Universidad Nacional Autonoma de Honduras En El

Valle de Sula

Catedratico: Ing. Jos Luis Meja

Asignatura: Introduccin a la ingenieria Industrial.

Seccion:17:00

Integrantes:
Stephany Martinez. 20152000758
Flor Moreno 20152000353
Diego Contreras 20142006505
Gustavo Altamirano 20152006305
Astrid Paz 20152001251

San Pedro Sula, 16 de noviembre del 2015.

 Introduccin

El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento

continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfaccin de los clientes
externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus
servicios.
Concepto que involucra la orientacin de la organizacin a la calidad manifestada en la
calidad de sus productos, servicios, desarrollo de su personal y contribucin al bienestar
general.
La definicin de una estrategia asegura que la organizacin est haciendo las cosas que debe
hacer para lograr sus objetivos.
La definicin de su sistema determinar si est haciendo estas cosas correctamente.
La calidad de los procesos se mide por el grado de adecuacin de estos a lograr la satisfaccin
de sus clientes (internos o externos). Esto implica la definicin de requerimientos del cliente
o consumidor, los mtodos de medicin y estndares contra que comparar la calidad.
 Objetivos

Ofrecer a los clientes productos y servicios confiables y satisfactorios a bajo costo.

En tanto, lo importante es que el producto o servicio sea adecuado para su uso.

La calidad es el cumplimiento de los requerimientos de calidad de cada compaa, o

dicho de otra forma, da cumplimiento a las especificaciones.

La excelencia debe perseguirse como un objetivo estratgico a los efectos de

mantener la competitividad, pero tambin constituye una filosofa de vida y una tica
de trabajo.
 Historia

El Control de Calidad tuvo su origen en la produccin industrial masiva de principios del

siglo XX, el desarrollo de los mtodos de produccin en cadena plante el primer problema
de calidad, en cuanto que sta estaba ligada a la conformidad con las especificaciones de los
productos y sus componentes: a una ms alta conformidad (calidad), correspondera un
nmero menor de desechos y reproceso, con lo que el coste del proceso productivo, y del
producto, se reducira.

Surgen entonces los primeros procedimientos de control de calidad. La funcin de calidad,

bajo esta ptica clsica, se limita a la realizacin de una serie de observaciones que tienen
como objetivo la verificacin de la concordancia de los diferentes dispositivos y
componentes a su especificacin, previamente establecida. Los resultados de las
observaciones permitiran separar el producto aceptable del no aceptable mediante la
inspeccin final del producto ya terminado.

En Estados Unidos, el liderazgo de Frederick Taylor y su direccin cientfica (Taylor,

1911) supuso la separacin entre la planificacin del trabajo y su ejecucin: la planificacin
era realizada por distintos especialistas mientras que los capataces y operarios ejecutaban la
planificacin hecha por aquellos.

Desde el punto de vista del control de calidad, tambin se segreg la produccin de la

inspeccin. Se crearon entonces departamentos de inspeccin, llamados de Control de
Calidad o de Aseguramiento de la Calidad, con la finalidad de separar los productos
buenos de los defectuosos de forma que stos no llegaran al cliente.

Si bien el aumento de la productividad fue evidente, se foment la idea de que la calidad era
materia de los departamentos especializados en la inspeccin de la calidad. El concepto
subyacente de gestin de la calidad era que cada departamento funcional entregaba su
producto al siguiente y, finalmente, el departamento de calidad separaba la produccin
correcta de la incorrecta.

En el desarrollo de los mtodos de control de calidad se produjo un salto cualitativo con los
estudios de Walter A. Shewhart, que entonces trabajaba en los Laboratorios Bell Telephone,
quien a partir de la dcada de 1920 inici el perfeccionamiento del control de la calidad
introduciendo el muestreo estadstico de los procesos. Defini el control de calidad en
trminos de variacin provocada por causas asignables y causas aleatorias [2] e introdujo los
grficos de control de proceso como una herramienta para distinguir entre los dos tipos de
variaciones.
El control de calidad se desplaza entonces de la mera inspeccin final del producto, al control
estadstico del proceso con el fin de determinar cundo un proceso est sometido a
variaciones en su comportamiento, tales que su resultado derivar en producto defectuoso,
es decir, fuera de los lmites de las especificaciones establecidas en el diseo.

Shewhart hizo hincapi en que los procesos de produccin deben ser controlados
estadsticamente, de forma que slo existan variaciones de causas ocasionales o aleatorias,
para as mantenerlos bajo control. Sus trabajos fueron expuestos en Economic Control of
Quality of Manufactured Products(Shewart, 1931).
Durante la II Guerra Mundial, la industria de Estados Unidos llev a cabo la produccin de
gran cantidad de material militar, para uso propio o para entrega a los aliados. Muchos de
esos productos empleaban una tecnologa nueva y sofisticada, por lo que era necesario
asegurar su calidad. Los mtodos estadsticos de control de calidad fueron entonces
intensamente desarrollados en lo que supuso un fuerte impulso al moderno control de calidad.

En Japn, antes de la II Guerra Mundial, la aplicacin del control de calidad era escasa. Japn
elaboraba productos de baja calidad que eran vendidos a bajo precio. Tras el conflicto blico,
la ocupacin militar del pas por parte de Estados Unidos supuso el estmulo del moderno
control de calidad, centrndose al principio en el sector de las telecomunicaciones al necesitar
los militares estadounidenses que estos servicios funcionaran adecuadamente por razones
logsticas, para extenderse posteriormente a otro tipo de industrias.

En 1949 la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros (JUSE Union of Japanese Scientists

and Engineers) constituye un grupo de investigacin sobre control de calidad. En
1950 Deming es invitado a impartir una serie de cursos y seminarios que promueven
fuertemente el uso del control estadstico de la calidad, que se haba mostrado muy eficaz en
la disminucin de las causas asignables de variacin de los procesos y en la reduccin del
personal encargado de efectuar la inspeccin.
La aplicacin del control estadstico de la calidad tuvo amplia difusin en las industrias,
especialmente en el mbito de la fabricacin. Ello en un pas con una elevadsima densidad
de poblacin que carece de materias primas, por lo que se consider estratgico producir
bienes con una calidad que facilitara la exportacin. No obstante, el enfoque del control de
calidad se mostr insuficiente ya que involucraba nicamente a ingenieros y personal de
planta, produca rechazo en el personal y no implicaba suficientemente a la gerencia de las
industrias.

En 1954, Joseph M. Juran visita Japn e imparte una serie de seminarios dirigidos a niveles
directivos altos y medios, sensibilizndolos acerca de su papel en el control de la calidad.
Esta visita de Juran marc una transicin en las actividades de control de calidad en Japn
(Ishikawa, 1985), en el sentido de no limitarlas a ingenieros y empleados de la lnea
operativa, sino de extenderla a toda la empresa, dando paso a lo que se denomin control
total de calidad.
Esta perspectiva pone el nfasis en la participacin total; en la cooperacin de todos los
departamentos y empleados. El control de calidad no ha de limitarse a la inspeccin, para
evitar que los procesos generen productos defectuosos, y a los departamento de produccin,
sino que ha de extenderse a todas las actividades de la organizacin: desde el diseo de
productos, a la fabricacin, la garanta posventa, los subcontratistas y el resto de actividades
auxiliares o de soporte, como la contabilidad o la administracin del personal. Un
planteamiento en el que puede reconocerse lo que ms tarde se denominara Gestin de la
Calidad Total.

Desde el enfoque japons, control de calidad total significa la participacin de todo individuo
en el control de calidad, y no nicamente de especialistas en calidad, de personal de
produccin o de miembros de la direccin.

Tambin este punto de vista entraba en contradiccin con los principios del taylorismo que,
con su divisin entre planificacin y ejecucin, relegaba a los operarios al papel de seguir las
rdenes y los procedimientos establecidos por los especialistas.
Para canalizar la participacin se impuls, a partir de 1962, la creacin de crculos de calidad.
Un crculo de calidad es: Un grupo pequeo que desarrolla actividades de control de calidad
dentro de un mismo taller. Este pequeo grupo lleva a cabo continuamente, como parte de
las actividades de control en toda la empresa, autodesarrollo y desarrollo mutuo, control y
mejora dentro del taller utilizando tcnicas de control de calidad con participacin de todos
los miembros (Ishikawa, 1980).
No obstante las tcnicas estadsticas del control de calidad posean una cierta complejidad
que impeda su uso por parte del personal no especializado en ellas. Era entonces necesario
disponer de herramientas que no requirieran de un conocimiento experto en tcnicas
estadsticas y que, por tanto, pudieran ser aplicadas en los crculos de calidad.

En 1968 Ishikawa propone un conjunto de tcnicas estadsticas sencillas para ser aplicadas
por los crculos de calidad. Segn Ishikawa, con las siete herramientas bsicas es posible
resolver el 95% de los problemas que presenta una organizacin, sobre todo en el rea de
produccin (Ishikawa, 1986).
Estas herramientas, que posteriormente fueron denominadas las siete herramientas bsicas
de la calidad, pueden ser descritas genricamente como mtodos para la mejora continua y
la solucin de problemas.
 El control de calidad

Son todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas para detectar la presencia de
errores. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de
servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y
proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas
especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes
cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una
accin correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser
eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos
costos aadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para
verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente de estas
pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan
los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. Funcin Principal -Esta asegura de que sus
productos o servicios cumplan con los requisitos mnimos de calidad.

Mejora de la calidad
El proceso para alcanzar niveles de rendimiento sin precedente.
Pasos

1. Probar la necesidad de mejora.

2. Identificar los proyectos concretos de mejora.
3. Organizar para la conduccin de los proyectos
4. Organizar para el diagnstico o descubrimiento de las causas.
5. Diagnosticar las causas.
6. Probar que la solucin es efectiva bajo condiciones de operacin.
7. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.
El aseguramiento de la Calidad
Con el desarrollo tecnolgico y econmico surgen industrias que no pueden permitirse el lujo
de tener un fallo de calidad. Son industrias como la Nuclear, la Aeronutica, la de Defensa,
etc.
Se asume que es ms rentable prevenir los fallos de calidad que corregirlos o lamentarlos, y
se incorpora el concepto de la "prevencin" a la Gestin de la Calidad, que se desarrolla sobre
esta nueva idea en las empresas industriales, bajo la denominacin de Aseguramiento de la
Calidad.
El Aseguramiento de la Calidad es un sistema (la Calidad Total no lo es) y como tal, es un
conjunto organizado de procedimientos bien definidos y entrelazados armnicamente, que
requiere unos determinados recursos para funcionar.
La Funcin de la Calidad en las empresas industriales se enriquece en esta etapa con
competencias de contenido ms amplio y ms creativo. La lleva a cabo personal ms
cualificado y adquiere ms autoridad, subiendo uno o dos escalones en el organigrama de las
empresas.
El Aseguramiento de la Calidad no sustituye al Control de Calidad (etapa anterior) sino que
lo absorbe y lo complementa.
Dentro de la Organizacin el Aseguramiento de la Calidad sirve como herramienta de
gestin. En situaciones contractuales tambin sirve para establecer la confianza en el
suministrador.

La Calidad Total
Las consecuencias de esta forma de plantear la calidad, afectan a toda la empresa desde sus
mismos cimientos. Algunas de estas consecuencias son las siguientes:
Todas las funciones empresariales deben mejorar continuamente la calidad de su trabajo para
que la empresa mantenga su eficiencia. Un proveedor poco eficiente terminar, antes o
despus, creando problemas a su cliente.
La poltica de compras basada en el enfrentamiento de muchos proveedores es un error. Es
preferible tener pocos proveedores que estn integrados en los planes de la empresa.
Para lograr una participacin espontnea y positiva del personal, es necesario establecer una
cultura empresarial basada en un gran respeto al ser humano. Este respeto a la persona se
evidencia en hechos tales como: tener en cuenta su opinin, darle formacin, aceptar sus
buenas ideas, etc.
La llamada Calidad Total es, por lo tanto, cualquier cosa menos un sistema. La Calidad Total
es una filosofa, una cultura, una estrategia, un estilo de gerencia, No posee unos perfiles
definidos que permitan acotarla. De aqu que la Calidad Total sea entendida y aplicada de
muy diferentes formas en distintas empresas y por diferentes asesores especializados.
La Calidad Total supone un nuevo e importante enriquecimiento de la Funcin de la Calidad
en las empresas, aunque, al no ser un sistema como el aseguramiento de la Calidad y al dar
lugar a la descentralizacin de las actividades de prevencin y control, hace que los
Departamentos de Calidad pierdan su relevancia y, llegado el caso, su sentido.

El Control Estadstico de la Calidad y la mejora de procesos.

Comenzando con la aportacin de Shewhart sobre reconocer que en todo proceso de

produccin existe variacin (Gutirrez: 1992), puntualiz que no podan producirse dos
partes con las misma especificaciones, pues era evidente que las diferencias en la materia
prima e insumos y los distintos grados de habilidad de los operadores provocaban
variabilidad. Shewhart no propona suprimir las variaciones, sino determinar cul era el
rango tolerable de variacin que evite que se originen problemas.
Para lograr lo anterior, desarroll las grficas de control al tiempo que Roming y Dodge
desarrollaban las tcnicas de muestreo adecuadas para solamente tener que verificar cierta
cantidad de productos en lugar de inspeccionar todas las unidades. Este periodo de la calidad
surge en la dcada de los 30s a raz de los trabajos de investigacin realizados por la Bell
Telephone Laboratories. En su grupo de investigadores destacaron hombres como Walter A.
Shewhart, Harry Roming y Harold Dodge, incorporndose despus, como fuerte impulsor
de las ideas de Shewhart, el Dr. Edwards W. Deming (Cant:1997).

Estos investigadores cimentaron las bases de lo que hoy conocemos como Control Estadstico
de la Calidad (Statistical Quality Control, SQC), lo cual constituy un avance sin precedente
en el movimiento hacia la calidad.
 El objetivo de los mtodos estadsticos de control en los procesos.
Podramos preguntarnos, qu es un producto defectuoso? o ms concretamente, qu es un
defecto? Juran explica lo que es un defecto haciendo un juego de palabras: " Un defecto es
un defecto cuando todos estamos de acuerdo que es un defecto"
Definicin tradicional: Un defecto es el incumplimiento de una caracterstica de calidad
respecto de un lmite especificado. Pero, los lmites especificados, los determinamos
nosotros, previo acuerdo con las partes interesadas o involucradas en el proceso, luego, por
carcter transitivo, vale la frase del insigne maestro del control de calidad, Dr. J. M. Juran.
Otra ilustre definicin de lo que es un defecto, es la afirmacin de Kahoru Ishikawa, quien
dice que un defecto es lo que causa insatisfaccin al cliente.
Qu causa los productos defectuosos? La respuesta universal a esta pregunta es: la variacin
La variacin en los materiales, en las condiciones de la mquina, en los mtodos de trabajo
y en las inspecciones. Estas variaciones son las causas de los productos defectuosos. Si no
existiera ninguna de esas variaciones, todos los productos seran idnticos y no habra
variaciones en la calidad, y no existira la ocurrencia de productos defectuosos y no
defectuosos.
Son todos los defectos iguales? Debemos tratar a todos los defectos por igual? El sentido
comn nos dice que no a las dos preguntas. No es lo mismo un defecto considerado leve
como ser una imperfeccin superficial en la etiqueta de un producto, que una medida fuera
de especificaciones en un repuesto para motor de automviles que lo haga absolutamente
inservible. Y consecuentemente, no ser el mismo criterio para tolerar la presencia de ambos
defectos, y eso dar paso a distintos planes de calidad segn el tipo de defecto.

Clasificacin de los defectos

Existen distintas maneras de clasificarlos aqu utilizaremos el siguiente:
Defectos crticos: son aquellos que violan leyes, agreden al consumidor o hacen inservible
al producto.
Defectos mayores: producen una disminucin en el correcto funcionamiento o utilizacin
del producto y es notado por el consumidor.
Defectos menores: producen una disminucin leve en el correcto funcionamiento o
utilizacin del producto, probablemente no lo note el consumidor pero si lo nota, el personal
calificado de produccin y de control de calidad.
Cada tipo de defecto ser objeto de un estudio acabado por las partes interesadas y deber
finalizar en un muestrario de defectos, debidamente clasificado por tipo de defecto y firmado
por las partes involucradas. En todos los casos posibles deber construirse el muestrario con
defectos situados justo en los lmites de aceptacin o rechazo.
 Diagramas de diagnstico
Controles o registros que podran llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una
fbrica", esta son las siguientes:

Hoja de control (Hoja de recogida de datos): Registro de datos relativos a la ocurrencia de

determinados sucesos, mediante un mtodo sencillo.
Histograma: Grfico de barras verticales que representa la distribucin de frecuencias de
un conjunto de datos.
Anlisis paretiano (Diagrama de Pareto): Mtodo de anlisis que permite discriminar entre
las causas ms importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos
(los muchos y triviales).
Diagrama de Ishikawa: Diagrama de causa y efecto: Ayuda a identificar, clasificar y poner
de manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de efectos deseados.
Estratificacin (Anlisis por Estratificacin): Procedimiento consistente en clasificar los
datos disponibles por grupos con similares caractersticas que muestra grficamente la
distribucin de los datos que proceden de fuentes o condiciones diferentes.
Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersin): Herramienta que ayuda a identificar la
posible relacin entre dos variables.
Grfica de control: Herramienta estadstica utilizada para controlar y mejorar un proceso
mediante el anlisis de su variacin a travs del tiempo.

La experiencia de los especialistas en la aplicacin de estos instrumentos o Herramientas

Estadsticas seala que bien aplicadas y utilizando un mtodo estandarizado de solucin de
problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas. En la prctica estas
herramientas requieren ser complementadas con otras tcnicas como son:

La lluvia de ideas (Brainstorming)

La Encuesta
La Entrevista
Diagrama de Flujo
Matriz de Seleccin de Problemas

Hay personas que se inclinan por tcnicas sofisticadas y tienden a menospreciar, pero la
realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso
combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial:

Detectar problemas
Delimitar el rea problemtica
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
Prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido
Confirmar los efectos de mejora
Detectar desfases
 Como elaborar un diagrama de Pareto
Partiendo de los descubrimientos del clebre economista y socilogo italiano Vilfredo Pareto
El diagrama de Pareto es una comparacin ordenada de factores relativos a un problema.
Esta comparacin nos va a ayudar a identificar y enfocar los pocos factores vitales
diferencindolos de los muchos factores tiles. Esta herramienta es en la asignacin de
prioridades a los problemas de calidad, en el diagnstico de causas y en la solucin de las
mismas, el diagrama de Pareto se puede elaborar de la siguiente manera:

1. Cuantificar los factores del problema y sumar los efectos parciales hallando el total.
2. Reordenar los elementos de mayor a menor.
3. Determinar el % acumulado del total para cada elemento de la lista ordenada.
4. Trazar y rotular el eje vertical izquierdo (unidades).
5. Trazar y rotular el eje horizontal (elementos).
6. Trazar y rotular el eje vertical derecho (porcentajes).
7. Dibujar las barras correspondientes a cada elemento.
8. Trazar un grfico lineal representando el porcentaje acumulado.
9. Analizar el diagrama localizando el "Punto de inflexin" en este ltimo grfico.

Se ha llegado a verificar la regularidad con la que se dan en las distintas actividades y

fenmenos sociales y productivos, el hecho de que unos pocos factores son responsables de
la mayora de los sucesos, en tanto que el resto mayoritario de los elementos o factores
generan o poseen escasos efectos, es lo que ms comnmente se cataloga como los "pocos
vitales y los muchos triviales".
As en procesos tradicionales de produccin podemos tener que el 20% de las causas de
imperfecciones o fallas originan o son responsables de entre un 70 y 80% de los defectos
detectados. Y al revs, un 80% de las restantes causas generan tan slo entre un 30 y 20%
de los defectos. Qu importancia tiene ello? Pues bien, permite atacar unas pocas causas
generando un importante impacto total.

Como elaborar un diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa conocido tambin como causa-efecto, es una forma de organizar y
representar las diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema. Nos permite,
por tanto, lograr un conocimiento comn de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo
de los datos.

Los Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los sntomas,
limitar las teoras propuestas enmascarando involuntariamente la causa raz, o cometer
errores tanto en la relacin causal como en el orden de las teoras, suponiendo un gasto de
tiempo importante. El diagrama se elabora de la siguiente manera:

1. Ponerse de acuerdo en la definicin del efecto o problema.

2. Trazar una flecha y escribir el "efecto" del lado derecho.
3. Identificar las causas principales a travs de flechas secundarias que terminan en la
flecha principal.
 4. Identificar las causas secundarias a travs de flechas que terminan en las flechas
secundarias, as como las causas terciarias que afectan a las secundarias.
5. Asignar la importancia de cada factor.
6. Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos, mtodos
de trabajo, mano de obra, medio ambiente.
7. Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema.
8. Registrar cualquier informacin que pueda ser de utilidad.

Objetivo de los diagramas de control de la calidad

El objetivo de los diagramas de control de la calidad es determinar y visualizar en una grfica
el momento en que ocurre una causa asignable en el sistema de produccin para poder
identificarla y corregirla. Esto se logra con la seleccin peridica de una pequea muestra de
la produccin actual.

Los procedimientos para establecer un control estadstico

Los procedimientos para establecer un control estadstico del comportamiento de la:

1. establecer la "capacidad del proceso",

2. crear un grfico de control;
3. recoger datos peridicos y representarlos grficamente;
4. identificar desviaciones;
5. identificar las causas de las desviaciones;
6. perpetuar los efectos positivos y corregir las causas de los negativos.

Un grfico de control utiliza medidas de un proceso para determinar el comportamiento

normal de dicho proceso. La desviacin tpica es una medida de variabilidad que tambin
puede calcularse, con las cuales trazamos los lmites de control superior e inferior.
Incluyendo los datos futuros a medida que se obtienen, veremos si los nuevos datos se
corresponden con los resultados esperados. Si no es as, inferiremos que ha sucedido algo
infrecuente con lo que procederemos a buscar la causa. Estas causas son denominadas
causas especiales para diferenciarlas de las causas comunes de variabilidad, las cuales
siempre estn presentes y son las causantes de la variacin incluida en las observaciones
previas. Las causas comunes se reflejan en los clculos de la media y de la desviacin tpica
utilizados para elaborar el grfico de control.

Tipos de diagramas de control de la calidad para variables

La media o la grfica x barra

La media o la grfica x barra est diseada para variables de control como peso, longitud,
etc. El lmite superior de control (LSC) y el lmite inferior de control (LIC) se obtienen a
partir de la ecuacin:
Donde es la media de las medias mustrales y es la media de la amplitudes mustrales.

El diagrama de amplitudes

El diagrama de amplitudes est diseado para mostrar si la amplitud total de la medicin

est dentro o fuera de control. El lmite superior de control (LSC) y el lmite inferior de
control (LIC) se obtienen a partir de la Ecuacin:

El diagrama de porcentaje de defectos

El diagrama de porcentaje de defectos se llama tambin diagrama p o diagrama de p barra.

La grfica muestra la porcin de la produccin que no es aceptable. Esta porcin se puede
encontrar con:

El diagrama de c con barra

El diagrama c o diagrama de c barra est diseado para el control del nmero de defectos por
unidad. El LSC y el LIC se obtienen mediante:

Muestreo de aceptacin

El muestreo de aceptacin es un mtodo para determinar si un lote de productos que se recibe

cumple los estndares especificados.
Est basado en tcnicas de muestreo aleatorio.
Una muestra aleatoria de n unidades se obtiene del lote recibido.
c es el nmero mximo de unidades defectuosas que se pueden encontrar en la
muestra del lote para considerarse aceptable

Entonces un plan simple de muestreo de aceptacin est definido por un tamao de lote, N,
un tamao de muestra, n, y el nmero de aceptacin, c. Por ejemplo el plan:

N = 6000, n = 200, y c = 2;
Significa que de un lote de 6000 unidades se seleccionan e inspeccionan 200; y si entre stas
se encuentra 2 o menos piezas defectuosas, entonces el lote completo es aceptado.
 Conclusiones

El control de calidad es fundamental es una empresa ya que controla todas las

actividades y verifica si estn hechas con la mejor calidad posible.

Segn el control de la calidad, la Evaluacin objetiva de todas las funciones y

elementos requeridos para garantizar la calidad de los productos y servicios de la
organizacin.

Para poder obtener un buen control de Calidad se requiere cubrir todo un

procedimiento para poder lograr nuestro objetivo, que es mejorar la calidad para una
mejor y mayor satisfaccin del cliente y de uno mismo como empresa o Industria.

Por medio de las etapas tenemos la oportunidad de detectar cualquier anomala que
se pudiera presentar durante cualquiera de nuestros procesos antes de alcanzar
nuestro fin, por ello es importante llevar a cabo un seguimiento adecuado y
correcto.
 Bibliografa

Buscado el viernes 09/11/2015. Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Control_de_calidad

Buscado el viernes 09/11/2015. Disponible en:

http://www.aulafacil.com/cursos/l20147/empresa/organizacion/calidad-en-la-
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Buscado el viernes 09/11/2015. Disponible en: http://www.aiteco.com/el-control-

de-calidad-herramientas-basicas/

Buscado el viernes 09/11/2015. Disponible en:

http://html.rincondelvago.com/control-de-calidad_15.html
Anexos