TALADRO, ESMERIL Y

AFILADO DE BROCA
ANLISIS DE ELEMENTOS
MARCO TEORICO

1. TALADRO DE BANCO
Conocido tambin como taladradora, es una mquina herramienta que sirve para hacer
agujeros de diferente dimetro que le permite ajustarse a los distintos dimetros de una
broma, que es el elemento con el que se hace el agujero.

El taladro es manejado verticalmente por una especie de timn que generalmente tiene tres
mangos para poder hacer presin sobre el objeto en el cual se desea hacer el agujero y
horizontalmente en los ejes X,Y por unas pequeas manijas que permitirn colocar al objeto en
la posicin deseada.

Su uso es abundante en la industria metalrgica aunque tambin

en otras reas o tareas como la cimentacin de edificios y obras
pblicas, as como en sondeos mineros.

Proceso de taladradoEl taladrado es un trmino que cubre todos los

mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza con
herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de
agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado,
roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado
profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica
diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud
es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro.

Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha

cambiado de manera drstica, porque con las brocas modernas se
consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda
realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo,
ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del
agujero evite la operacin posterior de escariado.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la

evacuacin de la misma se torna crtica cuando el agujero es
bastante profundo, por eso el taladrado est restringido segn sean
las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, Taladro columna antiguo.
ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la
viruta.
 2. BROCA
Como ya se mencion anteriormente, la broca, es el elemento con el cual se hace el orificio
cilndrico sobre una superficie que puede ser de caractersticas metlicas, madera u otro y su
uso variar segn ciertos factores que se mencionarn a continuacin adems de las
caractersticas fsicas.

Caractersticas tcnicas de las brocas

Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si bien tambin pueden
utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias
estrechas, avellanadorespara chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar
Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de
la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas Tipos de brocas.
especficamente para quitar material y formar, por lo
general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin
en su diseo incluye la velocidad con que el material ha
de ser retirado y la dureza del material y dems
cualidades caractersticas del mismo.

Elementos constituyentes de una broca

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas estn:

1. Longitud total de la broca. Existen brocas Broca trepanadora.

normales, largas y sper-largas.
2. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que
se puede taladrar con una broca y viene definida
por la longitud de la parte helicoidal.
3. Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio
obtenido con la broca. Existen dimetros
normalizados y tambin se pueden fabricar
brocas con dimetros especiales.
4. Dimetro y forma del mango. El mango es
cilndrico para dimetros inferiores a 13 mm,
que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para dimetros superiores, el
mango es cnico (tipo Morse).
5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se puede
utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs, ms eficiente al emplear un ngulo
obtuso ms amplio para el corte de los materiales.
6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados flautas)
es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y
derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
7. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la fortaleza de la broca.
8. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se
trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta.
9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos de materiales:
1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico, etc.)
 2. Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza
3. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento.
10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especfico de la broca, se le puede
aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de titanio o de nquel,
cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.

Caractersticas de las brocas de metal duro

Para las mquinas taladradoras de gran produccin se

utilizan brocas macizas de metal duro para agujeros
pequeos y barras de mandrinar con plaquitas cambiables
para el mecanizado de agujeros grandes. Su seleccin se
hace teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de
aplicacin y las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est
normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las
herramientas modernas es considerable y est sujeta a un Broca de metal duro soldada.
desarrollo continuo.4
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas que se utilizan en las brocas de metal duro ya
sean soldadas o cambiables se adecuan a las caractersticas del material a mecanizar y se indican a
continuacin y se clasifican segn una Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la
resistencia y la tenacidad que tienen.

Cdigo de calidades de plaquitas

SERIE ISO Caractersticas

Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y

Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50
acero maleable de viruta larga.

Ideales para el mecanizado acero inoxidable, ferrtico y

martenstico, acero fundido, acero al manganeso,
Serie M ISO 10, 20, 30, 40
fundicin aleada, fundicin maleable y acero de fcil
mecanizacin.

Ideal para el mecanizado de fundicin gris, fundicin en

Serie K ISO 01, 10, 20, 30
coquilla, y fundicin maleable de viruta corta.

Serie N ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el mecanizado de metales no-frreos

Pueden ser de base de nquel o de base de titanio. Ideales

Serie S para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y
speraleaciones.

Serie H ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el mecanizado de materiales endurecidos.
 3. ESMERIL
El esmeril es un mineral muy duro usado para hacer polvo abrasivo. Est
compuesto mayormente del mineral corindn (xido de aluminio), mezclado
con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y
tambin rutilo (titania).
El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y
compuestos sintticos como la magnesia, mullita y slice. Se usa para
hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a
metales y piedras preciosas, etc. Es comn dar a estas piedras forma de disco
para ser montadas en mquinas rotatorias, la mayora de las veces elctricas y que se clasifican segn
su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexin: estrella, tringulo. Sus dos funciones principales
son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales
blandos y piedras blandas para materiales duros . Se debe tener en cuenta que la dureza de una
piedra tiene estrecha relacin con el aglomerante y no con la calidad del grano abrasivo en s.