Pfe Amdec Machine PDF

Sommaire
Sommaire ....................................................................................................................... 1
DEDICACE ............................................................................................................... 3
Remerciement ................................................................................................ 4
Introduction gnrale ................................................................... 5
Premire partie: A propos de LAMDEC ......................................................................... 6
I. Gnralits sur lAMDEC :....................................................................................... 6
1. Introduction :............................................................................................................................. 6
2. Dfinition et historique de lAMDEC :..................................................................................... 6
3. Domaines dapplication : .......................................................................................................... 7
4. Type dAMDEC :....................................................................................................................... 7
II. CARACTERISTIQUE DE LAMDEC : ............................................................... 8
1. Proprits de lAMDEC : .......................................................................................................... 8
2. BUTS DE LAMDEC :.............................................................................................................. 9
3. PROCESSUS DE LAMDEC : ............................................................................................... 11
4. METODOLOGIE AMDEC : .................................................................................................. 11
5. CONCLUSION........................................................................................................................ 12
Deuxime partie : Principaux concepts de la mthode AMDEC MACHINE................. 13
I. INTRODUCTION ................................................................................................... 13
1. AMDEC MACHINE ............................................................................................................... 13
2. Principe de base....................................................................................................................... 14
II. Dmarches de lAMDEC machine...................................................................... 14
1. tape 1 : Initialisation............................................................................................................. 15
1-1) But ................................................................................................................................................ 15
1-2) Dmarche ..................................................................................................................................... 16
2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle................................................................................... 17
2-1) but....................................................................................................................................................... 17
2-2) Dmarche ............................................................................................................................................ 17
3. tape 3 : Analyse AMDEC ..................................................................................................... 20
3-1) But ....................................................................................................................................................... 20
3.2) phase 3a-Analyse des mcanismes de dfaillance ............................................................................ 20
3.3) Phase 3b-valuation de la criticit.................................................................................................... 22
3.4) Phase 3c-Proposition dactions correctives ...................................................................................... 23
4. tape 4 : Synthse ................................................................................................................... 25
4-1) But ....................................................................................................................................................... 25
4-2) Dmarche ............................................................................................................................................ 25
4-3) Conclusion .......................................................................................................................................... 25
Troisime partie : Etude AMDEC pour un LAMINOIR ................................................. 26

1
LAMINOIR PARABOLIQUE .......................................................................................... 26
I. INITIALISATION : ................................................................................................ 26
1. Prsentation de la machine :................................................................................................... 26
2. Groupe AMDEC :.................................................................................................................... 27
II. Dcomposition fonctionnelle :............................................................................. 27
1. dcoupage du systme : ........................................................................................................... 27
2 .Identification des fonctions des units : ...................................................................................... 30
1. Identification des fonctions des organes : .............................................................................. 34
III. Analyse AMDEC .................................................................................................. 38
1. Analyse des mcanismes de dfaillance : ............................................................................... 38
2. valuation de la criticit : ....................................................................................................... 39
2-1) valuation de la dtectabilit ............................................................................................................ 39
2-2) valuation de la frquence ................................................................................................................ 40
2-3) valuation de la gravit sur la qualit (G_Q).................................................................................. 41
2-4) valuation de la gravit sur la scurit (G_S) ................................................................................. 42
2-5) valuation de la gravit sur le cot direct G_C .............................................................................. 42
2-6) Calcul de la criticit ........................................................................................................................... 43
IV. SYNTHSE .......................................................................................................... 43

V. Conclusion ............................................................................................................... 59
Quatrime partie : Application dun logiciel informatique pour la ralisation
dAMDEC ........................................................................................................................ 60
I. Exploitation de MICROSOFT Excel...................................................................... 60
1. Liste dcroissants des causes................................................................................................... 60
2. Histogramme de nombre des causes....................................................................................... 64
3. Reprsentation des criticits des causes.................................................................................. 66
4. Interprtation et action damlioration .................................................................................. 67
4 .1) Interprtation .................................................................................................................................... 67
4 .2) Proposition des actions correctives .................................................................................................. 68
II. conclusion............................................................................................................. 69
Conclusion gnrale........................................................................................................ 71
BIBLIOGRAPHIE ........................................................................................................... 72
ANNEXE .......................................................................................................................... 73
2
Nous ddions ce travail
A nos chers parents en reconnaissance
de leurs dvouements dploys pour notre bonheur, de
leurs Patience et soutient indfini.
A nos frres et aussi nos amis qui nont Jamais
cess de nous encourager et nous soutenir dans les pires
moments.
A ceux qui ont cd leur temps et leurs
Connaissances pour satisfaire nos interrogations.
3
Remerciement
Avant de commencer la prsentation de ce rapport, nous
profitons de loccasion pour remercier toute personne qui a
contribu de prs ou de loin la ralisation de ce travail.
Nos remerciements en particulier Mr. Belmir notre encadrant,
qui nous a beaucoup aid et guid par ses conseils, durant toute
la priode de ce projet de fin dtude. Nous tenons remercier
galement les membres de jury, spcifiquement Mr. Senhaji, Mr
Errouha et Mr. Belmir ainsi que tous les enseignants de gnie
industriel et maintenance pour leurs apports pdagogiques qui
constituent la base de ce travail.
Nous saisissons cette occasion pour remercier tout le personnel
de lcole suprieure de technologie de Fs.
Enfin nous remercions vivement nos parents et nos proches
pour tous leurs efforts quils ont dploys pour nous aider et
nous soutenir moralement et financirement.
4
Introduction
gnrale
Aujourdhui, la plupart des entreprises doivent en permanence continuer progresser

en qualit, productivit et technicit, et sadapter un march toujours plus concurrentiel o
la minimisation des cots de production et la flexibilit sont rechercher constamment. Cette
recherche daccroissement des performances du systme de production peut tre poursuivie
par loptimisation technique et lautomatisation des installations, la mise en place de systme
de dcision automatise, la constitution de rseaux dinformation et de communication ou
encore lamlioration des structures organisationnelles de lentreprise.
Cependant si ces diffrentes actions rendent loutil de production plus comptitif, elles
peuvent galement le rendre plus fragile si on ne prend pas toutes les prcautions ncessaires.
Dans un systme compos dlments de plus en plus automatiss, sophistiqus et multi
technologies, le moindre dysfonctionnement peut en effet avoir des consquences critiques
voire catastrophiques. La sret de fonctionnement de ces lments devient alors une priorit
absolue car elle joue un rle primordial dans la matrise des risques quils soient
conomiques, humains ou environnementaux.
La sret de fonctionnement est par consquent incontournable dans la conception et
lexploitation des systmes industriels modernes ; elle intgre dans une mme dmarche, les
concepts de fiabilit, maintenabilit, disponibilit et scurit, et sintresse autant au systme
matriel quaux oprateurs en interaction avec ce systme.
Dans lobjectif damliorer ces concepts, ces entreprises doivent non seulement
appliquer, sur leurs outils de production, les mthodes utilises pour lanalyse de la sret de
fonctionnement mais aussi de les informatiser afin dacclrer leurs applications pour des
rsultats plus efficaces.
Dans ce contexte et dans le cadre de ce travail, le prsent rapport comportera quatre
chapitres. Le premier est un chapitre introductif qui prsente des gnralits et des
caractristiques sur lAMDEC comme tant une notion qui constitue la base de notre sujet.
Le deuxime chapitre prsent les principaux concepts de la mthode AMDEC
machine.
Le troisime chapitre est consacr la ralisation dune AMDEC sur un laminoir
parabolique.
Enfin, lexploitation de Microsoft EXCEL pour la ralisation de lAMDEC machine
fait partit du quatrime chapitre.
5
Premire partie: A propos de LAMDEC
I. Gnralits sur lAMDEC :
1. Introduction :
La pratique de lAMDEC (Analyse des modes de dfaillance de leurs Effets et de leurs
Criticit) sintensifie de jour en jour dans tous les secteurs industriels.
Cest une mthode particulirement efficace pour lanalyse prvisionnelle de la fiabilit des
produits, elle progresse grand pas dans lindustrie mcanique notamment pour
loptimisation de la fiabilit des quipements de production, pour la prise en compte de leur
maintenabilit ds la conception et pour la maitrise de la disponibilit oprationnelle des
machines en exploitation.
2. Dfinition et historique de lAMDEC :
Lassociation franaise de normalisation (AFNOR) dfinit lAMDEC comme tant une

mthode inductive qui permet de raliser une analyse qualitative et quantitative de la fiabilit
et la scurit dun systme .la mthode consiste examiner mthodiquement les dfaillances
potentielles des systmes (analyse des modes de dfaillance) leurs causes et leurs
consquences sur le fonctionnement de lensemble (les effets) .Aprs une

hirarchisation des dfaillances potentielles, base sur lestimation du niveau de risque de
dfaillance ,soit la criticit , des actions prioritaires sont dclenches et suivies.
On peut dire galement que L'AMDEC est un systme qui aide "prvoir" pour ne pas tre
oblig de "revoir". En appliquant une AMDEC ds la phase de la conception on peut apporter
des modifications un stade prcoce.
L'AMDEC a t dveloppe par l'arme amricaine vers la fin des annes 40 en tant que
procdure militaire (MIL-P-1629). Elle tait utilise comme technique d'valuation de
fiabilit afin de dterminer les effets des dfaillances de systmes ou d'quipements. Les
dfaillances taient rpertories suivant leur effet sur le succs d'une mission et sur la scurit
du personnel et de l'quipement. Au cours des annes 50 l'AMDEC a t utilise dans
l'industrie arospatiale. Les quipes de lancement Cape Canaveral ne pouvaient pas se
permettre d'erreurs. Ils se demandaient systmatiquement ce qui pourrait survenir et ce qu'ils
6
pouvaient faire pour viter ces dfaillances. Actuellement l'AMDEC est devenue une
technique de base pour la matrise de la qualit, qui est applique depuis longtemps dj dans
l'industrie automobile. Ford p.ex. Oblige tous ses sous-traitants effectuer une AMDEC pour
chaque pice. L'AMDEC fait galement de plus en plus son entre dans les autres secteurs.
3. Domaines dapplication :
La mthode a fait sa preuve dans lindustrie suivante : spatiale, armement, mcanique,

lectronique, lectrotechnique, automobile, nuclaire, aronautique, chimie, informatique et
plus rcemment, on commence sy intresser dans les services .Dans le domaine de
linformatique la mthode danalyse des Effets des Erreurs Logiciel (AEEL) a t dveloppe.
Cette approche consiste en une transcription de lAMDEC dans un environnement de
logiciels, Aujourdhui dans un contexte plus large que la qualit totale, la prvention nest pas
limite la fabrication. Il est maintenant possible danticiper les problmes dans tous les
systmes du processus daffaires et de rechercher priori des solutions prventives. Cest
pourquoi lapplication de lAMDEC dans les diffrents systmes du processus daffaires est
trs utile, souvent mme indispensable. Cette mthode est donc considre comme un outil de
la qualit totale.
Il est important de souligner que lutilisation de la mthode se fait avec dautres outils de la
qualit et cette combinaison augmente considrablement la capacit et lefficacit de la
mthode.
4. Type dAMDEC :
Il y a plusieurs sortes d'AMDEC, en fonction du stade de la conception : l'AMDEC du

concept, l'AMDEC du produit et AMDEC du procd, (AMDEC de la machine, ). Toutes
ces AMDEC ont la mme structure :
AMDEC PRODUIT / PROJET :
Son champ daction est prvu, au dpart, pour la conception des produits afin de les
fiabiliser, les amliorer ;par exemple, on peut appliquer lAMDEC dans lanalyse des
risques bancaires, surtout dans le domaine contrepartie .
7
AMDEC PROCESSUS :
Lobjectif est de mettre en vidence, les problmes de dfaillance cres par les
processus de production
Elle est utilise pour analyser et valuer la criticit de toutes les dfaillances potentielles dun
produit engendres par son processus. Elle peut tre utilise aussi pour les postes de travail.
AMDEC EQUIPEMENTS / MOYENS / MACHINES :
Son extension est facilite par lexplosion de la dmarche qualit la recherche des 7
zro afin de fidliser le client.il sapplique des machines, des outils, des quipements et
appareils de mesure, des logiciels et des systmes de transport interne.
AMDEC ORGANISATION :
Bien que la mthode soit moins performante que lanalyse des processus, elle apporte
cependant un autre clairage pour rpondre aux attentes du client. Elle sapplique aux
diffrents niveaux du processus daffaires : du premier niveau qui englobe le systme de
gestion, le systme dinformation, le systme production, le systme personnel, le systme
marketing et le systme finance jusquau dernier niveau comme lorganisation dune tche du
travail.
AMDEC SERVICE :
Sapplique pour vrifier que la valeur ajoute ralise dans le service corresponde aux attentes
des clients et que le processus de ralisation de service nengendre pas de dfaillances.
AMDEC SECURITE :
Sapplique pour assurer la scurit des oprateurs dans les procds o il existe des risques
pour ceux-ci.
II. CARACTERISTIQUE DE LAMDEC :
1. Proprits de lAMDEC :
Il sagit dune mthode de travail en groupe. Elle sapplique tant un produit ou un Service
qu un processus ou un procd et permet la prvention des dfaillances.
Cest une dmarche anticipative. (de prvention)
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Cest une dmarche systmique. (toutes les tapes doivent tre
respectes)
Cest une dmarche participative qui permet daccrotre les potentiels
actifs et ractifs Dans le but de satisfaire le client :
Cest une mthode objective (mesure des criticits) => Elle permet le
consensus.
Cest une dmarche critique (on imagine ce qui peut ne pas aller) =>
Elle scurise.
Cest une mthode formalise (on laisse des traces, on prouve) =>
Elle permet dinformer et de communiquer clairement.
En rsum :
Travail de groupe.
Mthode prcise et rigoureuse.
Basculer du curatif/correctif au prventif.
Amliorer la qualit et la fiabilit.
Mais aussi :
Outil daide la conception.

Un outil daide lindustrialisation.
Donnes dentres des plans de surveillance et de raction.
Souvent une organisation et une formalisation dides et de
principes (sur le produit ou processus) qui existaient dj la
plupart du temps.
2. BUTS DE LAMDEC :
Dterminer les points faibles du systme et y apporter des remdes.
Prciser les moyens de se prmunir contre certaines dfaillances. -tudier
les consquences de dfaillances vis--vis des diffrents composants.
Classer les dfaillances selon certains critres.
Fournir une optimisation du plan de contrle, une aide claire
llaboration de plans dessais.
9
Optimiser les tests (choix judicieux de tests) pour solliciter toutes les
fonctions du systme
Prendre des dcisions de rtro-conception .
-L'Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit (Failure Mode and
Effects Analysis ou FMEA) est une mthode structure et systmatique pour:
dtecter les dfaillances (et leurs effets) d'un produit ou d'un processus
dfinir les actions entreprendre pour liminer ces dfaillances,
rduire leurs effets et pour en empcher ou en dtecter les causes
documenter le processus du dveloppement
Aide la conception (spcifications, choix technologiques ou
darchitectures, redondances, )
Dmontrer des objectifs SdF ou qualit

Matriser un niveau de sret jug insuffisant (paramtres de
scurit,)
Amliorer ponctuellement une des composantes de la SdF
(Scurit, fiabilit, disponibilit, maintenabilit)
Approfondir les points critiques issus dune APR

Prparer un plan de maintenance
Prparer les tudes de testabilit
Amliorer lergonomie
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3. PROCESSUS DE LAMDEC :
Pourquoi et
Analyse fonctionnelle Comment
le
Systme
Identification des MDD - Fonctionne
Evaluation des risques
Hirarchisation des
risques
Pourquoi et
Comment
Non Risques le
Acceptables? Systme
Risque de
Oui Tomber en
Dcision Panne
Actions prventives/ de rduire
correctives les Oui
risques
Non
Non
Risques Risques accepts
rsiduels
acceptable?
Oui FIN
Figure 1 : processus de lAMDEC.
4. METODOLOGIE AMDEC :
Avant de se lancer dans la ralisation proprement dite des AMDEC, il faut connatre
prcisment le systme et son environnement. Ces informations sont gnralement les
rsultats de l'analyse fonctionnelle, de l'analyse des risques et ventuellement du retour
d'expriences.
Il faut galement dterminer comment et quel fin l'AMDEC sera exploite et dfinir les
moyens ncessaires, l'organisation et les responsabilits associes.
Dans un second temps, il faut valuer les effets des modes de dfaillance. Les effets de
mode de dfaillance d'une entit donne sont tudies d'abord sur les composants directement
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interfacs avec celui-ci (effet local) et de proche en proche (effets de zone) vers le systme et
son environnement (effet global).
Il est important de noter que lorsqu'une entit donne est considre selon un mode de
dfaillance donn, toutes les autres entits sont supposes en tat de fonctionnement nominal.
Dans un troisime temps, il convient de classer les effets des modes de dfaillance par
niveau de criticit, par rapport certains critres de sret de fonctionnement pralablement
dfinis au niveau du systme en fonction des objectifs fixs (fiabilit, scurit, etc.).
Les modes de dfaillance d'un composant sont regroups par niveau de criticit de leurs
effets et sont par consquent hirarchiss.
Cette typologie permet d'identifier les composants les plus critiques et de proposer alors les
actions et les procdures " juste ncessaires " pour y remdier. Cette activit d'interprtation
des rsultats et de mise en place de recommandations constitue la dernire tape de
l'AMDEC.
5. CONCLUSION
LAMDEC ne traite que les cas de modes de dfaillances simples. Une AMDE(C) nest
ralise que pour un tat de fonctionnement donn du systme (phases de vie, positions
dutilisation, ).Ltude peut devenir, dans certains cas, relativement complique (et peut
tre sans intrt) si les phases de vie ne sont pas choisies judicieusement.
Mthode lourde pour les systmes complexes.
LAnalyse Prliminaire des Risques (A.P.R.) aide limiter lAMDEC aux seuls cas
intressants (phases de vie majorants, scenarii potentiellement critiques,..).
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Deuxime partie : Principaux concepts de la
mthode AMDEC MACHINE
I. INTRODUCTION
1. AMDEC MACHINE
Dans notre tude, nous allons nous intresser la mthode AMDEC machine qui a pour but
dvaluer et de garantir la fiabilit, la maintenabilit, la disponibilit et la scurit des
machines par la matrise des dfaillances. Elle a pour objectif final lobtention, au meilleur
cot, du rendement global maximum des machines de production et quipements industriels.
Son rle nest pas de mettre en cause les fonctions de la machine mais plutt danalyser dans
quelle mesure ces fonctions peuvent ne plus tre assures correctement.
Ltude AMDEC machine vise :
Rduire le nombre de dfaillances :
Prvention des pannes,
Fiabilisation de la conception,
Amlioration de la fabrication, du montage, et de linstallation,
Optimisation de lutilisation et de la conduite,
Amlioration de la surveillance et des tests,
Amlioration de la maintenance prventive,
Dtection prcoce des dgradations;
Rduire les temps dindisponibilit aprs dfaillance :
Prise en compte de la maintenabilit ds la conception,
Amlioration de la testabilit,
Aide au diagnostic,
Amlioration de la maintenance corrective;
Amliorer la scurit.
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2. Principe de base
Il sagit dune analyse critique consistant identifier de faon inductive et

systmatique les risques de dysfonctionnement des machines puis en rechercher les
origines et leurs consquences.
Elle permet de mettre en vidence les points critiques et de proposer des actions
correctives adaptes. Ces actions peuvent concerner aussi bien la conception des
machines tudies que leur fabrication, leur utilisation ou leur maintenance. Cest
essentiellement une mthode prventive.
LAMDEC est une mthode participative. Fonde sur la mise en commun des
expriences diverses et des connaissances de chaque participant, elle trouve toute son
efficacit dans sa pratique en groupe de travail pluridisciplinaire. La composition du
groupe de travail entre dailleurs pour une large part dans le succs dune tude
AMDEC. Cette rflexion en commun est source de crativit. Elle favorise les
changes techniques entre les diffrentes quipes dune entreprise. Elle permet
lvolution des connaissances et contribue mme la formation technique des
participants.
II. Dmarches de lAMDEC machine
Une tude AMDEC machine comporte 4 tapes successives, soit un total de 21
oprations (voir Figure 2 -Droulement de ltude).
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ETAPE 1: INITIALISATION
1-Dfinition du systme tudier
2-Dfinition de la phase de fonctionnement
3-Dfinition des objectifs atteindre
4-Constitution du groupe de travail
5-tablissement du planning
6-Mise au point des supports de ltude
ETAPE 2 : DECOMPOSITION FONCTIONNELLE

7-Dcoupage du systme
8-Identification des fonctions des sous-ensembles
9-Identification des fonctions des lments
ETAPE 3 : ANALYSE AMDEC

Phase 3a-Analyse des mcanismes de dfaillance
10-Identification des modes de dfaillance
11-Recherche des causes
12-Recherche des effets
13-Recensement des dtections
Phase 3b-Evaluation de la criticit
14-Estimation du temps dintervention
15-valuation des critres de cotation
16-Calcul de la criticit
Phase 3c-Proposition dactions correctives
17-Recherche des actions correctives
18-Calcul de la nouvelle criticit
ETAPE 4 : SYNTHESE
19-Hirarchisation des dfaillances
20-Liste des points critiques
21-Liste de recommandations
Figure 2 -Droulement de ltude
La puissance dune tude AMDEC rside autant dans son contenu que dans son
exploitation. Une tude AMDEC resterait sans valeur si elle ntait pas suivie par la mise
en place effective des actions correctives prconises par le groupe, accompagnes dun
contrle systmatique.
1. tape 1 : Initialisation
1-1) But
Linitialisation de lAMDEC machine est une tape prliminaire ne pas ngliger.

Elle consiste poser clairement le problme, dfinir le contenu et les limites de ltude
mener et runir tous les documents et informations ncessaires son bon droulement.
15
1-2) Dmarche
1 -Dfinir le systme tudier et ses limites matrielles. Dans cette opration, la

documentation technique disponible sur le systme doit tre runie. Il sagit de
regrouper, selon le cas, les plans densemble, les plans dtaills et la nomenclature
des composants, le descriptif du processus de fabrication, les notices techniques de
fonctionnement, ainsi que les procdures dutilisation et de maintenance.
2-Dfinir la phase de fonctionnement pour laquelle ltude sera mene. Cette
phase se caractrise en particulier par une mission accomplir.
3-Dfinir les objectifs atteindre qui peuvent tre exprims en termes
damlioration de fiabilit, maintenabilit, disponibilit, scurit ou maintenance
du systme.
Les limites techniques de remise en question du systme tudi peuvent tre
imposes ainsi que le champ possible des interventions proposer.
4-Constituer un groupe de travail, de 5 8 personnes, qui doit tre
pluridisciplinaire, motiv et comptant.
5-tablir le planning et la dure des runions qui doit tre limite 2 ou 3 heures
pour une meilleure efficacit.
6-Mettre au point les supports de ltude : les grilles et la mthode de cotation de

la criticit, les tableaux de saisie AMDEC machine (voir Tableau 1- Tableau
AMDEC) et les feuilles de synthse.
16
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE AMDEC
LEUR CRITICITE MACHINE
Systme: page:/
Sous-systme: Phase de fonctionnement: Date de l'analyse:
Fonction Mode de Cause EFFET Dtection TA F G D C Action
Elment dfaillance
Tableau 1- Tableau AMDEC
2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle
2-1) but
Il sagit dans cette tape didentifier clairement les lments tudier et les fonctions
assurer.
Cest une tape indispensable, car il est ncessaire de bien connatre les fonctions de la
machine pour en analyser ensuite les risques de dysfonctionnement.
2-2) Dmarche
Dcouper le systme en blocs fonctionnels, sous une forme arborescente (voir Figure 3-
reprsentations arborescentes dune machine), selon autant de niveaux que
ncessaire. Puis dfinir le niveau de ltude et les lments traiter correspondants.
17
MACHINE M
UNITE UNITE UNITE

FONCTIONNELLEA FONCTIONNELLEB FONCTIONNELLEC
SOUS-ENSEMBLEBA SOUS-ENSEMBLEBB
ORGANEBAA ORGANEBAB ORGANEBBA ORGANEBBB ORGANEBBC
Figure 3- Reprsentation arborescente dune machine
Faire linventaire des milieux environnants des sous-ensembles auxquels appartiennent les
lments tudis, dans la phase de fonctionnement retenue, pour identifier les
fonctions principales et de contrainte. Le rsultat de cette opration peut tre

prsent sous forme dun digramme de contexte comme la montre la
Figure4.
18
FP : Fonction
principale
Milieu Milieu FC : Fonction
Environnant Environnant contrainte
6 4
Milieu
FP FC4 Environnant
2
FC
2
Milieu
Environnant FC1 Sous- Milieu
FC Environnant
1 ensemble 3 3
Milieu
Environnant
5
Figure 4- Diagramme de contexte dutilisation dun sous-ensemble
Identifier les fonctions de chaque lment du sous-ensemble dans la phase de

fonctionnement retenue. L encore, on peut sappuyer sur des reprsentations graphiques,
comme les diagrammes fonctionnels (voir Figure 5-Diagramme fonctionnel
dun sous-ensemble.).
19
M IL IE U
E N V IR O N N A N T 1
M IL IE U
E N V IR O N N A N T 2
ORGANE 1
ORGANE 4
M IL IE U
E N V IR O N N A N T 4 ORGANE 2
ORGANE 5
M IL IE U
E N V IR O N N A N T 5 ORGANE 3 M IL IE U
S O U S -E N S E M B L E E N V IR O N N A N T 3
Figure 5- Diagramme fonctionnel dun sous-ensemble
3. tape 3 : Analyse AMDEC
3-1) But
Lanalyse AMDEC pour finalit didentifier les dysfonctionnements potentiels ou dj

constats de la machine, mettre en vidence les points critiques et proposer des actions
correctives pour y remdier.
Cette tape doit tre mene lment par lment, au niveau de dtail choisi. Cest le travail
essentiel de ltude o la synergie de groupe doit jouer fond.
Cette analyse comporte 3 phases successives :
3.2) phase 3a-Analyse des mcanismes de dfaillance
But
Cette phase consiste examiner comment et pourquoi les fonctions de la machine risquent de
ne pas tre assures correctement. Il sagit dune tude purement qualitative. On identifie les
mcanismes de dfaillances des lments de la machine de manire exhaustive, pour la phase
20
de fonctionnement considre et au niveau danalyse choisi (voir Figure 6- Mcanisme
de dfaillance).
Lanalyse des mcanismes de dfaillance se base sur ltat actuel ou prvu de la machine au
moment de ltude.
Effets sur la disponibilit du moyen de

production
Conception Dtection
Dtection
Effets sur la qualit
du produit fabriqu
Causes de la Mode de dfaillance Effets sur le
Fabricatio dfaillance fonctionnement et
n ltat de la machine
Effets sur le cot de
la maintenance
Dgradation
fonctionnelles
Internes Effets sur la scurit
et matrielles
des oprateurs et de
llment de la machine
lenvironnement
Externes
llment
Figure 6- Mcanisme de dfaillance
Dmarche
1)-Identifier les modes de dfaillance de llment en relation avec les fonctions assurer,
dans la phase de fonctionnement retenue.
2)-Rechercher les causes possibles de dfaillance, pour chaque mode de dfaillance identifi.
3)-Rechercher les effets sur le systme et sur lutilisateur, pour chaque combinaison (cause,
mode) de dfaillance.
4)- Rechercher les mcanismes de dtection possibles, pour chaque combinaison (cause,
mode) de dfaillance.
On dfinit les mcanismes de dtection comme tant les moyens ou les mthodes avec les
quels une dfaillance peut tre dcouverte par loprateur pendant le fonctionnement normal
ou qui peut tre dtecte par lquipe de maintenance avec des systmes appropris de
diagnostic.
21
3.3) Phase 3b-valuation de la criticit
But
Cette phase consiste valuer la criticit des dfaillances de chaque lment, partir de
plusieurs critres de cotation indpendants (voir Figure 7- Principe dvaluation de
la criticit).
Pour chaque critre de cotation, on attribue un niveau (une note ou un indice.)
Un niveau de criticit en est ensuite dduit, ce qui permet de hirarchiser les dfaillances et
didentifier les points critiques.
Dtection la plus
probable
CAUSES MODES EFFETS

Primaire de la de dfaillance les plus graves de la
dfaillance dfaillance
Niveau de probabilit Niveau de gravit G

Niveau de la frquence
de non dtection N
Niveau de criticit C
Figure 7- Principe dvaluation de la criticit

Dmarche
1)-Dterminer ou estimer le temps darrt et les cots des interventions correctives (cot main
duvre direct, cot pice de rechange, cot sous-traitance), pour chaque combinaison (cause,
mode, effet).
2)-valuer le niveau atteint par les critres de frquence, de gravit et probabilit de non
dtection, pour chaque combinaison (cause, mode, effet).
Les critres de cotation sont fixs selon ltude faite ; on cite :
La frquence dapparition de la dfaillance,
22
La gravit de la dfaillance sur la qualit, sur la scurit de lutilisateur
machine, sur le cot de lintervention.
La probabilit de non dtection de la dfaillance.
Pour effectuer cette valuation, on utilise des grilles de cotation (ou barmes) dfinies selon 3
ou plus frquemment 4 ou mme 5 niveaux. On sappuie sur :
Les connaissances des membres du groupe sur les dysfonctionnements.
Les banques de donnes de fiabilit, historiques davaries, retours
dexprience, etc.
3)-Calculer le niveau de criticit, pour chaque combinaison (cause, mode, effet). Ce niveau est
le produit des niveaux atteints par les critres de cotation indiqus dans lopration
prcdente.
3.4) Phase 3c-Proposition dactions correctives
But
Cette phase consiste proposer des actions ou mesures mlioratives (voir Figure 8-
Actions correctives) destines faire chuter la criticit des dfaillances, en agissant sur un ou
plusieurs des critres de frquence, de gravit et probabilit de non dtection. Ces actions
peuvent concerner selon le cas le constructeur ou lutilisateur de la machine.
Figure 8- Actions correctives
23
Dtection la plus probable
Dtection
CAUSES MODES EFFETS

primaires de la de dfaillance les plus graves
dfaillance de la dfaillance
Action de
Action de
rduction
prvention
Figure 8- Actions correctives
Dmarche
1)-Rechercher des actions correctives, pour chaque combinaison (cause, mode, effet).
Ces actions correctives sont des moyens, dispositifs, procdures ou documents permettant la
diminution de la valeur de la criticit. Elles sont de 3 types :
Actions de prvention des dfaillances,
Actions de dtection prventive des dfaillances,
Action de rduction des effets.
Plusieurs possibilits existent dans la recherche des actions selon les objectifs de ltude :
On ne sintresse quaux dfaillances critiques,
On sintresse toutes les dfaillances systmatiques,
On oriente laction engager selon le niveau de criticit obtenu.
2)-Aprs la proposition et lanalyse des mesures engager, le groupe peut valuer la nouvelle
criticit pour juger de manire prvisionnelle de leur impact.
En effet, la mise en place des actions correctives prconises doit logiquement entraner la
rduction de la criticit de la dfaillance tudie. Le mcanisme de dfaillance sen trouve
modifi, voire limin, par la mise en place des actions.
24
Cependant, il convient de prendre garde au fait quune modification de la machine peut
engendrer des nouveaux dysfonctionnements quil est ncessaire danalyser.
4. tape 4 : Synthse
4-1) But
Cette tape consiste effectuer un bilan de ltude et fournir les lments permettant de
dfinir et lancer, en toute connaissance de cause, les actions effectuer. Ce bilan est essentiel
pour tirer vraiment parti de lanalyse.
4-2) Dmarche
1)-Hirarchiser les dfaillances selon les niveaux atteints par les critres de criticit, avant et
aprs actions correctives.
On peut classer les dfaillances entre elles, selon leurs niveaux respectifs de frquence de
gravit de probabilit de non dtection ou encore selon leurs niveaux de criticit.
On peut utiliser des reprsentations graphiques (histogrammes, des courbes ABC, etc.).
2)-Effectuer la liste des points critiques de la machine. Cette liste permet de recenser les
points faibles de la machine et les lments les plus critiques pour le bon fonctionnement du
systme.
3)-tablir la liste ordonne des actions proposes. Cette liste permet de recenser, voire de
classer par ordre de priorit, les actions prconises.
Un plan daction peut tre tabli et des responsables dsigns.
4-3) Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons rassembl tout ce qui est ncessaire comme informations
propos de lanalyse AMDEC ; en fait la dmarche que nous avons cite reprsente la base de
la ralisation de lAMDEC machine du projet que nous voulons raliser. La cible choisie est
la machine ayant pour dsignation le laminoir parabolique
La partie 3 fait lobjet dune prsentation dtaille de cette tude AMDEC. Nous allons
essayer travers cet exemple danalyse de prciser lutilit de lAMDEC machine pour toute
entreprise industrielle.
25
Troisime partie : Etude AMDEC pour un
LAMINOIR PARABOLIQUE
I. INITIALISATION :
Pour bien circonscrire un problme et lanalyser de manire systmatique pour une rsolution
efficace, il est indispensable de connatre son environnement. Cest pourquoi une prsentation
dtaille de la COTREL. (Annexe).
Lentreprise a vu la ncessit damliorer le travail de maintenance et la sret de

fonctionnement de ces quipements afin de matriser les risques et organiser tout type
dintervention (prventive, conditionnelle, systmatique). Consciente de lefficacit de
La mthode AMDEC machine, elle a choisi de lappliquer sur lquipement ayant le plus
grand temps darrt. Parmi ces quipements, on parle sur le laminoir parabolique qui est notre
cas tudi.
1. Prsentation de la machine :
Le laminoir est une machine qui effectue le laminage des lames suivant des paramtres
exigs par le client ou tablis par le bureau dtude. Ltape de laminage est prcde par un
chauffement de lextrmit de la lame une temprature de 946C dans un four qui est
install juste lentre du laminoir parabolique.
A la sortie du four, le laminoir parabolique dispose dune chane convoyeuse qui permet le
transport de la lame vers le robot de la machine. Par un triple mouvement transversal, latral
puis transversal, le robot dispose la lame sur la table de la rame qui se dplace, fixant la lame
par un tau, vers deux petits rouleaux de laminage entranes par un moteur principal et
guids par deux grands rouleaux. Aprs laminage, la lame est de nouveau dispose par le
robot vers une autre chane convoyeur qui la transporte vers une presse pour lui effectuer des
corrections sur la longueur.
Les diffrents mouvements latraux et transversaux ainsi que la pression de fixation sont
assurs par des vrins hydrauliques ou pneumatiques. Les vrins hydrauliques sont aliments
par une unit hydraulique, propre au laminoir, qui permet le stockage, la distribution, le
rglage de dbit et de la pression et le contrle de la temprature dhuile. Les vrins
26
pneumatiques du laminoir sont aliments par un compresseur central. La machine est mene
dun automate programmable qui la commande selon les signaux reus partir des dtecteurs
(de niveau, de pression, de temprature, de dbit, etc.) prsents dans tout lensemble et selon
les paramtres introduits par le bureau dtude.
2. Groupe AMDEC :
Vu les multi-technologies des lments de la machine (hydraulique, lectrique, pneumatique,

lectronique et mcanique), il parait ncessaire de constituer un groupe des diverses
spcialits pour aboutir une analyse AMDEC efficace.
Ce groupe est constitu dun ingnieur en gnie industriel (le directeur de service
maintenance), un ingnieur lectromcanicien, un ingnieur mcanicien (membre de bureau
dtude), un technicien suprieur (spcialit mcanique), un autre technicien suprieur
(spcialit lectrique).
II. Dcomposition fonctionnelle :

Avant de se lancer dans la ralisation proprement dite de lAMDEC, il faut bien connatre
prcisment la machine et son environnement. Ces informations sont gnralement les
rsultats dune dcomposition de la machine et de retour dexprience de chaque membre du
groupe AMDEC.
1. dcoupage du systme :
Le dcoupage fonctionnel du laminoir parabolique a t ralis selon deux niveaux : unit et
organe. Le niveau choisi dans ltude est celui des organes constitutifs. La Figure 9-
reprsente larborescence du laminoir parabolique :
27
Figure 9 : Arborescence du LAMINOIR PARABOLIQUE ACCUMULATEUR
VERIN WDGE-
CAINE DE RAME
UNITE DE
TRANSMISSION FILTRE SERVO-
CHARGEMENT
VALVE
DISTRIBUTEUR
UNITE DE MOTO- MAIN STAGE
COMMANDE REDECTEUR
CANALISATION
SERVO-VALVE
UNITE DE
PIGNONS FLEXIBLE
LAMINAGE UNITE DE
CHARGEMENT BOBINE LVDT
ROULEAUX DE
LAMINOIR UNITE LAMINAGE
PARABOLIQUE HYDROLIQUE BUTEE DE UNITE DE
DETECTION LAMINAGE CARDONS
VERIN DE BLCAGE
AUTOMATE VERIN TOP-ROLL

ROULEAUX DE CALES DE
CHARGEMENT GUIDAGE
VIS TOP-ROLL
ROBOT
MOTEUR
HYDROLIQUE
UNITE DE ENCOUDER
RAME TRAITEMENT
MOTEUR
EDGING-ROLL
AUTOMATE CONNECTEURS REDUCTEUR
VERIN EDGING-
ROLL
CARTES
ELECTRONIQUES
28
DISTRIBUTEUR
VERINS PINCES
RESERVOIR
VERIN ETOU
RESISTANCE
CHAUFFANTE DISTRIBUTEUR
VARIATEUR DE
PRESSION
DETECTEUR DE
NIVEAU
GALETS ETOU
POMPE A PISTON
CANALISATION
MOTEUR FLEXIBLE
RAME PRESOSTAT
DETECTEUR DE
COLMATAGE PINCES
VERIN RAME
UNITE CANALISATION
HYDROLIQUE
ROBOT DETECTEUR
DE POSITION GALETS
FILTRE RAME/RAILS
FLEXIBLE GALETS FLEXIBLE
DISTRIBUTEUR
MOTO-
DISTRIBUTEUR REDUCTEUR
ACCUMULATEUR
VERIN BACK-
ARMOIRE
REGULATEUR DE VERIN DE STOP
PRESSION DEPLACEMENT
UNITE DE ENCOUDER
ECHANGEUR COMMANDE
THERMIQUE ETRANGLEUR PUPITRE DE
COMMANDE
THERMOMETRE
REGULATEUR DE FLEXIBLE
DEBIT
29
2 .Identification des fonctions des units :
Les fonctions de service (principales et contraintes) de chaque unit ont t identifies

partir de linventaire des milieux environnants en phase de marche.
La Figure 10 reprsente les diagrammes de contexte de chaque unit de laminoir
parabolique. MILIEU
AMBIANT
FOUR OPERATEUR
DECHAUFFE MAINTENANCE
FP : Transfrer la lame entre
FC4 Le four dchauffe et le
Robot.
FP
FC2
3
AUTOMATE UNITE DE CHARGEMENT

FC1 ARMOIR
FC3 ELECTRIQU
3 E
Figure 10 : diagrammes de contexte dunit de

Chargement ROBOT FC1 : envoyer un signal
Vers lautomate ds larrive
Dune lame et recevoir des
Signaux de commande.
FC2 : permettre laccs loperateur de maintenance.

FC3 : tre alimenter en nergie lectrique. FC4 : rsister au milieu ambiant.
30
UNITE DE MILIEU
CHARGEMENT AMBIANT
PRESSE DE OPERATEUR
CORRECTION MAINTENANCE
FP1 FC4 FC2

FP2 COMPRESSEUR
FC5
AUTOMATE
ROBOT
FC1
FC3
ARMOIRE
ELECTRIQUE
RAME
Figure 10 : diagramme de contexte dutilisation du robot
FP1 : transfrer la lame entre lunit de chargement et la rame.

FP2 : transfrer la lame lamine de la rame vers la presse de correction.
FC1 : envoyer un signal vers lautomate pour indiquer ses positions et recevoir des signaux de commande.
FC2 : permettre laccs maintenance.
FC3 : tre alimenter en nergie lectrique.
FC4 : rsister au milieu ambiant (temprature, poussire, etc.).
FC5 : tre alimenter en air comprim.
31
MILIEU OPERATEUR
AMBIANT MAINTENANCE
ROBOT
FC2
FC4
FP
AUTOMATE RAME
FC1 UNITE
FC3 HYDROLIQUE
FC5
UNITE DE
LAMINAGE
COMPRESSEUR
Figure 10 : Diagramme de contexte dutilisation de la rame
FP : recevoir la lame du robot, la fixer et la dplacer vers les rouleaux de laminage.

FC1 : envoyer un signal vers lautomate pour indiquer la position de la lame et recevoir des signaux de commande.
FC2 : permettre laccs loprateur de maintenance.
FC3 : tre aliment et contrl par la pression dhuile.
FC4 : rsister au milieu ambiant.
FC5 : tre aliment en air comprim.
32
OPERATEUR
MILIEU MAINTENANCE
AMBIANT
BOUTEILLES MAINTENACE
DAZOTE
FC3
FP : alimenter et contrler les
FC4
FC5 Organes hydrauliques par lhuile
FC1 : envoyer des signaux
ARMOIRE
Indiquant la temprature et la
AUTOMATE FC1
UNITE FC2 ELECTRIQUE Pression dhuile vers lautomate
HYDROULI Et recevoir des signaux de
Commande.
QUE
FC2 : permettre laccs
FP Oprateur de maintenance.
ORGANES FC3 : tre aliment en
HYDRAULIQUS Energie lectrique.
ORGANES
HYDRAULIQUES
FC4 : rsister au milieu
Ambiant.
Diagramme de contexte dutilisation de lunit hydraulique FC5 : contrler en pression
Par les bouteilles dazote.
OPERATEUR
MILIEU
MAINTENANCE
AMBIANT
ARMOIRE
ELECTRIQU FP : laminer la lame qui doit
E Etre fix par la rame.
FC5 FC4 FC2
FC1 : envoyer et recevoir des
UNITE Signaux vers et de lautomate
UNITE DE HYDRAULIQ Pour que le laminage soit
FC1 FC3
AUTOMATE LAMINAGE UE Conforme aux spcifications.
FC2 : permettre laccs
Operateur maintenance.
FP
FC3 : tre aliment et
Contrl par la pression
RAME Dhuile.
RAME FC4 : rsister au milieu
Ambiant.
FC5 : tre aliment en
Energie lectrique.
Diagramme de contexte dutilisation de lunit de laminage
33
1. Identification des fonctions des organes :
Le recensement des fonctions de chaque organe sest appuy sur les blocs-diagramme
fonctionnels de chaque unit qui indiquent en ralit les liaisons qui existent entre les organes
entre eux et les milieux environnants. Ces liaisons permettent de faciliter lorganisation des
units et par suite lidentification des fonctions de chaque organe qui seront dit dans le
tableau AMDEC.
Lidentification de ces fonctions ntait pas un travail assez facile puisque nous navons que
quelques ides trs gnrales propos de quelques organes. Nous avons donc recours, dune
part, aux schmas techniques et aux catalogues des fournisseurs des organes pour mieux
comprendre les caractristiques de chaque organe, dautre part, de suivre le cycle de
fonctionnement de la machine phase par phase et tape par tape pour identifier les fonctions
des organes.
34
UNITE DE TRAITEMENT
DETECTEUR DE
NIVEAU
SONDE DE DETECTION RESERVOIR
ECHANGEUR
THERMIQUE FILTRE DETECTEUR DE
COLMATAGE
UNITE DE
CANALISATION POMPE A PISTON MOTEUR
LAMINAGE
REGULATEUR DE
DEBIT
BOUTEILLE ACCUMULATEUR REGULATEUR DE
DAZOTE PRESSION
DISTRIBITEURE
UNITE DE
COMMANDE
RAME
FLEXIBLE
Figure 11 : Diagramme fonctionnel de lunit

hydraulique
CHAINE DE MOTO UNITE

TRANSMITION REDUCTEUR COMMANDE
FOUR
DECHAUFFE PINGIONS
BUTEE DE
DETECTION
UNITE DE
TRAITEMENT
DIAGRAMME FONCTIONNEL DE LUNITE DE

CHARGEMENT
35
PRESSE DE RAME UNITE DE
CORRECTION CHARGEMEN
T
PINCES
Unit de commande
Distributeur Vrin des pinces
Compresseur
Flexible trangleur Dtecteur de Unit de traitement

position
Vrin de
dplacement
Diagramme fonctionnel de robot
Verin de la rame
Pressostat
Unit de
traitement
Galet rame/rails
ETAU
Unit de laminage
Unit
Variateur de Vrin tau Flexible hydraulique
pression
ROBOT
Unit de
Verin Bach-stop Bach-stop En couder traitement
Unit de
commande
Distributeur
Diagramme fonctionnel de lunit de laminage
36
Unit
hydraulique
Filtre SEVO- SERVO-VALVE

VALVE
Distribution Accumulateur Bouteille de

hydraulique gaze
Unit de
traitement
Flexible
Verin WEDGE- Grant rouleaux

Bobine LVDT
RAM inferieur
Moteur principal CARDONS Petits rouleaux
Unit de Grand rouleaux

Vis top-rle
commande suprieure
Verin top-roll
Moteur hydraulique
Unit
hydraulique
Commande
EDGING-ROLL
EDGING-ROLL
ROLL
Diagramme fonctionnel de lunit du laminage
37
III. Analyse AMDEC
1. Analyse des mcanismes de dfaillance :
Lanalyse AMDEC proprement dite commence par une identification des mcanismes de
dfaillance, cest la partie qualitative de la mthode.
Dans une premire tape, nous avons rassembl pour chaque organe tous ses modes de
dfaillance, leurs causes possibles et leurs effets gnrs :
En utilisant lhistorique de la machine contenu dans le module Historique du

logiciel de gestion de la maintenance (GMAO) quutilise la COTREL. Pour tirer
profit de cette source dinformation, une analyse de la description de chaque
demande et ordre de travail t effectuer pour identifier les modes et les effets de
dfaillance puis de faire une analyse de chaque travail cltur pour identifier les
causes de lintervention.
Il faut noter que le nombre dinterventions curatives durant lanne 2001 est 511
interventions ncessitant chacune une analyse double (une analyse de lordre de
travail et une du travail cltur).
Il faut noter aussi quil tait parfois difficile de comprendre le sujet dune
intervention car le rdacteur des interventions essaye de simplifier le maximum
des termes vu quil a la tche de saisir toutes les interventions de toutes les
machines qui sont au nombre de 153 machines.
En utilisant un retour dexprience de membres du groupe AMDEC et des
oprateurs de la machine, en se basant sur un questionnaire verbal dans le but de
regrouper le maximum des donnes quil peut fournir un membre du groupe ou un
oprateur de la machine.
Dans une deuxime tape, tous les mcanismes de dfaillance sont regroups, et les
donnes filtres sont classes dans le tableau AMDEC par unit et par organe.
Enfin, la validation de la totalit des informations a fait lobjet dune runion du groupe
AMDEC fin de garantir la fiabilit des donnes et de conserver lefficacit de
lAMDEC.
Cette partie qualitative montre bien la lourdeur de la ralisation de lAMDEC exigeant ainsi
un travail fastidieux et important. En effet, le nombre total des organes est 61, chacun deux
prsente de 1 3 modes de dfaillance, chaque mode est gnr par 1 3 causes possibles et
38
chaque couple (mode, cause) peut engendrer de 1 2 effets ; Soit un total de 61 1298
informations. Cest pour cette raison que le tableau AMDEC stale sur 14 pages de format
A4.
2. valuation de la criticit :
Dans cette partie de lAMDEC, essentiellement quantitative, nous allons calculer la criticit
de chaque combinaison (cause, mode, effet) dune dfaillance partir des diffrents critres
de cotation.
2-1) valuation de la dtectabilit
La dtectabilit est un critre purement qualitatif. Il se base essentiellement sur lexistence ou

non des signes permettant de dtecter la dfaillance avant coureur.
Par exemple, une petite fuite peut tre observe et remdie avant quelle soit grande et
quelle cause un ralentissement de mouvement de vrin qui induit une diminution de la
cadence de production et par consquent la ncessit dune intervention et dans des cas un
arrt de la machine.
De ce fait, il faut prendre en considration ce critre. Nous pouvons classer les mcanismes
selon la facilit de dtection et comme suit :
La dfaillance est dtectable 100% par loprateur:
La dtection coup sr de la cause de dfaillance,
Signe avant coureur vident dune dgradation,
Dispositif de dtection automatique dincident (alarme, variation dun
paramtre sur lcran de commande, etc.)
Dans ce cas, la dtection est note vidente. On attribue cette dernire la valeur
1 dans le calcul puisquelle ninflue pas sur la criticit et elle ne ncessite aucune
action pour la dtecter.
La dfaillance est dtectable ; il existe des signes avant-coureurs de la
dfaillance facilement dcelable mais ncessitant une action particulire de
loprateur (visite, contrle visuel). La dtection est note possible et on
lattribue la valeur 2.
La dfaillance est difficilement dtectable ; il existe des signes avant coureur de
la dfaillance difficilement dtectable mais ncessitant une action ou des moyens
complexes (dmontage, appareillage). La dtection est note improbable et on
lattribue la valeur 3.
La dfaillance est indtectable ; aucun signe avant coureur de la dfaillance. La
dtection est note impossible, elle prend la valeur 4.
39
Nous allons donc dterminer pour chaque mode de dfaillance, dun organe donn
appartenant une unit donne, son mode de dtection. Ce travail se base sur lemplacement
de lorgane (sil est clair par rapport loprateur ou non) et sa complexit (sil est facile
contrler ou non).
Lexprience du groupe AMDEC fait un appui ncessaire pour la rectification du travail de
lvaluation de la dtectabilit. Les valeurs de la dtectabilit (D) sont indiques dans le
tableau AMDEC .
2-2) valuation de la frquence
La frquence est un critre purement quantitatif, il est dtermin en suivant les tapes
suivantes :
Calculer le nombre dapparition de chaque couple (mode, cause) dune dfaillance
extraite du module historique de la GMAO,
Classer ces nombres suivant des intervalles,
Attribuer chaque intervalle une valeur qui sera le niveau de frquence F.
Lors de calcul, nous avons remarqu que les intervalles vont tre variables suivant la priode
de calcul de la criticit (dans ce cas lanne 2001). Nous cherchons donc une mthode qui
nous permet de dterminer ces intervalles sans difficult. Nous optons, comme solution, pour
la classification de PARETO.
La Figure 11- reprsente la courbe PARETO des nombres dapparition des
dfaillances.
Figure 11- Courbe PARETO des nombres dapparition des dfaillances
En utilisant cette courbe, nous avons class les nombres dapparition des dfaillances en
quatre classes :
40
La classe A qui reprsente un cumul de 80% ; pour cette classe nous attribuons la
valeur 4 la frquence. Ces sont les couples (cause, mode) de dfaillance les plus
frquents.
La classe B qui reprsente les 15% suivantes ; cette classe nous attribuons la valeur 3
pour la frquence.
La classe C qui reprsente le reste ; cette classe nous attribuons la valeur 2 pour la
frquence.
La quatrime classe est la classe des frquences neutres ; ces sont les couples (cause,
mode) de dfaillance qui ne sont pas apparus pendant cette priode (lanne 2001). La
frquence est videmment gale 1.
Les valeurs de la frquence F sont indiques dans le tableau AMDEC.
2-3) valuation de la gravit sur la qualit (G_Q)
La gravit sur la qualit est un critre qualitatif qui se base sur la classification et lvaluation
de limpact des diffrentes dfaillances de la machine sur la qualit de produit. Nous
identifions quatre classes:
La premire classe contient les dfaillances qui nont aucun impact sur la qualit de
produit ou tout simplement une qualit retouchable. Cette classe une gravit
neutre ; dans ce cas, nous attribuons 1 G_Q,
La deuxime contient les dfaillances qui induisent une non qualit, toute fois le
produit reste vendable avec rabais, dans ce cas G_Q = 2 ,
La troisime contient les dfaillances qui induisent une non qualit perdue, mais les
dchets sont recyclable, dans ce cas G_Q = 3 ,
La quatrime contient les dfaillances qui induisent un non qualit perdue
provoquant la perte du produit. Cest le cas le plus grave pour lequel G_Q = 4 .
Nous notons que pour faire cette classification nous avons eu besoin des connaissances des
responsables de service qualit et que cette classification nest pas spcifique au laminoir
parabolique mais elle est gnrale pour toute machine.
Pour prendre ce critre en considration, il faut identifier pour chaque combinaison (cause,
mode, effet) dune dfaillance le type de non qualit quil engendre pendant chaque
apparition. Cependant une combinaison peut engendrer parfois deux types de non qualit,
cest pour cela on a recours prendre la non qualit la plus apparente.
Nous notons ce stade que pendant lanne 2001, priode de rfrence de lanalyse AMDEC,
le service qualit a indiqu quil ne sest produit que deux types de non qualit : une non
qualit retouchable (1re classe) et une non qualit perdu mais recyclable (3me classe). En ce
41
qui concerne les deux autres classes, elles sont en trs faibles apparitions quon peut les
ngliger vu que ce critre nest pas considr pour valuer la qualit de produit mais pour
indiquer la ncessit des actions prventives pour les dfaillances qui ont un impact sur la
qualit.
Les valeurs de la gravit sur la qualit G_Q sont indiques dans le tableau AMDEC.
2-4) valuation de la gravit sur la scurit (G_S)
Ce critre est aussi purement qualitatif. Nous intressons dans ce critre identifier limpact
des dfaillances sur la scurit de loprateur. Nous identifions quatre classes:
La premire correspond aux dfaillances qui nont aucune consquence sur
loprateur. Dans ce cas, nous attribuons 1 G_S.
La deuxime correspond aux dfaillances qui ont des consquences significatives ou
mineures (blessures lgres). Dans ce cas G_S = 2 .
La troisime correspond aux dfaillances qui ont des consquences critiques (blessures
graves avec faute de loprateur). Dans ce cas G_S = 3 .
La quatrime correspond aux dfaillances qui ont des consquences catastrophiques
(mort ou blessures trs graves). Cest le cas le plus critique G_S = 4 .
Pour prendre ce critre en considration, il faut identifier pour chaque combinaison (cause,
mode, effet) le type de non scurit quil engendre pendant chaque apparition.
Nous notons que cette classification et cette valuation ne sont pas spcifiques au laminoir
parabolique mais elle est valable pour toutes les machines. Cette gnralisation est permise
puisque nous ne cherchons pas identifier des dgts mais tout simplement pour prendre des
actions prventives dans le but dviter ces consquences.
Les valeurs de la gravit sur la scurit sont indiques dans le tableau AMDEC.
2-5) valuation de la gravit sur le cot direct G_C
Ce critre se base sur lvaluation des cots directs des interventions. Ce travail consiste :
Dterminer les diffrents cots directs pour chaque combinaison (cause, mode, effet)
en faisant la somme des cots de pices de rechange (CPDR = PDR consommes *
prix unitaire), des cots de travaux (CT = Nombres dheures de travail * Cot
Horaires des intervenants) et les cots de sous-traitance.
Classifier les cots directs en quatre intervalles, nous utilisons cette tape la
classification PARETO (voir Figure 12). Le barme dvaluation sera le mme que
lvaluation de la frquence ; G_C = 1 si CD est nul, G_C = 2 si CD appartient la
classe C, G_C = 3 si le CD appartient la classe B, G_C = 4 pour les CD de la classe
A.
42
Les valeurs de la gravit sur le cot direct G_C sont indiques dans le tableau AMDEC).
Figure 12, Courbe PARETO des cots directs
2-6) Calcul de la criticit
La valeur de la criticit est le produit des niveaux atteints par les critres de cotation :
C = DFG_QG_SG_C
Les valeurs de criticit, ainsi calculs, nous permettent de faire une classification afin de
hirarchiser les dfaillances pour distinguer, enfin, celles qui ont des criticits graves, celles
qui ont des criticits moyennes et celles qui ont des criticits faibles.
IV. SYNTHSE
Dans cette partie finale de lAMDEC et qui, sans elle, lanalyse ne vaut rien, le groupe
AMDEC doit dcider les actions correctives quil va mener face toutes les dfaillances que
nous avons identifie dans le tableau AMDEC (voir Tableau 2).
Le tableau AMDEC regroupe toutes les actions prventives et correctives que le groupe a
dcid de mener. Ces actions correctives sont gnralement priodiques. Toutefois, la
priodicit de ces actions ne sera pas conforme nos propositions (dpassant le nombre
Dapparition de la dfaillance). Ceci est d au fait que la ralisation de ces actions est un
travail qui ncessite :
43
o Soit un temps de travail important et qui nest pas permis par le planning de la
maintenance et qui concerne 153 quipements,
o Soit un cot direct qui nest pas permis par le budget du service de la
maintenance,
o Ou encore un temps darrt machine qui contredit avec le planning du service
de production trs svre grce aux dlais de livraison qui doivent tre
respects.
Le service maintenance a commenc la planification des actions prventives et a mis
en action les corrections systmatiques, en se basant sur les graphes de lvolution des
dures darrts, des cots directs et lanalyse de la machine ,ce dernier a conclu que
lAMDEC a permis un temps moyen de bon fonctionnement (MTBF) plus stable et
une disponibilit de la machine croissante. Il a affirm en parallle une augmentation
de la consommation des pices de rechange puisque lapplication des actions
correctives ncessite une telle consommation.
Nous devons indiquer, enfin, que les rsultats de cette AMDEC machine ne peuvent
tre valus quaprs, au moins, une anne de lapplication de lensemble des actions
qui est la priode de la plupart des actions prventives.
44
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE
COTREL s.a Systme: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 1/7
Sous-systme: Unit Hydraulique marche 2002
Composant Fonction Mode de Cause Effet D F G_ G_ G_ C Action
dfaillance S Q C
rservoir alimenter les volume d'huile manque d'huile due usure de la pompe 2 1 1 1 1 2 contrle semestriel de tous
composants infrieur la des pertes (dtecteurs les dtecteurs
hydrauliques avec consigne limite de niveaux en panne)
un volume suffisant
d'huile
manque d'huile due mouvement ralenti de 2 1 1 1 1 2 contrle semestriel de tous
des pertes (dtecteurs tous les vrins les dtecteurs
de niveaux en panne)
contamination fuite d'air dans la colmatage du filtre 3 1 1 1 1 3 curatif
d'huile partie suprieure (joint
us)
filtre filtrer l'huile colmatage partiel ou mauvaise qualit de arrt du systme suite 3 2 1 1 4 24 maintenance systmatique
l'entre de la pompe total l'huile au signal de dtecteur (semestriel)
de colmatage
mauvais filtrage lment filtrant perc usure de la pompe, des 3 1 1 1 1 3 curatif
ou dtrior distributeurs et des
vrins
dtecteur de dtecter le pas de signal dtrioration par mauvais filtrage 3 1 1 1 1 3 curatif
colmatage colmatage du filtre vieillissement
et renvoyer un
signal l'automate
canalisation tablir la liaison fuite fissuration perte d'huile 2 3 1 1 3 18 contrle trimestriel
entre la pompe et
les composants
hydrauliques
dtrioration des perte d'huile 2 1 1 1 1 2 curatif avec prsence des
olives ( lextrmit) olives en stock
Tableau 2 Tableau AMDEC (suite)
45
pompe piston pomper l'huile pression ou dbit usure interne dbit non uniforme 3 2 1 1 3 18 contrle annuel
insuffisant
moteur entraner la pompe pas d'alimentation arrt machine 4 1 1 1 1 4
la pompe
dfaut interne arrt machine 3 1 1 1 1 3 contrle biannuel
(dtrioration d'un
roulement, mauvais
isolement)
chute d'une phase arrt machine 4 1 1 1 1 4
distributeur ouvrir ou fermer position incorrecte usure interne (piston) mouvement anormal du 3 1 1 1 1 3 curatif
une ou plusieurs vrin
voix de passage du
fluide
blocage impurets, usure du blocage du vrin dans 3 2 1 1 2 12 curatif
ressort de rappel une position donne et
arrt de la machine
arrt de distribution usure externe (bobine blocage du vrin dans 3 1 1 1 1 3 curatif
lectrique) une position donne et
arrt de la machine
fuite interne usure interne (des mouvement anormal du 3 2 1 1 2 12 curatif
joints ou de la vrin
chemise)
accumulateur rgler la pression de perte de charge fuite dans la valve ou mouvement anormal du 3 1 1 1 1 3 contrle systmatique
sortie de la pompe dans la membrane vrin (semestriel)
dtrioration du clapet mouvement anormal du 3 1 1 1 1 3 contrle systmatique
vrin (semestriel)
perte extrieure (usure mouvement anormal du 1 2 1 1 2 4 contrle systmatique
de la valve) vrin (semestriel)
rgulateur de rgler la pression pas de rglage de fuite (usure des joints) 3 1 1 1 1 3 curatif
pression l'entre du pression
distributeur et du mouvement anormal du
vrin vrin
prsence dimpuret 3 1 1 1 1 3 curatif
dans lhuile mouvement anormal du
provocante le blocage vrin
46
rgulateur de rgler le dbit pas de rglage de fuite (usure des joints mouvement anormal du 3 1 1 1 3 curatif
dbit dhuile dbit dhuile vrin
pas de rglage de prsence dimpuret 3 1 1 1 3 curatif
dbit dhuile dans lhuile mouvement anormal du
provocante le blocage vrin
flexible transfrer lhuile du fuite fissuration 1 1 1 1 1 curatif
distributeur vers le
vrin en conservant
un dbit et une
pression donns perte dhuile
mauvais sertissage 1 2 1 1 2 curatif
perte dhuile
changeur refroidir lhuile fuite interne usure des joints mlange eau et huile 2 2 1 1 4 changement des
thermique pour garantir sa (perte de la fonction de changeurs plaques
temprature dans le transmission et de
rservoir < 60C lubrification de lhuile)
usure des tubes mlange eau et huile 2 4 1 1 8
(perte de la fonction de
transmission et de
lubrification de lhuile)
diminution du bouchage ou temprature dhuile 3 2 1 1 6 nettoyage trimestriel
rendement de colmatage des circuits augmente et arrt de la
lchangeur deau machine
diminution du dbit deau insuffisant temprature dhuile 3 2 1 1 6
rendement de augmente et arrt de la
lchangeur machine
sonde de mesurer la indication errone dfaut interne augmentation de la 3 1 1 1 3 curatif
dtection temprature de temprature non
l'huile du rservoir dtecte
dfaut interne dtrioration des joints 3 1 1 1 3 curatif
dans tout le circuit
hydraulique
47
Sous-systme: Unit de Chargement marche 2002
Composant Fonction Mode de Cause Effet D F G_S G_Q G_C C ACTION
dfaillance
pignons transmettre le usure vieillissement mouvement retard ou 1 2 1 1 2 4 contrle systmatique
mouvement de arrt des rouleaux (semestriel)
rotation vers les
rouleaux
blocage dtrioration des arrt du cycle 3 2 1 1 2 12 Contrle systmatique
roulements (semestriel)
moto-reducteur entraner les arrt dfaut interne arrt du cycle 3 2 1 1 2 12 contrle biannuel
pignons l'aide de
la chane de
transmission
pas d'alimentation arrt du cycle 4 2 1 1 2 16 contrle biannuel
mauvaise dfaut interne au diminution de la vitesse 3 2 1 1 2 12 contrle biannuel
transmission de rducteur (fuite de l'unit de chargement
l'nergie mcanique d'huile, dtrioration ou arrt du cycle
roulements)
chane de transfrer l'nergie rupture usure arrt du cycle 2 2 1 1 2 8 contrle semestriel
transmission du moto-reducteur
vers les pignons
intervention humaine arrt du cycle 4 1 1 1 1 4
bute de dtecter l'arrive pas de signal dconnection d'un fil arrt du cycle 4 3 1 1 2 24 contrle mensuel
dtection d'une lame et lectrique
envoyer un signal
vers l'automate
48
COTREL s.a Systme : Laminoir Parabolique Phase de Date de lanalyse : Mars Page 3/7
Sous-systme : Robot fonctionnement : marche 2002
dfaillance
vrin des pinces permet la fermeture, ralentissement du fuite interne (usure des diminution de la 3 1 1 1 1 3 changement annuel des
(pneumatique) louverture, la mouvement joints ou de la cadence de production joints
descente et la chemise)
remonte des pinces
descente brusque fuite interne (usure des arrt brusque du cycle 3 4 1 1 3 36 changement annuel des
joints ou de la suite au signal de joints
chemise) dtecteur de proximit
dfaut externe arrt brusque du cycle 3 2 1 1 2 12 changement annuel du
(drglage clapet suite au signal de clapet
anti_retour) dtecteur de proximit
distributeur ouvrir ou fermer position incorrecte dfaut interne (usure mouvement retard du 3 1 1 1 1 3 curatif
pneumatique une ou plusieurs du piston) vrin
voix de passage de
lair
dfaut interne (usure mouvement brusque 3 2 1 1 3 18
du piston) vrin
blocage impurets, usure du arrt vrin et arrt cycle 3 2 1 1 2 12 curatif
ressort de rappel
arrt de distribution dfaut externe (dfaut arrt vrin et arrt cycle 3 2 1 1 2 12 curatif
de la bobine
lectrique)
fuite interne usure interne (des mouvement retard de 3 2 1 1 2 12 curatif
joints ou de la vrin
chemise)
flexible transfrer l'air du fuite fissuration 1 1 1 1 1 1 curatif
distributeur vers le mouvement retard du
vrin vrin
49
mauvais sertissage mouvement brusque du 1 2 1 1 2 4 curatif

vrin
pinces accrocher la lame dformation choc mauvais accrochage ou 4 1 1 1 2 8 curatif
retomb de la lame
usure frottement sur les mauvais accrochage ou 1 1 1 1 1 1 contrle
lames retomb de la lame
refus de fermeture dtrioration goupille arrt du cycle 3 1 1 1 1 3 curatif
vrin de dplacer ralentissement du fuite interne (usure des diminution de la 3 1 1 1 1 3 changement annuel des
dplacement latralement les dplacement joints ou de la cadence de production joints
(pneumatique) pinces chemise)
mouvement acclr dbit d'air trs grand vibration du robot 3 1 1 1 1 3 changement du systme de
rgulation de la vitesse
trangleur rgler la vitesse du drglage dfaut interne mouvement anormal du 3 2 1 1 2 12 curatif

vrin vrin
dtecteur de dtecter la position pas de signal vieillissement mouvement anormal du 3 1 1 1 1 3 curatif
position des pinces et robot
envoyer des signaux
vers l'automate pour
commande de robot
dfaut lectrique 3 2 1 1 2 12 curatif
arrt cycle
mauvais isolement arrt brusque de la 3 2 1 1 3 18 curatif
machine
court circuit dtrioration du robot 4 1 1 1 1 4 curatif
impurets blocage du robot 3 2 1 1 2 12 curatif
50
Sous-systme: Rame marche 2002
dfaillance
vrin de rame dplacer la table de dplacement non dfaut interne (usure drglage zro de la 3 3 1 1 4 36 changement systmatique
(hydraulique) la rame qui contient uniforme des joints, de la machine et arrt du et changement annuel des
l'tau et le back stop chemise, piston) cycle joints
canalisation fuite fissuration perte d'huile 1 3 1 1 3 9 contrle trimestriel
dtrioration des 1 2 1 1 2 4 curatif avec prsence des
olives perte d'huile olives en stock
galet rame/rail faciliter le usure vieillissement mouvement non linaire 2 1 1 3 1 6
dplacement de la de la lame impliquant
table de la rame une mauvaise qualit du changement biannuel des
produit galets et des rails
blocage manque de graissage mouvement non linaire 2 1 1 3 1 6
de la lame impliquant
une mauvaise qualit du changement biannuel des
produit galets et des rails
tau fixer la lame au dfixation au cours usure des morts de ouverture de l'tau au 2 2 1 3 2 24 contrle semestriel des
cours de son du laminage l'tau cours de laminage morts
laminage
cisaillement dune vis ouverture de ltau au 2 2 1 3 2 24 curatif
de fixation cours de laminage
variateur de rgler la pression du pas de rglage de dfaut interne desserrage de ltau et 3 2 1 1 2 12 curatif
pression vrin de ltau pression arrt du cycle (prsostat
dtecte une pression
insuffisante)
vrin tau fournir la pression pression insuffisante fuite interne (usure des arrt du cycle (prsostat 3 2 1 1 3 18 changement annuel des
de serrage ltau joints ou de la dtecte une pression joints
chemise) insuffisante)
prsostat contrler la pression signal erron dfaut interne ouverture de ltau au 3 2 1 1 2 12
de serrage de ltau cours de laminage curatif
51
descente du robot au 3 2 1 1 2 12
cours du laminage, arrt
brusque
back stop dterminer la dformation de la choc 4 3 1 1 2 24 curatif
position initiale de bute
la lame
casse des vis sans frottement et arrt cycle 1 2 1 1 2 4 curatif
fins vieillissement
vrin back stop dplacer le back ralentissement du fuite interne mauvaise qualit de 3 2 1 3 2 36 curatif
stop dplacement produit
blocage dfaut interne mauvaise qualit de 3 2 1 3 3 54 curatif
produit
distributeur ouvrir ou fermer position incorrecte dfaut interne (usure ralentissement du 3 1 1 1 1 3 curatif
pneumatique une ou plusieurs du piston) dplacement du vrin
voix de passage de
lair
blocage corps tranger, usure blocage du vrin dans 4 1 1 1 1 4 curatif
du ressort de rappel une position donne et
arrt de la machine
arrt de distribution dfaut externe blocage du vrin dans 3 1 1 1 1 3 curatif
(dtrioration bobine une position donne et
lectrique) arrt de la machine
fuite interne usure interne (des ralentissement du 3 1 1 1 1 3 curatif
joints ou de la dplacement du vrin
chemise)
flexible transfrer l'air du fuite fissuration 1 3 1 1 2 6 curatif
distributeur vers le ralentissement du
vrin dplacement du vrin
mauvais sertissage perte d'huile 1 2 1 1 2 4 curatif
encouder envoyer drglage dfaut externe (dfaut arrt du cycle 1 3 1 1 2 6 maintenance
l'automate des du cble) conditionnelle
signaux qui (changement bimensuel du
permettent de cble)
dfinir la position
de la lame
52
Sous-systme: Unit de Laminage marche 2002
dfaillance
vrin wedg-rame positionner le grand mouvement non fuite interne (usure des vibration du rouleau 3 3 1 3 3 81 changement annuel des
rouleau infrieur contrlable joints ou de la joints
chemise)
dfaut externe vibration du rouleau 3 2 1 3 3 54
(dysfonctionnement
capteur de pression)
filtre servo-valve filtrer l'huile de la colmatage partiel ou accumulation arrt brusque du cycle 3 4 1 1 3 36
servovalve total d'impuret due la
mauvaise qualit de
l'huile changement semestriel
mauvais filtrage lment filtrant perc contamination de la 3 1 1 1 1 3
ou dtrior servovalve
distributeur commander le blocage dfaut interne mouvement anormal du 4 3 1 1 4 48
commande distributeur du vrin vrin Wedg-Rame et
lectrique Wedg-Rame des vibration des rouleaux
(servovalve) fins de prcision de
laminage
blocage pas d'alimentation arrt cycle 4 1 1 1 1 4
lectrique
blocage contamination par mouvement anormal du 3 4 1 1 4 48 changement systmatique
impurets dues la vrin Wedg-Rame et de la servovalve et
mauvaise qualit vibration des rouleaux dcontamination d'huile
d'huile
blocage fuite externe (joint 3 2 1 1 2 12
torique)
bobine LVDT contrler le flux blocage dfaut lectrique mouvement anormal du 3 2 1 1 2 12 curatif avec prsence d'un
d'huile dans le (dfaillance de la vrin Wedg-Rame et stock mini d'une bobine
distributeur pour agir bobine) vibration des rouleaux
sur la vitesse de
mouvement du vrin
53
dfaut interne (usure mouvement anormal du 3 4 1 1 2 24 Curatif

des joints, dformation vrin Wedg-Rame et
de la tige) vibration des rouleaux
contamination par vibration des rouleaux 3 2 1 1 2 12 dcontamination d'huile
impurets
casse de la tige monte et descente des 4 2 1 1 2 16 Curatif
rouleaux
dfaut lectrique blocage des rouleaux et 4 2 1 1 2 16 vrification des
(dconnection des fils) arrt de cycle connections (semestriel)
distributeur ouvrir ou fermer position incorrecte dfaut interne (piston) mouvement anormal du 3 2 1 1 2 12 Curatif
commande une ou plusieurs vrin et vibration des
hydraulique voix de passage du rouleaux
(main stage) fluide
blocage impurets, usure du blocage du vrin dans 3 2 1 1 2 12 Curatif
ressort de rappel une position donne ce
qui induit la vibration
des rouleaux et l'arrt
machine
arrt de distribution dfaut externe (bobine blocage du vrin dans 3 2 1 1 2 12 Curatif
lectrique) une position donne ce
qui induit la vibration
des rouleaux et l'arrt
machine
fuite interne usure interne (des mouvement anormal du 3 2 1 1 2 12 Curatif
joints ou de la vrin ce qui induit la
chemise) vibration des rouleaux
accumulateur rgler la pression perte de charge fuite dans la valve ou mouvement anormal du 3 1 1 1 1 3 contrle systmatique
l'entre du dans la membrane vrin Wedge-Rame et (semestriel)
distributeur donc une vibration des
rouleaux
perte de charge dtrioration du clapet mouvement anormal du 3 1 1 1 1 3 contrle systmatique
vrin Wedge-Rame et (semestriel)
donc une vibration des
rouleaux
54
perte de charge drglage pression mouvement anormal du 2 2 1 1 2 8 contrle des bouteilles de

d'azote vrin Wedge-Rame et gaz (semestriel)
donc une vibration des
rouleaux
flexible transfrer l'huile du fuite fissuration 1 1 1 1 1 1 Curatif
distributeur vers le
vrin perte d'huile
mauvais sertissage perte d'huile 1 2 1 1 2 4 Curatif
canalisation fissuration perte d'huile 2 3 1 1 4 24 contrle semestriel
dtrioration des 2 1 1 1 1 2 curatif avec prsence d'un
olives perte d'huile stock d'olives
encouder envoyer des signaux drglage dformation de la tige 2 1 1 3 1 6 Curatif
qui indiquent la
position du rouleau
suprieur vibration des rouleaux
cisaillement des vis, 3 1 1 3 1 9 Curatif
du ressort ou de la
goupille vibration des rouleaux
rouleaux de les deux grands usure de surface frottement avec les mauvaise qualit de 2 3 1 3 2 36 Conditionnel
laminage rouleaux permettent rouleaux en prsence produit
d'appliquer une de calamine trs dure
pression sur les
petits qui effectuent
le laminage
vibration dfaut interne (blocage mauvaise qualit du 3 2 1 3 4 72 dmontage avec graissage
d'un roulement, usure produit (ondulation de chaque rectification
des joints, usure des la lame)
paliers)
moteur principal entraner les arrt dfaut mcanique arrt systme 3 1 1 1 1 3 contrle biannuel
cardons
dfaut lectrique arrt systme 4 1 1 1 1 4
vrin de blocage bloquer les petits mauvais blocage fuite (usure des joints vibration du rouleau 3 2 1 3 4 72 changement du prsent
rouleaux dans une ou de la chemise) vrin et changement
position donne annuel des joints
55
mauvais blocage usure de l'axe mauvaise qualit de 3 1 1 3 1 9

produit
rducteur transmettre et mauvaise rduction dfaut mcanique rotation des rouleaux 3 1 1 1 1 3 Curatif
rduire vitesse de de la vitesse avec une vitesse
rotation anormale
cardons entraner les petits cassure manque de graissage rotation non assure des 3 1 1 1 1 3 contrle biannuel
rouleaux rouleaux
systme edging- maintenir une mauvaise correction usure des bagues en mauvaise qualit du 2 1 1 3 1 6 maintenance
roll largeur fixe de la bronze produit conditionnelle (vrification
lame au cours de annuelle des bagues)
laminage
dfaut interne (blocage mauvaise qualit du 3 3 1 3 2 54 maintenance systmatique
d'un roulement, produit (chaque dmontage des
cisaillement des vis de rouleaux), rparation
fixation, usure du curative du ressort et
ressort, usure des maintenance
plaques, des glissires, conditionnelle des
axe) glissires avec vrification
semestrielle
commande appliquer une mauvaise pression fuite interne mauvaise qualit du 3 2 1 1 3 18 changement annuel des
edging-roll pression de serrage de serrage produit joints
(distributeur et sur les bagues
vrin)
pas de pression de pas d'alimentation arrt du cycle 4 2 1 1 2 16
serrage lectrique de la bobine
cale et plaque de assurer un jeu usure vieillissement ou vibration des rouleaux 2 1 1 3 1 6 vrification annuelle des
guidage fonctionnel lors du frottement continu cales et de plaque de
dplacement des guidage
rouleaux
vrin top-roll assurer le contact mauvaise pression dfaut interne (usure vibration des rouleaux 3 2 1 3 2 36 changement annuel des
entre le grand et sur le rouleau des joints, de la joints
petit rouleau chemise)
vis top-roll grande vis qui permet usure vieillissement mauvaise qualit de 1 1 1 3 1 3 Curatif
le dplacement du produit
rouleau suprieur
56
Casse vieillissement arrt du cycle 2 1 1 1 1 2 Curatif

moteur entraner les vis top arrt dfaut interne arrt cycle lorsquil y a 3 1 1 1 1 3 Curatif
hydraulique roll changement de la
gamme de produit
Sous-systme: Unit de Commande marche 2002
COMPOSANT FONCTION MODE DE CAUSES EFFETS D F G_S G_Q G_C C ACTION
DEFAILLANCE
armoire commande tout le coupure du courant dfaillance d'un relais arrt unit hydraulique 4 2 1 1 2 16 serrage des connections
lectrique systme lectrique, avec stockage d'un nombre
hydraulique et minimum de relais, de
pneumatique fusibles, de transformateur
dfaillance d'un cble arrt cycle 3 1 1 1 1 3 et de boutons poussoirs
dfaillance d'un arrt automatique du 3 2 1 1 2 12
fusible systme
transformateur systme
bouton poussoir systme
pupitre de permet d'introduire pas d'affichage dfaillance de l'cran pas de contrle sur le 3 2 1 1 2 12 Curatif
commande (table et d'afficher les systme
de commande et paramtres
ordinateur)
dfaut interne arrt automatique du 3 2 1 1 2 24 Curatif
l'ordinateur systme
57
Sous-systme: Unit de Traitement marche 2002
COMPOSANT FONCTION MODE DE CAUSES EFFETS D F G_S G_Q G_C C ACTION
DEFAILLANCE
unit de traiter et pas de traitement dfaut d'alimentation pas de commande 4 1 1 1 1 4 Curatif
traitement commander selon automatique du systme
les signaux reus
dfaut lectronique pas de commande 3 1 1 1 1 3 Curatif
automatique du systme
cartes ces sont les cartes drglage d'une dfaut lectronique perturbation du 3 2 1 1 2 12 curatif avec stock
lectronique d'interface qu'utilise carte input/output fonctionnement du minimum (1 carte par type)
l'automate pour ses systme
traitements
drglage d'une arrt brusque de la 3 2 1 1 2 12
carte input/output machine ce qui induit
des pannes dans le back
stop, l'encouder et/ou
l'tau
drglage de la carte drglage de la gaine de 3 1 1 1 1 3 rglage chaque 6 mois
maxi-flow la servovalve
dfaut de 3 1 1 1 1 3 curatif avec stock
communication minimum (1 carte par type)
perturbation de la rame 3 1 1 1 1 3
ou des rouleaux
58
V. Conclusion
Nous avons essay dans ce chapitre, partir dun exemple dAMDEC machine, de montrer
quelques avantages dune telle analyse.
En effet, lexemple a prouv que lAMDEC permet essentiellement damliorer la disponibilit de
la machine par rduction des temps darrt, considrs comme tant un des facteurs qui contribue au
respect des chances souhaites par le service de production, et par voie de consquent, permet le
respect des dlais de livraison surtout pour une entreprise comme COTREL qui volue dans un
contexte de concurrence internationale dans le domaine de production des ressorts lames.
Dautre part, la mthode offre une garantie pour la fiabilit de la machine facilitant la prise des
dcisions adquates pour corriger les dfaillances critiques, et pour mettre en uvre des mthodes
prventives assurant une bonne maintenabilit de la machine.
Lors de limplantation de la mthode AMDEC, il y avait une lourdeur au niveau de lidentification
et le regroupement des mcanismes de dfaillance (modes, causes et effets), ainsi quau niveau de
lvaluation des critres de cotation et par suite de la criticit. Ces lourdeurs peuvent induire, si les
sources dinformations ne sont pas disponibles aux bons moments, une perte defficacit de
lanalyse et la solution qui parat la plus adapte ce problme est de concevoir un outil
informatique qui permet de stocker et de grer les donnes ncessaires une AMDEC machine et
qui facilite lvaluation des critres de cotation et le calcul de la criticit.
59
Quatrime partie : Application dun logiciel informatique pour la
ralisation dAMDEC
I. Exploitation de MICROSOFT Excel
1. Liste dcroissants des causes

Tableau 3- classement dcroissant des causes
Elment criticit causes

vrin wedg-rame 81 fuite interne (usure des joints ou de la chemise)
dfaut interne (blocage d'un roulement; usure des joints; usure des
rouleaux de laminage 72 paliers)
Vrin de blocage 72 fuite (usure des joints ou de la chemise)
vrin back stop 54 dfaut interne
vrin wedg-rame 54 dfaut externe (dysfonctionnement capteur de pression)
systme edging-roll 54 dfaut interne (blocage d'un roulement)
distributeur commande lectrique (servo-valve) 48 dfaut interne
distributeur commande lectrique (servo-valve) 48 Contamination par impurets dues la mauvaise qualit dhuile.
vrin des pinces (pneumatique) 36 fuite interne (usure des joints ou de la chemise)
Vrin de rame (hydraulique) 36 dfaut interne (usure des joints, de la chemise, piston)
vrin back stop 36 fuite interne
Filtre servo-valve 36 Accumulation dimpurets dues la mauvaise qualit dhuile.
rouleaux de laminage 36 frottement avec les rouleaux en prsence de calamine trs dure
vrin top-roll 36 dfaut interne (usure des joints; de la chemise)
Filtre 24 Mauvaise qualit de lhuile
bute de dtection 24 dconnection d'un fil lectrique
Etau 24 usure des morts de ltau
60
Etau 24 cisaillement d'une vis de fixation
back-stop 24 choc
Canalisation 24 fissuration
pupitre de commande (table de commande et
ordinateur) 24 Dfaut interne lordinateur
Canalisation 18 fissuration
Pompe piston 18 Usure interne
distributeur pneumatique 18 dfaut interne (usure du piston)
dtecteur de position 18 Mauvais isolement
vrin tau 18 fuite interne (usure des joints ou de la chemise)
commande edging-roll (distributeur et vrin) 18 Fuite interne
moteur-rducteur 16 Pas dalimentation
Bobine LVDT 16 Casse de la tige
Bobine LVDT 16 dfaut lectrique (dconnection des fils)
commande edging-roll (distributeur et vrin) 16 Pas dalimentation lectrique de la bobine
Armoire lectrique 16 Dfaillance dun relais
Distributeur 12 impurets; usure du ressort de rappel
Distributeur 12 usure interne (des joints ou de la chemise)
Pignons 12 Dtrioration des roulements
moteur-rducteur 12 dfaut interne au rducteur
Vrin des pinces (pneumatique) 12 Dfaut externe (drglage clapet anti-retour)
distributeur pneumatique 12 Dfaut externe (dfaut de la bobine lectrique)
distributeur pneumatique 12 Usure interne (des joints ou de la chemise)
Etrangleur 12 dfaut interne
dtecteur de position 12 dfaut lectrique
dtecteur de position 12 impurets
Variateur de pression 12 Dfaut interne
Prsostat 12 Dfaut interne
distributeur commande lectrique (servo-valve) 12 Fuite externe (joint torique)
bobine LVDT 12 Dfaut lectrique (dfaillance de la bobine)
bobine LVDT 12 contamination par impurets
61
distributeur commande hydraulique 12 Dfaut interne (piston)
distributeur commande hydraulique 12 Impurets, usure de ressort de rappel
distributeur commande hydraulique 12 dfaut externe (bobine lectrique)
distributeur commande hydraulique 12 Usure interne (des joints ou de la chemise)
armoire lectrique 12 Dfaillance dun fusible
pupitre de commande (table de commande et
ordinateur) 12 Dfaillance de lcran
cartes lectronique 12 Dfaut lectronique
Encouder 9 Cisaillement des vis du ressort ou de la goupille
vrin de blocage 9 usure de l'axe
Echangeur thermique 8 Usure des tubes
chaine de transmission 8 Usure
Pinces 8 choc
accumulateur 8 Drglage pression dazote
Echangeur thermique 6 Bouchage ou colmatage des circuits deau
Echangeur thermique 6 Dbit deau insuffisant
galet rame/rail 6 vieillissement
galet rame/rail 6 Manque de graissage
Flexible 6 fissuration
Encouder 6 Dfaut externe (dfaut du cble)
Encouder 6 Dformation de la tige
Cale et plaque de guidage 6 Vieillissement ou frottement continu
Moteur 4 Pas dalimentation
Moteur 4 Chute dune phase
accumulateur 4 Perte extrieure (usure de la valve)
Echangeur thermique 4 Usure des joints
Pignons 4 vieillissement
chaine de transmission 4 Intervention humaine
Flexible 4 mauvais sertissage
dtecteur de position 4 Court circuit
Canalisation 4 Dtrioration des olives
62
Back stop 4 Frottement et vieillissement
distributeur pneumatique 4 blocage
Flexible 4 mauvais sertissage
distributeur commande lectrique (servo-valve) 4 pas d'alimentation lectrique
moteur principal 4 dfaut lectrique
unit de traitement 4 dfaut d'alimentation
Rservoir 3 Fuite dair dans la partie suprieure (joint us)
Filtre 3 Elment filtrant perc ou dtrior
dtecteur de colmatage 3 Dtrioration par vieillissement
Distributeur 3 Usure interne (piston)
Distributeur 3 Usure externe (bobine lectrique)
accumulateur 3 Fuite dans la valve ou dans la membrane
accumulateur 3 Dtrioration du clapet
rgulateur de pression 3 Fuite (usure des joints)
rgulateur de pression 3 Prsence dimpurets dans lhuile provocante le blocage
rgulateur de dbit 3 Fuite (usure des joints)
rgulateur de dbit 3 Prsence dimpurets dans lhuile provocante le blocage
sonde de dtection 3 dfaut interne
vrins des pinces pneumatiques 3 Fuite interne (usure des joints ou de la chemise)
distributeur pneumatique 3 Dfaut interne (usure du piston)
pinces 3 Dtrioration goupille
vrin de dplacement (pneumatique) 3 Fuite interne (usure des joints ou de la chemise)
dtecteur de position 3 Vieillissement
distributeur pneumatique 3 Dfaut interne (usure du piston)
distributeur pneumatique 3 Dfaut externe (dtrioration bobine lectrique)
filtre servo-valve 3 Elment filtrant perc ou dtrior
accumulateur 3 Fuite dans la valve ou dans la membrane
accumulateur 3 Dtrioration du clapet
Moteur principal 3 dfaut mcanique
Rducteur 3 dfaut mcanique
Cardons 3 Manque du graissage
63
Vis top-roll 3 vieillissement
Moteur hydraulique 3 dfaut interne
armoire lectrique 3 Dfaillance dun cble
Armoire lectrique 3 Dfaillance dun transformateur
Armoire lectrique 3 Dfaillance dun bouton poussoir
Cartes lectronique 3 dfaut lectrique
Rservoir 2 manque dhuile due des pertes (dtecteurs de niveaux en panne)
Canalisation 2 Dtrioration des olives ( lextrmit)
Flexible 2 Mauvais sertissage
Vis top-roll 2 Vieillissement
Flexible 1 fissuration
Pinces 1 frottement sur les lames
2. Histogramme de nombre des causes
Criticit 1 2 3 4 6 8 9 12 16 18 24 36 48 54 72 81
Causes 2 4 34 16 8 4 2 23 5 6 7 6 2 3 2 1
64
Fig 13 : Histogramme de nombres des causes
65
3. Reprsentation des criticits des causes
Causes 56 37 24 8
Fig14 : Reprsentation des criticits des causes.
66
Analyse :
A partir de lhistogramme, on constate quil ya 4 catgories :

Premire catgorie : Reprsente 45% des causes qui ont une criticit 0< C 4
Deuxime catgorie : Reprsente 30% des causes qui ont une criticit 4< C 12
Troisime catgorie : Reprsente 19% des causes qui ont une criticit 12< C36
Quatrime catgorie : Reprsente 6% des causes qui ont une criticit C >36
4. Interprtation et action damlioration
4 .1) Interprtation
On dduit que 6% des causes ont une criticit C >36donc ces causes sont les plus
critiques car ils dpassent le seuil de la criticit maximal C max=36.
Lhistogramme reprsente lvolution de nombre des causes en fonction de la criticit,
on remarque que le nombre des causes ayant une criticit C >36 est gale 8.
Daprs la liste dcroissante, on trouve 8 causes de dfaillances sont critiques
C Causes quipement
1 81 fuite interne (usure des joints ou de la chemise) vrin wedg-rame
2 72 dfaut interne (blocage dun roulement, usure des Rouleaux de
joints, usure des paliers) laminage
3 72 fuite (usure des joints ou de la chemise) vrin de blocage
4 54 dfaut interne vrin back-stop
5 54 dfaut externe (dysfonctionnement de capteur de vrin wedg-rame
pression)
6 54 dfaut interne (blocage dun roulement) systme edging -roll
7 48 dfaut interne distributeur
commande
lectrique
8 48 contamination par impurets dues la mauvaise Distributeur
qualit dhuile. commande
lectrique
67
4 .2) Proposition des actions correctives
En se basant sur la classification des dfaillances suivant les valeurs des criticits et les
diffrents niveaux atteints par les critres de cotation, nous avons propos des actions
correctives gnrales (elles ne sont pas spcifiques pour un organe donn) et qui sont les
suivantes :
Changement dun organe ou de lun de ses composants :
Les organes ayant des criticits graves, rsultants des cots directs et des temps darrts
normes, ncessitent un changement systmatique.
Exemple : Le vrin de la rame est un organe criticit grave (C=81). Il ncessite dtre
chang systmatiquement. Ce changement est dj programm par le service maintenance de
la COTREL et est dj fait.
Si le changement de lorgane nest pas possible, grce au prix dachat lev, nous proposons
un changement de lun de ses composants reprsentant une cause essentielle de la grave
dfaillance de lorgane. Ce changement doit tre fait priodiquement un nombre de fois
dpassant, si possible (si le programme de service maintenance le permet et sil ne demande
pas un temps darrt machine lev), le nombre dapparition de la dfaillance.
Exemple : Le vrin Wedg-Rame ncessite dtre systmatiquement remplac vu que sa
criticit est de 81, mais son prix dachat est assez lev que le budget de service maintenance
ne permet pas de programmer un tel changement. Alors que les joints, bas prix dachat, sont
une cause de la grave fuite interne des vrins hydrauliques. Il faut donc remplacer ces joints
priodiquement 4 fois par an puisque la fuite est apparue trois fois pendant lanne 2001.
Contrle et vrification dun organe ou de lun de ses composants :
Cette action est propose :
o Soit pour les organes qui possdent des composants externes, qui induisent la
dfaillance et qui sont faciles contrler par loprateur (ayant une dtectabilit
D=1 ou D=2). Le contrle doit tre fait priodiquement un nombre de fois
dpassant, si possible, le nombre dapparition de la dfaillance.
Exemple : Le rservoir possde des dtecteurs de niveaux qui induisent au mode
de dfaillance volume dhuile infrieur aux consignes limites et qui sont faciles
contrler. Le mode indiqu est apparue 1 fois pendant lanne 2001, donc le
contrle de ses composants doit tre au moins deux fois par an.
o Soit pour les organes qui nont pas des composants faciles contrler par
loprateur mais qui sont importants dans le systme, cest dire leur
68
dfaillance est criticit grave ou moyenne. Le contrle de ses organes
ncessite en gnral des actions spciales (dmontage, appareillage, ) et
donc un temps de travail important, ce qui induit une priode de contrle
grande.
Exemple : la pompe est un organe moyennement critique (C=18) et qui ncessite
un contrle parce que sa dfaillance peut induire des problmes normes selon sa
fonction dans le systme. Son contrle ncessite un dmontage et un temps de
travail important.
Agir sur la qualit dhuile :

Vu que la majorit des organes sont en contact avec lhuile et que sa mauvaise qualit est
lune des causes essentielles de la dfaillance de ces organes (colmatage du filtre, dbit non
uniforme de la pompe, colmatage du Servovalve, ), nous avons propos de remdier cette
cause par un contrle systmatique de la qualit dhuile. Cest aux membres du groupe
AMDEC de choisir les moyens ncessaires pour faire ce contrle puisquils sont plus
spcialiss dans ce domaine.
Nettoyage des changeurs :

La mauvaise qualit deau utilise (eau de la SONEDE) est une cause qui induit au colmatage
des circuits deau des changeurs thermiques et qui a pour effet une augmentation de la
temprature qui peut induire mme aux incendies. Donc il est vident que nous devons faire
face cette cause par un nettoyage priodique des circuits deau priodique un nombre de fois
dpassant, si possible, le nombre dapparition de la dfaillance et qui est gale 3.
II. conclusion
Ce travail est sinscrit dans le cadre de lamlioration de la fiabilit et la disponibilit des

quipements par llaboration dune tude AMDEC dtaille sur un laminoir parabolique.
Pour lapplication de cette mthode nous avons pass par plusieurs tapes :
dans la premire tape : nous avons identifi la fonction des

composants du systme et on a le dcompos en plusieurs units principales;
dans la deuxime tape : on a tablie un tableau AMDEC, dans
lequel on a mentionn la fonction de chaque lment du laminoir, son mode de
dfaillance et on a valu sa criticit ce qui nous permit de dgager les points
critiques du systme.
69
dans la troisime tape : on a tabli une liste des
recommandations qui peuvent tre exploites par les responsables du service
maintenance.
70
Conclusion gnrale
La maintenance devient aujourdhui une fonction clef de productivit et de scurit.
Son principe est de rduire la probabilit des dfaillances, souvent par prvention avant
leurs apparitions.
La maintenance prventive prsente plusieurs atouts savoir :
laugmentation de la production par laugmentation de la disponibilit des
machines ;
la rduction du stock des pices du rechange ;
lamlioration de la scurit par le contrle priodique des machines.
Pour que ces objectifs soient atteints on doit utiliser des mthodes danalyses parmi lesquelles
on trouve LAMDEC machine qui est un outil danalyse trs performent contribuant la
dtermination des diffrents points critiques dune machine donne et qui permet de
dterminer les actions adquates engager dans le but daugmenter la fiabilit et la
disponibilit du systme tudi.
En conclusion, ce travail prsente un grand intrt pour nous

puisquil sagit dun travail purement industriel qui nous a permis davoir une vision claire sur
lAMDEC en phase de production et dexploitation.
71
BIBLIOGRAPHIE
Guide de lAMDEC-machine (Edition CETIM)
Projet de fin dtude (application de lAMDEC sur un laminoir
parabolique)
tude AMDEC compresseur
http://perso.wanadoo.fr/olivier.albenge/page_site/methode/amdec.ht
http://www.axess-qualite.fr/outils-qualite.html
http://www.authorstream.com/Presentation/mohamedzbair3-
1607294-amdec-final/
http://erwan.neau.free.fr/Toolbox/AMDEC.htm
http://www.maintenance-preventive.com/methode-amdec-30.html
http://www.azaquar.com/doc/amdec-analyse-des-modes-de-
d%C3%A9faillances-de-leurs-effets-et-de-leur-criticit%C3%A9
http://www.qualiteonline.com/rubriques/rub_3/dossier-18-amdec-
processus.html
72
ANNEXE
Photo du Laminoir
73
Schma de principe dlaboration par Laminage
74
Exemple des pices lamines
Exemple de profils lamins
75
Liste des abrviations utilises
AMDEC : L'Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit (AMDEC)
GMAO : Gestion Maintenance Assiste par Ordinateur
MTBF : le temps moyen de bon fonctionnement
MTTR : le temps moyen de rparation
SDF : scurit, disponibilit, fiabilit
AEEL : analyse des Effets des Erreurs Logiciel.
FMEA: Failure Mode and Effects Analysis
APR: Analyse Prliminaire des Risques
CPDR: cot des pices du rechange
PDR : pices du rechange

CD : cots directs
CT : cots de travaux
Liste des figures
Figure 1 : processus de lAMDEC.

Figure 2 -Droulement de ltude AMDEC.
Figure 0 : Reprsentation arborescente dune machine.
Figure 4 : Diagramme de contexte dutilisation dun sous-ensemble.
Figure 6 : Mcanisme de dfaillance.
Figure 7 : Principe dvaluation de la criticit.
Figure 8 : Actions correctives.
Figure 9 : Arborescence du LAMINOIR PARABOLIQUE.
Figure 10 : diagrammes de contexte dunit de Chargement.
Figure 11 : Diagramme fonctionnel de lunit.
Figure 11 : Courbe PARETO des nombres dapparition des dfaillances.
Figure 12 : Courbe PARETO des cots directs.
Figure 13 : Histogramme de nombres des causes.
Figure 14 : Reprsentation des criticits des causes.
Liste des tableaux
Tableau 1- 2 Tableau AMDEC.

Tableau 3- classement dcroissant des causes.
76
COTREL
La COTREL est une entreprise tunisienne qui a t cre en 1983 ; cest une socit
anonyme. Son capital est de 8 250 000 DT et les investissements sont dune valeur de
15 000 000 $ US ; sa capacit de production est de 6 000 tonnes/an, son effectif de 150
personnes et son chiffre daffaires denviron 12 000 000 DT en 2001.
Cette socit, situe dans la zone industrielle de Borj Cdria, produits des ressorts lames
pour des vhicules roulants. Les diffrents articles qui y sont fabriqus sont destins
lexportation et ils constituent des pices qui seront directement montes dans les chanes
dassemblages des constructeurs europens tels que :
IVECO
SCANIA
COLAERT
77

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Sommaire

Troisime partie : Etude AMDEC pour un LAMINOIR ................................................. 26

IV. SYNTHSE .......................................................................................................... 43

de leurs dvouements dploys pour notre bonheur, de

leurs Patience et soutient indfini.

A nos frres et aussi nos amis qui nont Jamais

cess de nous encourager et nous soutenir dans les pires

A ceux qui ont cd leur temps et leurs

Connaissances pour satisfaire nos interrogations.

Avant de commencer la prsentation de ce rapport, nous

profitons de loccasion pour remercier toute personne qui a

contribu de prs ou de loin la ralisation de ce travail.

Nos remerciements en particulier Mr. Belmir notre encadrant,

la priode de ce projet de fin dtude. Nous tenons remercier

galement les membres de jury, spcifiquement Mr. Senhaji, Mr

Errouha et Mr. Belmir ainsi que tous les enseignants de gnie

industriel et maintenance pour leurs apports pdagogiques qui

constituent la base de ce travail.

Nous saisissons cette occasion pour remercier tout le personnel

de lcole suprieure de technologie de Fs.

Enfin nous remercions vivement nos parents et nos proches

nous soutenir moralement et financirement.

Aujourdhui, la plupart des entreprises doivent en permanence continuer progresser

I. Gnralits sur lAMDEC :

2. Dfinition et historique de lAMDEC :

Lassociation franaise de normalisation (AFNOR) dfinit lAMDEC comme tant une

consquences sur le fonctionnement de lensemble (les effets) .Aprs une

La mthode a fait sa preuve dans lindustrie suivante : spatiale, armement, mcanique,

Il y a plusieurs sortes d'AMDEC, en fonction du stade de la conception : l'AMDEC du

AMDEC PRODUIT / PROJET :

AMDEC EQUIPEMENTS / MOYENS / MACHINES :

II. CARACTERISTIQUE DE LAMDEC :

Cest une dmarche anticipative. (de prvention)

Outil daide la conception.

Dmontrer des objectifs SdF ou qualit

(Scurit, fiabilit, disponibilit, maintenabilit)

Approfondir les points critiques issus dune APR

Mthode lourde pour les systmes complexes.

Il sagit dune analyse critique consistant identifier de faon inductive et

II. Dmarches de lAMDEC machine

Une tude AMDEC machine comporte 4 tapes successives, soit un total de 21

oprations (voir Figure 2 -Droulement de ltude).

ETAPE 2 : DECOMPOSITION FONCTIONNELLE

ETAPE 3 : ANALYSE AMDEC

Linitialisation de lAMDEC machine est une tape prliminaire ne pas ngliger.

1 -Dfinir le systme tudier et ses limites matrielles. Dans cette opration, la

6-Mettre au point les supports de ltude : les grilles et la mthode de cotation de

Sous-systme: Phase de fonctionnement: Date de l'analyse:

Fonction Mode de Cause EFFET Dtection TA F G D C Action

Tableau 1- Tableau AMDEC

2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle

UNITE UNITE UNITE

ORGANEBAA ORGANEBAB ORGANEBBA ORGANEBBB ORGANEBBC

Figure 3- Reprsentation arborescente dune machine

lments tudis, dans la phase de fonctionnement retenue, pour identifier les

fonctions principales et de contrainte. Le rsultat de cette opration peut tre

Figure 4- Diagramme de contexte dutilisation dun sous-ensemble

Identifier les fonctions de chaque lment du sous-ensemble dans la phase de

Figure 5- Diagramme fonctionnel dun sous-ensemble

3. tape 3 : Analyse AMDEC

Lanalyse AMDEC pour finalit didentifier les dysfonctionnements potentiels ou dj

3.2) phase 3a-Analyse des mcanismes de dfaillance

Effets sur la disponibilit du moyen de