PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE VACIO Date:09-Agosto-13

Sistema de Gestin de Calidad

Aseguramiento y Control de calidad API 650 Rev:0
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INDICE

1. OBJETIVO2.

2. DOCUMENTACION Y NORMAS DE REFERENCIA2.

3. PERSONAL INSPECTOR.2

4. MATERIAL A SER ENSAYADO2

5. CONDICIONES GENERALES..2

5.1. SISTEMA DE IDENTIFICACION2

5.2. CONDICION DE SUPERFICIE...2

6. EQUIPOS Y MATERIALES.3

7. DESRIPCION DE LA PRUEBA..3

8. CRITERIOS DE ACEPTACIN..4

9. REPORTE FINAL..4

10. FORMATO...4
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1 OBJETIVO

Estandarizar los parmetros de ejecucin de la Prueba de vaco en la evaluacin de las

soldaduras a tope o filete en las etapas de fabricacin de tanques de almacenamiento,
adecundolos a nuestros requerimientos y necesidades basados en la Norma API 650.

2 DOCUMENTACIN Y NORMAS DE REFERENCIA.

API ESTANDAR 650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage.

Especificaciones de diseo del proyecto.

3 PERSONAL INSPECTOR.

Los operadores sern entrenados y calificados como inspectores por el fabricante o

Empresa prestadora del servicio para ejecutar la prueba de vaco.

4 MATERIAL A SER ENSAYADO.

Juntas soldadas a tope o filete en planchas de acero al carbono.

5 CONDICIONES GENERALES.

5.1 SISTEMA DE IDENTIFICACIN.

La identificacin de las uniones inspeccionadas se realizar con la informacin,
proporcionada por la Compaa a cargo del desarrollo del proyecto: nmero de
proyecto, nombre del fabricante, procedimientos de soldadura, marca de la
soldadura, identificacin del soldador, planos isomtricos, etc.

5.2 CONDICION DE SUPERFICIE.

Las superficies soldadas que sern ensayadas debern presentar condiciones

adecuadas de modo que no interfieran con el resultado final del ensayo, es decir
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lasuperficie del cordn debe de estar limpia y libre de rugosidades excesivas,

ondulaciones, xidos, salpicaduras de soldaduras, etc.
Si fuera necesario, las superficies podrn ser esmeriladas, escobilladas,
Raspadas o preparadas de alguna forma para ejecutar el ensayo.

6 EQUIPOS Y MATERIALES.

Una caja de pruebas de aproximadamente 150 mm (6 pulgadas) de ancho por 750

mm (30 pulgadas) de largo con una ventana transparente en la parte superior, que
ofrece una visibilidad adecuada para ver el rea bajo control durante las pruebas.
Un vacumetro Calibrado y Certificado.
Un motor elctrico con capacidad de generar hasta 90 PSI de vaco.
Una solucin de pelcula de jabn comercial o solucin de deteccin de fugas.

7 DESCRIPCIN DE LA PRUEBA.

Los lmites de temperatura de la superficie del material ser 4C (40 F) y 52C

(125F), a menos que la solucin de la pelcula est demostrado que funciona a
temperaturas fuera de estos lmites, ya sea por pruebas o recomendaciones del
fabricante.
La mnima intensidad de la luz necesaria en el punto de examen y evaluacin de
fugas es de 1000 lux (100 fc).
Realizacin de un examen visual de la parte inferior y las soldaduras antes de
realizar la prueba de la caja de vaco.
Verificacin de la condicin de la caja de vaco y de su junta de sellos.
Para la succin del aire debe proporcionarse las conexiones y vlvulas convenientes.
Conexin de la caja de vaco al motor elctrico.
Conexin del vacumetro para medir la presin de vaco.
Aplicacin de la solucin de jabn al cordn de soldadura y seguidamente la
caja debe ser colocada sobre la superficie a inspeccionar aplicndosele el vaco
hasta llegar a la presin de succin requerida-5 PSI. En ese instante se cierra la vlvula
para mantener esta presin hasta el trmino de la inspeccin del cordn durante 5 segundos como
mnimo.
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8 CRITERIOS DE ACEPTACIN.

Es inaceptable la presencia de fuga a travs del espesor que es indicado por la

formacin continua o el crecimiento de una burbuja (s) de espuma, producido por el
aire que pasa por el espesor.
La presencia de una fuga de gran abertura, indicado por una burbuja que estalla o rpida respuesta
o escupir a la configuracin inicial de la caja de vacio es inaceptable. Las fugas sern reparadas y
volverse a analizar.

9 REPORTE FINAL

Los resultados se presentaran en reportes el cual contendr la siguiente informacin:

Nombre del cliente, el nombre del proyecto, el cdigo del tanque, la identificacin de
la junta inspeccionada, el cdigo del soldador, las normas y criterios de aceptacin, el
N de procedimiento, espesor del material, tipo de junta soldada, el tipo de equipo
usado (capacidad de succin), condicin de la superficie los resultados de la prueba y
un croquis de ubicacin de la junta inspeccionada.

10 FORMATO.