Tehnologia materialelor I 165

Capitolul 7. PRELUCRAREA MATERIALELOR PLASTICE

7.1. INTRODUCERE. PROCEDEE DE PRELUCRARE

Elementele constitutive de baz ale materialelor plastice sunt polimerii organici. Un

polimer este o substan chimic pur rezultat n urma unei polimerizri. Polimerii puri nu
sunt, practic, utilizai ca materiale plastice. Materialul plastic este un amestec de doi sau
mai muli polimeri cu aditivi. Aadar, materialele plastice sunt produse macromoleculare
obinute n urma unor procese chimice n care uniti moleculare de aceeai natur sau de
natur diferit particip la reacii care se repet n mod identic, de un numr foarte mare
de ori, numite i polireacii.
Polimerii sunt constituii dintr-un numr mare de uniti fundamentale, monomerii, care
sunt molecule organice constituite pe baz de atomi de carbon, sau de siliciu, n cazul
polimerilor siliconai. Exemple de monomeri aflai la baza celor mai utilizate materiale
plastice sunt: etilena, propilena, clorura de vinil, stirenul, metacrilatul de metil, etc.
Plecnd de la monomeri, polimerii se formeaz prin:
polimerizare prin adugare (sau prin adiie), are loc ca urmare a reaciilor chimice
n lan dintre monomeri, n condiiile n care nu rezult subprodui de reacie; odat
iniiat polimerizarea, macromolecula crete prin adugare de monomeri, pn
cnd dou segmente n cretere se unesc, oprind reacia; un numr mare de
monomeri polimerizeaz n acest mod: etilena, propilena, clorura de vinil, stirenul,
acetatul de etil;
polimerizare prin condensare (policondensare), se bazeaz pe reacii n etape ntre
monomeri, rezultatul fiind un subprodus de reacie (o molecul cu mas molecular
mic) care constituie elementul fundamental care se repet n macromolecul;
poliamidele, poliuretanii, policarbonaii, poliepoxidele, rezult prin acest tip de
reacie.
Aditivii adugai n materialele plastice pot fi:
stabilizatori: au rol de a ntrzia sau inhiba degradarea polimerilor n timpul
fabricrii sau utilizrii lor;
colorani sau pigmeni;
ignifugani: au rolul de a diminua combustia materialelor plastice;
lubrefiani: au rolul de a reduce coeficientul de frecare;
166 Capitolul 7. Prelucrarea materialelor plastice

antistatici: au rolul de a reduce acumularea de sarcini electrostatice

superficiale;
germinativi: au scopul de a facilita i accelera cristalizarea;
plastifiani: cu rol de a diminua rigiditatea;
substane antioc: folosii pentru creterea rezistenei la oc i obinerea
strii cauciucate;
ntritori: cu rol de mbuntire a rezistenei mecanice i a rigiditii
materialului plastic (pot fi: fibre, granule, grafit, etc.).
Materialele plastice pot fi clasificate i n funcie de comportarea lor sub aciunea cldurii i
presiunii:
materiale termoplastice (termoplaste), n cazul lor prin nclzire se aduce un
aport de energie care duce la plastifierea materialului, stare n care acesta se
prelucreaz (de exemplu e introdus, sub presiune, ntr-o matri, prin rcire
lund forma cavitii matriei i formnd piesa injectat); o nclzire ulterioar va
produce o nou plastifiere a materialului, care va putea lua o alt form; n acest
fel piesele din materiale termoplaste pot fi reciclate; exemple de materiale
plastice termoplaste: polietilena, polipropilena, policlurura de vinil,
politetrafluoretilena, polistirenul, poliamida, polimetacrilatul de metil,
poliesterii, poliacetalul, polisulfonele, elastomerii, siliconii;
materiale termorigide, care nu pot fi reciclate; n urma reaciilor chimice care au
loc n timpul prelucrrii, rezult molecule noi, un aport ulterior de cldur nu mai
permite modificarea formei piesei, aceasta distrugndu-se; exemple de
materiale plastice termorigide: fenolii, aminoformaldehidele, poliuretanii,
poliimidele, materialele epoxidice.
n multe aplicaii materialele plastice au nlocuit aliajele metalice datorit avantajelor
oferite de ele:
polimerii sunt de o mare diversitate sortimental, cu o mare diversitate de
caracteristici mecanice, fizico-chimice i tehnologice (fig. 7.1);
polimerii au greutate specific redus;
costul sintezei lor i transformrii n produse este relativ sczut;
polimerii se prelucreaz uor, prin procedee precise i productive;
au bun rezisten la coroziune i atac chimic;
au proprieti de izolatori electrici i termici.
Dei prezit toate aceste avantaje, materialele plastice nu vor putea nlocui total
materialele metalice, din cauza dezavantajelor legate de:
proprietile de rezisten mecanic relativ sczute ale polimerilor;
nu sunt auto sau biodegradabile, fapt ce ridic serioase probleme legate de
protecia mediului;
nu i pstreaz proprietile la temperaturi nalte;
au coeficieni de dilatare relativ mari;
ard uor i degaj produse toxice n timpul arderii.
Tehnologia materialelor I 167

Fig. 7.1. Diversitatea de piese

ce pot fi obinute din materiale
plastice

Procedeele de prelucrare cel mai des utilizate pentru obinerea pieselor din materiale
plastice sunt:
injectarea;
extrudarea;
insuflarea.
n cazul injectrii i extrudrii se pornete de la materialul plastic sub form de granule (fig.
7.2). Acesta este nclzit pn la temperatura de plastifiere, cnd devine o mas vsco-
plastic ce poate lua forma cavitii unei matrie (la injectare) sau forma orificiului matriei
de extrudare prin care este obligat s treac (la extrudare).

a. b. c.

Fig. 7.2. Granule de material plastic: a polipropilen,

b polietilen de nalt densitate, c- acrilonitrilbutadienstiren (ABS)
168 Capitolul 7. Prelucrarea materialelor plastice

7.2. INJECTAREA MATERIALELOR PLASTICE

Procedeul de injectare se aplic n special materialelor termoplaste i, rar, celor,

termorigide. Acest procedeu de prelucrare este extrem de important n tehnologia
prelucrrii materialelor plastice, putndu-se obine piese cu forme complexe, cu utilizri
diverse (n construcia de maini, n industria bunurilor de larg consum, n aplicaii
medicale, etc.) i cu mas de la cteva grame pn la 20 de kg. Productivitatea mainilor de
injectat este mare, la cele mai grele obiecte ciclul unei injectri fiind de max. 1...2 minute.
Dup construcia matriei folosite, la un ciclu de injectare se pot obine una sau mai multe
piese injectate, ceea ce conduce la o productivitate foarte mare a procedeului.
Principiul procedeului de injectare a materialelor plastice const n presarea materialului
topit n cavitatea unui matrie, unde acesta se solidific i formeaz piesa injectat (fig.
7.3). Materialul plastic se introduce n rezervorul de alimentare, de unde este dozat i
ajunge n cilindrul mainii de injectat. n interiorul cilindrului de lucru se afl un melc-
piston, care, n prima faz a unui ciclu de lucru se rotete, fapt ce duce la avansul
matrialului plastic spre partea frontal a cilindrului. Pe msura avansrii se produce i
plastifierea acestuia, datorit faptului c cilindrul este nclzit din exterior, cu ajutorul unor
rezistene electrice plasate pe circumferina acestuia. n momentul n care n faa melcului-
piston, n partea frontal a cilindrului, s-a acumulat cantitatea de material necesar unei
injectri, melcul-piston acioneaz ca un piston, avansul lui e asigurat de un sistem
hidraulic, ca urmare, materialul este mpins sub presiune n matri. Dup rcirea
piesei/pieselor matria se deschide (melcul se retrage nainte de deschiderea matriei)
permind evacuarea piesei/pieselor injectate. Ulterior matria se nchide i ciclul de
injectare se reia.
granule de
coloane de ghidare plnie de material plastic
alimentare canale de
rcire
rezistene electrice
pentru nclzire

material cilindru de lucru

plastifiat

melc-piston
matri

Fig. 7.3. Schema de principiu a injectrii materialelor plastice

Tehnologia materialelor I 169

Prelucrarea prin injectare se caracterizeaz printr-o durat scurt a ciclului de fabricaie a

produselor, prin completa automatizare a procedeului tehnologic, astfel nct conducerea
procesului de lucru, dup ce toate reglajele mainii de injectat (fig. 7.4) sunt corect fcute,
s constea numai n supraveghere i alimentare cu materie prim.

Fig. 7.4. Main de injectat piese din materiale plastice

7.3. EXTRUDAREA MATERIALELOR PLASTICE

Prin extrudare se nelege procesul de obinere a

diferitelor tipuri de profile din materiale plastice
(fig. 7.5): tuburi, profile diverse, izolaii de cabluri
electrice. Prin acest procedeu se obin produse
continue, de lungime mare, cu o bun vitez de
fabricaie.

Fig. 7.5. Produse din materiale plastice

obinute prin extrudare

Instalaiile de extrudare a materialelor plastice se compun din:

maina de extrudare (extruder) (fig.7.7);
dispozitivul de extrudare (matria);
dispozitivele de granulare, alimentare;
dispozitivele de calibrare i rcire;
sistemul de preluare i tiere a profilului respectiv;
170 Capitolul 7. Prelucrarea materialelor plastice

sistemul de nfurare (dac e cazul).

n figura 7.6 se prezint schema de principiu a extrudrii unui profil din material plastic.
granule din
material plastic
curgerea nclzire din exterior
materialului plnie de
plastifiat alimentare

produs rcire
extrudat
micarea de
rotaie a
melcului

sistem de preluare
a produsului
extrudat matri cilindrul de lucru

Fig. 7.6. Schema de principiu a extrudrii materialelor plastice

Granulele de material plastic sunt alimentate n mod continuu din plnia sistemul de
alimentare. Materialul ajunge n cilindrul extruderului i avanseaz nspre partea lui
frontal, fiind transportat prin micarea de rotaie a melcului extruderului. Cilindrul este
nclzit prin rezistene electrice plasate n exteriorul su, temperatura materialului plastic
crescnd pe msura avansului spre partea frontal. Astfel, granulele sunt plastifiate, i
materialul, n aceast stare, este mpins prin matria de extrudare. Va lua forma orificiului
acestea, procesul are loc n mod continuu, astfel rezultnd la ieirea din matri produsul
extrudat. Acesta este preluat n dispozitivele de rcire, apoi este fie tiat la lungimea dorit
(bare, profile, tuburi), fie rulat pe tobe de nfurare (tuburi subiri, cabluri).

Fig. 7.7. Main de extrudat materiale plastice (extruder)

Tehnologia materialelor I 171

7.4. PRELUCRAREA MATERIALELOR PLASTICE PRIN INSUFLARE

Prin acest procedeu aplicat materialelor plastice se obin produse pentru mbutelierea
lichidelor (sticle de plastic, recipieni, canistre, etc.).
Pentru obinerea produsului finit se poate porni:
de la o preform obinut prin injectare (fig. 7.8.a) procedeu denumit injection
blow molding;
de la un produs extrudat (fig. 7.8.b) - procedeu denumit extrusion blow
molding.
n cazul ambelor pocedee, produsul se obine prin insuflarea aerului comprimat n
interiorul preformei sau a produsului extrudat, fapt care face ca acestea s fie mpinse spre
pereii cavitii matriei n care se afl introduse i s ia forma acesteia.
miez aer comprimat
mpreun cu
miez preform preforma
a.
produs
matri pentru final
injectare
matria pentru
insuflare
injectarea n matri
a preformei
matria pentru insuflarea aplicat
insuflare preformei injectate

priz de
aer
cap de
b. extrudare

material
plastifiat matri pentru
produs final
insuflare
extruder duz de
insuflare

canale de
rcire

cavitatea matriei insuflarea

pentru insuflare aerului
produs matri pentru
extrudat insuflare

Fig. 7.8. Prelucrarea materialelor plastice prin insuflare

(a injection blow molding, b - extrusion blow molding)
172 Capitolul 7. Prelucrarea materialelor plastice

NTREBRI PENTRU AUTOEVALUARE

1. La ce procedeu tehnologic se refer schema de mai jos? Completai elementele din

schem.

2. Ce fel de produs extrudat rezult folosind capul de extrudare din figura de mai jos?
Argumentai.

1 canal de intrare; 2 canal de distribuie; 3 orificiul matriei de extrudare; 4 canal

pentru admisie aer; 5 corpul capului de extrudare; 6 corpul matriei de extrudare;
7 torpila capului de extrudare; 8 miezul matriei; 9 - filtru
Tehnologia materialelor I 173

3. Schiai interiorul capului de extrudare folosit pentru realizarea izolaiei din material
plastic a cablurilor electrice.

4. Realizai o documentare n legtur cu simbolurile din imaginea de mai jos.

174 Capitolul 7. Prelucrarea materialelor plastice