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Impacto Ambiental..26
Referencias Bibliogrficas.......31
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I. RECURSOS NATURALES INORGNICOS POTENCIALES DE
EXPLOTACIN
Arcilla.
La arcilla es una roca sedimentaria formada por partculas muy finas (>50% es
<2jtm), que mezclada con agua es plstica, que endurece con el secado y calor, y que
(minerales de la arcilla). Las arcillas tienen otros minerales diferentes de los anteriores,
al 25% se denominan arcillas margosas, que pueden llegar a margas (-50% carbonatos),
y que tambin son materias primas cermicas. Asimismo las arcillas compactadas,
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II. DEFINICIN OPERACIONAL DEL PROCESO INDUSTRIAL INORGNICO
obtiene el producto cermico, que deber pasar controles de calidad. Todas las etapas
son importantes, pero es sin duda la coccin la ms crtica e interesante, tanto desde un
punto de vista bsico, por cuanto supone un conjunto de reacciones del mayor inters
cermico final.
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III. PROPIEDAD FSICAS, QUMICAS Y AMBIENTALES DE LOS MATERIALES
ARCILLA
Las arcillas son depsitos minerales que son plsticos al humedecer, consistente de
esencial es el caoln, el cual va acompaado con impurezas como caliza, slice, limonita,
El color de las arcillas revela los componentes que estas poseen, como vemos a
continuacin.
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PRODUCTO CERAMICA
Elevada dureza.
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IV. DESCRIPCIN DE LOS DIFERENTES MTODOS O TECNOLOGAS
Preparacin de la arcilla
debe eliminar las races, restos vegetales, cantos y guijarros contenidos en la tierra
arcillosa.
humectacin.
POR VA SECA
Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por VA SECA. Este tipo
resistencia mecnica, tanto del material seco como del producto cocido.
POR VA SEMI-HMEDA
Por otro lado, tambin puede llevarse a cabo este proceso por VA SEMI-HMEDA,
distintos tipos de maquinaria para llevar a cabo este proceso segn el tipo de molienda
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martillo o muelas. Si la trituracin se realiza en la mina o cantera, se utiliza la
desmenuzadora, que admite desde mineral seco hasta una humedad mxima del 20%.
Una vez que la mezcla arcillosa ha sido llevada a su granulometra adecuada se mezcla
Conformacin
Con slo cambiar las boquillas de la extrusora se pueden obtener diferentes tipos
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continuacin la parte mvil baja hasta conformar la pieza, cortando luego las
comprimido.
Secado
Temperatura;
Humedad relativa.
En secaderos apropiados a los que se hace llegar aire caliente de los hornos.
Coccin
Luego del secado, viene la etapa de coccin, en la cual el cermico adquirir resistencia
La estada de los cermicos en los hornos, depende de una gran cantidad de parmetros
Una vez cocidos los elementos cermicos se paletizan para almacenarse y luego
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V. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRINCIPAL
2. MOLIENDA
cabo de dos formas distintas, por va seca o por va semi-hmeda. Las arcillas secas
mayor resistencia mecnica, tanto del material seco como del producto cocido.
Por otro lado, tambin puede llevarse a cabo este proceso por va semi-hmeda,
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de la masa arcillosa, as como un aumento de su resistencia a las tensiones del
secado. En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos
aditivos segn los requerimientos de calidad del producto final. Existen distintos
tipos de maquinaria para llevar a cabo este proceso segn el tipo de molienda que
desmenuzadora, que admite desde mineral seco hasta una humedad mxima del
alimentador rotativo, que permite obtener una perfecta mezcla entre los aditivos y
la arcilla.
3. CONFORMADO
3.1.Amasado
mediante la adicin de agua o vapor (el vapor puede provenir de una caldera
auxiliar.
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3.2. Moldeo.
Extrusin: Ladrillera.
especiales.
Los sistemas que producen piezas con menor cantidad de agua son el
resumen en la tabla 1.
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Tabla 1. Ventajas e inconvenientes del prensado en seco y la extrusin.
Admite una amplia gama de Pequea Mayor capacidad. Mayor contenido en agua
Menor humedad en las Mayor inversin. Menor inversin. Solo admite ciertas
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4. SECADO
secado, etc.
Temperatura
Humedad relativa.
procedimientos:
hornos.
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Muchos defectos que se ponen de manifiesto a la salida del secadero
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4.2.Procedimiento industrial.
secadores, en los cuales se hace circular aire caliente entre los cermicos,
5. COCCIN
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La estada de los cermicos en los hornos, depende de una gran cantidad de
5.1.Tipos de hornos.
industria.
moldeados a mano.
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Los dos tipos de hornos ms utilizados en el proceso de coccin son los
siguientes:
El principio del horno de tnel es que est formado por una zona de fuego
temperatura.
generadas en los hornos tnel. Este tipo de horno est formado por una serie
de cmaras unidas, que son llenadas por el material seco proveniente del
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mercanca y la refrigeracin de los gases de escape. La eficiencia energtica
especfico medio de 410Kcal/kg frente a las 480 Kcal/kg del Hoffman. Los
De impulsos (verticales)
Laterales de precalentamiento
De gasificacin.
material terminado.
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VI. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL INORGNICO
EXTRACCION DE LA
ARCILLA
2. Molienda
MOLINO
1. Seleccin de 3. Tamizado
la materia
prima TOLVA
4. Mezclado
4. Corte
Faja
Transportadora
EXTRUSORA AMASADORA
3. Mezclado
5. Secado 6. Coccin
HORNO
SECADO
8. Almacenamiento
7. Control de
calidad y empaque
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VII. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL
INORGNICO
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VIII. MODELOS Y/O REACCIONES QUMICAS ESPECFICAS
AlO32SiO22H2O.
Formacin.
23 8 + 32 2 2 5 ()4 + 42 + 2
ilticas.
2 3 . 22 . 22 2 3 . 22 + 22
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IX. REACCIONES QUMICAS GENERALES DERIVADAS DE LAS
INDUSTRIAL
industria de la cermica.
22() + 42 2 3 . 32 () + 2()
gibbsita.
2 3 . 32 2 3 + 32
ii. La circona, ZrO2, de una pureza del 99 % se obtiene por la fusin custica del
circn, SiZrO4.
4 + 4 2 3 + 2 3 + 2
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X. PRECISAR LAS CONDICIONES DEL PROCESO
2Si2 . 2 3 . 22 22 . 2 3 + 22
Deshidratacin
Descomposicin 3 + 2
Combustin 2 +2
Cristalizacin 22 + 32 3 32 3 . 22
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XII. TECNOLOGA DE PURIFICACIN DEL PRODUCTO PRINCIPAL
agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto como 24hs. para un trozo
elevadas.
partculas calecen por difusin al estado slido a muy altas temperaturas pero por
debajo del punto de fusin del compuesto que se desea sinterizar. En la sinterizacin, la
difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin de
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XIII. CINTICA Y TERMOQUMICA DE LA REACCIN PRINCIPAL
cuadrado.
ii. Para arcillas la temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez
cazuelas, etc.
Obtencin de materiales.
tenidas en consideracin.
resulta el ruido que se genera al realizar las explosiones necesarias para obtener estas
materias primas. Finalmente, hay que tener en cuenta que todo este proceso puede
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Emisiones en la produccin de cermica.
De igual modo, es necesario valorar los trastornos que puede ocasionar en el entorno
generadas por el transporte y manejo de las materias primas puede resultar muy daino
produccin. Y lo mismo ocurre con los procesos de secado y coccin, en los que
Igualmente, el esmaltado de las piezas de cermica y el gas del horno pueden ser el
origen de la emisin de sustancias txicas y metales pesados. Y estos no son los nicos
fluoruros y xidos.
De hecho, las aguas del entorno de una fbrica de cermica pueden llevar slidos en
esmaltes. Las caractersticas de esta agua residual pueden ser variables, ya que las
aplicaciones de esmaltes.
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Las aguas residuales presentan turbidez y color debido a las finsimas partculas de
esmalte y mineral arcilloso en suspensin. Desde el punto de vista qumico las aguas
esmaltado).
DE DESPERDICIOS
Los cermicos avanzados incluyen los carburos, los boruros, los nitruros y los
deteccin de gases peligrosos y por ser adecuados para dispositivos de prtesis y otros
La Almina (Al2O3): Se utiliza para contener metal fundido o para operar a alta
es similar al del silicio, el AIN es un sustituto adecuado del Al2O3 como material
blindadas.
a temperatura incluso por encima del punto de fusin del acero. A menudo el
elevadas y mejores eficiencias de combustible, con menor peso que los metales
y aleaciones tradicionales.
de desgaste.
calor. Adems tiene excelente tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio
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de ser usado para al menos en 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de nuevos
Alrededor del 70% de la superficie externa del vehculo orbital est protegida del
realizan sin mecanizacin, sino mediante operarios que se encargan de llevarlos a cabo.
Hay que destacar la gran influencia de los costos energticos en el precio final del
estructural.
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Los datos de la tabla 2 corresponden a una empresa donde el transporte del material
por la planta y su posterior preparacin para distribucin est mecanizado, y por lo tanto
durante la combustin.
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Recuperado de http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_031.pdf
Recuperado de file:///C:/Users/kurtovic/Downloads/Fabricaci%C3%B3n-deProductos-
Refractarios.pdf
Recuperado de https://es.slideshare.net/pp1991/procesos-de-fabricacion-de-ceramicas
Recuperado de http://fing.uncu.edu.ar/catedras/industrias-1/ano-
2013/Ceramica%20Industrial%20-%20Informe.pdf
Recuperado de https://www.cerem.pe/blog/impacto-ambiental-del-sector-ceramico
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