Confiabilidad en la ingeniera

Introduccin

En lo concerniente a la validez y la confiabilidad de un instrumento de medicin,

Perdomo (s/f), seala que cuando se este llevando a cabo
una investigacin perteneciente al mundo jurdico, dicho instrumento debe ser confiable
y vlido. De manera que, para desarrollar una determinada investigacin jurdica, se
deben toman en cuenta los aspectos anteriormente nombrados, por lo cual, se hace
necesario contextualizarlos ms ampliamente.

Confiabilidad

En lo que respecta, a la confiabilidad de un instrumento de medicin de datos, se puede

manifestar, que segn Hernndez (1991), esta se da, cuando un instrumento se aplica
repetidas veces, al mismo sujeto u objeto de investigacin, por lo cual, se deben obtener
resultados iguales o parecidos dentro de un rango razonable, es decir, que no se
perciban distorsiones, que puedan imputarse a defectos que sean del instrumento
mismo.

Igualmente, se puede traer a colacin lo expresado por Ander- Egg (1987), quien seala
que la confiabilidad del cuestionario est representada por la capacidad de obtener
idnticos resultados cuando se aplican las mismas preguntas en relacin a los mismos
fenmenos. De la misma manera, Perdomo (ob cit), manifiesta que la validez de un
instrumento de medicin de datos, puede entenderse como el grado en que las
diferencias de puntuacin reflejan congruentes diferencias entre individuos, grupos o
situaciones, en una determinada caracterstica que se pretende medir.

De tal manera, se puede hacer la siguiente inferencia, cuando el instrumento ha sido

utilizado previamente en otra investigacin, se puede afirmar que el mismo, cumple con
el criterio de confiabilidad, puesto que, ya ha sido utilizado por otro investigador.

No obstante, de no ser el caso, anteriormente expuesto, para hacer confiable un

instrumento, segn Hernndez (ob cit), se debe aplicar la frmula para determinar los
coeficientes de confiabilidad, los cuales, oscilan entre cero y uno. En este sentido, se
puede decir que el coeficiente cero, indica que la confiabilidad es nula; mientras que,
por su parte uno, significa que la tiene mxima confiabilidad. Como ejemplo palpable de
la confiabilidad, se puede mencionar, el hecho de que se aplique un instrumento para
medir la temperatura corporal de una persona, en tres momentos diferentes, con la
diferencia de un minuto entre cada medicin y arroje resultados tales como: primera
medicin 39, 5 C; segunda medicin 45, 5 C; tercera medicin 25, 5 C. Del anterior
ejemplo, se puede inferir que el instrumento de medicin, no es confiable.

Procedimientos para determinar la confiabilidad.

Ahora bien, segn Hernndez (ibid), los procedimientos para determinar la confiabilidad
son:

Medida de estabilidad (confiabilidad por test retest).

En este procedimiento, se aplica un mismo instrumento de medicin, dos o ms veces

a un mismo sujeto u objeto de investigacin, dentro de un perodo
de tiempo relativamente corto. En este caso, se debe realizar una correlacin entre los
datos obtenidos en las diferentes aplicaciones, con lo cual, si se obtiene que la
correlacin realizada es altamente positiva, se puede inferir que el instrumento es
confiable.

Mtodo de formas alternativas o paralelas.

Es de hacer notar, que en este procedimiento, no se aplica el mismo instrumento de

medicin, sino que se aplican dos versiones equivalentes o parecidas del mismo, dentro
de un perodo de tiempo relativamente corto. En consecuencia, se puede inducir que el
instrumento es confiable si la correlacin entre los resultados arrojados por dichos
instrumentos es significativamente positiva.

Mtodo de las mitades partidas.

En el caso especfico de este mtodo, se puede indicar, que el mismo, slo requiere una
aplicacin del instrumento de medicin, con lo cual, el conjunto total de tems, es dividido
en dos mitades, para que luego los resultados de esas dos mitades, sean comparados
entre s. De tal forma, para que el instrumento sea confiable, debe cumplirse, que los
resultados de ambas mitades deben estar fuertemente correlacionados.

Coeficiente alfa de Cronbach.

En lo que respecta al coeficiente alfa de Cronbach, es pertinente indicar, que segn

Hernndez (ob cit), dicho instrumento requiere slo una aplicacin,
produciendo valores que tienen un rango entre cero y uno. Ahora bien, la formula para
obtener el coeficiente alfa de Cronbach es la siguiente:
Validez.

En lo referente a la validez, se puede manifestar que segn Hernndez (ob cit), el

trmino en cuestin puede entenderse como el grado en que un instrumento, realmente
mide la variable que pretende medir, esto significa que un determinado instrumento debe
medir estrictamente la variable que se desea medir y no otra, aunque sea muy parecida.
De tal forma, como ejemplo jurdico, un instrumento elaborado con el fin de medir datos
relativos al Derecho Laboral, tiene validez cuando, si y solo s, mide los datos referentes
al derecho en cuestin y no a otro tipo de derecho, como por ejemplo, sera el mercantil
o el civil.

En el mismo orden de ideas, se debe mencionar, que segn Hernndez (ibid), la validez
se puede determinaran mediante tres evidencias, las cuales son: evidencia relacionada
al contenido; evidencia relacionada con el criterio; y evidencia relacionada con el
constructo.

Validacin del instrumento

En cuanto a la validacin del instrumento, se puede indicar, que segn Hernndez (ob
cit), para ser validado un determinado instrumento, se debe atender a los criterios de
validez de contenido, validez de criterio y validez de constructo, que sumados generan
lo que se conoce como validez total. Ahora bien, esto tipos de validez, pueden explicarse
de la siguiente forma:

Validez de contenido.
En lo concerniente a la validez de contenido, se puede indicar que segn Hernndez
(ibid), es la que consiste en el grado en que un determinado instrumento expresa
concisamente, lo que se pretende medir. As pues, para determinarla, se debe en
primera instancia, revisar como ha sido utilizada previamente la variable en
otras investigaciones. Para luego, sobre la base de base de la anterior revisin, elaborar
otro instrumento, en el cual, sea posible medir la variable. Como paso siguiente, se
procede a consultar con los investigadores especializados en el tema de estudio, con el
fin de evaluar la veracidad del instrumento. Posteriormente, se hace una seleccin de
los tems, consecuentemente extrayndose una muestra probalstica de tems. Luego,
se aplican los tems y se hace una correlacin de los resultados entre ellos, hacindose
estimaciones estadsticas, con la finalidad de comprobar si la muestra es representativa
o no.

Validez de criterio.

Segn Hernndez (ibid), para obtener la validez de criterio, es necesario comparar dicha
validez con algn criterio externo. En tal sentido, se debe correlacionar su medicin con
el criterio que se va a utilizar como patrn de medida, para obtener un coeficiente que
consecuentemente ser tomado como coeficiente de validez.

Validez de constructo.

Con respecto a la validez de constructo, se puede mencionar lo expresado por

Hernndez (ob cit), quien seala que la validez en cuestin, es el grado en que una
medicin se encuentra relacionada de forma consistente con otras mediciones, en
concordancia con hiptesis derivadas tericamente y que conciernen a los constructos
o conceptos que son objeto de una determinada medicin. En ese mismo orden, para
obtener la validez de constructo, se utiliza el procedimiento de Anlisis de Factores, el
cual, amerita, el uso de un cmulo de frmulas estadsticas.

Se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su funcin de la

manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir tambin como
la probabilidad en que un producto realizar su funcin prevista sin incidentes por un
perodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.

Anlisis de la Confiabilidad

La ejecucin de un anlisis de la confiabilidad en un producto o un sistema debe incluir

muchos tipos de exmenes para determinar cuan confiable es el producto o sistema
que pretende analizarse.
 Una vez realizados los anlisis, es posible prever los efectos de los cambios y de las
correcciones del diseo para mejorar la confiabilidad del item.

Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y examinan conjuntamente,

para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo todas las perspectivas posibles,
determinando posibles problemas y poder sugerir correcciones, cambios y/o mejoras
en productos o elementos.

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad
de ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las funciones de
los activos fsicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Tuvo su origen en
la Industria Aeronutica. De stos procesos, el RCM es el ms efectivo.

El Mantenimiento RCM pone tanto nfasis en las consecuencias de las fallas como en
las caractersticas tcnicas de las mismas, mediante:

Integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto

de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el medio
ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de
mantenimiento.

Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que ms incidencia

tienen en el funcionamiento y desempeo de las instalaciones, garantizando que
la inversin en mantenimiento se utiliza donde ms beneficio va a reportar.

Factores Universales

En la prctica, la confiabilidad puede apreciarse por el estado que guardan o

el comportamiento que tienen cinco factores llamados universales y que se consideran
existe en todo recurso por conservar; estos factores son los siguientes:

1. Edad del equipo.

2. Medio ambiente en donde opera.

3. Carga de trabajo.

4. Apariencia fsica.

5. Mediciones o pruebas de funcionamiento.

Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y examinan conjuntamente,

para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo todas las perspectivas posibles,
determinando posibles problemas y poder sugerir correcciones, cambios y/o mejoras en
productos o elementos.

Disminucin prdida de la funcin del componente con respecto a las necesidades de

operacin que se requieren para un momento determinado. Es la incapacidad de
cualquier elemento fsico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. Esta
condicin puede interrumpir la continuidad o secuencia ordenada de un proceso, donde
ocurren una serie de eventos que tienen ms de una causa. Existen dos tipos de falla,
las cuales son explicadas a continuacin:

Falla funcional: Es la capacidad de cualquier elemento fsico de satisfacer un criterio de

funcionamiento deseado. Por ejemplo, un equipo deja de funcionar totalmente.

Fallas Parciales (Potenciales): Se definen como las condiciones fsicas identificables

que indican que va a ocurrir una falla funcional. Estas fallas estn por encima o por
debajo de los parmetros identificados para cada funcin. Por ejemplo, el elemento no
cumple un estndar o parmetro establecido de su servicio.

Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en

la empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente hasta
un 40% a 70%.

Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento

Preventivo en la empresa, el resultado ser que la carga de trabajo programada sea
mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado por mtodos convencionales.

Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender para todos los empleados
vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal involucrado en las tareas saber qu
pueden y qu no pueden esperar de sta aplicacin y quien debe hacer qu, para
conseguirlo.

Si en nuestro ejemplo se trata de verificar la confiabilidad de un transformador de 300

Kva. Instalado en una de las subestaciones de la fbrica, empezaramos por elaborar,
con base en estos cinco factores, un ``transformador patrn", para despus compararlo
con el transformador que queremos clasificar; y de ese modo determinar si debe o no
rehabilitarse y, en este ltimo caso conocer hasta qu grado de confiabilidad se
conseguira llevarlo.

Principiaremos por formar un comit de tres o cuatro personas conocedoras de la

operacin y mantenimiento en este caso, transformadores elctricos para
subestaciones, a fin de que analicen y discutan sobre la importancia relativa de cada
uno de los factores mencionados.

Junta de discusin para la jerarquizacin de los factores universales de un

transformador nuevo de 300 Kva.

% de confiabilidad (intentos efectuados

Factor
1234

Edad de equipo 5 10 12

Medio ambiente 20 15 8

Carga de trabajo 40 30 30

Apariencia fsica 15 15 10

Mediciones o pruebas de 20 30 40
funcionamiento
100 100 100
Total

Se comienza por considerar la importancia del primer factor, y si ste resulta ms

importante que el segundo, se comparar con el tercero; si ahora resulta ms importante
el tercero, este ltimo se comparar con el cuarto y el que resulte ms importante se
comparar con el quinto; al seguir este mecnica, en cada ocasin se discutir entre los
ponentes el porqu de su opinin, hasta llegar al consenso.. Una vez jerarquizados los
cinco factores se le da peso a cada uno de ello a fin de que el resultado de la suma sea
100%. La prctica demuestra que no es fcil llegar a calificar en le primer intento cada
factor, por lo que proseguir con un segundo, tercero o ms intentos, hasta obtener una
propuesta confiable. En la tabla 2.22. Se supone que se lleg al consenso hasta el tercer
intento. el siguiente paso es estudiar por separado cada uno de los factores, a fin de
dividirlos en ``subfactores", para que al multiplicar uno de stos por su factor, lo
desmerite de su valor original. Con mayor xito se puede utilizar el mtodo de
Jerarquizacin analtica.

En nuestro ejemplo, se lleg a la conclusin de que el factor ms importante es el

resultado de las pruebas y mediciones que se hagan al transformador; si stas resultan
buenas, tendremos por este concepto una confiabilidad del 40%, la cual puede irse
perdiendo cuando el resultado de dichas pruebas acuse la existencia de ciertos
problemas que sacan en algn grado a la mquina, de su funcionamiento esperado.

Aplicacin de los Factores Universales para determinar la Confiabilidad

Para la elaboracin de los subfactores, se analiza a fondo el factor correspondiente, a

fin de determinar cules son las fallas que pueden desmeritarlo y entre stas, escoger
la ms importante para calificarla. Por ejemplo, si se considera el factor ``medicin y
pruebas de funcionamiento', estudiar el transformador veremos que existen, cuando
menos, tres fallas que pueden ser verificadas durante el funcionamiento del aparato: en
el voltaje o tensin de salida, en el aislamiento entre devanados y en la corriente de
salida; al analizar entre s estos elementos, se llega al acuerdo de que es posible
detectar con ms confianza la calidad del funcionamiento en el resultado que arroje la
prueba de aislamiento entre devanados, tomndolo como indicador y verificando las
condiciones ptimas que proporciona el fabricante. Para el caso en estudio, 10 M&
(megohm), se proceder de acuerdo con el criterio, a desmeritar paso a paso el
subfactor hasta obtener una tabla como la 2

Factor de medicin y pruebas de funcionamiento

Subfactor Mediciones % de confiabilidad

A Aislamiento 10 M& 100 = 1.00

B Aislamiento 9.9 a 6 M& 75 = 0.75

C Aislamiento 5 .9 a 4 M& 60 = 0.60

D Aislamiento 3.9 a 3 M& 40 = 0.40

E Aislamiento 2.9 a 2 M& 20 = 0.20

F Aislamiento 1.9 a 1 M& 10 = 0.10

G Aislamiento menor a 1 M& 0 = 0.00

Continese con el ejemplo, analizando el segundo factor en importancia, que result ser
la carga de trabajo; se ve que en este caso no hubo mucha discusin, debido a que
aqulla est perfectamente definida por lo que se le est exigiendo al transformador que
entregue; as que se obtiene una tabla como la 3.

Factor de carga de trabajo

Subfactor % de carga de trabajo % de confiabilidad

A 100 100= 1.00

B 105 95 = 0.95

C 110 80 = 0.80

D 115 60 = 0.60

E 120 30 = 0.30

F ms de 120 0 = 0.00

Por lo que respecta al tercer factor, result ser la edad y como en este caso se considera
que la vida til dada por el fabricante (10 aos) y la experiencia del comit aseguran que
durante ese lapso no se producirn fallas por este concepto (si existe una buena
atencin al transformador)

Subfactor Edad en aos % de confiabilidad

A De 0 a 10 100 = 1.00

B 10 a 12 90 = 0.90

C 12 a 14 70 = 0.70

D 14 a 16 40 = 0.40

E ms de l6 0 = 0.00

En el factor apariencia fsica, se consideraron como agentes de desmerito,

la sociedad del transformador, las probables fugas de aceite o las roturas de su cubierta
o aisladores, y la instalacin fuera de normas, llegndose a escoger como indicador, las
roturas de cubierta o aisladores, dando lugar a una tabla como la 5.
Factor apariencia fsica

Subfactor Roturas en el transformador % de confiabilidad

A Sin roturas 100 = 1.00

B En los aisladores de salida 90 = 0.90

C En los aisladores de entrada 80 = 0.80

D En la cubierta, destilando aceite 30 = 0.30

Por ltimo, en el factor medio ambiente, el comit consider que en un equipo de estas
caractersticas poda obrar sobre l, el ph. La humedad y la temperatura que existieran
dentro del local en donde se encontrara instalado, pero se determin que el ms
importante de esos agentes nocivos lo representaba la temperatura que poda sumarse
a la de trabajo propia del transformador, por lo que tom como indicador la temperatura
``pico" o mxima local, quedando una tabla como la 6:

Factor de medio ambiente (hipottico)

Subfactor Temperatura pico en el local % de confiabilidad

A Entre 0 y 25 C 100 = 1.00

B Entre 25 y 30 C 95 = 0.95

C Entre 30 y 35 C 80 = 0.80

D Entre 35 y 40 C 50 = 0.50

E Ms de 40 C 25 = 0.25

Con los factores y subfactores hasta aqu obtenidos, se ha conseguido un patrn de

comparacin que, aunque no es una norma matemticamente lograda, es muy confiable
para fines prcticos, sobre todo si el comit que tuvo a su cargo el estudio, estuvo
formado por especialistas en la materia, en este caso, de subestaciones elctricas.

El siguiente paso es que el comit se dirija en donde se encuentra instalado el

transformador por calificar y se revise ste paso a paso a la luz de los subfactores.
Supongamos que encontramos lo mostrado en la tabla 7:

Factor Valor Condiciones encontradas Subfac. % de conf.

Medicin o pruebas 40 Aislamiento 1.5 M& 0.10 4

Carga de trabajo 30 80 de la nominal 1.00 30

Edad 12 6 aos 1.00 12

Apariencia fsica 10 Rotura de los aisl de salida 0.90 9

Medio ambiente 8 27 C 0.95 7.6

Totales 100 62.6

En sntesis, este transformador proporciona una confiabilidad del 62.6 % y es notorio

que lo que ms abate, es el bajo aislamiento que registran las pruebas; por tanto, es
necesario rehabilitarlo, siempre que resulte econmico al compararlo con el cambio de
un nuevo transformador.

Confiabilidad en %
Factor
Actual Con rehabilitacin Nuevo equipo

Medicin o pruebas 4 40 40

Carga de trabajo 30 30 30

Edad 12 12 12

Apariencia fsica 9 10 10

Medio ambiente 7.6 7.6 7.6

Totales 62.6 99.6 99.6

Por lo anterior es posible concluir que se llega al mismo grado de confiabilidad

rehabilitando el transformador o cambindolo por uno nuevo, ya que en ambos se
tendra una mejora del 100 % en los factores de mediciones o pruebas y en el de
apariencia fsica.

El factor que no se puede mejorar con este enfoque es el del medio ambiente, ya que
no es consecuencia del estado del transformador. Es necesario considerar
los costos que intervienen en ambos casos, pues si se opta por la rehabilitacin,
seguramente se incurrira en los siguientes:

1. Alquiler de un transformador en buen estado.

2. Desmontaje del transformador en mal estado y montaje del

nuevo.

3. Rehabilitacin completa del transformador usado.

4. Desmontaje y montaje de los transformadores correspondientes.

Si se opta por el cambio del transformador, se tendra:

1. Compra del nuevo transformador (descontando la venta del viejo).

2. Desmontaje del viejo transformador y montaje del nuevo.

Adems de este ltimo caso, se ganaran 6 aos de edad y la posibilidad de comprar un

transformador con mayor rendimiento o ms adecuado a las necesidades propias. El
ejemplo que hasta aqu se ha visto, puede ser aplicado a cualquier otro tipo de recurso,
solamente estudiando los cinco factores universales con respecto a lo que se desea
calificar.

Conclusiones

Desde hace varios aos se han venido desarrollando estudios y pruebas, con el objeto
de minimizar todas las funciones que trae apegadas la mantenimiento industrial, tales
como el tiempo dedicado al mantenimiento preventivo, los tiempos de paro, la cantidad
de refacciones o repuestos, la habilidad del personal que interviene en la mquina
(instalacin, operacin y mantenimiento) y, en fin, todo aquello que de una u otra forma
tiene que hacerse para permitir que los Bif sujetos a mantenimiento continen operando
dentro de la calidad esperada. Esto ha trado como consecuencia, que los fabricantes e
instaladores de equipos formen sus criterios de diseo tomando en cuenta los conceptos
de mantenibilidad y confiabilidad.

Un concepto similar al de mantenibilidad, es el de fiabilidad o confiabilidad del equipo,

la cual se define como la ``la probabilidad de que un equipo funcione satisfactoriamente
dentro de los lmites de desempeo establecidos, en una determinada etapa de su vida
til y para un tiempo de operacin estipulado teniendo como condicin que el equipo se
utilice segn sea el fin para el cual fue diseado. Para distinguir las diferencias entre
estos conceptos, analicemos la tabla:

Confiabilidad Mantenibilidad

Tiempo para fallar Tiempo para conservar

Tiempo medio entre fallas Tiempo medio para conservar

Tasa de fallas Tasa de mantenimiento

Probabilidad de falla en un mantenimiento Tiempo promedio de mantenimiento