spiraxsarco.

com

Recuperacin de condensado en
sistemas industriales de vapor
 recuperacin de condensado

ndice
1.0 Introduccin
2.0 La presin para el uso de recursos naturales
3.0 La importancia de una recuperacin de condensado eficaz
3.1 La recuperacin de condensado ahorra dinero
3.2 Periodo de amortizacin de la recuperacin de condensado
3.3 Cmo tratar con la contaminacin de condensado
4.0 La tecnologa de la recuperacin de condensado
4.1 Purgadores de vapor para eliminar el condensado del sistema de vapor
4.2 Uso de bombas para retornar el condensado al tanque de alimentacin de caldera
4.2.1 Bombas de condensado centrfugas elctricas
4.2.2 Bombas de condensado mecnicas
4.2.3 Bombas-purgador automticas
4.3 Calentamiento y desgasificacin del tanque de alimentacin
4.4 Revaporizado y su recuperacin
4.4.1 Condensador del venteo de revaporizado
4.5 Circuito cerrado de recuperacin de condensado
4.6 Aplicaciones de recuperacin de calor de purgas de caldera
5.0 Gama de poductos Spirax Sarco para la recuperacin de condensado
Nota: las aplicaciones ilustradas en este documento son representaciones esquemticas y no contienen suficientes
detalles para prcticas de trabajo seguro.

2
 spiraxsarco.com

1.0 Introduccin
El vapor es un medio ms comn y ms eficiente Recuperar el condensado ofrece varias ventajas.
para el transporte de calor en la mayora de procesos Se ahorra energa y se reducen los costes de
y plantas. combustible, se reducen los costes de agua y de
su tratamiento qumico y se reducen los vertidos.
En el entorno actual de reduccin de costes, es
Esta combinacin hace que la amortizacin tpica
esencial que los usuarios de vapor hagan el mejor
para los nuevos sistemas de recuperacin de
uso posible de la energa y el agua caliente que hay
condensado sea de entre uno y dos aos. Por lo
en el vapor, por tanto, es esencial la recuperacin
tanto no es de extraar que muchos usuarios de
eficaz de condensado.
vapor ms ya tengan instalado algn tipo de sistema
El condensado es el agua tratada caliente producida de recuperacin de condensado, aunque la mayora
cuando el vapor libera su energa trmica. Es un de ellos se podran mejorar utilizando las ltimas
recurso valioso que contiene aproximadamente tcnicas y sistemas.
el 25% de la energa til que contiene el vapor al
Spirax Sarco ofrece una gama completa de las
principio. Es de sentido comn que retorne a la
ms modernas soluciones en recuperacin de
caldera, en vez de verterlo al desage. Puede que
condensado que ayudarn a los usuarios de vapor a
sea ser poco prctico retornar todo el condensado
reducir sus facturas y optimizar sus sistemas.
a la caldera, por varias razones, pero en la mayora
de las aplicaciones se procura retornar entre el 75 y
80% del condensado.

3
 recuperacin de condensado
2.0 La presin para el uso de recursos naturales
Las sequas, o la amenaza de ellas a travs
de grandes extensiones del mundo, aparecen
continuamente en los titulares de las noticias. Los
bajos niveles de lluvia en los ltimos aos pueden
hacer que se consuma ms rpidamente las
reservas de agua, creando el riesgo de restricciones
y contribuyendo al aumento de los costes del agua
para la industria.
Un estudio realizado por la Agencia Ambiental del
Reino Unido concluye que: Todas las perspectivas
predicen un futuro con menos agua disponible
para personas, empresas y el medio ambiente La
agencia tambin dice que: Las presiones futuras no
se limitarn al sur y al este de Inglaterra. En muchos
de los casos, el suroeste y el norte de Inglaterra
se van a encontrar con una demanda insatisfecha
importante.
Tambin est siempre presente la presin en los
costes de energa ya que los precios del petrleo
fluctan, aunque siempre permanecen con una
tendencia al alza. Segn el Departamento de
Energa y Cambio Climtico del Reino Unido, los
consumidores de gas han visto aumentar los precios
una media en general del 25%, excluyendo la Tasa
por Cambio Climtico (CCL), entre el tercer trimestre
del 2010 y el tercer trimestre del 2011.
Tambin es incierto el impacto que tendrn las
futuras polticas ecolgicas. Por ejemplo, en el
presupuesto del 21 de marzo del 2012 el ministro
4
de Hacienda declar que el Compromiso de
Reduccin de Carbono (CRC) podra ser sustituido
por un impuesto ecolgico alternativo, pero dio ms
detalles.
Estos desarrollos tienen un claro efecto para los
usuarios a vapor porque el agua y la energa son los
dos recursos clave que se utilizan para crear vapor
para los procesos y generacin de agua caliente.
Hay muchas formas para reducir el consumo
de agua y energa en las que las empresas que
utilizan el vapor, que van desde el uso de la ltima
tecnologa de control de calderas para asegurar
que los sistemas de tuberas estn completamente
aisladas trmicamente.
Sin embargo, uno de las medidas ms eficaces
en ahorro de recursos para la mayora de las
plantas con sistemas de vapor, es la recuperacin
del condensado - la instalacin de sistemas de
recuperacin si no estn presentes, o la mejora de
los sistemas existentes para mejorar su eficacia.
Debido a las presiones
en nuestros recursos
hidrolgicos, es
fundamental que las
empresas gestionen
correctamente el uso
del agua y vayan
adoptando nuevas
tecnologas para
mejorar su eficiencia y
reducir los costes de
agua.
Hoja informativa de agua y economa
verde, DEFRA (Departamento de Medio
Ambiente, Alimentacin y Asuntos Rurales).
 spiraxsarco.com

3.0 La importancia de una recuperacin de condensado eficaz

El retorno de condensado al tanque de alimentacin
de la caldera es reconocido como la manera ms
efectiva de mejorar la eficiencia de la planta de
vapor. Formado por vapor condensado, hay que
drenar el condensado lquido de las tuberas y
equipos para evitar el riesgo de golpes de ariete.
Los golpes de ariete son un peligro en lneas de
distribucin de vapor mal drenadas, cuando el
condensado se acumula y forma una bolsa slida
de agua. Esta agua no se puede comprimir, a
diferencia del vapor, y puede causar daos cuando
es arrastrada por el vapor a alta velocidad.


Energa total en
 el vapor
Entalpa especfica (kJ/kg)




 Energa total en
el condensado


       
Presin bar r

Figura 1: Grfico que muestra el contenido de calor del vapor y del condensado a la misma presin, de aqu se puede ver que
el condensado contiene alrededor de un cuarto de la energa que tiene el vapor del que procede.

5
 recuperacin de condensado

El condensado tambin contiene alrededor de final, por ejemplo en las fbricas de piensos de

una cuarta parte de la energa del vapor del que animales o de inyeccin directa de vapor en el

procede. Si permitimos que el condensado se tire al procesamiento de alimentos, o porque hay un

desage se mal gasta valiosa energa y agua, por riesgo de que el condensado est contaminado y

lo tanto, la mayora de las plantas con sistema de podra daar la caldera. Ejemplos tpicos podran

vapor reconocen que el condensado es un recurso ser tratamientos qumicos, tintes o procesamiento

valioso. Slo existen unos pocos sitios en el Reino de alimentos, donde las partculas de los alimentos

Unido sin ningn tipo de sistema de recuperacin podran entrar en el sistema de recuperacin

de condensado, pero en muchas plantas se podra de condensado. Sin embargo, incluso en estos

hacer mucho ms. sistemas se podra recuperar el condensado

mediante la instalacin de sistemas de deteccin de
Hay aplicaciones en las que el condensado no se contaminacin o sistemas de intercambio de calor
retorna a la sala de calderas por razones operativas para evitar la contaminacin de la caldera.
- ya sea porque el vapor se inyecta en el producto

Marmita Marmita Sistema

de
calefaccin

Vapor

Recipientes de procesos

Vapor

Condensado

Agua de
aportacin
Cuba Cuba

Condensado
Vapor

Tanque de
alimentacin

Caldera

Bomba agua alimentacin

Figura 2: Esquema que muestra el lazo de vapor y condensado con recuperacin del condensado para retornar al tanque de
alimentacin de caldera.

6

3.1 La recuperacin de condensado ahorra dinero
El condensado es un recurso valioso y la
recuperacin, incluso de cantidades pequeas, es
justificable econmicamente.
Reduccin de los costes de combustible:
Normalmente, el condensado contiene alrededor
de 25% de la energa utilizable del vapor del que
procede. Retornndolo al tanque de alimentacin
de caldera se puede ahorrar miles de dlares por
ao slo en energa. Si usamos el condensado
para calentar el agua de alimentacin de caldera,
la caldera necesitar mucho menos energa para
convertir el agua en vapor. En otras palabras, se
necesitar menos combustible para generar vapor
desde agua caliente en lugar que desde agua fra.
Cada 6C de aumento en la temperatura del agua
de alimentacin que se consiguen utilizando energa
libre equivale a un ahorro de combustible de 1%
aproximadamente.
Ahorro de energa:
El condensado es agua destilada con un poco de
slidos totales disueltos (TDS). Si se retorna ms
condensado al tanque de alimentacin, se reduce la
necesidad de purga de la caldera, que se hace para
reducir la concentracin de slidos disueltos en la
caldera. Por lo tanto, de esta manera, se reduce la
prdida de energa de la caldera durante el proceso
de purga.
spiraxsarco.com
Reduccin en los costes de agua:
El condensado que no se retorna y no se vuelve a
utilizar debe ser sustituido por agua de la red. Esta
recarga producir un gasto adicional de agua.
Reduccin de los costes de tratamientos qumicos:
Reutilizar el mximo de condensado posible, reduce
la necesidad de aadir productos qumicos costosos
para el tratamiento del agua.
Reduccin en los costes de vertidos:
En el Reino Unido, no se puede retornar a la red de
alcantarillado pblico vertidos por encima de 43C,
ya que es perjudicial para el medio ambiente y puede
daar las tuberas de cermica. El condensado por
encima de esta temperatura debe enfriarse si se va
a verter al desage, lo que podra incurrir en costes
adicionales. En la mayora de pases se aplican
restricciones similares y se les pueden imponer
costes por vertidos o multas a los proveedores de
agua en caso de incumplimiento.
Eliminacin de las plumas de vapor:
Los sistemas de vapor que permiten que se
revaporice el condensado en vapor pueden crear
plumas de vapor que, adems de ser un desperdicio
de energa y agua, son visibles. Potencialmente, esto
presenta una mala imagen al mundo exterior de una
organizacin que no respeta el medio ambiente.
7
 recuperacin de condensado

3.2 Periodo de amortizacin de la recuperacin de condensado

No hay duda de que un sistema eficaz de
recuperacin de condensados puede pagar por s
mismo muy rpidamente en comparacin con un
sistema en el cual todo el condensado se enva al
desage.
En realidad, muchas plantas cuentan ya con
sistemas de recuperacin de condensado, aunque
casi todo se puede mejorar con las ltimas tcnicas.
Para aplicaciones sin inyeccin directa de vapor,
un buen punto de referencia es buscar una tasa de
recuperacin de condensados del 75 al 80%.
Cada sistema es diferente y slo con una evaluacin
tcnica y un clculo de ahorro en costes se puede
determinar la amortizacin de un proyecto en
particular.
Sin embargo, por lo general la amortizacin suele
estar entre uno y dos aos, haciendo que sea una
oferta atractiva para las empresas.
En las plantas donde el periodo de amortizacin es
superior a dos aos, todava puede ser un proyecto
que merece la pena ofreciendo importantes ahorros
en costes a largo plazo. Pero en el clima actual
de incertidumbre econmica, con la reduccin en
presupuestos para adquisicin de material, es difcil
para muchas organizaciones que usan vapor invertir
por adelantado en estos proyectos, a pesar de que
podran ahorrar dinero. Los ahorros resultantes
de estos sistemas hacen que muchos de estos
proyectos se autofinancien.

Ahorros de costes potenciales de una recuperacin

de condensado:
Ejemplo prctico basado en un caso real
El siguiente ejemplo se basa en un sitio real en el Reino Unido, sin retorno de condensado.
Suministro de vapor: Dos calderas de 454 kg/h suministrando hasta 908 kg/h de vapor
Potencial de recuperacin de condensado: 400 kg/h (clculo por lo bajo)
Los ahorros de costos potenciales con la instalacin de equipos de recuperacin de condensado:
Ahorro de combustible
La tasa de la energa ahorrada por la reutilizacin de condensado a 95C, sustituyendo al agua de
alimentacin fra a 10C (basado en una capacidad de calor especfica del agua de 4,186 kJ/kg) = (400 x
4,186 x (95 - 10))/3600 (segundos) = 39,53 kW
Suponiendo una eficiencia de la caldera del 75%, generar 39,53 kW requerir un equivalente de gas de
52,71 kW.
Horas de operacin = 24 horas x 5,5 das/semana x 50 semanas = 6.600 horas
Precio del gas = 0,023 $/kWh
Coste del gas ahorrado por ao = (52,71 x 6.600 x 2,3)/100 = $ 8.001,38
Ahorro de agua
Coste del agua y vertidos = $ 2,00 por m3
Ahorro anual del coste del agua = (400 x 6600)/1000 = 2.640 kg x $ 2,00 = $ 5.280,00
Ahorro total de costes: $ 13.281,38 por ao
(Sin incluir la purga de caldera y ahorros adicionales en los productos qumicos de tratamiento de agua.)

8

3.3 Cmo tratar con la contaminacin de condensado
Una de las principales razones para no volver a usar
el condensado es el riesgo de contaminacin del
proceso o porque el producto final pueda encontrar
su camino a la caldera.
El condensado contaminado puede causar tanto
corrosin en las calderas como arrastres (gotas de
agua que son arrastradas en el vapor al salir de la
caldera) y por lo tanto debe evitarse.
Hay dos formas comunes de superar este riesgo.
La instalacin de un pozo caliente equipado con
medidores de conductividad y turbidez para detectar
la contaminacin. Cuando se detecta, los controles
spiraxsarco.com
automticamente desencadenar la eliminacin del
condensado contaminado antes de que alcance
la caldera. Los detectores deben estar situados
de forma que slo se elimine el condensado
contaminado. Puede que sea necesario monitorizar
y eliminar cada fuente de condensado de forma
independiente.
Otra solucin consiste en utilizar intercambiadores
de calor para extraer la energa del condensado
contaminado. De esta manera se recupera una parte
importante de la energa, aunque el condensado
contaminado en s se pierda.
9
 recuperacin de condensado

4.0 La tecnologa de la recuperacin de condensado

Hay varias etapas esenciales en cualquier sistema
de recuperacin de condensado eficaz. El objetivo
final es volver a utilizar esta valiosa fuente de agua
caliente y tratada.
4.1 Purgadores de vapor para eliminar el
condensado del sistema de vapor
Para poder recuperar y reutilizar el condensado
primero hay que extraerlo del sistema de vapor. El
purgador de vapor es el enlace ms importante en
el circuito de condensado, ya que conecta con la
zona de uso de vapor con el retorno de condensado
reteniendo el vapor dentro del proceso para el
mximo aprovechamiento del calor, mientras que
elimina los gases no condensables y condensado en
el momento adecuado.
El vapor se condensa cuando cede su calor.
El condensado resultante debe ser eliminado
del sistema o se podra producir una mala
transferencia de calor y la posibilidad de problemas
por golpes de ariete. El aire y los otros gases no
condensables tambin deben eliminarse o se puede
producir una transferencia de calor deficiente y
problemas de corrosin.
Un buen punto de partida en cualquier proyecto para
mejorar la recuperacin de condensado, adems de
ser una de las medidas ms rentables, es encargar
una revisin profesional de purgadores de vapor para
identificar las mejoras que se podran lograr.
Esta revisin tambin le proporcionar una estimacin
de los ahorros potenciales a travs de actuaciones,
proporcionando informacin para ayudar a justificar
los gastos de mantenimiento.

Lnea principal de vapor Flujo de vapor

Lnea de drenaje al purgador Lnea de drenaje desde el purgador

Lnea de retorno comn

Flujo de condensado

Figura 3: Una purgador de vapor descargando a una linea de retorno de condensado comn.

Amortizacin rpida de las revisiones de purgadores

de vapor
Una revisin de purgadores de vapor ayudar a mantener un sistema funcionando sin problemas y es
casi seguro que desvelar los posibles ahorros gracias a la reduccin en el consumo de combustible,
emisiones, agua y costes de vertidos.

Por ejemplo, en una revisin a 50 purgadores de vapor Spirax Sarco nos muestra un potencial de ahorro
energtico anual de $ 28.400 por revisin.

El periodo medio de amortizacin en cada revisin, incluyendo el coste de los productos de sustitucin y
su instalacin, es de aproximadamente dos meses, una vez completado todo el trabajo recomendado en
la revisin.

10

4.2 Uso de bombas para retornar el con-
densado al tanque de alimentacin de caldera
En condiciones normales el condensado debera descargar
a travs del purgador por diferencial de presin. En algunos
casos esto no es posible y tiene que ser elevado a un
nivel ms alto. La elevacin del condensado de los
purgadores requiere que haya suficiente presin de
vapor en el sistema para superar la elevacin. Sin
embargo, no siempre hay suficiente presin de vapor
disponible para eliminar el condensado. En este caso,
puede ser necesario algn tipo de equipo de bombeo.
4.2.1 Bombas de condensado centrfugas
elctricas
Las estaciones de bombeo elctricas son muy
Entrada de condensado
Rebose con sifn en 'U'
Descarga de condensado
Bomba centrfuga
Figura 4: Una unidad de recuperacin de condensado tpica (CRU).
spiraxsarco.com
adecuadas para aplicaciones en las que se
debe manejar grandes volmenes de lquido y
se construyen por lo general como Unidades de
Recuperacin de Condensado (CRU).
Las unidades de recuperacin de condensado
constan generalmente de un receptor, un sistema
de control operado por sondas o flotadores y una
o dos bombas. Las bombas elctricas deben ser
diseadas y seleccionadas para que puedan manejar
condensado caliente sin el riesgo de cavitacin y
daos a la bomba. Las bombas para esta aplicacin
debe ser capaces de operar con una mnima Altura
de aspiracin positiva neta (NPSH) cuando manejan
condensado muy caliente.
Venteo
Sensor de nivel
Bomba cetrfuga
11
 recuperacin de condensado

4.2.2 Bombas de condensado mecnicas el condensado entre ciclos de bombeo.

Las bombas mecnicas de condensado constan Las bombas mecnicas suelen ser una mejor opcin
de un cuerpo, en el cual el condensado entra para la eliminacin de condensado comparadas con
por gravedad, dentro contiene un flotador y un las bombas centrfugas elctricas por varias razones,
mecanismo automtico que acciona a un conjunto de tanto prcticas como econmicas. En primer lugar,
vlvulas de conmutacin. Se permite al condensado las bombas elctricas centrfugas causan tensiones
acumularse en el interior del cuerpo, que hace mecnicas y los picos en la demanda elctrica
subir un flotador. Cuando el flotador alcanza un cuando arrancan.
determinado nivel, el mecanismo de la vlvula
En segundo lugar, la fuerza de accionamiento de una
cambia de situacin forzando a la vlvula de entrada
bomba mecnica proviene del vapor que se puede
de vapor a abrirse y a cerrar la vlvula de escape,
retornar al sistema, por lo que incurre en costes de
permitiendo la entrada de vapor y presurizando el
energa mnimos.
cuerpo para impulsar hacia fuera el condensado.
Adems, la alta temperatura del condensado que
Cuando el nivel de condensado baja, tambin lo
necesita ser manejada puede causar problemas
hace el flotador. El mecanismo hace que la vlvula
en una bomba centrfuga. Como el condensado es
de entrada de vapor se cierre y abra la vlvula
aspirado en la entrada de una bomba centrfuga a
de escape permitiendo al lquido volver a llenar
una presin ms baja, se produce revaporizado en
el cuerpo de la bomba. Dos vlvulas de retencin
la bomba, reduciendo seriamente la capacidad de
instaladas en la entrada y salida de la bomba
bombeo. La cavitacin, causada por el colapso de
aseguran la direccin correcta del flujo.
burbujas de vapor dentro del impulsor de la bomba,
Las bombas mecnicas precisan de un receptor que
tambin puede erosionar la bomba y reducir su vida
se debe utilizar cuando la bomba est descargando,
til.
ya que no se estar llenando. Esto significa que no
tiene que haber un lugar donde se pueda almacenar
Venteo

Condensado
bombeado a
tanque de Retorno de
alimentacin condensado
en alto
Vapor Vapor Vapor
Receptor de
condensado

Bomba
MFP

Figura 5: Disposicin tpica usando una bomba mecnica y tanque receptor para retornar el condensado al tanque de
alimentacin de caldera.

12
 spiraxsarco.com

4.2.3 Bombas-purgador automticas Sin embargo, en condiciones donde una contrapresin

Las purgadores de vapor convencionales, necesitan
una presin de vapor aguas arriba que sea mayor
que la presin aguas abajo para poder desalojar
el condensado de tuberas y de los equipos. Sin
embargo, en los intercambiadores de calor de placas,
de uso comn en las aplicaciones de procesos,
cuando cae la demanda de calor, tambin lo hace la
presin aguas arriba y las purgadores de vapor no
pueden desalojar el condensado.
Las consecuencias pueden ser una ralentizacin del
proceso, una cada en la eficiencia de energa, ruidos
y vibraciones en el intercambiador de calor, rotura de
tubos, mayores requisitos de mantenimiento e incluso
un proceso con una interrupcin de flujo.
La forma ms eficaz para eliminar el condensado de
los intercambiadores de calor en estas situaciones, as
como en otras aplicaciones donde no hay suficiente
presin para desalojar el condensado, es instalando
una bomba purgador automtica.
En condiciones normales de funcionamiento, estas
actan como purgadores de vapor convencionales.
puede hacer que se interrumpa el flujo en un purgador
normal y se inunde el sistema, las bombas purgador
cambian automticamente al modo de bombeo para
garantizar que se elimine el condensado.
Al igual que las bombas de condensado mecnicas,
las bombas purgador automticas son unidades
autnomas compactas y utilizan vapor de la planta
para proporcionar la fuerza de accionamiento para
bombear condensado, incluso bajo condiciones
de vaco. En funcionamiento, el condensado entra
en la cmara a travs de la vlvula de entrada.
Normalmente, el condensado fluye libremente a travs
de la cmara al sistema de retorno de condensado.
Sin embargo, si existe una contrapresin que impide
que el condensado salga normalmente, se cierra
la vlvula de salida de condensado de la bomba
purgador. El condensado contina fluyendo hasta
llenar la cmara y luego se bombea utilizando el
mismo principio que una bomba de condensado
mecnica convencional.

Vlvula
Vlvula
reductora de
de control Vlvula de seguridad
presin Flujo salida
Separador secundario

Entrada vapor

Protector sobretemperatura
Flujo entrada
Vapor a secundario
bomba Intercambiador
Condensado
de calor
Condensado Bomba-purgador automtica de placas

Figura 6: Las bombas purgador automticas se usan a menudo para desalojar condensado de intercambiadores de calor.
incluso bajo condiciones de vaco.

Bombas-purgador automticas - un caso prctico

Dos bombas purgador automticas ayud a resolver un problema de control para Sembcorp, una de
las principales empresas del Reino Unido en suministro de electricidad, gas, agua y servicios, donde
calientan el suministro de gas a 40C para evitar que se congele cuando entra en las lneas de ms baja
presin aguas abajo. Una carga variable en el calentador de gas puede causar una cada de presin
o incluso que se forme vaco en el interior del intercambiador de calor, usado para para evitar que el
condensado escape, que hace que se interrumpa el flujo y flucte la temperatura del gas.

Las dos bombas purgador automticas Spirax Sarco desalojan el condensado de manera controlada,
independientemente de la presin. Anteriormente, la temperatura del gas variaba considerablemente,
pero el control de temperatura est ahora dentro de los 2C del punto de consigna. Junto con un nuevo
sistema de control, el problema est ya resuelto.

13
 recuperacin de condensado
4.3 Calentamiento y desgasificacin del
tanque de alimentacin
Una vez que el condensado retorna al tanque de
alimentacin, este debe ser mezclado con el agua de
alimentacin para aumentar la temperatura.
Sin embargo, simplemente alimentar el condensado
por la parte superior del tanque de agua de
alimentacin puede ser bastante ineficiente. A
medida que cae a travs del espacio por encima
del agua, se pueden perder el vapor y la energa y,
no menos importante, absorber aire, lo que podra
provocar corrosin en la caldera y la planta de vapor.
Se puede dispersar el oxgeno en el agua de
alimentacin por calentamiento y se absorbe
Venteo
Agua de
aportacin fra
Recuperacin
de calor de purgas
Sistema de control
de temperatura
Vapor
Agua de alimentacin a caldera
Figura 7: El aireador condensa el revaporizado asegurando que vuelva a entrar en el tanque de alimentacin de caldera de
manera eficiente y sin problemas operativos.
14
por tratamiento qumico. Al calentar el agua de
alimentacin a 85C se elimina la mayor parte del
oxgeno, se puede reducir hasta en un 75% la
cantidad requerida de productos qumicos.
La solucin ms eficiente para calentar y desgasificar
se consigue usando un cabezal desgasificador que
mezcla el retorno de condensado, revaporizado
y el agua de aportacin fra cuando entran en el
tanque de alimentacin de caldera. El cabezal
deasgasificador mezcla el agua de aportacin
fra, con su alto contenido en oxgeno, con el
revaporizado del condensado y la recuperacin de
calor de las purgas.
Cabezal desgasificador
condensador de revaporizado
Sistema de control de nivel
Retorno de condensado
Sistema de
recirculacin

4.4 Revaporizado y su recuperacin
Una de las maneras ms eficaces energticamente
para extraer el calor del condensado antes de
devolverlo al tanque de agua de alimentacin es
en el sistema de revaporizado. El revaporizado se
libera del condensado caliente cuando se reduce su
presin.
Cuando los purgadores de vapor descargan
condensado, siempre lo hacen desde una presin
mayor a una menor. Cuanto mayor sea la diferencia
entre la presin inicial y la presin despus de la
descarga, mayor ser la cantidad de revaporizado.
El revaporizado es el mismo tipo de vapor que el
generado en una caldera. Tiene el mismo contenido
de calor que el vapor de caldera. El revaporizado
tiene tanto valor como el de caldera de vapor para el
uso en instalaciones de vapor de baja presin y para
calefaccin.
En cualquier sistema de vapor que busca
maximizar la eficiencia, el revaporizado se separa
del condensado, donde se puede utilizar para
complementar cualquier carga a baja presin. Cada
kilo de revaporizado utilizado de esta manera es un
kilo de vapor vivo que no tiene que ser suministrado
por la caldera.
El revaporizado puede ser recogido mediante
un tanque de revaporizado. El condensado de
Salida agua de proceso
Figura 8: Un intercambiador de calor montado en una unidad de retorno de condensadopara extraer el calor del revaporizado
del venteo.
spiraxsarco.com
los purgadores de vapor entra en el tanque de
revaporizado. Dentro de la cmara del tanque
de revaporizado, el revaporizado se separa del
condensado y sale del tanque para suministrar a un
proceso de baja presin o un equipo de calefaccin
en el que se vaya a utilizar revaporizado.
El condensado restante dentro del tanque se
descarga a travs de un purgador de vapor y pasa al
sistema de recuperacin de condensado donde se
dirige hacia el tanque de alimentacin de caldera.
4.4.1 Condensador del venteo de
revaporizado
Las unidades de recuperacin de condensado
y otros receptores de condensado suelen estar
provistos de un venteo a la atmsfera para asegurar
que no acumulen presin. El revaporizado de esta
tubera de descarga y venteo puede ser recuperado
y utilizado para funciones de calentamiento
de agua de aportacin o de proceso. Esto se
consigue normalmente mediante la instalacin
de un intercambiador de calor o condensador de
revaporizado del venteo, en la lnea de venteo del
receptor. Dependiendo de los costes de instalacin,
las plantas normalmente amortizarn en un ao
el coste de un condensador de revaporizado del
venteo.
Venteo a la atmsfera
Entrada agua de proceso
Drenaje Venteo receptor
15
 recuperacin de condensado

4.5 Circuito cerrado de recuperacin de La implementacin de un sistema de circuito cerrado

condensado
Los sistemas convencionales de recuperacin de
condensado que funcionan a presin atmosfrica
representan una barrera natural a la cantidad de
energa recuperada de condensado que se puede
utilizar.
Normalmente, el tanque de alimentacin de la
caldera est a presin atmosfrica manteniendo
el agua de alimentacin entre 85C y 90C. Ms
caliente podra causar cavitacin en la bomba de
alimentacin de caldera, debido a la formacin de
burbujas y su colapso en el lado de baja presin
(aguas arriba) de la bomba, que puede daar
rpidamente la bomba.
Esto limita claramente la cantidad de calor que se
puede aadir en el tanque de alimentacin con el
condensado recuperado. Si se excede la cantidad
de calor disponible en el sistema de recuperacin de
condensado, a menudo este se desperdicia.
de recuperacin supera este problema permitiendo que
prcticamente toda la energa tanto del condensado
como su revaporizado sea utilizado, reduciendo los
costes de generacin de vapor y aumentando la
eficiencia de la caldera. Un sistema as soluciona el
problema de cavitacin de la bomba de alimentacin de
caldera creando un sistema de vapor completamente
cerrado y transfiriendo el calor del revaporizado y
condensado recuperado al lado de alta presin de la
bomba de alimentacin de caldera. Por lo tanto, el
agua que entra en la caldera se puede elevar muy por
encima de los 100C sin causar cavitacin en la bomba.
Se pueden conseguir grandes ahorros en gastos de
combustible y agua, estimados en aproximadamente
$ 17.000 para un sistema pequeo y hasta $ 160.000
para sistemas ms grandes. Tambin se estn
logrando ahorros significativos en las emisiones de
CO2 hasta 2.000 toneladas por ao. Se han obtenido
plazos de amortizacin de las inversiones en estos
sistemas inferiores a los 12 meses.

Circuito cerrado de recuperacin de condensado -

un caso prctico
El xito de la tecnologa de recuperacin de condensado en un lazo cerrado est bien ilustrado en un
proyecto en Abbey Corrugated, que encarg a Spirax Sarco el diseo e instalacin de un sistema como
parte de una campaa de importantes ahorros en energa. La instalacin result ser el proyecto ms
importante en el sistema y les ayud a convertirse en una de las 12 organizaciones de toda Inglaterra y
Escocia en recibir la acreditacin Carbon Trust Standard.

Antes de este proyecto, el agua entraba a la caldera a alrededor de 70C. Ahora entra a 140C
aproximadamente, de acuerdo con el Director de Instalaciones de Abbey Carbon, Paul Gale: En ese
momento se realiz una gran cantidad de trabajo, pero es justo decir que el ahorro conseguido con este
proyecto est en alrededor de un 25% de la gas utilizado por la caldera.

16
 spiraxsarco.com

4.6 Aplicaciones de recuperacin de calor de revaporizado. Despus de pasar a travs de la

purgas de caldera vlvula de purga, el agua a baja presin fluye
Se pueden conseguir enormes ahorros en costes a un tanque de recuperacin de revaporizado.
mediante mejoras en los sistemas de purga de En el tanque, se separa el revaporizado libre de
calderas que controlan la contaminacin de caldera. contaminantes del condensado y est disponible

En muchas salas de calderas, el operador de para calentar el tanque de alimentacin de caldera.

caldera abre manualmente la vlvula de purga a Se pueden conseguir an mayores ahorros haciendo
intervalos regulares y el agua se elimina vertindola pasar la purga restante a travs de un intercambiador
al desage. de calor para calentar el agua de aportacin que

La purga de caldera contiene grandes cantidades entra en el tanque de alimentacin de caldera.

de calor que se puede recuperar fcilmente como

Tanque de agua Controlador

de aportacin de nivel
Agua fra

Condensado

Tanque de alimentacin de caldera

Suministro
de vapor al
inyector
Tanque de
revaporizado
Vapor
Purgador de Vlvula de
boya purga Caldera

Intercambiador
de calor
Bomba agua
alimentacin

Desage

Figura 9: Instalacin tpica de recuperacin de calor de purgas de caldera.

Recuperacin de calor de purgas de caldera-

un caso prctico
British Bakels ha reducido casi el 6,5% en el coste combinado de energa y agua para su caldera,
gracias a un sistema de recuperacin de revaporizado de Spirax Sarco. El sistema recupera el
revaporizado generado por la purga de la caldera principal en la planta que tiene la compaa en
Bicester. Antes, este revaporizado se descargaba a la atmsfera en lugar de recuperarlo.
Los clculos iniciales predijeron que se ahorraran un 5% de sus costes mediante la instalacin de
un nuevo tanque de revaporizado y equipos asociados que permitiran a la empresa condensar
el revaporizado y retornarlo al tanque de alimentacin de caldera. El tanque de alimentacin se
mantiene a 85C mediante la inyeccin de vapor vivo, y se le suministra una mezcla del retorno de
condensado y el agua de aportacin fra. El nuevo sistema elimina la necesidad de inyeccin de
vapor y de agua de aportacin.

17
 recuperacin de condensado
5.0 Gama de poductos Spirax Sarco para la recuperacin
de condensado
Spirax Sarco ofrece una amplia variedad de
productos y servicios para la gestin y recuperacin
del condensado.
Purgadores de vapor
Cada aplicacin de vapor tiene sus propios
requisitos, es imposible atender a todas las
necesidades con un solo tipo de purgador de
vapor. Spirax Sarco ofrece una amplia variedad de
purgadores de vapor en tres diferentes categoras:
Purgadores de vapor termostticos
No descargan hasta que la temperatura ha
descendido por debajo de la del condensado.
Estos purgadores son usados ampliamente en
aplicaciones en las que es aceptable utilizar una
parte del calor latente del condensado y reducir las
prdidas por revaporizado, por ejemplo: lneas de
traceado no crtico.
Purgadores de vapor mecnicos
Descargan el condensado a la temperatura del
vapor. Esto les hace la primera eleccin para
aplicaciones en las que la tasa de transferencia
de calor es alta para un rea de transferencia
de calor dada, por ejemplo: aplicaciones de
intercambiadores de calor.
Purgadores de vapor termodinmicos
Son compactos, sencillos, ligeros y no les afectan
los golpes de ariete o vibraciones. Los purgadores
termodinmicos descargan el condensado a una
temperatura cercana a la de saturacin.
Esto los convierte en la primera opcin para drenaje
de tuberas de vapor y lneas de traceado crtico.
18
Estaciones de purga
La estacin de purga de vapor STS17.2 incluye
todos los componentes necesarios para una
instalacin de purgadores de vapor en un conjunto
compacto de fcil montaje. Mediante la mejora de la
eficiencia energtica y la reduccin de los costes de
mantenimiento, la estacin disminuye el coste total
de propiedad de la planta de vapor y puede ayudar a
las empresas a reducir sus emisiones de carbono.
Bombas de condensado elctricas
Las unidades elctricas de recuperacin de
condensado manejan condensado muy caliente y lo
retornan para su uso como agua de alimentacin de
caldera para mejorar la eficiencia energtica de la
planta. Las unidades estn disponibles con receptores
en cobre galvanizado o acero inoxidable, capaces de
manejar capacidades de hasta 30.000 kg/h. Tambin
disponemos, bajo pedido especial, de unidades de
mayor capacidad.
Bombas de condensado mecnicas
Las bombas automticas MFP14 recuperan
el condensado bajo todas las condiciones de
funcionamiento. Son autnomas, usando vapor u
otro gas presurizado como fuerza de accionamiento.
No tienen motores elctricos o interruptores de
nivel, lo que simplifica la instalacin y las hace
ideal para instalar en reas peligrosas. Las bombas
automticas MFP14 pueden bombear fluidos de
alta temperatura sin cavitacin, reduciendo el
mantenimiento de la planta.

Bombas-purgador automticas
La gama APT elimina el condensado de
intercambiadores de calor y planta de proceso
bajo todas las condiciones de carga y forma
una parte integral del proceso de eliminacin de
condensado. Estas bombas-purgador compactas,
totalmente automticas aseguran que la planta de
proceso o equipo permanezca totalmente drenado
de condensado bajo todas las condiciones de
funcionamiento - incluso con vaco - optimizando la
eficiencia trmica de la interfaz de intercambio de
calor.
Recuperacin de revaporizado
Spirax Sarco disea y especifica una gama completa
de sistemas de recuperacin de revaporizado y
de calor que incorporan productos de su amplia
gama de productos, incluidos los taques de revaporizado,
intercambiadores de calor, controles, sistemas para
tanques de alimentacin y mucho ms.
Lazo cerrado de recuperacin de condensado
El Freme (equipo de gestin de recuperacin de
energa del revaporizado) es un sistema compacto
totalmente ensamblado que puede recuperar toda
la energa del condensado y del revaporizado y se
spiraxsarco.com
utiliza para precalentar el agua de alimentacin de la
caldera. Freme es un sistema cerrado y presurizado
que permite el retorno de condensado se introduzca
en la caldera a temperaturas mucho ms altas
que un sistema convencional atmosfrico. De esta
manera se reduce la cantidad de trabajo que tiene
que ejercer la caldera para generar vapor, lo que
reduce considerablemente los costes de energa.
Servicios
Spirax Sarco ofrece asistencia tcnica,
conocimientos y servicio tcnico, y colabora con los
operadores de sistemas de vapor para identificar,
disear e implementar mejoras en sus sistemas, y
despus ayuda a mantener los beneficios resultantes
de eficiencia del sistema.
Los trabajos llevados a cabo cubren una amplia
variedad de equipos incluyendo revisiones de
purgadores de vapor, instalaciones y estudios
de plantas de vapor. El estudio ms popular es
la revisin de purgadores de vapor. Una vez
completada esta revisin se puede conseguir que
la poblacin purgadores de vapor alcance un nivel
de alto de eficiencia operativa para ahorrar dinero y
lograr un sistema ms eficiente.
19
spiraxsarco.com

Spirax Sarco S.A.U.

Sant Josep 130, 08980 Sant Feliu de Llobregat
Tel: 936 857 929 Fax: 936 857 011
E-mail: SpiraxSarco@es.SpiraxSarco.com
Internet: www.SpiraxSarco.com/es
Traducido por Salvador Aguirre de Crcer