Union Es

1
OBRAS CIVILES
Ing. Henrry Rojas Asuero, M.Sc.
Friday, June 23, 2017 2

UNIONES EN ACERO

Uniones en acero
Una de las principales diferencias entre la

construccin en acero y en hormign?
4
Uniones en acero
Construccin en acero = multitud de uniones
5
Uniones en acero
Construccin en acero = prefabricada por

excelencia
6
Uniones en acero
Nuestra labor?
7
Uniones en acero
Garantizar el correcto funcionamiento de la

estructura segn los requerimientos de diseo
8
Uniones en acero
Son muchos los mecanismos empleados para

transferir fuerzas a travs de una conexin o
unin.
9
Uniones en acero
De qu depende la seleccin de uno u otro?
10
Uniones en acero
- Comportamiento de la conexin (rgida, flexible, por
contacto, por friccin, etc)
- Limitaciones constructivas
- Facilidad de construccin (accesibilidad de soldadura, uso
de equipos automticos, repeticin de elementos posibles
de estandarizar, etc.)
- Aspectos de montaje (Accesibilidad para apernar o soldar
en terreno, equipos de levante, soportes provisionales y
hasta aspectos relacionados con el clima en el lugar de
montaje, tiempo disponible, etc)
11
REMACHES

Uniones en acero
Se conoce como remache a una pieza de seccin
transversal circular de acero dctil forjado en el sitio
para unir entre s varias piezas de acero.
El remache se fabrica con una cabeza especial, que

se denomina cabeza manufacturada, instalada
mediante una pistola remachadora la cual forma otra
cabeza, durante la instalacin. El proceso completo
se llama remachado
13
Uniones en acero
El proceso de remachado pude ser realizado en
caliente, normalmente para obras pequeas
realizadas en taller, o para remaches grandes (ms
de 1) , o puede realizarse en frio, para remachados
en campo (remaches de a 7/8).
Inicialmente la cabeza de los remaches se consegua

a golpe de martillo, actualmente todo esta
simplificado por el uso de maquinaria especial.
14
Uniones en acero
15
Uniones en acero
Remaches
16
UNIONES EMPERNADAS

Uniones en acero
Los pernos son considerados como uno de los mtodos de

conexin ms rpidos.
Las fuerzas que transfieren este tipo de conexiones son

comparativamente bajas, por lo que normalmente se tienen
que insertar una cantidad mayor de pernos (hay que tener
presente que los pernos deben ser utilizados
preferentemente para unir chapas delgadas).
18
Uniones en acero
Los pernos con piezas

metlicas compuestos
de una cabeza en
forma hexagonal, un
vstago liso y una parte
roscada que permite el
roscado mediante una
tuerca y una arandela.
Su colocacin se
realiza en frio.
19
Uniones en acero
Uniones con pernos => rapidez

Uniones con pernos => mano de obra menos calificada
20
Uniones en acero
Entre las ventajas de estas conexiones hay que destacar que

son fciles de transportar, existe una gran variedad de
medidas, largos, dimetros y resistencia; y finalmente, que
son fciles de remover, factor importante para el montaje y
desmontaje de los componentes de la estructura.
21
Uniones en acero
22
Uniones en acero
Ventajas y desventajas
23
Uniones en acero
- Se puede desmontar - La junta es ms dbil

- Costos operativos bajos normalmente en las partes
- Facilidad para unir distintos que se van a unir
materiales con distintos - No son hermticas a los
tipos de fabricacin fluidos
- No presenta tensiones - Concentracin de tensiones
residuales en la zona del agujero.
- Se suele presentar corrosin
en la tuerca o cabeza del
perno.
24
UNIONES SOLDADAS

Uniones en acero
La soldadura es un proceso en el que se unen partes

metlicas mediante el calentamiento de sus supercies a un
estado plstico o uido, permitiendo que las partes uyan y
se unan (con o sin la adicin de otro metal fundido).
26
Uniones en acero
La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama
ensamble soldado.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin

aplicar presin.
Otros, nicamente por presin sin aportar calor externo, y otros se

obtienen mediante una combinacin de calor y presin.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para

facilitar la fusin.
27
Uniones en acero
28
29
30
CONEXIONES TPICAS EN
ESTRUCTURAS DE ACERO

Los tipos de conexiones
para las estructuras
metlicas se clasifican
principalmente en
funcin de su grado de
rigidez las que, segn la
AISC2010, son
bsicamente tres:
32
- Conexiones simples o de corte
- Conexiones rgidas
- Conexiones semirgidas
33
Uniones metlicas
Conexin: Combinacin de elementos estructurales y

elementos de unin para transmitir fuerzas entre dos
o ms miembros. (AISC 360/2010)
34
Uniones metlicas
Juntas: rea donde se unen dos o ms extremos, superficies

o bordes, y que incluye las planchas, angulares, pernos,
remaches y soldaduras empleados.
Se clasifican en juntas soldadas y juntas empernadas y por

nodo (ingls connection assembly, node) la zona completa de
interseccin de columnas y vigas, incluyendo las planchas de
continuidad y las planchas adosadas.
35
Uniones metlicas
Las conexiones son como el adhesivo que mantiene las

partes de la estructura unidas y permite que absorban las
cargas a las que estn sometidas.
Son por tanto un aspecto crtico en el comportamiento de

la estructura. Se ha demostrado que, histricamente, la
mayor recurrencia de fallas estructurales mayores en las
estructuras de acero se debe a fallas en los sistemas de
conexiones.
36
37
38
39
Uniones metlicas
Las conexiones, y su diseo, dependen de

cuatro factores principales:
40
Uniones metlicas
Tipo de cargas el tipo y direccin de los esfuerzos que
convergen sobre una conexin es determinante de su diseo.
Resistencia y rigidezde los elementos y de las conexiones.
Economa las conexiones tienen una relacin directa con
el costo total de la estructura. (Conexiones repetitivas pueden
tener un impacto importante en la reduccin de costos)
Dificultad de ejecucin aunque una conexin puede ser
muy eficiente en relacin al uso de los materiales (y en
consecuencia, ser razonablemente econmica) an puede
significar un costo importante en obra en funcin de su
complejidad.
41
Uniones metlicas
Tipos de conexiones segn AISC?
42
Uniones metlicas
- Conexiones simples o de corte

- Conexiones rgidas (Tipo FR)
- Conexiones semirgidas (Tipo PR)
43
CONEXIONES SIMPLES

Uniones metlicas
Las conexiones simples o de corte son

conexiones muy comunes en construccin en
acero.
Se asume que las conexiones de corte no

transfieren momentos flectores, permitiendo la
rotacin en el extremo del miembro.
45
Uniones metlicas
Las conexiones simples se pueden materializar conectando
el alma del elemento soportado mientras las alas quedan
desconectadas.
Las conexiones simples en vigas o enrejados deben ser
diseadas como flexibles y se permite dimensionarlas
solamente para reacciones de corte, excepto que se indique
lo contrario en los documentos de diseo.
Las conexiones flexibles de vigas deben ser capaces de
acomodar las rotaciones de los extremos de las vigas
calculadas como simplemente apoyados.
46
Uniones metlicas
Los ngulos para las conexiones de corte se pueden fijar tanto mediante
soldadura como mediante pernos.
47
CONEXIONES SEMIRGIDAS
(TIPO PR)

Uniones metlicas
Las conexiones de momento parcialmente

restringida, poseen un ngulo intermedio entre la
flexibilidad de la conexin simple o de corte y la
rigidez total de la conexin de momento tipo FR.
Las conexiones de momento PR son permitidas
sobre la evidencia de que las conexiones a usar
son capaces de proporcionar, como mnimo, un
previsible porcentaje de empotramiento.
49
Uniones metlicas
50
CONEXIONES CON
DIAGONALES

Los esfuerzos laterales inducidos por sismos o
vientos, tienden a deformar el edificio como se
muestra en la figura siguiente:
52
Las conexiones de momento, aunque eficaces,
demandan una gran rigidez y resistencia a la
conexin lo que representa importantes impactos
en el material y costo de la conexin.
53
Una alternativa que permite contrarrestar el efecto de la deformacin y
reducir significativamente los costos son las conexiones mediante
diagonales.
Si la fuerza horizontal es aplicada desde la izquierda, una diagonal
como se seala en la figura b) permitira evitar la deformacin.
Sin embargo, las fuerzas horizontales pueden presentarse tanto en un
sentido como en el contrario, por lo que se deber contrarrestar la
deformacin en el sentido contrario mediante la diagonal
complementaria, como se aprecia en la figura c)
54
55
Estas diagonales, conocidas como arriostramientos,
presentan distintas soluciones segn las condiciones de
diseo que afectan al marco.
Lo que hay que tener presente es que, segn la direccin de

la fuerza, los esfuerzos en las diagonales sern,
alternadamente, de traccin y de compresin.
56
Aunque estas diagonales se podran disponer slo en un
sentido, dicho elemento nico tendr que asumir tanto los
esfuerzos de traccin como los de compresin.
Sin embargo, el acero es menos eficiente a la compresin,

entre otros aspectos, por el efecto de la deformacin de
pandeo, lo que hara probablemente ms robusto y pesado
dicho elemento.
Una solucin econmica es disponer de las diagonales en

ambos sentidos a fin de privilegiar el trabajo conjunto de
traccin en una direccin y compresin en la otra.
57
Es usualmente aceptado que una estructura de marcos
arriostrados es significativamente ms liviana (y econmica)
que una estructura de marcos (y uniones) rgidas.
Sin embargo, en muchos casos la disposicin de las

diagonales afecta aspectos arquitectnicos y funcionales,
como, por ejemplo, la posicin de ventanas y puertas en las
fachadas, o la libre organizacin de las plantas interiores.
58
59
Sin embargo, existen varias formas de hacer
los arriostramientos y de posicin de las
diagonales que permiten resolver parte de
estas limitaciones.
60
61
62
Una alternativa que permite dar mayor flexibilidad al espacio
son las soluciones de arriostramientos excntricos que,
adicionalmente son interesantes desde el punto de vista del
funcionamiento de la estructura puesto que dejan en las
vigas zonas de deformacin plstica que pueden ser muy
eficientes para disipar energa ante deformaciones muy
elevadas sin afectar la estabilidad de la estructura.
63
En la prctica, la formacin intencionada de
rtulas plsticas asegura una mayor robustez
del edificio y adems, una menor probabilidad
de colapso frente a esfuerzos cortantes
64
65
66
TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura de tope
Soldadura de filete longitudinal y transversal
Soldadura de punto o de ranura
68
Soldadura de tope
69
SOLDADURA TOPE DE PENETRACIN COMPLETA
Es cuando la soldadura est sujeta a traccin o compresin

axial y el material de la soldadura se fusionan con el metal
base a travs de la profundidad de la unin, preparando la
plancha haciendo un bisel.
La soldadura de penetracin completa se lo realiza soldando

dos lados de la junta, esta soldadura se observa en la figura
siguiente:
70
SOLDADURA TOPE DE PENETRACIN COMPLETA
71
Recomendaciones en el diseo:
La unin deber ser continua en toda su longitud.

La penetracin ser completa para lo que se realizar la
preparacin de bordes y separacin entre piezas adecuada
para asegurar una penetracin total del cordn.
Con objeto de evitar concentraciones de tensiones, el
acuerdo entre piezas de distinta seccin deber ser
gradual y suave, limitndose la pendiente en la unin a no
ms del 25%.
72
Soldadura a tope de piezas de distinta seccin
73
SOLDADURA TOPE DE PENETRACIN PARCIAL
La soldadura de penetracin parcial se usan cuando las
fuerzas que actan en la soldadura son pequeas, la
profundidad de la soldadura puede ser menor que el espesor
de la unin soldada. Las soldaduras de surco hechas desde
un lado sin una placa son tambin soldaduras de penetracin
parcial como se muestra en la Figura siguiente.
Se usan para empalmes en columnas de edificios de acero

con cargas axiales puras
74
Soldaduras Tope de Penetracin parcial en V
75
Soldadura de tope
76
Soldadura de tope
77
SOLDADURA DE FILETE (FILLET WELDS)
Las soldaduras de filete son de dos tipos: soldadura
de filete longitudinal y de filete transversal, se usan
para unir dos superficies aproximadamente en
ngulos rectos entre s, estos tipos de soldadura son
ms resistentes a traccin y compresin que al corte.
78
79
La soldadura de filete transversal al igual que la soldadura de
filete longitudinal, se usan para unir dos superficies.
La diferencia es que la soldadura se ubica transversal a la

seccin de la plancha, estas uniones pueden ser traslapadas,
junta en T, soldaduras de surco para reforzar uniones de
esquina como se observa en la figura siguiente:
80
Soldaduras de filete transversal; a) traslapada transversal, b) Junta en T, c) Junta de esquina.
81
El tamao de la soldadura est determinada por
el espesor de la garganta terica, la distancia
ms corta de la raz (interseccin de los catetos)
a la cara (hipotenusa) de la soldadura, si el
tamao de los catetos son desiguales, el tamao
nominal de la soldadura (D), ser el ms corto de
ellos.
82
Cuando las soldaduras de filete estn sometidas a
ruptura fallan por corte en ngulos aproximados de 45 a
travs de la garganta terica como se observa en la
Figura (a),
83
Para filetes de lados iguales y la garganta terica a
45, el espesor de la garganta terica es t = 0.707D.
84
Si las soldaduras son cncavas tienden a agrietarse por la
traccin existente en su cara debido al efecto del
enfriamiento, entonces la garganta terica disminuye y
ocurre lo mismo con la resistencia como se observa en la
Figura (b)
85
Y si es convexa, la contraccin debida al
enfriamiento no provoca traccin en la cara de
la soldadura, sino al contrario, se produce
compresin
86
La garganta y la cara terica, en (b) de la Figura,
no debe sobrepasar la cara de la soldadura, si
esta sobrepasase entonces la soldadura no
sirve.
87
La garganta terica tambin es denominada como garganta efectiva
(effective Thoat), y por tanto para el diseo no interesa que clase de
esfuerzo se tenga en la soldadura de filete se disea para que el rea
efectiva resista al corte y es:
88
Soldadura de tope
89
Soldadura de tope
90
SOLDADURA DE PUNTO O DE RANURA (PLUG OR SLOT
WELDS)
Este tipo de soldaduras se realizan con las partes
traslapadas en contacto, depositando la soldadura en
agujeros de punto circulares o de ranura en una parte.
Estas aberturas pueden rellenarse parcial o totalmente,

dependiendo de su profundidad, se usan para transmitir el
esfuerzo cortante en uniones traslapadas y para impedir el
pandeo de las partes traslapadas, como se observa en la
figura siguiente:
91
Soldadura de Punto y Ranura a) vista en planta, b) vista transversal, c) vista isomtrica.
92
Para asegurarse de una buena soldadura en un trabajo
determinado, en estructuras de acero se debe considerar
lo siguiente: establecer buenos procedimientos de
soldadura, usar soldadores calificados y emplear
inspectores competentes en el taller y en la obra, los
pasos que se mencionaron son muy importantes para
cuando se hacen soldaduras de tope que es la mas
peligrosa, porque la traccin esta directamente en la
soldadura, para este tipo de soldaduras se usan
electrodos precisos (Matching electrode), dependiendo
de la resistencia del acero donde se realiza la soldadura.
93
Para denotar o identificar los tipos de soldaduras se lo
realiza mediante smbolos, desarrollados de acuerdo
a normas, con este sistema toda la informacin
necesaria sobre el tipo de soldadura que se debe
construir se lo realiza con esquemas ocupando
espacios reducidos en los planos y dibujos de
ingeniera, eliminando la necesidad de dibujos de
soldadura, y hacer extensas notas de ingeniera.
94
ESFUERZO RESULTANTE

Referente a la garganta efectiva (t), se considera equivalente al
esfuerzo cortante al determinar la fuerza permisible sobre una longitud
unitaria de soldadura, donde el eje z es arbitrario a lo largo de la
garganta del filete y los eje x y y estn comprendidos en los planos
superficiales de la junta T como se muestra en la figura (b) siguiente:
96
La regin arriba de las lneas A-A-A es removida
como se observa en la figura (a):
97
El esfuerzo resultante fr, con componentes fx, fy,
fz debe ser inferior a FExx entonces esfuerzo
resultante es:
El uso del criterio del esfuerzo resultante es adecuado en

muchas pruebas de conexiones soldadas, incluso en las
cargas excntricas.
98
RESISTENCIA DE LA SOLADURA
En soldaduras el electrodo deber tener las propiedades del
metal base, para cada tipo de acero hay un electrodo que se
usa en soldadura, la resistencia de los electrodos puede
denotarse como Exxx, de acuerdo con su nomenclatura el
electrodo tiene cierta resistencia a la traccin y se muestran
en la Tabla a continuacin.
99
Electrodo para arco metlico
100
Los electrodos de la tabla anterior, se usarn en todo tipo de
soldaduras, excepto en el caso de la soldadura de tope completa o
parcial, se debe usar electrodos precisos (Matching electrode),
requiriendo una mano de obra especializada, como se explic
anteriormente, si se utiliza una soldadura de mayor resistencia y que
sea compatible al material base entonces la soldadura ser de menor
seccin.
101
RESISTENCIA DE DISEO DE
SOLDADURAS CON LRFD

Para determinar la resistencia de diseo de la
soldadura, primero las propiedades del
electrodo deben ser compatibles con el material
base, la Tabla siguiente indica las resistencias
nominales de varios tipos de soldadura,
incluyendo las de tope con penetracin
completa o parcial, de filete, de punto o ranura.
103
Resistencia de diseo de soldaduras (Parte 1)
104
Resistencia de diseo de soldaduras (Parte 2)
105
Existen recomendaciones del LRFD que se aplican y
son distintas para cada tipo de soldadura, por tanto se
recomienda leer cuidadosamente el reglamento del
AISC-0, la soldadura ms utilizada es la de filete, por
tanto a continuacin se har el anlisis de esta
soldadura.
106
RESISTENCIA DE DISEO DE LA
SOLDADURA DE FILETE

La resistencia de diseo de una soldadura
expuesta en la Tabla anterior, se toma como el
menor de los valores entre:
108
En caso de soldadura de filete la resistencia
nominal de diseo, se toma como el menor de
los valores entre:
109
Algunas de los ms importantes requisitos que
deben cumplir las soldaduras son las siguientes:
110
TAMAO MNIMO DE LA
SOLDADURA DE FILETE

Los tamaos permisibles mnimos de los filetes segn las
especificaciones del LRFD se dan en la siguiente tabla donde
los valores varan de hasta 5/16 de pulgada.
Tamaos mnimos para la soldadura de filete
112
TAMAO MXIMO DE LA
SOLDADURA DE FILETE

El tamao mximo de la soldadura de filete
segn las especificaciones del LRFD se dan en
la tabla siguiente:
Tamaos mximos para la soldadura de filete
114
Donde para t menor a de plg., el Dmax debe ser menor e
igual a t y para t mayor a plg., el Dmax debe ser menor e
igual a t 1/16 plg., como se muestra en la figura siguiente:
Tamao mximo de la soldadura de filete
115
LIMITACIONES DE LA
SOLDADURA DE FILETE

1. Para determinar la longitud mxima de la
soldadura de filete las especificaciones LRFD,
establecen que la longitud de una soldadura de
filete no deben ser menores que la distancia
perpendicular entre ellas, por tanto la longitud
mnima ser:
117
Si L < 4D entonces el valor del tamao mximo
es:
La longitud mxima de soldadura en la direccin

de la longitud de la soldadura es:
118
2. La longitud de traslape LT, en una soldadura
de filete, es igual a 5 veces el espesor de la
parte mas delgada t1 conectada, pero no debe
ser menor de 1.0 in, y entre las dos condiciones
se elige el mayor valor, impidiendo la rotacin
excesiva de la conexin cuando est sometida a
cargas de traccin o compresin, como se
observa en la figura siguiente:
119
En la unin traslapada, usar siempre soldadura en A y B.
120
3. La terminacin de la soldadura de filete, debe realizarse
con vueltas en el extremo, como se observa en la figura a
continuacin. La longitud de estas vueltas no debe ser menor
a 2 veces el espesor nominal de la soldadura.
121
CONEXIN SOLDADA
RESISTENTE A MOMENTO

Las conexiones entre vigas y columnas son conexiones
rgidas en estructuras contiguas de acero que resisten
fuerzas laterales causadas por el viento o sismo, este tipo de
conexiones tienen que ser lo bastante fuertes para
desarrollar un momento de fluencia en las articulaciones
plsticas contiguas, siendo su caracterstica proporcionar una
resistencia residual antes de su colapso, por su parte las
conexiones semirrgidas son usadas en la construccin
semicontinua, en edificios de oficinas.
123
En la figura, se muestra una
conexin entre viga y columna
por momento y cortante,
soldada, que puede disearse
como conexin semirrigida o
como rgida, el momento
flexionante (M) se transmite al
ala de la columna por medio de
un perfil W, sobre las alas de la
seccin la unin esta sometida a
cargas de compresin y traccin
(H), la carga cortante (V) es
transmitida a la columna.
124
Entonces de la fuerza H, se tiene la siguiente
expresin:
125
Las limitaciones que tienen estos tipos de soldaduras son:
1. El ancho del ala de la viga debe ser menor al de la

columna.
2. Ubicar una plancha en la unin entre columnas.
3. La soldadura que resiste la fuerza cortante V, esta ubicada
en todo el alma de la seccin, en caso que no sucediese
aquello, es necesario llenar de soldadura a toda la conexin
como se muestra en la figura anterior.
126
127
Ejemplo:
En la unin de la figura a continuacin, el material base es
acero A36, de longitud L = 8 plg, con planchas de t1 = 1.0 plg
y t2 = plg. Disear la soldadura para resistir la carga viva
de tensin TL = 15 ton.
a) Con electrodos E60
b) Con electrodos E70
128
a) Con electrodos E60
Longitud del traslape
129
Tamao de la soldadura
Tamao mnimo
Dmin = 5/16
130
Tamao mximo
131
Tensin de diseo
Td = 1.6 * 15 = 24 TON
La falla de la plancha de es
132
Disear la soldadura para que resista T= 24 Ton
133
134
b) Con electrodos E70
135
En la figura siguiente ambas planchas son de El material
base es acero A36, determinar la resistencia de la unin si se
usa soldadura de filete, asumir que T es carga viva.
a) Con el tamao mnimo de soldadura de filete y electrodos E60.
b) Con el tamao mnimo de soldadura de filete y electrodos E70.
c) Con el tamao mximo de soldadura de filete y electrodos E70.
136
Dmin =
137
138
Resistencia de la soldadura con tamao mnimo
a. Para electrodos E60
139
Resistencia de la soldadura con tamao mnimo
b. Para electrodos E70
140
Resistencia del material base para un acero A36
141
Tamao mximo de la soldadura de filete
Dmax= 3/4 - 1/16 = 11/16 = 0.6875
142
c) Con el tamao mximo de soldadura de filete y
electrodos E70.
143
Disear la soldadura para la mnsula que se muestra en la figura
siguiente, y determinar el tamao de la soldadura de filete requerido
usando electrodos E70.
144

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Una de las principales diferencias entre la

Construccin en acero = multitud de uniones

Construccin en acero = prefabricada por

Garantizar el correcto funcionamiento de la

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Friday, June 23, 2017 12

El remache se fabrica con una cabeza especial, que

Inicialmente la cabeza de los remaches se consegua

Friday, June 23, 2017 17

Los pernos son considerados como uno de los mtodos de

Las fuerzas que transfieren este tipo de conexiones son

Los pernos con piezas

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Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin

Otros, nicamente por presin sin aportar calor externo, y otros se

En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para

Friday, June 23, 2017 31

Conexin: Combinacin de elementos estructurales y

Juntas: rea donde se unen dos o ms extremos, superficies

Se clasifican en juntas soldadas y juntas empernadas y por

Las conexiones son como el adhesivo que mantiene las

Son por tanto un aspecto crtico en el comportamiento de

Las conexiones, y su diseo, dependen de

Tipos de conexiones segn AISC?

- Conexiones simples o de corte

Friday, June 23, 2017 44

Las conexiones simples o de corte son

Se asume que las conexiones de corte no

Friday, June 23, 2017 48

Las conexiones de momento parcialmente

Friday, June 23, 2017 51

Lo que hay que tener presente es que, segn la direccin de

Sin embargo, el acero es menos eficiente a la compresin,

Una solucin econmica es disponer de las diagonales en

Sin embargo, en muchos casos la disposicin de las

Friday, June 23, 2017 67

Es cuando la soldadura est sujeta a traccin o compresin

La soldadura de penetracin completa se lo realiza soldando

La unin deber ser continua en toda su longitud.

Se usan para empalmes en columnas de edificios de acero

La diferencia es que la soldadura se ubica transversal a la

Estas aberturas pueden rellenarse parcial o totalmente,

Friday, June 23, 2017 95

El uso del criterio del esfuerzo resultante es adecuado en

Friday, June 23, 2017 102

Friday, June 23, 2017 107

Friday, June 23, 2017 111

Tamaos mnimos para la soldadura de filete

Friday, June 23, 2017 113

Tamaos mximos para la soldadura de filete

Tamao mximo de la soldadura de filete

Friday, June 23, 2017 116

La longitud mxima de soldadura en la direccin

Friday, June 23, 2017 122

1. El ancho del ala de la viga debe ser menor al de la

Dmax= 3/4 - 1/16 = 11/16 = 0.6875