Studiu de caz 1

MOLD FLOW
Simularea curgerii-

1. Introducere

MPI/Flow
MPI/Flow este un modul al softului Mold Flow Insight (MPI) cu ajutorul cruia se poate simula
fazele de umplere i compactizare a procesului de injecie n matri a materialelor termoplastice n
vederea studierii comportrii acestora n timpul curgerii

MPI/Flow permite:
Determinarea i viualizarea cursului frontului de curgere n timpul umplerii matriei.
Determinarea presiunii de injecie i a forei de nchidere necesare.
Optimizarea grosimii pereilor piesei pentru a asigura o umplere uniform, minimizarea
timpului de ciclu i reducerea costului piesei.
Determinarea poziiilor liniilor de sudur (fuziune) i deplasarea, reducerea sau eliminarea
acestora.
Determinarea timpului de solidificare.

2. Simularea curgerii
n cadrul acestei lucrri a fost folosit numai prima opiune de analiz.
Pentru realizarea analizei curgerii materialului plastic n timpul injectrii acestuia n matri
este necesar s se parcurg mai multe etape fig. 2.1.

Fig. 2.1 Suport etape pentru realizarea analizei curgerii

Filling analysis Packing analysis

1. Importarea modelului 3D al piesei (suport_can)

1
 Modelul geometric al piesei (fig. 2.2), care urmeaz a fi analizat poate fi realizat direct n
Moldflow utiliznd modulul MPI/Modeller, sau poate fi relizat ntr-un program CAD 3D i apoi
importat n modulul MPI/STUDIO ca fiier *.STL sau *.IGES.

2. Discretizarea modelului geometric (New Mesh)

3. Alegerea condiiilor la limit (Boundary Conditions)

n aceast etap are loc alegerea punctului de injecie.

4. Pregtirea analizei (Analysis Preparation Wizard)

n aceast etap are loc alegerea materialului piesei din baza de date a softului, alegerea
tipului analizei (Flow, Optimum profile analysis, Cool, Warp sau Stress). Alegnd opiunea Flow n
continuare se alege opiunea Filling only i paramaterii necesari pentru injecie.

Fig. 2 Suport modelul de studiu

3. Rezultatele simulrii

3.1 Timpul de umplere (fill time)

Diagrama timpului de umplere (fig. 3.1) indic poziia frontului de curgere la intervale
regulate de timp n decursul umplerii cavitii matriei

2
 Fig. 3.1 Diagrama timpului de umplere

3.2 Presiunea de umplere (pressure)

Acest rezultat (fig. 3.2) prezint distribuia presiunii pe parcursul curgerii materialului.
Presiunea ar trebui s fie zero la extremitatea fiecrei traiectorii de curgere i la sfritul curgerii.
Uzual presiunea de injecie maxim la duz este n jur de 200 MPa.

Fig. 3.2 Diagrama presiunii de umplere

3.3 Temperatura fronturilor de curgere (temperature)

3
 Aceast diagram (fig. 3.3) prezint distribuia temperaturii cnd frontul de curgere atinge
un punct specificat. Graficul poate fi obinut la sfritul analizei sau la timp specificat n timpul
analizei.
Este recomandat o variaie ct mai mic a temperaturii fronturilor de curgere de la primul
punct al cavitii pn la ultimul punct umplut (ideal 2C).

Fig. 3.3 Diagrama de temperaturi ale fronturilor de curgere

3.4 Procentul de strat solidificat (% Frozen)

Diagrama permite vizualizarea prilor din pies care se rcesc repede sau ncet. Acest
rezultat poate fi folosit pentru a verifica dac polimerul s-a solidificat liber suficient, nainte
ejectrii piesei.

Fig. 3.4 Diagrama procentului de strat solidificat

3.5 Poziia capcanelor de gaze (Air traps result)

Potenialele puncte unde se poate aduna aer sau gaze sunt marcate prin sfere de mici
dimensiuni (fig. 3.5):
4
 acolo unde se ntlnesc dou fronturi de curgere;
acolo unde frontul de curgere nconjoar un perete;
la sfritul cilor de curgere;

Fig. 3.5 Marcarea poziiilor n care este posibil s se adune bule de aer

Diagrama poziiilor capcanelor de gaze (fig. 3.5) poate indica urmtoarele defecte n pies:
a) Urme de ardere
Dac presiunea din interiorul unei bule de aer este suficient de mare, aerul captat se
compreseaz, se nclzete i se aprinde cauznd urme de ardere pe suprafaa piesei.
b) ocuri scurte
Dac o bul de aer nu este eliminat i nu este compresat suficient de repede pentru a a
determina aprinderea aerului din interior, aceasta poate cauza ocuri scurte sau poate rmne n
pies.

3.6 Timpul de rcire (cooling time)

Diagrama timpului de rcire (fig. 3.7) prezint timpul suplimentar necesar dup terminarea
umplerii (analiza umplerii) sau dup compactizare (analiza compactizrii) pentru rcirea
materialului plastic.

Timpul de rcire poate oferi un indiciu asupra timpului total al ciclului.

5
 Fig. 3.6 Diagrama timpului de rcire

3.7 Vitezele de forfecare (bulk shear rate)

Trebuie s fie la o valoare ct mai mic posibil i mai mic dect valoarea maxim
admisibil a materialului plastic ales.

Fig 3.7 Diagrama distribuiei vitezelor de forfecare

6
 3.8 Tensiunile de forfecare (bulk stress)

Tensiunile de forfecare trebuie s fie la o valoare ct mai mic posibil i mai mic dect valoarea
maxim admisibil a materialului plastic ales adic 0.07112 MPa.

Fig. 3.8 Diagrama distribuiei tensiunilor de forfecare

3.9 Presiunea de umplere n momentul comutrii la faza de compactizare

O presiune nalt n acest stadiu al analizei poate indica faptul c piesa are probleme
asociate curgerii. Dac presiunea este joas, aceasta indic faptul c matria este umplut prea
repede.

Fig. 3.9 Diagrama presiunii de umplere n momentul comutrii

la faza de compactizare

7
 3.10 Diferena de presiune

Fig. 3.10 Graficul diferenei de presiune

Graficul diferenei de presiune (fig. 3.11) indic valoarea presiunii necesare pentru a umple
orice parte special a matriei. Cu ct diferenele de presiune sunt mai mici cu att ansele ca matria
s fie umplut complet sunt mai mari.