SOFTWARE DE ALINEAMIENTO DE MQUINAS ROTATIVAS

Luis Martnez S.* y Julio Yenque D.*

RESUMEN

El presente artculo trata sobre el alineamiento de mquinas, la correccin de

la posicin relativa de dos mquinas acopladas y, adicionalmente, describe el
desarrollo de un software para simplificar el procedimiento.

Palabras clave: Alineamiento de mquinas. Software de alineamiento.

Mantenimiento proactivo.

ABSTRACT

The present article deals with machine alignment and with correcting the
relative position of two coupled machines. Furthermore, the development of
software for simplifying the procedure is described.

Key words: Machine alignment. Alignment software. Proactive maintenance.

INTRODUCCIN

En los ltimos aos, se da bastante importancia a todas las filosofas y tecnologas

orientadas a aumentar la productividad de las industrias y confiabilidad de las
mquinas, con la finalidad de mantener costos reducidos y como consecuencia
rentabilidad alta.

Se presentan filosofas de mantenimiento basado en tecnologas preventivas,

predictivas y proactivas, llamado mantenimiento basado en la confiabilidad.

Las tecnologas preventivas y predictivas se encuentran desde hace mucho tiempo en

uso, pero el mantenimiento se proyectara hacia la excelencia en la medida que toda la
maquinaria se encuentre trabajando dentro de las condiciones establecidas para sus
parmetros de funcionamiento. Esto es la filosofa del mantenimiento proactivo.

El alineamiento de precisin se describe como una de las importantes actividades

proactivas. En el ambiente Industrial, el desbalance y el desalineamiento son los
factores ms importantes que causan la disminucin de la vida til de los elementos, la
vibracin excesiva es el agente perjudicial para la vida til, su reduccin a niveles de
aceptacin resulta en beneficios considerables para la maquinaria esto se logra
realizando alineamiento y balanceo de precisin.

Para el correcto alineamiento, existen muchos mtodos dentro de los cuales el mtodo
del dial invertido, es el ms confiable y usado por la gran mayora de los sistemas de
alineamiento en el mercado, por su versatilidad y simpleza.

En el presente artculo se muestra el procedimiento mecnico y matemtico, que nos

permitir desarrollar un procedimiento para el software respectivo.

MTODO DEL DIAL INVERTIDO

Es el mtodo ms confiable y usado por la gran mayora de los sistemas de

alineamiento en le mercado, por su versatilidad y simpleza. El mtodo del dial invertido
consta de los siguientes pasos:

a. Definicin del trabajo.

b. Mquina mvil-mquina fija.

c. Orientacin del dial.

d. Toma de lecturas.

e. Offset vertical.

f. Offset horizontal.

Figura 1. Representacin de mquina

mvil - mquina fija

DEFINICIN DEL TRABAJO DE ALINEAMIENTO

Este procedimiento es la divisin del equipo que se va alinear en dos mquinas, de las
cuales una se considerar mquina fija, y la otra mquina mvil.

MQUINA MVIL - MQUINA FIJA

Debe definirse en funcin de las condiciones fsicas del sistema a alinear cul es la
mquina fija y cul es la mquina mvil.

Se define como mquina fija aquella que debe permanecer inmvil o referente a la cual
se alinear el sistema. Y mquina mvil es aquella que deber moverse para alinearse
en funcin de la posicin de la mquina fija.

De acuerdo al grfico que se muestra en la figura 1 y siguiendo la siguiente

nomenclatura:
L1 = distancia entre los pernos de las patas.

L2= distancia entre la pata anterior y la posicin de la base del dial.

L3= distancia entre la base y el punto de lectura del dial comparado en el otro eje.

L4= distancia entre la base y el centro del acoplamiento.

Se define los valores de las tolerancias sobre la base de la velocidad de la mquina. En

el cuadro 1 se muestra un cuadro referencial de tolerancias (en unidades mtricas).

ORIENTACIN DEL DIAL

Se ha tomado en forma general, y segn la figura 2, se tiene lo siguiente:

a. Las orientaciones: arriba, abajo, derecha e izquierda.

b. Pueden buscarse otras orientaciones como Norte, Sur, Este u Oeste.

c. Paisaje fcil de ubicar para reemplazar a los sentidos de orientacin.

Cuadro 1. Tabla referencial de tolerancias

Excelente Excelente Aceptable Aceptable

Velocidad ANGULAR ANGULAR
OFFSET OFFSSET
(RPM) mm/mts mm/mts
< 500 0.127 1.5 0.1524 2.0
500 - 1250 0.1016 1.0 0.127 1.5
1250 - 2000 0.0762 0.5 0.1016 1.0
2000 - 3500 0.0508 0.3 0.0762 0.5
3500 - 7000 0.0254 0.25 0.0508 0.3
> 7000 0.0127 0.2 0.0254 0.25

Figura 2. Representacin de la
orientacin del dial
TOMA DE LECTURAS

Se realiza cuatro lecturas en cada mquina tal como sigue:

a. Lectura en la mquina mvil

Ubicar la base del dial en la mquina fija y el dial en la mvil, tal como se
muestra en la figura 3.
Ajustar el cero en el punto muerto superior girando la coronilla.
Girar ambos ejes juntos hasta las posiciones del reloj 3, 6, 9 ( a 90 grados una
de la otra) cada una de las cuales coincidir con las referencias fsicas
documentadas previamente,

Figura 3. Representacin de lectura en mquina

mvil

b. Lectura en la mquina fija

Ubicar la base del dal en la mquina mvil y el dial en la fija, tal como se
muestra en la figura 4.
Ajustar el cero en el punto muerto superior girando la coronilla.
Girar ambos ejes juntos hasta las posiciones del reloj 3, 6, 9 ( a 90 grados una
de la otra) cada una de las cuales coincidir con las referencias fsicas
documentadas previamente.

Figura 4. Representacin de lectura en mquina

fija

c. Secuencia matemtica
De acuerdo al grfico y siguiendo la siguiente nomenclatura:

L1: distancia entre los pernos de las patas.

L2: distancia entre la pata anterior y la posicin de la base del dial.

L3: distancia entre la base y el punto de lectura del dial comparado en el otro eje.

L4: distancia entre la base y el centro del acoplamiento.

LMMAR: lectura mquina mvil arriba.

LMMAB: lectura mquina mvil abajo.

LMMDE: lectura mquina mvil derecha.

LMMIZ. lectura mquina mvil izquierda.

LMFAR: lectura mquina fija arriba.

LMFAB: lectura mquina fija abajo.

LMFDE: lectura mquina fija derecha.

LMFIZ: lectura mquina fija izquierda.

d. Clculo de los desplazamientos

Trabaja en dos planos: Vertical y Horizontal

Mquina mvil:

DMv=(LMMAR-LMMAB)/2
DFv = (LMFAR - LMFA B)/2
Mquina fila:

DMv= (LMMDE-LMMIZ)/2
DFv= (LMFDE - LMFIZ)/2

FRMULAS DE DESPLAZAMIENTO

OFFSET VERTICAL

a. Clculo de desalineamiento vertical

(L3-L4) x (DMV+DFH) + (-DFV)

OFFv = __________________ ______
0.01xL3 0.01
b. Desalineamiento angular vertical

DMV + DFV en centsimas de mm

Sen a V= _________ _________________
L3 mm mm

Transformando unidades podemos expresarlo:

DMV+ DFV en mm
Sen a H ___________ _____
=
L3 m m

Ver representacin en la figura 5.

Figura 5. Representacin del plano

vertical. Fuente: Elaboracin propia

OFFSET HORIZONTAL

a. Clculo de desalineamiento horizontal

OFFH= (L3 - L4) x (DMH + DFH) + (-DFH)

 ____________________ _______
0.01xL3 0.01

b. Desalineamiento angular horizontal

DMH+DFH en mm
Sen a H = _________ _____
L3 m

Ver representacin en la figura 6.

Figura 6. Representacin del plano

horizontal. Fuente: Elaboracin propia

Estas frmulas matemticas, correspondientes, se llevan a un programa en este caso

se ha utilizado Visual Basic y obtenindose lo que muestran las figuras 7 y 8.

Figura 7. Pantalla de ingreso de datos

 Figura 8. Pantalla de salida de datos

CONCLUSIONES

El trabajo de alineamiento de mquinas presenta un procedimiento indicado a un

procedimiento de fcil acceso que pueda ser manejado rpido y por cualquier persona.

El tiempo en el caso de estos trabajos es fundamental, porque no se necesitar realizar

el procedimiento grfico para cada una de las tomas de lecturas.

Las nuevas tcnicas de alineamiento en especial el de los rayos lser utiliza el mismo
procedimiento de dial invertido, este tipo de alineamiento incorpora un software,
siguiendo el mismo procedimiento matemtico.

Bibliografa

____________________________________
__________________________________________
* Instituto de Investigacin de la Facultad de Ingeniera Industrial.
UNMSM