Soldadura Al Arco Eléctrico y Electrodo Revestido Iv PDF

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
MECNICO DE
CONSTRUCCIONES
METLICAS
MANUAL DE APRENDIZAJE
SOLDADURA AL ARCO
ELCTRICO Y ELECTRODO
REVESTIDO IV
Tcnico de Nivel Operativo.

AUTORIZACIN Y DIFUSIN
MATERIAL DIDCTICO ESCRITO
FAM. OCUPACIONAL : METALMECNICA.
OCUPACIN : MECNICO DE CONSTRUCCIONES

METLICAS.
NIVEL : TCNICO OPERATIVO.
Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin de la

ocupacin del MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS a nivel nacional y dejando la
posibilidad de un mejoramiento y actualizacin permanente, se autoriza la APLICACIN Y
DIFUSIN de material didctico escrito referido a SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y
ELECTRODO REVESTIDO IV.
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusin y
aplicacin oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE TCNICO DEL SENATI
N de Pgina............144.........
Firma ..
Nombre: Jorge Saavedra Gamn
Fecha: ..2006-04-11..
Registro de derecho de autor:
1
SEMANA N 1
TAREA: SOLDADURA A TOPE EN V
EN POSICIN SOBRE CABEZA
Operacin:
Soldar a tope en V en posicin

sobre cabeza.
2
70
<) 12 - 200 - E
10
100 100
2
200
1
2 3
4 5 6
Direccin de avance
1 1
2 2 3

1 - 40
35
2 Proceso A
Proceso B
N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 Prepara equipo de soldadura Pica escoria

Tenaza
02 Preparar material base Llave Allens y francesa
03 Apuntalar el material base Cepillo metlico
04 Posicionar el material base Equipo de proteccin personal
05 Soldar a tope en V en sobrecabeza
06 Limpiar cordones
01 02 Platina Biselada 100 x 10 x 200 St 37

PZA. CANT. DENOMINACIN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
SOLDADURA A TOPE EN V EN POSICIN SOBRECABEZA HT 01/MCM REF. HO - 01 - 06
TIEMPO: 0 4 H r s . HOJA: 1 / 3
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS
ESCALA: S / E 2005
3
A
3-200-E 3-200-E
3-200-E
A1
46
3-200-E
3-200-E
3-200-E
15 40 15 6 200
70
7-200-E 7-200-E
3-200-E B1
52
3-200-E
7-200-E
3-200-E
6
18 34 18 200
70
3 4 3
4 3

45
4 5
Nota: las figuras

45 representan slo
una parte de los
Depsito de cordones conjuntos.
de una sola pasada
Depsito de cordones
con movimiento de tejido

Tenaza
06 Limpiar cordones
01 02 Estructura 70 x 6 x 200 St 37
SOLDAR EN NGULO EN POSICIN SOBRECABEZA HT 01/MCM REF. HO - 01 - 06
ESCALA: S / E 2005
4
10 10
10
140
10
6 200
7
2
1 1 3 2
18
Frente Perfil
1 3 2
Direccin de avance
15
10

Tenaza
06 Limpiar cordones
01 02 Placa 140 x 6 x 200 St 37

SOLDAR CORDONES EN POSICIN SOBRECABEZA HT 01/MCM REF. HO - 01 - 06
ESCALA: S / E 2005
5
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO IV
OPERACIN:
SOLDAR A TOPE EN V EN POSICIN SOBRE CABEZA
Esta operacin consiste en soldar el metal base con junta a tope en V en posicin
sobre cabeza con arco regulado y movimientos controlados del electrodo revestido.
Se aplica en montaje de estructuras,

carroceras.
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO : P r e p a r e e l e q u i p o d e Fig. 1
soldadura.
a) Fije la conexin de masa

sobre la masa de trabajo.
(Fig. 1).
b) Coloque el electrodo en el Fig. 2

porta electrodo. (Fig. 2).
c) R e g u l e e l amperaje
adecuado.
Fig. 3
2 PASO : Prepare el material base.
a) Limpie el material base con

cepillo de acero. (Fig. 3).
Fig. 4
b) Biselar el metal base de la
junta a tope en V. (Fig. 4).
3 PASO : Apuntale el material base.
a) Apuntale con el nmero de Fig. 5

puntas segn la longitud de
la pieza. (Fig. 5).
3 1 2
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS REF. H.O.01/MCM 1/ 2

6
4 PASO : Posicione el material base.
a) Sujete la plancha con el

posicionador de la mesa.
(Fig. 6).
5 PASO : Suelde.
Fig. 6
a) Mantenga el electrodo
perpendicularmente con
inclinacin de 5 -10 en la
direccin de avance.
(Fig. 7).
Direccin de avance
b) Regule el arco que sea muy
corto y demore 2 a 3 seg. Fig. 7
5
c) Suelde cordones de poca
longitud. (Fig. 8).
d) Deposite cordones cada

vez ms largos con A
pequeos movimientos.
(Fig. 9). B
Fig. 8
OBSERVACIN
- Avance el electrodo con

velocidad uniforme.
- Si el metal se escurre y
forma gotas gruesas a
corte el arco.
- Los movimientos Fig. 9

permiten manejar mayor
cantidad de metal en
fusin.
6 PASO : Limpie cordones.
a) Utilizando el pica escoria

retira la escoria.
b) Limpie el cordn y la
plancha con el cepillo
metlico.
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS REF. H.O.01/MCM 2/ 2

7
ACEROS DE BAJO Y ALTO CARBONO
El Acero
El acero es bsicamente una aleacin de hierro, carbono y otros elementos; el carbono

es uno de sus principales elementos qumicos, que influye considerablemente sobre
sus propiedades y caractersticas.
La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que
contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleacin se dificulta la
soldadura, y a menor carbono aumente la soldabilidad del material.
Clasificacin de los aceros
Aceros al carbono. Aceros aleados.
Aceros el Carbono
Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se

garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus
propiedades especficamente de su contenido de carbono.
Se clasifican, segn el porcentaje de carbono, en:
a) Aceros de bajo carbono: Son todos los tipos de acero que contienen entre 0.05 y
0.30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o
simplemente como fierro dulce o fierro.
b) Aceros de mediano carbono: Son todos los tipos de acero que contienen entre el
0.30 - 0.45% de carbono.
c) Aceros de alto carbono: Son todos los tipos de acero que poseen entre 0.45 y
0.90% de carbono.
d) Aceros de herramienta: Son los aceros que poseen entre el 0.90 y el 1.50% de
carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleacin, que les
proporcionan o mejoran sus propiedades.
Aceros Aleados
Con este nombre genrico son conocidos todos los aceros que, adems de contener un
determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fsforo, fierro, tienen
otros elementos que hacen que el acero adquiera propiedades y caractersticas que
comnmente no poseen los aceros ordinarios al carbono.
Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, segn la suma total de los
elementos de aleacin que contengan, en la forma siguiente:
a) Aceros de bajo aleacin: Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de
aleacin no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros
son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc.
8
b) Aceros de alta aleacin: Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de
aleacin sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes
superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.
Designaciones numricas del AMERICAN lRON AND STEEL INSTITUTE A.I.S.I.-

para aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria.
El uso de nmeros para designar diferentes composiciones qumicas (grados) en la

clasificacin de aceros normales, se explica a continuacin. Las series de cuatro dgitos
es refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relacin a los lmites de sus
componentes qumicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema
originalmente utilizado por la Society of Automotive Enginsers, Inc. - S.A.E.-,
empleando los mismos nmeros de identificacin para composiciones qumicas
similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado
maquinaria. Las series de cinco dgitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros
aleados.
Los 2 primeros dgitos indican el tipo de acero, y los dos ltimos dgitos en las series de
cuatro son indicativos, en trminos generales, de la cantidad media entre los lmites de
contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0.18 a 0.23%; sin
embargo, este regla se modifica, intercalando nmeros en el caso de algunos aceros al
carbono, as como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fsforo,
cromo y otros elementos.
Los dos primeros dgitos bsicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y
aleados y su significado se muestran a continuacin.
Series Tipos y Clases

10xx Aceros al Carbono no resulfurizados
11xx Aceros al Carbono resulfurizados
12xx Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados
13xx 1.75% de Manganeso
23xx 3.50% de Nquel
25xx 5.00% de Nquel
31xx 1.25% de Nquel y 0.65 a 0.80% de Cromo
33xx 3.50% de Nquel y 1.55% de Cromo
40xx 0.25% de Molibdeno
41xx 0.50 a 0.95 % de Cromo y 0.12 a 0.20% de Molibdeno
43xx 1.80% de Nquel, 0.50 a 0.80% de Cromo y 0.25% de Molibdeno
46xx 1.55 6 1.80% de Nquel y 0.20 a 0.25% de Molibdeno
47xx 1.05% de Nquel, 0.45% de Cromo y 0.25% de Molibdeno
48xx 3.50% de Nquel y 0.25% de Molibdeno
50xx 0.28 a 0.40% de Cromo
51xx 0.80, 0.90, 0.95, 1.00 a 1.05 % de Cromo
52xx 1.00% de Carbono - 0.50, 1.00 a 1.45% de Cromo
61xx 0.80 0.95% de Cromo y 0.10 a 0.15% mnimo de Vanadio
86xx 0.55% de Nquel, 0.50 a 0.65% de Cromo y 0.20% de Molibdeno
87xx 0.55% de Nquel, 0.50% de Cromo y 0.25% de Molibdeno
9
Series Tipos y Clases

92xx 0.85% de Manganeso y 2.00% de Silicio
93xx 3.25% de Nquel, 1.20% de Cromo y 0.12% de Molibdeno.
94xx 1.00% de Manganeso, 0.45% de Nquel, 0.40% de Cromo y 0.12% de
Molibdeno.
97xx 0.55% de Nquel, 0.17 % de Cromo y 0.20% de Molibdeno
98xx 1.00% de Nquel, 0.80% de Cromo y 0.25 % de Molibdeno.
XXBUXX Aceros conteniendo boro
XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio
WX Aceros de herramientas endurecibles al agua
SX Aceros de herramientas resistentes al golpe
OX Aceros de herramientas endurecibles al aceite
AX Aceros de herramientas endurecibles al aire
DX Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo
HXX Aceros de herramientas para trabajo en caliente
TX Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno)
MX Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno)
LX Aceros de herramientas para propsitos especiales
FX Aceros de herramientas al carbono-tungsteno
PX Aceros para moldes
2XX Aceros inoxidables al cromo-nquel-manganeso
3XX Aceros inoxidables al cromo-nquel
4XX Aceros inoxidables al cromo
5XX Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) - Aceros de alta
resistencia y alta temperatura.
60X Aceros de baja aleacin martensticos
61X Aceros endurecibles con martensita secundaria
62X Aceros al cromo martensticos
63X Aceros endurecibles con precipitacin y transformacin semi-austentica
65X Aceros austenticos endurecibles por el trabajo en "caliente-fro".
66X Aleaciones austenticas a base de hierro
67X Aleaciones austenticas a base de cobalto
68X,69X Aleaciones austenticas a base de nquel
Sistema AISI para la denominacin de los Aceros
Significado de las letras del prefijo y sufijo

Prefijo Significado
A Acero aleado bsico, fabricado en hornos de hogar abierto.

B Acero al carbono cido, fabricado en hornos Bessemer.
C Acero al carbono bsico, fabricado en horno de hogar abierto.
D Aceros al carbono cido, fabricado en horno de hogar abierto.
E Acero bsico, fabricado en horno elctrico.
TS Aceros de standard tentativo
Q Calidad forjada, o requerimientos especiales.
R Lingotes de calidad relaminada.
10
Sufijo Significado
A Composicin qumica restringida.

B Aceros de cojinetes.
C Lmites garantizados de segregacin.
D Especificacin abandonada.
E Probeta macro-atacada por cido.
F Calidad de tambor de rifle.
G Tamao limitado del grano austentico.
H Endurecimiento garantizado.
I Exigencias sobre inclusiones no metlicas.
J Probeta de impacto.
T Probeta de traccin.
V Calidad aeronutica - o con Magnaflux.
Designacin de los aceros no aleados

Los aceros no aleados designan indicando la resistencia a la traccin o su contenido en
carbono.
ACEROS BSICOS ACEROS DE CALIDAD
Clases de aceros bsicos Aceros de calidad no aleados

Rm mayor que 690 N/mm2 y Aceros de construccin en general,
menor que 0,05% P y S. con Rm < 500 N/mm2.
Contenido de carbono 0,10% Otros con < 0,10% C.

Contenido de P y/o S hasta 0,045%.
ACEROS FINOS
No aleados
Acero fino
Aceros de
Construccin Acero de construccin
con acero resistente al desgaste, con acero de
rodamientos
Aceros de
Construccin Acero de herramientas
a a
1 a 3 calidad Con acero rpido
Acero resistente qumicamente

con acero inoxidable y acero resistente a las
altas temperaturas
Contenido en P y/o S hasta 0,035%
Subdivisin de las clases de acero segn las exigencias en sus propiedades de utilizacin
11
A los aceros bsicos y a los aceros de calidad no aleados, denominados aceros de

construccin en general, se les asignan las letras St y el ndice de la calidad (este
nmero, multiplicado por 9,81 y redondeado, da como resultado la resistencia la
garantizada mnima a la traccin, en N/mm2), as como la cifra caracterstica del grupo
de calidad.
Excepciones: St...-2; St...-3; St...-4 segn DIN 1624.
Aceros no aleados
St 37 -2
Letra ndice de Cifra caracterstica

Aceros de Aceros de Aceros finos de caracterstica La clase para el grupo de calidad
construccin calidad construccin
en general
St ... C ... Ck... Nombre abreviado para una clase de acero
Subdivisin de los aceros no aleados
Ejemplos Aceros construc. general Se indica el lmite

St 37 2 Grupo de calidad de elasticidad
St 37 - 2 StE 36
Es un acero corriente de construccin con
Resistencia traccin Lmite de
37 x 9,81 N/ mm2 de resistencia a la traccin 360 N/mm2 elasticidad
y grupo de calidad 2. 350 N/mm2
Aceros calidad no aleado Acero fino no aleado

StE 36 ndice del carbono ndice del
carbono
Si en loa aceros de construccin se da C 55 Ck 45
importancia al lmite de elasticidad, se pone 55
= 0,55% C
45
= 0,45% C
100 100
detrs de St la letra E. La cifra caracterstica
indica entonces el lmite de fluencia. Designacin abreviada de los aceros no aleados
C 55
A los aceros de calidad no aleados,
adecuados para el tratamiento trmico, se
le asigna el smbolo C con la cifra
caracterstica del carbono, que es el
contenido en carbono multiplicado por 100.
Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35
Para caracterizar la diferencia de los aceros finos no aleados, detrs de la C se ponen

letras con los siguientes significados:
k = Aceros finos con bajo contenido en fsforo y azufre
f = Aceros para temple a la llama y por induccin
m = Aceros finos con indicacin del contenido mximo y mnimo de azufre.
q = Aceros de cementacin y bonificacin adecuados para recalcado en fro.
12
Codificacin de las designaciones normalizadas del acero

Las letras caractersticas antepuestas al nombre abreviado indican el grado de
desoxidacin
U = Acero colado no calmado

R = Acero colado calmado
RR = Acero colado especialmente calmado
Ejemplos : USt 37-2; RSt 37-2
Parte de composicin
El nombre abreviado se compone de las letras caractersticas, del ndice de la clase y
eventualmente de la cifra caracterstica del grupo de calidad o de los smbolos e ndice
de los elementos qumicos.
A los nombres abreviados pertenecen tambin las letras caractersticas que indican
propiedades de utilizacin especiales:
Q = Adecuado para conformacin en fro
Z = Adecuado para estirado brillante
P = Adecuado para estampacin
K = Adecuado para laminacin de perfiles
Ro = Adecuado para la fabricacin de tubos soldados
S = Especialmente apropiado para soldar
TT = Aceros con indicacin de la tenacidad a bajas temperaturas
W = Aceros resistentes al calor
A = Aceros resistentes al envejecimiento
Ejemplos: RQSt 37-2; RZSt 37-2; Colado calmado

RPSt 37-2, RKSt 37-2, RroSt 37-2. Apropiado a embuticin brillante
ndice de carbono R Z St 44-2
Grupo de calidad 2
En primer lugar figuran los datos sobre el
Resistencia a la traccin
contenido de carbono. 410 ... 540 N/mm2
No hace falta el smbolo C del carbono. El Acero de construccin general
porcentaje de carbono se indica en: DIN 17100
Acero de construccin general
Parte de mecanizacin
Las letras informan sobre las propiedades alcanzadas por la elaboracin posterior.
El significado es:
U = No tratado BG = Recocido por textura V = Bonificado

BF = Recocido por resistencia N = Normalizado A = Revenido
E = Cementado TM = Tratado termomecnicamente
Ejemplos: Ck 35 N.
13
Aceros de construccin bsicos y de calidad
Aceros de construccin son aquellos que

800 80
no se utilizan para la fabricacin de
N
Resistencia a la traccin y
herramientas. mm2 Z St 70 - 2
600 Z St 60 - 2 Resistencia 60
Segn DIN 17100, aceros de construccin Z St 50 - 2 a la traccin
lmite de fluencia
500 %
en general son los aceros bsicos y los 400
St 44 - 2 -
St 37 - 2 40
Alargamiento
aceros de calidad no aleados, que por su Lmite de
300 fluencia 30
resistencia a la traccin y su lmite de
200 20
fluencia se emplean en la construccin de Alargamiento
100 10
edificios, puentes, depsitos, automviles y
maquinaria. 0 0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 % 0,7
Contenido en carbono
Los aceros de forma y en barra, alambres
laminados, productos laminados y piezas Dependencia de las propiedades de resistencia de los
de forja fabricados con aceros que cumplen aceros no aleados, respecto del contenido de carbono.
esta norma, se emplean para las piezas

soldadas, forjadas y roscadas.
Al aumentar el contenido en carbono,

aumentan tambin la resistencia a la
Resistencia traccin, la dureza, la templabilidad y la
a la traccin
resistencia al desgaste.
Al mismo tiempo disminuyen el

de traccin
Tensin
alargamiento a la rotura, la resiliencia, la

Lmite del conformacin en fro, las propiedades de
campo de Lmite arranque de viruta, la soldabilidad y la
aplicacin de fluencia forjabilidad.
0 100 200 300 400 C 600
Temperatura El lmite de fluencia y la resistencia de estos
aceros disminuyen con la temperatura, por
Variacin de las propiedades de resistencia lo que para temperaturas superiores a
o
de un acero no aleado 300 C se emplean aceros aleados, los
denominados aceros resistentes al calor.
Grupos de calidad
Los grupos de calidad se caracterizan con las cifras 2 y 3 al final del nombre abreviado.
El grupo de calidad 1, el acero Thomas, ya no se fabrica.
Los aceros de la calidad 3 se diferencian de los del grupo 2 en que deben satisfacer
exigencias ms altas en lo que se refiere al comportamiento de rotura por fragilidad.
Ejemplo: St 44-2 y St 44-3
Para el grupo de calidad 2, el trabajo de resiliencia a 0 0C es de 27 J, mientras que para el

grupo 3 debe conseguirse lo mismo a 20 0C.
Los aceros del grupo de calidad 3 son por tanto ms adecuados para soldar.
14
Las altas exigencias en cuanto a la rotura por fragilidad de los aceros del grupo de
calidad 3 condicionan por su parte exigencias especiales en lo que se refiere al tipo de
desoxidacin, de la composicin qumica y del estado de tratamiento de estos aceros.
Ejemplo: St 44-2
Tipo de desoxidacin R; composicin qumica: 0,050% de P, 0,050% de S, 0,009% de
N, estado de tratamiento U.
Ejemplo: St 44-3
Tipo de desoxidacin RR; composicin qumica: 0,040% de P, 0,040% de S, 0,00% de
N, estado de tratamiento N.
Extracto de DIN 17100
Clase de Propiedades mecnicas y tecnolgicas

acero
Nmero del Tipo de Resistencia a la Lmite de fluencia Alargamiento de rotura
Nombre 2
abreviado
material desoxi- traccin en N/mm2 superior en N/mm en % Probeta longitudinal,
dacin para espesores para espesores espesores 1 mm ... 1,5 mm
< 3 mm = 16 mm
St 33 1.0035 exento 310 ... 540 185 11
Ust 37-2 1.0036 U
Rst 37-2 1.0038 R 360 ... 510 235 18

St 37-3 1.0116 RR
St 44-2 1.0044 R 430 ... 580 27 5 15

St 44-3 1.0144 RR
St 50-2 1.0050 R 490 ... 660 295 13

St 60-2 1.0060 R 590 ... 770 335 9
St 70-2 1.0070 R 690 ... 900 36 5 5
Aceros de alto contenido en carbono
En est grupo se encuentran los aceros al carbono manganeso con contenidos en

carbono mayores del 0,25% e inferiores al 1% con contenidos de manganeso mayores
del 1%.
Estos aceros tienen mayor tendencia a endurecer y se debern utilizar procesos o

electrodos de bajo nitrgeno, as como precalentamientos y temperaturas entre
pasadas de hasta 350 C. En algunos casos se puede evitar el precalentamiento si se
utiliza un proceso de alto aporte trmico; sin embargo, los procesos de alto aporte
trmico deben aplicarse con cuidado sobre todo en las primeras pasadas.
Tabla: Precauciones durante el soldeo en funcin del tipo de acero.
Tipo de acero Aplicaciones tpicas Precauciones durante el soldeo

Bajo Chapas, flejes, electrodos, Normalmente ninguna.
carbono perfiles, barras, acero estructural.
Alto carbono Muelles, troqueles, moldes, rales. Precalentamiento (250 - 350C).

0,25% < C < Puede no requerirse precalentamiento
con procesos de alto aporte trmico
(electrodos gruesos).
15
SOLDAR EN POSICIN SOBRE CABEZA
No es difcil soldar en posicin sobre cabeza una vez que se sabe soldar en las otras
posiciones. La mayor dificultad consiste en mantener firme el porta electrodo e impedir
que el cordn se escurra. Tomando el porta electrodo con la mano afirmada, apoyando
el brazo o codo sobre el cuerpo, o algn objeto slido, ayudar a mantener firme al
electrodo. Si se mantiene un arco corto y se deposita el cordn con un movimiento de
ltigo, se mantendr el bao pequeo y evitar que escurra. La regulacin de la
intensidad es idntica a la soldadura vertical ascendente.
Seguridad
Debe protegerse la cabeza, hombros, brazos y pies de las chispas y salpicaduras.

Mantenga el porta electrodo con el dorso de la mano hacia arriba para evitar las
salpicaduras y prese a un costado del lugar donde suelda.
Instrucciones - Deposito de cordones
1. Sujete firmemente la plancha en posicin horizontal con el posicionador de mesa,

donde que pueda alcanzarse fcilmente la parte inferior con el electrodo y en una
posicin cmoda para soldar.
2. Mantenga el electrodo perpendicular a la

plancha, inclinndolo de 5 a 10 en la
direccin de avance. (Fig. 1).
3. Encienda el arco y demrese un rato

corto (2 3 segundos) con un arco muy
corto para depositar un cordn de poca
longitud. Repita estas operaciones hasta
que pueda encender rpida y fcilmente Fig. 1
el arco, y mantenerlo en posicin.
4. Deposite cordones cada vez ms largos. Mueva el electrodo con velocidad uniforme.
Si el metal tiende a escurrirse y formar gotas gruesas acorte el arco lo ms posible
para corregir el defecto. Las gotas se funden usando un arco largo y cuando est
fundida acrtese rpidamente el arco.
Despus de depositar cordones rectos,

apagando y encendiendo el arco a
voluntad, se puede practicar con
pequeos movimientos de tejido como
se ilustra. (Fig. 2).
A
Esto permite manejar mayor cantidad de

metal fundido que con cordn sin tejer B
aunque los movimientos de tejido tienen

Fig. 2
uso muy limitado en la soldadura sobre
cabeza.
16
Soldadura de solape y en ngulo
En posicin sobre cabeza, las soldadura de solape y en ngulo interior se hacen en

forma idntica. Vamos a detallar solamente la soldadura de ngulo interior. (Fig. 3).
Instrucciones:
1. Mantenga el electrodo de 40 a 45 de la plancha vertical, inclinndolo unos 5 en

direccin del avance. (Fig. 3a y b).
a b
Fig. 3
2. Deposite un cordn en el vrtice de la

junta, sin movimiento de tejido. Evite la
formacin de socavaciones en la
plancha horizontal y sobremontas en la
plancha vertical.
3. Deposite cordones en pasadas 1

2
sucesivas como se indica en la Fig. 4.
3
Estos cordones pueden depositarse con
un ligero movimiento de tejido.
Fig. 4
4. Despus de dominar el proceso de

cordones de una sola pasada, practique
depositar un cordn de dos pasadas con
movimiento de tejido. El movimiento del
electrodo se indica en la Fig. 5.
Fig. 5
17
Soldadura a tope con chafln V
1. Mantenga el electrodo apuntando directamente en la junta, inclinado en unos 5 en

la direccin de avance. Deposite un cordn a lo largo de la junta uniendo las dos
planchas.
2. Siga la secuencia del depsito de cordones de la Fig. 6, empleando un movimiento

de chicote.
Nota: Si se tiene dificultad en depositar el primer cordn con una penetracin

adecuada, es necesario usar una plancha de cobre como respaldo (Fig. 7). En
construccin, a veces no es posible usarla, y es necesario practicar este tipo de
soldadura sin plancha de respaldo. Al utilizar plancha de respaldo debe dejarse mayor
separacin entre bordes.
Plancha de respaldo (de cobre)
Fig. 6 Fig. 7
Soldadura Elctrica en posicin sobrecabeza
Factores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura:
Regulacin de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente ms alto que para

posicin vertical, a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del
electrodo al metal base.
Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acpite.
Velocidad de avance: Ms rpida que en posicin vertical, tratando de imprimir la

misma velocidad como para posicin plana.
Recomendaciones Generales:
Un arco corto y los movimientos adecuados evitarn que el cordn se chorree.
Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos.
18
Juntas de Solape y de Angulo
Para este tipo de unin, el electrodo debe tener una inclinacin igual a la mitad del
ngulo formado por las planchas a soldar, y una inclinacin adicional en sentido de
avance de aproximadamente 80 - 85.
Junta a Tope
Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posicin sobrecabeza.
Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos, y con unos pocos
cordones anchos.
Preferible
Inconveniente

90

90
45

-
70

- 90
7 0
Juntas de Solape y ngulo Juntas a Tope
19
CLCULO DE TRABAJOS DE SOLDADURA
A = seccin transversal de costura.

A' = seccin transversal del alambre de soldar.
L = longitud de costura.
l = longitud de pieza soldada.
a = espesor del cordn de soldadura, altura de costura.
i = nmero de varillas de soldar, electrodos.
z = recargo (10 a 20%).
V = volumen de la costura = volumen adicional de la varilla de soldar.
1. Seccin transversal de costura
a) Soldadura en ngulo
A = lnea de fondo altura
2
a
= 2aa
a
2
A = a 2
S
2a
b) Soldadura a tope tan = x/2 s

2
con chafln en V
x = 2 s tan
2
xs 2 s tan /2
A= =
2 2
S
2
S
A = s tan /2
Nota
En el recargo z se considera la rendija de aire

omitida.
2. Volumen de soldadura La seccin transversal de costura ha de

rellenarse con un alambre adicional.
Conclusin
Volumen de costura = volumen adicional de la varilla de
soldar. A L = A' l i
20
3. Resumen Seccin transversal de soldadura en ngulo. A =a

Seccin transversal de soldadura a tope con chafln en V
A
A = s tan
L ll 2
Igualdad de soldeo
A volumen de la costura = volumen adicional de la varilla de
soldar
AL = A' l i
4.- Ejemplo Cuntos electrodos de 3,25 mm de de 290 de longitud
soldada se requieren para soldar un recipiente abierto de
500 x 500 x 4 mm con una soldadura en ngulo de un
S espesor de 0,7 x s (recargo 15%)?
buscando i
dado L = 8 x 500
L
s =4
d = 3,25 mm
L
L I = 190
solucin:
A L = A L i
AL 7,84 4000
i = = = 13,1, i = 13,1 1,15
A l 8,3 290
piezas
a = 0,7 s = 0,7 4 = 2,8 mm, L = 8 500

= 4000 mm
2 2 2
A= a = 2,8 = 7,84 mm
5.- Ejemplo Calcule el nmero de electrodos de 4 mm para la

disposicin de soldeo representada en la figura; prdidas
por combustin 8%.
8 6X300(500) buscando i
6 6X300(500)
dado L = 6 300 a= 8y6
z = 8% l = 300
d =4
solucin:
i A Sl z (64 + 36) 1800 1,08

= = = 51,6 ~ 52
A l 12,56 300
2 2 2 2
A1 = a = 8 = 64 mm , A2 = 6 = 36 mm
2
L = l n = 300 6 = 1800 mm
21
6.- Ejemplo Dos hierros planos de 1000 mm de longitud han

de ser soldados con una soldadura en ngulo de
3,5mm de altura de costura. la longitud soldada del
electrodo de 3,25mm de es de 290mm.
Cuntos electrodos se requieren?.
buscando i
dado L = 1000 mm raciocinio previo
a = 3,5 mm volumen de la costura =
d = 3,25 mm volumen adicional de la varilla.
I = 290 mm
solucin: A L = A' l i
i AL 3,5 1000 mm mm
= =
A' l 8,3 290 mm mm
i 6 electrodos
7.- Ejemplo El fondo de un recipiente ha de ser soldado por ambos

lados con soldadura en ngulo de 4mm. Calcule el
nmero de electrodos cuando los electrodos de 4 mm de
se sueldan respectivamente en una longitud de 290 mm
con 10% de recargo.
600
buscando i
588
dado L = (3,14 588) + (2,14 600)
a = 4 d =4
l = 290 z = 10%
solucin:
i = A Sl z = 16 3730,32 1,1 piezas

A l 12,56 290
8.- Ejemplo Calcular el nmero de electrodos para soldar una junta en

ngulos con electrodo de 4 400 y 15% de recargo.
1400 buscando i
5 dado L = 1400 a = 5
d = 4 l = 400
z = 15%
solucin: A L = A l i
2
i AL 5 1400 1,15
= = = 9 electrodos
A l 0,785 42 400
22
ENSAYO DE DOBLEZ EN PROBETAS SOLDADAS
Este ensayo se emplea para determinar la ductibilidad de la soldadura.
El plegado debe realizarse de forma que la

cara del cordn, sobre la que van los trazos
mencionados anteriormente, quede hacia
la parte convexa (sometida a traccin). La
inclinacin del plegado puede hacerse a
golpes, como se indica en la Fig. 1, o
utilizando un dispositivo adecuado, como el
que se muestra en la Fig. 2. Una vez
conseguida una cierta flexin se completa
el plegado en un tornillo de banco, como se
indica en la Fig. 3.
Fig. 1
Fig. 2 Fig. 3
r=e
Se hacen en fro o en caliente, segn la
e
naturaleza y el espesor del metal. Es

preciso evitar el empleo del martillo,
debiendo utilizarse preferentemente la
prensa (Fig. 4) o el tornillo de banco.
Fig. 4. Plegado simple
Los ensayos de doblado (plegado) se realizan sometiendo la probeta a flexin, hasta

doblarla con una determinada curvatura, de forma que su cara exterior quede sometida
a fuertes tensiones de traccin.
Dependiendo de la norma aplicable puede exigirse un

determinado ngulo de doblado sin que aparezcan
grietas o, ms frecuentemente, un doblado a 180
(caras paralelas) sin que las grietas superen un
determinado tamao. (Fig. 5).
Se trata de ensayo muy exigente que permite medir la

ductibilidad del material en la zona estirada. Suele
aplicarse para valorar la capacidad de deformacin, o Fig. 5
para detectar posibles anomalas en una zona, por
ejemplo, donde se haya realizado una soldadura.
23
Preparacin del metal base
6 Min (Ver nota 1)

Radio 1/8 Max.
Pulg mm
1-1/2 1/8 3
3/8 10
1-1/2 38
Nota
Nota 3/8 6 150
Muestra para Doblez de cara y raz.

3/8
Notas:
1. Una muestra de longitud mayor puede ser necesario.
2. Estos bordes pueden ser cortados con oxigeno y pueden o no ser maquinados.
3. El refuerzo de la soldadura y cualquier respaldo debe ser removido hasta el nivel con
la superficie de la muestra.
4. Las superficies de corte sern pulidas y paralelas.
t t 3/8 ancho
3/8 ancho Muestra Doblez - Lado
Muestra Doblez - Lado a
t
t
a = 45 mnimo
R = 1/4 +/- 1/4 - 1/16
t = R/2 mximo R
7 Min
3
6 Min
Notas:
1. Acero al carbono de 1 de espesor.
2. Calificacin de Competencia N 1 = posicin 1G.
3. La prueba de doblez tal como es detallado y de acuerdo con los requisitos de AWS
B2.1.
24
Dispositivo Tpico para Ensayo de Doblez Guiado
Pulg mm
1/16 1.5
1/8 3.0
1/4 6.5
1/2. 12.5
3/4 19.0
1-1/8 28.5
2 51.0
3 78.0
3-7/8 98.5
6-3/4 171.5
Segn requerido 7-1/2 190.5
Agujero roscado segn 9 228.5
mquina de ensayo
Miembro macho
Segn requerido 3/4 1-1/2

Asientos endurecidos 1-1/8
y engrasados 3/4
1-1/8 3/4
6-3/4
5-1/4
1/4 R = 3/4
1/8
4-1/2
3/4
Los asientos del

3/4 2-3/8 1-3/16 dispositivo
2 3/4 pueden ser
3-7/8 7-1/2 sustitutos por
Miembro
hembra 9 rodillos endurecidos
de 1-1/2 pulg.
Dispositivo Alternativo para Ensayo de Doblez con rodillo
3/8
Rodillo cualquier
7/16 dimetro
Pulg mm
3/8 10
7/16 11 1-1/2
3/4 19
1-1/2 38
Soldadura
3/4
25
REPRESENTACIN DE UNIONES
26
Denomi- Soldadura Denomi- Soldadura

representada Smbolo representada Smbolo
nacin nacin
27
Denomi- Soldadura Denomi- Soldadura

representada Smbolo representada Smbolo
nacin nacin
28
Ejemplo
Smbolo
Denominacin suplemen-
tario Soldadura
representada Smbolo
A
pao
o
Smbolo plano
supleme
ntario
de
acabad
o
superfici
Con-
vexo
Cncavo
Smbolo de
soldadura todo -
alrededor.
29
Ejemplo
Smbolo
Denominacin suplemen-
tario Soldadura
representada Smbolo
30
Soldadura representada ANS AWS A2.4 UNE - EN 22553
31
Soldadura representada ANS AWS A2.4 UNE - EN 22553
32
DIBUJO DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS
Superficie plana Soldadura en

ngulo asimtrica
Soldadura
en ngulo
6 mm Soldadura a tope
Soldaduras con chafln
con anillo de
en J simple
respaldo
Penetracin 10
no permanente
MR
6x4
Z6
10
10
Segn UNE - EN
MR
6x4
6
10
10
Segn ANSI/AWS
33
PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE SHOCK
El shock se presenta generalmente con heridas graves, o estados emocionales de

depresin. Puede tambin presentarse despus de una infeccin, dolor intenso, ataque
cardaco, postracin por calor, envenenamiento por comidas o productos qumicos, o
quemaduras extensas.
La mayora de las lesiones estn acompaadas por cierto nivel de choque, pero el
choque es ms severo cuando la vctima ha perdido mucha sangre. El estado de
choque puede ser fatal y ocurre cuando el sistema circulatorio deja de enviar suficiente
sangre oxigenada a los rganos vitales, especialmente al cerebro.
Los sntomas del estado de choque son:
* Piel y labios plidos o azulados.
* Piel templada, hmeda o dificultad para respirar.
* Respiracin y pulso acelerados.
* Manos fras y hmedas con gotas de transpiracin en la frente y palma de las manos.
* Cara plida.
* Quejas de la vctima al sentir escalofros, o an temblores debido al fro.
* Pupilas dilatadas.
* Ojos vidriosos o hundidos.
* Nusea o vmito
* Sed
* Estado de inconsciencia.
Riesgo del choque elctrico

Aunque los voltajes que se requieren para la mayora de los trabajos de soldadura
elctrica son bajos, resultan suficientes para representar una fuente potencial de
choque serio en condiciones desfavorables. Para minimizar la exposicin al choque
elctrico, y las consecuencias del mismo, deben observarse las precauciones
siguientes:
1. Nunca trabaje fuera de la vista de otras

personas.
2. Manipule siempre cualquier circuito
elctrico como si estuviera energizado.
3. Mantenga siempre el cuerpo (del
soldador) aislado tanto de la pieza de
trabajo como del electrodo metlico y
del portaelectrodo.
4. Siempre que sea posible, prese sobre
tablones de madera o de un material
aislante semejante, en vez de hacerlo
sobre una estructura metlica puesta a
tierra.
34
El choque elctrico
Muy a menudo, los rescatadores que ayudan en el lugar de un accidente elctrico se

convierten tambin en vctimas. Resista la tentacin de correr a ayudar a su compaero
herido. En cambio:
- Verifique que el lugar est seguro. Si no lo es, no proceda! Si el ambiente se torna

inseguro, salga del lugar inmediatamente.
- Desconecte toda la corriente elctrica en la caja de fusibles. No intente desconectar

los cables.
Siga los cuatro principios de emergencia.
Tenga presente que las vctimas de un choque elctrico pueden

no estar respirando y haber sufrido un paro cardiaco. Mientras
realiza la revisin de cabeza a pies, trate de encontrar
quemaduras.
Electrocutado (Choque elctrico).

No toque a la vctima mientras est en contacto con la corriente.
No trate de remover a la vctima que est en contacto con alambres elctricos en la
calle, a no ser que usted haya tenido una preparacin especial para sta clase de
emergencia.
Llam a la compaa elctrica y ordene que discontine la corriente. Si usted sabe
hacerlo, desconctela usted mismo.
Comience la respiracin de boca-a-boca apenas la vctima ha sido desconectada de
los alambres con corriente.
Aliviando el estado de choque

Evite que la persona entre en estado de choque elevando sus piernas de 15 a 30
centmetros del suelo. Colocando a la vctima sobre su espalda, use cualquier objeto
disponible para apoyar sus piernas.
Esto permite que la sangre viaje directamente hacia los rganos vitales.
No eleve la cabeza, pecho, abdomen o una extremidad lesionada, si sospecha que hay
alguna fractura.
Ayude a mantener la temperatura normal

de la vctima. Si el suelo o el aire estn fros,
coloque una sbana o abrigo por encima y
por debajo de la vctima. Si el ambiente est
demasiado caliente, trate de refrescarlo
proporcionndole sombra o soltndole la
ropa ajustada.
Posicin antishock
35
Situaciones especiales de choque

- No eleve las piernas de una persona que ha sufrido una lesin en la cabeza, el pecho
o en la columna.
- Si la vctima experimenta dificultad para

respirar, colquela en una posicin semi-
inclinada para facilitar la respiracin.
- Si la persona ha sufrido una lesin en una
pierna, eleve la otra pierna. Esto har que
cierta cantidad de sangre fluya a los
rganos vitales.
- Si parece que la persona quiere vomitar,
colquela sobre su costado para permitir
el flujo del vmito.
Respiracin de rescate:
Si la vctima no est respirando, usted tendr que respirar por ella. Al igual que al tratar
con sangre tendr que protegerse de la saliva de la vctima. Nunca provea respiracin
de rescate sin antes colocar una barrera de proteccin entre usted y la vctima.
- Presione ambos lados de la nariz de la

vctima.
- Aspire profundamente y coloque su boca

sobre la boca de la vctima de forma que
logre un sello que impida el escape del
aire.
- Sople dos veces rpidamente,

observando si el pecho de la vctima se
eleva mientras lo hace.
- Separe su boca y vea si la vctima ha

comenzado a respirar por s sola.
- De lo contrario, contine soplando dentro de la boca de la vctima una vez cada cinco
segundos.
La respiracin de rescate es as de sencilla. Solo sople dentro de la barrera protectora

una vez cada cinco segundos.
Recuerde mantener los hoyos de la nariz de la vctima cerrados al soplar.
Contine hasta que la vctima comience a respirar o hasta que llegue el servicio de
emergencia mdica.
36
HOJA DE TRABAJO
Ejercicios Trabajos de soldadura
1.- Para el espesor de una soldadura en ngulo vale el valor
de referencia de 0,7 x espesor de chapa. Calcule el
espesor del cordn para un espesor de material de 6 mm.
5-8
60 2.- Calcule la seccin transversal de soldadura en ngulo
L
para los espesores de costura:

a) 4 mm, b) 5 mm, c) 6 mm, d) 8 mm.
s
b
3.- Qu espesor de costura corresponde a las secciones de
soldadura en ngulo: a) 12,25 mm, b) 20,25 mm, c)
30,25 mm, d) 36 mm?.
9
4.- Calcule la seccin transversal de la soldadura a tope con
8 chafln en V con a = 60 para los espesores de chapa de:
a) 4 mm, b) 5 mm, c) 6 mm, d) 8 mm.
5.- Qu volumen de costura en cm tiene una soldadura en

ngulo con 5 mm de espesor de costura y una longitud de
costura de 1,5m?.
10 6.- Calcule el volumen adicional de la varilla de soldar para 12

electrodos de 3,25 mm de soldados en una longitud de
L 22
pieza soldada de 285 mm.
7.- Cuntos m de longitud de costura pueden rellenarse con

21
60 electrodos de 4 mm de dimetro y 350 mm de longitud

3
4 cuando se suelda una seccin transversal de 2 x 4 mm

con bordes rectos?. El resto de electrodos es de 12%.
8.- Calcule para la disposicin de soldeo representada en la

figura el volumen de soldadura en cm, teniendo la
12-13 soldadura una longitud de 1400 mm.
9.- Cuntos Kg de masa de soldadura se requieren para una

600 longitud de costura de 1,5 mm con una comba de costura
588 de 20% (segn dibujo)?.
10.- Un tubo con dimetro exterior de 165 mm ha de ser

soldado con soldadura en ngulo con espesor de cordn
de 5 mm. Calcule para el de 3,25 mm del alambre de
soldar la longitud cuando se supone un desgaste de
electrodos de 10%.
37
HOJA DE TRABAJO
1. Qu pasos importantes se considera para soldar a tope en V, posicin

sobrecabeza?
2. Qu porcentaje de carbono contiene los aceros de bajo carbono?
3. Qu porcentaje de carbono contiene los aceros de mediano carbono?
4. Qu porcentaje de carbono contiene los aceros de alto carbono?
5. Segn la norma A.I.S.I. que aceros corresponde a la series 10 y 11.
6. Segn la norma A.I.S.I. los prefijos B, C, D. Que significado tiene.
7. Cmo se clasifican los aceros no aleados segn DIN 1624?
8. Cmo se clasifican los aceros de construccin general?
9. Cmo se designan los aceros de calidad no aleado?
10. Cmo se designan los aceros finos no aleados con bajo contenido en fsforo y
azufre?
11. Cmo se designan los aceros finos no aleados para cementacin y bonificacin
adecuado para recalcado en fro?
12. Las letras caractersticas S, W, Ro indican propiedades de utilizacin especiales

como:
13. Los aceros St 44 de construccin bsica y de calidad se emplean para .....
14. Qu propiedades mecnicas y tecnolgicas tienen los aceros RSt 37-2, St 50-2,
USt 37-2?
15. Qu instrucciones se debe considerar para soldar en posicin sobre cabeza en

ngulo?
16. Qu instrucciones se debe considerar para soldar a tope con chafln en V?
17. Para qu se emplean el ensayo de doblez en probetas soldadas?
18. Qu sntomas presenta una persona en estado de shock?
19. Qu primeros auxilios se debe aplicar a una persona en estado de shock?
38
SEMANA N 2
TAREA: SOLDADURA A TOPE EN V
EN POSICIN SOBRE CABEZA
39
RECOMENDACIONES DE SOLDADURA PARA ACEROS AL CARBONO
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin son los de uso ms generalizado en
la industria, abarcando su empleo desde la fabricacin de rejas y puertas hasta
calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberas
diversas, puentes, bases de mquinas, equipos agrcolas, equipos camineros, chasis,
carroceras, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc.
Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleacin, se fabrica una
gran variedad de electrodos para soldadura por arco elctrico manual.
Cada grupo de electrodos posee determinadas caractersticas generales, como

veremos ms adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos.
Los trminos celulsico, rutlico, hierro en polvo y bajo hidrgeno se refieren al material
predominante en el revestimiento del electrodo. Este material predominante determina
el tipo de revestimiento y a su vez las caractersticas generales del grupo.
Cuando un soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea ste
celulsico, rutlico, hierro en polvo o bajo hidrgeno. Esta seleccin se hace, teniendo
en cuenta las caractersticas generales del trabajo o las exigencias que plantea la obra,
o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe
seleccionar el electrodo dentro del grupo que ms se adecue a las exigencias
particulares de la obra o de la mquina de soldar.
Es muy importante conocer las caractersticas cada grupo, los casos de aplicacin
general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los
electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del
Catlogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicacin de su grupo.
Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya eleccin
est determinada principalmente por la clase de unin, posicin de soldadura y costo.
Todos los aceros de bajo carbono son soldabas con arco elctrico; pero si el contenido
de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta
velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0.13% de carbono y
0.30% de manganeso, en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna.
Procedimiento de soldar
Se emplean las tcnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de

buena fijacin de la pieza, superficies limpias, etc.
40
Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fros la plancha debe ponerse a

temperatura de 25 - 30OC; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25
mm o juntas muy rgidas s requieren precalentamiento.
Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura est por

debajo de 0C, a no ser que las planchas sean calentadas a ms o menos 75C.
Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI
Tipos AISI C 1008 al 1010
Son aceros de baja resistencia a la tensin y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte
resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen
carbono y manganeso (0.13 % C, 0.30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede
reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%.
Acero Carbono Manganeso Fsforo Azufre

AISI
C1010 0.10%mx. 025-0.50 0.040 0.050
C1008 0.08-0.13 0.30-0.60 0.040 0.050
B1010 0.13 mx. 0.30-0.60 0.07-0.12 0.060
Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si
fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulsico
CELLOCORD P, CELLOCORD AP, as como los electrodos de tipo rutlico OVERCORD
S, AGACORD.
Tipos AISI C 1015 al C 1024
Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en
tanques, tuberas, bases de mquinas, etc.
Acero Carbono Manganeso Fsforo Azufre

AISI
C 1015 0.13-0.18 0.30-0.60 0.040 0.050
C 1016 0.13-0.18 0.60.0.90 0.040 0.050
C 1017 0.15-0.20 0.30-0.60 0.040 0.050
C 1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.040 0.050
C 1019 0.15-0.20 0.70-1.00 0.040 0.050
C 1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.040 0.050
C 1021 0.18-0.23 0.60-090 0.040 0.050
C 1022 0.18-0.23 0.70-1.00 0.040 0.050
C 1023 0.20-0.25 0.30-0.60 0.040 0.050
C 1024 0.19-0.25 1.35-1.65 0.040 0.050
Estos aceros se sueldan siguiendo las tcnicas convencionales. Se emplean los

electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, FERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO
80, TENACITO 1 10, TENACITO 60, TENACITO 70.
41
Tipos AISI C 1025 al C 1030
Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige ms resistencia a la traccin y

ms fluencia.
Aceros Carbono Manganeso Fsforo Azufre

AISI
C 1025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.040 0.050
C 1026 0.22-0.28 0.60-0.90 0.040 0.050
C 1027 Q22-0.29 1.20-1.50 0.040 0.050
C 1029 0.25-0.31 0.60-0.90 0.040 0.050
C 1030 0.28-0.34 0.60-0.90 0.040 0.050
Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de ms contenido de carbono

puede presentarse una tendencia a la fisuracin, prefirindose entonces soldar con los
electrodos de bajo hidrgeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR,
TENACITO 80, TENACITO 60, TENACITO 65, TENACITO 70.
Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0.30 a 0.45% de
carbono. A medida que aumento la proporcin de carbono, aumenta tambin su
capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricacin de ejes,
engranajes, chavetas, piones, etc.
Los aceros de alto carbono tienen de 0.45 a 1.70% C. Es ms difcil soldarlos que los de
mediano contenido de carbono. Poseen mayor resistencia a la traccin y mayor dureza;
son templables. Se emplean en la fabricacin de resortes, brocas mineras, sierras, etc.
Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0.65%) son utilizados, por su alta
resistencia y dureza, en la fabricacin de herramientas, matrices, etc. En razn a su
mayor contenido de carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es pobre,
necesitndose emplear electrodos especiales.
Clasificacin AISI
Acero
AISI Carbono Manganeso Fsforo Azufre
1030 0.28-0.34 0.60.0.90 0.040 0.050
1035 0.32-0.38 0.60.0.90 0.040 0.050
1037 0.32-0.38 0.70-1.00 0.040 0.050
1038 0.35-0.42 0.60-0.90 0.040 0.050
1039 0.37-0.44 0.70-1.00 0.040 0.050
1040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.040 0.050
1042 0.40-0.47 0.60.0.90 0.040 0.050
42
Acero
1043 0.40-0.47 0.70.1.00 0.040 0.050
1044 0.43-0.50 0.30.0.60 0.040 0.050
1045 0.43-0.50 0.60.0.90 0.040 0.050
1046 0.43-0.50 0.70-0.90 0.040 0.050
1049 0.46-0.53 0.60-0.90 0.040 0.050
1050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.040 0.050
1053 0.48-0.55 0.70.1.00 0.040 0.050
1055 0.50-0.60 0.760.0.90 0.040 0.050
1060 0.55-0.65 0.60.0.90 0.040 0.050
1064 0.60-0.70 0.50.0.80 0.040 0.050
1065 0.60-0.70 0.60-0.90 0.040 0.050
1069 0.65-0.75 0.40-0.70 0.040 0.050
1070 0.65-0.75 0.60-0.90 0.040 0.050
1074 0.70-0.80 0.50-0.80 0.040 0.050
1075 0.70-0.80 0.40-0.70 0.040 0.050
1078 0.72-0.85 0.30-0.60 0.040 0.050
1080 0.75-0.88 0.60-0,90 :0.040 0.050
1084 0.80-0.93 0.60-0.90 0.040 0.050
1085 0.80-0.93 0.70-1.00 0.040 0.050
1086 0.80-0.93 0.30.0.50 0.040 0.050
1090 0.85-0.98 0.60-0.90 0.040 0.050
1095 0.90-1.03 0.30-0.50 0.040 0.050
Estos aceros, por el hecho de tener mayor contenido de carbono, se endurecen

fcilmente al enfriarse. Al soldar estos aceros se puede observar, que un enfriamiento
sbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la
regin de la soldadura, muy especialmente en los aceros de alto carbono. Para evitar tal
efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de
enfriamiento mediante el precalentarniento y postcalentamiento de la misma.
Precalentamiento
Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada, antes de iniciar la soldadura

propiamente dicha. Se consiguen principalmente dos efectos, que posibilitan la
ejecucin de una buena soldadura:
43
Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita que las zonas fras absorban
violentamente el calor de la zona soldada, enfrindola rpidamente y, en consecuencia,
produciendo zonas duras y quebradizas.
Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura, el

enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma
lenta, ya que no existe absorcin de calor de la zona soldada por las zonas fras del resto
de la pieza.
Temperaturas de precalentamiento
Espesor de la Pieza a soldar en mm
SAE 2.5 5 10 25 50 250
1030 - - 70C 180C 220C 250C

1035 - - 140C 220C 260C 290C
1040 - 130C 240C 290C 320C 330C
1045 60C 240C 300C 340C 360C 370C
1050 170C 290C 330C 360C 380C 390C
1052 200C 300C 340C 390C 390C 400C
1055 240C 320C 350C 380C 400C 410C
1060 280C 340C 370C 400C 420C 430C
1065 320C 370C 400C 430C 440C 450C
1070 330C 380C 410C 440C 450C 460C
1080 380C 420C 450C 470C 480C 490C
1085 400C 440C 460C 480C 490C 500C
1090 441C 450C 470C 490C 500C 510C
1095 420C 460C 480C 500C 510C 520C
Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen, que

requieren precalentamiento, no es necesario precalentar todo el material; es suficiente
la aplicacin local y progresiva de calor en un rea que comprende aproximadamente
100 mm a ambos lados del cordn de soldadura.
Postcalentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a las piezas despus de haber sido
soldadas. Este tratamiento puede tener varios finas, como son: regeneracin de grano,
afinamiento de grano, alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se aplica este
tratamiento para lograr un alivio de tensiones.
Como la temperatura del

postcalentamiento est en funcin del
espesor de la plancha, diseo de la junta,
dimensin de la pieza y porcentaje de
carbono, es conveniente tomar como
temperatura referencial los 650C.
44
Soldabilidad
En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las
fisuras o rajaduras en el metal base, muy especialmente tratndose de planchas
gruesas. El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrgeno,
especialmente fabricados, reducen esta tendencia al mnimo. El alto contenido de
carbono contribuye tambin a la generacin de poros y, en algunos casos, de asperezas
en la superficie de la soldadura.
Por todos los motivos indicados, en la soldadura de estos aceros deben observarse
precauciones especiales, cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta
una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unin soldada.
Al soldar estos aceros, la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el

proceso de soldadura y, al terminar el trabajo, se debe enfriar la pieza en forma lenta y
uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin corrientes de aire
fro.
El enfriamiento lento de piezas pequeas se puede conseguir, recubriendo stas con

arena, cal, asbesto, etc.
Cuando se presentan zonas duras, puede recocerse el acero a una temperatura de 590
la 650C o ms.
Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono
A continuacin se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos, segn el

caso o problemas que se presenten.
a) Tratndose de planchas delgadas, de 2 mm o menos, se sueldan fcilmente y sin

precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M,
OVERCORD S, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO, SPEZIAL, TENACITO
60.
b) Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fciles de soldar,

despus de una prueba de soldabilidad, se pueden emplear los procedimientos
normales de soldadura, utilizando los electrodos abajo indicados: OVERCORD F,
AGACORD, FERROCITO 24, UNIVERS, SUPERCITO, SPEZIAL, TENACITO 60.
c) Cuando es tenga necesidad de emplear los electrodos de penetracin profunda,

como son los celulsicos (CELLOCORD P, CELLOCORD AP y CELLOCORD 70), el
soldador debe aplicar una tcnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma
intermitente (acercndose y alejndose, sin interrumpir el arco). La necesidad de
utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o
fuera de posicin, tanto en obras de montaje o reparaciones.
d) Cuando se presentan problemas de fisuracin y rajaduras o zonas duras y

quebradizas cercanas al punto de soldadura, deben emplearse directamente los
electrodos de bajo hidrgeno: SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110,
TENACITO 60, TENACITO 70.
45
Estos electrodos de bajo hidrgeno son especialmente indicados para prevenir

fisuras debajo del cordn, debidas a fragilidad causada por la accin del hidrgeno;
contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordn depositado.
e) Si al usar los electrodos de bajo hidrgeno todava se presentan fisuras, se hace

necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varan segn el tipo
de acero (grado de carbono) y segn el espesor de la pieza desde 70 a 800F (21
427C).
f) En los casos, donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el

precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza, se recurre
a los electrodos siguientes:
INOX CW 25% de cromo y 20% de nquel
INOX 29/9 29% de cromo y 9% de nquel
Ambos electrodos son de acero inoxidable austentico, cuyos depsitos no se

endurecen. Las ventajas que se obtienen son las mismas de un electrodo de bajo
hidrgeno, con el agregado de que el depsito es ms dctil y tenaz y no se
endurece por enfriamiento sbito.
g) Si tomando las precauciones indicadas an siguen subsistiendo las fisuras, se

recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba
mencionados.
Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados
Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. Se usan
extensamente en la fabricacin de elementos, cuya maquinabilidad es la caracterstica
fundamental.
El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y

aumenta la susceptibilidad a rajaduras.
Acero
C1110 0.08-0.13 0.30-0.60 0.040 0.08-0.13

B1112 0.13 0.70-1.00 0.07-0.12 0.16-0.23
B1113 0.13 0.70-1.00 007-0.12 0.24-0.33
C1115 0.13-0.18 0.60-0.90 0.040 0.08-0.13
C1117 0.14-0.20 1.00-1.30 0.040 0.08-0.13
C1120 0.18-0.23 0.70.1.00 0.040 0.08-0.13
C1132 0.27-0.34 1.35-1.65 0.040 0.08-0.13
El empleo de electrodos de bajo hidrgeno permite eliminar virtualmente la porosidad o

fisuracin, obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposicin.
Los electrodos de bajo hidrgeno, recomendados para soldar este tipo de aceros, son:
SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80 TENACITO 60, TENACITO 65, TENACITO
70.
46
Soldabilidad de los aceros de baja aleacin
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros, cuyas propiedades y caractersticas

son debidas a la presencia de otros elementos, adems del carbono, denominados
elementos aleantes.
Aunque todos los aceros ordinarios el carbono contienen pequeas cantidades de

manganeso (hasta un 0.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0.30%
aproximadamente), no se consideran como aceros aleados, ya que la funcin principal
de estos elementos es actuar como desoxidantes, combinndose con el oxgeno y el
azufre, reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.
Con la adicin de elementos de aleacin al acero se pretende conseguir diversas

finalidades, destacando entre ellas, por su importancia, las siguientes:
Un aumento de templabilidad.
Mejorar la Resistencia a temperatura ambiente.
Mejorar las propiedades fsicas a cualquier
temperatura, alta y baja.
Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo
de dureza o resistencia.
Aumentar la resistencia al desgaste.
Aumentar la resistencia a la corrosin.
Mejorar las propiedades magnticas.
Aceros al manganeso (menos de 2% Mn)
El manganeso, uno de los elementos de aleacin ms baratos, aparece prcticamente

en todos los aceros, debido a que se aade como desoxidante. nicamente cuando el
contenido de manganeso de un acero es superior al 1%, se puede clasificar dicho acero
como aleado.
El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros, aunque en

menor grado que el carbono, siendo ms acentuado su influencia en los aceros altos en
carbono. Este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia
moderada sobre la templabilidad.
Igual que ocurre con el nquel, el manganeso hace descender las temperaturas crticas
y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.
Clasificacin SAE
Acero Composicin, % por peso

SAE C Mn Si
1320 0.18-0.23 1.6-1.9 0.20-0.35
1330 0.28-0.23 1.6-1.9 0.20-0.35
1335 0.33-0.38 1.6-1.9 0.20-0.35
1340 0.38-0.43 1.6-1.9 0.20-0.35
47
Temperaturas de precalentamiento
Espesor de la pieza a soldar en mm

SAE 2.5 5 10 25 50 250
1320 - - - 150C 210C 240C
1330 - - 130C 230C 260C 280C
1335 - 100C 180C 270C 290C 300C
1340 - 190C 260C 310C 320C 340C
Soldabilidad
Los aceros con el ms bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados
generalmente con los procedimientos standard, con bastante facilidad; pero es regla el
precalentamiento, con precauciones especiales en aceros con ms de 0.25% de
carbono.
Los electrodos con molibdeno de la clase E7010-A1 se usan en soldaduras, donde una
traccin y un lmite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.
En vista de que el E7010-A1 es de alta penetracin, se debe cuidar de no mezclar

excesivamente el metal de depsito con el metal base. Si no se enfra lentamente la
plancha, la unin ser dura y posiblemente tambin frgil; por tal razn es costumbre el
precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo.
En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas, tales como en

construccin de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es
prctico, se usan los electrodos E6012 por tener menos tendencia a fisuras.
Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados, es muy probable que los
electrodos de bajo hidrgeno sean los ms satisfactorios para la soldadura de estos
aceros al manganeso.
Los costos ligeramente ms altos de los electrodos pueden ser compensados

fcilmente con el empleo de temperaturas ms bajas de precalentamiento. Estas
temperaturas pueden ser bajadas en 150C de la que usualmente se emplea, cuando
se usan estos electrodos de bajo hidrgeno.
Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso
Los electrodos ms apropiados para soldar este tipo de aceros son:

CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO, TENACITO 110,
UNIVERS CR, TENACITO 60, TENACITO 65.
Aceros al nquel
El contenido de nquel en estos aceros aumenta las propiedades elsticas del material,
sin mayor alteracin de otras caractersticas o propiedades mecnicas.
El nquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la traccin y la dureza, sin
considerable reduccin de la elasticidad; se ganan ventajas en tenacidad, ductilidad y
resistencia a la corrosin, sin sufrir disminucin en la soldabilidad correspondiente.
48
Clasificacin SAE
Composicin, % por peso
SAE C Mn Si Ni
2317 0.15-0.20 0.40-0.60 0.20-0.35 3.25-3.75

2330 0.28-0.33 0.60-0.80 0.20-0.35 3.25-3.75
2340 0.38-0.43 0.70-0.90 0.20-0.35 3.25-3.75
2345 0.43-0.48 0.70-0.90 0.20-0.35 3.25-3.75
2515 0.12-0.17 0.40-0.60 0.20-0.35 4.75-5.25
Temperatura de precalentamiento
SAE 2.5 5 10 25 50 250
2317 - - - 140C 200C 230C

2330 - - 110C 290C 270C 290C
2340 60C 230C 290C 330C 350C 360C
2345 180C 290C 330C 370C 380C 390C
2515 - - - 160C 220C 240C
Soldabilidad
Si el carbono contenido en estos aceros, con 3 a 3.5% de nquel, no excede 0.25%, no

es necesario tratamiento trmico alguno. Si, por el contrario, tienen ms de 0.25% de
carbono, es preciso precalentarlos de 150 a 315C. Adems, por tener tendencia a
templarse al aire, estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el objeto de
conservar las propiedades fsicas deseadas.
Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan comnmente en aceros de

aleacin al nquel, que son:
Electrodos que depositan metal de anlisis igual al del metal base; se utilizan cuando
la junta soldada debe resistir un servicio a baja temperatura.
Trabajos donde se exige una traccin igual a la de la plancha; se puede utilizar los
electrodos de alta traccin E 7010, E 7020 y E 7030 en los grados ms bajos de
carbono. En las secciones que sobrepasan de espesor, se recomienda el
precalentamiento en todos los grados de carbono.
Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en
los grados de bajo carbono, porque penetran menos que los electrodos
mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (ms convexo).
Cuando se presentan fisuras, se debe usar electrodos de bajo hidrgeno E XX 15,

16, 18. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar
con poca penetracin; el bajo contenido de hidrgeno hace la junta menos frgil.
49
En los trabajos, donde el precalentamiento no sea prctico los electrodos de bajo

hidrgeno sern muy tiles, porque en general pueden ser usados con unos 150C
menos de precalentamiento que los dems electrodos, como hemos anotado
anteriormente.
Electrodos para Soldar Aceros al Nquel
Los electrodos recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70,
OVERCORD M, OVERCORD S, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110,
TENACITO 60, TENACITO 70.
Aceros al Cromo-Nquel
En estos tipos de acero, la proporcin entre el contenido de nquel y el de cromo es

aproximadamente de 2.5 partes de nquel por 1 parte de cromo. La adicin de ms de un
elemento de aleacin al acero normal suelo conferir a ste algunas caractersticas de
cada uno de ellos. Por tanto, el efecto del nquel, que da lugar a un aumento de la
tenacidad y ductilidad, se combina con el efecto del cromo, consistente en una mejora
de la templabilidad y resistencia al desgaste. Ahora bien, conviene tener presente, que
el efecto combinado de dos o ms elementos de aleacin sobre la templabilidad es
normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por
separado.
Los aceros el cromo-nquel con bajos porcentajes de carbono es emplean para

cimentacin. El cromo proporciona resistencia el desgaste a la capa dura, en tanto que
ambos elementos mejoran la tenacidad del ncleo. Los aceros con 1.5% de nquel y
0.60% de cromo se utilizan para la fabricacin de tornillos sin fin, muones de pie de
biela, etc. En los aceros destinados a la fabricacin de piezas sometidas a trabajos muy
duros, tales como engranajes, ejes y levas de aviacin, el contenido en nquel aumente
a 3.5% y el de cromo a 1.5%. Los aceros al cromo-nquel con contenidos medios de
carbono se emplean en la industria automotriz, la fabricacin de bielas y ejes de
motores.
De los aceros al cromo-nquel de alta aleacin trataremos posteriormente.
Clasificacin SAE
SAE C Mn Si Ni Cr
3115 0.13-0.18 0.40-0.60 0.20.0.35 1.10-1.40 0.55-0.75

3120 0.17-0.22 0.60-0.80 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75
3130 0.28-0.33 0.60-0.80 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75
3135 0.33-0.38 0.60-0.80 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75
3140 0.38-0.43 0.70-0.90 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-.075
3141 0.43.OL48 0.70-0.90 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-0.90
3145 0.43-0.48 0.70-0.90 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-0.90
3150 0.48-0.53 10.70.0.90 10.20.0.35 1.10-1.401 0.70.0.90
3240 0.39.OL45 10.40-0.60 1 0.20-0.35 1.65-2.001 0,90-1,20
3310 0.08-0.13 0.45-0.60 10.20-0.35 3.25-3.751 1.40-1,75
50
Temperatura de Precalentamiento
SAE 2,5 5 10 25 50 250
3115 - - - 160C 220C 240C

3120 - - 100C 220C 250C 270C
3130 - 70C 200C 270C 200C 310C
3135 - 180C 260C 310C 330C 340C
3140 140C 270C 320C 350C 370C 380C
3141 150C 280C 330C 360C 380C 390C
3145 250C 330C 360C 390C 400C 410C
3150 300C 360C 390C 420C 430C 440C
3240 220C 300C 340C 380C 390C 400C
3310 150C 280C 320C 360C 370C 380C
Soldabilidad
Los electrodos E 7010, 15, 16,18 y aquellos de mayor traccin pueden ser usados para
obtener una resistencia a la traccin que se aproxime a la de la plancha de los grados
ms bajos de carbono.
Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.40%) no son tan fciles de soldar, pero, si
es necesario, se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos
25/20 6 29/9. La unin se- tenaz y dctil, pero la zona de fusin puede ser frgil; el
hecho de que la unin sea dctil permite en general que ceda un poco, pero sin exigir
demasiado doblamiento en la zona frgil.
Electrodos para Soldar Aceros el

Cromo-Nquel
Los electrodos ms apropiados para soldar

estos tipos de acero son: SUPERCITO,
UNlVERS, TENACITO SO, INOX CW,
INOX 2919, SPEZIAL, TENACITO 60,
TENACITO 70.
Acero al molibdeno
Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y, como el cromo, aumenta
la resistencia y dureza de los aceros en caliente. El molibdeno se suele emplear con
mucha frecuencia en combinacin con el nquel o el cromo, o con ambos
simultneamente. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura
y la tenacidad del ncleo.
Los aceros al cromo-nquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan

una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronutica para la
estructura de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje.
51
Clasificacin SAE
Composicin, % por Peso

SAE C Mn Si Mo
4023 0.20-0.25 0.70-0.90 0.20-0.35 0.20-0.30
4027 0.25-0.30 0.70-0.90 0.20-0.35 0.20-0.30
4032 0.30-0.35 0.70-0.90 0.20-0.35 0.20-0.30
4037 0.35-0.40 0.75-1.00 0.20-0.35 0.20-0.30
4042 0.40-0.45 0.75-1.00 0.20-0.35 0.20-0.30
4047 0.45-0.50 0.75-1.00 0.20-0.35 0.20-0.30
4063 0.60-0.67 0.75-1.00 0.20-0.35 0.20-0.30
4068 0.64-0.72 0.75-1.00 0.20-0.35 0.20-0.30
Espesor de la pieza a soldar en mm.
SAE 2,5 5 10 25 50 250
4023 - - 70C 180C 230C 250C
4027 - - 110C 210C 250C 270C
4032 - - 150C 250C 280C 290C
4037 - 130C 240C 290C 320C 330C
4042 130C 240C 300C 340C 360C 370C
4047 200C 300C 340C 360C 380C 390C
4063 340C 390C 420C 440C 450C 460C
4068 360C 400C 430C 450C 460C 470C
Clasificacin SAE aceros al cromo molibdeno

SAE C Mn Si Cr Mo
4119 0.17-0.22 0.70.0.90 0.20-0.35 0.40-0.60 0.20-0.30
4125 0.23-0.28 0.70-0.90 0.20-0.35 0.40-0.60 0.20-0.30
4130 0.28-0.33 0.40-0.60 0.20-0.35 0.80-1.10 0.15-0.25
4137 0.35-0.40 0.70.0.90 0.20-0.35 0.80.1.10 0.15-0.25
4140 0.38-0.43 0.75-1.00 0.20-Q35 0.M1.10 0.15-0.25
4145 0.43.0.48 0.75-1.00 0.20-0.35 0.80-1.10 0.15-0.25
41501 0.48-0.53 0.75-1.00 0.20-0.35 0.80-1.10 0.15-0.25
52

SAE 2.5 5 10 25 50 250
4119 - - 150C 250C 280C 300C
4125 - 110C 210C 280C 300C 320C
4130 - 110C 230C 290C 310C 330C
4137 150C 280C 330C 360C 370C 380C
4140 250C 330C 360C 390C 400C 420C
4145 310C 370C 390C 420C 430C 440C
4150 350C 400C 420C 450C 460C 470C
Clasificacin SAE aceros al Nquel - Cromo Molibdeno

SAE C Mn Si Ni Cr Mo
4320 0.17-0.22 0.45-0.65 0.20-0.35 1.65-2 0.40-0.60 0.20-0.30
4340 0.38-0.43 0.60-80 0.20-0.35 1.65-2 0.70-0.90 0.20-0.3.0

SAE 2.5 5 10 25 50 250
4320 350C 180C 260C 310C 330C 340C
4340 350C 400C 420C 450C 460C 470C
Clasificacin SAE aceros al Nquel Molibdeno

SAE C Mn Si Ni Mo
4615 0.13-0.18 0.45-0.65 0.20-0.35 1.65-2.00 0.20-0.30
4620 0.17-0.22 0.50-0.65 0.20-0.35 1.65-2.00 0.20-0.30
4640 0.38-0.43 0.60-0.80 0.20-0.35 1.65-2.00 0.20-0.30
4815 0.13-0.18 0.40-0.60 0.20-0.35 3.25-3.75 0.20-0.30
4820 0.18-0.23 0.50-0.70 0.20-0.35 3.25-3.75 0.20-0.30
53
Espesor de la pieza a soldar, mm

SAE 25 5 10 25 50 250
4615 - - 70C 190C 230C 250C
4620 - - 100C 220C 240C 270C
4640 130C 270C 320C 350C 370C 380C
4815 - - 105C 230C 250C 260C
4820 - - 190C 270C 290C 310C
Usos y Caractersticas de Soldabilidad
La adicin de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presin y

temperaturas elevadas. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir
altas temperaturas en el servicio, as como altas presiones.
El empleo ms comn de estos aceros es en la fabricacin de tuberas de presin.
El molibdeno tiende, asimismo, a distribuir la fragilidad del acero templado, razn por la
que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de
piezas tratadas al calor.
En este grupo existen diferentes tipos de acero, como los aceros al carbono-molibdeno,
al cromo-molibdeno, al nquel-cromo-molibdeno y al nquel-molibdeno, teniendo cada
cual una aplicacin diferente.
Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno Para soldarlas, variando

las temperaturas entre 378 482 C, segn el espesor de la pieza y segn el contenido
de carbono. A menor espesor y menor contenido de carbono, tambin menor
temperatura de precalentamiento; y a mayores espesores y contenidos de carbono,
tambin mayores temperaturas. Tal es el caso del acero A4068 que-requiere 750F
(300C) para 1/4" de espesor, y 900F (482C) para 2" de espesor, ya que este acero
contiene un promedio de 0.68% de carbono.
Adems, en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza, a fin de

conservar las propiedades fsicas.
Electrodos para Soldar Acero al Molibdeno
UNIVERS
SUPERCITO Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor
resistencia y garanta, porque tienden a reducir la tendencia a
UNIVERS CR figuracin que podra presentarse durante o despus de la
TENACITO 110 soldadura.
TENACITO 80
54
Es un electrodo que contiene molibdeno, que lo hace apropiado

CELLOCORD 70
para soldar estos aceros cuando poseen menos del 030% de
carbono, como es el caso de tuberas.
INOX CW Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de
INOX 2919 reparacin, cuando el carbono sobrepasa 0.45 %.
Aceros al Cromo
El cromo aumenta la resistencia a la traccin, la dureza y en cierto grado la resistencia a

la corrosin atmosfrica de los aceros de baja aleacin.
Cuando el carbono est por debajo de 0.18%, los aceros al cromo son fcilmente
soldabas, con las precauciones normales contra las fisuras. La aleacin de cromo y alto
carbono causa endurecimiento y necesitar precalentamiento y a veces post-
calentamiento, para prevenir la fragilidad en los depsitos de soldadura y zonas
afectadas por el calor.
Clasificacin SAE

SAE C Mn Si Cr
5120 0.17-0.22 0.70-0.90 0.20-0.35 0.70-0.90
5130 0.18-0.33 0.70-0.90 0.20-0.35 0.80-1.10
5140 0.38-0.43 0.70-0.90 0.20-0.35 0.70-0.90
5150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.20-0.35 0.70-0.90
5210 0.95-1.10 0.25-0.45 0.20-0.35 1.30-1.60

SAE 2,5 5 10 25 50 250
5120 - - 70C 180C 230C 250C
5130 - - 170C 250C 280C 300C
5140 - 230C 280C 330C 340C 360C
5150 270C 340C 370C 400C 410C 420C
5210 440C 470C 500C 520C 530C 540C
55
Soldabilidad
La soldadura de produccin no es recomendable, cuando el carbono excede 0.30%.

En caso de necesidad, cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono
del indicado, se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/19, que darn una
junta dctil, aunque la zona de fusin puede ser frgil, a no ser que se use un
precalentamiento y postcalentamiento lento.
Cuando se exige electrodos de penetracin en los aceros de alta resistencia a la

traccin, se puede usar el electrodo E 7010-A1 (Carbono-Molibdeno), con
precalentamiento de acuerdo al tipo de acero.
Electrodos para Soldar Aceros al Cromo
Los electrodos recomendados para soldar los aceros al cromo son:
CELLOCORD 70 (Carbono molibdeno)

INOX CW 25 Cr - 20 Ni
INOX 29/9 29 Cr - 9 Ni
SUPERCITO Bajo hidrgeno
UNlVERS CR Bajo hidrgeno
TENACITO 110 Bajo hidrgeno
Aceros al Vanadio
Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos, los cuales impiden el
crecimiento de grano. La adicin de pequeas cantidades de vanadio al acero,
aproximadamente de un 0.05%, favorece la obtencin de lingotes sanos, homogneos
y de grano fino. Este elemento, cuando se encuentra disuelto, influye notablemente en
la templabilidad, obtenindose unas caractersticas mecnicas muy elevadas en los
enfriamientos al aire. Para ello, estos aceros se utilizan en la fabricacin de grandes
piezas forjadas, tales como elementos de mquinas y motores que posteriormente se
normalizan.
Los aceros al cromo-vanadio, bajos en carbono, se utilizan para cementacin,

fabricndose con ellos bulones y cigeales. Los aceros al cromo-vanadio, con un
contenido medio de carbono, presentan una gran tenacidad y resistencia elevada,
emplendose en la fabricacin de ejes y muelles. Los aceros de este tipo, altos en
carbono, se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste, utilizndose para
la construccin de rodamientos y herramientas.
El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la traccin y la dureza,

proporcionando una estructura de grano fino, lo cual es de valor en ciertos grados de
endurecimiento del material.
56
Clasificacin SAE
SAE C Mn Cr V P Sc/u Si
A6117 0.15-0.20 0.70-0.90 0.70-0.90 0,10 0,040 0.20-0.35
A6120 0.17-0.22 0.70.0.90 0.70-0.90 0,10 0,040 0.20-0.35
A6145 0.43-0.48 0.70-0.90 0.80-1.10 0.15 0,040 0.20-0.35
A6150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.80-1.10 0.15 0,040 0.20-0.35
Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el

cuadro y, por ello, se recomienda un precalentamiento entre 900 y 425C para lograr
resultados satisfactorios.
Soldabilidad
En los casos, en que se exija un depsito de soldadura similar a la composicin del

metal base, deber usarse un electrodo que deposite metal del anlisis exigido. Se
debe usar los electrodos de bajo hidrgeno, cuando no es exigido un depsito con
anlisis qumico similar al de la plancha.
Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y, a pesar de ellas, las soldaduras
tiendan a rajarse, se debe usar los electrodos de acero inoxidable austentico, tipo 25/20
29/9.
Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero
Los electrodos ms apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo
hidrgeno y los de acero inoxidable austentico, como: INOX CW, INOX 29/9.
Aceros estructurales al carbono: ASTM
Estos aceros son los que se emplean comnmente para la fabricacin de calderas,
puentes, recipientes y otras estructuras. Todos estos aceros son fcilmente soldabas,
tanto por soldadura manual como por el mtodo automtico.
Composicin Qumica
ASTM Carbono Manganeso Fsforo Azufre Silicio
A 36 0.25-0.29 0.80-1.20 0.04 0.05 0.15-0.40
A 283 - - 0.04 0.05 -
A 515 0.20-0.33 0.90 0.035 0.04 0.15-0.30
AS16 0.18-0.26 0.60-1.20 0.035 0.04 0.15-0.30
57
Soldablidad
Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A 516 son fciles de soldar con los
procedimientos normales de soldadura.
Los cdigos de trabajo especifican, que el metal depositado por los electrodos debe
tener las propiedades segn las necesidades requeridas. Con los electrodos
celulsicos se puede soldar en todas las posiciones. Cuando se tenga que soldar en
posicin plana y en bisel profundo, requirindose alta velocidad de deposicin y juntas
de gran calidad y bajo costo, deber emplearse el FERROCITO 27.
Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor, es necesario el empleo de electrodos

de bajo hidrgeno para reducir o eliminar el precalentamiento.
Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden
calcularse en relacin con la composicin del metal, el espesor de la plancha y el diseo
de la junta.
Los electrodos CELLOCORD P, CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados

para soldaduras fuera de posicin. Los electrodos FERROCITO 24 y FERROCITO 27
son empleados para soldaduras en posicin plana, para altas velocidades.
Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros, es preferible utilizar

los electrodos UNIVERS, SUPERCITO, SPEZIAL y TENACITO 60, para prevenir las
fisuras.
Al soldar estos aceros se debe cuidar, que la temperatura del metal base no est por
debajo de OC.
As mismo, se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminacin que se

presenta en su superficie.
Aceros de baja aleacin y alta resistencia a la traccin
Estos aceros son fabricados en gran nmero, con variados anlisis qumicos y son
vendidos bajo nombres comerciales especficos, como los indicados en el cuadro que
sigue.
Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleacin tipo AISI, pero
no corresponden exactamente a dicha clasificacin.
Estos aceros poseen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la traccin,
aunque el contenido de carbono es bastante bajo, lo que, sin embargo, ayuda a la
soldabilidad.
58
Composicin Qumica
Nombre C Cr Mn Si F Cr
del acero
Cor-Ten 0.10 0.30-1.25 0.20-0.50 0.25-0.50 0.07-0.15 0.25-0.55
Cromansil 0.15 0.50 1.35 0.75
Man-Ten. 0.25 1.10-1.60 0.07 0.05 0.20-min.
Carb.Molib 030 0.30-0.60 0.10-0.20
HS-1 0.14 0.12 0.70-0.90 0.15-0.20 0.30 mx.
HS-2 030 0.40-0.80 1.20-1.60 0.15-0.20 0.30
T-1 0.10-0.20 0.60-1.00 0.15-0.35 0.40 mx. 0.15-0.50
Soldabilidad
La soldadura de estos aceros de baja aleacin con alta resistencia a la traccin parece
ser, a primera vista, un asunto muy complicado. Sin embargo, a pesar del gran nmero
de anlisis qumicos diferentes, existen algunos procesos de soldadura por arco que se
emplean comnmente para soldar estos aceros.
El problema se reduce a saber, qu procedimiento debe usarse o qu combinacin de

los mtodos usuales dar mejor resultado.
El consejo comn para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los

electrodos de bajo hidrgeno. El depsito de estos electrodos tiene una mayor
resistencia al impacto que el depsito de los electrodos comunes.
Cuando se presentan grietas o fisuras, el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con
un electrodo de bajo hidrgeno". El tipo de electrodo de bajo hidrgeno debe ser
escogido, teniendo en cuenta las propiedades mecnicas del metal base; as, para un
acero T-1 utilice un "Tenacito 110.
Los electrodos recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO,
UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 60, TENACITO 65 Y TENACITO 70.
59
SOLDADURA EN TECHO
La soldadura en techo es, probablemente, la operacin que presenta una mayor

dificultad de aprendizaje.
La dificultad estriba en que el soldador debe

adoptar una postura incmoda y adems
debe trabajar contra la accin de la
gravedad que est ejerciendo
continuamente una fuerza hacia abajo
sobre el bao de fusin (Fig. 1). En esta
posicin, el bao tiene tendencia a caerse,
por lo que resulta difcil conseguir
penetraciones correctas y cordones
uniformes.
A pesar de todo, con un poco de prctica, se

pueden conseguir soldaduras tan buenas Fig. 1. Aunque en una posicin incmoda y presenta
como las realizadas en otras posiciones. ciertas dificultades, en algunas ocasiones es
necesario soldar en techo
Posicionado para la soldadura en techo
Para el aprendizaje de la soldadura en

techo es necesario disponer de algn
dispositivo que nos permita sujetar las
piezas en la posicin conveniente. El
posicionador representado en la Fig. 2. Es
muy recomendable, pues permite trabajar
en cualquier altura o posicin.
Precaucin: Puesto que hay la posibilidad

de que se produzcan desprendimientos de
metal fundido, debe cuidarse muy
especialmente la proteccin personal.
Asegurarse de llevar la ropa de proteccin Tubo telescpico
adecuada y de que sta est bien cerrada

h a s t a l a g a r g a n t a . Ta m b i n e s Fig. 2. El posicionador permite
colocar la pieza en cualquier altura o
recomendable llevar una gorra o un casco y posicin.
los pies protegidos mediante botas o
polainas.
Para iniciar la soldadura, sujetar el

electrodo en la pinza como se indica en la
Fig. 3, y llevarlo en direccin perpendicular
a la junta.
Fig. 3. Posicin de la mano y de la

pinza para el soldeo en techo.
60
Una vez iniciado el cordn, inclinar el electrodo unos 10 15 en el sentido de avance,

como se indica en la Fig. 4. La lnea de la soldadura puede realizarse en cualquier
direccin: hacia adelante, hacia atrs, a la derecha o a la izquierda.
Fig. 4. Posicin del electrodo para la soldadura en techo
Sujetar la pinza de forma que la palma de la

mano quede vuelta hacia abajo. De esta
forma, las proyecciones tienen ms libertad
para correr sobre los guantes y hay menos
peligro de que se queden enganchadas y
produzcan quemaduras. Aunque la pinza
puede sujetarse perfectamente con una
mano, algunas veces puede resultar mejor
sostenerla con ambas (Fig. 5).
Para conseguir la mxima proteccin

posible contra las proyecciones es
recomendable situarse a un lado del arco y
no justo bajo el mismo. La incomodidad que Fig. 5. En algunos casos resulta ms cmodo sujetar
la pinza con las dos manos.
presenta el peso del cable de pinza puede
minimizarse colgndolo, sobre los hombros
cuando se suelda de pie, o sobre las rodillas
cuando se suelda sentado. (Figs. 6 y 7).
Fig. 6. Si se suelda de pie, colgar el cable de Fig. 7. Si se suelda sentado, apoyar sobre las
pinza sobre el hombro. rodillas.
61
Depsito de cordones en techo
1. Coger una chapa de 6 mm y sujetarla convenientemente en el posicionador.

2. Cebar el arco y esperar a que se forme el bao, como en la soldadura en horizontal. A
continuacin desplazar el electrodo, para conseguir un cordn, manteniendo el arco
lo ms corto posible.
3. Depositar una serie de cordones rectos sin ningn balanceo lateral. Para evitar los
desprendimientos del bao, reducir ligeramente la intensidad de corriente.
4. Continuar el depsito de cordones

rectas hasta conseguir la habilidad
suficiente para controlar correctamente
el bao de fusin. Practicar el depsito
de cordones en distintas direcciones.
5. Sobre otra chapa de 6 mm, practicar el
depsito de pasadas con balanceo Fig. 8. Movimientos de balanceo utilizables en
lateral, como se muestra en la Fig. 8. techo.
Uniones a solape, en techo
1. Puntear dos chapas de 6 mm a solape y situarlas de forma que al junta quede en

techo. (Fig. 9).
2. Posicionar el electrodo de forma que quede en el plano medio d ela junta (45 con las
chapas) y con una ligera inclinacin en el sentido de avance.
3. Depositar un primer cordn en el fondo de la junta.
4. Limpiar la escoria y depositar un segundo cordn sobre la superficie de la chapa
inferior. Volver a limpiar y depositar el tercer cordn, como se indica en la Fig. 9.
45
45
Fig. 9. Posicin del electrodo para el primer cordn y orden a seguir para el depsito de
los siguientes.
62
Uniones en ngulo interior, en techo
1. Puntear dos chapas de 6 mm para formar una T y sujetarlas en el posicionador . (Fig.

10).
2. Depositar un primer cordn en la raz de la junta y a continuacin limpiar y depositar

dos cordones adicionales, en el orden que se indica en la Fig. 10.
Fig. 10. Soldadura en ngulo interior, en techo.
Uniones en ngulo interior, en techo
1. Tomar dos chapas de 6 mm y achaflanar los bordes para conseguir una unin en V.
Puntearlas con una separacin de unos 2 mm y posicionarlas en techo.
2. Depositar tres cordones, como se indica en la Fig. 11. Limpiar la escoria despus de
cada cordn.
Fig. 11. Soldadura a tope, con bordes en V, en techo.
63
CLCULO Y DISEO DE SOLDADURA SUJETO A ESFUERZOS SIMPLES
F = Fuerza en N
A = seccin transversal de costura longitudinal en mm2.
L = longitud total del cordn (con crter final e inicial).
l = longitud de soldada de soporte.
a = espesor de la costura de soldadura en ngulo.
e = distancia al centro de gravedad en perfiles asimtricos.
2
ss = tensin de soldadura en N/mm .
1. Tensiones de soldadura En una seccin transversal soldada se reduce la

tensin admisible en un factor emprico, p. Ej., En cada
esfuerzo en las soldaduras en ngulo en 0,65.
Soldadura en ngulo
sS 0,65 szul
2. Longitud de soldadura Crter inicial = crter final = a

Para la longitud de soldadura de soporte hay que tener
a
en cuenta las reducciones de los crteres.
l
a I=L-2a
L
3. Unin asimtrica Fuerza = superficie tensin de soldadura

F = A ss
A
A=al
A = S (a l)
L
4. Unin asimtrica La fuerza que acta en el punto de gravedad ha de ser

traspasada a las costuras de soldadura segn la ley de
b la palanca.
e
Divisin de fuerzas M = M
l2
l1
F1 b = F (b - e) F2 b = F e
F (b - e) Fe
F1 = F2 =
F1 F F2 b b
64
5. Resumen Fuerza = superficie tensin de soldadura

F = A ss
A = S (a l)
Atencin: En las uniones asimtricas se obtiene una

divisin de fuerzas.
6. Ejemplo Calcule la longitud de soldadura necesaria en mm para

un acero plano soldado con soldadura de ngulo de 5
mm. Con una tensin de 91 N/mm2 han de transmitirse
50 kN.
L
buscando L
dado A = 5 mm
F = 50 000 N
2
sS = 91 N/mm
F
solucin F = A ss
F 50 000 N 2
A = s = 2 =
550 mm
s 91 N/mm
A
= Sal
2
550 mm = 2 5 mm l
l = 55 mm (longitud de soporte)
L = L+2a
= 55 mm + 2 5 mm = 65 mm
(longitud soldada).
7.- Ejemplo Dos chapas de 6 mm de espesor y 1,5 m de longitud han

de ser soldadas con bordes rectos a una distancia entre
b
bordes de 4 mm. Qu longitud de alambre se requiere
para una varilla de metal de 5 mm de dimetro?.
buscando l
dado L = 0 mm
L
a = mm
d = mm
I = mm
S
solucin:
F
= 4 5 110 F = 90 4 5 110
90
= 198000 N = 198 kN
L = l + 2a
l = L - 2a = 120 - 10 = 110 mm
65
8.- Ejemplo Cul es la teora de soldadura para una presin de 85%

y comprensin 85% de la tensin admisible de 120
N/mm2?.
a) b)
buscando ss
dado k = 0,75
75% 85%
szul = 120 N/mm2
Solucin:
2
dzul = 120 N/mm
Tensiones de soldadura admisibles
2
ss = k szul = 0,75 szul = 0,75 120 = 90 N/mm
2
ss = k szul = 0,85 szul = 0,85 120 = 102 N/mm
9.- Ejemplo Una barra angular de lados iguales ha de soportar 300 kN.
Calcule el perfil y la longitud de la costura de soldadura
2 2
cuando szul - 140 N/mm y ss - 90 N/mm y cuando vale
L2
para los espesores de costura a1 - 0,7 x s.
buscando F1, F2, perfil de la pieza
F
dado F = 210000 mm
szul = 140
b
solucin:
L1
F 210000 2
A= = = 1500 mm
szul 140
Elegido : L 90 x 90 con As
F (b - e) 210 (90 - 25,4)

F1 = = = 150,7 kN
b 90
Fe 210 25,4
F2 = = = 59,3 kN
b 90
F
= S (a 1) L = 1 + 2a
ss
150700 150700
= 0,7 9 11 11 =
90 90 0,7 9
= 265 mm L1 = 280 mm
59300 59300
= 0,7 9 12 12 =
90 90 0,7 9
= 105 mm L2 = 120 mm
66
10.- Ejemplo A qu fuerza de traccin se puede someter 2 aceros

planos de 300 x 8 mm soldados a tope cuando la
2
tensin admisible es de 140 N/mm para una tensin de
75%?.
75%
buscando F
F F
dado A = 300
2
00 szul = 140 N/mm
8
3
2
s =8
dzul = 140 N/mm
solucin:
F = A ss
F = 300 8 140 0,75
F = 252 N
11.- Ejemplo Una carteleta esta sometida a una traccin de carga de

2
84 kN, con una tensin admisible de 140 N/mm ,
2
tensin de soldadura de 90N/mm , espesor del perfil es
de 10 mm, dos cordones soldados con espesor de
cordn de 6 mm. Cul es la longitud total de soldadura
en ngulo?
a = 0,6 s buscando L
90 N/mm2
dado F = 84000 mm
szul = 140
140 N/mm2 10 x b s = 10
84 kN
solucin:
F = A szul
F 84000 2
A= = = 600 mm
szul 140
A= bs
A 600
b = = = 60 mm
s 10
F
= S (a 1)
szul
84000 84000
= 261 1 = = 77 mm
90 90 2 6
a = 0,6 s
L = 1 + 2 a = 77 + 2 a 90 mm
67
ENSAYO DE TENACIDAD EN PROBETAS SOLDADAS
Tenacidad es la propiedad de un metal que le permite soportar esfuerzo considerable,

aplicado lenta o sbitamente, en forma continuada o intermitente y deformarse antes de
fallar. La prueba que se usa con ms frecuencia para determinar la tenacidad de los
metales es la prueba de impacto. En esta prueba se corta una probeta rectangular de la
parte que se va a probar, se prepara como se ilustra en la Fig. 1 y se prueba en una
mquina.
Fig. 1. Principios de prueba y dimensiones normalizadas de

las muestras de prueba, para las pruebas de impacto
La resistencia al impacto se mide en pies-libra. La probeta se coloca en la mquina, y el

operador suelta un pndulo pesado que oscila desde una altura estndar para golpear
la probeta (Fig. 2).
Fig. 2. Probeta estndar y procedimiento para efectuar la prueba de rotura por ranura.
La resistencia de la probeta se determina por la cantidad de energa necesaria para

romperla o doblarla. Se conoce, desde luego, la energa del pndulo que golpea. La
distancia de la oscilacin del pndulo despus de haber roto la probeta indica la
cantidad de energa que se gast (pies-libra) en romperla. No habiendo ninguna
probeta en la mquina, el pndulo oscila hasta llegar a la lectura cero de la escala.
68
Cuanto ms tenaz es el metal de la probeta que se rompe por el golpe, ms corta es la

distancia que recorre el pndulo pasando el punto de impacto. Cuanto ms corta es
esta distancia, mayor es la lectura de la escala.
Los aceros o soldaduras se prueban comnmente en cuanto a su tenacidad en la

ranura, o resistencia al impacto, sin contar con un equipo de prueba tan elaborado en el
taller.
El soldador o el inspector corta primero a segueta dos ranuras en una pequea probeta
del metal, y sujeta sta en un tornillo de banco. Luego golpea la pieza por el lado de la
ranura con un marro o un martillo pesado, intentando romperla de un solo golpe. Esta es
la prueba de rotura por la ranura.
La fuerza requerida para romper la muestra, la magnitud del doblez que se produce en
el quiebre, y la apariencia de las superficies fracturadas, indican todas las resistencias
relativa al impacto de los metales que estn probando.
69
SOLDADURA EN RANURA
Soldadura
representada ANSI/AWS A2.4 UNE-EN 22553
Constitucin del smbolo Constitucin del smbolo

de soldeo: de soldeo:
- Una flecha por unin. - Una flecha por unin.

- Una lnea de referencia - Una doble lnea de
nica y continua. referencia formada por
- Smbolos de soldadura, una lnea continua y
smbolos suplemen- otra discontinua. La
Lado de la flecha
tarios, dimensiones y discontinua puede
otros datos. situarse encima o
debajo de la continua.
- Smbolos de soldadura,
smbolos suplemen-
Otro lado Lnea de tarios, dimensiones y
referencia otros datos.
Flecha Smbolo de
soldadura Lnea de
Lado de la referencia
flecha Flecha Smbolo de
soldadura
Lado de la
flecha
Otro lado
Otro lado
Smbolo de
soldadura
O bien: Lnea de
referencia
Flecha
Lado de la
flecha
Otro lado
En el caso de que slo se En el caso de que slo se

prepare una pieza, sta prepare una pieza, sta
se sealar con una ser la que seale la
flecha quebrada. flecha.
O bien
70
Soldadura
Si la soldadura se realiza Si la soldadura se realiza

por ambos lados se por ambos lados no se
colocarn los smbolos utilizar la lnea
de soldadura tanto por discontinua y se situarn
debajo como por encima los smbolos de
de la lnea de referencia. soldadura tanto por
debajo como por encima
de la lnea de referencia
c o n t i n u a . L a
simbolizacin en este
caso es igual que la de
ANSI/AWS.
22 22
19 19
19
22
10 (12) 12
10 12
10 = profundidad del chafln

12 0 penetracin
(8)
8
8
71
Soldadura
3 3 3
60
18 60 60
25 3 3
18 (25)
25 50
4
3
34
4
50
40 R6
4 6
3
Soldadura de
Soldadura con chafln 3/4(7/8) 1 respaldo
en V efectuada despus 8
de la soldadura de respaldo
por el otro lado 0
3/4(7/8) 1
8
3/4 7/8 1
Soldadura de
1/8 respaldo
Seccin transversal de la soldadura Smbolo
Aplicacin de la soldadura de respaldo con abertura de raz especifica
72
Aplicacin de simbologa en soldadura
73
RIESGOS
Riesgos por el tipo de trabajo y su lugar de realizacin
Los procesos de soldeo se utilizan tanto en puestos fijos en una produccin en serie,
como en operaciones de montaje de piezas sin puesto fijo en fbricas y en montajes de
obras, siendo stas ltimas las de riesgos ms frecuentes. Es por ello que al soldador le
afectan todos los riesgos inherentes a los trabajadores de montaje, agravndose su
situacin por la incomodidad que supone el empleo de las protecciones personales, que
debe utilizar por su peculiar tipo de trabajo y por las herramientas que necesita.
Entre los riesgos ms comunes podemos citar:
Cadas desde altura.

Cadas al mismo nivel.
Atrapamientos entre objetos.
Pisadas sobre objetos punzantes.
Piso resbaloso
Riesgos por la manipulacin de gases comprimidos
Los principales gases empleados en los procesos de soldeo son: acetileno y oxgeno,
como combustible y comburente respectivamente para el soldeo y corte oxiacetilnico,
y los gases activos o inertes, tales como CO2, argn o helio empleados como gases de
proteccin.
Algunos de los riesgos que pueden darse en la manipulacin y almacenamiento de las

botellas de gases son:
Fugas de gas combustible, con el

consiguiente peligro de incendio.
Explosiones o incendios por retroceso
de llama en el soplete.
Asfixia por desplazamiento del aire por
gases inertes.
Atrapamientos por manipulacin de
botellas.
74
Riesgos por la utilizacin de la maquinaria y equipo
Los principales riesgos a citar son:
Fuego o explosin por retroceso de llama en sopletes.

Contactos elctricos directos con los elementos elctricos, tales como cables,
portaelectrodos, fuentes de alimentacin, etc.
Contactos elctricos indirectos por fallo en el aislamiento de los componentes
elctricos.
Riesgos asociados a los agentes contaminantes producidos durante el soldeo
Aqu es donde se agrupan los riesgos ms especficos de los procesos de soldeo,
debido a que las reacciones que son la base

de dichos procesos son especialmente
violentas, produciendo gran nmero de
agentes contaminantes que podemos
clasificar en tres grandes grupos:
Humos y gases desprendidos durante el

soldeo.
Radicaciones.
Ruido y proyeccin de partculas.
Esquema de produccin de agentes contaminantes
75
Humos y gases
Aparecen por reaccin qumica de los diferentes componentes del proceso. Las
diferentes sustancias qumicas potencialmente peligrosas tienen diferentes
caractersticas dependiendo de su origen, pudindose destacar las siguientes fuentes:
Producidos a partir del material base.

Producidos a partir del recubrimiento del material base (galvanizado, niquelado,
cromado, cadmiado, pintado, recubrimientos plsticos, engrasado).
Producidos por los productos desengrasantes o de limpieza del material base y del de
aportacin.
Producidos a partir del material de aportacin, del revestimiento o de los fundentes.
Producidos por reaccin con el aire circundante.
Producidos a partir de los lquidos o gases que estuvieron contenidos en los depsitos
a soldar.
76
Radiaciones
Los procesos de soldeo por arco producen radiaciones visibles, infrarrojas y

ultravioletas, que producen lesiones en los ojos y la piel, siendo las radiaciones
ultravioletas las ms peligrosas. Los procesos de soldeo por llama tambin producen
estas radiaciones aunque con menor intensidad. Otros procesos de soldeo como el de
resistencia producen radiaciones visibles e infrarrojas, no siendo, sin embargo, tan
nocivas.
Ruido y proyeccin de partculas
El ruido se produce por la accin de operaciones complementarios al soldeo, tales como

el esmerilado, el picado, martillado, etc. Ciertos procesos de soldeo y corte, como el
proceso por plasma y algunos de resistencia elctrica, generan ruidos superiores a los
90 dB.
Las proyecciones de partculas incandescentes pueden alcanzar hasta 10 metros de

distancia en horizontal. Estas partculas, con la accin combinada del calor producido y
la presencia de gases y materiales combustibles, pueden originar incendios, por lo que
se hace imprescindible el que todos los materiales del suelo, paredes, pantallas, etc,
sean ignfugos.
Medidas de prevencin
Una vez conocidos y clasificados los tipos de riesgo a los

que se enfrenta la utilizacin de los procesos de soldeo,
estamos en disposicin de definir las Medidas de
Prevencin y Proteccin que se deben aplicar, las
cuales deben recogerse en cualquier planificacin de la
produccin como el utilizar extractores de huno
adecuados..
Diferenciaremos los siguientes grupos de Medidas de Prevencin y Proteccin.
77
Protecciones Personales
Dirigidas a la proteccin del personal directamente involucrado en las tareas de soldeo,

as como a sus ayudantes.
A. Prendas protectoras
Todo el cuerpo del soldador est sometido a la posible accin de agentes agresivos,
por lo que debe protegerse integralmente con especial atencin a los ojos y a su
sistema respiratorio, que merecen un desarrollo aparte y que se tratan ms adelante.
El cuerpo del soldador est sometido, sobre todo al ataque de los contactos
elctricos y a las proyecciones de partculas incandescentes.
Las prendas de proteccin recomendables son las que se indican a continuacin,

debiendo elegirse aquellas que estn homologadas por el Ministerio de trabajo.
Cascos de seguridad para proteccin contra la cada de objetos pesados o
punzantes.
Botas de seguridad.
Pantallas o yelmos, provistas de filtros de radiaciones, cubrefiltros y antecristales,
elegidos como se detallan ms adelante.
Guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero.
Guantes aislantes de la electricidad para manejo de los grupos de soldeo.
Cinturones de seguridad para trabajos en altura.
Protectores auditivos, que pueden ser tapones, orejeras o cascos antirruido.
Son preferibles las pruebas oscuras, con el fin de evitar reflejos.
Las prendas de algodn, por la accin de la radiacin ultravioleta, se desintegran en

un perodo que puede variar entre un da y dos semanas, por lo que se recomienda el
empleo de lana o cuero.
Las prendas de cuero (guantes, mandiles, polainas y manguitos), deben estar

curtidas al cromo, para que sean resistentes a la llama y a las chispas.
Los ayudantes de los soldadores debern llevar el mismo tipo de protecciones

personales en cuanto a prendas protectoras.
78
Proteccin de los ojos
Los soldadores y sus ayudantes, deben utilizar gafas de seguridad

provistas de filtros (oculares filtrantes) que detengan, en la medida de
lo posible, las radiaciones perniciosas para el ojo humano.
Para ello, se define el grado de proteccin de los distintos oculares filtrantes en base al
porcentaje de transmisin de las radiaciones ultravioletas, visible e infrarroja a travs
del filtro.
As, por ejemplo, un filtro del n 10 deja pasar un 0,0003% de las radiaciones ultravioleta
de una determinada longitud de onda, mientras que un filtro del n 4 deja pasar el 0,95%
del mismo tipo de radiacin.
Por tanto, los filtros a utilizar sern de un n ms elevado cuanto mayor sea la intensidad
en el soldeo por arco elctrico, siendo ms elevado para el soldeo por arco elctrico que
en el oxiacetilnico.
Los filtros han de ser seleccionados teniendo en cuenta como mnimo los parmetros
siguientes: tipo de arco o llama, intensidad de la corriente de soldeo o caudal de gas,
posicin y distancia del operario en relacin al bao de fusin, iluminacin del local y
sensibilidad ptica del soldador.
Asimismo, el filtro debe ser capaz de dejar en el campo visible una intensidad suficiente
para que el soldador pueda seguir sin fatiga el comportamiento del electrodo o de la
boquilla en el momento de la fusin.
Protecciones colectivas
Dado que tambin el entorno del soldador, y por tanto los operarios que estn en las
proximidades, estn sometidos a riesgos producidos por el soldeo, es necesario
adoptar medidas de prevencin colectivas que citamos a continuacin.
En esta relacin no se hace referencia al control de la atmsfera ambiente, ya que este

tema:
En el soldeo de obra en altura se aprovecharn redes de seguridad que no sean de

poliamida, ya que stas pueden quemarse. Deben utilizarse redes de material
ignfugo.
No debern permitirse los trabajos en altura con vientos iguales o superiores a 60
km/hora, o cuando est lloviendo .
Las reas de soldeo debern delimitarse por medio de

pantallas que impidan el paso de radiaciones y de chispas.
Por lo tanto, estas pantallas debern ser preferentemente
de color oscuro para que no reflejen las radiaciones y de un
material incombustible. Estas pantallas se colocarn de
manera que permitan la circulacin de aire por su parte
inferior.
Todas las reas deben proveerse de la correspondiente
sealizacin que indiquen los trabajos que se estn llevando
a cabo, as como de las protecciones de uso obligatorio
(casco, filtros oculares, etc).
79
HOJA DE TRABAJO
Ejercicios Trabajos de soldadura
1.- Cul es la tensin de soldadura para a) una traccin de
75%, b) una presin de 85%, c) un cizallamiento de 80% de
2
la tensin admisible de 140 N/mm2?
2.- A qu fuerza de traccin se pueden someter dos aceros
planos de 60x10 mm soldados a tope cuando la tensin
2
admisible es de 160 N/mm ?
3.- Una columna de presin soldada tiene dimetros de
100/150 mm. La carga es de 740 kN, la tensin por
3 2
compresin 100 N/mm . Controle la tensin de soldadura
existente.
4.- Calcule la carga admisible para un cabezal de horquilla
soldado con un rbol de 60 mm de dimetro, con 6 mm de
espesor de costura y 65 N/mm2 de tensin de soldadura.
4 5.- La tensin admisible para acero St 37 es de 140 N/mm2.
Calcule la tensin de soldadura de ngulo cuando slo
puede utilizarse un 65% de sazul.
6.- Un acero plano de 70x12 est soldado a una cartera de
nudos con un cordn de 6 mm de espesor. La fuerza de
2
traccin es de 100 kN, la tensin de soldadura 91 N/mm .
Calcule la longitud de flanco de la soldadura en ngulo.
5
7.- Para dos aceros planos de 80 x 10 mm se dispone en una
cartela de nudos de una longitud de soldadura de 120 mm.
La tensin de soldadura es de 90 N/mm2, el espesor del
cordn 5 mm. Qu fuerza se puede transmitir en kN?
8.- Se ha de hacer una barra en U sometida a traccin para una
2
carga de 150 kN con una tensin admisible de 140 N/mm y
una soldadura portante de 12 cm de longitud. Calcule el
6, 7
espesor de perfil y el espesor de costura necesario.
9.- Calcule el perfil para una barra angular de lados iguales
cuando para 140 N/mm2 de tensin por traccin admisible
se tienen 288,4 kN de fuerza de traccin.
10.- Un hierro angular de 80 x 80 x 14 est sometido a 260 kN de
fuerza de traccin. Qu fuerzas actan en las costuras de
9-12 la soldadura?
11.- Una barra angular de lados iguales ha de soportar 300 kN.
Calcule el perfil y la longitud de la costura de soldadura
2 2
cuando sazul = 140 N/mm y s = 90 N/mm y cuando vale para
los espesores de costura a1 = a2 = 0,7 x s.
12.- Dos aceros angulares de lados iguales se someten a una
fuerza de traccin de 250 kN. La tensin de soldadura
admisible es de un 65% de la tensin admisible de 140
2
N/mm . Qu longitud han de tener las costuras de
soldadura cuando vale a1 = a2 = 0,7 x s?
80
HOJA DE TRABAJO
1. Qu electrodos se emplean para soldar aceros tipos AISI C1008 y C1015?
2. Qu recomendaciones se consideran para soldar aceros de mediano y alto

contenido de carbono?
3. Qu electrodos se deben utilizar para soldar aceros de mediano y alto carbono?
4. Qu electrodos se deben utilizar para soldar aceros SAE 1340?
5. Qu recomendaciones se debe considerar para soldar aceros al molibdeno?
6. Qu precauciones se deben tener en cuenta para la soldadura en techo?
7. Qu tcnicas se considera para realizar uniones a solape, en techo?
8. Qu tcnicas se considera para realizar uniones en ngulo interior en techo?
9. Por qu se emplea el ensayo de tenacidad en probetas soldadas?
10. Cules son los riesgos ms comunes que se presentan al soldar?
11. Qu medidas de prevencin debe considerar al soldar?
81
SEMANA N 3
TAREA: SOLDADURA EN FILETE
EN POSICIN VERTICAL
ASCENDENTE
Operacin:
Soldar en Filete en posicin

vertical ascendente.
82
150
5 30
60
3/16
30
3/16

Tenaza
05 Soldar en filete en posicin vertical ascend.
06 Limpiar cordones
01 02 Platinas en T 60 x 3/16 x 150 St 37

SOLDADURA EN FILETE EN POSICIN VERTICAL ASCENDENTE HT 02/MCM REF. HO - 01 - 06
ESCALA: S / E 2005
83
OPERACIN:
SOLDAR EN FILETE EN POSICIN VERTICAL ASCENDENTE
Esta operacin consiste en soldar material bsico en filete con electrodo revestido en
posicin vertical ascendente (de abajo hacia arriba) especialmente con pasadas
anchas en forma de tringulo abierto y trapecio como capa final.
Se ejecuta en estructuras, tales como

edificios, puentes, etc.
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO : Prepare el equipo a soldar.
2 PASO : Prepare el metal base.
3 PASO : Apuntale el material base.
4 PASO : Posicione el metal base. Fig. 1 Fig. 2
12
5 PASO : Suelde.
a) Suelde la primera pasada

en forma de tringulo
abierto como lapa de maz.
(Fig. 1).
b) Suelde otra pasada ancha

en forma de trapecio como Fig. 3
capa final. (Fig. 2).
c) S u e l d e l a o t r a c a p a
siguiendo las mismas
pasadas anteriores. (Fig. 3).
6 PASO : Limpie los cordones. Fig. 4
a) Elimine la escoria utilizando

una piqueta. (Fig. 4).
b) Cepille el cordn utilizando

un cepillo de alambre.
Fig. 5
(Fig. 5).
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS REF. H.O.5/MCM 1/1
84
ACEROS INOXIDABLES
Designacin de los aceros aleados
Los aceros aleados se designan segn su composicin qumica.
En las normas se recogen principalmente aceros de baja aleacin, tal como se emplean
en construccin.
En los aceros de baja aleacin, la suma de los componentes aleados est por debajo del
5% de la masa. Los aceros de alta aleacin son los que poseen unos componentes
aleados en proporcin superior al 5%.
Antes de la indicacin del material se pone una X.
En las abreviaturas de los materiales se
hacen figurar solamente los elementos Aceros finos aleados
aleados necesarios para la caracterizacin
del acero.
Los nmeros de aleacin detrs de los Aceros de baja aleacin Aceros de alta aleacin
smbolos indican el porcentaje de 34 Cr 4 X 7 Cr 13
elementos aleados.
Smbolo del Smbolo del
elemento elemento
qumico qumico
Aceros de baja aleacin
Subdivisin de los aceros aleados
El contenido medio nominal de los
elementos aleados resulta de dividir el
nmero caracterstico por el multiplicador
fijado por este elemento.
Porcentaje = Nmero caracterstico de la aleacin

Multiplicador
Para obtener el % verdadero, las cifras caractersticas de las adiciones, de aleacin, en

el caso de materiales de baja aleacin, deben dividirse por:
Multiplicador 4 Multiplicador 10 Multiplicador 100
Cromo Cr Aluminio Al Carbono C

Cobalto Co Molibdeno Mo Fsforo P
Manganeso Mn Titanio Ti Azufre S
Nquel Ni Vanadio V Nitrgeno N
Silicio Si Cobre Cu
Tungsteno W Berilio Be
Niobio Nb
Ejemplo: 15 Cr 3
15 = 0,15 % C
3 = 0,75 % Cr
100 4
85
Aceros de alta aleacin

Son aceros con ms del 5% en masa de componentes aleados. Antes de la indicacin
del material se pone una X. Todos los componentes de la aleacin poseen el
multiplicador 1; para el carbono es 100.
Ejemplo: Acero inoxidable X 5 CrNiMo 18 13.
Acero de alta aleacin

ndice de carbono
Elementos aleados
X 5 Cr Ni Mo18 13
Bajo porcentaje en Mo
13% de nquel
18% de cromo
5 = 0,05% de carbono
100
Designacin de un acero fino de alta aleacin
Los aceros inoxidables poseen un contenido de cromo del 12% como mnimo.
De esta forma se designan una serie de aceros de alta aleacin, que se caracterizan por
su estabilidad frente a las sustancias que atacan qumicamente (agua, aire, gases,
cidos y lejas).
Nombre abreviado y Aplicaciones

nmero de material
X 7 Cr Al 13 (1, 4002) Bombas
X 40 Cr 13 (1,4034) Aparatos domsticos
X 5 Cr Ni 18 9 (1,4301) Aparatos mdicos
X 10 Cr Ni Ti 18 9 (1,4541) y qumicos construccin
Extracto de DIN 17440
25 CrMo 4
1 72 18
Grupo principal 1 (acero)

Clase 72, acero fino de baja aleacin (acero
de construccin con menos del 0,35% de Mo)
Acero con 1% de Cr, 0,25% de C, O, 0,7% Mn, 0,2 % de Mo, 0,35% de P y
S. Propiedades mecnicas determinadas en DIN 17200
Aceros de calidad y aceros finos

El aumento de la resistencia de los aceros de construccin en general, est motivado
por el aumento del contenido de carbono, que a su vez disminuye otras propiedades
mecnicas.
86
35
Con pequeas cantidades de titanio, teluro
%
y vanadio se consiguen unas propiedades Aceros de
construccin
mecnicas mejores, as como por
Alargamiento de rotura
25 de calidad y finos
endurecimiento, por tratamiento 20
termomecnico y por la eliminacin de
influencias no metlicas. 15
Aceros segn
DIN 17100
Los aceros de construccin pueden ser 10
aleados y no aleados. 5
200 300 400 N 500
mm2
Aceros para tornos automticos Lmite de fluencia
Mejora de los aceros de construccin
Los aceros para tornos automticos son
aceros de calidad no aleados o de baja
Sulfuros
aleacin. Se utilizan para la fabricacin de Sulfuros
piezas con tornos automticos y deben
Ferrita
Ferrita
desprender viruta corta (clase 07).
Fundamentalmente mediante un mayor Perlita

Perlita
contenido de azufre (hasta 0,2%), se
9
consigue una buena mecanizabilidad. Las 100
= 0,09 % C 20
influencias de la sulfuracin son causa de la = 0,2 % S
100
rotura de la viruta. La adicin de plomo Acero para tornos automticos (DIN 1651)
mejora la calidad superficial.
Ejemplos: 10 S 20; 11 SMn 28; 11 SMnPb 28
Aceros de cementacin
Los aceros de cementacin se carburan en la capa exterior despus de darles forma.
Los aceros de cementacin son aceros de Aceros de cementacin, extracto de DIN 17210
construccin con un contenido de carbono
entre 0,1 y 0,2%. Se carburan en la capa Nombre abreviado y Temple
nmero de material C
externa y a continuacin se templan.
Ck 10 ( 1.1121 ) 880 920
El acero obtiene de esta forma una dureza y Cm 15 ( 1.1140 ) 880 920
16 MnCr 5 ( 1.7131 ) 850 880
resistencia al desgaste altas en la capa
20 MnCr 4 ( 1.7321 ) 890 920
externa, mientras que el material del ncleo
presenta una gran tenacidad.
Se trata de aceros de calidad no aleados y de aceros finos o aceros finos aleados.

Ejemplos: C 10; Ck 10; 16 MnCr 5.
Aceros bonificados
Los aceros de construccin no aleados y aleados empleados en estado bonificado se
llaman aceros bonificados.
Con el bonificado se consigue un aumento de la tenacidad y de la deformacin elstica
para una resistencia dada.
87
1100
30 Cr Ni Mo 8 Aceros
32 Cr Mo 12 al Cr - Ni - Mo
1000
Los aceros de calidad no aleados y los N 50 Cr V4 Aceros al
aceros finos poseen un contenido de 2 Cr - V
mm 42 Cr Mo 4 Cr - Mo
Lmite de fluencia
carbono de 0,2 a 0,6%. Slo se puede 800
34 Cr 4
bonificar una capa superficial delgada. Aceros al
40 Mo 4
Cr - Mo
Si hay que aplicar un bonificado penetrante 28 Mn 6
600
a piezas grandes, se necesitan aceros C 60 CK 60
Aceros no aleados
bonificables aleados. C 35 CK 35
400
Aceros de hasta 16 mm de dimetro
Aceros de nitruracin
Campos de aplicacin de los aceros bonificados
Los aceros de nitruracin son
especialmente apropiados para nitrurar,
debido a los formadores de nitruro que
contienen.
Mediante la nitruracin el acero obtiene una
superficie dura, as como resistencia al
desgaste y a la corrosin. Los aceros
adecuados para la nitruracin se llaman
aceros de nitruracin.
Nombre abreviado
Nmero del material Aplicacin
31 CrMo 12 (1.8515) Vlvulas, sin fines
34 CrAlMo 5 (1.8507) Cilindros para motores
34 CrAlNi 7 (1.8550) Cigeales, ruedas dentadas
Aceros de nitruracin, extracto de DIN 17211
Aceros para herramientas

Los aceros para herramientas se emplean para procesos de fabricacin de corte y
conformacin.
Los aceros no aleados para herramientas (aceros al carbono), clases 15 a 18, son
aceros finos con un contenido en carbono del 0,5 al 1,5% de C. Se templan entre 750 y
850C y se revienen entre 200 a 300C. La temperatura de trabajo no debe sobrepasar
los 200C.
Cuanto ms alto sea el contenido de C, tanto ms alta es la dureza.
Despus de templados, los aceros poseen una capa superficial dura, y un ncleo tenaz
no templado. Las distintas clases de calidad (W1, W2, W3, WS) se diferencian
principalmente en el espesor de la capa dura una vez templado (profundidad de
penetracin de la dureza).
88
Subdivisin de los aceros para herramientas

Los aceros aleados para herramientas,
Aceros no aleados Aceros aleados
clases 20 a 28, tienen como componentes
Aceros Aceros
cromo, manganeso, silicio, molibdeno, Clases de calidad
para para
Aceros
W1, W2, W3 rpidos
vanadio y tungsteno. y fines especiales trabajos trabajos
WS en en
fro caliente
Los aceros para trabajos en fro poseen, a una temperatura de trabajo de 200C, una
dureza, tenacidad, consistencia de corte y resistencia al impacto mayores que los
aceros no aleados para herramientas.
Los aceros para trabajos en caliente son aceros para una temperatura permanente de
200C. Propiedades importantes son las resistencia mecnica, la resistencia al
desgaste y la tenacidad, todas a alta temperatura.
Los aceros rpidos son aceros de alta aleacin para herramientas, clases 32 y 33.
Mediante un enlace qumico del carbono y el hierro con los elementos aleados, se
forman carburos de acero rpido, por ej.
El Fe4WCr, los cuales son duros y resistentes al desgaste y a las altas temperaturas.
Las secuencia de los componentes es siempre la misma: W -Mo -V -Co (porcentajes
aproximados).
Ejemplos de aplicaciones:
S 3 -3 -2, acero para hojas de sierra para metales; S 6 5 -2, acero par brocas
helicoidales, fresas y herramientas de conformar; S 18 -1 -5, acero para cuchillas de
torno y de cepilladoras.
100 Aceros aleado para

= 1% C herramientas (acero
100
para trabajos en fro)
100 Cr 6 Nmeros de clase 1:2067
Aplicacin: brocas, esca-
riadores, calibres,
rodillos, punzones
Acero rpido
38 Aceros aleado para Aceros aleado para
= 0,38% C herramientas (acero S 6 -5 -2 -5
100 herramientas
para trabajos en caliente) (acero rpido)
X 38 Cr Mo V51 Nmeros de clase 1.2343 5% Co Nmeros de clase 1.3243
1% Mo Aplicacin: 2% V Aplicacin: fresas, brocas
5% Cr estampas, herra- 5% Mo helicoidales, machos de
mientas de fragua roscar
6% W
89
CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES
La designacin "Acero Inoxidable" es el trmino popular usado para especificar

aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos, como el
agua, el agua marina, la atmsfera o el medio ambiente y las soluciones salinas, cidas,
etc. en diferentes grados de concentracin; las propiedades de estos aceros se
obtienen por aleacin con distintos componentes, en especial el cromo, as como el
nquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre, titanio, niobio, etc.
La resistencia a la corrosin proviene de una pelcula de xido, que se forma en la

superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. De no existir esta
pelcula, el metal queda expuesto a una corrosin rpida como la del acero dulce. Este
xido protector debe contener como mnimo 12 % de cromo. Tanto los aceros
inoxidables de estructura austentica como los de estructura ferrtica absorben oxgeno
con la misma rapidez como el acero dulce; pero esta velocidad disminuye rpidamente
a medida que se forma la capa de xido, actuando sta como inhibidor del mismo, y su
rotura -sea por medios fsicos o qumicos da origen a una intensa corrosin localizada.
Clasificacin de los aceros inoxidables
Los aceros inoxidables presentan composiciones qumicas diversas, que han sido
desarrolladas de acuerdo a las exigencias especficas de las condiciones de trabajo, lo
que dificulta un poco su clasificacin bajo este punto de vista. Pero, dado que la
estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos
componentes, podemos clasificar los aceros inoxidables, en base a su estructura, en
tres grandes grupos:
1) Austentico:
Tipo inoxidable al Cromo-Nquel
Tipo inoxidable al Cromo-Nquel-Manganeso.
2) Ferrtico
Tipo inoxidable al Cromo
3) Martensitico
Tipo inoxidable al Cromo
Martensticos
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Ferrticos
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Martensticos
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni
90
Austeno - Ferticos
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni
Fig. Composicin tpica en cromo y nquel de los diferentes tipos de aceros inoxidables
Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que, para realizar la soldadura, se
requiere tambin una gran variedad de metales de aporte. Existe una lnea completa de
materiales de aporte, destinados a la soldadura de aceros inoxidables, cuyo depsito
es de las mismas caractersticas o superiores que las del metal base.
De "caractersticas superiores" o "sobredimensionados" slo puede hablarse en

determinados casos; en otros no sera indicado, porque este trmino es slo aceptable
desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecnica, ya que debe tenerse
en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos.
Por consiguiente, los electrodos normalizados segn AWS (American Weiding.Society)

y DIN (Deutsche Industria Normen), lo que nos permite elegir el electrodo ms
apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar, a la vez, las caractersticas
mecnicas y la composicin qumica del depsito de soldadura, informacin que nos
permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios.
Magne-
Acero %C %Cr %Ni Estructura Propiedades
tismo
Austentico 0,03 - 0,2 de 17 a 27 6-20 No Austentica Dctiles, tenaces
buena resistencia a la
corrosin y buena
soldabilidad. Son los
ms utilizados y
conocidos.
Ferrtico de 0,1 a 0,3 de 15 a 30 -- Si Ferrtica Baja resistencia

mecnica. Presentan
fragilidad en la zona
a f e c t a d a
trmicamente. Buena
resistencia a la
corrosin, sobre todo
los de alto contenido en
cromo.
Austeno- 0,05 - 0,08 de 18 a 29 3-8 Si Dplex Excelente resis-tencia
ferrtico (Austeno- a la corrosin. Buenas
ferrtica) p r o p i e d a d e s
mecnicas y buena
soldabilidad.
Martenstico de 0,1 a 1,2 de 13 a 18 -- Si Martenstica Resistentes y duras.

Peor resistencia a la
corrosin. Mala
soldabilidad y
tenacidad.
Fig. Resumen de composicin y propiedades de los diferentes
tipos de aceros inoxidables
91
Identificacin de los aceros inoxidables
Las entidades "American Iron and Steel Instituto" (AISI) y "Society of Automotive
Engineers" (SA), en el inters de normalizar los aceros inoxidables, han establecido el
Sistema de Clasificacin que a continuacin se indica:
Designacin numrica
Se emplea el sistema numrico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al
calor, conforme a cuatro grupos generales. En los aceros de tres dgitos, el primero es
indicativo del grupo a que pertenecen y los dos ltimos se refieren al tipo. Para expresar
modificaciones de los tipos se agregan letras.
GRUPO NUMERO DE DESCRIPCION

SERIE
AUSTENITICO 2XX ACEROS AL CROMO -NIQUEL-
MANGANESO; no maquinables,
austenticos y no magnticos.
AUSTENITICO 3XX ACEROS AL CROMO -NIQUEL;
maquinables, austeniticos y no
magnticos.
MARTENSITICO 4XX ACEROS AL CROMO; maquinables,
martensticos y magnticos.
FERRITICO 4XX ACEROS AL CROMO; no maquinables,
ferrticos y magnticos (bajo carbono).
MARTENSITICO 5XX ACEROS AL CROMO; de bajo cromo y
resistentes al calor.
Aceros inoxidables austeniticos
Los aceros inoxidables austenticos constituyen el mximo tonelaje de aceros

inoxidables de uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y nquel
como los principales elementos de aleacin, son de estructura predominantemente
austentica. La ferrita, otro constituyente mayor, est presente en menores cantidades,
lo que depende del equilibrio de la aleacin, especialmente en cuanto a la relacin
cromo-nquel.
Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y

nquel presentes en el acero y se modifican por la adicin de otros elementos aleantes,
como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno.
Barras de acero Mallas
92
Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan por su excelente resistencia a la

corrosin y oxidacin.
Esta resistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo aleado en estos

aceros vara de 12-30%, lo que depende del tipo especfico de acero.
El contenido de nquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y

mantener una estructura austentica a temperatura ambiente. La cantidad de nquel
contenida en dichos aceros vara de 6-30%, lo que tambin depende del tipo especfico
de acero. En algunos aceros inoxidables austenticos, el manganeso presente es
sustituido por nquel, siendo los efectos principales del nquel y/o del manganeso en
estos aceros:
Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas.

Aumentar la resistencia a la corrosin.
Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecnicas, especialmente de la
ductilidad.
Aceros inoxidables al Cromo-Nquel Austeniticos
AISI SAE C Mn(Max.) Si(Max.) Cr Ni P(Max.) S(Max.) Otros
201 0.15 Max. 5.5-7.5 1.00 16-18 3.5-5.5 .06 .03

202 0.15 Max. 7.5-10 1.00 17-19 4-6 .06 .03 N- 0.25(Max.)
301 30301 0.15 Max. 2.00 1.00 16-18 6-8 .045 .03
302 30302 0. 1 5 Max. 2.00 1.00 17-19 8-10 .045 .03
302 B 0.1 5 Max. 1.50 2.0-3.0 17-19 8-10 .045 .03
303 30303F 0,15 Max. 2.00 1.00 17-19 8-10 0.20 Max. .15Min Zr-o Mo-0.60 mx.
303Se 0.15 Max. 2.00 Mx. 1.00 17-19 8-10 0.20 .06 Mo-.75 (Mx.)
Cu-.50 (Mx.)
Se - .1 5 (Mn.)
304 30304 .08 Max. 2.00 1.00 18-20 8-12 .04 .03
304 L .03 Max. 1.50 2.00 18-20 8-12 .04 .04
305 30305 .12 Max. 2.00 1.00 17-19 10-13 .045 .03
308 70308 .08 Max. 2.00 1.00 19-21 10-12 .045 .03
309 30309 .20 Max. 2.00 1.00 22-24 12-15 .045 .03
309S .08 Max. 2.00 1.00 22-24 12-15 . 04 .03
310 30310 .25 Max. 2.00 1.50 24-26 19-22 .045 .03
301S .08 Max. 2.00 1.50 24-26 19-22 .045 .03
314 .25 Max. 2.00 1.5-3.0 23-26 19-22 .045 .03
316 30316 .08 Max. 2.00 1.00 16-18 10-14 .045 .03 Mo-2.00-3.00
316 .03 Max. 2.00 1.00 16-18 10-14 .045 .03 Mo-2.00-3.00
317 30317 .08 Max. 2.00 1.00 18-20 11-15 .045 .03 Mo-3.0-4.0
321 30321 .08 Max. 2.00 1.50 17-19 9-12 .045 .03 Ti-5 x C. (Min.)
322-1 .12 Max. 2.00 1.50 16-18 6-8 .045 .03 Ti-1.00-A1-1.00
325** 30325 .025 Max. 2.00 1.0-2.0 7-10 19-23 .045 .03 Cu-1.00-1.50
347 30347 .08 Max. 2.50 1.50 17-19 9-13 .03 .03 Cb-Ta-10xC. (Min.)
Cb-Ta-10xC. (Min.)
348 08 Max. 2.00 1.00 17-19 9-13 .03 .03 Ta-0.10 (Max.)
* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W

** NO ES AISI STANDARD
93
Soldabilidad de los aceros inoxidables austenticos
Problemas de Tipo Fsico
La soldadura por arco elctrico aplicable a los aceros inoxidables austenticos, para que
tenga buenos resultados, debe seguir una tcnica algo diferente de la empleada para
los aceros comunes, tenindose en consideracin los siguientes aspectos:
Conductibilidad trmica. Los aceros inoxidables austenticos tienen una

conductibilidad trmica sensiblemente menor que los aceros comunes.
En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austenticos) se llega ms rpidamente

a temperaturas ms elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies
relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de
quemarlas o perforarlas.
Coeficiente de dilatacin. Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-nquel

tienen un coeficiente de dilatacin entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes.
Esta propiedad de los aceros austenticos, junto con su conductibilidad trmica

reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a
retener tensiones residuales.
Punto de fusin. El punto de fusin de los aceros inoxidables austenticos es algo ms

bajo que el de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor aporte de
calor para soldarlos.
Resistencia elctrica. La resistencia elctrica de los aceros inoxidables austenticos

es muy superior a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los aceros
inoxidables austenticos al estado recocido y an ms, cuando estos han sido
endurecidos por el trabajo en fro.
Problemas de Tipo Metalrgico
Muchos grados de acero inoxidable austentico, especialmente los tipos 301, 302, 304,
308, 316 y 317, estn sujetos a precipitacin de carburos, si el material se mantiene
entre 427 y 871C. El grado de la precipitacin de carburos depende del tiempo de
exposicin en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo especfico de los
aceros inoxidables austenticos de que se trata.
La precipitacin de carburos y la resultante prdida de resistencia a la corrosin pueden

ocurrir en el material base, en la zona afectada por el calor, en el depsito de soldadura
o en todas estas reas, como consecuencia de la aparicin de zonas empobrecidas en
cromo por debajo del nivel crtico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la
corrosin.
La precipitacin de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca

selectivamente las zonas empobrecidas en cromo, localizndose en los lmites de
grano.
94
Como disminuir el efecto de la precipitacin de carburos
Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo

carbono. En estos aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y materiales de aporte
de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC- ejemplo Inox BW ELC- el bajo
contenido de carbono (0.04 % mximo) hace que no se presente corrosin
intergranular, debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la
precipitacin de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo.
Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo. Cuando la cantidad de cromo

aumenta, se puede admitir ms carbono sin riesgo de corrosin intergranular; por
ejemplo con un 22% de cromo se puede admitir 0.065 de carbono. Bajo este principio se
emplean nuestros electrodos lnox CW (25 Cr/20 Ni).
Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura

estabilizados. El uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI 347y
materiales de aporte estabilizados -ejemplo lnox AW + Cb- surgi debido a la dificultad
que presenta reducir el contenido de carbono por debajo del 0.04 %. Esto ha conducido
a fabricar aceros inoxidables austenticos con elementos estabilizadores, que en el
caso de los aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materiales de aporte al
columbio.
La precipitacin de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formacin de carburos de

cromo debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el
cromo, evitando la consiguiente descromizacin en los bordes de grano.
Empleo de soldadura que contiene molibdeno. El uso de materiales de aporte de

soldadura que contienen molibdeno permite retrasar la precipitacin de carburos.
Evitar al mximo posible los rangos de temperatura crtica de precipitacin. Como en

muchos casos no es posible evitar la precipitacin de carburos, esto hace necesario
calentar el material hasta los 1,050C para redisolver los carburos formados y
posteriormente enfriarlo pasando rpidamente por el rango crtico de temperatura antes
indicado.
En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las
deformaciones.
Accesorios / vlvulas
95
Procedimiento de soldadura
La soldadura de los aceros inoxidables austenticos requiere tomar en consideracin

los condicionamientos enunciados en el tem anterior. Adicionalmente hay que tomar
otras precauciones para la obtencin de una junta soldada satisfactoria.
Dentro de estas recomendaciones podemos citar:
Limpieza de la junta. Limpiar cuidadosamente la junta para eliminar residuos de

material carbonoso u otras partculas extraas que pueden alterar el contenido de
carbono en el depsito de soldadura o contribuir a la formacin de inclusiones.
Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril
u otras herramientas de limpieza que puedan dejar residuos carbonosos.
As mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las

paredes de la junta fin de prevenir la formacin de poros.
Alineamiento y apuntalado. Una de las principales precauciones que hay que tener
en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido alas altas deformaciones que
presenta este material durante el proceso de soldeo.
En caso de planchas menores de 6 mm, apuntalar cada 38 mm, teniendo en cuenta la

secuencia del apuntalado.
En el caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 1 00 mm, igualmente

teniendo en cuenta la secuencia con la finalidad de evitar altas deformaciones.
Abertura de raz. Fijarse que las aberturas de raz sean las adecuadas para
compensar la expansin trmica del acero inoxidable austentico, la cual es dos o
tres veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, adems, la
uniformidad de la unin.
Cuanto ms delgadas son las planchas, ms estrecha debe ser la abertura de la raz.
Uso de disipadores de calor. Pueden usarse disipadores de calor de cobre para

remover el calor del rea de soldadura y para ayudar a reducir al mnimo la distorsin.
Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma

apropiada. La absorcin de humedad por el revestimiento de los electrodos puede
ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado.
Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible para mantener en un

mnimo la aportacin del calor. As mismo evitar la oscilacin excesiva del
electrodo, a fin de evitar el sobrecalentamiento localizado.
Mantener el arco lo ms corto posible. Para mejorar la calidad del depsito de

soldadura y minimizar las prdidas de elementos aleantes.
96
Aceros inoxidables Ferrticos
Los aceros inoxidables ferrticos son aleaciones de hierro,

cromo y carbono con o sin adiciones pequeas de otros
elementos; el cromo es el nico elemento importante. Estos
aceros tienen la caracterstica comn de ser magnticos y
de conservar su estructura ferrtica, sin que la misma sea
afectada por el tratamiento trmico. El endurecimiento por
trabajo en fro es bastante limitado. La resistencia mecnica
de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido
son muy dctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy
elevada, sobre todo a la oxidacin producida a altas
temperaturas.
Los aceros inoxidables ferrticos tienen de 13 - 17% de cromo (resistentes al calor hasta
29 %) y un contenido aproximado de 0.07 % de carbono.
Los aceros inoxidables ferrticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente

resistencia a la oxidacin y corrosin.
Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que tales fuerzas
destructivas tienen que combatiese a temperaturas elevadas. Entre las muchas
aplicaciones industriales tenemos:
Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento

qumico, equipos para la industria alimenticia, soldadura de automviles, trabajos de
arquitectura, trabajos de cerrajera, etc.
Aceros inoxidables al cromo ferrticos
AISI SAE C Mn Cr P Otros

(mx.) (mx.)
405 -- 0.08 1.00 17-19 -- Si - 0.70-1.5
Al - 0.70-1.2
430 51430 0.12 1.00 14-18 0.04 Si - 1.00 mx.
S- 0.03
430F 51430F 0.12 1.25 14-18 0.06 Si - 1,00 mx.
P, S, Se -0.07 mx.
Mo o Zr - 0.60
442 51442 0.20 2.00 18-23 0.045 Si - 1.00 mx.
S - 0.03 mx.
446 51446 0.20 1.50 23-27 0.04 Si - 1.00 mx.
N - 0.25 mx.
97
Soldabilidad de los aceros inoxidables ferrticos
Igual que los aceros inoxidables austenticos, los aceros de tipo ferrtico presentan
similares problemas de tipo fsico que los anteriores.
Conductividad trmica. Los aceros

ferrticos tienen conductividad trmica
de aproximadamente 50% menor que
los aceros no aleados. Por lo tanto,
cuando se suelda estos aceros, la
alimentacin del calor debe ser menor
que en el caso de los aceros no aleados.
Por efecto del proceso de soldadura se

lleva el material base a temperaturas
elevadas en zonas concentradas y
pequeas.
Coeficiente de dilatacin. El
coeficiente de dilatacin de los grados
de la serie 400 es aproximadamente
igual o algo inferior al de los aceros
comunes.
La resistencia elctrica. La resistencia elctrica de los aceros inoxidables
ferrticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes.
Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura
Los aceros inoxidables ferrticos deben soldarse con electrodos con revestimiento
bsico calcreo de tipo INOX A, INOX A + Cb e INOX A ELC. Para evitar cordones
frgiles, en lo posible debe soldarse con materiales de aporte austenticos (electrodos
de la serie E 3XX-15YE 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la
corrosin. Los aceros ferrticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura
hay que fijarse, que la transicin del cordn al material base sea libre de entalladuras.
Las entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados deben ser
esmerilados, si fuese necesario.
A temperaturas mayores que 900C comienza en los aceros ferrticos la formacin de

grano grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fcilmente
presentarse zonas de grano grueso que son muy frgiles.
Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeo dimetro, de manera que

tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rpidamente de la
temperatura de crecimiento de grano.
Los aceros ferrticos con un contenido de 12% Cr o ms tienen tendencia a la fragilidad

en los rangos de temperaturas de 400 a 5500C (denominada "fragilidad de 475C"). La
causa de esta fragilidad es la formacin de composiciones complejas en el cristal de
ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550 700C.
98
Los aceros ferrticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a
temperaturas entre 600 8500C. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase
sigma". Su causa es la eliminacin de la aleacin Fe-Cr en los lmites de los granos. Por
calentamiento a 9000C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475C"
como la "fragilidad de la fase sigma" pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la
soldadura.
Para evitar que los aceros ferrticos al Cr se vuelvan frgiles, hay que tratar de disipar el
calor de la soldadura lo ms rpido posible. Es necesario mantener las temperaturas
bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy
gruesos.
Los aceros inoxidables ferrticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la
sensibilidad del acero a la corrosin nter cristalina. En estos aceros existe especial
sensibilidad despus de la soldadura.
Si existe peligro de la corrosin nter cristalina, se hace necesario un breve recocido a

650C despus de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros
estabilizados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados con columbio. A
menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferrticos con metales de aporte
austenticos, los mismos que tienen mayor resistencia.
Si despus de la soldadura se requiere un recocido, en tal caso deber emplearse

electrodos de tipo austentico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales
de aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y
850 C y, adems, hay una diferencia de color entre el metal base ferrtico y el metal de
aporte austentico.
En la mayora de los casos, los aceros ferrticos al cromo no deben soldarse

exclusivamente con metales de aporte austenticos, ya que con frecuencia puede
presentarse corrosin, debido a gases sulfurosos de combustin o gases de
carburacin. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar metales de aporte
austentico-ferrticos de una aleacin del tipo CITOCHROM 13. En caso de aceros
resistentes al calor con ms de 30% de Cr, por lo menos la primera capa debe soldarse
con metal similar al de la pieza.
Aceros inoxidables martensiticos
Los aceros martensticos al cromo tienen un

contenido de 13-17% Cr (la fundicin de acero
tiene como mximo 30 %) y un contenido de 0.10
- 1.00 % C (la fundicin de acero hasta 1.6 %).
Estos aceros tienen estructura transformable y
pueden templarse.
Los aceros martensticos con un mximo de

0.20% de carbono pueden emplearse en estado
recocido. Tienen una estructura ferrtica o
ferrtica-perltica. Los aceros al cromo con ms
de 0.20 % de carbono se suministran en estado
recocido, pero requieran que para el trabajo
sean templados.
99
Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de

cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosin.
Los aceros al cromo endurecibles de este tipo en tan amplio uso, gracias a su excelente
capacidad de resistencia al desgaste, la oxidacin y la corrosin. Dichos aceros son
especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que
mantienen su resistencia a la traccin y su lmite de fluencia a temperaturas
moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecnicas de estas
aleaciones se puede adicionar molibdeno. La seleccin correcta de un acero al cromo
es dictada por la temperatura operativa y la condicin corrosiva a que el acero est
expuesto.
Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14 %) se emplean ampliamente en:
Destiladores en Refineras de Petrleo, tubos al dos al c romo, pistones, varillas de

bombeo, rboles de bomba, etc.
Los aceros inoxidables martensticos combinan buenas propiedades mecnicas con

excelente resistencia a la corrosin, hacindolos especialmente adecuados para
aplicaciones tales como:
Alabes de turbina y revestimiento de asiento de vlvulas.
Aceros inoxidables al cromo martensiticos
AISI SAE C Mn Si Cr Ni p S Otros
0.015mx. mx. Mx.

403* 0.15 mx. 1.00 0.50 11.5-13.0 0.04 0.03
410 51410 0.15 mx. 1.00 1.00 11.5-13.5 0.04 0.03
414 51414 0.15 mx. 1.00 1.00 11.5-13.5 1.25-2.5 0.04 0.03
416 0.15 mx. 1.25 1.00 12.0-14.0 0.06 0.15 mn. Mo-0.60 mx.
Se-0.15 mn.
416Se 0.15 mx. 1.25 1.00 12.0-14.0 0.06 0.06 Zr-0.60 mx.
418** 0.015 rnx. 2.00 1.00 12.0-14.0 0.045 0.03
420 51420 0.15(o ms) 1.00 1.00 12.0-14.0 0.04 0.03
420F** 51420F 0.30-0.40 2.00 1.00 12.0.14.0 0.20 0.15 mn.
422** 0.22 0.65 0.36 12.00 0.70 Mo-1.00
W - 1.00
V - 0.25
422M 0.28 0.84 0.25 12.00 0.20 Mo-2.25
W - 1.70
V- 0.50
431 51431 0.20 mx. 1.00 1.00 15.0-17.0 1.25-2.5 0.04 0.03
436** 0.15 13.00 2.00 W - 3.00
440A 51440A 0.6-0.75 1.00 1.00 16.0-18.0 0.04 0.03 Mo-0.75 mx.
440B 51440B 0.75-0.95 1.00 1.00 16.0-18.0 0.04 0.03 Mo-0.75
400C 51440C 0.95.1.20 1.00 1.00 16.0-18.0 0.04 0.03 Mo-0.75
440F** 51440F 0.95-1.20 1.25 1.00 16.0-18.0 0.06mx. 0.15 mn. Mo-Zr-0.75mx.
501 51501 0.10 (o ms) 1.00 1.00 4.0-6.0 0.04 0.03 Mo-0.40-0.65
502 0.10 mx. 1.00 1.00 4.0-6.0 0.04 0.03 Mo-0.40-0.65
Calidad Turbina ** No es AISI Standard
100
Soldabilidad de los aceros inoxidables martensiticos
Coeficiente de dilatacin. Al igual que los aceros inoxidables ferrticos, los aceros
martensticos tienen un coeficiente de dilatacin del mismo valor o algo inferior al de
los aceros comunes.
La conductividad trmica es similar a la de los aceros ferrticos.
Resistencia elctrica. Los aceros inoxidables martensticos tienen una resistencia

elctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).
Magnetismo. En contraste con los aceros inoxidables austenticos, los aceros

martensticos son magnticos y estn sujetos al soplo del arco como los aceros al
carbono.
Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimiento de Soldadura
Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con bajo
contenido de cromo, as como los aceros inoxidables martensticos con alto contenido
de cromo pueden considerarse como una sola familia.
Independiente de la condicin estructural, todos tienden a endurecerse durante la

soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento
al aire y, adems, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que
tienen baja ductilidad.
Al aplicar calor repentinamente a un rea localizada, como sucede en la soldadura por

arco, y luego enfriar esta rea rpidamente, pueden ocurrir Tajaduras.
El rea calentada se contrae difcilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el

metal adyacente no puede soportar la tensin de contraccin. Por lo tanto, los aceros
martensiticos no son tan apropiados para soldarlos.
Los aceros con un contenido de carbono hasta 0.2 % deben precalentarse entre 300 y
400C.
De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal

de aporte, reducindose en consecuencia las tensiones de contraccin. A la vez, el
precalentamiento reduce tambin la susceptibilidad al entallado.
El soldador puede disminuir an ms un posible agrietamiento, usando juntas en doble

V.
Inmediatamente despus de haberlas soldado, hay que darles un tratamiento trmico

de alivio de tensiones y, segn los casos, habr que hacer un nuevo templado. En el
caso especfico de los aceros al cromo con un contenido de ms de 0.25 % de carbono,
la soldadura no es recomendable.
101
Subdivisin de los aceros por clases ( extracto de la nueva versin de

DIN 17007)
Acero Fino
Clase de
Acero Fino Aleado
acero
bsico Acero Fino
Acero de Grupos de Aceros Resistentes a Aceros de
y de No Aleado
Herramientas Aceros Diversos Productos Qumicos Construccin
calidad fino
00 Aceros Aceros de 20 Aleado con Cr Aceros rpidos Aceros inoxidables Aleados con Mn
bsicos construccin 105 Cr 4 32 S 12-1-4-5 40 X 8 Cr 17 (Si, Ti, Mo)
USt 37-2 11 Cm 35 33 S 3-3-2 41 X 6 Cromo 17 50 13 Mn 12
21 Aleado con Mn
St 60-2 12 Ck 55 43 X 2 CrNi 19 9 51 46 MnSi 4
21 MnCr 5 Aceros resistentes 44 X 5 CrNiMo 1810
22 Aleado con 45 X 8 CrTi 18
53 12 MnTi 5
al desgaste
Aceros de Aceros de CrV 34 X 110 Mn 14 54 20 MnMo 35
calidad no herramientas 115 CrV 3
aleados 15 C 80 W 1 Acero para rodamientos Aceros resistentes Aleados con Ni
01 St 44-3 17 C 60 W 3
23 Aleado con
CrMo 35 100 Cr 6 (W3) al calor (Mn, Cr, Mo)
02 RSt 38 18 C 85 W 5 47 X 8 Cr 15 56 14 Ni 6
03 StW 23 21 CrMo 10 Acero con propiedades 48 X 15 CrNiSi 199
24 Aleado con W 62 11 NiMn 84
04 C 15 magnticas
05 C 45 65 20 NiCrMo 2
105 WCr 6 37 AlNiCo 350
06 C 60 69 33 NiCrMo 145
07 U 10 S10 Materiales resistentes
27 Aleado con Ni
a altas temperaturas Aleados
50 NiCr 13 49 X 21 CrMoV 121 con Cr
28 Aleado con V (Mo, V)
145 V 33 70 45 Cr 2
72 26 CrMo 4
77 51 CrMoV 4
81 50 CrV4
Significado: Aceros de
00, 02, 22 = clase nitruracin
Nmero del material 85 34 CrAIS 5
completo
Ejemplos: Aceros de
Ust 37-2 (1.0036) construccin
RSt 38 (1.0223) soldables de
115CrV3 (1.2210) alta resistencia
89 TTStE 39
89 WstE 39
102
ELECTRODOS DE ACEROS INOXIDABLES
Los electrodos para aceros inoxidables corresponden a la clasificacin del acero

inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe
soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb).
Asimismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prcticamente un

determinado tipo de electrodos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros
inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308-15
(INOX A), en vista de que todos estos aceros estn comprendidos bajo el tipo 1818.
Como reglas bsicas en la seleccin del electrodo para soldar acero inoxidable se
indica lo siguiente:
Asegurarse que el electrodo deposite un material de anlisis qumico similar al del

metal base.
Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan

reemplazar a los electrodos de menor resistencia.
No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es

estabilizado.
En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un
acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos
medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosin ms
rpida que un material libre de Mo.
Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de

cromo y nquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de
cromo y nquel.
Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificacin AWS E 31016 y
que contiene 25 % de cromo y 20 % de nquel, pudindose emplear para aceros
inoxidables de menor contenido de cromo y nquel.
Estas reglas bsicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por

ningn motivo un electrodo de menor contenido de cromo y nquel en el caso de aceros
con un mayor contenido de estos elementos.
Asimismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero

inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar
precipitacin de carburos.
103
Casos especiales de aplicacion de electrodos inoxidables
APLICACION ELECTRODO APROPIADO
- Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero INOX 29/9
al carbono. INOX CW- INOX 309
- Soldar piezas de acero al manganeso. INOX A
INOX AW
CITORIEL 801
- Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto INOX 29/9
contenido de carbono.
- Soldar fierro fundido con acero inoxidable CITOFONTE
- Soldar aceros de aleacin desconocida. INOX 2919
INOX CW
- Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros INOX CW
inoxidables de bajo contenido de carbono.
- Aceros en general INOX 29/9
- Cojn para revestimientos duros INOX A
INOX AW
INOX 309
- Piezas sometidas a temperaturas elevadas INOX CW
INOX 309
- Soldar aceros al cromo molibdeno CROMOCORD512
- Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleacin INOX 309 ELC
- Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso INOX A
INOX AW
- Cojn para recubrimientos muy duros en aceros para INOX 29/9
herramientas de corte.
- Como recubrimiento protector en aceros de mediano INOX BW
carbono (Soldadura de ejes). INOX BW ELC
104
Electrodos para la soldadura de los aceros inoxidables
Acero Inoxidable Denominacin Nmero de Electrodos

Tipo AISI DIN Material DIN OERLIKON
202 X 8 CrMnNi 18 9 1.4371 INOX AW

301 X 12 CrNi 17 7 1.4310 INOX AW
INOX AW ELC
302 X 12 CrNi 18 8 1.4300 INOX A
INOX A ELC
303 X 12 CrNiS 18 8 1.4305 No apropiado
para ser soldado.
303 Se
304 X 5 CrNi 18 9 1.4301 INOX A
INOX A ELC
INOX AW
INOX AW ELC
304 L X 2 CrNi 18 9 1.4306 INOX A ELC
INOX AW ELC
305 INOX 309
308 INOX A
INOX AW
309 X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 INOX 309
309 S INOX 309
INOX 309 ELC
310 X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 INOX CW
310 S INOX CW
314 X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 INOX CW
316 X 5CrNiMo 1810 1.4401 INOX B
INOX BW ELC
316 L X 2 CrNiMo 18 10 1.4404 INOX BW ELC
317 X 5 CrNiMo 17 13 1.4449 INOX BW
INOX BW ELC
321 X 10 CrNiTi 18 9 1.4541 INOX AW + Cb
322 INOX BW
347 X 10 CrNiNb 18 9 1.4550 INOX A+ Cb
INOX AW +Cb
348 INOX AW + Cb
405 X 7 CrAl 13 1.4002 INOX A + Cb
430 X 8 Cr 17 1.4016 INOX A
403 X Cr 13 1.400 CITOCHROM 13
410 X 10 Cr 13 1.4006 CITOCHROM 13
414 CITOCHROM 134
420 X 20 Cr 13 1.4021 CITOCHROM 13
431 X 32 CrNi 17 1.4057 INOX A +Cb
INOX A
501 X 10 Cr Al 7 1.4713 INOX 25-4*
502 X 10 Cr Al 7 1.4713 INOX 25-4*
* Electrodo a fabticar bajo pedido.
105
Electrodo Clase Propiedades del depsito de soldadura Aplicacin
AWS
Electrodo austentico no estabilizado Resistente a la Unin de metales dismiles.

INOX A E 308-15 desintegracin de grano a temperaturas de servicio de hasta Soldar piezas de aceros al manganeso donde se exige gran resistencia
300C. a la traccin.
Electrodo austentico estabilizado con Cb. Presenta un Soldadura de aceros inoxidables con titanio. Adecuada para soldar
INOX A+ Cb E 347-15 depsito libre de porosidad. Fcil remocin de escoria. accesorios para vlvulas de vapor, estantes frigorficas, etc.
Electrodo adecuado para prevenir la fisuracin en caliente. Base para recubrimientos protectores.Unin o recubrimiento de aceros
INOX A ELC E 308L-15 Adecuado para soldar piezas de gran espesor. de bajo carbono. Para Soldadura de aceros dismiles.
Electrodo Austentico que deposita cordones planos y lisos Reconstruccin de matrices y bordes de cucharones de draga.
INOX AW E 308-16 de muy buen acabado. Resistente hasta 300C de Base de recubrimiento protector Unin de aceros inoxidables del grupo
temperatura de trabajo. 18/8 y 19/9.
Depsitos de gran resistencia a la oxidacin en la intemperie Para la construccin y reparacin de equipos en hospitales, lecheras,
y bajo gases oxidantes de combustin hasta 800C. Buena cerveceras y en la industria alimenticia en general.
INOX AW + Cb E 347-16 Soldadura de piezas de intercambiadores de calor, partes de motor a
resistencia a la corrosin intercristalina gracias a la
presencia de columbio. reaccin.
106
Para la soldadura de aceros inoxidables del tipo 18/8 de bajo carbono.
Electrodo con revestimiento especial cuyo depsito presenta
En el mantenimiento de equipos en hospitales, cerveceras y en la
bajo contenido de carbono. Resistente a la corrosin
industria alimenticia en general. Soldabilidad de aceros aleados y
INOX AW ELC E 308L-16 intercristalina a temperaturas de servicio hasta 600C.
dismiles.
Soporta altas intensidades por lo que se puede soldar a
velocidades altas.
Depsito de gran resistencia a la corrosin y oxidacin. El Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unin o recubrimiento de aceros
depsitos de stos electrodos contiene Mo lo cual disminuye que trabajan en medios corrosivos reductores.
INOX BW E 316-16 Fabricacin y mantenimiento de turbinas, bombas, tanques. En la
la tendencia a la precipitacin de carburos, resistente a la
industria qumica, textil, etc.
desintegracin intercristalina hasta 300C.
Los depsitos de este electrodo presentan una excelente Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2.5 Mo ELC, excelente frente al
INOX BW ELC E 316L-16 resistencia a la corrosin intergranular gracias al bajo ataque corrosivo intenso y a la corrosin por picadura (pitting), piezas
contenido de carbono y la presencia de Mo. sujetas al ataque de sales o ataques de cido en la industria qumica.
Electrodo austentico, cuyo depsito se autoendurece con el Ideal para lograr juntas de alta resistencia, sanas y homogneas excentas de
trabajo. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a agrietamientos en aceros al carbono de grandes espesores, an en extremas
CITORIEL 801 E 307-16 condiciones de rigidez. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. (AISI
la friccin metlica. Soporta altas temperaturas de servicio
2XX, 3XX, 4XX, 5XX). Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso,
sobre los 800C. partes desgastadas vas frreas, partes de molinos y pulverizadores, etc.
Electrodo Clase Propiedades del depsito de soldadura Aplicacin
AWS
Electrodo con depsito de alto contenido de elementos de Soldaduras de aceros al carbono con acero inoxidable. Tanques para
INOX 309 E 309-16 aleacin. Excelente para soldar en posicin vertical soda castica, revestimiento de torres de cracking, extractores de
ascendente. vapor cido.
Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros
Electrodo que da un depsito del tipo austeno-ferrtico que lo de acero inoxidable.
hace insensible a la fisuracin en caliente. Su bajo
Tanques de tratamiento trmico con cianuros, cajas para carburacin,
INOX 309 ELC E 309L-16 porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilizacin
tubera para conduccin de fludos corrosivos.
por fase sigma.
Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650C. Se usa en equipos y tuberas de refinera de petrleo, Para tuberas de
Excelente resistencia a la oxidacin en caliente. Adecuado vapor de alta temperatura y presin. Para soldar aceros al Cr-Mo.
CROMO- E 502-16 electrodo para las primeras capas de raz en aceros al Cr-
CORD 502 Mo.
Su alto contenido de ferrita en el depsito de este tipo de Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de
electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuracin en mantenimiento, cuando se desconocen sus composiciones qumicas.
caliente y permite mantener su estructura mixta an en los Tambin se usa en aceros ternpiabes cuando no es posible
casos de excesiva dilucin con el metal base. El metal precalentar.
107
INOX 2919 E 312-16 depositado tiene una alta resistencia a la traccin y Para soldar aceros ; inoxidables de las series (AISI 2XX,, 3XX, 4XX,
excelente ductilidad an a elevadas temperaturas lo que aceros de alta templabilidad SAE 52100, 61 XX, 92XX.
evita la penetracin de tensiones en la zona soldada. Para soldar y rellenar ejes, matrices herramientas. Resortes, hojas de
muelles, cadenas impulsores sin fin Cuerpos de maquinaria pesada,
etc.
El depsito de estos electrodos presenta una alta resistencia Principalmente usado en tuberas, intercambiadores de calor, tanques
INOX CW E 310-16
a la oxidacin a elevadas temperaturas (1,200C.) y debido a de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta
que la estructura que presentases totalmente austentico; no temperatura. Unin de acero inoxidable y fierro dulce. Reparacin de
es susceptible al temple. matrices.
Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton.
Los depsitos realizados con este electrodo soportan
CITO- E 410 Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas
medios altamente corrosivos an a elevadas temperaturas
CHROM 134 Ni Mo (820C.). Tiene buena capacidad a soportar desgastes por Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420.
erosin y cavilacin. Relleno de piezas desgastadas por corrosin causada por cido.
CITO- Los depsitos de este tipo de electrodo son de estructura Especial para reparacin y reconstruccin de cucharas, agujas y
martenstica y se endurecen al aire, presentan una elevada accesorios de turbinas.
CHROM 13 E 410-15 resistencia al ataque corrosivo intenso en medios cidos o Para soldar aceros tipo AISI 403, 405, 406, 410.
de altas temperaturas. Presentan una buena resistencia a la Reconstruccin de turbinas Pelton para la industria qumica y
cavilacin. refineras.
Aplicaciones Electrodos
Aplicacin Electrodo apropiado
Soldar una pieza de Acero Inoxidable con otra de INOX 29/9

Acero al Carbono
INOX CW INOX 309L
INOX AW
Soldar piezas de Acero al Manganeso
CITORIEL 801
Soldar acero de Herramientas, Aceros de INOX 29/9
mediano y alto contenido de carbono
CITOFONTE
Soldar Fierro Fundido con Acero Inoxidable
EXSANIQUEL Fe
INOX 29/9
Soldar aceros de aleacin desconocida
INOX CW
Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los INOX CW
aceros de bajo contenido de carbono
Aceros en general INOX 29/9
ANOX AW
Cojn para revestimientos duros
INOX 309L
INOX CW
Piezas sometidas a Temperaturas elevadas
INOX 309L
Soldar Aceros al Cromo-Mo CROMOCORD 502
INOX 309L
Soldar aceros de bajo Carbono con aceros de
baja aleacin
Soldar aceros de Alta Resistencia con Aceros al INOX AW

Manganeso
INOX 29/9
Cojn para recubrimientos muy duro en aceros
para herramientas de corte
Como recubrimiento protector en aceros de

mediano carbono (soldadura de ejes) INOX BW ELC
108
Electrodos y varillas de soldadura de acero inoxidable
Se est fabricando una variedad de electrodos (de prefijo E) y varillas de soldadura de

acero Inoxidable (de prefijo R, o prefijo ER si el metal de aporte puede usarse ya sea
como electrodo o como varilla de soldar). Estos metales de aporte pueden producir un
metal de soldadura de composicin semejante a la de la mayora de los metales de
base.
Se incluyen manganeso y silicio en el recubrimiento del electrodo para reducir la

oxidacin; se incluye titanio para promover la estabilidad del arco, para producir una
escoria de fcil desprendimiento, e impedir la precipitacin de carburos.
Tabla 1: Metales de aporte recomendados para aceros inoxidables austenticos

al cromo-nquel, de comn.
TIPOS AISI DE DESIGNACION AWS-ASRM
METAL DE BASE DE METAL DE APORTE
201 ER308
202 ER308
301,302, 304, 308 ER308
304L ER308L
309 ER309
310 ER310
316 ER316
316L ER316L
317 ER317
330 ER330
321 ER321
341 ER347
17-7PH W17-7PH
PH15-7 Mo WPH15-7 Mo
17-4PH 17-4PH
AM350 AM350
AM355 AM355
A286 A286
Tabla 2: Intervalos de corriente recomendados
Corriente. CA O CD, AMP.
Tamao
del Elec- posiciones plana. Voltaje
trodo, horizontal y mximo
pulg hacia arriba vertical del arco
3/64 15-25 15-25 23

1/16 20-40 25-40 24
5/64 30-60 35-55 24
3/32 45-90 45-65 24
1/8 70-120 70-95 25
5/32 100-160 100-125 26
3/16 130-190 130-145 27
1/4 210-300 - 28
5/16 250-400 - 29
109
Tabla 3. Electrodos recubiertos recomendados para soldaduras entre aceros inoxidables, resistentes al calor, y aceros al carbono y otras aleaciones
Metales Aceros Aleaciones
1 1/4 Cr-1/2 Mo 2 1/4 Cr - 1 Mo Nquel Inconel Monel
de base al carbono de Cobre - Nquel
d; d; d; d; d; d; o;
201 E309 E309 E309 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; d; d; d; d; d; o;
d; d; d; d; d; d; o;
d; d; d; d; d; d; o;
d; d; d; d; g; d; o;
302B E309 E309 E310 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; d; d; d; d; d; p p p q; p
303a E309 E309 E309
d; d; d; d; d; d; o;
d; d; d; d; d; d; o;
304L E309 E309 E309 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; d; d; d; d; d; o;
d; d; d; d; d; d; o;
d; e; d; e; d; e; o;
309 E309; E309; E309; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; e; d; e; d; e; o;
309S E309; E309; E309; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
e; e; e; o;
e; e; e; o;
310S E310; E310; E310; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; e; d; e; d; e; o;
110
d; e; d; e; d; e; o;
d; d; d; d; d; d; o;
316L E309; E309; E309; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; e; d; e; d; e; o;
d; e; d; e; d; e; o;
317Lb E309; E309; E309; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
d; e; d; e; d; e; o;
g, e, g, e, g, e, o,
330b E312; E312; E312; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
g; e; g; e; g; e; o;
G; e; G; e; G; e; o;
r; s; t; o;
403 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2 ENiCrFe-3
r; s; t; o;
r; s; t; o;
r; s; t; o;
p p p q p
416a E309 E309 E309
r; s; t; O;
r; s; t; o;
P P P q; P
430Fa E309 E309 E309
e; S; t; o;
Metales Aceros Aleaciones
1 1/4 Cr-1/2 Mo 2 1/4 Cr - 1 Mo Nquel Inconel Monel
de base al carbono de Cobre - Nquel
R; d; s; d; t; o
440A 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
r; d; s; d; t; d; o
440B 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
r; e; s; d; t; d; o
440C 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
r; e; s; e; t; e; o
446 1; 1; 1; ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
r; s; t; o
501 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
r; s; t; p p o
502 1 1 1 ENiCrFe-3
r; s; t; o
505 1 1 1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
r u u o
Acero al carbono ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
s s s o
1/4 Cr - 1/2Mo ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
t o
2 1/4 Cr - 1Mo ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3; ENiCu-2
Nquel ENi-1 ENiCrFe-3 ENiCu-2 ECuNi; ENiCu-2
Mconel ENiCrFe-3 ENiCu-2; ENiCrFe-3 ECuNi; ENiCu-2
Monel ENiCu-2; ECuNi; ENiCu-2
Aleaciones de ECuNi
cobre - nquel
111
Cuando se anotan dos o ms electrodos para una combinacin dada de metales de base, el primero es adecuado para la mayora de las aplicaciones. Los otros se han anotado como alternativas, o como
recomendaciones para aplicaciones de mayores exigencias, o para usarse en los casos en los que pudiera ocurrir agrietamiento con lotes y hornadas particulares del material soldado con el primer
electrodo. Los requerimientos de servicio en la unin sern los que dicten el electrodo ms adecuado. Se eligieron los electrodos que se recomiendan porque son adecuados para la mayora de las
aplicaciones, y porque comnmente se encuentran en el comercio, las recomendaciones no implican que los otros electrodos no sean adecuados para muchas aplicaciones. En esos casos los electrodos
que aparecen en la tabla se seleccionaron sobre la base de costos de los materiales.
Para lograr los resultados ptimos debe consultarse a los proveedores en relacin con los tratamientos de precalentamiento y poscalentamiento.
Las dimensiones de los electrodos se indican de acuerdo con las siguientes especificaciones AWS-ASTM para metales de aporte: Aceros inoxidables, AWS A5.4, ASTM A298; aleaciones a base de nquel,
AWS A5.11, ASTM 8295, aceros dulces, AWS A5.1, ASTM A233; aceros con bajo contenido de aleacin, AWS A5.5, ASTM A316; aleacin es de cobre, AWS A5.6, ASTM B225.
a
Incluye el grado selenfero, aunque generalmente no se recomienda la soldadura para ninguno de los aceros de maquinado libre cuando se requieren juntas de alta calidad.
b
No es una designacin estndar de grado AISI.
d
Acero Butter al cromo con E309; completar junta con E308.
e
Se prefiere ENiCrFe-3, especialmente para juntas cuyo servicio ha de ser a alta temperatura en atmsferas de bajo contenido de azufre, o cuando un miembro es de una aleacin cuprfera.
g
Acero Butter al cromo con E309, y acero al cromo-nquel con E312; completar junta con E308.
l
Pueden usarse E309 o E310 cuando no se requiere igualacin de composicin con el metal de la soldadura.
o
Miembro a tope de cobre-nquel con dos o ms capas de ENi-CrFe-3; completar junta con ENiCrFe-3.
p
Acero de maquinado libre a tope; completar junta con ENiCrFe-3.
q
Acero de maquinado libre a tope con dos capas de E309 (312 para acero al cromo-nquel de maquinado libre), y miembro a tope de cobre-nquel con una o dos capas de ENiCrFe-3, completar junta con
ENiCrFe-3.
r
Cualquier electrodo de acero dulce E60XX o E70XX.
s
E8015-B2L, E8016-B2 o E8018-B2 (electrodos de acero de bajo contenido de aleacin).
t
E9015-B3L, E9015-B3, E9016-B3 o E9018-B3 (Electrodos de acero con bajo contenido de aleacin).
U E7015, E7016, E7018 o E7028 (electrodos de acero dulce).
PRECIPITACIN DE CARBUROS
Este fenmeno consiste en que el carbono se combina de preferencia con el cromo y es

rechazado en forma de carburo de cromo, el cual aparece ordinariamente en los
contornos de los cristales.
La precipitacin del carburo ocurre cuando las aleaciones que contienen cormo se
tratan a temperaturas que varan desde aproximadamente 800 a 1500F (450 a 820C).
La precipitacin del carburo disminuye la resistencia a la corrosin de la zona afectada

por el calor, y puede mantenerse al mnimo aplicando a la parte un calentamiento
posterior a la operacin de soldadura, a una temperatura comprendida entre 1850 y
2050F (1000 a 1100C), manteniendo dicha temperatura durante 2 horas y, dejandola
enfriar luego al aire.
Los aceros inoxidables austenticos, cuando se calientan en el intervalo de 800-1500F,

experimentan una migracin de cromo, lo que baja su resistencia a la corrosin. Esta se
debe a la precipitacin, en los linderos de los granos, de pelculas muy finas de carburos
ricos en cromo, que contienen hasta 90% de este metal.
Como el cromo procede de la capa de metal inmediatamente adyacente al contorno de

los granos, el metal puede sufrir all una seria baja en su resistencia a la corrosin. Este
fenmeno se llama precipitacin del carburo, y el tipo de corrosin que puede ocurrir se
llama corrosin intergranular.
Por la precipitacin del carburo, o la posibilidad de alabeo o de deformacin de la pieza

de trabajo, no se recomienda el precalentamiento. Sin embargo, puede requerirse el
relevado de esfuerzos para asegurar la estabilidad dimensional.
El relevado de esfuerzos puede efectuarse en un amplio intervalo de temperaturas,

dependiendo de la magnitud del relajamiento requerido. El tiempo durante el cual se
sostienen las temperaturas debe ser de alrededor de una hora por pulgada de espesor
de la seccin, a temperaturas interiores a 1200F.
Por el coeficiente de dilatacin y la baja conductividad trmica de estos aceros, deben

dejarse enfriar en horno.
112
Soldadura Elctrica en Posicin Vertical
Factores que deben considerarse para esta posicin:
Regulacin de la corriente: Amperaje ligeramente menor que en posicin plana.

Angulo del electrodo: El indicado en las figuras.
Velocidad de avance: El avance ser lento, pero el movimiento oscilatorio debe ser
ms ligero.
Mtodos de Soldadura en Posicin Vertical
Mtodo ascendente: El cordn de soldadura se forma ascendiendo, o sea se

empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unin.
Por este mtodo se logra una mejor penetracin y mayor depsito de material por
pasada.
Mtodo descendente: El cordn de-soldadura se realiza desde arriba hacia abajo.

Este mtodo se emplea para soldar planchas delgadas, de menor espesor que 5 mm.
La penetracin y el depsito de material es menor.
Juntas de Solapo y de Angulo en Posicin Vertical
Mtodo ascendente: Observar los movimientos recomendados y los ngulos de

inclinacin del electrodo a la pieza.
Mtodo descendente: Observar los movimientos recomendados y los ngulos de

inclinacin del electrodo a la pieza.
45
4 5
0 3 0
9 40
70
Mtodo Ascendente Mtodo Descendente
113
Juntas a Tope en Posicin Vertical
Mtodo ascendente: Observar los movimientos recomendados, as corno el

ngulo de inclinacin del electrodo con respecto a la pieza.
Mtodo descendente: El movimiento del electrodo, la longitud del arco y el ngulo

de inclinacin del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo, generalmente, los
mismos como en las juntas de solape.
Muchas veces se emplea este mtodo para la ltima pasada en planchas gruesas,
dando as al cordn un aspecto ms liso.

- 90
0
90 7
Mtodo Ascendente
Tcnica de soldeo para el empleo en vertical de los electrodos de la clase E-70XX
Aunque las tcnicas de soldeo en vertical comentadas en apartados anteriores, en

principio, son vlidas para todo tipo de electrodos, en algunos casos es recomendable
aplicar ligeras modificaciones cuando se utilizan electrodos de la clase E-70XX.
Para el soldeo en vertical descendente, arrastrar el electrodo ligeramente, trabajando

con un arco muy corto. Evitar los arcos que disminuyen la proteccin y merman la
calidad de la soldadura. Aplicar cordones estrechos o con ligero balanceo en lugar de
amplias pasadas. Si se suelda en CC, trabajar con intensidades de corriente ms bajas
que si se suelda con CA. Dirigir el electrodo directamente sobre el bao y con una ligera
inclinacin en el sentido de avance.
Para el soldeo en vertical ascendente, es recomendable en muchos casos al pasada

triangular. No emplear el movimiento de latigueo ni sacar el electrodo del bao de
fusin. Dirigir el electrodo directamente sobre el bao y con una ligera inclinacin que
ayude a controlarlo. Trabajar con la mnima intensidad de las recomendables para el
electrodo.
114
ENSAYO DE ELASTICIDAD
La mayora de los metales no se rompen en

forma repentina. A medida que se aplica
gradualmente la carga en una mquina
para pruebas de tensin (Fig. 1), por
ejemplo, se ve que la probeta se estira
durante algn tiempo. Luego se produce la
formacin de un cuello o estriccin en
algn punto, y por ltimo, al aumentar la
carga, se rompe la parte.
El estiramiento que se observa en una

prueba de esta naturaleza no es uniforme. Fig. 1. Probeta de placa soldada en la que
se aprecian la estriccin y la falla.
Al principio es un estiramiento elstico, y ms tarde un estiramiento permanente.
Si se toma un trozo de caucho y se estira, regresa a su tamao original tan pronto se le

suelta. Si se le estirara con ms fuerza, saltar. Sin embargo, sea cual fuere la fuerza
con que se le estire, tuerza o aplaste, mientras no se rompa, regresar a su tamao
original al suprimir la fuerza.
Hasta cierto punto, los metales se comportan como el caucho. Son elsticos. Se estiran,
se doblan, o se tuercen bajo la accin de una fuerza y regresan a su tamao original
cuando se suprime la fuerza, en la misma forma, pero o en el grado en que lo hace un
trozo de caucho.
Cuando el caucho llega al trmino de su elasticidad, se rompe. La mayora de los

metales, empero, no se rompen al llegar a su lmite elstico, sino que siguen
estirndose por algn tiempo antes de romperse. Pasando el lmite elstico, por tanto,
los metales se comportan como un chicloso - cambian de forma con la fuerza. Sin
embargo, cuando se suprime la fuerza, no regresan a la forma original, sino que quedan
deformados en forma permanente.
En breve, cuando acta una fuerza sobre una parte metlica, tirando de ella,
torcindola, doblndola o aplastndola (comprimiendola), la pieza cambia de forma
elsticamente durante algn tiempo, o hasta que la fuerza llegue ala lmite elstico, por
tanto, es el punto en el que comienza la deformacin permanente. En las aplicaciones
industriales, se determina aproximadamente este punto, y se expresa como el unto de
fluencia o como resistencia a la fluencia del metal.
Fragilidad
La fragilidad es la propiedad contraria a la

ductibilidad. Los materiales frgiles son substancias
que fallan sin deformacin permanente apreciable.
Una substancia frgil tiene tambin baja resistencia
al choque o al impacto, o sea, a la aplicacin rpida
de fuerzas. Un ejemplo de metal frgil es la fundicin
blanca ordinaria de hierro.
115
RIESGOS PROFESIONALES
Cmo minimizar los riesgos profesionales

Para una persona, sufrir un accidente
puede convertirse en una experiencia
indeseable si ste ha sido grave y adems
del sufrimiento propio, est el de la familia y
dems conocidos.
A esto se suma el temor de posiblemente

perder el empleo, acarrear con gastos altos
o quedar con alguna lesin permanente.
Si por ejemplo, el siniestro ocurre en una

empresa muy pequea, sta podra
enfrentarse a una crisis econmica ya que
no cuenta con los recursos necesarios para
cubrir cualquier eventualidad. Pero como lo
dijimos antes, la peor parte es aquella que
no se puede compensar con dinero como lo
es el sufrimiento de un empleado o el de su
familia.
Dentro de los gastos en que debe incurrir una empresa estn el de pagar por un trabajo
no realizado, medicamentos, cuentas hospitalarias, indemnizaciones, reparacin de
mquinas o equipos averiados, etc., sin contar que se puede presentar una baja en la
produccin y por ende en la calidad del trabajo.
As mismo, cuando ocurre algn incidente se debe buscar una persona que reemplace
a la que sufri el percance, de tal modo que se debe buscar y capacitar a posibles
candidatos substitutos sin haber planeado nada, ya que los accidentes llegan sin avisar.
Pblicamente, la imagen de la compaa puede resultar deteriorada ya que se le

reconocer como una compaa que no ha tenido la intencin de propender seguridad a
sus empleados y en materia de higiene y salubridad quedar muy mal parada frente a
sus competidores.
116
El gran desafo es luchar porque se

minimicen las malas condiciones de
seguridad e higiene y se prevengan los
posibles accidentes que puedan
presentarse, teniendo especial nfasis en
hacer el trabajo con todas las garantas
necesarias y en un ambiente favorable para
su desarrollo.
Los programas que se implanten de salubridad y seguridad sern los que permitirn
que en un futuro no se presente ninguna clase de incidentes con riesgos que pueden
incluir hasta la muerte.
Tanto empleados como empleadores Seguridad
deben ponerse de acuerdo para implantar

excelentes medidas que conduzcan a no
sufrir inconvenientes. Para prevenir en vez
de lamentar, lo ideal es que se obedezca
siempre el programa que se va a implantar.
De nada sirve tener lo ltimo en seguridad si

un empleado hace caso omiso a las
recomendaciones que se le hagan,
poniendo en riesgo su salud y las de sus
compaeros de labores quienes deben
colaborar para que todo siga su curso
ptimo.
Es indudable que unas empresas necesitan prestar ms atencin que otras en

aspectos de prevencin de desastres. Aquellas cuyos empleados manejan mquinas,
estn expuestos a sustancias txicas, etc., deben esforzarse por cuidar que nada malo
les ocurra a sus trabajadores. Sin embargo, lo mejor es que todas lo hagan para no
tener posibles lamentaciones.
Registro de accidentes
Para finalizar, no debemos olvidar que en
muchos accidentes el dinero no lo resuelve cci
n
du
todo. Existen secuelas morales difciles de Pro
borrar que sin embargo pueden prevenirse
Acc
si se adopta bien y de una manera eficiente iden
tes
un buen programa encaminado a mejorar la
salubridad y buen ambiente empresa. Anlisis
Reportes
117
Estrategia general de prevencin de los riesgos profesionales
El Decreto Ley 89/381 publicado en 1989 ha sido interpretado como un derecho

nacional en todos los pases de la Unin Europea. Ordena que el empleador asegure la
salud y la seguridad de los trabajadores en todos los aspectos ligados al trabajo.
Igualmente debe poner en marcha los principios generales de la prevencin:
- Evitar los riesgos.

- Evaluar los riesgos que no pueden ser evitados.
- Combatir los riesgos en la fuente.
- Adaptar el trabajo al hombre.
- El nfasis es entonces focalizado no sobre la proteccin y la vigilancia mdica de los
trabajadores, pero s en la prevencin de los riesgos.
Los problemas de aplicacin de esta ley son numerosos y el presente documento
propone cuatro esenciales:
- La terminologa debe ser clara y todos los actores de la prevencin deben tener la
misma comprensin de los trminos tales como factor de riesgo, daos, riesgo,
prevencin, proteccin.
- El conjunto de los problemas que involucran la salud y la seguridad deben ser tenidos
en cuenta y no solamente aquellos que son los ms evidentes o aquellos que
corresponden a los conocimientos disponibles.
- La prevencin de los riesgos debe efectivamente ser realizada, no solamente en las
grandes empresas, sino tambin en las pequeas y medianas empresas.
- El enfoque de la prevencin debe ser estructurado de manera que aproveche al
mximo las capacidades y conocimientos disponibles y asegure la complementacin
de los diferentes actores.
El presente artculo busca describir en trminos amplios una Estrategia general de

prevencin de riesgos.
Esta estrategia debe ser suficientemente explcita para poder definir:
- Quienes son los participantes (internos,

externos, expertos).
- Eso que ellos pueden o deben realizar como
acciones de anlisis o prevencin.
- Los conocimientos que ellos deben tener.
- Las complementaciones con los otros actores.
- Ella, sin embargo debe ser suficientemente
general para permitir adaptar los medios
disponibles a los problemas encontrados, al
tamao de la empresa y a los conocimientos
disponibles internos o externos.
118
El objetivo de la estrategia es la prevencin de los riesgos; el estudio de los riegos no es

en s el fin, pero slo es una etapa hacia la prevencin. La profundidad de este estudio
ser funcin de las informaciones necesarias para encontrar los mtodos de
prevencin y de proteccin ms adecuados. Es entonces la prevencin la que
determinar los estudios a realizar.
La estrategia propuesta es una estrategia en diferentes niveles de complejidad
creciente, requiriendo conocimientos cada vez ms especializados. El procedimiento
se detiene cuando las informaciones recogidas son suficientes para definir las medidas
de prevencin y de proteccin hasta que el riesgo residual sea aceptable.
Definiciones y conceptos
El procedimiento de prevencin de los riesgos utiliza 10 conceptos precisos.
1. Los factores de riesgos son todos los

factores de la situacin de trabajo
susceptibles de interferir con la salud y el
bienestar de los trabajadores. Se trata de
lo que la mayora de las personas, en el
lenguaje corriente, llaman los riesgos: el
ruido, el trabajo en altura. Ya veremos
que un sentido diferente debe ser
asociado a la palabra riesgo. Sin
embargo, parece difcil separarse
totalmente de esa palabra, y los trminos
factores de riesgo aparecen
preferiblemente para los trminos
peligro y nocivo utilizados
frecuentemente en numerosas
estrategias.
- Esos factores de riesgo pueden estar condicionados a:

- La seguridad: el trabajo en altura, un piso desnivelado, la utilizacin de un cuchillo,
la electricidad.
- La salud: el ruido, los solventes, la manipulacin de cargas.
- El bienestar, el confort y el desarrollo personal: el trabajo por turnos, la autonoma,
las relaciones, el estrs.
119
2. El segundo concepto es aquel relacionado con el efecto, la lesin, que puede

resultar de esos factores de riesgo. En las tres categoras de factores de riesgo
definidas anteriormente, se puede tratar de:
- Fracturas, esguinces, cortadas, electrocuciones.
- Sorderas, intoxicaciones, dolores lumbares.
3. El tercer concepto es la gravedad de esas lesiones para el mantenimiento de la

integridad fsica y psquica de las personas involucradas. Esta gravedad puede ser
definida con base en:
- La incapacidad de trabajo temporal, hacia la amenaza por la vida en los casos de
los factores de riesgos de la seguridad.
- Los efectos en la salud, reversibles o no, para los factores de riesgos susceptibles
a generar efectos fisiolgicos.
- La interferencia con el bienestar, la satisfaccin, la motivacin del trabajador, para
los factores de riesgo sociales y organizacionales.
Podemos caracterizar la gravedad por medio de una escala cualitativa como:
- Sin gravedad.
- Gravedad leve
- Gravedad moderada: incapacidad de trabajo de 2 3 das; efectos en la salud
reversibles; interferencias sistemticas con el trabajo.
- Gravedad importante: incapacidad en el trabajo por ms de tres das; sin
incapacidad permanente; efecto en la salud reversible pero grave, dao severo.
- Gravedad severa: incapacidad temporal y permanente; efecto en la salud
irreversible.
- Gravedad muy severa: amenaza a la vida de una o ms personas.
Otras escalas han sido propuestas, apropiadas a una sola categora de factores de
riesgo (seguridad, agentes qumicos).
La mayora son escalas cuantitativas, interesantes para estudios epidemiolgicos,
pero despus discutiremos su conveniencia en el contexto de la prevencin, que es
nuestro objetivo.
120
4. El cuarto concepto es aquel de la exposicin a cada factor de riesgo, es decir, el

tiempo, la frecuencia, el nivel al cual el trabajador ha estado expuesto. La
apreciacin de la exposicin puede en ciertos casos ser realizada en trminos
cuantitativos por mediciones. Esas evaluaciones cuantitativas son frecuentemente
difciles, largas, costosas y a veces poco necesarias, al menos al comienzo una
escala cualitativa como la siguiente debe ser utilizada:
5. La probabilidad de sobrevenir una lesin durante la exposicin, pero sin tener en
cuenta el tiempo y la frecuencia de esta exposicin. Esta etapa generalmente est
integrada a la siguiente: la evaluacin del riesgo propiamente dicho, teniendo en
cuenta la duracin y la frecuencia de la exposicin. Su evaluacin, de manera
separada, es muy sutil y no se imponen en el abordaje resumido del diagnstico
precoz, donde las soluciones inmediatas de prevencin son dadas.
Ella se manifiesta indispensable en las etapas posteriores de profundizacin.
Esta probabilidad es funcin de las mismas condiciones de trabajo; fiabilidad de las
mquinas, inflamabilidad de los materiales, organizacin del trabajo, quejas
temporales.
Una escala cualitativa como la siguiente puede ser utilizada para evaluar esta
probabilidad:
- Prcticamente imposible. - Posible pero muy poco probable.
- Concurrencia de circunstancias inhabituales.
- Muy probable. - Inesperado.
Esta probabilidad es igualmente en funcin de factores individuales tales como el
sexo, la edad, la antigedad, la experiencia, las capacidades fsicas y mentales, la
susceptibilidad individual. Estos factores individuales son a veces llamados
factores de riesgo. Esta denominacin es poco aceptada porque ella se aleja
totalmente de la aceptacin comn y es susceptible de ser ms una fuente de
confusin que de claridad.
El sexo del trabajador no es evidentemente un peligro

ni una lesin. El es, sin embargo, susceptible de
modificar la probabilidad de un cierto efecto cuando el
trabajador realiza una tarea determinada.
Como consecuencia, la probabilidad de adquirir
lesiones lumbares es ms elevada para una mujer que
para un hombre, cuando el trabajo es la manipulacin
de carga pesada. Esos factores individuales son desde
luego factores agravantes llamados factores del
riesgo.
6. El sexto concepto es el riesgo probablemente dicho, es decir, la probabilidad de

sobrevenir un efecto de una cierta gravedad, teniendo en cuenta la exposicin al
factor de riesgo y la probabilidad de este efecto durante la exposicin.
Este riesgo puede ser evaluado cuantitativamente si la gravedad, exposicin y
probabilidad, han sido ellas mismas cuantificadas. Esto puede ser interesante para
comparar diferentes riesgos y definir las prioridades, o para comparar el riesgo antes
y despus de las diversas modificaciones posibles.
121
El mtodo Kinney permite ir ms lejos, comparando los diferentes mtodos de las

soluciones tcnicas y sus costos. Sin embargo, nosotros quisiramos insistir sobre
el hecho de que el principal inters del mtodo hasta ahora analizado, no es la
cuantificacin del riesgo, sino la reflexin sobre los efectos y los peligros
potenciales, la observacin de la exposicin, el estudio de la influencia de los
cofactores. Estas etapas, frecuentemente consideradas como intermediarias, son
las ms importantes en el proceso de la prevencin.
La mayora de las veces, la evaluacin cuantitativa del riesgo es superflua y una
evaluacin cualitativa es suficiente como lo propone Hwakins et Coll, es con este
propsito que anteriormente omitimos las escalas cuantitativas.
7. El sptimo concepto es aquel de carcter aceptable o no del riesgo. Las
legislaciones no hablan casi nada sobre este concepto. Al contrario ellas dan los
valores lmites de exposicin ms all de los cuales, implcitamente, el riesgo sera
inaceptable, paradoxlmente, sin embargo, ese riesgo no es en general conocido,
por ejemplo Cul es el riesgo, es decir, la probabilidad de una lesin de cierta
gravedad, despus de tres aos de exposicin a una concentracin dada de un
solvente?.
Sin embargo, ella exige que el riesgo debe ser reducido al valor ms bajo posible, lo
que significa que, contrariamente a las habitudes corrientes:
- Reducir la exposicin al valor lmite no es suficiente, si hay la posibilidad de
hacerlo mejor.
- Todo debe ser realizado para reducir la exposicin, as los valores lmite continen
sobrepasados.
El carcter del riesgo aceptable o no, debe por consecuencia igualmente, ser
valorado no solamente en funcin del riesgo como tal, tambin en las posibilidades
de reduccin. La siguiente escala cualitativa puede ser utilizada:
- Riesgo insignificante. - Riesgo llevado a un nivel aceptable.
- Riesgo insuficientemente o ineficazmente controlado.
- Riesgo elevado o ineficazmente controlado.
- Riesgo muy elevado o ineficazmente controlado.
8. La prevencin: los medios de prevencin

son las medidas tcnicas u organizacionales
colectivas susceptibles de eliminar el factor
de riesgo, de reducir la gravedad del dao,
de disminuir la exposicin o la probabilidad
del dao, es decir, del hecho de intervenir en
ciertos o en todos los elementos definidos
anteriormente, de manera a reducir el
riesgo. Los ejemplos parecen evidentes
para ilustrar que la bsqueda de soluciones
depende ms de los elementos del estudio
del riesgo que del valor final del riesgo.
122
9. La proteccin: despus del fracaso de

las medidas de prevencin realizadas
para suprimir el riesgo, en ciertos casos
es necesario recurrir a los medios de
proteccin personal que deben ser
usados por los trabajadores para
reducir la probabilidad de lesin,
zapatos de seguridad, casco antiruido,
gafas para el trabajo en pantallas de
visualizacin.
10. La vigilancia mdica: por vigilancia mdica entendemos los exmenes peridicos
tales como los test funcionales respiratorios, audiometras, deben ser realizados
con el fin de asegurarse de que un trabajador expuesto a un riesgo y por el cual hay
una cierta probabilidad de ocasionar un dao, todava no ha desarrollado la lesin.
Esta vigilancia mdica no es el nico rol del mdico del trabajo, y en el proceso que
describir posteriormente, l ser un actor indispensable, para la definicin de las
posibles lesiones, su potencial, su gravedad y la apreciacin del carcter aceptable
o no aceptable del riesgo.
La vigilancia mdica tal como est definida, es decir la

Vigilancia
realizacin de exmenes especializados en relacin
con el dao especfico, no puede ser determinada
solamente a partir de la existencia de un factor de
riesgo, pero, s en funcin del riesgo. La naturaleza de
esta vigilancia mdica no debera ser definida
nicamente con base al estudio de los riesgos, sino
tambin, en funcin de la probabilidad de los daos y
del carcter aceptable o no aceptable del riesgo del
riesgo, tanto a nivel individual como colectivo. Mdica
La eliminacin de los riesgos o su reduccin por debajo del nivel aceptable no puede
hacerse en una sola vez. La cantidad de factores de riesgo y el nmero de situaciones
de trabajo donde esos factores existen es tan grande que sera utpico e imposible
quererlos estudiar todos en detalle. Esto sera de otra parte intil pues, en la mayora de
los casos las medidas de prevencin pueden ser tomadas de entrada a partir de simples
observaciones por las personas de la empresa quienes conocen en detalle las
condiciones de trabajo. Solamente en ciertos casos, un estudio ms detallado es
necesario y nicamente en casos particularmente complejos, la participacin de
expertos es indispensable.
Numerosas tcnicas son disponibles. Esos mtodos no tienen el mismo peso, ni el

mismo campo de aplicacin, ellos no son utilizables por las mismas personas ni en
todas las empresas. En el contexto de pequeas y medianas empresas las nicas
herramientas utilizables son las listas de control, las auditorias, los estudios de puestos
de trabajo y de las actividades realizadas.
La estrategia propuesta comprende cuatro etapas sucesivas: diagnstico precoz,

observacin, anlisis y experto.
123
1. Etapa de diagnstico precoz: aqu se tratan de identificar los principales

problemas y de solucionar los errores evidentes tales como huecos en el piso,
recipientes que contienen solventes dejados al abandono, pantalla de computador
hacia la ventana. En este estado sera inoficioso la utilizacin rigurosa de los
trminos antes mencionados. Hablaremos de problemas en el sentido general del
lenguaje corriente.
Esta identificacin debe ser realizada de manera interna en la empresa, por el

encargado de la prevencin, o por el empleador mismo en las pequeas empresas,
con la colaboracin de los trabajadores. Para hacerse, es necesario una
herramienta simple y rpida tal como una lista de control establecida para el sector
industrial. Numerosas listas existen. Sera til centralizarlas, unificarlas antes de
distribuirlas de manera amplia. Al final de esta primera etapa, algunos problemas
podran ser resueltos, pero otros podran ser identificados, entonces ellos haran el
objeto de un estudio para la etapa de observacin.
2. Etapa de observacin: los problemas no resueltos en la etapa de diagnstico

precoz deben ser estudiados a ms profundidad. Lesin, exposicin, probabilidad,
riesgo, prevencin, proteccin, deben ser evaluados ms detalladamente. El campo
de estudio debe ser ampliado a los factores de riesgo menos especficos pero que
tambin son importantes.
El mtodo debe continuar simple, fcil de asimilar y de utilizar, rpido y poco costoso,
de manera a que pueda ser utilizado lo ms sistemticamente posible por los
encargados de la prevencin en la empresa con la colaboracin de los trabajadores
y de los superiores inmediatos. El procedimiento de la figura 1 puede continuarse de
manera cualitativa. Lo esencial es de nuevo reflexionar sobre los problemas
encontrados y buscar las soluciones de prevencin, en lugar de definir el valor final
que caracteriza el riesgo.
124
El carcter aceptable de la situacin de trabajo es determinado en funcin de las

informaciones objetivas recogidas pero, tambin de la apreciacin y de las quejas
de los trabajadores.
Las conclusiones extradas de este balance son:
- Cules factores parecen tener un riesgo importante y deben ser analizados en

prioridad.
- Cules factores son desde el comienzo satisfactorios y deben mantenerse como
tales.
Esta etapa de observacin requiere de un conocimiento ntimo de la situacin de

trabajo en diferentes aspectos, sus variantes, los funcionamientos normales y
anormales. Esta observacin debe ser global, es decir, cubrir todos los factores de
riesgo, independientemente de la formacin de la persona que dirige el estudio. Es
entones deseable que l sea realizado a partir de listas de control ms completas y
ms detalladas que aquellas utilizadas en la etapa de diagnstico precoz, estas
listas pasan a una revisin de todos los factores de riesgo susceptibles de ser
encontrados, dando el orden de importancia al grado de exposicin e indicando los
mtodos de prevencin ms corrientes.
3. Etapa de anlisis: cuando las etapas de diagnstico precoz y de observacin no

han permitido llevar el riesgo detectado a un valor aceptable, es necesario ir an ms
lejos en el anlisis de sus componentes y en la bsqueda de soluciones. Esta
profundizacin debe ser realizada por las personas que tengan los conocimientos
requeridos y que dispongan de las herramientas y de las tcnicas necesarias, en
estrecha colaboracin y no en lugar de los responsables internos, para que ellos
aporten los conocimientos de la situacin de trabajo y los medios necesarios.
Esta etapa puede ser un tanto ms difcil de comprender y de utilizar como, ms

larga y ms costosa, porque ella se dirige a los especialistas y solo ser utilizada en
casos especiales en donde la cuantificacin del riesgo y sus componentes sean
indispensables para encontrar la solucin.
Al finalizar esta etapa de anlisis, el riesgo residual ser evaluado en funcin de las
medidas de prevencin planeadas o ya realizadas. Si este riesgo contina
inaceptable para ciertos factores, es necesario ir todava ms lejos en el estudio del
riesgo.
4. Etapa de experto: la colaboracin de personas muy especializadas es una

necesidad. Ellas conocen ms la situacin de trabajo pero van a aportar a los actores
de la prevencin tanto internos como externos sus conocimientos metodolgicos y
tcnicos. Mediciones muy puntuales sern realizadas. Tales estudios deben ser
ocasionales y circunstanciales.
Ellos deben ser realizados segn un cuaderno de cargas preciso establecido por los
encargados internos de la prevencin en la empresa, los cuales deben, por lo
general, no ser globales ni participativos pero s aportar su experiencia a la solucin
de los problemas que ocasionan riesgos a los trabajadores.
125
HOJA DE TRABAJO
1. Qu pasos considera Ud para soldar en filete en posicin vertical ascendente?
2. Cmo se clasifican los aceros aleados?
3. En qu se diferencian los aceros de baja aleacin con los de alta aleacin?
4. Cmo se designan los aceros de alta aleacin?
5. Cmo se designan los aceros para herramientas aleadas?
6. Cmo se designan los aceros rpidos?
7. Cmo se clasifican los aceros inoxidables?
8. Qu porcentaje de cromo y nquel contienen los aceros SAE 30304, 30310 y AISI
201 y 303?
9. Qu aspectos se consideran al soldar aceros inoxidables austenticos?
10. Cmo se disminuye el efecto de precipitacin de carburos?
11. Qu aspectos se considera al soldar aceros inoxidables ferrticos?
12. Qu aspectos se considera al soldar aceros inoxidables martensticos?
13. Qu electrodos se recomienda para soldar aceros al manganeso, acero

inoxidable con acero al carbono?
14. Qu electrodos se considera para soldar aceros X8CrMnNi189 y X5CrNi189?
15. Qu electrodos se utilizan para soldar aceros en general?
16. En qu consiste la precipitacin de carburos?
17. Qu tcnicas se considera para soldar en posicin vertical ascendente y

descendente?
18. Cmo minimizar los riesgos profesionales?
19. Qu estrategia debe aplicar en la prevencin de los riesgos profesionales?
126
SEMANA N 4
TAREA: SOLDADURA EN FILETE
EN POSICIN VERTICAL
ASCENDENTE
127
DIAGRAMA SCHAEFFLER
El Diagrama Schaeffler muestra la influencia de elementos de aleacin en la estructura

del depsito. Asimismo, muestra los rangos de temperaturas criticas durante el proceso
de soldado.
32
0
28 5
Equivalente Ni = % Ni + 30 x % C + 0.5 x % Mn
10
24
20 20
1 40
16
80
12
8 100
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
Equivalente Cr = % Cr + % Mo + 1.5 x % Si + 0.5 x % Cb
A = Austenita F = Ferrita M = Martensita
1 Rango arriba de 1250 C en el que existe peligro de obtener fisuras en caliente.
2 Rango de fragilidad debido a la fase sigma despus de haber estado expuesto a

temperaturas entre 500 C y 900 C.
3 Rango abajo de 400 C en que existe peligro de fisuras debidas al temple.
4 Rango de 1150 C en que se obtiene un crecimiento de grano.
128
Ejemplo: Soldar un AISI 410 con Electrodo Austentico
28
0% 5%
E - 310
10%
24
AUSTENITA
20%
20
40%
E - 309
16 A+M
80%
A+F
12
100%
MARTENSITA
8
A+M+F
4
AISI 410 FERRITA
0 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Proceso Coeficiente de dilucin

SMAW 20 - 30%
SAW 25 - 50%
MIG corto 15 - 30%
MIG spray 25 - 50%
TIG 20 - 40%
TIG sin aporte 100%
129
SOLDADURA EN VERTICAL
En la fabricacin de muchas estructuras,

tales como edificios metlicos, puentes,
tanques, oleoductos, barcos y diversos
elementos de mquinas, el soldador se ve
obligado con mucha frecuencia a depositar
soldaduras en posicin vertical. (Fig. 1).
Uno de los principales problemas de la

soldadura en vertical estriba en que el metal
fundido procedente del electrodo y de los
bordes de las piezas a soldar tiende a Fig. 1. Despus del punteado, el soldador enlaza los
distintos elementos mediante soldaduras en vertical.
caerse por la accin de la gravedad.
Para evitar que se produzca este fenmeno deben utilizarse electrodos de gota fra.
Tambin puede lograrse un buen control del bao mediante una correcta manipulacin
del electrodo y seleccionando nicamente los electrodos destinados especficamente a
este tipo de trabajo.
Posicin y movimientos del electrodo
La soldadura en vertical puede realizarse

mediante el depsito de cordones
ascendentes o descendentes (Fig. 2). La
soldadura en vertical descendente es muy
adecuada para el soldeo de espesores
finos, pues debido a su pequeo poder de
penetracin, permite conseguir buenas
soldaduras sin peligro de perforar las
piezas. Adems, tambin presenta la
ventaja de una mayor rapidez, lo cual es
Fig. 2. Posicin del electrodo para el soldeo en
importante en trabajos de produccin. descendente.
Aunque la soldadura en descendente suele recomendarse generalmente para el soldeo

de espesores finos, tambin puede aplicarse a un amplia gama de espesores.
Para espesores iguales o superiores a 6 mm, es ms prctica la soldadura en vertical
ascendente porque presenta un mayor poder de penetracin. Adems, permite un
mejor control del bao debido a que el metal solidificado sirve de soporte para el
material de aportacin restante.
Para la soldadura en vertical descendente, posicionar el electrodo como se indica en la

Fig. 2 izquierda. Iniciar la soldadura en la parte superior de la junta y desplazar el
electrodo hacia abajo en lnea recta o con un ligero balanceo lateral. Cuando se suelda
con balanceo lateral, es recomendable un movimiento en forma de media luna, con la
parte convexa hacia arriba.
Para el soldeo en vertical ascendente, iniciar el trabajo en la parte inferior d ela junta,
con el electrodo perpendicular a las piezas. Una vez iniciado el cordn, inclinar el
electrodo hasta alcanzar la posicin representada en la Fig. 2 derecha.
130
Depsito de cordones en vertical descendente
Para esta prctica, trazar una serie de lneas rectas sobre una chapa y sujetarla de
forma que queden en posicin vertical. Cebar arco en la parte superior de la chapa y
depositar un cordn sobre cada lnea, desplazando el electrodo hacia abajo. El
electrodo debe formar con la chapa un ngulo de unos 60, como se indica en la Fig. 3.
Trabajar con arco corto y llevar una velocidad suficiente para que el bao de fusin y la
escoria lquida se mantengan por encima del crter. Para el depsito de los primeros
cordones, no dar al electrodo ningn tipo de balanceo lateral. Una vez adiestrados en
esta operacin, intentar depositar cordones con balanceo lateral, pero teniendo en
cuenta que este balanceo debe ser de pequea amplitud y con la parte alta del mismo
pasando siempre por encima del extremo superior del crter. (Fig. 3).
Soldadura
descendente
con ligero
balanceo
Soldadura lateral
descendente
sin balanceo
lateral
6 0
60
Fig. 3. Mtodos de soldeo en vertical descendente
Depsito de cordones en vertical ascendente
1. Coger una chapa de mm de espesor y trazar sobre ella una serie de lneas rectas. A
continuacin sujetar la pieza de forma que las lneas queden en posicin vertical.
2. Cebar arco en la parte inferior de la pieza y depositar un cordn sobre cada lnea. A
medida que se va aportando material, dar al electrodo un movimiento de latigueo
como el indicado en la Fig. 4.
Este movimiento, que debe realizarse a base

de simples giros de mueca, no debe suponer
una extincin del arco, sino una elevacin
momentnea del electrodo que permita la
solidificacin del bao. A continuacin se
vuelve al crter y se hace una nueva
aportacin de material. Este proceso se va
repitiendo hasta completar el cordn. Es
importante insistir en que el arco o debe llegar
a extinguirse, aunque debe retirarse lo
suficiente para que el bao llegue a solidificar y
pueda servir de soporte para aportaciones
posteriores de material. Continuar el depsito Fig. 4. Un movimiento de latigueo ayuda a
controlar el bao en la soldadura en vertical
de cordones en ascendente sobre cada lnea, ascendente.
hasta conseguir un aspecto liso y de anchura
uniforme.
131
Depsito de cordones en ascendente con balanceo lateral
En muchos trabajos de soldadura es

necesario realizar una aportacin de tal
volumen que no se puede conseguir sin
balanceo lateral del electrodo. La anchura y
el espesor del cordn pueden controlarse
utilizando alguno de los movimientos de
balanceo representados en la Fig. 5. Con
cualquiera de estos movimientos se
pueden realizar depsitos de un espesor
aproximadamente igual al doble del
dimetro del electrodo. En todos estos tipos
de balanceo, durante la parte baja del
recorrido, el electrodo incide directamente
sobre el bao, mientras que al elevacin
momentnea del electrodo hasta la cresta
del movimiento disminuye la aportacin de
calor sobre el metal fundido y permite su
solidificacin. Posteriormente el electrodo
vuelve a bajar y se repite el ciclo. Cuando se
requiere un buen aspecto del cordn es
conveniente depositar una pasada de Fig. 5. Tipos de movimientos aplicables al
depsito de cordones gruesos.
acabado de pequeo espesor.
Antes de aplicar estos tipos de balanceo sobre uniones, practicar los movimientos
haciendo recargues sobre una chapa en posicin vertical. Repetir esta prctica hasta
conseguir el depsito de un cordn uniforme y de buen aspecto.
Uniones a solape, en vertical

ascendente
1. Coger dos chapas de 6 mm y puntearlas

para formar una unin a solape.
Sujetarlas en posicin vertical.
2. Depositar un cordn estrecho, sin

balanceo lateral, en el fondo de la junta.
3. Depositar una pasada adicional, como

se indica en la Fig. 6.
Utilizar balanceo lateral y trabajar en

ascendente. Asegurarse de que la
segunda pasada funde perfectamente
con la primera, as como con los bordes Fig. 6. Unin a solape, en vertical, en dos
de ambas chapas. pasadas.
132
Uniones a tope, en vertical ascendente
1. Preparar dos chapas de 6 mm, con los

bordes achaflanados para formar una
unin en V a 60.
2. Puntearlas a tope, con una separacin

de 1,5 a 2 mm y situarlas en posicin
vertical.
3. Depositar un cordn de penetracin y

seguir con capas adicionales, como se
indica en la Fig. 7. Limpiar la escoria
despus de cada pasada y comprobar si
hay fusin correcta entre cordones y
bordes mediante un ensayo de plegado
realizado sobre un tornillo de banco.
Fig. 7. Unin a tope, en vertical, en varias pasadas.
4. A continuacin, intentar uniones a tope sobre chapas de 10 12 mm de espesor. Para

esta prctica preparar la junta con bordes en V a 60 y con un taln de 2 3 mm.
Puntear las piezas con una separacin de unos 3 mm y posicionar la junta en vertical.
Depositar las pasadas necesarias y finalizar con una pasada de acabado.
Uniones en ngulo interior, en vertical ascendente
1. Coger dos chapas de 6 mm y puntearlas para formar una junta en T. Situar la junta en
posicin vertical.
2. Depositar un cordn estrecho en la raz de la junta.
3. Limpiar la escoria y depositar una o dos pasadas ms, como se indica en la Fig. 8
Fig. 8. Unin en ngulo interior, en vertical, en varias pasadas.
133
PRUEBA DE CALIFICACIN EN PROBETAS SOLDADAS
Si bien las pruebas de la AWS estn ideadas para separar a los soldadores capaces de
los aficionados, muchos soldadores profesionales han fallado por razones que no estn
relacionadas con su habilidad para soldar. El Cdigo Estructural de la A WS reduce al
mnimo tales posibilidades haciendo de la prueba una demostracin ms positiva de la
calidad de la soldadura y de la habilidad para soldar. Sin embargo, todava es posible
fallar en la prueba por mala calidad de la placa, por muestras preparadas
incorrectamente o por interpretacin incorrecta de los resultados. Esto es exasperante
para el soldador y costoso para la compaa que lo emplea. Es ventajoso para todos
cuidar que las pruebas se efecten apropiadamente para que los resultados sean una
medida precisa de la habilidad para soldar.
Antes de tomar una prueba, debe uno cerciorarse de que se hayan seleccionado los
detalles apropiados de prueba para el tipo de acero, espesor de placa, junta y posicin
de soldadura que han de usarse. Luego debe verificarse la resistencia de la placa. Las
pruebas de doblez en cara y en raz estn diseadas de manera que tanto la placa como
la soldadura se estiren durante la prueba. Si la placa tiene una resistencia
substancialmente mayor que el metal de la soldadura (y esto es posible tratndose de
acero comprado como comercial), la placa no se estirar lo suficiente, con lo cual
forzar a la soldadura a estirarse ms all de su lmite de fluencia, y a agrietarse.
Como se indic previamente, una prueba vertical y una de sobrecabeza pueden calificar
a un soldador de procedimiento manual con electrodo o de procedimiento
semiautomtico para soldadura ilimitada bajo el Cdigo Estructural de la AWS. Como
permite usar el soldador en el taller sin restricciones, la mayora de las pruebas se hacen
en estas dos posiciones.
Para la calificacin ilimitada con soldadura manual y electrodo, generalmente se

requiere un electrodo de hidrgeno bajo (de ordinario el E7018). Tambin se usan con
frecuencia los electrodos EXX10 o EXX11, pero no califican al soldador para trabajar
con electrodos de hidrgeno bajo. Los electrodos de hidrgeno bajo requieren tcnicas
diferentes que los electrodos EXX 10 o EXX11, y los soldadores deben adiestrarse con
tcnicas de hidrgeno bajo antes de hacer las pruebas, aun cuando-sean expertos en
soldadura con EXX10.
Prueba de macroataque
134
El espesor limitado se calificar para soldaduras de ranura en materia de espesor no

mayor de 3/4 y para soldaduras de filete en material de espesor ilimitado.
Instrucciones para la preparacin de distintos tipos de probetas para las pruebas de soldadura que se utilizan para la
certificacin de soldadores
Espesor limitado calificar para soldaduras de ranura o de filete sin lmite de espesor.
La probeta de doblez pasa si cualquier grieta u otro defecto abierto no excede de 1/8
despus de doblarla en un ngulo de 180. No se toman en consideracin las grietas de las
esquinas.
135
Puede usarse inspeccin radiogrfica de la placa de prueba en lugar de la prueba de doblez guiado.
La buena penetracin y la solidez del metal de soldadura en las pasada de raz son
crticas para pasar cualquiera de las pruebas.
Para obtener buena penetracin, generalmente es mejor usar la corriente ms alta que
uno pueda manejar, dentro del intervalo recomendado para el electrodo.
Para los intervalos de corriente deben consultarse las tablas de informacin sobre
electrodos que suministran los fabricantes.
Muchos operadores se preocupan demasiado por la apariencia en los primeros

cordones.
La apariencia no significa nada para la mquina de pruebas. Pero la penetracin pobre

y el metal de soldadura sin solidez causan la mayora de los fracasos.
Al soldar con equipo manual y con electrodo, las soldaduras verticales deben hacerse
con la tcnica de aplicacin vertical hacia arriba.
136
Para la soldadura con arco metlico y gas, o la de arco con ncleo de fundente, las
soldaduras verticales pueden hacerse en la direccin vertical hacia arriba o en la
vertical hacia abajo. Empero, el soldador debe utilizar la misma direccin en el trabajo
que la que utiliz en la prueba de calificacin.
Para pasar la prueba no es necesario ni se permite precalentamiento alguno ni

tratamiento de poscalentamiento. Es til, sin embargo, mantener las placas calientes
durante la soldadura, y dejarlas enfriar lentamente despus de terminada la aplicacin.
Las temperaturas entre pasadas de 300 a

400F son ideales, y por lo general pueden
mantenerse trabajando a un paso normal.
Nunca enfre las placas con agua ni acelere
en ninguna otra forma el rgimen de
enfriamiento.
La preparacin deficiente de las probetas

puede hacer que falle el metal de la
soldadura, aunque posea solidez. Para
cada prueba se especifican el tamao de la
probeta, la localizacin y la preparacin.
Hasta una melladura ligera que cruce la
muestra puede abrirse bajo el severo
esfuerzo de flexin de la prueba, Termine a lima con radio de 1/16 las cuatro aristas
ocasionando la falla.
Forma de preparar correctamente las superficies y
cantos de una probeta para prueba de soldadura.
Por tanto, haga siempre un esmerilado o maquinado longitudinal en la probeta. Esmerile

o maquine siempre ambas caras de la probeta hasta que toda zona de doblez sea
uniforme y no tenga impresiones ni regiones irregulares.
Elimine todo refuerzo. Esto es parte de los requisitos de la prueba y, lo que es ms

importante para el soldador, el no hacerlo ocasiona la falla de una buena soldadura.
Compruebe que los bordes estn redondeados a un radio liso de 1/16. Esto puede
hacerse rpidamente con una lima, y es un buen seguro contra fallas producidas por
grietas que se inicien en una arista aguda.
Al esmerilar probetas no las enfre en agua cuando estn calientes. El enfriamiento

rpido puede crear superficiales pequesimas que se vuelven ms grandes durante la
prueba de flexin.
137
PRINCIPALES MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Mtodo de Equipo que Permite la Ventajas Limitaciones Observaciones

Inspeccin se requiere deteccin de
Visuales Lente de aumento Fallas superficiales - Bajo costo Aplicables a defectos Deben ser siempre los
Calibrador de tamaos grietas, porosidad, Pueden aplicarse superficiales mtodos primarios de
de soldadura. crteres no rellenados, estando en proceso la nicamente. inspeccin, sin importar que
Metro de bolsillo inclusiones de escoria, pieza de trabajo, lo cual No proporcionan otras tcnicas se requieran.
Regla de acero alabeo, socavamiento, permite corregir las registros Constituyen el nico tipo de
Normas de mano de sobresoldadura, fallas. permanentes. inspeccin en produccin.
obra de aplicacin. cordones de formacin Da indicacin de los Son la funcin necesaria de
deficiente, procedimientos todo el que contribuya en
desalineamientos, incorrectos. alguna forma a la ejecucin de
adaptacin incorrecta. la soldadura.
Radiogrficos Unidades comerciales Fallas macroscpicas Cuando las Requieren destreza Muchos cdigos y
de rayos X o rayos interiores - grietas, indicaciones son para escoger los especificaciones requieren la
138
gama, construidas porosidad, huecos registradas en pelcula ngulos de inspeccin por rayos X. Son
especialmente para cargados de gas, se cuenta con un exposicin, el equipo tiles para la calificacin de
inspeccin de inclusiones no registro permanente. de trabajo y para soldadores y procesos de
soldaduras, piezas metlicas penetracin Cuando se ven en una interpretar las soldadura. A causa de su
fundidas y forjadas. incompleta en la raz, pantalla fluoroscpica, indicaciones. costo su utilizacin tiene que
Facilidades socavamiento, se tiene un mtodo de Requieren militarse a aquellas zonas en
fotogrficas y de canelones y reas inspeccin interna de precauciones de las que no se logre por otros
procesamiento. quemadas pasantes. bajo costo. seguridad. No son mtodos la seguridad
Equipo fluoroscpico adecuados en general deseada.
visor.
De partculas Equipo comercial Excelente para Ms simple de realizar Aplicables slo a Los defectos alargados
magnticas especial. detectar que la inspeccin materiales paralelos al campo magntico
discontinuidades radiogrfica. ferromagnticos. pueden no dar dibujo; por tal
superficiales, y en razn debe aplicarse el campo
particular grietas desde dos direcciones
cercanas a los 90 entre
ambas.
Mtodo de Equipo que Permite la Ventajas Limitaciones Observaciones
Inspeccin se requiere deteccin de
De partculas Polvos magnticos - Permiten sensibilidad Requieren destreza

magnticas en forma seca o controlada. en la interpretacin de
hmeda; pueden ser Son mtodos de costo las indicaciones y en
fluorescentes para relativamente bajo. el reconocimiento de
verse a la luz los dibujos
ultravioleta. irrelevantes.
Son difciles de usar
en superficies
rugosas.
De lquido Conjuntos Grietas superficiales no Aplicables a materias Slo son detectables En recipiente de pared
penetrante. comerciales de apreciables a simple magnticos y no los defectos delgada releva fugas que no
componentes que vista. magnticos. superficiales. No se detectan de ordinario por
contienen lquidos Excelentes para Fciles de usar. pueden usarse con las pruebas usuales con aire.
penetrantes localizar fugas en los Bajo costo. eficacia en los Las condiciones superficiales
fluorescentes o conjuntos soldados. ensambles calientes. (humos, escoria) pueden dar
colorantes y indicaciones falsas.
139
relevadores. Equipo
de aplicacin para el
relevador.
Una fuente de luz
ultravioleta si se
aplica el mtodo
fluorescente.
Ultrasnicas Equipo comercial Falas superficiales y Muy sensibles. Requieren un alto El equipo de pulsacin - eco
especial del tipo de subsuperficiales, Permiten el sondeo de grado de destreza est altamente desarrollado
pulsacin eco o del inclusive las que son juntas inaccesibles a la para la interpretacin para fines de inspeccin de
tipo de transmisin. demasiado pequeas radiografa. de los dibujos de soldaduras.
Dibujos estndares de para ser detectadas pulsacin - eco. El equipo del tipo de
referencia para la por otros mtodos. No se obtiene un transmisin simplifica la
interpretacin de Especialmente para registro permanente. interpretacin de dibujos
dibujos de RF o de detectar defectos cuando es aplicable.
vdeo. similares a los de
laminacin
subsuperficial
DIBUJO DE PIEZAS CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN SOLDADURA
MT PT MT RT
MT PT RT PT
RT UT PT MT
RT UT PT MT
UT PT RT MT
Localizacin de las abreviaturas de prueba sobre la lnea de referencia.
Pruebas no destructivas y sus abreviaturas
Tipo de prueba Abreviatura
Rayos X RT
Por partculas magnticas MT
Por penetrante lquido PT
Ultrasonido UT
Smbolo que muestra la posicin de la Fuente de

rayos X
fuente de rayos X en relacin con la
parte que ha de probarse.
140
Smbolos de prueba que indican las longitudes especificas de la soldadura que

han de probarse.
Smbolos de prueba que indican (entre parntesis ) el nmero de pruebas que han
de hacerse.
a. Diseo de penetrmetro para espesores de 0.005 hasta 0.050.
141
b. Colocacin del penetrmetro a lo largo de una soldadura.
c. Algunos penetrmetros tpicos.
142
HOJA DE TRABAJO
1. Qu muestra el diagrama Schaeffler?
2. En qu temperatura se presenta fisuras en caliente?
3. A qu temperatura se presenta el peligro de fisuras debidas al temple?
4. Cmo se realiza el depsito de cordones en vertical ascendente?
5. Qu puntos se deben considerar en la prueba de calificacin en probetas

soldadas?
6. Qu mtodos se utilizan en las pruebas no destructivas?
7. El mtodo no destructivo ultrasnicas permite la deteccin de ...........................
8. La abreviatura RT corresponde a la prueba no destructiva.
9. La abreviatura MT corresponde a la prueba no destructiva.
10. La abreviatura PT corresponde a la prueba no destructiva.
11. La abreviatura UT corresponde a la prueba no destructiva.
143
BIBLIOGRAFA
PRCTICAS ELEMENTALES PARA : ABB

EL TRABAJO DE LOS METALES
TECNOLOGA DE LOS METALES : GTZ
TABLA DE LA INDUSTRIA : GTZ
MANUAL DEL SOLDADOR : OERLIKON
MATEMTICA APLICADA PARA : GTZ

TCNICA MECNICA
SOLDADURA: APLICACIONES : HENR HORWITZ, P.E.

Y PRCTICA
TCNICA Y PRCTICA : JOSEPH W. GIACHINO

DE LA SOLDADURA WILLIAM WEEKS
144
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIN
CORRESPONDIENTE
CDIGO DE MATERIAL EDICIN

0743 ABRIL 2006

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FAM. OCUPACIONAL : METALMECNICA.

OCUPACIN : MECNICO DE CONSTRUCCIONES

NIVEL : TCNICO OPERATIVO.

Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin de la

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Soldar a tope en V en posicin

N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Prepara equipo de soldadura Pica escoria

01 02 Platina Biselada 100 x 10 x 200 St 37

SOLDADURA A TOPE EN V EN POSICIN SOBRECABEZA HT 01/MCM REF. HO - 01 - 06

Nota: las figuras

N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Prepara equipo de soldadura Pica escoria

SOLDAR EN NGULO EN POSICIN SOBRECABEZA HT 01/MCM REF. HO - 01 - 06

N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Prepara equipo de soldadura Pica escoria

01 02 Placa 140 x 6 x 200 St 37

SOLDAR CORDONES EN POSICIN SOBRECABEZA HT 01/MCM REF. HO - 01 - 06

SOLDAR A TOPE EN V EN POSICIN SOBRE CABEZA

Se aplica en montaje de estructuras,

a) Fije la conexin de masa

b) Coloque el electrodo en el Fig. 2

a) Limpie el material base con

3 PASO : Apuntale el material base.

a) Apuntale con el nmero de Fig. 5

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS REF. H.O.01/MCM 1/ 2

4 PASO : Posicione el material base.

a) Sujete la plancha con el

d) Deposite cordones cada

- Avance el electrodo con

- Los movimientos Fig. 9

6 PASO : Limpie cordones.

a) Utilizando el pica escoria

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS REF. H.O.01/MCM 2/ 2

ACEROS DE BAJO Y ALTO CARBONO

El acero es bsicamente una aleacin de hierro, carbono y otros elementos; el carbono

Clasificacin de los aceros

Aceros al carbono. Aceros aleados.

Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se

Se clasifican, segn el porcentaje de carbono, en:

Designaciones numricas del AMERICAN lRON AND STEEL INSTITUTE A.I.S.I.-

El uso de nmeros para designar diferentes composiciones qumicas (grados) en la

Series Tipos y Clases

Series Tipos y Clases

Sistema AISI para la denominacin de los Aceros

Significado de las letras del prefijo y sufijo

A Acero aleado bsico, fabricado en hornos de hogar abierto.

A Composicin qumica restringida.

Designacin de los aceros no aleados

ACEROS BSICOS ACEROS DE CALIDAD

Clases de aceros bsicos Aceros de calidad no aleados

Contenido de carbono 0,10% Otros con < 0,10% C.

Acero resistente qumicamente

A los aceros bsicos y a los aceros de calidad no aleados, denominados aceros de

Letra ndice de Cifra caracterstica

Subdivisin de los aceros no aleados

Ejemplos Aceros construc. general Se indica el lmite

Aceros calidad no aleado Acero fino no aleado

Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35