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2.2. Discretizacion para Geometra Lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2.3. Discretizacion para Geometra No-Lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3. Elemento Finito de Membrana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.3.1. Formulacion de Membrana. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.3.2. Discretizacion del MEF para Membrana. . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.4. Elemento Finito de Lamina (Shell) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.4.1. Formulacion del Elemento Lamina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.4.2. Discretizacion del MEF para Laminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.5. Elementos Mecanicos: Fuerzas y Momentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.6. Elementos Finitos para Fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.7. Interaccion Fluido-Estructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4. Analisis con el Manual de Diseno por Viento CFE 44

4.1. Antecedentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4.2. Manual de Diseno de Obras Civiles CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.2.1. Clasificacion de la Estructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.2.2. Velocidad de Diseno CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.2.3. Presion Dinamica de Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.2.4. Determinacion del Tipo de Analisis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.2.5. Analisis Dinamico, Manual CFE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.3. Manual de Diseno de Obras Civiles CFE 2008. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.3.1. Clasificacion de la Estructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.3.2. Velocidad de Diseno CFE 2008. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.3.3. Presion Dinamica de Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.3.4. Calculo de la Presion Neta Estatica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
4.3.5. Analisis Dinamico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.3.6. Presion en la Direccion del Viento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4.4. Resumen Reglamento CFE 1993 y 2008. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
4.5. Vibraciones Locales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
4.6. Reduccion de los Efectos de Vorticidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
4.6.1. Otras Soluciones para Evitar los Efectos de Vorticidad. . . . . . . . . . 69
5. Analisis del caso Interaccion Fluido-Estructura MEF, COMET. 70

5.1. Introduccion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5.2. Consideraciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5.2.1. Geometra del Modelo para Viento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5.2.2. Geometra del Modelo para Chimenea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.3. Condiciones de Contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Contenido iii
5.3.1. Condiciones de Contorno del Fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

5.3.2. Condiciones de Contorno Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
5.4. Mallas Fluido y Estructura (Shell). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
5.4.1. Malla Modelo del Viento, Fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
5.4.2. Malla Modelo Chimenea, Estructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
5.5. Resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.5.1. Fluido, Viento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.5.2. Shell-Estructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
5.6. Ovalizacion de la Seccion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
5.7. Elementos Mecanicos en la Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
5.8. Analisis Dinamico y Estatico en la Practica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5.8.1. Analisis Dinamico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
5.8.2. Analisis Estatico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
5.8.3. Comparacion de los Analisis Dinamico vs. Estatico. . . . . . . . . . . . 101
5.9. Distribucion de las Presiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
5.10. Esfuerzos Generados en la Estructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
5.11. Movimiento Real de la Chimenea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
6. Resumen de Resultados y Conclusiones. 109

6.1. Resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
6.1.1. Presion de Empuje Actuante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
6.1.2. Presion de Succion Actuante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
6.1.3. Elementos Mecanicos en la Base, Direccion del Viento. . . . . . . . . . 110
6.1.4. Desplazamientos en la Estructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
6.2. Conclusiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
7. Propuestas de Futuros Analisis. 112

7.1. Propuesta 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
7.2. Propuesta 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
A. Anexo 115
A.1. Partes principales de la chimenea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
A.2. Consideracion del recubrimiento refractario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
A.3. Justificacion de las dimensiones de chimenea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
A.4. Justificacion en la simplificacion de las mallas, en elementos de estructuracion. 117
Bibliografa 118
Indice de figuras
2.1. Configuraciones del medio continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.2. Descripcion material (izq.) y espacial (der.) de una propiedad . . . . . . . . . 7
2.3. Descripcion de la deformacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4. Tensores de deformacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.5. Estado tensional en un fluido en reposo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.1. Coordenadas curvilineas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.2. Vector base covariante formando un plano tangente. . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.3. Shell superficie media. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.1. Chimenea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4.2. Diagrama de flujo del Procedimiento para obtener las cargas por viento . . . . 46
4.3. Esquema de Secciones consideradas, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.4. Modelo SAP2000 v.12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
4.5. Ovalizacion por efecto de vortices alternantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.6. Diagrama de flujo del Procedimiento para obtener las cargas por viento, CFE
2008 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.7. Secciones consideradas en el calculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4.8. Diagrama de flujo para el analisis dinamico, CFE 2008 . . . . . . . . . . . . . 62
4.9. Anillos atiesadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
4.10. Rompedores de Viento, Spoilers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
5.1. Dimensiones del modelo, Elevacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

5.2. Dimensiones del modelo Planta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5.3. Geometra del Fluido 3D (lineas,superficies,volumenes.) . . . . . . . . . . . . . 72
5.4. Contorno interior del Fluido 3D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.5. Dimensiones de la chimenea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
5.6. Geometra Modelo No.1, Chimenea Lisa sin refuerzos. . . . . . . . . . . . . . . 74
5.7. Geometra Modelo No.2, Chimenea con Rigidizadores. . . . . . . . . . . . . . . 74
iv
Indice de figuras v
5.8. Geometra Modelo No.3, Chimenea con Rigidizadores y Anillos. . . . . . . . . 75

5.9. Perfil Tipo Tee, Rigidizador. Perfil Tipo C, Anillo. . . . . . . . . . . . . . . . . 75
5.10. Condiciones de Contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
5.11. Condiciones de Contorno, Modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
5.12. Condicion Ext-coupling-surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
5.13. ALE Boundary-surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
5.14. Forces-Drag-Lift-Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
5.15. Condicion Ext-coupling-surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
5.16. Espesores de Placa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
5.17. Malla Generada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
5.18. Captura de Capa Lmite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.19. Malla Generada. Modelo No.1, sin refuerzos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
5.20. Malla Generada. Modelo No.2, Con rigidizadores. . . . . . . . . . . . . . . . . 84
5.21. Malla Generada. Modelo No.3, Con rigidizadores y Anillos. . . . . . . . . . . . 84
5.22. Corte, Presiones del fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.23. Contorno, Presiones del fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
5.24. Velocidades en X. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.25. Desarrollo de Vortices alternantes, Velocidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
5.26. Desarrollo de Vortices alternantes, Presion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
5.27. Presiones en la estructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
5.28. Desplazamientos Direcciones Principales X, Y y Z, Modelo No.1. . . . . . . . . 90
5.29. Norma de los desplazamientos, Modelo No.1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
5.30. Deformacion de la estructura, Modelo No.1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
5.35. Deformacion de la estructura, Modelo No.3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5.36. Ovalizacion teorica de la seccion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
5.37. Ovalizacion de la seccion, obtenida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
5.38. Presiones Consideradas, Medias y Maximas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5.39. Presiones Consideradas CFE2008 y CFE1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
5.40. Presiones Consideradas CFE-2008 y CFE-1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5.41. Desplazamiento en X, Presiones CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5.42. Desplazamiento en X, Presiones Medias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
5.43. Desplazamiento en X, Presiones Envolventes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
5.46. Desplazamiento en X, Presiones Medias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
5.47. Desplazamiento en X, Presiones Envolventes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
5.48. FSI-CFE 2008 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
vi Indice de figuras
5.49. FSI-CFE 1993 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

5.50. FSI-Medidas medias y envolventes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
5.51. FSI-Todos los analisis dinamicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
5.52. Distribucion de las Presiones de empuje y succion, caso Interaccion Fluido-
Estructura FSI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
5.53. Fuerzas de Von Mises, Modelo No.1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.56. Comportamiento en la deformacion de la Chimenea. . . . . . . . . . . . . . . . 108
7.1. Propuesta 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

7.2. Propuesta 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
7.3. Malla con rompedores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
A.1. Chimenea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

A.2. Malla con rigidizadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Indice de tablas
3.1. Regla de Voigt para esfuerzos en 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.2. Regla de Voigt paara esfuerzos en 2D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.1. Secciones consideradas 1,2,3,4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

4.2. Velocidades de diseno, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.3. Presion Dinamica de base Kg/m2 , CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.4. Factor de Excitacion de Fondo, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.5. Factor de Rafaga, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.6. Factor de Reduccion por tamano, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.7. Factor de Energia de rafaga-frecuencia natural, CFE 1993. . . . . . . . . . . . 52
4.8. Relacion /, Ecuacion 4.2.9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.9. Factor pico o de efecto maximo de la carga de viento . . . . . . . . . . . . . . 53
4.10. Factor de respuesta dinamica debida a rafagas Ecuacion 4.2.6 . . . . . . . . . 53
4.11. Presiones de Diseno, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.12. Presiones de Diseno, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.13. Fuerza y Momento Resultante, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.14. Velocidades de diseno para el modelo, CFE 2008. . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4.15. Diametros promedio y Areas expuestas por cada seccion, CFE 2008. . . . . . . 59
4.16. Velocidad de diseno por secciones, CFE 2008. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.17. Presion dinamica de base, CFE 2008. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
4.18. Resumen de Valores para determinar FAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4.19. Presion de diseno, 2008. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
4.20. Fuerza y Momento de diseno, CFE 2008. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
4.21. Velocidades de diseno para el modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
4.22. Resumen CFE 1993 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
4.23. Resumen CFE 2008 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.1. Espesor de placa considerado en el modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
vii
viii Indice de tablas
5.2. Velocidades de diseno para el modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

5.3. Elementos mecanicos en la base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5.4. Desplazamiento Longitudinal, Analisis dinamico. . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
5.5. Desplazamiento Longitudinal, Analisis estatico. . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
5.6. Desplazamiento Longitudinal, Analisis estatico. . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
6.1. Presion Maxima de empuje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

6.2. Presion Maxima de Succion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
6.3. Elementos mecanicos, Direccion del viento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
6.4. Comparacion de desplazamientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Captulo 1
Introduccion
1.1. Motivacion
El analisis estructural de chimeneas industriales de dimensiones considerables presenta di-
versos aspectos a tener en cuenta. En primera instancia se debe realizar un analisis estatico
convencional en el que se tengan en cuenta las cargas debidas al peso propio de los elementos
envolventes y el de los elementos refractarios constitutivos. A su vez, debe contemplarse el
efecto del viento y sismo sobre la estructura, como as tambien los efectos termicos producidos
por el funcionamiento de la chimenea. En el caso del viento se debe evaluar no solamente la
carga producida por este, sino los efectos dinamicos que se producen al interactuar la fre-
cuencia de los vortices o torbellinos que se desprenden a ambos lados de la chimenea con las
frecuencias naturales de vibracion de la estructura. Los efectos en una estructura propensa a
presentar respuesta ante el viento deben de ser evaluados, por metodologas propuestas por
autores y en la gran mayora por la reglamentacion vigente, pues su seguridad depende de
ello. Las cargas en este caso presiones y succiones generadas por el viento en una estructura
se traducen en esfuerzos y deformaciones, que serviran al calculista para poder disenar, tanto
la estructura en si como su cimentacion. Un mal analisis conducira a un mal diseno y muchas
veces al colapso de la estructura o a quedar fuera de servicio, estos resultados no son los
esperados y se deben evitar.
El presente trabajo surge debido a que el Ingeniero Civil no se encuentra familiarizado en
el ambito industrial o al menos es un area de trabajo que no es tan abordada por el Ingeniero
Civil. Haciendo referencia a esto debido a que otras ramas de las ingenieras si lo estudian,
pero lo hacen de una manera emprica o basados en reglamentos que sugieren procedimientos
empricos, respecto al calculo de las presiones y succiones ocasionadas por el viento. Es de
suma importancia conocer el comportamiento que presenta una estructura ante las acciones
del viento, en nuestro caso una chimenea de acero, debido a que muchas estructuras fallan
ante su accion presentando deflexiones o deformaciones excesivas las cuales presentan una
1
2 1. Introduccion
estructura insegura aunque muchas veces solamente es un aspecto visual. Al presentarse este
tipo de situaciones se considera una reinversion en la estructura ya sea de forma parcial o
total, generando costos de inversion muy grandes, debido a que este tipo de estructuras son
muy costosas.
El problema surge de un mal diseno o de acciones de diseno mal consideradas como son
las presiones que se generan al circular el viento alrededor de la chimenea, pues existen
presiones tanto de empuje como de succion. Esta problematica es real y se ha presentado en
varias chimeneas de la Refinera en la cuidad de Salamanca Guanajuato Mexico, Ah existen
chimeneas que presentan deflexiones considerables, las cuales siguen en funcionamiento cuya
solucion estructural es un sistema de contravientos a base de cables tensores de acero. Del
analisis de las presiones surge el diseno o revision de la chimenea tambien surge el diseno
estructural de la cimentacion y elementos de anclaje el cual es un aspecto de gran importancia
en este tipo de estructuras pues sin una buena cimentacion y anclaje podran existir danos de
gran consideracion. De todo esto queda manifestada la importancia de considerar en el diseno
un buen analisis de las acciones que se pudieran presentar ante el viento.
En este trabajo se emplea una modelacion computacional la cual en la actualidad tiene
gran relevancia, ya que se deja de recurrir a modelos empricos a escala que resultan costosos
y en los cuales muchos de los reglamentos se basan, se vera un caso de aplicacion practica, los
avances que se tienen respecto al tema y algunas propuestas que se pueden ir desarrollando
conforme a la potencia de computo.
1.2. Objetivos
Modelacion dinamica por viento de una chimenea industrial basado en el metodo de los ele-
mentos finitos, llevando a cabo la interaccion fluido estructura, obteniendo empujes y succiones
generadas por el fluido, as como la deformacion y desplazamiento de la estructura, realizan-
do una comparacion de los resultados mediante reglamentacion aplicable vigente, haciendo
enfasis en el reglamento por viento de la Comision Federal de Electricidad CFE.
1.3. Antecedentes
1.3.1. Analisis por viento.
Toda construccion sometida a la accion del viento puede sufrir danos parciales o totales.
Muchos reglamentos abordan el tema y fijan procedimientos de diseno para el calculo de las
cargas que genera el viento. El viento al pasar por una estructura genera acciones de empuje,
ademas de succion en la direccion perpendicular al flujo. Los efectos estructurales producidos
por el viento mas comunes en las construcciones pueden ser: deformacion excesiva, fatiga, dano
en elementos de apoyo como cimentacion y anclas, vibracion excesiva que provoca inseguridad.
Los efectos de deformacion excesiva generan inseguridad visual, e incluso a largo plazo
1.4 Estructura del trabajo. 3
el colapso de la estructura el cual podra ocasionar perdidas humanas de manera directa

e indirecta, sobre todo al tratarse de instalaciones industriales. De estos hechos podemos
entender la importancia del analisis estructural por viento.
1.3.2. Mecanica de materiales

La Mecanica de materiales es la rama de la mecanica que estudia los efectos internos que
experimenta un cuerpo bajo carga, considerando a los elementos estructurales como modelos
idealizados sometidos a restricciones y cargas simplificadas. En la mecanica de materiales el
concepto de importancia primordial es el de esfuerzo y las deformaciones.
1.3.3. Mecanica de fluidos

La mecanica de fluidos es la rama de la mecanica de medios continuos que estudia el mo-
vimiento de los fluidos as como las fuerzas que los provocan. La caracterstica fundamental
que define a los fluidos es su incapacidad para resistir esfuerzos cortantes lo que provoca que
carezcan de forma definida. Tambien estudia las interacciones entre el fluido y el contorno
que lo limita. La hipotesis fundamental en la que se basa toda la mecanica de fluidos es la
hipotesis del medio continuo.
1.3.4. Interaccion Fluido-Estructura

Muchos fenomenos de la vida real estan caracterizados por el flujo de un fluido que es afectado
por la deformacion de una estructura solida, que a su vez es deformada por las fuerzas ejercidas
por el fluido. Modelar la interaccion fluido estructura involucra acoplamientos multifsicos
especficos entre las leyes que describen la dinamica de fluidos y la mecanica estructural. La
importancia de muchos problemas acoplados es que generan mayor informacion del problema
real que cuando se trata el fluido y el solido de forma separada.
1.4. Estructura del trabajo.

El trabajo aqu presentado se divide en las siguientes partes:
Captulo 2. En este captulo se presenta un resumen de la mecanica de los medios continuos

y las ecuaciones constitutivas tanto para solidos como para fluidos.
Captulo 3. En este captulo se presenta el fundamento teorico de los elementos finitos para
solidos, Shell y fluidos, as como la descripcion de en que consiste la interaccion fluido estruc-
tura
4 1. Introduccion
Captulo 4. En este capitulo se desarrolla las metodologa propuesta por el Manual de Diseno
de Obras civiles, Diseno por viento en la version 1993 y la mas reciente 2008, para obtener
las velocidades de diseno para el modelo, las presiones de diseno mediante analisis dinamico
y posteriormente el cortante y el momento maximos en la direccion del flujo del viento.
Captulo 5. En este captulo se presenta la modelacion y resultados del caso mediante ele-
mentos finitos. Utilizando para el proceso de calculo interaccion fluido-estructura el codigo
COMET desarrollado por el asesor.
Captulo 6. En este captulo se presentan un resumen de los resultados obtenidos y las con-
clusiones.
Captulo 7. En este captulo se plantean dos propuestas de futuros analisis a desarrollar,

destacando el sistema de rompedores de viento para evitar las vibraciones transversales en
estructuras de forma cilndrica.
Captulo 2
Mecanica de Medios Continuos.
2.1. Concepto de Medio Continuo.

Todos los materiales en escala microscopica presentan diversas discontinuidades. La mecanica
del medio continuo considera el medio en escala macroscopica, ignorando en el medio esas
discontinuidades para pasar a ser un medio continuo y partiendo de este argumento se puede
formular el comportamiento mecanico de los solidos y de los fluidos. Ver referencia Oliver y
Agelet (2006).
2.2. Cinematica.
La cinematica estudia el movimiento y la deformacion de un cuerpo sin importarle las fuerzas
que intervienen en dicha accion.
Se puede suponer que un medio continuo esta formado por una infinidad de puntos, que
pueden ocupar distintos puntos en su movimiento a lo largo del tiempo, estos son llamados
puntos materiales, al lugar geometrico de las posiciones que ocupan en el espacio a lo largo
del tiempo se define como configuracion y esta dada por .
La configuracion en t = 0 se llama configuracion inicial 0 , para poder describir la ci-
nematica de un cuerpo es necesaria una configuracion de referencia que generalmente se toma
esta como la configuracion inicial.
Consideremos ahora que el medio continuo se mueve a una nueva region , t > 0 en este
instante de tiempo la configuracion es llamada configuracion actual o configuracion deforma-
da. El contorno del dominio para la configuracion actual esta dado por . La dimension de
cualquier modelo se expresa por ndime indicando el numero de dimensiones que ocupa en el
espacio el medio continuo dime = 1, 2, 3.
El vector de posicion X de un punto material en la configuracion de referencia viene
5
6 2. Mecanica de Medios Continuos.
dado por:
nX
dime
X = Xi ei = Xi e i (2.2.1)
i=1
donde Xi son los componentes de X en la configuracion de referencia y ei son los vectores

unitarios que definen un sistema de coordenadas rectangular cartesiano. Las componentes del
vector X son conocidas como coordenadas materiales o tambien como coordenadas Lagran-
gianas.
Figura 2.1 Configuraciones del medio continuo
El movimiento de las partculas del medio continuo esta dado por
x = (X, t) = x(X, t) (2.2.2)

donde
nX
dime
x = xi ei = xi ei (2.2.3)
i=1
es la posicion de un punto material X pero en la configuracion actual.

Las componentes del vector x son llamadas coordenadas espaciales o coordenadas Euleria-
nas y la funcion (X, t) nos da la posicion que corresponde a la configuracion de referencia
pero en la configuracion actual.
2.2.1. Coordenadas Materiales y Espaciales.

Cuando describimos la cinematica de un medio continuo dos aproximaciones son frecuente-
mente usadas. La primera es cuando tomamos las coordenadas materiales Xi y el tiempo t
2.2 Cinematica. 7
como variables independientes, y entonces la descripcion es conocida como descripcion mate-

rial o descripcion Lagrangiana.
Por otra parte, si las variables independientes son las coordenadas espaciales xi y el tiempo
t, entonces nos estaremos refiriendo a una descripcion espacial o descripcion Euleriana.
Ambas descripciones se diferencian esencialmente por el tipo de argumento (coordena-
das materiales o espaciales) que aparecen en las funciones matematicas que describen las
propiedades del medio continuo.
Figura 2.2 Descripcion material (izq.) y espacial (der.) de una propiedad
En general, la mecanica de solidos y las estructuras usan la descripcion Lagrangiana mien-

tras que la mecanica de fluidos usa la descripcion Euleriana.
2.2.2. Desplazamiento.
La diferencia en un punto material entre su configuracion actual y su configuracion de refe-
rencia nos da como resultado un desplazamiento el cual escrito en descripcion material viene
dado por
u(X, t) = x X (2.2.4)
Reemplazando la ecuacion (2.2.1) y la ecuacion (2.2.2) en la ecuacion (2.2.4) nos da como
resultado
u(X, t) = (X, t) (X, 0) = (X, t) X (2.2.5)

Ya que para t = 0, x = (X, 0) = X, lo que significa que en la configuracion de referencia,
x = X. Por el contrario, si las variables independientes son (x, t), la ecuacion inversa del
movimiento se define por
X = 1 (x, t) = X(x, t) (2.2.6)

Lo que significa que el punto material X se asocia con el lugar que ocupa la variable x en el
instante de tiempo t. De esta manera, el desplazamiento en descripcion euleriana se expresa
por
u(x, t) = x 1 (x, t) (2.2.7)
2.2.3. Velocidad y Aceleracion.

Para un punto material, la velocidad esta dada por la derivada del vector de posicion. Cuando
X se mantiene constante, entonces la derivada se llama derivada material respecto al tiempo
o tambien es conocida como derivada total respecto al tiempo.
Usando la ecuacion (2.2.2) y la ecuacion (2.2.5), la velocidad material se expresa por
x(X, t) u(X, t)
v(X, t) = = = u(X, t) (2.2.8)
t t
De la misma forma, la aceleracion material se expresa como la derivada de la velocidad respecto
al tiempo, y viene dada por
v(X, t)
a(X, t) = = v(X, t) = u(X, t) (2.2.9)
t
Cuando las expresiones estan dadas en descripcion espacial, por ejemplo la velocidad v(x, t) =
v x(X, t), t donde se ha usado la ecuacion (2.2.2), su derivada material puede ser encontrada
si usamos
Dvi (x, t) vi (x, t) vi (x, t) xj (X, t) vi vi

= + = + vj (2.2.10)
Dt t xj t t xj
donde vi (x, t)/t es la derivada espacial respecto al tiempo y el segundo termino en el lado
derecho de la ecuacion es el termino convectivo, donde vi /xj es el gradiente derecho del
vector velocidad respecto a las coordenadas espaciales, la cual se puede expresar en notacion
indicial por vi,j o en notacion tensorial por v. Usando la ecuacion inversa del movimiento,
ecuacion (2.2.6), para expresar la velocidad en descripcion espacial, la ecuacion (2.2.10) puede
ser escrita como
Dv(x, t) v(x, t)
= + v(x, t) v(x, t) (2.2.11)
Dt t
donde v es el gradiente izquierdo del vector velocidad con respecto a las coordenadas espa-
ciales, las cuales pueden ser expresadas en notacion indicial por j vi . Es importante resaltar
que
Dv(x, t) v(X, t)
= (2.2.12)
Dt t
2.3 Deformacion. 9
En general, la derivada material respecto al tiempo de cualquier funcion, ya sea un escalar,

un vector o un tensor expresado en variables espaciales x y tiempo t se puede obtener con
D() ()
= + v () (2.2.13)
Dt t
2.3. Deformacion.
Consideremos en el medio continuo en movimiento una partcula P en la configuracion de
referencia 0 , y que ocupa el punto del espacio P en la configuracion actual y una partcula
Q situada en un entorno diferencial de P y cuyas disposiciones relativa respecto a esta en los
instantes de referencia y actual vienen dadas por dX y dx respectivamente.
Figura 2.3 Descripcion de la deformacion
Una medida importante de la deformacion comunmente usada en mecanica es el tensor ma-

terial gradiente de la deformacion F(X, t) dado por
x
(X, t) i xi
F= = o Fij = = (2.3.1)
X X Xj Xj
el cual relaciona cantidades en la configuracion de referencia con su correspondiente cantidad
en la configuracion deformada. Por ejemplo, si consideramos un segmento de lnea infinitesimal
d X en la configuracion de referencia, entonces usando la ecuacion (2.3.1), el segmento de lnea
resultante d x en la configuracion deformada es
dx = F dX o dxi = Fij dXj (2.3.2)

llamado ensor material gradiente de la deformacion F tambien es conocido como la matriz
Jacobiana. Otra cantidad importante relacionada con F es el determinante del Jacobiano
expresado por
J = det(F) (2.3.3)
El determinante del Jacobiano es importante ya que nos permite relacionar integrales en la
configuracion de referencia con su correspondiente contraparte en la configuracion deformada.
El tensor material gradiente de la deformacion viene dado por
ui Xi ui
Fij = + = + ij (2.3.4)
Xj Xj Xj
donde ui /Xj es el tensor material gradiente de los desplazamientos y el termino ij es
conocido como delta de Kronecker, y esta puede tomar dos valores unicos
(
1 cuando i = j
ij = (2.3.5)
0 cuando i 6= j
2.3.1. Medidas de la Deformacion

Consideremos una partcula del medio continuo, que ocupa el punto del espacio P en la
configuracion material, y otra partculaQ de su entorno diferencial separada de
la anterior
por el segmento dX (de longitud dS = dX dX) siendo dx (de longitud dS = dx dx) su
homologo en la configuracion actual.
Figura 2.4 Tensores de deformacion

2.3 Deformacion. 11
En el caso de descripciones lagrangianas, la medida de deformacion mas importante es el

tensor de deformacion de Green-Lagrange E(X, t) que se define como
1 T 1 T
E= F FI or Eij = Fik Fkj ij (2.3.6)
2 2
el cual se puede expresar en funcion del tensor material gradiente de los desplazamientos,
dando como resultado

1 ui uj uk uk
Eij = + + (2.3.7)
2 Xj Xi Xi Xj
Para problemas con deformaciones lineales, el tensor de deformaciones infinitesimales (X, t)
se puede deducir a partir de la ecuacion (2.3.7) simplemente despreciando los terminos no
lineales, de donde encontramos

1 ui uj
ij = + (2.3.8)
2 Xj Xi
Ahora definamos el tensor espacial gradiente de la velocidad l (x, t) como
v vi
l= o lij = (2.3.9)
x xj
el cual se puede descomponer en su parte simetrica y antisimetrica usando
1 1
l +lT + l lT

l= (2.3.10)
2 2
La parte simetrica del tensor gradiente de la velocidad se define como el tensor velocidad de
deformacion d(x, t) y viene dado por

1 T
1 vi vj
d= l +l o dij = + (2.3.11)
2 2 xj xi
Por otro lado, el tensor velocidad de rotacion w(x, t), tambien conocido como tensor spin se
define como la parte antisimetrica del tensor gradiente de la velocidad expresandose por

1 T
1 vi vj
w= l l o wij = (2.3.12)
2 2 xj xi
Calculando la derivada material del tensor material gradiente de la deformacion, ecuacion
(2.3.1), nos da como resultado
v vi
F = o Fij = (2.3.13)
X Xj
y ahora la ecuacion (2.3.9) se puede escribir como
vi Xk
l = F F1 o lij = Fik Fkj
1
= (2.3.14)
Xk xj
donde se ha usado el tensor espacial gradiente de la deformacion F1 (x, t) que se expresa por
X
1 (x, t) 1
i Xk
F 1
= = o Fkj
1
= = (2.3.15)
x x xj xj
Si calculamos la derivada material del tensor de deformacion de Green-Lagrange, ecuacion

(2.3.6), obtenemos
1 T T

E = F F + F F = FT d F (2.3.16)
2
que en el caso de dinamica estructural se utiliza para calcular el amortiguamiento viscoelastico
de estructuras.
2.4. Ecuaciones de Conservacion.

La mecanica de medios continuos se asienta en una serie de postulados o principios generales
que se suponen validos siempre, independientemente del tipo de material y del rango de
desplazamientos o de deformaciones. Entre estos se encuentran los denominados Postulados
de conservacion-balance que son los siguientes: Conservacion de la masa, Balance del momento
cinetico (o cantidad de movimiento), Balance del momento angular (o momento de la cantidad
de movimiento),Balance de la energa (o primer principio de la termodinamica).
Las ecuaciones de conservacion reflejan cantidades fsicas para un medio continuo, las
cuales siempre se deben de satisfacer y que no tienen restriccion alguna de aplicacion para
ningun material. La aplicacion de las ecuaciones de conservacion al dominio de un medio
continuo B nos arroja como resultado una ecuacion en funcion de integrales. Ya que las
ecuaciones integrales se deben de satisfacer para cualquier parte del dominio o subdominio del
medio continuo, entonces las ecuaciones de conservacion se pueden expresar como ecuaciones
en derivadas parciales
Antes de continuar con las ecuaciones de conservacion, la derivada material de una ecuacion
integral para cualquier propiedad espacial se define por
Z
D D()
Z
()d = + () v d (2.4.1)
Dt Dt
la cual es conocida como teorema de transporte de Reynolds La divergencia () respecto a

coordenadas actuales tambien puede ser expresada por div(v) o en notacion indicial por vi,i .
2.4 Ecuaciones de Conservacion. 13
2.4.1. Conservacion del Momento Lineal y Angular.

La conservacion de momento lineal dice que la derivada respecto al tiempo del momento lineal
deber ser igual a la suma de todas las fuerzas aplicadas en un medio continuo.
Si consideramos un dominio arbitrario con su respectivo contorno en configuracion de-
formada, el cual se encuentra sujeto a fuerzas masicas b y fuerzas de superficie t, donde b
es una fuerza por unidad de masa, entonces la fuerza total en el sistema es
Z Z
f(t) = b(x, t)d + t(x, t)d (2.4.2)

Por definicion, el momento lineal es igual al producto de la densidad y la velocidad v en
todo el dominio en estudio, lo cual se expresa por
Z
p(t) = v(x, t)d (2.4.3)

Por definicion, la conservacion del momento lineal viene dado por
D
Z Z Z
v(x, t)d = b(x, t)d + t(x, t)d (2.4.4)
Dt
y la ecuacion de continuidad dada por
D
+ v = 0 (2.4.5)
Dt
Substituyendo las ecuaciones (2.4.2) y (2.4.5) en la ecuacion (2.4.3), la derivada respecto al
tiempo del momento lineal es
D Dv(x, t)
Z Z
v(x, t)d = d (2.4.6)
Dt Dt
La integral del contorno en la ecuacion (2.4.4) se puede transformar en una integral de dominio
como
Z Z
t(x, t)d = (x, t)d (2.4.7)

Substituyendo las ecuaciones (2.4.6) y (2.4.7) en la ecuacion (2.4.4) se obtiene
Z
Dv
b d = 0 (2.4.8)
Dt
Y, ya que esta relacion integral se cumple para cualquier dominio arbitrario, encontramos que
Dv Dvi ij
= + b o = + bi (2.4.9)
Dt Dt xj
Esta ecuacion es conocida como la ecuacion de momento.
En descripcion Euleriana la ecuacion de momento esta dada como

v vi ij
+ v v = + b o + vj j vi = + bi (2.4.10)
t t xj
donde todas las cantidades se encuentran expresadas en coordenadas espaciales. La ecuacion
(2.4.10) es la que en general se utiliza en problemas de mecanica de fluidos. Cuando esta
ecuacion se usa para hacer una discretizacion con elementos finitos, se dice que se trata de
una formulacion euleriana
En descripcion Lagrangiana la ecuacion de momento esta dada como
v vi ij
= + b o = + bi (2.4.11)
t t xj
Cuando se estudian solidos y estructuras no lineales utilizando discretizaciones con elementos
finitos, la ecuacion (2.4.11) recibe el nombre de formulacion lagrangiana actualizada.
La conservacion de momento angular se obtiene mediante el producto vectorial entre el
vector de posicion actual x por cada uno de los terminos de la ecuacion de momento lineal,
ecuacion (2.4.4), de donde obtenemos
D
Z Z Z
x v(x, t)d = x b(x, t)d + x t(x, t)d (2.4.12)
Dt
La conservacion lineal de momento tambien se puede expresar en configuracion de referencia.
La conservacion lineal de momento en configuracion de referencia y coordenadas lagrangianas
es
v vi Pji
0 = 0 P + 0 b o 0 = + 0 b i (2.4.13)
t t Xj
Esta ecuacion se conoce como la descripcion lagrangiana de la ecuacion de momento. Si se
estudian solidos y estructuras no lineales utilizando discretizaciones con elementos finitos, la
ecuacion (2.4.13) recibe el nombre de formulacion lagrangiana total.
2.5. Ecuaciones Constitutivas.

Las ecuaciones son ecuaciones que permiten describir el comportamiento y propiedades de un
medio continuo en especifico.
2.5.1. Elasticidad Lineal.

Las hipotesis simplificativas de la teora de la elasticidad lineal basicamente son Deformaciones
infinitesimales Existencia de un estado neutro Se considera en principio que el proceso de
deformacion es isotermico y adiabatico
2.5 Ecuaciones Constitutivas. 15
2.5.2. Ley de Hooke Generalizada.

La ley de Hooke para problemas unidimensionales supone la proporcionalidad entre la tension,
, y la deformacion, , a traves de la constante de proporcionalidad denominada modulo de
elasticidad E
= E (2.5.1)
En la teora de la Elasticidad esta proporcionalidad se generaliza al caso multidimensional
suponiendo la linealidad de la relacion entre las componentes del tensor de tensiones y de
deformaciones en lo que se denomina ley de Hooke generalizada
(x, t) = C : (x, t) o ij = Cijkl kl (2.5.2)

La ecuacion (2.5.2) representa la ecuacion constitutiva para un material elastico lineal.
El tensor de cuarto orden C es denominado tensor de constantes elasticas. Tiene en prin-
cipio 34 = 81 componentes. Sin embargo, debido a la simetra de y , debe presentar ciertas
simetras ante el cambio de indices, Cijkl = Cjikl y Cijkl = Cijlk representan las simetras
mayores, mientras Cijkl = Cklij son simetras menores. Como consecuencia el numero de
constantes distintas en el tensor de constantes elasticas C se reduce a 21.
2.5.2.1. Ley de Hooke para elasticidad lineal isotropa.

Para el caso de un material elastico lineal, las propiedades elasticas estan contenidas en
el tensor C, este tensor es isotropico si mantiene sus componentes en cualquier sistema de
coordenadas cartesiano y esta dado por
C = 1 1 + 2I o Cijkl = ij kl + [ik jl + il jk ] (2.5.3)

donde , son conocidas como constantes de Lame, que caracterizan el comportamiento
elastico de material y que deben ser obtenidas experimentalmente. La condicion de isotropa
reduce el numero de constantes elasticas del material de 21 a 2.
Sustituyendo la ecuacion (2.5.3) en (2.5.2) se obtiene la ecuacion constitutiva elastica lineal
isotropa, tambien llamada Ley de Hooke
= T r () 1 + 2 o ij = ij ll + 2ij (2.5.4)
De la inversion de la Ley de Hooke se desprenden dos propiedades elasticas el modulo de
Young o modulo de deformacion longitudinal E y el coeficiente de Poisson definidos como
(3 + 2)
E= y = (2.5.5)
+ 2 ( + )
y las constantes de Lame como
E E
= y = (2.5.6)
(1 + ) (1 2) 2 (1 + )
donde = G, G= Modulo de deformacion transversal.
2.6. Fluido Newtoniano.

Una ecuacion que relaciona de manera lineal al tensor de esfuerzos con la derivada del tensor
de deformacion en un fluido se conoce como ecuacion constitutiva para fluidos newtonianos.
De acuerdo con el principio de pascal el estado tensional de un fluido en reposo esta ca-
racterizado por un tensor de tensiones de la forma
= p0 1 o ij = p0 ij (2.6.1)
donde p0 es la denominada presion hidrostatica, la cual representa una tension normal de
compresion constante sobre cualquier plano.
Figura 2.5 Estado tensional en un fluido en reposo
La ecuacion constitutiva mecanica para los fluidos newtonianos, (considerando que el fluido
esta en movimiento) puede escribirse como
= p1 + C:d o ij = pij + Cijkl dkl (2.6.2)

donde C es un tensor constitutivo (de viscosidad) constante de cuarto orden.
Empleando las ecuaciones (2.3.11) y (2.5.3) para sustituirlas en (2.6.2) obtenemos
ij = pij + dll ij + 2dij (2.6.3)

donde dll = v es la divergencia de la velocidad. Si se substituye la restriccion de Stokes,
+ 23 = 0, en la ecuacion (2.6.3) para tener una relacion entre y , se encuentra la siguiente
ecuacion
2.7 Ecuaciones de Navier-Stokes. 17

2 2
ij = p + v ij + 2dij o = p + v I + 2d (2.6.4)
3 3
que se conoce como ecuacion constitutiva para fluidos Newtonianos. Para fluidos incompre-
sibles, la ecuacion de continuidad, ecuacion (2.4.5) se substituye en la ecuacion (2.6.4) y se
obtiene la ecuacion constitutiva para fluidos incompresibles
ij = pij + 2dij o = pI + 2d (2.6.5)
2.7. Ecuaciones de Navier-Stokes.

Las ecuaciones de Navier-Stokes reciben su nombre de Claude-Louis Navier y George Gabriel
Stokes. Se trata de un conjunto de ecuaciones en derivadas parciales no lineales que describen
el movimiento de un fluido. Estas ecuaciones gobiernan cualquier fenomeno en el que se
involucren fluidos newtonianos. Ver referencia Valdes y otros (2007).
Esencialmente la ecuacion de Navier-Stokes es la ecuacion del movimiento expresada uni-
camente en funcion del campo de velocidades v(x, t) y de presion p(x, t). Sustituyendo la
ecuacion constitutiva para un fluido Newtoniano, ecuacion (2.6.3) en la ecuacion del momen-
to en descripcion Euleriana, ecuacion (2.4.10), de donde se obtiene

vi p 2
+ vj j vi = + bi + 2dij ( v)ij (2.7.1)
t xi xj 3
Esta ecuacion representa la forma general de las ecuaciones de Navier-Stokes. Si se toma
como constante, la derivada de la parte derecha de la ecuacion se puede expresar como

2 2 1
2dij ( v)ij = vi + ( v) (2.7.2)
xj 3 3 xi
donde 2 vi es el Laplaciano 1
de vi .
Para fluidos incompresibles, la ecuacion de continuidad (v = 0), se substituye en la ecuacion

(2.7.1) y las ecuaciones de Navier-Stokes se escriben de forma simplificada como

vi p
+ vj j vi = + bi + 2 vi (2.7.3)
t xi
Si ademas despreciamos la viscosidad, como ocurre en algunos casos cuando el flujo en estudio
se encuentra lejos de la capa lmite, tenemos que
1 vi 2 vi 2 vi 2 vi
2 vi = xj xj = x21
+ x22
+ x23

vi p
+ vj j vi = + bi (2.7.4)
t xi
y de esta forma se ha encontrado la ecuacion de Euler.
Si se conoce la velocidad caracterstica vc y la longitud caracterstica del sistema, entonces

el numero de Reynolds se define como Re = vc lc /. Si en un flujo el numero de Reynolds
es pequeno, el termino convectivo se puede despreciar lo que da como resultado la siguiente
ecuacion
vi p
+ 2 vi = bi (2.7.5)
t xi
que se conoce como flujo de Stokes Sin embargo, es comun encontrar que la ecuacion (2.7.5)
se expresa sin el termino inercial.
Captulo 3
El Metodo de los Elementos Finitos
3.1. Concepto de Elemento Finito

3.1.1. Sistema Discreto y Continuo
Si estudiaramos un sistema y lo separamos en sus componentes o elementos podriamos tener
dos clases de sistemas un sistema discreto o un sistema continuo. Se dice que se tiene un sis-
tema discreto cuando dicho sistema tiene un numero finito de componentes bien definidas y
pasa a ser un problema discreto. Un sistema continuo se tiene cuando la subdivision prosigue
indefinidamente, el problema solo se puede definir haciendo uso de la ficcion matematica de
infinitesimo, ello nos lleva a ecuaciones diferenciales o expresiones equivalentes con un nume-
ro infinito de elementos. Un sistema discreto se puede resolver generalmente sin dificultad,
mientras que para dar solucion a un sistema continuo se debe llevar a cabo formulaciones ma-
tematicas realizando una aproximacion de la solucion, teniendo entonces una discretizacion
del sistema continuo.
3.1.2. Definicion del Proceso General del MEF

El Metodo de los Elementos Finitos (MEF) se puede resumir en dos pasos generales: el primero
es dividir el continuo en un numero finito de elementos, cuyo comportamiento se especifica
mediante un numero finito de parametros. El segundo es llevar a cabo un ensamblaje de los
elementos. Ver referencia Valdes (2008).
3.2. Discretizacion del MEF para Solidos
19
20 3. El Metodo de los Elementos Finitos
3.2.1. Trabajo Virtual

La ecuacion Fundamental para formular una aproximacion por elementos finitos es el principio
del trabajo virtual, la cual es la forma debil. El principio del trabajo virtual surge como
consecuencia de la forma fuerte de la ecuacion de momento y es valido tanto si las relaciones
entre tensiones y deformaciones (o entre tensiones y velocidades de deformacion) son lineales
o no lineales.
Para formular la forma debil, la funcion de test ui (X) y la funcion de prueba ui (X, t) son
requeridas. El espacio de la funcion de test esta definido como:
U0 = ui |ui C 0 (X), ui = 0 en D

ui (X) U0 , (3.2.1)
donde C 0 describe la continuidad de la funcion y el dominio 0 esta definida por 0 = D N .
En tanto que el espacio de la funcion de prueba para los desplazamientos esta dado por:
ui (X, t) U, U = ui |ui C 0 (X), ui = ui en D

(3.2.2)

ij
Z
ui + bi d = 0 (3.2.3)
xj
Esta forma debil es usada debido a que el espacio de la funcion de prueba para los desplaza-
mientos necesita tener continuidad C 1 . Para dar solucion se realiza una integracion por partes
del termino senalado de la ecuacion 3.2.3. desarrollando tenemos:
Z Z
(ij ij ui bi ) d ui ti d = 0 (3.2.4)
N
donde ti = ij ni
La ecuacion 3.2.4 representa el principio del trabajo virtual la cual puede ser escrita de la
siguiente forma:
W int W ext = 0 (3.2.5)

donde:
Z Z
int int
W = ij ij d o W = : d (3.2.6)

Z Z Z Z
ext ext
W = ui bi d + ui ti d o W = u bd + u td (3.2.7)
N N
Las cuales representan el trabajo virtual externo e interno respectivamente.

3.2 Discretizacion del MEF para Solidos 21
3.2.2. Discretizacion para Geometra Lineal

Es asumido que el dominio esta discretizado por un numero finito de elementos que con-
forman la malla de los elementos finitos. Para cada elemento finito de la malla, los desplaza-
mientos estan aproximados por:
nX
node
uhi (x, t) = Ni (x)uiI (t) i = 1, ndime (3.2.8)

I=1
donde NI (x) son las funciones de forma para cada nodo, nnode es el numero de nodos para el
elemento finito y uiI (t) son el valor del desplazamiento nodal en nodo I con direccion i. Si se
usa la misma funcion de forma en la discretizacion para la funcion de prueba como para la
funcion de test, entonces la forma dedil es conocida como la forma debil de Galerkin.
La discretizacion de la funcion de test esta escrita como:

nX
node
uhi (x) = NI (x)uiI i = 1, ndime (3.2.9)

I=1
Si el tensor de deformaciones infinitesimales esta escrito en la forma:

1 uk ul 1 ui ui
kl = + = ik + il (3.2.10)
2 xl xk 2 xl xk
donde los subndices ij han sido cambiados por los subndices kl por simple conveniencia y
los desplazamientos u son aproximados por uh . Entonces sustituyendo la ecuacion 3.3.7 en la
ecuacion 3.2.10. obtenemos:
nnode
1 X NI (x) NI (x)
kl = ik + il uiI (t) i = 1, ndime (3.2.11)
2 I=1 xl xk
Definiendo el tensor deformacion-desplazamiento de cuarto orden como:
nnode
1 X NI (x) NI (x)
BiklI = ik + il i = 1, ndime (3.2.12)
2 I=1 xl xk
Entonces el tensor de deformaciones infinitesimales se puede expresar como:
kl = BiklI uiI (3.2.13)
Encontrando una metodologia similar para la discretizacion de kl se tiene la siguiente ecua-

cion:
kl = BiklI uiI (3.2.14)
Recordando que el trabajo puede ser obtenido como el producto de una fuerza por distancia,
las fuerzas internas surgen de el trabajo virtual interno como:
Z
int
W = uiI filint = kl kl d (3.2.15)

Sustituyendo la ecuacion 3.2.14 en la parte derecha de la ecuacion 3.3.14, tenemos:

Z
int
W = uiI filint = uiI BiklI kl d (3.2.16)

de donde encontramos que las fuerzas internas quedan expresadas como:

Z
filint = BiklI kl d (3.2.17)

donde el tensor de esfuerzos se puede encontrar usando apropiadamente una ecuacion consti-
tutiva y reemplazando la ecuacion 3.2.13 tenemos:
kl = C klmn mn = C klmn BjmnJujJ (3.2.18)
Hasta aqu es recomendable el uso de la notacion de Voigt para expresar la Ecuacion 3.2.17
de la siguiente manera:
Z Z Z
T
faint = T
Bab b d o fint = B {} d o fIint = BTI {} d (3.2.19)

donde las fuerzas internas faint = fiIint y la posicion de los subndices esta dada por:
a = (I 1) ndime + i (3.2.20)
Las componentes de esfuerzo de Cauchy son transformadas por la regla de Voigt para proble-
mas en 3D como se muestra en el cuadro 3.1.
El tensor deformacion-desplazamientos BI para un nodo en particular I en notacion de Voigt

para problemas de 3D esta dado por 3.2.21.
3.2 Discretizacion del MEF para Solidos 23
ij a
i j a
1 1 1
2 2 2
3 3 3
2 3 4
1 3 5
1 2 6
Tabla 3.1 Regla de Voigt para esfuerzos en 3D
ij a
i j a
1 1 1
2 2 2
1 2 3
Tabla 3.2 Regla de Voigt paara esfuerzos en 2D
NI
x1
0 0

0 NI
x2
0

0 NI
0 x3
BI = (3.2.21)

NI NI
0

x3 x2

NI NI
x
3 0
x1

NI NI
x2 x1
0
De manera similar se producen para 2D teniendo el cuadro 3.2 para la transformacion de

Voigt.
El tensor deformacion-desplazamientos:
NI
0

x1

NI

0
BI = x2 (3.2.22)

NI NI
x2 x1
Algunas veces se prefiere exprezar la ecuacion 3.2.19 de la siguiente forma:

Z
int
fI = BTI CBJ uJ d (3.2.23)

donde {} = C {} y {} = BJ uJ . Por consecuencia la rigidez esta dada por:

Z
KIJ = BTI CBJ d (3.2.24)

Y entonces las fuerzas internas se quedan exprezadas por:
fint
I = KIJ uJ (3.2.25)
3.2.3. Discretizacion para Geometra No-Lineal

Para no linealidad tenemos una discretizacion similar siguiendo el mismo procedimiento te-
nemos que, las fuerzas internas usando notacion de Voigt son
Z Z Z
int T int T int
fiI = Bab Sb d0 fiI = B {S}d0 fI = BIT {S}d0 (3.2.26)
0 0 0
y el tensor BI en notacion de Voigt para problemas en 3D es

h h

NI x1 NI x2 NI xh 3
1 1 1 1 1 1

NI xh NI xh x h

1 2 NI 3
2 2 2 2 2
2

NI xh 1 NI xh 2 NI xh 3

3 3 3 3 3 3

BI =
NI xh1 + NI xh1 NI xh NI xh NI x3 h
NI x3 h
(3.2.27)
2 3 3 2
2
2 3
+ 2
3 2 2 3
+ 3 2

N xh N xh NI xh NI xh NI x h x h
1I 31 + 3I 11

2
1 3
+ 2
3 1
3
1 3
+ N I 3
3 1

NI xh1 I x1
h
NI xh NI xh NI x3 h
NI x3 h
1 2 + N 2 1
2
1 2
+ 2
2 1 1 2
+ 2 1
3.3 Elemento Finito de Membrana 25
Las fuerzas externas estan dadas por

Z Z
ext
fiI = NI 0 bi d0 + NI t0i d0 (3.2.28)
0 N
0
y las fuerzas cineticas, las cuales son una consecuencia del trabajo virtual cinetico, vienen
dadas por
Z Z
cin cin
fiI = NI 0 NJ uiJ d0 = fiI = NI 0 NJ d0 uiJ (3.2.29)
0 0
Aunque es comun expresar la fuerzas cineticas como el producto de la matriz de masa y las
aceleraciones
Z
MijIJ = ij 0 NI NJ d0 (3.2.30)
0
Expresando las fuerzas cineticas como
fiIcin = MijIJ UiJ = MijIJ ajJ (3.2.31)

Finalmente la ecuacion de movimiento esta dada por
fiIint + MijIJ ajJ = fiIext o fint + Ma = fext (3.2.32)
3.3. Elemento Finito de Membrana

3.3.1. Formulacion de Membrana.
La formulacion de membrana se tomo directamente de las investigaciones realizadas por
Valdes y otros (2007). Lo primero que se tiene que hacer es definir las coordenadas a uti-
lizar en la formulacion. Puesto que en general las membranas pueden ser estructuras curvas,
en este trabajo se hace la deduccion de la formulacion utilizada en coordenadas curvilineas.
Para empezar, se definen las coordenadas curvilinear en configuracion de referencia, que
se expresan por
X = X 1, 2

(3.3.1)
mientras que las coordenadas curvilineas en configuracion deformada se define por
x = x 1, 2, t

(3.3.2)
La razon de escribir tanto las coordenadas en configuracion de referencia como deformada
es porque al tratarse de estructuras altamente no-lineales, se hara un planteamiento que nos
permita hacer una formulacion geometricamente no-lineal.
Figura 3.1 Coordenadas curvilineas.
Las bases covariantes de coordenadas curvilineas definidas en cornfiguracion de referencia

y deformada respectivamente son:
X x
G =
, g = (3.3.3)

y forman un plano tangente a la superficie de la membrana, tal como se aprecia en la
figura 3.2
Figura 3.2 Vector base covariante formando un plano tangente.
De esta manera, las normales a la membrana se determinan por

G3 g3
G3 = G1 G2 , N= , g3 = g1 g2 , n= (3.3.4)
kG3 k kg3 k
en la configuracion de referencia y deformanda respectivamente, y las normales son normaliza-
das de manera que sean unitarias. Los componentes metricos del tensor covariante se definen
por
G = G G , g = g g (3.3.5)
para la configuracion de referencia y deformada respectivamente. Los componentes covariantes
del tensor metrico se definen por
G = G G , g = g g (3.3.6)
en configuracion de referencia y deformada respectivamente. Los vectores contravariantes en
0 y son respectivamente
G = G G , g = g g (3.3.7)
donde los componentes contravariantes del tensor metrico se obtienen a partir de
G G = , g g = (3.3.8)
donde es la Delta de Kronecker y tiene los siguientes valores
(
1 cuando =
= (3.3.9)
0 cuando 6=
El tensor material gradiente de deformacion en coordenadas curvilineas se expresa por
F = g G , F T = G g , F1 = G g , FT = g G (3.3.10)
cuyos valores se pueden sustitutir en el tensor de deformacion de Green-Lagrange para obtener

1 T
F F I = G g g G G G G

E= (3.3.11)
2
de donde se obtienen los componentes sobre la superficie de la membrana es un estado de
esfuerzo plano
1
E = E G G , E = (g G ) (3.3.12)
2
Utilizando una ecuacion constitutiva apropiada, en este caso la ecuacion bidimensional de
esfuerzo plano, se obtienen los valores del tensor de esfuerzos, que conjugado en potencia
resulta ser el 2 tensor de esfuerzos de Piola-Kirchhoff, definido como
S = S G G (3.3.13)
Finalmente, el trabajo virtual interno expresado en coordenadas curvilineas es
Z
int
W = E S d0 (3.3.14)
0
el cual tras una apropiada discretizacion se terminara expresando en coordenadas cartesianas.
3.3.2. Discretizacion del MEF para Membrana.

3.3.2.1. Discretizacion en coordenadas curvilineas.
La discretizacion se plantea para una Formulacion Lagrangiana Total y los elementos finitos
utilizados provienen de un espacio isoparametrico, cuyas coordenadas locales se denotan por
y representan las coordenadas curvilneas del elemento plano. De esta manera, la ecuacion
de posicion en coordenadas materiales se discretiza por
nX
node nX
node
h
X () = NI () XI o Xih () = NI () XiI i = 1, ndime (3.3.15)
I=1 I=1
donde NI () representa las funciones de forma del elemento. De manera similar, la ecuacion
del movimiento se discretiza por
nX
node nX
node
h
x (, t) = NI () xI (t) o xhi (, t) = NI () xiI (t) i = 1, ndime (3.3.16)
I=1 I=1
y el campo de los desplazamientos resulta ser
nX
node nX
node
h
u (, t) = NI () uI (t) o uhi (, t) = NI () uiI (t) i = 1, ndime (3.3.17)
I=1 I=1
Susutituyendo los valores adecuados, se obtienen los vectores base covariante en coordenadas
curvilineas para la configuracion de referencia que se expresa por
nX
! n
node node
X
G = NI () XI = NI, () XI (3.3.18)
I=1 I=1
donde la derivada de las funciones de forma es
NI ()
NI, = (3.3.19)

Siguiendo el mismo procedimiento se obtienen los componentes del vector base covariante en
coordenadas curvilineas para la configuracion deformada, siendo estas
nX
node
g = NI, xI (t) (3.3.20)

I=1
Con estas ecuaciones, se obtienes los componentes del tensor de deformacion de Green-
Lagrange
1
E = (g G ) (3.3.21)
2
cuya variacion es
1 1
E = (g G ) = g (3.3.22)
2 2
Ahora se desarrolla la siguiente ecuacion que nos permitira discretizar de manera adecuada
la variacion anterior
g = g g + g g (3.3.23)
cuyas componentes se discretizan por
nX
node nX
node
g = NI, xI = NI, uI (3.3.24)

I=1 I=1
Sustituyendo los valores correspondientes se puede obtener la variacion de los tensores metricos
dando lugar a
nX
node nX
node nX
node nX
node
g = NI, uiI NJ, xiJ + NJ, xiJ NI, uiI (3.3.25)

I=1 J=1 J=1 I=1
con lo cual se obtiene la variacion del tensor de deformacion de Green-Lagrange que se expresa
mediante
nX
node nX
node nX
node nX
node
2E = NI, uiI NJ, xiJ + NJ, xiJ NI, uiI (3.3.26)

I=1 J=1 J=1 I=1
y finalmente se obtiene el trabajo virtual interno, que discretizado queda de la siguiente

manera
Z nX
node nX
node nX
node nX
node
int
2W = NI, uiI NJ, xiJ S + NJ, xiJ NI, uiI S d0 (3.3.27)
0 I=1 J=1 J=1 I=1
Por otro lado, sabemos que el trabajo virtual interno se puede expresar por
Z nX
node
int
W = uiI fiIint i = 1, ndime (3.3.28)
0 I=1
De donde se obtiene las fuerzas internas para la membrana

nnode
1 X
Z
fiIint = (NI, NJ, + NJ, NI, )xiJ S d0 (3.3.29)
0 2 J=1
A partir de la ecuacion anterior podemos definir el tensor de deformacion-desplazamiento en
coordenadas curvilineas como
nnode
cur 1 X
BiI = (NI, NJ, + NJ, NI, )xiJ (3.3.30)
2 J=1
y las fuerzas internas se expresan de manera sencilla por
Z
int cur
fiI = BiI S d0 (3.3.31)
0
donde
cur 1
BiI = (NI, xhi, + NI, xhi, ) (3.3.32)
2
y
nX
node
xhi, = = NJ, xiJ (3.3.33)

J=1
Si utilizamos la notacion de Voigt, se pueden expresar las fuerzas internas en coordenadas

curvilineas por
Z Z
int
fa = T cur b cur
[Bab ] {S } d0 o fI = int
[BTI ]cur {S}cur d0 (3.3.34)
0 0
donde ahora la matriz deformacion-desplazamiento se expresa por

h h

NI x1 NI x2 NI xh 3
1 1 1 1 1 1

NI xh NI xh NI xh
Bcur

I =

1
2 2
2
2 2
3
2 2

(3.3.35)

NI xh NI xh NI xh NI xh NI xh NI xh
1
1 2
+ 1
2 1
2
1 2
+ 2
2 1
3
1 2
+ 3
2 1
Con las ecuaciones anteriores, se encuentra que la expresion del trabajo virtual interno en
notacion de Voigt se puede escribir por
W int = {EbT }cur {S b }cur = {ua }T [Bab

T cur
] {S b }cur (3.3.36)
de donde la variacion del tensor de Green-Lagrange en coordenadas curvilineas y en notacion
de Voigt es
Ebcur = Bba
cur
ua (3.3.37)
3.3.2.2. Discretizacion en coordenadas cartesianas

Las ecuaciones anteriores se encuentran expresadas en coordenadas curvilineas, sin embargo
para nuestros analisis requerimos que se expresen en coordenadas cartesianas, para lo cual
partiremos de la ecuacion de transformacion de sistemas expresada por
cur
Ecur = J Eloc Jxi (3.3.38)
donde el Jacobiano de transformacion en la configuracion de referencia es
G1 eloc G2 eloc

1 1 J11 J12
J = = (3.3.39)
G1 eloc
2 G2 eloc
2 0 J22
De manera similar, se puede obtener la siguiente ecuacion que transforma de coordenadas
curvilineas a cartesianas
Eloc = TT E cur T (3.3.40)

donde la inversa del jacobiano se denota por

T T
T = 1
= 11 12 (3.3.41)
0 T22
donde
1 J12 1
T11 = , T12 = , T22 = (3.3.42)
J11 J11 J22 J22
En notacion de Voigt, las ecuaciones anteriores se escriben mediante
{E}loc = [Q]{Ecur }Ecloc = Qcb Ebcur (3.3.43)

Tambien se obtiene por otro lado la variacion del tensor de Green-Lagrange dando lugar a
Eloc = TT Ecur T (3.3.44)

el cual puede ser escrito en notacion de Voigt por
{E}loc = [Q]{E}cur o Ecloc = Qcb Ebcur (3.3.45)

En las ecuaciones anteriores se ha utilizado la matriz de transformacion Q, que da el cambio

de coordenadas curvilineas a coordenadas cartesianas, y se define por
2

T11 0 0
2 2
Q = T12 T22 T11 T12 (3.3.46)
2T11 T12 0 T11 T22
Entonces el trabajo virtual interno escrito en coordenadas cartesianas locales para cada ele-
mento finito es
W int = {EcT }loc Scloc = {ua }T [Bac

T loc loc
] Sc = {ua }T [Bab
T cur T loc
] Qbc Sc (3.3.47)
donde el tensor deformacion-desplazamiento expresado en coordenadas cartesianas y en no-
tacion de Voigt es
loc
Bca cur
= Qcb Bba o Bloc = QBcur (3.3.48)
Finalmente las fuerzas internas coordenadas cartesianas locales para cada elemento finito y
en notacion de Voigt estan dadas por
Z Z
int T cur T
fI = loc
[BI ] [Q ]{S} d0 = [BT loc loc
I ] {S} d0 (3.3.49)
0 0
Hay que resaltar que la ecuacion anterior se encuentra definida solamente en coordenadas
cartesianas locales, lo que quiere decir que es valida solamente para materiales isotropos.
Sin embargo, en este trabajo se requiere de la parte membranas solo como una componente
de la parte de flexion que en conjunto dara las fuerzas internas del elemento lamina, que a
continuacion se complementa.
3.4. Elemento Finito de Lamina (Shell)

3.4.1. Formulacion del Elemento Lamina
El vector de posicion R sobre la superficie media en la configuracion de referencia esta definido
por las coordenadas curvilineas independientes 1 , 2 y como (Ver Valdes y otros (2007))
R( 1 , 2 , ) = X( 1 , 2 ) + N( 1 , 2 ) (3.4.1)
donde N es la normal para la superficie media sobre el dominio 0 y h20 h20 siendo h0
el espesor de la shell en la configuracion de referencia, tal como aparece en la Figura 3.1.
El vector de posicion r en la configuracion actual esta dada por
r( 1 , 2 , , t) = x( 1 , 2 , t) + ( 1 , 2 , t)n( 1 , 2 , t) (3.4.2)
3.4 Elemento Finito de Lamina (Shell) 33
Figura 3.3 Shell superficie media.
donde n es la normal para la superficie media sobre el dominio y es el estiramiento del

espesor referido al espesor h para la deformacion de la shell respecto al espesor h0 cuando la
shell no esta deformada. Sin embargo el termino no es considerado en nuestro caso.
El vector base covariante del sistema de coordenadas curvilineas en 0 esta definido por
R X N
G =
= + = G + N, (3.4.3)

R
G3 = =N

Aqu G es el vector base en la configuracion de referencia. Los vectores base covariante en
la configuracion actual estan dados por
r x n
g =
= + = g + n, (3.4.4)

r
g3 = =n

donde las g son los vectores base en la configuracion actual. El vector base contravariante
se obtiene a partir de las siguientes relaciones
i
G Gj = ji , gi gj = ji (3.4.5)
donde ji es la delta de Kronecker. El tensor metrico covariante en ambas configuraciones viene
dado como
Gij = Gi Gj , gij = gi gj (3.4.6)

Los componentes del tensor de deformacion de Green-Lagrange vienen dados como la diferen-
cia entre el tensor metrico covariante en la configuracion actual y la de referencia de la shell
teniendo
1
Eij =
gij Gij (3.4.7)
2
El tensor de deformacion de Green-Lagrange se puede desarrollar para ser escrito en la forma
Eij = ij + ij + 2 ij (3.4.8)
donde los componentes no-zero de la expresion anterior estan dados por
1 1 1
= g g G G 3 = (g n G N) 33 = (n n N N) (3.4.9)
2 2 2
= g n, G N, (3.4.10)
1
= (n, n, N, n, ) (3.4.11)
2
En este trabajo se han utilizado solamente laminas que trabajan con la teora de Kirchhoff-
Love para laminas delgadas, por lo que la normal n coincide en todo momento con la normal
de la superficie media del elemento. Por lo tanto, todos los valores 3 y 33 desaparecen y los
valores 2 se desprecian en el caso de laminas delgadas.
Estas consideraciones permiten obtener los componentes del tensor de deformacion de
Green-Lagrange a partir de la deformacion de la superficie media de la lamina como
memb bend
E = + = E + E (3.4.12)
donde
1
= (g G ) (3.4.13)
2
mide las deformaciones de membrana y es exactamente la misma que se expresa en el apartado
de membranas anteriormente descrito. Por otro lado, se va a desarrollar la parte de flexion de
la lamina, la cual es conveniente escribir de la siguente manera
= G, N g, n = K k (3.4.14)
La variacion del tensor de deformacion de Green-Lagrange se puede descomponer en dos
partes, dando como resultado
memb bend
E = + (3.4.15)
Usando una ecuacion constitutiva apropiada para relacionar el tensor de deformacion de
Green-Lagrange con el tensor de esfuerzos, se puede obtener trabajo virtual interno que viene
expresado por
Z Z +h
2
int
W = E S dd0 (3.4.16)
0 h
2
3.4.2. Discretizacion del MEF para Laminas

La discretizacion utilizada en este trabajo hace referencia a la formulacion del tipo Lagran-
giana Total. Ya que la parte de deformaciones membranales ya se discretizo, abordaremos
solamente de manera general la parte de deformaciones por flexion.
Ya que las formulaciones geometricamente no-lineales son muy complejas cuando existen
grados de libertad por rotacion, en este trabajo se utiliza el elemento de lamina denominado
triangulo de sin-rotacion que a pesar de las apariencias que pueda ocasionar el no tener grados
de libertad de rotacion asociados a la felxion, permite obtener soluciones geometricamente
exactas para laminas no-lineales utilizando solamente grados de libertad de desplazamiento.
Esto se consigue utilizando un patch de elementos que forman un elemento principal del tipo
triangular y sus tres elementos laterales.
La parte de flexion de la lamina se discretiza a partir del trabajo virtual interno de flexion,
el cual esta expresado por
Z Z +h
2
int bend
W = E Sbend d0 d (3.4.17)
0 h
2
Las deformaciones debidas a la flexion en la configuracion deformada se expresan por
k = g, n (3.4.18)
las cuales pueden ser escritas de la siguiente manera
1
Z
k = g, d0 n (3.4.19)
A0 0
y despues de aplicar el teorema de la divergencia se transforma en
1
Z
k = n g d0 n (3.4.20)
A0 0
Aqu ya se hacen operaciones para un tipo de elemento en particular y es que al hacer la

formulacion para un elemento triangular de 3 nodos, existen 3 elementos adyacentes, lo que
nos permite expresar la curvatura de la siguiente manera
nsides
1 X
k = lJ nJ g n (3.4.21)
A0 J=1
Para hacer una discretizacion consistente con el sistema cartesiano de la parte membranal, se
cambia la parte de flexion de coordenadas curvilineas a coordenadas cartesianas, para lo cual
las bases covariantes se escriben explicitamente por
NI
nXnode
g1
= xI (t) (3.4.22)
g2 NI
I=1

El jacobiano para hacer dichas transformaciones es
g1 ef1 ib g2 ef1 ib

J = (3.4.23)
g1 ef2 ib g2 ef2 ib
y entonces, las derivadas cartesianas se pueden obtener a partir de la siguiente expresion
NI NI
x
= JT

(3.4.24)
NI NI
y
Entonces, la base covariante se puede escribir en forma cartesiana de la siguiente manera

NI
h nX node x
x,1
= xI (t) (3.4.25)
xh,2

NI
I=1
y
Las curvaturas en configuracion deformada, escritas en notacion de Voigt se expresan como

viene dado a continuacion
J h
k11 nX
sides n1 0 x,1 n
k22 = 1 lJ 0 nJ2 (3.4.26)
A0 J=1 J J h
k12 n2 n1 x,2 n
Debido a los problemas de curvatura que presentan los elementos triangulares de tres nodos,
se recurre a la utilizacion del patch de manera que se toman en cuenta la deformacion de
los elementos adyacentes y de esta forma se puedan calcular las curvaturas adecuadamente.
Entonces, la ecuacion de las curvaturas en configuracion deformada se expresan por
1 M
(x,1 + xJ,1 ) n
J
k11 nX
sides n1 0
k22 = 1
2
lJ 0 nJ2 (3.4.27)
A0 J=1 J J 1 M J
k12 n2 n1 2
(x ,2 + x ,2 ) n
las cuales se pueden simplificar para obtener
J J
k11 nXsides n1 0 x,1 n
k22 = 1 lJ 0 nJ2 (3.4.28)
2A0 J=1 J J J
k12 n2 n1 x,2 n
donde se ha utilizado la siguiente expresion
NIJ

J
nX
node
x,1 x
J
= xI (3.4.29)

xJ,2

I=1 NIJ
y
El mismo procedimiento puedes ser utilizado para encontrar las deformaciones por flexion en
la configuracion de referencia, llegando a
J J
K11 nX
sides n1 0 X,1 N
K22 = 1 LJ 0 nJ2 (3.4.30)
2A0 J=1 J J J
K12 n2 n1 X,2 N
Finalmente el tensor de deformacion por flexion en notacion de Voigt esta dado por

11 K11 k11
{E}bend = 22 = K22 k22 (3.4.31)
12 K12 k12
cuya variacion es

11 k11
{E}bend = 22 = k22 (3.4.32)
12 k12
donde
J J
k11 nX
sides n1 0 (x,1 n)
k22 = 1 lJ 0 nJ2 (3.4.33)
2A0 J=1 J J J
k12 n2 n1 (x,2 n)
Tras una apropiada discretizacion de la parte variacional se llega a obtener
NIJ

nJ1

k11 nX
sides 0 nX
node x
k22 = 1 lJ 0 nJ2
J
n uI +

2A0

k12 J=1 nJ2 nJ1 I=1 NIJ
y
NI J NI J
x xh,1 + xh,2
J
x

nXsides n1 0 nX node x ,1 y ,1
1 J
l 0 nJ2 n uI (3.4.34)
2A0 J=1
nJ2 n1 I=1 N
J I
xJ xh,1 +
x ,2
NI J
x
y ,2
xh,2
y finalmente la variacion del tensor en su parte de flexion se escribe como

NI J
nJ1 0 nX x xh,1 + N xJ xh,2
I

nX
sides node x ,1 y ,1
1
{E}bend = lJ 0 nJ2 n uI +
2A0 J J NI J h NI J h
J=1 n2 n1 I=1 x x,2 x,1 + y x,2 x,2
J
J NI
nX
sides n1 0 nX node
1 x
lJ 0 nJ2 J
n uI (3.4.35)
2A0 J=1

J
nJ2 nJ1 I=1 NI
y
La expresion anteriormente descrita se puede simplificar y escribirse en forma compacta como
{E}bend = [B]main uI + [B]adj uJI (3.4.36)

donde ha aparecido la expresion para la matriz deformacion-desplazamiento por flexion para el
elemento principal [B]main y una correspondiente para los elementos adyacentes denominada
[B]adj . La matriz completa de deformacion-desplazamiento para la flexion se expresa por
[B]bend = [B]main + [B]adj (3.4.37)
3.5. Elementos Mecanicos: Fuerzas y Momentos

Los resultados proporcionados por el elemento lamina son deformaciones de membrana y de
flexion, asociadas a esfuerzos. Estos ultimos se pueden transformar para dar lugar a fuer-
zas axiales y momentos flexionantes que son de gran utilidad desde el punto de vista de la
ingeniera civil.
La ecuacion que nos permite encontrar los esfuerzos se presenta a continuacion y toma en
cuenta las deformaciones de membrana y flexion vistas anteriormente, lo que da lugar a
{S} = [C] {E} = [C] {E}memb + {E}bend

(3.5.1)
El trabajo virtual correspondiente se puede encontrar utilizando la siguiente ecuacion
Z Z +h
2
int
{E}memb + {E}bend [C] {E}memb + {E}bend dd0

W = (3.5.2)
0 h
2
la cual se puede dividir en dos partes, de donde se obtiene
Z Z +h
2
int
W = {E}memb [C]{E}memb dd0 +
0 h
2
Z Z +h
2
2 {E}memb [C]{E}memb dd0 (3.5.3)
0 h
2
3.6 Elementos Finitos para Fluidos 39
Ya que en este trabajo se esta utilizando una modelo linealmente material para la ecuacion
constitutiva, la integracion del trabajo interno se puede calcular explicitamente para dar lugar
a
h3
W int = A0 h{E}memb [C]{E}memb + A0 {E}bend [C]{E}bend (3.5.4)
12
donde las fuerzas axiales {N}res y los momentos flexionantes {M}res se obtiene a partir de
{N}res = h[C]{E}memb
h3 (3.5.5)
{M}res = [C]{E}bend
12
Finalmente la expresion de las fuerzas internas para la lamina con elementos sin grados de
libertad por rotacion son
memb bend
fint = A0 BT {N}res + A0 BT {M}res (3.5.6)
donde todas las expresiones relacionadas con la parte membranas se vieron en el tema anterior.
3.6. Elementos Finitos para Fluidos

Una parte muy importante utilizada en este trabajo esta relacionada con la dinamica compu-
tacional de fluidos, que a diferencia de la parte estructural que esta formulada en la configu-
racion lagrangiana, la parte de fluidos se formulara en configuracion euleriana.
Las ecuaciones del continuo que se utilizan para resolver la parte del fluido son: las ecua-
ciones de Navier-Stokes y la ecuacion de continuidad, ya que se trata de fluidos incompresibles
que para el caso de fluidos compresibles como el viento, se puede utilizar la misma formulacion
que para fluidos incompresibles si se manejan velocidades menos a Mach 0.3.
Las ecuaciones del continuo para Navier-Stokes en el caso incompresible son

vi vi vi vi vi
Z Z Z Z
vi + vj d p d + d = vi bi d (3.6.1)
t xj xi xj xj
mientras que para la parte de la incompresibilidad de la ecuacion de continuidad es

vj
Z
p d = 0 (3.6.2)
xj
La discretizacion de las velocidades usando la forma debil de Galerkin para cualquier tipo
de elemento finito es
nX
node
vih (x, t) = NI (x)viI (t) i = 1, ndime (3.6.3)

I=1
donde NI (x) son las funciones de forma en coordenadas eulerianas y viI (t) son los valores
nodales de la campo de la velocidad. Las funciones varacionales de la velocidad vienen dadas
por
nX
node
vih (x) = NI (x)viI i = 1, ndime (3.6.4)

I=1
La aceleracion se encuentra utilizando la derivada material de la velocidad, la cual es aproxi-

mada de manera discreta por
nX
vih (x, t) node
= NI (x)viI (t) i = 1, ndime (3.6.5)

t I=1
Los gradientes de la velocidad y de la variacion de la velocidad se discretizan por

nX
vih (x, t) node
NI (x)
= viI (t) i, j = 1, ndime (3.6.6)
xj I=1
xj
nX
vih (x) node
NI (x)
= viI i, j = 1, ndime (3.6.7)
xj I=1
xj
mientras que la divergencias se obtienen por

nX
node n
vih (x) X node
NI (x)
= viI (3.6.8)
xi I=1 i=1
x i
nX
node n
vih (x, t) X node
NI (x, t)
= viI (t) (3.6.9)
xi I=1 i=1
x i
Por otro lado, la presion se aproxima mediante la siguiente ecuacion

nX
node
p(x, t) NI (x)pI (t) (3.6.10)

I=1
mientras que su variacion de la presion es

nX
node
p(x) NI (x)pI (3.6.11)

I=1
Con las ecuaciones anteriormente vistas, las ecuaciones incompresibles de Navier-Stokes se

discretizan de la siguiente manera
3.6 Elementos Finitos para Fluidos 41
v h
Z Z
vih i d = viI NI NJ viJ d
t
Z
(3.6.12)
= viI NI NJ ij dvjJ

= viI MijIJ vjJ
donde la matriz de masa en descripcion euleriana es

Z
MijIJ = ij NI NJ d (3.6.13)

La discretizacion del termino convectivo se expresa por
v h NJ
Z Z
vih vjh i d = viI NI v h viJ d
xj xj
NJ
Z
(3.6.14)
= viI NI v h ij dvjJ
xj
c
= viI KijIJ vij
donde v h es la aproximacion del vector velocidad, y la matriz de rigidez del termino convectivo
se define por
NJ
Z
c
KijIJ = ij NI v h d (3.6.15)
xj
El termino de la presion queda discretizado por
vih NI
Z Z
p d = viI NJ pJ d = viI GiIJ pJ (3.6.16)
xi xi
donde se ha utilizado la siguiente expresion en el termino de la presion
NI
Z
GiIJ = NJ d (3.6.17)
xi
El termino viscoso, por otra parte, se aproxima mediante
vih vih NI NJ
Z Z
d = viI viJ d
xj xi xj xj
NI NJ
Z
(3.6.18)
= viI ij dviJ
xj xj
v
= viI KijIJ vjJ
donde la matriz de rigidez del termino viscoso esta dada por
NI NJ
Z
v
KijIJ = ij d (3.6.19)
xj xj
Ya que la variacion de la velocidad viI es arbitraria, entonces las fuerzas resultantes de las
expresiones de Navier-Stokes se pueden escribir de manera matricial de la siguiente manera
Mv + K(v)v Gp = fext (3.6.20)

donde la rigidez K(v) comprende tanto la parte viscosa como la parte convectiva. La forma
matematica compacta de al ecuacion anterior es
(t vh , wh ) + c(vh , vh , wh ) b(ph , wh ) + a(vh , wh ) = (bh , wh ) (3.6.21)

donde se ha introducido una nueva funcion de test dada por
nX
node
w(x) = NI (x) (3.6.22)

I=1
Por otro lado, partiendo de la ecuacion de continuidad se ha discretizado termino que le da

su caracter de incompresibilidad a las ecuaciones de Navier-Stokes, de donde la divergencia
de la velocidad se discretiza por
vjh NJ
Z Z
p d = pI NI vjJ d = pI GTjIJ vjJ (3.6.23)
xi xi
donde la matriz de divergencia es
NJ
Z
GTjIJ NI d (3.6.24)
xj
Ya que la variacion de la presion es arbitraria, entonces la ecuacion de continuidad se puede
escribir reducida de la siguiente manera
GT v = 0 (3.6.25)
la cual puede ser escrita en forma compacta utilizando la siguiente expresion matematica
b(qh , v h ) = 0 (3.6.26)
donde la funcion de prueba se discretiza por
nX
node
qh (x) = NI (x) (3.6.27)

I=1
3.7 Interaccion Fluido-Estructura 43
Finalmente hay que resaltar que tanto las ecuaciones de Navier-Stokes conjuntamente con la
ecuacion de continuidad estan acopladas, de manera que el problema a resolver se reduce a
resolver las siguientes ecuaciones monolticamente
Mv + K(v)v Gp = fext
(3.6.28)
GT v = 0
Las ecuaciones anteriores se expresan matematicamente en forma compacta por
(vh , wh ) + c(vh , vh , wh ) b(ph , wh ) + a(vh , wh ) = (bh , wh )

(3.6.29)
b(qh , v h ) = 0
ecuaciones que conducen finalmente al planteamiento de un sistema de ecuaciones. Hay que

resaltar que para que dichas ecuaciones funcionen adecuadamente, hay que estabilizarlas me-
diante algun metodo conocido, como lo es el metodo de SUPG, SUPG/PSPG, ASGS o OSS.
En este trabajo se opto por utilizar el metodo de las sub-escalas ortogonales OSS del Prof.
Ramon Codina.
3.7. Interaccion Fluido-Estructura

Una vez que se ha trabajado en la formulacion y discretizacion tanto de la parte de solidos y
estructuras, como de la parte de fluidos (viento), el siguiente paso es resolver la interaccion
que hay entre ellos para de esta forma poder predecir la aeroelasticidad del sistema de una
manera conjunta. El procedimiento de calculo es el siguiente (Ver Valdes y otros (2007)):
1. Se resuelve el fluido con las velocidades de diseno calculadas

2. Se calculan las fuerzas de fluido sobre la estructura
3. Se pasan las fuerzas de fluido al solver de la estructura
4. Se resuelve la estructura con las fuerzas del fluido proporcionadas
5. Se pasan los desplazamientos al solver del fluido
6. Se mueve el dominio del fluido para que se ajuste al contorno de la estructura
7. Se repite el procedimiento desde el paso 1.
Estos sencillos pasos se hacen para cada instante de tiempo de analisis, que en la mayora
de los calculos basados en ingeniera civil tienen un valor de una milesima de segundo.
Hay que resaltar que tanto la parte estructural como la del fluido son no-lineales, por lo
que se necesitan de varias iteraciones en un mismo paso de tiempo para encontrar la solucion
adecuada de un solo paso de tiempo (pasos del 1. al 7.) y despues repetir el proceso tantas
veces sea necesario.
Captulo 4
Analisis con el Manual de Diseno por Viento CFE
4.1. Antecedentes.
El analisis comprendera la version tanto de 1993 como de 2008 del Manual de Diseno por
Viento de la CFE. La estructura analizada, en este caso una chimenea de acero esta ubicada
en la ciudad de Salamanca, Guanajuato. En el interior de la Refinera de Salamanca Ing.
Antonio M. Amor, la cual pertenece a Petroleos Mexicanos empresa mas reconocida como
PEMEX.
Esta Chimenea presenta una geometra de tipo tronco-conica en su parte de faldon y
una forma cilndrica en su parte superior ademas presenta dimensiones considerables, pues
tiene una altura de 45.52 metros, un diametro inferior y superior de 4.000 m y de 2.131 m
respectivamente, Figura 4.1.
Figura 4.1 Chimenea
44
4.2 Manual de Diseno de Obras Civiles CFE 1993. 45
4.2. Manual de Diseno de Obras Civiles CFE 1993.

Manual de Diseno de Obras Civiles, Diseno por viento publicado en Mexico 1993. Es el manual
con el que la mayora de estructuras en Mexico han sido disenadas considerando el efecto del
viento (Ver C.F.E. (1993)).
4.2.1. Clasificacion de la Estructura.

De acuerdo al grado de seguridad de las estructuras, una chimenea debe de contar con un
grado de seguridad elevado y queda definida en el GRUPO A. De acuerdo a la sensibilidad y
respuesta dinamica ante la presencia del viento, una chimenea esta clasificada como TIPO 3.
4.2.2. Velocidad de Diseno CFE 1993.

La velocidad de diseno VD , es la velocidad a partir de la cual se calculan los efectos del
viento sobre la estructura o sobre un componente de la misma. En la Figura 4.2 se muestra
el procedimiento general para calcular las cargas por viento. La velocidad de diseno en km/h
se obtendra como
VD = F T F VR (4.2.1)
donde
FT es un factor que depende de la topografa del sitio, adimensional.

F el factor que toma en cuenta el efecto combinado de las caractersticas de exposicion
locales, del tamano de la construccion y de la variacion de la velocidad con la altura,
adimensional.
VR la velocidad regional que le corresponde al sitio en donde se construira la estructura en
Km/h
El factor F se calcula con la ecuacion
F = Fc Frz (4.2.2)
donde
Fc es el factor que determina la influencia del tamano de la construccion, adimensional.

Frz es el factor que establece la variacion de la velocidad del viento con la altura Z
en funcion de la rugosidad del terreno de los alrededores y esta dado para nuestro caso
como, si Z < 10 el valor de Z se toma fijo como 10 y sino

Z
Frz = 1.56 (4.2.3)

46 4. Analisis con el Manual de Diseno por Viento CFE
Figura 4.2 Diagrama de flujo del Procedimiento para obtener las cargas por viento
El terreno en el que esta desplantada la estructura corresponde a categora 4 y la clase de la

estructura segun su tamano se considera como Clase C.
El valor de se toma el valor de 0.193, mientras que el valor de se toma el valor de
455 m. Para Fc se toma el valor de 0.90, de acuerdo a la Clase C de la estructura, y para
FT se toma el valor de 1.0 que corresponde a un terreno practicamente plano, campo abierto,
ausencia de cambios topograficos importantes, con pendientes menores a 5 %.
Para la velocidad regional se toma el valor de 140 km/h teniendo en cuenta las condiciones
mas desfavorables para la estructura y un periodo de retorno de 200 anos.
Se presenta la tabla 4.1 para las secciones consideradas en el calculo, en la tabla 4.2 se
presentan las Velocidades de diseno y en la figura 4.3 se presentan las secciones consideradas
as como diametros y alturas.
Figura 4.3 Esquema de Secciones consideradas, CFE 1993.

Altura(m) No. Seccion Z(m) VR Diam. Prom.(m) AreaExp.(m2 )

De 0.000 a 10.000 1 5.000 140 3.423 34.23
De 10.000 a 16.195 2 13.097 140 2.488 15.416
De 16.195 a 23.695 3 19.945 140 2.131 15.982
De 23.695 a 45.520 4 34.607 140 2.131 46.509
Tabla 4.1 Secciones consideradas 1,2,3,4
Seccion No. Z(m) FT Fc Frz F VD (Km/h) VD (m/s)

1 5.000 1 0.9 455 0.193 0.747 0.672 94.08 26.13
2 13.098 1 0.9 455 0.193 0.787 0.708 99.11 27.53
3 19.945 1 0.9 455 0.193 0.853 0.768 107.49 29.86
4 34.608 1 0.9 455 0.193 0.949 0.854 119.55 33.21
Tabla 4.2 Velocidades de diseno, CFE 1993.
4.2.3. Presion Dinamica de Base.

Cuando el viento actua sobre un obstaculo, genera presiones sobre su superficie que vara
segun la intensidad de la velocidad y la direccion del viento. La presion que ejerce el flujo
del viento sobre una superficie plana perpendicular a el se denomina comunmente presion
dinamica de base y se determina como
qZ = 0.0048GVD2 (4.2.4)
donde
G es el factor de correccion por temperatura y por altura con respecto al nivel del mar.
VD la velocidad de diseno en km/h definida anteriormente.
qz la presion dinamica de base en kg/m2 .
El factor de 0.0048 corresponde a un medio de la densidad del aire 1/2 air y el valor de G se
obtiene como
0.392
G= (4.2.5)
273 +
donde
es la presion barometrica, en mm de Hg.

la temperatura ambiental en o C
Para la ciudad de Salmanca, Guanajuato, se tiene una altitud de 1720 m, e interpolando se

obtiene que =624.72 y tomando una temperatura atmosferica de 20o C, se obtiene un valor
para G =0.8358.
En la tabla 4.3 se muestran los valores obtenidos para la presion dinamica de base.
Seccion No Z(m) G VD (Km/h) qz (Kg/m2 )

1 5.000 624.72 20 0.8358 94.08 35.51
2 13.098 624.72 20 0.8358 99.11 39.41
3 19.945 624.72 20 0.8358 107.49 46.35
4 34.608 624.72 20 0.8358 119.55 57.34
Tabla 4.3 Presion Dinamica de base Kg/m2 , CFE 1993.
4.2.4. Determinacion del Tipo de Analisis.

Para determinar el tipo de analisis a considerar se deben evaluar dos condiciones
a) Relacion H/D, es decir, 45.52m/4m = 11.38 > 5

b) Periodo fundamental de la estructura
El periodo fundamental de la estructura se evaluo haciendo uso del programa para analisis
estructural SAP2000 V.12. El modelo se muestra en la figura 4.4. Para el modelo se utilizaron
elementos tipo Shell. El periodo fundamental de la estructura resulto de 0.5773 seg y su
frecuencia natural de 1.7322.
Debido a los resultados anteriormente obtenidos, se realizara un analisis dinamico.
4.2.5. Analisis Dinamico, Manual CFE.

El analisis dinamico permite evaluar los empujes ocasionados por la interaccion dinamica
entre el flujo del viento y las estructuras.
En el analisis dinamico, las presiones y las fuerzas de diseno que aparecen cuando el viento
actua en una direccion dada se determinan separadamente para dos direcciones ortogonales;
una de ellas es en la direccion del viento y la otra es transversal a la anterior.
4.2.5.1. Presiones en la direccion del viento.

La presion total en la direccion del viento se calcula como
Pz = Fg Ca qz (4.2.6)
donde
Figura 4.4 Modelo SAP2000 v.12
Fg es el factor de respuesta dinamica debida a rafagas Ecuacion 4.2.6, adimensional.

Ca el coeficiente de arrastre, adimensional, depende de la forma de la estructura.
qz la presion dinamica de base en la direccion del viento en kg/m2 .
Para nuestro analisis tenemos un Coeficiente de arrastre con d/b = 0.2/2.131=0.09 y H/b =
45.52/2.131=21.36, y Ca =1.18.
1
Fg = [1 + gp (/)] (4.2.7)
g2
donde
g es un factor de rafaga, variable con la altura Z, ecuacion (4.2.8) y si Z < 10 Z toma el

valor g = 10.
gp el factor pico o de efecto maximo de la carga de viento.
/ la relacion entre la desviacion estandar (raz cuadrada del valor cuadratico medio) de la
carga por viento y el valor medio de la carga por viento, Ecuacion 4.2.9

Z
g = k (4.2.8)

donde k y son adimensionales y dependen de la rugosidad del sitio de desplante y es la

altura gradiente en m.
Para categora de terreno 4 se tiene: k=1.457 ; =-0.151 ; =455.
La relacion /, se calcula como
s
kr SE
= B+ (4.2.9)
C
donde
kr es un factor relacionado con la rugosidad del terreno

es el coeficiente de amortiguamiento crtico
B es el factor de excitacion de fondo
S es la reduccion por tamano
E es el factor que representa la relacion de la energa de rafaga con la frecuencia natural
de la estructura
C se calcula como
2
2 H
C = 3.46 (FT ) (4.2.10)

Evaluando la ecuacion (4.2.10) tenemos que
FT es el factor de topografa = 1
es la altura gradiente = 455 m
H es la altura total de la Chimenea = 45.52 m
para categora de terreno 4 = 0.31
Kr para categora de terreno 4 = 0.14
= 0.0016
C = 0.8302
Evaluando con los valores correspondientes se obtienen las tablas 4.4 a 4.11.
Seccion No. Z(m) b (m) H (m) b/H Factor B

1 5.000 3.423 45.52 0.08 1.25
2 13.098 2.488 45.52 0.05 1.30
3 19.945 2.131 45.52 0.05 1.30
4 34.608 2.131 45.52 0.05 1.30
Tabla 4.4 Factor de Excitacion de Fondo, CFE 1993.
Seccion No. Z(m) k Factor g

1 5.000 1.457 455 -0.151 2.593
2 13.098 1.457 455 -0.151 2.490
3 19.945 1.457 455 -0.151 2.336
4 34.608 1.457 455 -0.151 2.150
H 45.520 1.457 455 -0.151 2.063
Tabla 4.5 Factor de Rafaga, CFE 1993.
Seccion No. b/H VH (Km/h) gH VH 0 reducida Factor S

1 0.08 126.05 2.063 61.10 1.732 4.65 0.022
2 0.05 126.05 2.063 61.10 1.732 4.65 0.038
3 0.05 126.05 2.063 61.10 1.732 4.65 0.038
4 0.05 126.05 2.063 61.10 1.732 4.65 0.038
Tabla 4.6 Factor de Reduccion por tamano, CFE 1993.
Seccion No. VH (Km/h) gH VH 0 inversa Factor E

1 61.10 1.732 4.65 0.022 0.1021 0.175
2 61.10 1.732 4.65 0.038 0.1021 0.175
3 61.10 1.732 4.65 0.038 0.1021 0.175
4 61.10 1.732 4.65 0.038 0.1021 0.175
Tabla 4.7 Factor de Energia de rafaga-frecuencia natural, CFE 1993.

Seccion No. Kr C B S E /
1 0.140 0.008 0.830 1.250 0.022 0.175 0.540
2 0.140 0.008 0.830 1.300 0.038 0.175 0.600
3 0.140 0.008 0.830 1.300 0.038 0.175 0.600
4 0.140 0.008 0.830 1.300 0.038 0.175 0.600
Tabla 4.8 Relacion /, Ecuacion 4.2.9
Seccion No. 0 B S E gp
1 1.732 1.250 0.022 0.175 0.008 0.913 4.180
2 1.732 1.300 0.038 0.175 0.008 1.082 4.200
3 1.732 1.300 0.038 0.175 0.008 1.082 4.200
4 1.732 1.300 0.038 0.175 0.008 1.082 4.200
Tabla 4.9 Factor pico o de efecto maximo de la carga de viento
Seccion No. g gp / Fg
1 2.593 4.180 0.540 0.485
2 2.490 4.200 0.600 0.568
3 2.336 4.200 0.600 0.644
4 2.150 4.200 0.600 0.761
Tabla 4.10 Factor de respuesta dinamica debida a rafagas Ecuacion 4.2.6
Seccion No. Z(m) Ca Fg Ca Fg qz (Kg/m2 ) Pz (kg/m2 )

1 5.000 1.180 0.485 0.572 35.509 20.31
2 13.098 1.180 0.568 0.670 39.407 26.39
3 19.945 1.180 0.644 0.760 46.353 35.25
4 34.608 1.180 0.761 0.898 57.341 51.50
Tabla 4.11 Presiones de Diseno, CFE 1993.
NOTA: Realizando un seccionamiento mas detallado para determinar la fuerza total horizontal
y el momento flexionante se tienen las tablas 4.12 y 4.13.
Seccion No. Z (m) Ca Fg Ca Fg qz (Kg/m2 ) Pz (kg/m2 )

1 2.500 1.180 0.485 0.572 35.509 20.305
2 7.500 1.180 0.494 0.582 31.777 18.510
3 13.098 1.180 0.568 0.670 39.408 26.394
4 18.695 1.180 0.632 0.746 45.209 33.715
5 23.694 1.180 0.679 0.801 49.540 39.685
6 28.695 1.180 0.719 0.849 53.340 45.273
7 33.695 1.180 0.755 0.891 56.752 50.563
8 38.695 1.180 0.787 0.929 59.866 55.613
9 43.357 1.180 0.815 0.961 62.553 60.141
Tabla 4.12 Presiones de Diseno, CFE 1993.
Seccion No. Z (m) Area Exp.(m2 ) Pz (Kg/m2 ) Fz (kg) Mz (Kg m)

1 2.500 18.918 20.305 384.126 960.316
2 7.500 16.033 18.510 296.758 2225.685
3 13.098 15.416 26.394 406.900 5329.575
4 18.695 10.655 33.715 359.229 6715.780
5 23.694 10.655 39.685 422.839 10018.748
6 28.695 10.655 45.273 482.386 13842.062
7 33.695 10.655 50.563 538.752 18153.249
8 38.695 10.655 55.613 592.557 22929.007
9 43.357 9.217 60.141
P 554.291 24032.399
4037.838 104206.820
Tabla 4.13 Fuerza y Momento Resultante, CFE 1993.
4.2.5.2. Fuerzas perpendiculares a la accion del viento.
En el diseno de estructuras Tipo 3, o de elementos con seccion transversal pequena compa-

rada con su longitud, deberan tenerse en cuenta tanto las vibraciones generales causadas por
fuerzas alternantes debidas al desprendimiento de vortices como las vibraciones locales de su
seccion transversal originadas por dichas fuerzas. En las chimeneas, las vibraciones locales se
denominan efectos de ovalizacion de la seccion transversal, Figura 4.5.
Figura 4.5 Ovalizacion por efecto de vortices alternantes
4.2.5.3. Velocidad crtica de vortices periodicos.

La velocidad crtica Vvc , es aquella en la que la frecuencia del modo fundamental de la estruc-
tura, en direccion perpendicular a la del flujo del viento, se sincroniza con la frecuencia de
desprendimiento de vortices alternantes, provocando efectos de resonancia transversal.
Para determinar la velocidad crtica, tenemos que evaluar el producto de n0 b2 = 1.732
(2.131)2 = 7.87. Por lo que la velocidad crtica se calculara como:
Vvc = 18n0 b (4.2.11)

Evaluando la Ecuacion (4.2.11) tenemos Vvc = 66.44 Km/h. La velocidad de diseno a la altura
de la chimenea es de 126.05 Km/h.
Como la VD > Vvc se debe de tomar en cuenta las vibraciones generadas debido al des-
prendimiento de Vortices alternantes.
4.3. Manual de Diseno de Obras Civiles CFE 2008.

En esta parte se hace referencia al Manual de Diseno de Obras Civiles, Diseno por Viento
publicado en Mexico 2008. Representa la version mas actualizada que existe hasta ahora (Ver
C.F.E. (2008b)). En la figura 4.6 se muestra el procedimiento general.
4.3.1. Clasificacion de la Estructura.

De acuerdo al grado de seguridad de las estructuras, una chimenea debe de contar con un
grado de seguridad elevado y queda definida en el GRUPO A.
De acuerdo a la sensibilidad y respuesta dinamica ante la presencia del viento, una chi-
menea esta clasificada como TIPO 3.
4.3.2. Velocidad de Diseno CFE 2008.

La velocidad de diseno en km/h se obtendra como
Figura 4.6 Diagrama de flujo del Procedimiento para obtener las cargas por viento, CFE 2008
VD = FT Frz VR (4.3.1)
donde
FT es un factor que depende de la topografa local, adimensional.

Frz el factor que toma en cuenta el efecto de las caractersticas de exposicion local, adimen-
sional.
VR la velocidad regional de rafaga que le corresponde al sitio en donde se construira la
estructura en Km/h
El factor Frz se calcula como
Frz = c si Z 10 (4.3.2)

Z
Frz = c si 10 < Z < (4.3.3)
10
donde
Z es la altura por encima del terreno natural, a la cual se desea conocer la velocidad de
diseno, en m.
el exponente que determina la forma de la variacion de la velocidad del viento con la
altura, adimensional.
la altura medida a partir del nivel del terreno de desplante, por encima de la cual la
variacion. de la velocidad del viento no es importante y puede suponerse constante; a
esta altura se le conoce como altura gradiente; en m.
c el coeficiente de escala de rugosidad, adimensional.
El terreno en el que esta desplantada la estructura corresponde a categora 4. Tomando en

cuenta esta consideracion se obtienen los siguientes valores:
toma el valor de 0.170

toma el valor de 455 m
c toma el valor de 0.815
FT se toma el valor de 1.0 que corresponde a un terreno practicamente plano, campo abierto,
ausencia de cambios topograficos importantes, con pendientes menores a 5 %.
Para la velocidad regional se toma el valor de 140 km/h teniendo en cuenta las condiciones
mas desfavorables para la estructura y un periodo de retorno de 200 anos.
En la tabla 4.14 se muestra el calculo de las velocidades de diseno que se utilizaran en el
modelo, y en la tabla 4.16 se muestra el calculo de las velocidades considerando la chimenea
dividida en diez secciones en figura 4.7 se muestran tales secciones.
Figura 4.7 Secciones consideradas en el calculo
Seccion Altura (m) Alt. Prom. (m) Frz VD (Km/h) VD (m/s)

1.00 10.00 5.00 0.82 114.10 31.69
2.00 16.20 13.10 0.88 123.85 34.40
3.00 23.70 19.95 0.94 132.12 36.70
4.00 45.52 34.61 1.05 147.63 41.01
Tabla 4.14 Velocidades de diseno para el modelo, CFE 2008.

Seccion Altura(m) Alt. Prom.(m) Diam. Prom. Area exp.

1 5.00 2.50 3.71 18.56
2 10.00 7.50 3.13 15.67
3 15.00 12.50 2.56 12.79
4 20.00 17.50 2.13 10.74
5 25.00 22.50 2.13 10.66
6 30.00 27.50 2.13 10.66
7 35.00 32.50 2.13 10.66
8 40.00 37.50 2.13 10.66
9 45.00 42.50 2.13 10.66
10 45.52 45.26 2.13 1.11
Tabla 4.15 Diametros promedio y Areas expuestas por cada seccion, CFE 2008.
Seccion Altura(m) Frz VD (Km/h) VD (m/s)

1 5.00 0.82 114.10 31.69
2 10.00 0.82 114.10 31.69
3 15.00 0.87 122.24 33.96
4 20.00 0.92 128.37 35.66
5 25.00 0.95 133.33 37.04
6 30.00 0.98 137.53 38.20
7 35.00 1.01 141.18 39.22
8 40.00 1.03 144.42 40.12
9 45.00 1.05 147.34 40.93
10 45.52 1.05 147.63 41.01
Tabla 4.16 Velocidad de diseno por secciones, CFE 2008.
4.3.3. Presion Dinamica de Base.

La presion dinamica de base se determina como
qz = 0.047GVD2 (en P a) qz = 0.004GVD2 (en kg/m2 ) (4.3.4)
donde
G es el factor de correccion por temperatura y por altura con respecto al nivel del mar.
VD es la velocidad de diseno en km/h.
El valor de G se obtiene con la siguiente ecuacion

0.392
G= (4.3.5)
273 +
donde
es la presion barometrica, en mm de Hg.

es la temperatura ambiental en o C.
Para la ciudad de Salamanca, Guanajuato, se tiene una altitud de 1723 m. e interpolando se

obtiene el valor de =624.49, y tomando una temperatura atmosferica de 20o c se encuentra
que G =0.8355.
En la tabla 4.17 se muestran los valores obtenidos para la presion dinamica de base.
Seccion qz (Pa) qz (kg/m2 )

1 511.23 52.21
2 511.23 52.21
3 586.80 59.93
4 647.09 66.09
5 698.10 71.29
6 742.74 75.85
7 782.71 79.94
8 819.06 83.65
9 852.53 87.07
10 855.86 87.41
Tabla 4.17 Presion dinamica de base, CFE 2008.
4.3.4. Calculo de la Presion Neta Estatica.

La presion neta estatica se determina como
pn = Kre Ca qz (4.3.6)
en la que
hr
Ca = 1.6+0.105ln (4.3.7)
b
donde
Ca es el coeficiente de arrastre obtenido con la Ecuacion (4.3.7) en nuestro caso.

Kre es el factor de correccion por relacion de esbeltez para la altura total de la estructura,
adimensional que interpolando obtuvimos un valor de 0.83.
qz es la presion dinamica de base.
hr es la altura promedio de la rugosidad de la superficie de la estructura, para acero pesado
tiene un valor de 1.5.
4.3.5. Analisis Dinamico.

De acuerdo al tipo de estructura se considera un analisis dinamico de acuerdo a lo expuesto
anteriormente, en la determinacion del tipo de analisis, en la Figura 4.8.
4.3.5.1. Determinacion de la velocidad media.

La velocidad media VD , corresponde a un tiempo de promediado de diez minutos y se aplica
para determinar el factor de respuesta dinamica y en los problemas de aparicion de vortices
e inestabilidad aerodinamica. Se determina como
FT Frz VR
VD = (4.3.8)
3.6
donde
VR es la velocidad regional de rafaga, 140 Km/h.

FT el factor de topografa, 1.
Frz el factor de exposicion para la velocidad media, Ecuacion (4.3.9)

Z
Frz = 0.702b (4.3.9)
10
en la que
Z es la altura medida a partir del nivel medio del terreno, en la cual se desea calcular
la velocidad media del viento, en m. Para chimeneas se toma una altura de referencia
Z = 0.6 h, donde h es igual a 45.52 m.
b es un coeficiente, adimensional. Para terreno categora 4 tiene un valor de 0.55.
el exponente adimensional, de la variacion de la velocidad con la altura. Para terreno
categora 4 tiene un valor de 0.29.
Figura 4.8 Diagrama de flujo para el analisis dinamico, CFE 2008
4.3.5.2. Determinacion del factor de amplificacion dinamica.
El factor de amplificacion dinamica proporciona la fuerza maxima producida por los efectos
de la turbulencia del viento y las caractersticas dinamicas de la estructura. Considera dos
contribuciones en la respuesta estructural, la parte cuasi-estatica o de fondo y la de resonancia.
El factor de amplificacion dinamica FAD se calcula como

1 + 2kp Iv (Zs ) B 2 + R2
FAD = (4.3.10)
1 + 7Iv (Zs )
donde
Iv = Iv (Zs ) es el ndice de turbulencia, evaluado a la altura de referencia, Zs =0.6 h,

Ecuacion (4.3.11)
Zs es la altura de referencia, en m. Para el caso tiene un valor de 27.31 m.
B 2 es el factor de respuesta de fondo, adimensional. Ecuacion (4.3.12).
R2 es el factor de respuesta en resonancia, adimensional. Ecuacion (4.3.14).
kp es el factor pico, adimensional. Ecuacion (4.3.17).

Zs
Iv (Zs ) = d (4.3.11)
10

Para nuestro caso, =0.29, Zs =27.31m, d=0.43
1
B2 = r 2 2 (4.3.12)
3 D h Dh
1+ 2 L(Zs ) L(Zs ) L2 (Zs )
donde
D es el diametro promedio de la seccion transversal de la estructura, en m.,

Dprom =2.432m.
h es altura total de la estructura, en metros igual a 45.52 m.
L = L(Zs )] es la longitud de escala de turbulencia, evaluada a la altura de referencia Zs ,
y calculada con la Ecuacion (4.3.13)

Zs
L(Zs ) = 300 (4.3.13)
200
en la que Zs = 27.31m, =0.67

R2 = SL (Zs , n1,x )Ks (n1,x ) (4.3.14)
4t,x
donde
SL (Zs , n1,x ) es la densidad de potencia del viento, Ecuacion (4.3.15).

n1,x es la frecuencia natural de vibrar de la estructura, en Hz. Igual a 1.7322 Hz.
Ks (n1,x ) es el factor de reduccion de tamano, adimensional. Ecuacion (4.3.16).

n1,x L(Zs )
6.8 VD (Z )
s
SL (Zs,n1,x ) = h i5/3 (4.3.15)
n1,x L(Zs )
1 + 10.2 VD (Z )
s
1
Ks (n1,x ) = s 2 (4.3.16)
2 2 n21,x Dh
Dn1,x hn1,x
1+ 5.75 V (Zs ) + 3.19 V (Zs ) + 11.69 2
D D [VD (Zs )]
donde
D es el diametro promedio de la seccion transversal de la estructura, en m.

h es la altura total de la estructura, en m.
n1,x es la frecuencia natural de vibrar de la estructura, en Hz.

VD = VD (Zs ) es la velocidad media evaluada a la altura de referencia Zs , en m/s.
p 0.6
kp = 2Ln(T ) + p 3.0 (4.3.17)
2Ln(T )
donde
T es el intervalo de tiempo con el que se calcula la respuesta maxima, igual a 600 s.

es la frecuencia de cruces por cero o tasa media de oscilaciones, en Hz. Ecuacion (4.3.18).
r
R2
= n1,x 0.08 (4.3.18)
B 2 + R2
En la tabla 4.18 se resumen los valores obtenidos para cada expresion.

Descripcion Simbologa Valor

Altura de la estructura (m) h 45.520
Altura de referencia (m) ZS 27.310
Factor categoria de terreno 4 b 0.550
Factor categoria de terreno 4 0.290
Factor de Exposicion para la velocidad media Frz 0.517

Velocidad Media (m/s) VD (Zs) 20.094
Constantes terreno 4 d 0.430
Constantes terreno 4 (m) Z0 1.000
Constantes terreno 4 (m) Zmin 10.000
Constantes terreno 4 0.670
Indice de Turbulencia Iv (Zs ) 0.321
Longitud de escala de turbulencia L(Zs ) 79.029
Diametro promedio (m) Dprom 2.432
Factor de respuesta de fondo B2 0.536
Frecuencia Fundamental de la estructura Hz n1,x 1.732
Densidad de potencia del viento SL (Zs , n1,x ) 0.039
Factor de reduccion de tamano Ks (n1,x ) 0.059
Relacion de amortiguamiento t,x 0.010
Factor de respuesta en resonancia R2 0.180
Tasa media de Oscilacion Hz 0.868
Intervalo de tiempo (s) T 600.000
Factor pico Kp 3.707
FACTOR DE AMPLIFICACION DINAMICA FAD 1.00
Tabla 4.18 Resumen de Valores para determinar FAD
4.3.6. Presion en la Direccion del Viento.

La presion de diseno en la direccion del viento, tomando en cuenta los efectos dinamicos se
de termina como
Pz = Kre Ca FAD qz (4.3.19)

Las fuerzas de diseno que actuan en la estructura se de terminan como
Fz = Pz Aexp (4.3.20)
La sumatoria de las fuerzas individuales, representa la fuerza cortante en la estructura debido
a la accion del viento.
El momento individual en cada seccion producido por el viento se determina como
Mz = Fz Altprom (4.3.21)
La sumatoria de los momentos individuales, representa el momento actuante en la base debido

a la accion del viento.
En las tablas 4.19 y 4.20 se presenta el resumen de calculo.
Seccion qz (P a) qz (kg/m2 ) Ca Qz (P A) Qz (Kg/m2 )

1.00 511.23 52.21 0.78 330.79 33.78
2.00 511.23 52.21 0.80 338.32 34.55
3.00 586.80 59.93 0.82 398.73 40.72
4.00 647.09 66.09 0.84 449.73 45.96
5.00 698.10 71.29 0.84 485.45 49.58
6.00 742.74 75.85 0.84 516.49 52.75
7.00 782.71 79.94 0.84 544.28 55.59
8.00 819.06 83.65 0.84 569.57 58.17
9.00 852.53 87.07 0.84 592.84 60.55
10.00 855.86 87.41 0.84 595.16 60.78
Tabla 4.19 Presion de diseno, 2008.
Seccion Alt.P rom (m) Areaexp (m2 ) PZ (Kg) MZ (Kg m)

1.00 2.50 18.56 626.90 1567.26
2.00 7.50 15.67 541.49 4061.19
3.00 12.50 12.79 520.71 6508.81
4.00 17.50 10.74 493.42 8634.91
5.00 22.50 10.66 528.25 11885.62
6.00 27.50 10.66 562.03 15455.88
7.00 32.50 10.66 592.27 19248.92
8.00 37.50 10.66 619.78 23241.89
9.00 42.50 10.66 645.11 27417.07
10.00 45.26 1.11
P 67.47 3053.60
5197.44 121075.16
Tabla 4.20 Fuerza y Momento de diseno, CFE 2008.

4.4 Resumen Reglamento CFE 1993 y 2008. 67
4.4. Resumen Reglamento CFE 1993 y 2008.
Se presenta un resumen del analisis comparando los resultados obtenidos con el reglamento
de la Comision Federal de Electricidad CFE Version 1993 y 2008.
Resumen de Velocidades. Tabla 4.21. Resumen de la presiones, fuerzas y momento de
diseno CFE 1993. Tabla Resumen CFE 1993, 4.22.
Seccion No. Altura(m) VD (m/s) CFE 1993 VD (m/s) CFE 2008

1 De 0.000 a 10.000 26.13 31.69
2 De 10.000 a 16.195 27.53 34.40
3 De 16.195 a 23.695 29.86 36.70
4 De 23.695 a 45.520 33.21 41.01
Tabla 4.21 Velocidades de diseno para el modelo
Seccion No. Altura Pz (Kg/m2 ) Fz (Kg) Mz(Kg m)

1 0a5 20.305 384.126 960.316
2 5 a 10 18.510 296.758 2225.685
3 10 a 16.195 26.394 406.900 5329.575
4 16.195 a 21.195 33.715 359.229 6715.780
5 21.195 a 26.195 39.685 422.839 10018.748
6 26.195 a 31.195 45.273 482.386 13842.062
7 31.195 a 36.195 50.563 538.752 18153.249
8 36.195 a 41.195 55.613 592.557 22929.007
9 41.195 a 45.52 60.141
P 554.291 24032.399
4037.838 104206.820
Tabla 4.22 Resumen CFE 1993
Resumen de la presiones, fuerzas y momento de diseno CFE 2008. Tabla Resumen CFE 2008,
4.23.
Seccion No. Altura Qz (Kg/m2 ) Pz (Kg) Mz(Kg m)

1 0a5 33.78 626.90 1567.26
2 5 a 10 34.55 541.49 4061.19
3 10 a 15 40.72 520.71 6508.81
4 15 a 20 45.96 493.42 8634.91
5 20 a 25 49.58 528.25 11885.62
6 25 a 30 52.75 562.03 15455.88
7 30 a 35 55.59 592.27 19248.92
8 35 a 40 58.17 619.78 23241.89
9 40 a 45 60.55 645.11 27417.07
10 45 a 45.52 60.78
P 67.47 3053.60
5 197.44 121 075.16
Tabla 4.23 Resumen CFE 2008
Nota. Las velocidades de un reglamento a otro varan, debido al calculo del Factor de Expo-
sicion, pues la expresiones para calcular este sufrieron modificacion.
4.5. Vibraciones Locales.

Para el diseno local, se debe tomar en cuenta que por efecto del desprendimiento de vortices
alternantes, la flexion a veces se presenta perpendicular a la direccion del viento, debido al
efecto de ovalizacion. Usualmente este efecto puede evitarse utilizando atiesadores anulares
en las secciones propensas, Figura 4.9.
Figura 4.9 Anillos atiesadores

4.6 Reduccion de los Efectos de Vorticidad. 69
4.6. Reduccion de los Efectos de Vorticidad.

Una recomendacion practica para evitar la formacion de vortices es el uso de barras o spoilers
colocados sobre el tercio superior de la construccion, formando una espiral cada 5 diametros,
Figura 4.10.
Figura 4.10 Rompedores de Viento, Spoilers
4.6.1. Otras Soluciones para Evitar los Efectos de Vorticidad.

Los efectos de ovalizacion en la estructura se pueden disminuir considerablemente, empleando
alguna de la siguientes soluciones en el diseno.
1) Cambiar el diametro de la chimenea para modificar el periodo natural.

2) Aumentar el momento de inercia incrementando espesores de las placas que conforman
la chimenea.
3) Modificar el amortiguamiento de la estructura mediante sistemas de amortiguamiento,
como placas amortiguadores o amortiguadores controlados.
4) Cambiar la forma cilndrica por troncoconica, en la parte de faldon (parte inferior de
ductos), o en toda la estructura.
Captulo 5
Analisis del caso Interaccion Fluido-Estructura
MEF, COMET.
5.1. Introduccion.
Para el caso se realizo un analisis computacional basado en elementos finitos. Modelando el
viento como un fluido y la chimenea como un elemento tipo Shell. Para la realizacion de la
geometra de los modelos, mallado y lectura de resultados se utilizo el programa GID 9.1.1b.
Para la fase de calculo de la interaccion Fluido-Estructura se utilizo el codigo COMET. (Ver
referencia Valdes y otros (2007))
5.2. Consideraciones.
Para el fluido: densidad del aire =1.185 Kg/m3 y una viscosidad =1.831x105 Kg/(m s).
Para la Chimenea: densidad de acero =7,850 Kg/m3 y un coeficiente de Poisson =0.3. Las
cargas consideradas en el analisis son: viento y peso propio.
5.2.1. Geometra del Modelo para Viento.

La geometra para el modelo del fluido se muestra en la figura 5.1 y 5.2. Donde H representa
la altura total de la chimenea igual a 45.52 m, D representa el diametro en la base de la
chimenea igual a 4.00 m.
En la geometra se presentan dos niveles principales, senalados como H, la parte inferior
representa la altura de la chimenea, la cual esta a su vez subdividida en cuatro, debido la
geometra de chimenea y la parte superior representa el viento circundante por encima de
la chimenea. De igual manera el viento circundante lateral es representado por la divisiones
laterales de la geometra.
70
5.2 Consideraciones. 71
Figura 5.1 Dimensiones del modelo, Elevacion.
Figura 5.2 Dimensiones del modelo Planta.

72 5. Analisis del caso Interaccion Fluido-Estructura MEF, COMET.
En la figura 5.3 se presenta el modelo en tres dimensiones, teniendo la siguiente orientacion

de ejes: Eje X (paralelo a la direccion del viento), Eje Y (transversal al viento) y Eje Z (en el
sentido de las elevaciones ortogonal a XY).
En la figura 5.4 se muestra un corte del modelo para el fluido.
Figura 5.3 Geometra del Fluido 3D (lineas,superficies,volumenes.)
Figura 5.4 Contorno interior del Fluido 3D.
5.2.2. Geometra del Modelo para Chimenea.

La geometra de la chimenea consta de 4 divisiones que corresponden a 4 diferentes espesores
de placa los cuales se muestran en la tabla 5.1 para el valor de espesor equivalente referirse
al anexo A.2, las dimensiones de la chimenea corresponden a las siguientes:
Diametro exterior en la base 4.0m., diametro exterior en la parte superior 2.131 m. Ademas
de tener una seccion variable tronco-conica y una seccion constante lineal.
Las caractersticas de esta se presentan en la figura 5.5.
Seccion Espesor(mm) Recubrimiento(mm) EspesorP lacaEquivalente(mm)

1.00 22.20 0.000 22.20
2.00 19.05 0.000 19.05
3.00 15.90 30.00 19.90
4.00 12.70 30.00 16.70
Tabla 5.1 Espesor de placa considerado en el modelo.
Figura 5.5 Dimensiones de la chimenea.
Para la chimenea se realizaron tres modelos que se describen a continuacion:

1) Modelo No.1: Modelo simple, este modelo representa una chimenea conformada sim-
plemente de placa y sin refuerzo estructural exterior alguno.
2) Modelo No.2: Modelo con Rigidizadores, este modelo representa la chimenea con 8
refuerzos perimetrales.
3) Modelo No.3: Modelo con rigidizadores y anillos perimetrales, este modelo incluye los
8 refuerzos perimetrales, ademas de 4 anillos perimetrales en la parte de seccion constante de
la chimenea.
La geometra del Modelo No.1 generada se muestra en la figura 5.6.
Figura 5.6 Geometra Modelo No.1, Chimenea Lisa sin refuerzos.
La geometra del modelo con rigidizadores generada se muestra en la figura 5.7.
Figura 5.7 Geometra Modelo No.2, Chimenea con Rigidizadores.

La geometra del modelo con rigidizadores y anillos generada se muestra en la figura 5.8.
Figura 5.8 Geometra Modelo No.3, Chimenea con Rigidizadores y Anillos.
La seccion de los rigidizadores es un perfil tipo TEE, mientras que los anillos perimetrales
son una seccion Canal de ambos perfiles cuyas dimensiones se muestran en la figura 5.9.
Figura 5.9 Perfil Tipo Tee, Rigidizador. Perfil Tipo C, Anillo.
En los modelos con rigidizadores y anillos se tomo una simplificacion de modelar los rigidi-
zadores y anillos por la parte interna, ya que en realidad estan colocados en el permetro
exterior de la chimenea.
Esta simplificacion es debido a la complejidad del acoplamiento de las mallas del fluido y de
la estructura referirse al anexo A.4, esta simplificacion es adaptable pues lo que nos interesa en
este caso es determinar la rigidez que aportan estos elementos, pues su modelacion adecuada
del fluido es mucho mas compleja.
5.3. Condiciones de Contorno.

Por tales condiciones se entienden aquellas que definen el comportamiento del modelo en sus
lmites.
5.3.1. Condiciones de Contorno del Fluido.

Las condiciones de contorno para el fluido se muestran en la figura 5.10.
La asignacion de cada condicion de contorno en el modelo se muestra en la figura 5.11.
Figura 5.10 Condiciones de Contorno.
5.3.1.1. Velocidades de entrada.
Las velocidades de entrada en el fluido corresponden a las velocidades de diseno, las cua-
les fueron calculadas conforme al Manual de Diseno por Viento de la Comision Federal de
Electricidad CFE Version 2008. Dichas velocidades se muestran en la tabla 5.2.
5.3 Condiciones de Contorno. 77
Figura 5.11 Condiciones de Contorno, Modelo.
Division Altura (m) VD (m/s)

1 10.00 31.69
2 16.20 34.40
3 23.70 36.70
4 45.52 41.01
5 45.52-91.04 41.01
Tabla 5.2 Velocidades de diseno para el modelo.
5.3.1.2. Condiciones de acoplamiento.
La condicion de external-coupling-surfaces, representa las condicion en donde se realizara la

interaccion del fluido con la estructura. Esta condicion se muestra en la Figura 5.12.
5.3.1.3. Condicion de superficie ALE Boundary.
Esta condicion hace referencia a la formulacion ALE (Arbitrary Lagrangian-Eulerian) para

un fluido cuyo contorno es movil. Esta condicion se muestra en la Figura 5.13.
Figura 5.12 Condicion Ext-coupling-surfaces.
Figura 5.13 ALE Boundary-surface.
5.3.1.4. Condicion de superficie Forces Drag Lift.
La condicion de Forces-Drag-Lift-Surfaces, esta relacionada con las fuerzas que se generan

en el fluido, esta condicion ha sido impuesta en el contorno donde se simula que el fluido
interactua con algun obstaculo, en este caso donde choca con la chimenea. Esta condicion se
muestra en la Figura 5.14.
5.3 Condiciones de Contorno. 79
Figura 5.14 Forces-Drag-Lift-Surfaces.
5.3.2. Condiciones de Contorno Shell.

Las condiciones de contorno de los modelos de la chimenea son basicamente dos, la primera
es la condicion de external-coupling-surfaces y la de Constraints.
5.3.2.1. Condiciones de Restriccion.

Las condiciones de restriccion se aplicaron a la base simulando una restriccion de movimiento
en las direcciones principales X, Y y Z, as como de restriccion en el giro. Considerando que
la chimenea esta empotrada en su base. Para el caso de los rigidizadores las condiciones de
contorno son iguales, pues los rigidizadores no estan empotrados en la corona de la base.
5.3.2.2. Condiciones de acoplamiento.

La condicion de external-coupling-surfaces, representa las condicion de en donde se realizara la
interaccion de la estructura con el fluido. Dicha condicion se puede ver que es similar a la del
fluido, pero ahora aplicada al modelo de la chimenea. Esta condicion se muestra en la Figura
5.15.
Figura 5.15 Condicion Ext-coupling-surfaces.
5.3.2.3. Materiales.
Al modelo se le asignan los materiales y el espesor de la placa de acuerdo al cuadro 5.1, corres-
pondiente a cada nivel. La asignacion de materiales y caractersticas del mismo se muestran
en la figura 5.16.
Figura 5.16 Espesores de Placa.

5.4 Mallas Fluido y Estructura (Shell). 81
5.4. Mallas Fluido y Estructura (Shell).

5.4.1. Malla Modelo del Viento, Fluido.
La malla generada para el fluido se muestra en la Figura 5.17, se considero una malla estruc-
turada con elementos de volumen tipo hexaedro.
Figura 5.17 Malla Generada.
Teniendo las siguientes caractersticas de la malla 1:

Total numero de elementos hexaedro=46600
Total numero de nodos=50502
5.4.1.1. Capa lmite.

En la malla del fluido existe una condicion especial en el tipo de mallado, pues en dicha malla
se debe de poder capturar la capa lmite. Para la capa lmite se realizo una concentracion de
los elementos de malla disminuyendo o concentrandose en proporcion logartmica de tamano,
los elementos en el contorno interior del fluido van desde 2.136 metros hasta 25 milmetros
como se muestra en la figura 5.18.
Figura 5.18 Captura de Capa Lmite.

5.4 Mallas Fluido y Estructura (Shell). 83
5.4.2. Malla Modelo Chimenea, Estructura.
Las mallas generadas para el modelo son la siguientes.

Para el modelo No. 1 se tiene una malla, que se muestra en la figura 5.19, con la siguientes
caractersticas:
Numero de elementos triangulares=3840
Numero de nodos=1960
Figura 5.19 Malla Generada. Modelo No.1, sin refuerzos.
caractersticas:
Figura 5.20 Malla Generada. Modelo No.2, Con rigidizadores.
caractersticas:
Figura 5.21 Malla Generada. Modelo No.3, Con rigidizadores y Anillos.
Como se puede ver por el numero de elementos, las mallas se van complicando, pues entre
mas numero de elementos tengamos en las mallas, mayor sera el tiempo de computo y tamano
del archivo de calculo.
5.5 Resultados. 85
5.5. Resultados.
5.5.1. Fluido, Viento.
En el fluido los principales resultados que podemos observar son las presiones y velocidades
que se generan, ademas de observar si se desarrollan vortices en la zona de sotavento.
5.5.1.1. Presiones del Fluido.

En la figura 5.22 se muestran los resultados obtenidos para las presiones que genera el fluido al
interactuar con la estructura, se puede observar que existen valores de presion positiva como
negativa. La presion positiva o de empuje tienen un valor de 1093.6 Pa y la presion negativa
o de succion un valor de -2140.1 Pa, el cual casi duplica el valor de presion de empuje.
Figura 5.22 Corte, Presiones del fluido.

Los valores de presion negativa se obtienen en la parte donde se generan los vortices, por lo
que ademas de tener desplazamientos longitudinales en la estructura tambien se presentaran
desplazamientos perpendiculares en la direccion al flujo del viento.
En la Figura 5.23 se muestra el contorno del fluido, donde se pueden apreciar las zonas de
presion positiva en color rojo y las zonas de presion negativa en color azul.
Figura 5.23 Contorno, Presiones del fluido.
5.5.1.2. Velocidades en Fluido.

Las velocidades en X se muestran en la figura 5.24, podemos apreciar que la velocidad asciende
hasta tomar un valor de 82.47 m/s (296.89km/h) hasta un valor de -49.03 m/s (-176.51 km/h)
en la zona de sotavento, esto es debido a que en esta zona se desarrollan vortices.
5.5 Resultados. 87
Figura 5.24 Velocidades en X.
5.5.1.3. Vortices.
En nuestro caso se desarrollan vortices alternantes, los cuales contribuyen en gran parte a la
deformacion de la estructura, el desarrollo de estos se debe de tomar mucho en consideracion,
pues estos pueden hacer que la estructura entre en resonancia y la estructura podra colapsar.
En la figuras 5.25 y 5.26 se muestra el desarrollo de los mismos incluyendo las velocidades y
las presiones, respectivamente.
Figura 5.25 Desarrollo de Vortices alternantes, Velocidades.
Figura 5.26 Desarrollo de Vortices alternantes, Presion.
5.5.2. Shell-Estructura.
Los principales resultados que podemos observar en la estructura son las presiones a las
cuales esta sometida debido al viento, las deformaciones que se generan en la misma y sus
desplazamientos maximos en sus direcciones principales, as como la norma de los mismos.
5.5 Resultados. 89
5.5.2.1. Presiones en la estructura.
Las presiones que se ejercen en la estructura se muestran en la figura 5.27. Los valores de
presion a las que se ve sometida la estructura son los siguiente: Presion positiva o de empuje
1,093.6 Pa y Presion de succion -2139.5 Pa.
Cabe mencionar que la presion de succion se presenta de manera alternante longitudinal
en los lados donde se presenta la misma.
Figura 5.27 Presiones en la estructura.
5.5.2.2. Deformacion y Desplazamientos Modelo No.1.
En la figura 5.28, se pueden observar los desplazamientos en las direcciones principales X,Y
y Z para el modelo No.1 (Chimenea Simple).
En direccion X: 0.0451 m (4.51 cm)
En direccion Y: 0.0109 m (1.09 cm)
En direccion Z: 0.0015 m, -.0022 m (1.5 mm, -2.2 mm)
Figura 5.28 Desplazamientos Direcciones Principales X, Y y Z, Modelo No.1.
En la figura 5.29, se muestra la norma de los desplazamientos Para el Modelo No.1, el cual
toma un valor de 0.04516 m (4.52 cm)
Figura 5.29 Norma de los desplazamientos, Modelo No.1.
En la Figura 5.30, Se muestra la deformacion que sufre la estructura al interactuar con el

viento.
5.5 Resultados. 91
Figura 5.30 Deformacion de la estructura, Modelo No.1.
y Z para el modelo No.2 (Incluyendo Rigidizadores Perimetrales).
En direccion Z: 0.0013 m, -0.0018 m ( 1.3mm, -1.8 mm)
En la figura 5.32, se muestra la norma de los desplazamientos Para el Modelo No.2, el cual
toma un valor de 0.03638 m (3.64 cm).

5.5 Resultados. 93

y Z para el modelo No.3 (Incluyendo Rigidizadores Perimetrales y Anillos Longitudinales).
En direccion Z: 0.0015 m, -0.0021 m (1.5 mm, -2.10 mm)

En la figura 5.34, se muestra la norma de los desplazamientos para el Modelo No.3, el cual
toma un valor de 0.0417 m (4.17 cm).
En la Figura 5.35, se muestra la deformacion que sufre la estructura al interactuar con el

viento.
Figura 5.35 Deformacion de la estructura, Modelo No.3.

5.6 Ovalizacion de la Seccion. 95
5.6. Ovalizacion de la Seccion.

En la figura 5.36 se muestra la deformacion transversal de la estructura propuesta por diversa
bibliografa y en C.F.E. (2008b). En la figura 5.37 se muestra la deformacion transversal
obtenida en la modelacion Interaccion Fluido-Estructura.
Figura 5.36 Ovalizacion teorica de la seccion.
Figura 5.37 Ovalizacion de la seccion, obtenida.
5.7. Elementos Mecanicos en la Base.

Los elementos mecanicos, como son fuerzas cortantes, fuerzas axiales y momentos flexionantes
se presentan en la tabla 5.3. Para el caso de analisis y diseno el valor que interesa es el valor
maximo que se presenta.
Cortante (Kg) Momento (Kg-m)

X Y Z Y-Y X-X
Maximo 8272.27 2979.20 564.68 179 001.02 59 922.53
Promedio 7536.11 996.07 445.58 171 892.55 19 769.46
Mnimo 7048.42 0.63 363.77 163 995.92 4.98
Tabla 5.3 Elementos mecanicos en la base
5.8. Analisis Dinamico y Estatico en la Practica.

Se presenta un analisis sin realizar interaccion Fluido-Estructura, en este analisis se le colo-
caron a la estructura las presiones exteriores como normalmente se considera en la practica.
Las presiones que se tomaron en cuenta son las siguientes:
Presiones medias. Representan las presiones medias del viento, estas fueron tomadas del
analisis del fluido y despues se colocaron franjas de presiones alrededor de la estructura y a
lo largo de su altura. Ver figura 5.38
Presiones Envolventes. Estas Representan los maximos valores que se presentan a lo largo
del tiempo en el fluido (Max-Abs). De igual forma se colocaron franjas de presiones alrededor
de la estructura y a lo largo de su altura.
Figura 5.38 Presiones Consideradas, Medias y Maximas.

5.8 Analisis Dinamico y Estatico en la Practica. 97
Presiones por CFE 2008. Son las presiones calculadas con el reglamento de la comision
federal de electricidad 2008. Estas se modificaron de tal forma que no actuen en una area
plana sino en el area real curva de la chimenea. Ver figura 5.39
Presiones por CFE 1993. Son las presiones calculadas con el reglamento de la comision
federal de electricidad 1993. Estas se modificaron de tal forma que no actuen en un area plana
sino en el area real curva de la chimenea.
Figura 5.39 Presiones Consideradas CFE2008 y CFE1993.
5.8.1. Analisis Dinamico.
En las siguientes figuras, se muestran los desplazamientos maximos que generan las diferentes
presiones consideradas para el analisis dinamico, estos se compararon con el desplazamiento
maximo que se obtuvo del analisis interaccion fluido estructura.
Para las presiones obtenidas con el Manual CFE 2008, se tiene un desplazamiento maximo
de 3.59 cm.
Figura 5.40 Presiones Consideradas CFE-2008 y CFE-1993.
de 3.55 cm.
Figura 5.41 Desplazamiento en X, Presiones CFE 1993.

Para las presiones Medias obtenidas de la modelacion del Fluido, se tiene un desplazamiento
maximo de 4.31 cm.
Figura 5.42 Desplazamiento en X, Presiones Medias.
Para las presiones Envolventes obtenidas de la modelacion del Fluido, se tiene un desplaza-
miento maximo de 5.63 cm.
Figura 5.43 Desplazamiento en X, Presiones Envolventes.

5.8.2. Analisis Estatico.

En las siguientes figuras, se muestran los desplazamientos maximos que generan las diferentes
presiones consideradas para el analisis estatico, estos se compararon con el desplazamiento
maximo que se obtuvo del analisis interaccion fluido estructura.
de 1.82 cm.
de 1.79 cm.

Para las presiones Medias obtenidas de la modelacion del Fluido, se tiene un desplazamiento
maximo de 2.25 cm.
Figura 5.46 Desplazamiento en X, Presiones Medias.
Para las presiones Envolventes obtenidas de la modelacion del Fluido, se tiene un desplaza-
miento maximo de 3.15 cm.
Figura 5.47 Desplazamiento en X, Presiones Envolventes
5.8.3. Comparacion de los Analisis Dinamico vs. Estatico.

En la tabla 5.4 se muestran los resultados obtenidos para el analisis dinamico, si compara-
mos los resultados con el analisis Interaccion Fluido Estructura FSI, observamos un error
considerable en los desplazamientos que generan las presiones, pues el Manual predice el des-
plazamiento con un error de 20 %. En cuanto a las presiones que obtuvimos de la modelacion
del fluido observamos que las presiones que predicen mejor el comportamiento de la estructura
son las presiones medias, pues tienen un error tan solo del 4 %, mientras que las envolventes
sobrestiman el comportamiento, lo cual es razonable, pues en el fluido no se presentan valores
maximos en un solo paso del tiempo, sino que estos se presentan de forma individual en cada
paso de tiempo.
Tipo de Presion Desplazamiento (cm) Error %

FSI 4.51
CFE 2008 3.59 -20 %
CFE 1993 3.55 -21 %
Medias 4.31 -4 %
Envolventes 5.63 25 %
Tabla 5.4 Desplazamiento Longitudinal, Analisis dinamico.
En la tabla 5.5 se muestran los resultados obtenidos para el analisis estatico, comparando los
resultados nuevamente nuestro caso de Interaccion Fluido Estructura FSI, observamos que el
error es muy considerable, pues incluso las presiones envolventes del fluido que en el analisis
dinamico sobrevaloraban el desplazamiento, ahora para el analisis estatico lo subestima pre-
sentando un error del 30 %. Por lo tanto en este tipo de estructuras es de suma importancia
tomar en cuenta la realizacion de un analisis dinamico.
Tipo de Presion Desplazamiento (cm) Error %
FSI 4.51
CFE 2008 1.82 -60 %
CFE 1993 1.79 -60 %
Medias 2.25 -50 %
Envolvente 3.15 -30 %
Tabla 5.5 Desplazamiento Longitudinal, Analisis estatico.
5.8.3.1. Graficas desplazamiento-tiempo.

En la siguientes graficas se muestra el desplazamiento de la estructura con el paso del tiempo,
comparando los diferentes casos contra el analisis Interaccion fluido estructura FSI.
En las figuras 5.48 y 5.49 se muestran las graficas del movimiento de la estructura en el
tiempo.
Se puede observar que para el caso de Interaccion FSI la estructura se deforma mas rapi-
damente, lo que nos indica que se estan activando mas rapidamente los modos de vibracion
natural de la estructura, ademas de que no es un solo modo el que se activa, sino que son la
combinacion de varios, prueba de ello son las irregularidades en las crestas y valles de la grafica.
Mientras que para el analisis con las presiones calculadas con los manuales CFE2008 y
CFE1993 la estructura solamente tiene una forma de vibrar muy uniforme.
4.50
4.00
3.50
3.00
2.50
2.00 INTERACCIN FSI

CFE2008 DINAMICO
1.50
CFE2008 ESTTICO
1.00
0.50
0.00 [S ]
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
-0.50
-1.00
[ cm ]
Figura 5.48 FSI-CFE 2008
4.50
4.00
3.50
3.00
2.50
2.00 INTERACCIN FSI

CFE 1993 DINMICO
1.50
CFE 1993 ESTTICO
1.00
0.50
0.00 [S]
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
-0.50
-1.00
[ cm ]
Figura 5.49 FSI-CFE 1993
De igual forma en la figura 5.50 se observa que las presiones envolventes sobrestiman el
efecto de deformacion en la estructura, mientras que las presiones medias lo hacen de forma
aceptable.
7.00
6.00
5.00
4.00
INTERACCIN FSI
PRESIONES MEDIAS DINMICO
3.00
PRESIONES MEDIAS ESTTICO
ENVOLVENTES DINMICO
2.00
ENVOLVENTES ESTTICO
1.00
0.00 [S ]
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
-1.00
[ cm ]
Figura 5.50 FSI-Medidas medias y envolventes
En la Figura 5.51 se muestra un resumen de las graficas para los analisis dinamicos, podemos
destacar que la mejor aproximacion sin tener que realizar un analisis de Interaccion Fluido-
Estructura, la da las presiones medias en el fluido, por lo tanto una alternativa puede ser ob-
tener las presiones medias del fluido, colocarlas a la estructura y realizar un analisis dinamico.
Pero la desventaja de este tipo de analisis es que no predice el comportamiento real, pues
para este caso la estructura solamente se ve forzada a un solo modo de vibracion natural,
mientras que en el caso de Interaccion la estructura se ve forzada a desarrollar varios modos
de vibracion, esta problematica debe de ser considerada y este planteamiento es solo una
alternativa para una modelacion practica.
5.9. Distribucion de las Presiones.

En la figura 5.52 se da un bosquejo general de las presiones que genera el fluido al pasar frente
a un obstaculo circular, para nuestro caso el flujo del viento frente a la Chimenea obtenido
mediante la interaccion Fluido-Estructura.
Se puede observar que se tienen presiones de empuje en la parte donde el viento hace
contacto directo con la estructura y en su mayora succiones en donde el viento pasa sobre la
estructura. Siendo mayores las succiones que las presiones de empuje, pero que combinadas
en direccion longitudinal se suman en direccion del flujo del viento. De igual manera existen
5.10 Esfuerzos Generados en la Estructura. 105
7.00
6.00
5.00
4.00
INTERACCIN FSI
CFE 2008 DINMICO
3.00
CFE 1993 DINMICO
MEDIAS DINMICO
2.00 ENVOLVENTES DINMICO
1.00
0.00 [S ]
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
-1.00
[ cm ]
Figura 5.51 FSI-Todos los analisis dinamicos
succiones transversales al flujo del viento, estas ultimas de forma alternante a lo largo de la
estructura.
Figura 5.52 Distribucion de las Presiones de empuje y succion, caso Interaccion Fluido-Estructura
FSI.
5.10. Esfuerzos Generados en la Estructura.

Debido a la deformacion que sufre la estructura por el viento, se generan esfuerzos internos.
Estos esfuerzos deberan ser menores que la resistencia del material.
En las Figuras 5.53, 5.54 y 5.55. se muestran las fuerzas de Von Mises.
Figura 5.53 Fuerzas de Von Mises, Modelo No.1.
Y en la tabla 5.6 se resumen los esfuerzos a los cuales la estructura se encuentra expuesta.
Estos se obtienen dividiendo las fuerzas por el espesor de la placa donde se presenta el maximo
esfuerzo. El esfuerzo en el que la estructura comenzara a fallar es de 2530 kg/cm2 que es el
5.11 Movimiento Real de la Chimenea. 107
esfuerzo de fluencia para el acero. Siendo el permisible de 2018 kg/cm2 .
Modelo Fuerzas de Von Mises (N ) Espesor placa (m) Esf. de Von Mises kg/cm2
No. 1 385 550 0.01905 206
No. 2 293 220 0.01905 157
No. 3 372 910 0.01905 200
Tabla 5.6 Desplazamiento Longitudinal, Analisis estatico.
Como podemos observar los esfuerzos no exceden el esfuerzo de fluencia, por lo que la estruc-
tura no presentara fallas por esfuerzos. Y dicho material se encuentra trabajando a menos del
15 % en todos los casos.
Hay que resaltar que los esfuerzos maximos no siempre estan en la misma posicion y que
ademas presentan maximos locales a lo largo del tiempo. En nuestro estudio encontramos que
el maximo a lo largo de todo el tiempo se encontraba en una posicion cercana al cambio de
seccion variable a seccion constante. Lo cual es un indicio de que una posible falla se puede
presentar en esa zona.
5.11. Movimiento Real de la Chimenea.

En el analisis Interaccion Fluido-Estructura FSI el movimiento de la estructura no es total-
mente longitudinal al flujo del viento, sino que tiene un movimiento sesgado a la derecha del
flujo del viento y en recuperacion continua con un movimiento sesgado a la izquierda, este
fenomeno es de gran importancia, pues mientras la estructura se esta deformando conjunta-
mente se estan activando varios modos de vibracion de la estructura, generando fuerzas de
torsion en la seccion de la estructura y por consecuencia tambien en la parte de anclaje y
cimentacion, lo que puede llevar a la fatiga a los elementos de anclaje e incluso a la estructura
misma.
Este movimiento solamente se presenta si se realiza la interaccion fluido estructura, pues
en los casos dinamicos con presiones constantes sobre la estructura el movimiento es muy uni-
forme en sentido longitudinal y transversal de la seccion. Cabe mencionar que este movimiento
se repite en ciclos de deformacion y recuperacion.
Figura 5.56 Comportamiento en la deformacion de la Chimenea.

Captulo 6
Resumen de Resultados y Conclusiones.
6.1. Resultados.
6.1.1. Presion de Empuje Actuante.
Haciendo una comparacion de la presiones de empuje a las que esta sometida la estructura,
respecto a las que toma en cuenta el manual de diseno por viento a la CFE 2008 tabla 6.1, se
puede observar que esta es menor a la que en realidad se presenta en la estructura.
Metodo Presion de empuje (Kgf /m2 ) Error ( %)

Interaccion Fluido-Estructura 111.50
Manual CFE 1993 60.14 46
Manual CFE 2008 60.78 45
Tabla 6.1 Presion Maxima de empuje.
6.1.2. Presion de Succion Actuante.

En lo que se refiere a la presion de succion esta no debe de subestimarse, pues podra ser esta
mas crtica que la presion de empuje, pues se desarrollan succiones que son mucho mayores
que los empujes. Por lo que se puede decir que es mas probable que una estructura de gran
altura colapse debido a la succion que al empuje generado por el viento, ya que la estructura
podra entrar en resonancia. En la tabla 6.2 se observa el valor de succion maximo que actua
en la estructura.
109
110 6. Resumen de Resultados y Conclusiones.
Metodo Presion de Succion (kgf /m2 )

Interaccion Fluido-Estructura 218
Manual CFE 1993 Solo un fuerza en el tercio superior
Manual CFE 2008 No aplica como Presion
Tabla 6.2 Presion Maxima de Succion.
6.1.3. Elementos Mecanicos en la Base, Direccion del Viento.

Estos son una consecuencia de las presiones y en la modelacion Fluido-Estructura se desa-
rrollan mayores elementos mecanicos, que realizando un calculo con el Manual de diseno por
viento CFE 2008. En la tabla 6.3 se hace una comparacion frente al analisis ssmico (Ver C.F.E.
(2008a)), para ver la importancia del viento frente a las estructuras de altura considerable.
Metodo Cortante (Kgf ) Momento (Kgf m)

Interaccion Fluido-Estructura 8 272 179 001
Manual CFE 1993-Viento 4 072 104 468
Manual CFE 2008-Viento 5 197 121 075
Manual CFE 2008-Sismo 10 262 229 058
Considerados de diseno, CFE 1993,(F.S.=3) 12 600 310 810
Tabla 6.3 Elementos mecanicos, Direccion del viento.
6.1.4. Desplazamientos en la Estructura.

Los desplazamientos varan dependiendo de la rigidez de la estructura en nuestro caso se
tienen tres diferentes estructuraciones consideradas en la chimenea y estos fueron comparados
respecto al Manual de Diseno de Obras Civiles, Diseno por viento 2008 y 1993.
En la tabla 6.4 se muestran los resultados obtenidos para las tres diferentes estructuracio-
nes modeladas.
Se puede observar que la chimenea conformada a base de placa tiene un desplazamiento
maximo de 4.51 cm en la direccion del viento y de 1.09cm en la direccion transversal al flujo
del viento.
En el segundo modelo incluyendo los rigidizadores, observamos que estos sirven de refuerzos
a flexion, pues el desplazamiento maximo se reduce a 3.59 cm en la direccion del viento y de
1.46 cm en la direccion transversal al flujo del viento, incrementandose este valor, pues ahora
tiene una concentracion de masa lateral mayor.
En el tercer caso donde se modela la estructura a la forma mas real se observa que los
anillos sirven como refuerzo longitudinal de la seccion, pues reduce el desplazamiento de
ovalizacion a 0.97 cm en la direccion transversal al flujo del viento, pero esta concentracion de
6.2 Conclusiones. 111
masa en la parte superior de la estructura provoca que el desplazamiento en la direccion del

viento se incremente respecto al segundo modelo teniendo un valor de 4.17 cm, esto es debido
a la no linealidad, pues una vez deformada la estructura se le somete a una mayor fuerza de
gravedad. Por lo que se deben de evitar las concentraciones de masa en la parte superior de
la estructura.
Desplazamiento (cm)
Modelo Descripcion X Y Z Norma (cm)
No. 1 Simple 4.51 1.09 0.15, -0.22 4.52
No. 2 Rigidizadores 3.59 1.46 0.13, -0.18 3.64
No. 3 Rigidizadores y anillos 4.17 0.97 0.15, -0.21 4.17
Manual CFE 2008 3.59 3.59
Manual CFE 1993 3.55 3.55
Tabla 6.4 Comparacion de desplazamientos.
6.2. Conclusiones.
En este trabajo podemos ver la importancia que existe en la realizacion de un analisis de
Interaccion Fluido-Estructura (FSI) aplicado al analisis de estructuras sometidas a los efectos
del viento, ya que se puede dar una prediccion mas real de las cargas por viento y deformacion
de la estructura, as como de su comportamiento.
Tambien se destaca la utilizacion de reglamentos actuales de diseno por viento, y la varia-
cion de resultados en lo referente a las presiones, succiones y desplazamientos de la estructura.
Resulta de gran importancia conocer los reglamentos de diseno por viento y extraer lo mejor de
ellos, para que de este modo se puedan realizar en un futuro actualizaciones o modificaciones
basadas en la investigacion. Es importante remarcar la aplicacion de modelos de Interaccion
Fluido-Estructura (FSI) para algunos casos especiales. Ademas se ve la aplicacion directa
y la potencia del metodo de los elementos finitos y por ende el desarrollo de los metodos
numericos, pues todo este trabajo de modelacion finalmente recae en estos.
Es importante destacar las estructuraciones que se pueden proponer tratando siempre de
que una estructura se comporte lo mas optimo ante los efectos que le ocasiona el viento,
sin embargo debemos de evitar la concentracion de elementos en la parte superior de las
estructuras altas y flexibles, pues estos contribuyen a la deformacion y al cambio en el periodo
de la estructura. Lo mas recomendable es tratar de darle estabilidad en la parte de la base e
incluir refuerzos a flexion en la direccion del viento y refuerzos perimetrales como anillos en
las partes medias de la estructura, donde existan discontinuidades como cambio de pendiente
o huecos de ductos, ya que estas partes representan una zona de gran probabilidad de falla
tal y como se demostro.
Captulo 7
Propuestas de Futuros Analisis.
7.1. Propuesta 1.
Una modelacion futura que se propone es la de considerar en el modelo los rigidizadores por
la parte exterior, para comparar las presiones del viento y ver el comportamiento de este.
Ademas en esta propuesta incluir unos rigidizadores que no vayan con longitudes iguales,
sino que vayan con longitudes variables de tal modo que se genere una geometra de forma
helicoidal con estos elementos, con la suposicion de que en esta forma los vortices no se lleguen
a desarrollar debido al cambio brusco de seccion conforme con la altura de la estructura.
Para ver el tipo y criterios de malla ver Anexo A.4.
Figura 7.1 Propuesta 1.
112
7.2 Propuesta 2. 113
7.2. Propuesta 2.
Se propone la modelacion de los elementos helicoidales en la parte superior de la chimenea, o
en todo el tercio superior de la misma. Estos elementos son llamados spoilers o rompedores
de viento.
Esta modelacion permitira ver la funcion que tienen los mismos al reducir o eliminar
incluso, la formacion de vortices alterantes y evitar la ovalizacion de la seccion, as como su
movimiento lateral.
Cabe mencionar que este tipo de elementos pueden ser empleados en otro tipo de cons-
trucciones de seccion circular, como tuberas en plataformas columnas y pilotes en el mar,
por lo que el analisis de este tipo de aditamento es de gran interes y relevancia.
Para ver el tipo y criterios de malla ver Anexo A.4.
Figura 7.2 Propuesta 2.
La malla aproximada para considerar los rompedores de viento se muestra en la figura 7.3. En
esta malla la capa limite no esta capturada debidamente pero se puede observar la complejidad
de la malla y la concentracion de los elementos, ademas de que la malla debe ir girando
siguiendo la geometra de los rompedores de viento.
114 7. Propuestas de Futuros Analisis.
Figura 7.3 Malla con rompedores.

Captulo A
Anexo
A.1. Partes principales de la chimenea.

La Chimenea se divide en 2 partes principales, la parte de Faldon de chimenea que en este caso
se tiene una seccion tronco-conica la cual se encuentra por debajo del ducto de gases y la zona
de Ducto de chimenea que en este caso pertenece a la zona de seccion lineal constante la cual
se encuentra por encima del ducto de gases. Esta segunda parte cuenta con un recubrimiento
de concreto refractario, que depende de las especificaciones. En la figura A.1 se muestra un
esquema de la chimenea.
A.2. Consideracion del recubrimiento refractario.

El recubrimiento de concreto refractario se tomo en cuenta para considerar la rigidez que le
aporta a la seccion y por consecuencia afectar en la frecuencia natural de la estructura.
El procedimiento fue considerar el volumen presente de concreto refractario y convertirlo
a un espesor equivalente de acero, y as modelar la chimenea como una seccion solamente
formada por acero.
El peso especfico esta dado por
W
= (A.2.1)
V
Wc = c Vc = c Ac ec (A.2.2)
Para convertir a espesor equivalente
Wc
= (A.2.3)
Aa ea
115
116 A. Anexo
Figura A.1 Chimenea.
Despejando ea , sustituyendo WC y simplificando la areas de contacto las cuales son iguales

nos queda
WC C AC eC Concreto
ea = = = eC (A.2.4)
a Aa A AA Acero
Sustituyendo valores, C =1100 kg/m3 , a =7850 kg/m3 , espesor de Concreto refractario = 30

mm. ea =4mm.
Tenemos que al espesor real de placa debemos de sumarle 4mm correspondientes a la
aportacion del espesor del concreto refractario.
A.3. Justificacion de las dimensiones de chimenea.

Los valores de altura y diametro de la chimenea van ligados a las variables de velocidad de
los gases circulantes y las perdidas por tiro termico en cada seccion por la cual circulan los
gases.
Diametro,necesario para liberar los gases producidos en la quema del combustible. Altura,
Como referencia se deben de superar los 32 m de altura.
A.4 Justificacion en la simplificacion de las mallas, en elementos de estructuracion. 117
A.4. Justificacion en la simplificacion de las mallas, en

elementos de estructuracion.
En este apartado se desarrolla la explicacion de la simplificacion en las mallas. Las presiones
y succiones que genera el viento al pasar por un obstaculo dependen de la geometra general
del mismo.
El problema al querer implementar elementos en la seccion de la chimenea se basa no en
la geometra de esta, sino en la geometra del fluido y por consecuencia la complejidad de la
malla, pues al momento de querer capturar la capa limite se tendra el problema de capturarla,
teniendo entonces que aumentar considerablemente el numero de elementos de malla.
El problema no radica en la complejidad, dificultad y numero de elementos de malla en el
fluido, ni en el codigo de calculo, sino que la capacidad de computo de la que se dispone se
vuelve insuficiente, pues se generan archivos de calculo muy grandes.
Es por eso que los elementos que aportan rigidez a la estructura se tuvieron que modelar
por dentro de la chimenea, elementos que en la realidad forman parte de la estructura por la
parte exterior de la misma.
Como prueba se genero una malla del fluido incluyendo los rigidizadores, teniendo una
malla con las siguientes caractersticas:
Numero de elementos hexaedro=91952
La cual supera por mucho las malla empleadas.
La malla aproximada para considerar los rigidizadores externamente se muestra en la figura

A.2. En esta malla la capa limite no esta capturada debidamente pero se puede observar la
complejidad de la malla y la concentracion de los elementos.
Figura A.2 Malla con rigidizadores.

Bibliografa
C.F.E. (1993). Manual de Diseno de Obras Civiles, Diseno por Viento. Institututo de Inves-
tigaciones Electricas.
C.F.E. (2008a). Manual de Diseno de Obras Civiles, Diseno por Sismo. Institututo de Inves-
tigaciones Electricas.
C.F.E. (2008b). Manual de Diseno de Obras Civiles, Diseno por Viento. Institututo de
Investigaciones Electricas.
Oliver, J. y Agelet, C. (2006). Mecanica de medios continuos para ingenieros. UPC.
Valdes, J. G. (2008). Apuntes Elementos finitos. Facultad de Ingeniera civil, Universidad de

Guanajuato.
Valdes, J. G.; Onate, E. y Miquel, J. (2007). Nonlinear Analysis of Orthotropic Menbrane

and Shell Structures Including Fluid-Structure Interaction. CIMNE.
118

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de Viento en Chimeneas Industriales de Acero

Guanajuato, Gto. Mexico

Efectos Dinamicos de Viento en

Gilberto Avila Jimenez

Produccion: GEMEC (Grupo de Estructuras y Mecanica Computacional)

Cuidado de la edicion: Jesus Gerardo Valdes Vazquez

La composicion del texto ha sido realizada y editada en LaTeX por

2. Mecanica de Medios Continuos. 5

3. El Metodo de los Elementos Finitos 19

3.1.1. Sistema Discreto y Continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4. Analisis con el Manual de Diseno por Viento CFE 44

5. Analisis del caso Interaccion Fluido-Estructura MEF, COMET. 70

5.3.1. Condiciones de Contorno del Fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

6. Resumen de Resultados y Conclusiones. 109

7. Propuestas de Futuros Analisis. 112

2.1. Configuraciones del medio continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.1. Coordenadas curvilineas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.1. Dimensiones del modelo, Elevacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

5.8. Geometra Modelo No.3, Chimenea con Rigidizadores y Anillos. . . . . . . . . 75

5.49. FSI-CFE 1993 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

7.1. Propuesta 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

A.1. Chimenea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

3.1. Regla de Voigt para esfuerzos en 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4.1. Secciones consideradas 1,2,3,4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

5.1. Espesor de placa considerado en el modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

5.2. Velocidades de diseno para el modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

6.1. Presion Maxima de empuje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

el colapso de la estructura el cual podra ocasionar perdidas humanas de manera directa

1.3.2. Mecanica de materiales

1.3.3. Mecanica de fluidos

1.3.4. Interaccion Fluido-Estructura

1.4. Estructura del trabajo.

Captulo 2. En este captulo se presenta un resumen de la mecanica de los medios continuos

Captulo 7. En este captulo se plantean dos propuestas de futuros analisis a desarrollar,

Mecanica de Medios Continuos.

2.1. Concepto de Medio Continuo.

donde Xi son los componentes de X en la configuracion de referencia y ei son los vectores

Figura 2.1 Configuraciones del medio continuo

El movimiento de las partculas del medio continuo esta dado por

x = (X, t) = x(X, t) (2.2.2)

es la posicion de un punto material X pero en la configuracion actual.

2.2.1. Coordenadas Materiales y Espaciales.

como variables independientes, y entonces la descripcion es conocida como descripcion mate-

Figura 2.2 Descripcion material (izq.) y espacial (der.) de una propiedad

En general, la mecanica de solidos y las estructuras usan la descripcion Lagrangiana mien-

u(X, t) = (X, t) (X, 0) = (X, t) X (2.2.5)

X = 1 (x, t) = X(x, t) (2.2.6)

u(x, t) = x 1 (x, t) (2.2.7)

2.2.3. Velocidad y Aceleracion.

Dvi (x, t) vi (x, t) vi (x, t) xj (X, t) vi vi

En general, la derivada material respecto al tiempo de cualquier funcion, ya sea un escalar,

Figura 2.3 Descripcion de la deformacion

Una medida importante de la deformacion comunmente usada en mecanica es el tensor ma-

dx = F dX o dxi = Fij dXj (2.3.2)

2.3.1. Medidas de la Deformacion

Figura 2.4 Tensores de deformacion

En el caso de descripciones lagrangianas, la medida de deformacion mas importante es el

Si calculamos la derivada material del tensor de deformacion de Green-Lagrange, ecuacion

2.4. Ecuaciones de Conservacion.

la cual es conocida como teorema de transporte de Reynolds La divergencia () respecto a

2.4.1. Conservacion del Momento Lineal y Angular.

En descripcion Euleriana la ecuacion de momento esta dada como