IM01 01 Introducción A La Ingeniería de Maquinaria Pesada - I

Diplomatura de Especializacin en
Ingeniera de Maquinaria Pesada
INTRODUCCIN A LA INGENIERA
DE MAQUINARIA PESADA
Parte 1
Agenda
Diplomatura de Especializacin en Gestin de Maquinaria Pesada

1. Introduccin.
2. Gestin de mantenimiento.
3. Estrategia de mantenimiento.
4. Planeamiento y programacin.
5. Sistemas de rdenes de trabajo y registro.
Pontificia Universidad Catlica del Per
Prof. Carlos Torreblanca

Agenda

1. Introduccin.

Introduccin

1. Adquisicin de un equipo (nuevo o usado) xejm: 962H nuevo. (Utilizacin de equipo es de 150 hrs
mensuales cuando hay una obra).
2. Ya est legando a las 250 horas, hay que hacer el servicio de mantenimiento.
3. Quin lo va a hacer?
4. En donde adquirimos los repuestos?
5. Ya ejecut la actividad, antalo en el cuadero de servicios y registralo en el sistema (Realizacin del
mantenimiento de 250 hrs).
6. A las 1234 hrs se rompi una manguera, antalo en el cuaderno de servicios y registralo en el sistema
(Cambio de manguera de aceite hidrulico).
7. A las 1844 hrs se rompi una manguera del sistema hidrulico por rozamiento, antalo en el cuaderno
de servicios y registralo en el sistema (Cambio de manguera de aceite).
8. Hagamos muestras de aceite con Ferreyros.
9. A las 4325 hrs se puede observar una fuga externa por el cilindro de levante izquierdo. Se decide
realizar seguimiento hasta que se programe la reparacin de ambos.
10. A las 5500 hrs, se est generando fierro elevado y me recomiendan el cambio de la bomba HEUI.
Antalo en el cuaderno de servicios y registralo en el sistema (Cambio de la bomba de inyeccin).

Introduccin

1. Debido a que se trata de (01) un equipo nuevo, que en promedio trabajara alrededor de 1800 hrs
anuales...
2. No es necesario tener un sistema informtico muy elaborado que almacene la informacin.
3. Es importante anotar las actividades conforme se van sucediendo.
4. Son pocas las actividades a seguir y se pueden recordar con claridad la reparaciones realizadas.
5. En caso hay una alerta se coordina de inmediato.
6. En caso de trabajos pendientes que no son urgentes, se puede priorizar adecuadamente hasta que
sea necesario realizarlas.

Introduccin

Podemos apreciar 9 eventos para el ao
2009 para un equipo.
No existe mayor complejidad en
administrar la gestin del
mantenimiento de un equipo, dado
que son pocas intervenciones para el
ao.
Podemos concluir para el 2009...
Mantenimientos Preventivos
4 x PM1 Ejecutados
1 x PM2 Ejecutado
1 x PM3 Ejecutado
1 x PM4 Ejecutado
Total = 2,820 USD
Mangueras Hidrulicas
02 Cambios de mangueras del
sistema hidrulico
Total = 217 USD

Introduccin

qu sucede si ...?
1. los equipos no son nuevos.
2. Tienen utilizaciones mayores a las 2000 hrs por ao.
3. Flotas de mas de (10) diez equipos.
Podramos tener lo siguiente:
1. Doble de ocurrencias por tratarse de equipos usados (2x).

2. Mas eventos por la utilizacin. Por ejemplo 3000 hrs/ao (1.7x).
3. Flota ms grande (10x).
La nueva cantidad de eventos el ao sera:
= 9 registros x 2 x 1.7 x 10 = 306 eventos.

Introduccin

Podemos seguir de la
misma manera ????
Podremos identificar en
que estado se encuentra mi
flota de equipos ????
Si complicamos un poco
mas el ejemplo y
consideramos utilizaciones
de 6,000 hrs anuales y
flotas de 20 equipos o mas,
necesitaremos profundizar
en la Gestin del
Mantenimiento.

Agenda

1. Introduccin.

Gestin del
Mantenimiento
Concepto

Podramos entender a la Gestin del Mantenimiento como la
administracin de las diversas actividades de mantenimiento requeridas
para mantener en ptimas condiciones una mquina o varias mquinas
durante un perodo de tiempo determinado.

Gestin del
Mantenimiento
Concepto

RESUMIENDO
Disponibilidad
Confiabilidad
Costos
Para satisfacer las necesidades y exigencias del cliente
Utilizacin
Rentabilidad
Tiempo
Aplicacin
Exigencias contractuales
Seguridad

Gestin del
Mantenimiento
Visin 30,000 pies

Ejecucin de
Mantenimiento
Preventivo y
Reparaciones
Planeamiento y
Programacin
Estrategia de
Mantenimiento
Repuestos para
PMs y
reparaciones
Recomendaciones del
OEM y mejoras de
producto
Monitoreo de
Condiciones Product Filtros y Tap. Inspecciones Inspecciones
SOS
Link Mag. Instrum. Visuales

Gestin del
Mantenimiento
Principales
funciones

Prevenir Fallas.
Mantener al equipo en excelentes condiciones operativas por periodos
de tiempo extensos e ininterrumpidos.
Maximiza la UTILIZACION y el MTBS (Mean time between shutdowns).
Info de duracin de componentes (estrategia de mantenimiento)
Uso de monitoreo de condiciones (tcnicas de prediccin)
Anlisis de Aceites (S.O.S. en distribuidores Caterpillar)

Informacin electrnica del equipo (Uso de Product Link en equipos
Caterpillar)
Inspecciones y evaluaciones a los equipos (PAT, AT1 y AT2 en distribuidores
Caterpillar)
Ultrasonido y placas radiogrficas para deteccin de rajaduras.
Anlisis vibracional.
Termografa.
Videoscopa.
Gestin del
Mantenimiento
Principales
funciones

Reaccin inmediata.
Mantener un grupo de personas, facilidades, herramientas, tcnicas,
comunicaciones y sistemas con el objetivo de retornar rpidamente
al equipo a produccin despus de una paralizacin programada o
no programada . MINIMIZA tiempo de paralizaciones y Optimizar
MTTR.
Depende de la cantidad de recursos disponibles.

Gestin del
Mantenimiento
Principales
funciones

Uso eficiente de recursos.
Administrar activos y gastos para lograr objetivo de produccin
con un EQUILIBRIO entre confiabilidad y costo.

Gestin del
Mantenimiento
Principales
funciones

Optimizar la vida econmica de los activos.
"Planificar y optimizar la vida del equipo en un proceso de
MEJORA CONTINUA.

Gestin del
Mantenimiento
Procesos

Para poder administrar las diversas actividades de mantenimiento es
necesaria una Organizacin que se encargue de ejecutar los siguientes
procesos:
Ejecucin de Mantenimientos / Reparaciones (Mantenimiento)
Estrategia de Mantenimiento / Planeamiento / Programacin
Monitoreo de Condiciones (Equipo / Aplicacin)

Comunicacin Tcnica
Logstica e Inventarios de Repuestos
Abastecimiento de Herramientas
Recursos Humanos
Seguridad y Medio Ambiente

Gestin del
Mantenimiento
Procesos

Provisin y Mantenimiento de Infraestructura Fija y Mvil
Talleres (incluido equipamiento)
reas de Lavado
Camiones Lubricadores
Camiones de Servicio
Camionetas
Montacargas
Gras
Equipos de manipuleo de neumticos
Camabaja

Gestin del
Mantenimiento
Procesos

Servicios especializados (Llantas/soldadura/ensayos no destructivos)
Con Organizacin propia o
Proveedores de servicios
Control de Contaminacin (Back to basics). Entiendase como la
capacidad de controlar el ingreso de agentes externos en el aceite y
refrigerante que afectan negativamente en el funcionamiento de los

equipos.
Los lineamientos en control de contaminacin permitir enfocar los
principales conceptos sobre orden / limpieza y cuidado en
caractersticas de la infraestructura, fundamentales para un adecuado
desempeo de la estrategia de mantenimiento.

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Lavado de
todas las
mquinas y
componentes
antes de que
Area de Lavado
ingresen
al taller.
ste es un
pozo de
sedimentacin
de lodo de
El camino desde la plataforma de
diseo
lavado hasta el taller est construido
intencional.
de hormign y/o piedra
triturada/grava.

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Recomendamos
puertas para reducir
los niveles de polvo,
humedad y para
Atributos del taller
mantener limpio el
taller.
Lo nico necesario
es sellador en el
piso. No hay por Las pasarelas/reas de seguridad
qu pintar el piso. estn correctamente marcadas con
lneas de seguridad,
y se mantienen libres de
obstculos.

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Abastecimiento
de aire con filtro
y separador de
agua.
Las tarimas para disolventes

cumplen con ISO 16/13. La
tarima para disolventes con
filtro final de 4 micrones,
filtro de bolsa de 15 25
micrones en el dispositivo de No hay filtro final, o hay filtro final
vaciado (quita las particulas incorrecto en el aceite
mas grandes), y filtro de proporcionado por el taller.
tierra diatomcea (para quitar
el aceite del disolvente).

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Los esmeriladores
en tarima se
deben colocar en
reas especficas
en el taller para la
conveniencia del
tcnico.
Tapas y tapones
identificados,
almacenados para
protegerlos de la
atmsfera y Se utilizan tapones y tapas de plstico
fcilmente o metal. Todos los extremos de las
disponibles para mangueras/tuberas debe estar
el personal del correctamente tapadas o taponadas.
taller.

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Sistema de dialisis con
entrada y salida filtradas
para filtrar el aceite
usado antes de
reutilizarlo.
Los componentes
crticos estn tapados
con tapas de plstico
Las repuestos estn
y protegidos contra la
almacenadas en sus envoltorios
oxidacin, si se aplica.
originales.

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Todas las mangueras
y tubos que se quitan
durante el proceso de
reparacin, se deben
limpiar antes de ser

reinstalados.
Los componentes
estn cubiertos con
plstico, y se han
Los envases entregados al
sujetado correctamente
personal del taller se limpian en el
para el embarque.
momento del rellenado.

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Los vertidos de aceite se
limpian inmediatamente
utilizando una aspiradora
o material absorbente
especficamente diseado
para absorber aceite, y

luego una limpieza con
agua limpia.
Los vertidos de aceite

se limpian dentro de
una hora despus de Los vertidos de aceite no se
que ocurren. limpian dentro de una hora, y/o
se utiliza aserrn u otro material
granular para absorber el aceite
vertido.

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Mano de obra para
barrer y trapear el
piso diariamente.
Envases para
residuos bien
cuidados, pintados y El taller est bien cuidado,
etiquetados. limpio y ordenado. Los pisos,
paredes y equipo se debe limpiar
en forma regular.

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Las piezas
Almacenamiento de repuestos
permanecen en su
envoltorio original
hasta ser usados
(limpio y bien
organizado).
Las cajas de filtros

estn limpias y sin
abrir. Los filtros que
se empaquetan al calor Sellos anulares guardados en
deben permanecer en bolsas de plstico en un estante
dicho envoltorio hasta ser cerrado (incluye juego de surtido
instalados. sellos anulares en plstico).

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Almacenamiento de repuestos
Todas las mangueras que llevan

fluidos se almacenan con tapas
en cada extremo.
Ejemplo: manguera hidrulica con

extremos tapados, pero con el
sello anular atado a la manguera.

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Reconstruccin de mangueras hidr.
Las mangueras estn

almacenadas con tapas
apropiadas para los
extremos.
Los extremos de las

mangueras estn
sujetadas con Extremos de las mangueras
plstico. abiertas y expuestas.

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Reconstruccin de mangueras hidr.
La sierra de mangueras
tiene sistema de escape
hacia un recolector de
polvo (con preferencia,
afuera del edificio), y hay un
mnimo de evidencia de
escombros del recorte de
mangueras.
Los acoplamientos
almacenados con
ambos extremos
tapados o almacenados Las mangueras se limpian
en un armario limpio y con procesos aprobados utilizando
encerrado. limpiador para manguera/tubera.

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Se utilizan filtros de
Almacenamiento de fluidos
alta capacidad para

filtrar los fluidos
que ingresan en los
tanques.
Respiradero con
filtracin de 4 micrones Los barriles de lubricantes se
con la capacidad para almacenan con tapas protectoras
quitar la humedad. de barril, o los barriles se
almacenan adentro.

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Los fluidos se filtran al
ingresar y salir del
camin de lubricacin.
Los fluidos que se estn
Camin Lubricador
repartiendo cumplen con

los objetivos de limpieza
Cat.
Respiradero con
filtracin de 4 micrones
con la capacidad para
Los filtros deben estar en un
quitar la humedad.
compartimiento cerrado y limpio.

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

El tcnico tiene acceso
a la capacidad para
conteo de partculas a
Servicio de campo
travs de un laboratorio
de anlisis de fluidos.
Camin de servicio con

separador de agua y
filtros en las tuberas Tener bomba de evacuacin de
de aire. aceite residual y recipientes
cerrados para el transporte de
aceite usado y filtros usados.

Contaminacin
Control de
Mantenimiento
Gestin del
Servicio de campo
Mantenimiento
Preventivo?

Principales beneficios para el
cliente
88 Aos
Prevencin de fallas a travs del control de contaminacin

(Noria)
http://www.machinerylubrication.com/article_detail.asp?articleid=800

Gerencia lnea de Repuestos y 36
Servicios
cliente

abastecimiento de
inadecuadas en el
Evite prcticas
lubricantes

Servicios
cliente

Bomba de 470 litros / min al 50%
durante 1200 horas
ISO 16/13 ISO 21/18

Servicios
cliente

Con los resultados de un contador de partculas

Servicios
cliente
+ Asegrese que su equipo siempre est La limpieza de la

limpio al momento de realizar sus
mquina antes de
mantenimientos preventivos.
+ Limpieza con agua a presin y esptulas. un PM es
+ Utilizacin de disolventes. indispensable
+ Utilizacin de paos absorbentes.
+ Utilizacin de cintas aluminoreflectivas (evita

contaminacin de zonas abiertas).
+ Fotografiando las zonas intervenidas
(adjunto en el informe de mantenimiento).
+ Evitar contaminacin de cualquier
sistema del equipo con agentes externos
(polvo, lluvia, grasa, etc.).
Servicios
Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

Capacitacin activa. Se debe haber implementado un
programa de capacitacin en curso para todo el
personal del taller (administracin y mano de obra).
Capacitacin

Gestin del
Mantenimiento
Control de
Contaminacin

1. Area de Lavado (1) Chorro de Agua. (2) Poza de sedimentacin. (3) Ruta de hormign.
2. Atributos del taller Puertas para evitar ingreso de polvo. (2) Sellador en suelos. (3) Clara
demarcacin de zonas. (4) Filtro y separador de agua en lneas de aire. (5)
16/13 en lavadores. (6) Filtrado en lneas de aceite. (7) Areas especficas para
esmeril. (8) Tapones en gabinetes. (9) Tuberas y mangueras con tapones.
(10) Equipo de dilisis. (11) Componentes cubiertos. (12) Limpieza del taller.
3. Almacen de repuestos (1) Organizado. (2) Envoltorio Original. (3) Tapones para mangueras. (4)
RESUMEN
Sellos no deben estar expuestos al polvo.
4. Reconstruccin de mangueras (1) Tapas en extremos. (2) Extremos sujetos con plsticos!. (3) Tapas para
hidrulicas acoples. (4) Limpieza interior de las mangueras. (5) Sierra con colector de
polvo.
5. Almacenamiento de Fluidos (1) Filtros alta capacidad (tanques). (2) Respiraderos 4. (3) Tapas para
barriles o almacn interior.
6. Camin Lubricador (1) Filtrado al ingreso y salida. (2) Espacio para almacenamiento de filtros. (3)
Respiradero 4.
7. Servicio de Campo (1) Conteo de Partculas. (2) Separador de Agua y filtros en lneas de aire. (3)
Desecho de fluidos. (4) Limpieza al momento de toma de SOS.
8. Capacitacin (1) Programa de entrenamiento activo.

Evolucin
Historia y
Mantenimiento
Gestin del

Gestin del
Mantenimiento
Historia y
Evolucin

+ Mtto
Reparar cuando se presenta la falla.
Correctivo
+ Mtto + Mtto
+Rutinas programadas - MBT
Correctivo Preventivo
+Monitoreo / Planificacin / Programacin + Mtto + Mtto + Mtto

(1950s) - MBC Correctivo Preventivo Predictivo
+Integracin de Monitoreo (mtto&oper)/ + Mtto + Mtto + Mtto

+ RCM
CONSECUENCIAS (1980s) Correctivo Preventivo Predictivo
+Estrategia de Mantenimiento.
+ Mtto + Mtto + Mtto
Modificaciones equipos e instalaciones + RCM + Ing. Mtto
Correctivo Preventivo Predictivo
(1990s)
Administracin estratgica de activos - + Mtto

CICLO DE VIDA ECONOMICO - Actual Gerencia estratgica de Activos (SAM)
Correctivo

Gestin del
Mantenimiento
Tecnologa

Hablar de Gestin de Mantenimiento y
Tecnologa representa en todo
momento la bsqueda interminable de
herramientas tecnolgicas que
permitan cumplir con objetivos de
confiabilidad y disponibilidad.

Gestin del
Mantenimiento
Probabilidad de
Falla de
componentes

La probabilidad de
Concepto tradicional
falla de componentes
puede seguir
Curva de la baera
cualquiera de los
modelos estadsticos
Envejecimiento gradual
mostrados, sin
embargo es el
Mejor nuevo
concepto tradicional
(A) y la curva de la Falla aleatoria (en
cualquier
baera (B) los mas
momento)
utilizados. Peor nuevo

Gestin del
Mantenimiento
Confiabilidad

La confiabilidad estar en funcin del tipo de mantenimiento seleccionado.
Se puede interpretar que para un tipo de mantenimiento, la confiabilidad se
incrementa conforme se incrementan los gastos.
Confiabilidad

Gestin del
Mantenimiento
Confiabilidad

La frmula.
R = e-t/MTBS
Cul es la probabilidad de mantener un comportamiento determinado durante un

periodo de tiempo, dado que se han observado un nmero de defectos en promedio?
cul es la probabilidad que una mquina NO paralice durante las prximas 24

horas, dado que se ha observado que en promedio se detiene cada 60 horas?
67%
cul es la probabilidad de obtener un metro de tela en perfectas condiciones si se
ha observado en promedio un defecto cada 20 metros? 95%
confiabilidad humana?
y la probabilidad de falla? = 1 - R

Gestin del
Mantenimiento
Confiabilidad

Mean Time Between Shutdowns (MTBS)
Tiempo medio entre paralizaciones
MTBS (horas) = Horas Operacin / # de Paralizaciones
Benchmark (OHTs): = 60 a 80 horas (madura/nueva)
Benchmark (Heavy Construction Equipment): = 100 a 150 horas
Paralizaciones pueden ser programadas y no programadas.
Incluye todos los mantenimientos y reparaciones a excepcin de los engrases

diarios , reabastecimientos de combustible ,e inspecciones diarias del operador.
Excluye demoras operativas, cambios de turno,almuerzo, etc.,
Las reparaciones en grupo se cuenta como una paralizacin,
Monitoreo por flota, maquina & componente/ sistema,
Indicacion de la Confiabilidad del equipo y de la efectividad del mantenimiento,
Reporte mensual; monitoreo / tendencia en 12 meses.

Gestin del
Mantenimiento
Confiabilidad

Por que es importante el uso del MTBS y la confiabilidad
La disponibilidad puede comprarse >>> mano obra en exceso,
instalaciones , repuestos, etc. = bajo MTTR.
MTBS debe ganarse >>> Sistema administracin de equipo
eficiente, i.e. mantenimiento, inspecciones, backlog, planeamiento/
programacin, repuestos, herram, etc.

Alto MTBS = Confiabilidad = eficiente uso de recursos

Gestin del
Mantenimiento
Costo ptimo de
mantenimiento

Lo ptimo es maximizar la vida de los componentes, pero reparndolos
antes de falla.

Gestin del
Mantenimiento
Costo ptimo de
mantenimiento

Por ejemplo, en la reparacin de un motor mediano:
8,000 hrs 10,000 hrs 12,000 hrs
Antes de falla Antes de falla Despus de falla
Costo de la reparacin 18,000 20,000 28,000
Costo horario 2.25 2.00 2.33
Costo horario +0.25 --- +0.33

adicional
1. Es mas conveniente adelantar la reparacin que esperar la falla, siempre y cuando no existan otros factores
determinantes, como costos de oportunidad, que hagan mas conveniente no reparar para de esta manera no
paralizar.
2. Sin embargo, aun as, se podran utilizar conjuntos y equipos de intercambio para evitar la destruccin de un activo.

Gestin del
Mantenimiento
Costo ptimo de
mantenimiento

Problema 1.
Un Jefe de mantenimiento tiene que decidir donde realizar la reparacin de un motor.
Sus opciones son hacerlo en el Taller A, donde el precio de reparacin es USD
17,500, en un taller autorizado donde la reparacin es USD 23,000 o finalmente
comprar un motor nuevo que cuesta USD 31,000. Por experiencia propia sabe que
la reparacin en el Taller A no tiene garanta y la reparacin le dura alrededor de
5,000 hrs, en el taller autorizado le dura alrededor de 12,000 hrs y el motor nuevo
dura alrededor de 13,000 hrs.
Cul es la mejor opcin para el Jefe de Mantenimiento, sabiendo que el motor
va a operar alrededor de 3,500 horas al ao en un contrato de operacin de tres
aos?.

Gestin del
Mantenimiento
Costo ptimo de
mantenimiento

Solucin Problema 1.
A continuacin tabulamos las opciones en la Tabla 1.
Costo
Duracin Costo Horario % mas alto que
Opciones Reparacin
(Hrs) (USD/Hr) mejor opcin
(USD)
Taller A 17,500.00 5,000 3.50 83%
Taller Autorizado 23,000.00 12,000 1.92 -
Nuevo 31,000.00 13,000 2.38 24%

Tabla 1
Podemos ver que la opcin mas econmica es el Taller Autorizado.
Esta opcin cobra especial relevancia por el nivel de utilizacin requerido (3,500
hrs/ao, durante 3 aos o sea 10,500 hrs).

Gestin del
Mantenimiento
Costo ptimo de
mantenimiento

Curva de resitencia a la fatiga
Amplitud de la carga
Una sobrecarga que duplique la carga de diseo

reduce mucho mas de la mitad de la vida estimada de
la pieza (no hay proporcin lineal)
Sobrecarga
Diseo
Duracin del
componente (en ciclos)
Gestin del
Mantenimiento
Efectos de la
aplicacin en
los costos

+ prevencin en el efecto de la aplicacin -
Frenos
Carrilera & GETs Mandos Finales Transmisin

Neumticos Bastidor & Estructura Motor
Cilindros Suspensin

Gestin del
Mantenimiento
Vida econmica del
equipo

Rentabilidad (US $)
Vida Econmica
+ Vida Rentable
0
_
Vida Fsica
2 4 6 8 10 12 14
Edad al tiempo de reemplazo (Aos)

Gestin del
Mantenimiento
Vida econmica del
equipo

Entiendase como vida econmica, el perodo de tiempo durante el
cual el retorno sobre la inversin es el mas alto.
Es por esta razn que los parmetros como
Utilizacin del equipo (annual / mensual / ) Vida Econmica
Rentabilidad (US $)
Tasa de retorno (WACC) Vida Rentable
+
Venta (Precio de transferencia/Tarifa de alquiler)
0
Estrategia de Mantenimiento
_
Estrategia de Operacin Vida Fsica
Son totalmente relevantes
2 4 6 8 10 12 14
Edad al tiempo de reemplazo (Aos)

Gestin del
Mantenimiento
Atencin en campo

Atencin de emergencias y
evaluacin inicial/ reaccin rpida.
Buenos bomberos.
Solucin de problemas menores,
imprevistos o programados, donde
no es indispensable el uso del
taller.
Seguimiento y evaluacin posterior
a intervenciones.
Optimizar el uso de recursos
(costos). Campo es un complemento para que el
Da mayor autonoma a los equipos taller se dedique a tareas mas
(mejora el servicio). especializadas y/o delicadas sin
interrupciones por salidas al terreno

Gestin del
Mantenimiento
Atencin en talleres

+ Instalaciones (lavado, talleres)
+ Equipamiento
+ Herramientas
+ Personal Entrenado
+ Equipo auxiliar
+ Apoyo logstico
+ Tiempo de Reparacin
+ Calidad reparacin
+ Control Contaminacin
+ INVERSION no gasto

Gestin del
Mantenimiento
Almacenamiento
de repuestos

El Almacenamiento es el indicador
rapido de un buen manejo

Agenda

1. Introduccin.

Estrategia de
Mantenimiento
Visin 30,000 pies

Ejecucin de
Mantenimiento
Preventivo y
Reparaciones
Planeamiento y
Programacin
Estrategia de
Mantenimiento
Repuestos para
PMs y
reparaciones
Recomendaciones del
OEM y mejoras de
producto
Monitoreo de
SOS

Estrategia de
Mantenimiento
Concepto

Podramos entender a la Estrategia de Mantenimiento como las
actividades de mantenimiento, reparacin y cuidado del equipo necesarias
durante su vida econmica, actualizadas constantemente por una
consistente retroalimentacin de las reas de operacin y mantencin.

Estrategia de
Mantenimiento
Informacin

Para poder desarrollar una Estrategia de Mantenimiento adecuada, ser
necesario utilizar la informacin proveniente de
Manuales de mantenimientos (OEM Standard)
Recomendaciones sobre duracin de componentes y reparacin de componentes
(OEM)
Mejoras de producto (OEM)
Duracin de componentes de acuerdo a la aplicacin (OEM Proyeccin de

casos especiales / USUARIO - Info Histrica de reparaciones y monitoreo de
condiciones)
Facilidades para realizar los mantenimientos y reparaciones (Usuario
Necesidades o Limitaciones)

Estrategia de
Mantenimiento
Clasificacin y
Codificacin

La Estrategia de Mantenimiento no solo define el total de actividades que
deben ser consideradas (indicando periodicidad) como columna vertebral
del planeamiento, sino tambin la manera de como se desea que sean
clasificadas, codificacas/registradas en el sistema de gestin.
A continuacin mostramos ejemplos de clasificacin
Reparacin de Componentes Mayores
Reparacin de Componentes de Media Vida

Reparacin de Componentes Menores
Reparacin de Cilindros Hidrulicos
Inspecciones en Campo
Otras Reparaciones

Estrategia de
Mantenimiento
Clasificacin y
Codificacin

A continuacin mostramos ejemplos de clasificacin
Mantenimiento Preventivo
Calibraciones recomendadas por el fabricante
Herramientas de corte (GETs)
Tren de Rodado (UC)

Estrategia de
Mantenimiento
Clasificacin y
Codificacin

A continuacin mostramos ejemplos de codificacin/registro (1/2)
Reparaciones de Componentes Mayores
Reparacin de Motor (En Taller) P:10,000 F:10,000
Remocin e Instalacin de Motor (En Campo) P:10,000 F:10,000
Reparacin de Transmisin (En Taller) P: 8,000 F: 8:000
Remocin e Instalacin de Transmisin (En Campo) P: 8,000 F: 8:000
Mandos Finales
Diferenciales
Convertidor de Torque
Ruedas Delanteras
Bomba Hidrulica (para el caso de excavadora)
Periodicidad
P: Primera actividad
F: Frecuencia
Estrategia de
Mantenimiento
Clasificacin y
Codificacin

A continuacin mostramos ejemplos de codificacin/registro (2/2)
Reparaciones de Componentes de Media Vida (o perifericos de motor)
Reparacin de Bomba de Agua (En Taller) P: 5,000 F:10,000
Remocin e Instalacin Bomba de Agua (En Campo) P: 5,000 F:10,000
Turbocompresor
Alternador
Arrancador
Bomba de Inyeccin
Inyectores
Reparaciones de Componentes Menores
Reparacin Bomba Sistema hidrulico (En Taller) P:15,000 F:15,000
Remocin e Inst. Bomba Sistema Hidrulico (En Campo) P:15,000 F:15,000
Bomba de transmisin
Freno de Servicio Periodicidad
Freno de Parqueo P: Primera actividad

F: Frecuencia

Estrategia de
Mantenimiento
Recursos
Necesarios

La Estrategia de Mantenimiento lidera el desarrollo o estandarizacin de las
actividades que sugiere, de tal manera que no solo definira que es
necesario una reparacin especfica, sino tambin los recursos necesarios
para poder realizarla:
Mano de Obra (HH)
Repuestos
Trabajos exteriores o miscelneos

Insumos
Herramientas


Estrategia de
Mantenimiento
Retroalimentacin

El estratega deber nutrirse de los KPIs de Gestin, para poder revisar la
efectividad de la estrategia
Confiabilidad
Disponibilidad
y ver si es necesario realizar ajustes en funcin de
Precisin de Servicio (Standard)
MTBS despus de PM (Despus de c/Mantenimiento Preventivo)

Top Ten Problems de Actividades por Paralizaciones.
Top Ten Problems de Actividades por Costos.
Top Ten Problems de Actividades por Eventos.
Podemos concluir que la estrategia es totalmente dinmica incluso en una
misma zona de operacin.

Estrategia de
Mantenimiento
RESUMEN

Estrategia de Mantenimiento
Clasificacin
Informacin
Definicin de Actividad y Codificacin Periodicidad

Recursos
Standard Jobs
Planeamiento / Programacin / Mantencin /

Operacin

Agenda

1. Introduccin.

Planeamiento y
Programacin
Concepto

Concepto Planear (Planning)
Utilizar la estrategia de mantenimiento como la directiva principal de que
actividades deben ser consideradas como parte del plan de mantenimiento y
reparaciones (o sea debe ser ingresada en el sistema o ERP).
El planeamiento deber tomar en cuenta la disponibilidad de recursos actuales y
la necesidad de decursos a futuro en funcin de la Estrategia de Mantenimiento:
Proyeccin de consumo de repuestos y mano de obra (Logstica y Mantenimiento)

Proyeccin en necesidades de facilidades
Bahas
Talleres
Herramientas.
Camiones de servicio
Camiones lubricadores
Bahas de lavado
etc

Concepto Planear (Planning)
Concepto
Programacin
Planeamiento y

Planeamiento y
Programacin
Concepto

Concepto Programar (Schedule)
Es realizar la coordinacin de actividades y recursos inmediata para las
actividades pendientes de realizar en el corto plazo.
Programa diario
Programa semanal.
Las coordinaciones de manera verbal, escrita, por correo o a travs de un
sistema debern ser realizadas con todas las reas involucradas en la realizacin
completa de una actividad de mantenimiento y/o reparacin.
Mantenimiento
Logstica
Herramientas
Facilidades

Concepto Programar (Schedule)
Concepto
Programacin
Planeamiento y

Planeamiento y
Programacin
Visin 30,000 pies

Ejecucin de
Mantenimiento
Preventivo y
Reparaciones
Planeamiento y
Programacin
Estrategia de
Mantenimiento
Repuestos para
PMs y
reparaciones
Recomendaciones del
OEM y mejoras de
producto
Monitoreo de
SOS

Planeamiento y
Programacin
Proceso 1/2

Trabajos Correctivos Plan ejecucin
Planeamiento y
Programacin
servicios.
Backlogs* Fallas Eficiencia en la
realizacin de
Estrategia de servicios (SA,
Mantenimiento %Prog Vs %NoProg,
Qu actividades incluir?

...)
Rendimiento de la
Con qu frecuencia realizarlas?

Standard Jobs
Que actividades queremos seguir?
Bases del presupuesto. flota (DM, MTBS,
MTTR)
Descripcin de la actividad Desv Std Jobs
Administrador de Recursos a utilizar (Partes, mano de obra, misc,
Standard Jobs herramientas ...)
Duracin de la actividad
Inspecciones
al equipo
Monitoreo de
Condiciones
* Orden de trabajo diferida por trabajos pendientes que deben ser realizados en un equipo y que no necesitan ser
realizados inmediatamente.
Planeamiento y
Programacin
Proceso 2/2

Reparaciones &
Mantenimientos
Programados Ejecucin
Planeamiento y OT Reparacones &

Programacin
Mantenimientos
Correctivos
OT

Planeamiento y
Programacin
Requisitos

Requisitos del planeamiento y programacin en la Gestin de
Mantenimiento:
Clara estrategia de mantenimiento
Codificacin identificada para el 100% de las intervenciones mecnicas en el equipo
(programadas y no programadas).
Sistema Integrado que permita:
Administrar las actividades de mantenimiento y reparacin pendientes.
Proyectar el consumo de repuestos, labor y trabajos exteriores.

Hacer seguimiento de las principales reparaciones o intervenciones
realizadas en una flota.
Hacer seguimiento del consumo de carrilera en USD/hr Oper de acuerdo a
condiciones contractuales.
Hacer seguimiento del consumo de GETs en USD/hr Oper y USD/ton de
acuerdo al tipo de aplicacin.

Planeamiento y
Programacin
Servicios
Importantes

Reparaciones importantes a tener en cuenta:
Reparacin de Componentes Mayores (Motor/Transmisin/Mandos
Finales/Diferenciales)
Reparacin de Componentes de Media Vida (Turbocompresore / Bomba de Agua /
Alternador / Compresor de Aire)
Reparacin de Componentes Menores (Bombas hidrulicas / mando de bombas)
Reparacin de Cilindro hidrulicos.

Inspecciones en Campo (incl. Generacin de Backlogs).
Otras reparaciones (Vlvulas / sensores / mangueras / etc)
Mantenimientos Preventivos (Cambios de Filtros, Aceites, Sellos y ajustes)
Calibraciones recomendadas por el fabricante (x ejm. Calibraciones de Vlvulas)

Planeamiento y
Programacin
Documentos y
Registro

Cuando manejamos entre 500 y 2,500 horas de operacin de equipo
por flota (Flota de equipo para construccin pesada) se hace
indispensable el uso de un CMMS o programas que apoyen en la gestin
del mantenimiento y por ende en el Planeamiento y Programacin. El uso
de Excel es convencional, y no nos hace perder eficiencia.
Entre 2,500 y 10,000 horas de operacin de equipo por flota (Flota de

equipo para construccin pesada) se hace indispensable el uso de un
CMMS que tenga mayor fortaleza en el manejo de bases de datos por el
incremento en la cantidad de informacin. El uso de Access para bases
de datos se convierte en una alternativa que no hace perder eficiencia, de
preferencia trabajando con aplicativos como Visual Basic por ejemplo.

Planeamiento y
Programacin
Documentos y
Registro

Por encima de 10,000 horas de operacin de equipo por flota (Flota
de equipo para construccin pesada) se hace indispensable el uso de un
CMMS mas estructurado que permita:
Manejar volumenes de transacciones necesarias.
El acceso a multiples usuarios.
El acceso de los usuarios desde muchos lugares (Internet)

Planeamiento y
Programacin
Documentos y
Registro

La manera como trabajar en cualquiera de las tres opciones
mencionadas anteriormente es utilizando dos procesos internos de
registro de informacin:
Manejo de trabajos estndares. Que permita documentar de manera
estandarizada el trabajo descrito en el Standard Job que viene de estrategia
de mantenimiento.
Manejo de Ordenes de trabajo. Documento oficial que permite registrar

tanto la estimacin de duracin y uso de recursos as como lo que realmente
ha consumido.

Agenda

1. Introduccin.

Sistemas de
Ordenes de
Trabajo y
registro

Control de planillas: Control de Componentes:
+ Cdigo tcnico + Serie entrante, horas acumuladas
+ Actividad realizada + Serie saliente, horas acumuladas
+ Hora de inicio, fin, total Hrs. + Razn del cambio
+ Cdigo demoras, inicio, fin
Control de Programacin:
+ Programado, no programado
+ Resumen del programa:
+ Hora de inicio y duracin
+ Mano de obra
+ Repuestos y materiales
Lo que se puede medir se
+ Terceros
puede manejar
Sistemas de
Ordenes de
Trabajo y
registro

Datos de la OT: Datos de la mquina: Informe de servicio:
+ Nde OT + NEquipo + NOT (slo una?)
+ PRIORIDAD + Nserie + Sntomas previos a la falla
+ Fecha-hora inicio + Inicio y fin de parada: + Caus inoperatividad?
+Turno + fecha y hora + Descripcin del dao
+ NVale de logstica + Hormetro/ kms + Nparte responsable falla
+Costos: + Cdigo del componente a intervenir + Nombre de la parte
+ Mano de obra + Cdigo posicin + Cdigo modo de falla

+ Repuestos + Cdigo actividad principal a realizar + Ngrupo que contiene la parte
+ Materiales + Nombre del grupo
+ Otros? + Conclusin: CAUSA RAIZ
+ Fecha-hora fin + cmo lo solucion?
+Paralizacin + Comentarios adicionales
Firmas y Autorizaciones

Sistemas de
Ordenes de
Trabajo y
registro

TRATAMIENTO DE SOLICITUD DE BACKLOGS CARPETA ROJO - AZUL - VERDE
El Monitoreo de
BACK
ABRE O/T Condiciones debe
LOGS
INGRESA BL EN CARPETA
SEGUIMIENTO estar sustentado en
REGISTRA BACKLOG un buen sistema de
EN CONTROL BL
seguimiento de
f = Cuando existan
BACKLOG EN PROCESO
PASA A AREA AZUL
Backlogs,
organizado y
GENERA PEDIDO DE
REPUESTOS entendido por todos.
ENVIA A DPTO. BACKLOG EJECUTABLE

PARTES PASA A AREA VERDE
PROGRAMA TRABAJO
DIFERIDO
(BACKLOG)
NO SI SOLICITUD RPTOS
COMPRUEBA
SE UNE A
EXISTENCIA
BACKLOG
SOLICITUD RPTOS
SE UNE A
BACKLOG
MCS
GENERA SOLICITUD DE
REPUESTOS DE RECIBE REPUESTOS
ACUERDO A URGENCIA
DEL BACKLOG

Sistemas de
Ordenes de
Trabajo y
registro

Backlogs
Tres
etapas Falla
Sntoma inicial del Problema
(Problema Potencial) Tiempo, Recursos, $
costos

El sistema de Detectar Administrar las Aprender de las

mtto. debe estar problemas actividades de fallas presentadas
en capacidad de: potenciales reparacin para prevenir
fallas.
MONITOREO DE MANEJO DE ADMINISTRACIN
CONDICIONES BACKLOGS DE PROBLEMAS
Tiempo Prof. Carlos Torreblanca

Sistemas de
Ordenes de
Trabajo y
registro

Backlogs
MONITOREO DE + INSPECCIONES DEL OPERADOR

CONDICIONES + INSPECCIONES DIARIAS DE MANTTO.
+ INSPECCIONES EN PM
+ PRUEBAS DE RENDIMIENTO Y DIAGNSTICO
+ SOS
+ VIMS, COMPUTADORAS A BORDO

MANEJO DE + BUENA REACCIN PARA EVITAR PARALIZACIONES
BACKLOGS IMPREVISTAS
ADMINISTRACIN + PROCESOS SISTEMATIZADOS.

DE PROBLEMAS/ + TODA LA ORGANIZACIN INVOLUCRADA PARA ENCONTRAR
ANLISIS RCM SOLUCIONES.
+ REQUISITOS:
+ BUENOS REGISTROS
+ INFORMES EFECTIVOS

IM01 01 Introducción A La Ingeniería de Maquinaria Pesada - I

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Ingeniera de Maquinaria Pesada

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sea necesario realizarlas.

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1. Doble de ocurrencias por tratarse de equipos usados (2x).

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Anlisis de Aceites (S.O.S. en distribuidores Caterpillar)

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Depende de la cantidad de recursos disponibles.

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Monitoreo de Condiciones (Equipo / Aplicacin)

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refrigerante que afectan negativamente en el funcionamiento de los

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Las tarimas para disolventes

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limpiar antes de ser

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para absorber aceite, y

Los vertidos de aceite

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