Fundamentos del

Mantenimiento Predictivo
Unidad I
Mantenimiento Predictivo
Es un tipo de mantenimiento que
relaciona una variable fsica
(temperatura, vibracin, etc) con el
desgaste o estado de la mquina.

Se basa en la medicin, seguimiento y

monitoreo de parmetros y
condiciones operativas de un equipo
o instalacin (aplicable a equipos
mviles y estticos).

Se definen y se gestionan valores de

pre-alarma (Criticidad1-2 y3 por ej.)
y de actuacin (o accin inmediata)
de todos aquellos parmetros que se
considera necesario medir y gestionar.
Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica
(mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta
se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un
programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms
importantes del equipo.

El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la

aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones
de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las
condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas
por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los
costos por mantenimiento y por no produccin.

La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en

equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado.
Intervalo P-F
 Ventajas y Desventajas
1. Reduce los tiempos de parada

2. Permita seguir la evolucin de un defecto en el

tiempo

3. Optimiza la gestin del personal de

mantenimiento

4. Permite establecer un archivo histrico de la

mquina y su comportamiento, basados en las
inspecciones peridicas y accidentales.

5. Permite conocer con exactitud el tiempo lmite

de actuacin antes de que se produzca la falla
catastrfica.
Ventajas y Desventajas
6. Permite tomar decisiones sobre la parada de una lnea de
mquinas en momentos crticos del proceso productivo

7. Permite gestionar mejor la compra de repuestos y nuevos

equipos.

8. Permite confeccionar archivo histrico de intervenciones al

equipo para usarse en el mantenimiento preventivo.

9. Facilita el anlisis de averas en base al historial y ltima

condicin inspeccionada

10. Facilita el anlisis estadstico de la estrategia de mantencin

 Viabilidad
Este diagrama muestra las
etapas para implementar un
programa de Mantenimiento
Predictivo en una planta
industrial

Las etapas de recogida de

datos, valoracin de condicin,
acciones de reparacin/
renovacin y diseo de rutinas;
proporcionan la informacin
ms importante para la primera
vez que se implementa el
programa de MP
 Conceptos del
Mantenimiento Predictivo
1. Vigilancia de mquinas: Su objetivo es indicar cuando hay un
problema. Debe indicar si la condicin es buena o mala y cun
mala (ndice de criticidad)

2. Diagnostico de fallas: Su objetivo es definir el problema especfico

3. Pronstico de esperanza de vida: Su objetivo es estimar cuanto

tiempo ms podra funcionar la mquina sin riesgo de una falla
catastrfica

4. Lmites de control: Alarmas Absolutas (Lmites condenatorios

suministrados por el fabricante) y Alarmas Estadsticas
(tendencias basadas en los propios valores histricos registrados
en el equipo a lo largo del tiempo)
 Tcnicas de Monitoreo
Sintomtico
1. Vibraciones mecnicas

2. Medicin de aceites usados

3. Ultrasonido

4. Termografa

5. Ensayos no destructivos:
Partculas magnticas, tintas
penetrantes y radiografa.
 Vibraciones mecnicas
El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento
Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo,
con el inters de alerta que significa un elemento vibrante en una
Maquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las
vibraciones a medio plazo.

El inters principal para el mantenimiento deber ser la

identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones
detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de las
causas de la vibracin, y la correccin del problema que ellas
representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son
el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa,
desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los
materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc.
Grfico amplitud/tiempo
Registro de vibraciones de un ciclo de trabajo de una
pala
Transformada tiempo/frecuencia
 Parmetros de las
vibraciones
1. Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo
vibratorio. En los estudios de Vibracin se usan los CPM (ciclos
por segundo) o HZ (hercios).

2. Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento

vibrante, desde un extremo al otro de su movimiento.

3. Velocidad y Aceleracin: Como valor relacional de los

anteriores.

4. Direccin: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones

lineales y 3 rotacionales
 Tipos de vibraciones

Vibracin libre: causada por un sistema que

vibra debido a una excitacin instantnea.

Vibracin forzada: causada por un sistema que

vibra debida a una excitacin constante las
causas de las vibraciones mecnicas
 Fuentes habituales de
vibracin
Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).

Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria

rotativa)

Vibracin debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).

Vibracin debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes.

Vibracin debida a problemas de engranajes y correas

de Transmisin (holguras, falta de lubricacin, roces,
etc.)
 Medicin de
aceites usados
Anlisis de lubricantes
Medicin de aceites usados
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:

1. Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas

provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones
en la seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones de operacin

2. Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos o de gran

capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo
principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y
contaminacin entre otros

3. Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo

y/o Lubricante, segn:

Contaminacin con agua

Slidos (filtros y sellos defectuosos).

Uso de un producto inadecuado

 Principales ventajas del
Anlisis de lubricantes
1. Mxima reduccin de los costos operativos.

2. Mxima vida til de los componentes con

mnimo desgaste.

3. Mximo aprovechamiento del lubricante

utilizado.

4. Mnima generacin de efluentes.

5. En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes
factores que afectan a nuestra maquina:

Elementos de desgaste: Hierro, Cromo, Molibdeno, Aluminio,

Cobre, Estao, Plomo.

Conteo de partculas: Determinacin de la limpieza, ferrografa.

Contaminantes: Silicio, Sodio, Agua, Combustible, Holln,

Oxidacin, Nitracin, Sulfatos, Nitratos.

Aditivos y condiciones del lubricante: Magnesio, Calcio, Zinc,

Fsforo, Boro, Azufre, Viscosidad.

6. Grficos e historial: Se obtienen datos para la evaluacin de

las tendencias a lo largo del tiempo y definir condiciones.
 De este modo, mediante la implementacin de
tcnicas ampliamente investigadas y experimentadas,
y con la utilizacin de equipos de la ms avanzada
tecnologa, se lograr disminuir drsticamente:

Tiempo perdido en produccin en razn de

desperfectos mecnicos.

Desgaste de las mquinas y sus componentes.

Horas hombre dedicadas al mantenimiento.

Consumo general de lubricantes

Anlisis por Ultrasonido
 Ultrasonido
Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas
por los equipos que no son perceptibles por el odo humano.

El Ultrasonido permite:

Deteccin de friccin en maquinas rotativas.

Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.

Deteccin de fugas de fluidos.

Prdidas de vaco.

Deteccin de "arco elctrico".

Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

 Ultrasonido pasivo
Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de
vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa
apropiada.Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite
captar el ultrasonido producido por diversas fuentes.

El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del
odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas
las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco
producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz Frecuencia
con caractersticas muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo,
puesto que las ondas sonoras son de corta longitud atenundose
rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el ruido ambiental
por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del ultrasonido.
Adems, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz. permite con
rapidez y precisin la ubicacin de la falla.
 La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace
indispensable especialmente en la deteccin de
fallas existentes en equipos rotativos que giran a
velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la
tcnica de medicin de vibraciones se
transforma en un procedimiento ineficiente.

De modo que la medicin de ultrasonido es en

ocasiones complementaria con la medicin de
vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre
equipos rotativos que giran a velocidades
superiores a las 300 RPM.
Termografa
 Termografa IR
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a
distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con precisin.

Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin

infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras
termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir
la energa con sensores infrarrojos, capacitados para
"ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite
medir la energa radiante emitida por objetos y, por
consiguiente, determinar la temperatura de la superficie
a distancia, en tiempo real y sin contacto.
 La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial
- ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn
precedidos por cambios de temperatura que pueden ser
detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema
de Termovisin por Infrarrojos. Con la implementacin de
programas de inspecciones termogrficas en instalaciones,
maquinaria, cuadros elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo
de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin
ofrece una herramienta para el control de calidad de las
reparaciones efectuadas.

El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse

con otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos, como pueden
ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis de vibraciones, los
ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos.
Pueden aadirse los ensayos no destructivos clsicos: ensayos,
radiogrfico, el ultrasonido activo, partculas magnticas, etc.
 Principales aplicaciones de
la Termografa
Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.

Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y

empalmes elctricos.

Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.

Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues

mecnicos.

Hornos, calderas e intercambiadores de calor.

Instalaciones de climatizacin.

Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

Ventajas de la Termografa
Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra
gastos.

Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de

contacto con el equipo.

Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de

proceso.

Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la

Falla.

Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.

Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

 END
Tintas Penetrantes
 END
Partculas magnticas