2.

MECANICA PROCESULUI DE FORMARE A ACHIEI

2.1 Achierea ortogonal

Achierea ortogonal, (fig. 2.1.a), este procesul de achiere simpl, de
regul a unei suprafee plane, care ndeplinete urmtoarele condiii:
muchia achietoare a sculei este normal pe direcia micrii relative dintre
scul i semifabricat, numit i micare de achiere;
lungimea muchiei achietoare este mai mare sau cel puin egal cu limea
semifabricatului b1;
grosimea a1 i limea b1 a stratului de material ce urmeaz a fi ndeprtat de
scul sunt constante;
micarea de achiere este realizat cu o vitez de achiere constant.

Scula Scula

90
v
90
a1 v a1
b1
b1

Semifabricat Semifabricat

a) b)
Fig. 2.1
Achieri simple: a) achiere ortogonal; b) achiere oblic.

Achierea oblic (fig. 2.1. b), este procesul, de achiere simpl, la care spre
deosebire de achierea ortogonal, muchia achietoare a sculei este nclinat, cu un
unghi fa de normala la direcia de achiere, celelalte condiii fiind identice cu
cele de la achierea ortogonal.
Cea mai mare parte a studiilor privind fizica procesului de formare a
achiei se refer la cazul achierii ortogonale. Acest lucru se datoreaz faptului c

15
la achierea ortogonal procesul formrii achiei poate fi analizat ntr-o singur
seciune perpendicular, pe muchia achietoare a sculei. Alegerea convenabil a
dimensiunilor a1 i b1 face ca procesul de formare a achiei s se desfoare identic
n orice alt seciune paralel cu seciunea analizat.

Semifabricat
b1
a1
v v b1
90 Scula
90
vf

Scula
Semifabricat

a) b)
Fig. 2.2
Achierea ortogonal: a) prin strunjire cu avans transversal; b) prin strunjire cu
avans longitudinal.

Din punct de vedere experimental, achierea ortogonal se poate realiza

prin rabotare, (fig.2.1.a), pentru viteze mici de achiere, sau prin strunjire (fig. 2.2
a i b), pentru viteze mari.
La realizarea achierii ortogonale prin strunjire cu avans transversal
(fig.2.2.a), apare impedimentul variaiei vitezei, datorit modificrii diametrului,
ct i cel al curburii suprafeelor. Deoarece grosimile stratului ndeprtat sunt foarte
mici n raport cu diametrul, variaia vitezei de achiere se va putea considera
neglijabil, iar alegerea unor semifabricate cu diametru ct mai mare va compensa
influena curburii suprafeelor.
Dac achierea ortogonal se realizeaz prin strunjirea cu avans
longitudinal a unei evi (fig. 2.2. b), variaia vitezei n diferitele puncte ale muchiei
achietoare i influena curburii suprafeelor vor putea fi neglijate deasemenea,
dac se va alege un diametru exterior ct mai mare i un raport diametru / grosimea
peretelui evii, convenabil.

16
2.2. Mecanica procesului de achiere ortogonal

2.2.1. Parametri care caracterizeaz achierea ortogonal

Pentru analiza procesului de achiere ortogonal se vor utiliza:
parametri geometrici pentru caracterizarea formei tiului sculei achietoare;
parametri geometrici pentru caracterizarea adaosului de prelucrare numit i
achie nedetaat;
parametri geometrici pentru caracterizarea achiei detaate.
Definirea geometriei tiului ntr-un punct al muchiei achietoare se face
utiliznd sistemul de referin constructiv (fig.2.3). ntruct micarea de achiere
este singura micare relativ ntre scul i semifabricat, sistemul de referin
constructiv este n acelai timp i efectiv1. Pentru simplificare se vor utiliza
notaiile:
- unghi de degajare al tiului;
- unghi de aezare al tiului;
- unghi de ascuire al tiului;
rn - raza de bontire a tiului;
bs - lungimea muchiei achietoare.

Urma planului
Plan de msurare Achia de baz Pr
Po detaat

Suprafaa Achia
iniial nedetaat

Scula
a1

rn

v
Semifabricat
Urma planului
muchiei achietoare PT Suprafaa achiat

Fig. 2.3
Parametri geometrici ce definesc achierea ortogonal

1
Se vor defini aprofundat n capitolul 3

17
Parametri care descriu achia nedetaat sunt:
a1 - grosimea achiei nedetaate;
b1 - limea achiei nedetaate;
l1 - lungimea achiei nedetaate.
Parametri geometrici utilizai pentru descrierea achiei detaate sunt:
a2 - grosimea achiei detaate;
b2 - limea achiei detaate;
l2 - lungimea achiei detaate.

2.2.2. Formarea achiei n achierea ortogonal

Pentru a realiza procesul de achiere scula acioneaz asupra adaosului de
prelucrare cu o for solicitnd materialul situat n faa sculei, la comprimare
(fig.2.4.a). Dac adaosul de prelucrare ar putea fi considerat separat de restul
semifabricatului, atunci acesta ar fi solicitat la compresiune uniaxial, (fig.2.4,b).
Aplicarea forei F va produce deformaii elastice urmate apoi de deformaii
plastice. n material vor lua natere linii de alunecare dup direciile n care
tensiunile tangeniale sunt maxime. Aceste linii, n cazul compresiunii uniaxiale
formeaz unghiuri de 45 cu direcia forei. Dac capacitatea de deformare a
materialului este depit se produce ruperea. Dac tensiunea de rupere maxim
este normal, ruperea este fragil, iar dac tensiunea maxim este tangenial,
ruperea devine ductil.

Scula Scula

A A 45
F F
a1

a1

O B O

Semifabricat Semifabricat

a) b)
Fig. 2.4
Solicitarea adaosului de prelucrare

n realitate, adaosul de prelucrare fcnd corp comun cu semifabricatul, iar

faa de degajare a sculei fiind nclinat cu unghiul , liniile de alunecare vor avea o
form complex, (fig.2.5), Desprinderea achiei nu are loc dup fiecare linie de

18
alunecare ci dup linia OA, care reprezint nfurtoarea fasciculului de linii de
alunecare ce pornesc din vrful sculei. Aceast curb corespunde tensiunilor
tangeniale maxime. Curba OA se va gsi la limita inferioar a zonei n care se
formeaz achia fiind n acelai timp i linia corespunztoare tensiunilor normale
maxime. Procesul de separare i de desprindere a achiei ncepe n imediata
apropiere a muchiei, zon unde se produc cele mai mari tensiuni i deformaii. De
aici curba OA se ndreapt spre suprafaa iniial a semifabricatului sub un anumit
unghi de nclinare , mai mare sau mai mic, n funcie de tenacitatea, respectiv
fragilitatea materialului semifabricatului.

Cmpul liniilor de alunecare

Cmpul liniilor de n zona de deformare secundar
alunecare n zona
de deformare primar B
Achie C

A
Scula

O
Semifabricat

Fig. 2.5
Cmpul liniilor de alunecare achierea ortogonal

Un model simplificat al formrii achiei, care evideniaz dou comprimri

n timpul procesului de deformare, este cel prezentat figura 2.6.

n
a1

v
Pana
achiei a2

Semifabricat
Scula

Fig. 2.6
"Pana achiei" [27]

19
 Se consider existena unui element material numit "pana achiei" situat la
baza achiei detaate, cuprins ntre faa de degajare a sculei i achia nedetaat.
Sub aciunea sculei materialul cuprins n pana achiei este puternic comprimat pn
cnd fora dezvoltat este suficient pentru a realiza forfecarea ntr-un plan orientat
de la vrful sculei spre suprafaa iniial a semifabricatului. Acest plan, numit plan
de forfecare, reprezint o idealizare a liniei de alunecare OA i deci corespunde
direciei n care se realizeaz tensiunea de forfecare maxim . Odat cu forfecarea,
materialul cuprins n "pana achiei" are tendina de ridicare pe faa de degajare a
sculei. O a doua comprimare apare datorit frecrii dintre achie i scul, frecare ce
se opune ridicrii acesteia. Condiiile de frecare sunt puternic afectate de
comprimarea (tasarea) penei achiei, astfel nct unii cercettori consider zona
de contact achie - faa de degajare a sculei, ca i o zon de forfecare secundar,
[27].
Un model des utilizat, datorit simplitii, este modelul "crilor de joc"
propus de Piispanen i preluat apoi de Merchant [15]. Acest model:
exagereaz neomogenitatea deformaiei;
neglijeaz frecarea pe faa de degajare;
presupune forfecarea ntr-un plan orientat dup un unghi arbitrar;
nu explic curbarea achiei i nici existena unui contact limitat achie-scul.

a2 A A

2
1
v
3
4
5
10 9 8 7 6 3 2 1
a1

l
Semifabricat

Fig. 2.7
Modelul Piispanen

Urmrind figura 2.7 se evideniaz cu uurin conceptul de formare a

achiei prin forfecare. Alunecarea relativ a elementelor din "teancul" ce reprezint
adaosul de prelucrare, datorit naintrii feei de degajare, este procesul definitoriu
ce ilustreaz formarea achiei.

20
2.2.3. Gradul de deformare a materialului i tipuri de achii
ndeprtarea adaosului sub form de achie ar putea presupune existena
unui proces de rupere datorat iniierii i propagrii unei fisuri, provocat de
aciunea tiului sculei. Acest punct de vedere s-a dovedit valabil doar n cazul
materialelor fragile. Cercetrile lui Mallock i Reuleaux, cei care au utilizat pentru
prima oar microfotografii ale rdcinilor de achie, au demonstrat c n
majoritatea cazurilor, formarea achiei se face fr apariia fisurilor. Se poate deci
afirma c procesul de formare a achiei este un proces de curgere plastic.
Rdcina achiei este zona de interes situat n faa muchiei achietoare i
care cuprinde domeniul n care iau natere toate fenomenele fizico-chimice ce
concur la formarea achiei.
Obinerea rdcinii de achie necesit ntreruperea rapid a procesului de
achiere, de obicei ortogonal, cu o vitez suficient de mare pentru a nu se produce
alterarea deformaiilor din zona de formare a achiei. Realizarea ntreruperii se face
cu ajutorul unor dispozitive speciale.

Achii Achii
continue lamelare

Domeniul achiilor Domeniul achiilor

Tensiunea de forfecare

discontinue continue

f"1 r1
f'1
r4 f'2
f'2 r2
f'3 f'3 r3
f
Achii de rupere Achii de forfecare
Deformaia specific de forfecare f

Fig. 2.8.
Influena gradului de deformare asupra formei achiei

Studiul microscopic al structurii sau al unei reele ortogonale zgriate pe

suprafaa lateral a semifabricatului, va putea evidenia modul de deformare al
materialului n procesul de formare a achiei.

21
 Proprietile tehnologico-mecanice ale materialului semifabricatului i, n
primul rnd capacitatea lui de deformare, va influena forma achiei detaate.
n figura 2.8. este prezentat dependena dintre tensiunea de forfecare i
deformaia specific de forfecare f. n evoluia acestor curbe specifice materialului
semifabricatului se remarc trei domenii:
domeniul elastic de la 0 pn la f ';
domeniul plastic, de la f pn la f, caracterizat de o ecruisare crescnd a
materialului;
domeniul de la f pn la r, caracterizat de creterea deformaiei, nsoit de
deteriorarea legturilor structurale i finalizat prin rupere.
Considernd c deformarea specific de forfecare realizat n zona de
forfecare, are valoarea f, se pot ntlni urmtoarele situaii:
f < f < f ceea ce nseamn c deformarea are loc n domeniul deformaiilor
plastice cu ecruisare, capacitatea de deformare a materialului nefiind pe deplin
consumat. Achia rezultat va avea forma unei panglici sau a unei benzi continue,
fiind denumit achie continu sau de curgere. Pentru a putea fi rupt este nevoie
de o deformare suplimentar, deformare ce poate fi realizat prin prevederea
tiului sculei cu sfrmtor de achie. Procesul de formare a achiilor continue este
caracteristic grosimilor de achie neridicat mici i mijlocii, i materialelor
nzestrate cu capacitate mare de deformare plastic.
f< f < r, caz n care, dup atingerea valorii f, fora de achiere se reduce
producndu-se o "ngheare" a zonei de forfecare, pn cnd apsarea exercitat de
faa de degajare a sculei produce o deplasare a acesteia. Achiile rezultate se
numesc achii lamelare i se formeaz pe msura creterii deformaiei i scderii
capacitii de deformare a materialului.
f > r este situaia apariiei achiilor de forfecare. Achia se formeaz printr-un
proces complet de forfecare, elementele de achie rmnnd lipite doar printr-o
mic poriune. n acest caz deformaia specific realizat n zona de forfecare
depete capacitatea de deformare a materialului semifabricatului. Achiile de
forfecare apar n special n cazul achierii materialelor fragile i n cazul cnd
deformarea produce sfrmarea structurii la limita grunilor (cazul oelurilor
austenitice).
f >> r este cazul materialelor foarte fragile, cnd achiile formate sunt
achii de rupere. Formarea achiilor n acest caz se realizeaz printr-o
smulgere fragil, fr deformaii prealabile, fiind favorizat de amorsarea
unei fisuri n faa muchiei achietoare.

22
2.3. Modele ale zonei de formare a achiei
n urma cercetrilor ntreprinse n special n ultimii 50 - 60 de ani, n
literatura de specialitate sunt prezentate urmtoarele concluzii unanime cu privire
la procesul de achiere:
este un proces de deformare plastic cu valori extrem de mari ale deformaiei
specifice;
prezena tensiunii de compresiune mpiedic apariia ruperii pn cnd
deformaia specific nu atinge o valoare critic;
deformaia este localizat ntr-o zon de deformare plastic, iar viteza de
deformare specific este foarte ridicat;
exist preri mprite cu privire la forma zonei de deformare plastic n care
se formeaz achia;
condiiile de frecare dintre achie i scul sunt specifice datorit condiiilor
termice i a strii fizico-chimice a celor dou suprafee nou create.

Achie detaat
Zona Zona
subire groas
de deformare de deformare

Scula Scula

Semifabricat
a) b)
Fig. 2.9
Modele privind forma zonei de deformare: a) modelul zonei subiri; b) modelul
zonei groase

Dintre aceste concluzii cea referitoare la forma zonei de deformare plastic

va fi detaliat. n funcie de forma zonei de deformare acceptat s-au remarcat
dou modele de formare a achiei:
modelul zonei subiri, ce presupune c forma zonei de deformare este suficient
de subire pentru a putea fi aproximat printr-un plan de forfecare (fig. 2.9.a);
modelul zonei groase, care ia n considerare o zon de deformare cu grosime
variabil, cresctoare, orientat dinspre vrful sculei spre suprafaa iniial a
semifabricatului (fig.2.9.b);

23
2.4. Modelul zonei subiri de deformare
Acest model se refer la formarea achiei continue, de curgere fr
depunere pe ti i consider c achia este format n urma unui proces de
forfecare care are loc ntr-o zon subire, asimilabil cu un plan, numit plan de
forfecare.
O analiz complet a procesului de achiere ortogonal considernd
ipoteza planului unic de forfecare, se datoreaz lui Merchant, care n 1944 a
prezentat un model analitic complet al procesului de formare a achiei [15,16,17].
Ipotezele simplificatoare utilizate la elaborarea modelului sunt:
tiul sculei se consider perfect ascuit i se neglijeaz frecarea dintre faa de
aezare i suprafaa achiat;
deformarea achiei este bidimensional, neexistnd deformri paralele cu
muchia achietoare;
tensiunile tangeniale i normale sunt uniform distribuite n i pe planul de
forfecare;
viteza de achiere i grosimea achiei nedetaate sunt constante n timpul
procesului de achiere;
procesul de formare a achiei poate fi reprezentat ca i un proces de alunecri
succesive ale unor straturi subiri de material, avnd grosimea x de-a lungul
planului de forfecare, cu respectarea integritii fiecruia (fig.2.10).

Scula

Semifabricat

Fig. 2.10
Modelul Merchant al formrii achiei

Considernd cristalele materialului de form sferic, n urma procesului de

forfecare, ele vor deveni elipsoidale i orientate ca n figura 2.11. Este uor de

24
vzut, c direcia de alungire a acestora este considerabil diferit de direcia
planului de forfecare. Este, de asemenea evident c trebuie s existe o legtur ntre
unghiul de forfecare i unghiul direciei de deformare .

A}chia

vc

Scula

v

Semifabricat

Fig. 2.11.
Modelarea deformaiei structurii materialului n procesul formrii achiei

2.4.1. Determinarea deformaiei specifice de forfecare i a direciei de

deformare
Considernd c fiecare element dislocat de scula achietoare are o grosime
finit x, (n cazul achiilor continue, x 0) i c mrimea alunecrii n planul
de forfecare este s, deformaia specific de forfecare se poate exprima cu relaia
(fig. 2.12.a i b):
s
f = (2.1)
x
Din triunghiurile dreptunghice ONK i ON1K rezult:
s = N1K + KN = x ctg + x tg ( ) (2.2)
nlocuind valoarea lui s n relaia (2.1) se obine:
f = ctg + tg ( ) (2.3)

Cu ajutorul figurii 2.13 se demonstreaz c:

25
f = ctg (2.4)
Pentru aceasta se vor considera deplasrile punctelor ABCD (fig.2.13) n
procesul formrii achiei.

M1
Scula
M
Ff
L s
N1
Ff x K

O v N
Semifabricat

a) s
Ff
b) f
x

Ff

Fig. 2.12.
a) Elementele geometrice necesare stabilirii deformaiei specifice de forfecare; b)
Element supus deformaiei de forfecare

Unghiul va putea fi exprimat cu relaia:

A1K A1D'+ D' K
ctg = = (2.5)
D1K D1K
Din triunghiurile dreptunghice, A1AB1 i D1DK rezult:
A1D' = A' D' ctg (2.6)

D' K = D1K ctg (90 + ) = D1K tg ( ) (2.7)

D1K = A' D' = x (2.8)

nlocuind relaiile (2.6), (2.7) i (2.8) n relaia (2.5) se obine:

26
 x [ctg + tg ( )]
ctg = = f (2.9)
x
i n final relaia (2.4).

+
90 -

x
C D1
C C' K

x Scula
D D'
B A A' B1 A1
x
Semifabricat

Fig. 2.13.
Elementele geometrice necesare stabilirii direciei de deformare suplimentar

2.4.2. Relaiile vitezelor n achierea ortogonal

n timpul procesului de achiere ortogonal scula achietoare se deplaseaz
cu viteza de achiere v. Determinarea vitezei de curgere a achiei pe faa de
degajare a sculei, vc, se va face lund n considerare micarea relativ a acesteia.
Conform principiilor cinematicii, viteza relativ a dou corpuri (achia i scula) n
micare relativ este egal cu diferena vectorial a vitezelor celor dou corpuri fa
de un corp sau reper fix (semifabricatul). Notnd cu vf viteza achiei n raport cu
semifabricatul, vitez care are semnificaia vitezei de alunecare din planul de
forfecare, se poate scrie ecuaia vectorial:

vc = vf v (2.10)
a crei reprezentare grafic, numit triunghiul vitezelor sau hodograful vitezelor,
este prezentat n figura 2.14.
Aplicndu-se teorema sinusului n acest triunghi se obin relaiile:
vf cos
= (2.11)
v cos ( )
vc sin
= (2.12)
v cos ( )

27


vc
vc vf Scula

v
Semifabricat

Fig. 2.14.
Triunghiul vitezelor

Viteza de deformare specific n planul de forfecare este definit prin

relaia:
s vf
&f = = (2.13)
x t x
Considernd grosimea medie a zonei subiri de forfecare de ordinul a 25
m, viteza de deformare specific atinge valori de ordinul 104 s-1 i chiar mai
mari. Acest lucru relev faptul c n procesul de achiere viteza de deformare
specific este mult mai mare dect n cazul deformrii ntr-o 3
ncercare
-1
de traciune
(10-3 s-1 ) sau a unei ncercri de solicitare prin impact ( 10 s ), [23].

2.4.3. Tasarea achiei

Prin tasarea achiei se nelege procesul de comprimare plastic a achiei
nedetaate n timpul transformrii acesteia n achie detaat. Acest proces are
drept consecin modificarea dimensiunilor achiei detaate, datorit puternicei
compresiuni exercitate de scul. Cantitativ, fenomenul tasrii achiei poate fi
analizat cu ajutorul urmtorilor coeficieni:
coeficientul de comprimare (scurtare) a achiei, kl , definit ca raportul dintre
lungimea drumului parcurs de scul pentru formarea achiei, l1 i lungimea real a
achiei detaate, l2:
l1
kl = (2.14)
l2
coeficientul de lire a achiei, care este raportul dintre limea achiei detaate

28
b2 i limea achiei nedetaate b1 :
b2
kb = (2.15)
b1
coeficientul de ngroare a achiei, definit ca raportul dintre grosimea achiei
detaate, a2 i grosimea achiei nedetaate, a1 :
a2
ka = (2.16)
a1
Coeficientul kb, la achierea ortogonal, are valori apropiate de unitate i
de aceea se neglijeaz. Acest aspect poate fi pus n legtur cu ipoteza inexistenei
tensiunilor care s acioneze paralel cu muchia achietoare n timpul formrii
achiei. Deoarece n procesul formrii achiei volumul nu se schimb, se poate
scrie:
V = a1 b1 l1 = a 2 b2 l2 (2.17)
de unde,
a1 l1 = a 2 l2 (2.18)
respectiv,
ka = kl . (2.19)

2.4.4. Determinarea unghiului de forfecare cu ajutorul geometriei achiei

n practic, este destul de dificil determinarea direct, la microscop, a
mrimii unghiului de forfecare. Acest lucru poate fi realizat, prin determinri
indirecte, utiliznd fie coeficientul ka , fie coeficientul kl .
Din elementele prezentate n figura 2.15, se poate vedea c:
a1 a2
OA = = (2.20)
sin cos ( )
de unde:
a 2 cos ( )
= (2.21)
a1 sin
i deci,

29
 A}chie

a2

A
Scula
C
a1

B O
Semifabricat

Fig. 2.15.
Elementele geometrice necesare determinrii unghiului de forfecare

40 = 18
= 6
Deformaia specific de forfecare f

8
Unghiul de forfecare [ ]

30 = 0
= -6 6.5
=18
20
5 = 6

= 0
10 3.5
= -6

0 2
1 10 10 100

Coeficientul de ngroare a achiei ka Unghiul de forfecare [ ]

Fig. 2.16.
a) Dependena unghiului de coeficientul ka; b) dependena deformaiei
specifice f de unghiul de forfecare

30
 cos ( )
ka = (2.22)
sin
Explicitnd unghiul din relaia (2.22) se obine:

cos
= arctg . (2.23)
ka sin
Relaia (2.23) evideniaz faptul c odat cu intensificarea tasrii achiei,
adic creterea coeficientului ka, unghiul de forfecare scade, ceea ce corespunde,
creterii deformaiilor n timpul procesului de formare a achiei.
Aceast dependen este prezentat n figura 2.16. a i b, unde se iau n
considerare diferite valori ale unghiului de degajare .

2.4.5. Dependena dintre tasarea achiei i gradul de deformare a materialului

n procesul de formare a achiei
Intensitatea deformrii materialului n timpul procesului de achiere se
apreciaz prin deformarea specific de forfecare pe care o suport materialul n
planul de forfecare. Introducnd relaia (2.23) n relaia (2.3) se obine expresia
deformaiei funcie de coeficientul ka:

ka 2 2ka sin + 1
f = (2.24)
ka cos
Din analiza relaiei (2.24) rezult c gradul de deformare a materialului n
procesul de formare a achiei depinde att de coeficientul de ngroare ka ct i de
geometria tiului, caracterizat prin unghiul (fig.2.17). Astfel creterea
coeficientului ka i implicit scderea unghiului de forfecare , conduce la creterea
deformrii specifice f .
Pentru gsirea deformaiei minime, se va anula derivata de ordinul nti a
expresiei deformaiei n funcie de unghiul :
f
= cos ec 2 + sec 2 ( ) = 0 (2.25)

Soluia ecuaiei este:

= 45 + (2.26)
2

31
 6
Deformaia specific de forfecare f

= -10
4.5

= 0
1.5

=10
0
1 2 3 4 5

Coeficientul de ngroare a achiei ka

Fig. 2.17.
Variaia deformaiei specifice f n funcie
ie de coeficientul ka

Dac se consider = 0 atunci unghiul de forfecare care asigur

deformaia specific minim este:
min = 45 (2.27)

Introducnd soluia astfel determinat, a unghiului n relaia (2.22) se

obine:

cos 45
2
ka = = 1, (2.28)

sin 45 +
2
adic, n condiiile deformrii specifice minime, tasarea achiei este nul.
Este important de subliniat c aceast analiz nu ia n considerare dect
solicitarea din planul de forfecare, neglijndu-se frecarea dintre achie i faa de
degajare a sculei i de aceea, problema determinrii soluiei unghiului de forfecare,
care asigur un grad minim de deformare a materialului, va fi reluat n paragraful
2.4.10.

2.4.6. Influena materialului prelucrat asupra tasrii achiei

Cercetrile experimentale efectuate n aceleai condiii de achiere

32
ortogonal au relevat faptul c tasarea achiei depinde sensibil, de proprietile
tehnologico-mecanice ale materialului prelucrat. La prelucrarea oelurilor, ka are
valori cuprinse n domeniul 2 - 6, n timp ce la prelucrarea fontelor ka este cuprins
ntre l,5 - 2,5.
Factorii care influeneaz tasarea achiei sunt:
compoziia chimic, mai precis, coninutul de carbon i de elemente de aliere;
structura metalografic, adic mrimea grunilor, textura, omogenitatea, etc.;
proprietile mecanice, adic rezistena la rupere, duritatea, etc.
Aprecierea modului de comportare a materialului n procesul de achiere
poate fi realizat prin:
capacitatea de deformare plastic, definit prin relaia:
Cd = r c (2.29)
modulul de plasticitate sau coeficientul de ecruisare, definit cu relaia:
r c
M= , (2.30)
Cd
unde:
r , r - alungirea la rupere i rezistena la rupere;
c, c - alungirea la curgere i tensiunea de curgere.
Materialele cu capacitate de deformare mare vor prezenta un coeficient de
comprimare ridicat, iar achiile rezultate vor fi de tip continuu, lamelar sau de
forfecare, n funcie de intensitatea ecruisrii caracterizat de mrimea
coeficientului M.
Se apreciaz c tasarea achiei obinut n aceleai condiii de achiere
scade cu creterea rezistenei i duritii. O importan deosebit o are i structura
materialului prelucrat care, dac este format din gruni mari, determin o
rezisten la curgere mai redus i deci o capacitate de deformare mai mic.

2.4.7 Influena condiiilor de achiere asupra tasrii achiei

Tasarea achiei este influenat i de condiiile n care se desfoar
procesul de achiere. Aceste condiii sunt determinate de parametri geometrici ai
tiului sculei, de viteza de achiere, de grosimea achiei nedetaate i de mediul de
achiere.
Influena geometriei sculei se manifest prin unghiul de degajare al tiului
. Relaia (2.3) relev c, odat cu creterea unghiului de degajare se produce o
reducere a deformaiei i n consecin i a coeficientului ka. n acest fel unghiurile
de degajare mici sau negative vor conduce la obinerea achiilor de forfecare sau de
rupere n timp ce unghiurile de degajare mari i pozitive, la achii de curgere.

33
 Gradul de deformare i coeficientul de ngroare a achiei depind ns i de
intensitatea frecrii achiei pe faa de degajare a sculei. Creterea unghiului de
degajare produce o intensificare a frecrii dintre achie i scul, conducnd la o
accentuare a deformrii i implicit a tasrii. Acest efect se poate urmri prin
variaia coeficientului de frecare n funcie de condiiile de achiere prezentat n
figurile 2.18 a, b i c. Se remarc dependena invers proporional a coeficientului
de frecare cu solicitarea normal de apsare N, exercitat de faa de degajare a
sculei i cu viteza de achiere v.

For]a normal@pe fa]a de degajare N [daN]

For]a normal@pe fa]a de degajare N [daN]

600 0,6 600 0,6

Coeficientul de frecare

Coeficientul de frecare
400
0,4
400 0,4

200 200 0,2

Material: OL37 0,2 Material: OL37
b=4,25mm b=4,25mm
=10 a1=0,32mm
v=120m/min v=120m/min

0 0,4 0,8 1,2 -30 -20 -10 0 10 20 30

Grosimea achiei nedetaate a1 [mm] Unghiul de degajare [ ]
For]a normal@pe fa]a de degajare N [daN]

500
Coeficientul de frecare

400 0,8

300 0,6

200 0,4
Material: OL37
b=4,25mm
100 0,2
a1=0,32mm
=10
0 80 160 240
Viteza de achiere v [m/min]

Fig. 2.18
Variaia coeficientului ka n funcie de grosimea achiei a1, a unghiului de degajare
i a vitezei de achiere v

La prelucrarea metalelor care nu prezint tendina formrii depunerilor pe

ti, coeficientul de ngroare a achiei ka scade cu creterea vitezei, la nceput mai
rapid i apoi mai lent, datorit modificrii condiiilor de frecare dintre achie i faa
de degajare. (fig. 2.19).

34
 Material care formeaz

Coeficientul ka
depuneri pe ti
Material care nu formeaz
depuneri pe ti

Viteza de achiere v

Fig.2.19
Dependena calitativ dintre coeficientul ka i viteza de achiere v

La materialele care formeaz uor depuneri pe ti, dependena este mai

complex, fiind caracterizat de un minim local corespunztor domeniului de
viteze care favorizeaz depunerea pe ti.
Pentru vitezele de achiere mari, unde fenomenul depunerilor pe ti nu
mai are loc, variaia coeficientului de ngroare ka este similar cu cea din cazul
materialelor care nu produc depuneri pe ti, (fig.2.20 a i b).
Grosimea achiei nedetaate a1 poate, la rndul ei, influena tasarea achiei.
Astfel, la prelucrarea cu aceeai vitez de achiere, n absena depunerilor pe ti,
odat cu creterea grosimii achiei nedetaate a1 se produce o scdere a
deformaiilor i implicit a coeficientului ka , respectiv kl (fig. 2.20, b).
n ceea ce privete influena mediului de achiere, aceasta se datoreaz
modificrii condiiilor de frecare. Utilizarea mediului de achiere produce o
micorare a coeficientului de frecare, respectiv o scdere a deformaiei, efectul
fiind cu att mai pronunat, cu ct viteza de achiere i grosimea achiei nedetaate
sunt mai mici.

2.4.8. Relaiile forelor n achierea ortogonal

Analiza forelor care acioneaz n procesul de achiere ortogonal se face
utiliznd urmtoarea ipotez [15]:
Achia se consider ca un corp separat, n echilibru pe faa de degajare a
sculei sub aciunea a dou fore egale, colineare i de sens contrar FR i FR.

35
Coeficientul de ingro}are a a}chiei ka

6 8

Coeficientul de ingro}are a a}chiei ka

OL37
4 6
= -10 OL37
= +10
2 4
OLC60 = -10
= +10
= -10
0 80 160 240
2 = +10
Viteza de a}chiere v [m/min] OLC60 = -10
= +10
a)
0 0,2 0,4 0,6
Grosimea a}chiei a1 [mm]
b)
Fig. 2.20
Variaia coeficientului de ngroare a achiei n funcie de: a) viteza de achiere;
b) grosimea achiei neridicate

F F'R

Ff N
FP Fn Scula

Fr
FR
Semifabricat

Fig. 2.21
Echilibrul forelor n achierea ortogonal

36
 Fora FR se exercit pe suprafaa de contact dintre achie i faa de
degajare a sculei, iar fora FR, la baza achiei, pe planul de forfecare (fig.2.21).
Pentru evidenierea forelor ce produc solicitrile specifice formrii achiei
(forfecarea i frecarea), se pot face urmtoarele descompuneri: fora FR se
descompune ntr-o component ce acioneaz n planul de forfecare, Ff i o
component normal pe planul de forfecare, Fn, component ce va exercita eforturi
de compresiune. Fora FR se descompune n componenta F, ce acioneaz n
interfaa achie - scul i care reprezint componenta de frecare, respectiv,
componenta N, normal pe faa de degajare. Unghiul dintre forele FR i N este
unghiul de frecare. Deoarece nici forele FR, FR i nici componentele acestora nu
pot fi msurate experimental, determinarea acestora se face n mod indirect, cu
ajutorul componentelor FP i Fr, reprezentnd componentele forei FR pe direcia de
achiere, (componenta principal FP) i respectiv pe direcia normal pe planul
muchie de achiere, Fr (componenta pasiv, de respingere). Datorit egalitii
forelor FR i FR, precum i a dimensiunilor mici ale zonei de deformare,
componentele prezentate mai sus pot fi reprezentate drept componente ale unui
singur vector FR acionnd n vrful tiului sculei (fig.2.22).
Pentru determinarea coeficientului de frecare ntre achie i faa de
degajare, se utilizeaz relaia:
F
= tg = (2.31)
N
Cu ajutorul elementelor geometrice din figura 2.22 se pot determina
componentele F i N:
F = FP sin + Fr cos (2.32)

N = F cos Fr sin (2.33)

obinndu-se n final:
FP tg + Fr
= (2.34)
FP Fr tg
Cu ajutorul figurii 2.23, se determin componenta Ff din planul de
forfecare, care produce tensiunea tangenial de forfecare :

Ff = FP cos Fr sin (2.35)

37
 a2

Ff
a1
FP Scula

FP sin
Fn
Fr
Frez
Fr s F
Fr cos
in
N
FP c
Fr sin os
FP co
s

Fig.2.22.
Diagrama forelor n achierea ortogonal

Tensiunea de forfecare se determin cu relaia:

Ff
= (2.36)
Af
respectiv:

=
(FP cos Fr sin ) sin (2.37)
A1
unde:
Af = a1 b / sin (2.38)
reprezint aria planului de forfecare, iar:
A1 = a1 b (2.39)
aria seciunii achiei nedetaate.

38
 Notnd cu tensiunea de compresiune produs de componenta Fn normal
pe planul de forfecare, aceasta se definete cu relaia (2.40):
Fn
= (2.40)
Af
Deoarece componenta normal este definit prin relaia (2.41):
Fn = Ff tg( + ) , (2.41)
Tensiunea de compresiune se obine mprind relaia (2.41) cu aria de
forfecare Af:
= tg( + ) (2.42)

2.4.9. Lucrul mecanic specific n achierea ortogonal

Pentru stabilirea consumului energetic n procesul de achiere se va lua n
considerare lucrul mecanic consumat raportat la unitatea de volum de material
ndeprtat, numit lucru mecanic specific.
Lucrul mecanic specific total este consumat pentru realizarea deformrii
din planul de forfecare i pentru nvingerea frecrii dintre achie i scul:
Lucrul mecanic specific de forfecare Lf se determin cu relaia:
Ff s
Lf = (2.43)
A1 l1
innd cont de geometria rdcinii de achie (fig. 2.12) se mai poate scrie:
Ff s Ff
Lf = = f (2.44)
x A
A1 f

sin
i deci,
Lf = f . (2.45)
Lucrul mecanic specific consumat pentru nvingerea frecrii este:
F l2
Lfr = (2.46)
A1 l1
innd cont de relaia (2.19) i de faptul c A2 = a2 b reprezint seciunea
achiei detaate, expresia acestuia devine:

39
 F
Lfr = (2.47)
A2
Lucrul mecanic specific total se exprim cu relaia (2.48):
F
L = Lf + Lfr = + (2.48)
A2

2.4.10. Determinarea unghiului de forfecare n achierea ortogonal pe baza

aplicrii principiului lucrului mecanic minim
Aa cum s-a artat n paragrafele 2.1, 2.2, comportarea materialului
prelucrat n procesul formrii achiei, respectiv gradul de deformare, depinde att
de geometria sculei, reprezentat prin unghiul de degajare , ct i de intensitatea
frecrii dintre achie i faa de degajare a sculei, exprimat prin mrimea unghiului
de frecare , sau a coeficientului de frecare, . Ca urmare, unghiul de forfecare ,
aferent unei anumite deformaii, depinde de aceti parametri.
n conformitate cu principiul lucrului mecanic minim, aplicat n cazul
achierii, unghiul de forfecare va avea acea valoare, pentru care indiferent de
parametrii i , deformarea, respectiv fora care a produs deformarea, este
minim. Pentru determinarea unghiului de forfecare, se aplic ipoteza c lucrul
mecanic total este datorat doar componentei principale FP i c tensiunea
tangenial din planul de forfecare este constant i egal cu tensiunea de curgere la
forfecare.
Cu ajutorul elementelor din figura 2.22 se poate obine expresia
componentei principale:
Ff cos( )
FP = FR cos( ) = . (2.49)
cos( + )
Deoarece
Ff = A1 / sin (2.50)
rezult:
A1 cos ( )
FP = . (2.51)
sin cos( + )
Pentru gsirea unghiului care asigur fora FP minim, se anuleaz
derivata expresiei forei FP n raport cu variabila :

40
dFP A1 cos ( ) cos (2 + )
= (2.52)
d sin 2 cos 2 ( + )

adic,

cos (2 + ) = 0 , (2.53)
sau:

2 + = (2.56)
2

Din aceast relaie rezult soluia unghiului de forfecare:

1
= ( ) (2.55)
4 2
cunoscut sub numele de soluia Merchant. Soluia include numai influena frecrii
dintre achie i scul considernd-o drept o frecare coulombian uscat cu = tg
.
O soluie asemntoare, relaia (2.56), a fost propus de Zvorkin [9], nc
din 1895, folosind expresia unghiului de frecare intern, n planul de forfecare 1 i
utiliznd n locul unghiului de degajare , complementul acestuia .
1
= 90 ( + 1 + ) (2.56)
2
innd cont de relaia (2.55) i de elementele seciunii achiei nedetaate a1 i b,
componentele FP i Fr ale forei FR se exprim cu relaiile:
a1 b cos ( )
FP = (2.60)
1 1
sin ( ) cos ( )
4 2 4 2

a1 b sin ( )
Fr = , (2.61)
1 1
sin ( ) cos ( )
4 2 4 2
care dup transformri devin:

41
FP = 2 a1 b ctg (2.62)

(
Fr = a1 b ctg 2 1 ) (2.63)
In prim ipotez s-a considerat tensiunea de forfecare constant i egal cu
tensiunea de curgere. In realitate aceast tensiune este influenat de o mulime de
factori, care influeneaz i procesul de achiere cum sunt: ecruisarea, temperatura,
fenomenele dinamice i n special prezena tensiunii normal pe planul de
forfecare.
In urma studiilor lui Bridgman asupra solicitrilor combinate de torsiune
cu compresiune, Merchant, a propus o dependen liniar, ntre tensiunea de
forfecare i tensiunea normal de forma, [17]:
= o + k (2.64)
n care o i k sunt constante caracteristice materialului prelucrat. In acord cu relaia
(2.42), relaia, 2.64) devine:
o
= (2.65)
1 k tg ( + )
i n acest caz se poate aplica principiul lucrului mecanic minim,
introducndu-se expresia componentei FP i substituind tensiunea din relaia
(2.65) n (2.51) :
o A1 cos( )
FP = (2.66)
sin cos( + ) k sin sin ( + )
Aceast relaie se difereniaz i se egaleaz cu zero:
dFP
=0 (2.67)
d
Dup simplificri trigonometrice se obine:
2 + = arcctg k (2.68)
Notnd:
C = arcctg k (2.69)
C+
= (2.70)
2

42
se obine soluia lui Merchant corectat, n care, constanta C se numete constanta
de achiere.
In acord cu aceast soluie (2.70), se pot recalcula, expresiile tuturor
parametrilor care descriu procesul de formare a achiei:
= tg = tg(C 2 + ) (2.71)

A1 sin(C 2 + )
F= (2.72)
sin cos(C )

A1
Ff = (2.73)
sin

o
= (2.74)
1 + k tg(C )

= tg(C ) (2.75)

Lfr = [tg(C ) tg( )] (2.76)

Lf = (2.77)

FP = A1 [tg(C ) + ctg ] (2.78)

Fr = A1 tg(C ) ctg 1 (2.79)

Pentru a putea utiliza practic relaiile de mai sus, este necesar cunoaterea
valorii constantelor o, i C (sau k) pentru fiecare material achiat. Determinarea
acestor constante de material are o mare importan i este n legtur cu
proprietatea de prelucrabilitate prin achiere a materialului respectiv.

2.5. Formarea achiei discontinue

Achiile discontinue se formeaz n general la prelucrarea materialelor
fragile sau n cazul cnd materiale ductile sunt achiate la viteze joase cu scule
avnd unghiuri de degajare mici.
Formarea achiei discontinue se datoreaz n principal deformaiilor
puternice, mult mai ridicate dect capacitatea de deformare a materialului, precum

43
i frecrii intense dintre achie i faa de degajare a sculei, lucru ce conduce la
apariia unor rupturi intermitente n planul de forfecare. Achiile sunt formate din
elemente de achie distincte care ns datorit temperaturilor i apsrilor specifice
mari se pot suda pe poriuni mici.
In cazul achierii metalelor fragile, cum sunt fontele i bronzurile, datorit
capacitii de deformare plastic limitate, procesul deformrii elementelor de
achie prezint unele particulariti, determinate att de caracterul ruperii
(desprinderii) ct i de desfurarea ei n timp. Fazele desfurrii procesului de
formare a elementului de achie au putut fi identificate prin filmarea la microscop a
achierii ortogonale a unei piese din bronz (fig. 2.23).

77 67

a b c

52 49 42

d e f

43

g h

Fig.2.23.
Etapele formrii achiei discontinue

In prima secven a figurii 2.23 scula atac suprafaa nclinat a

semifabricatului, rmas n urma desprinderii elementului de achie anterior.
Deformarea materialului n secvena urmtoare indic o valoare mare a unghiului
de forfecare, care scade pe msur ce scula avanseaz n material. Atunci cnd
scula ajunge n poziia din secvena 3, planul de forfecare se extinde pn la
suprafaa iniial a semifabricatului, care prezint o uoar bombare. La
continuarea ptrunderii sculei, aa cum se remarc n secvenele urmtoare, unghiul
de forfecare continu s scad.

44
 Datorit rupturilor ce apar n planul de forfecare, se produce desprinderea
elementului de achie, secvena 8, dup care procesul se repet, producndu-se un
nou element de achie.
Practic se pot identifica dou etape n formarea achiei de rupere:
cnd grosimea stratului din faa sculei este cresctoare;
cnd grosimea este constant.
In figura 2.24 este prezentat o secven din prima etap, dup ce scula a
parcurs distana d n semifabricat.
Grosimea instantanee a achiei nedetaate a1i se poate exprima n funcie
de unghiul de forfecare instantaneu i
a1i = AB sin i (2.80)
Aplicnd teorema sinusului n triunghiul AOB, se obine :

d AB
= (2.81)
sin ( i f ) sin f

Scul
f

f-i
a1

a1i

d
Semifabricat

Fig.2.24.
Elementele geometrice pentru determinarea grosimii instantanee a achiei a1i

Din relaiile (2.80) i (2.81) rezult:

d sin i sin f
a1i = (2.82)
sin ( i f )
Seciunea instantanee a achiei nedetaate este:
b d sin i sin f
A1i = (2.83)
sin ( i f )

45
 Utiliznd relaia (2.45), componenta principal instantanee a forei
achietoare este:
b d cos( )
FPi = (2.84)
sin( i f ) cos( i + )
unde s-a notat cu:
b - limea semifabricatului;
- unghiul de forfecare instantaneu;
f - unghiul de forfecare la apariia desprinderii elementului de achie.
Pentru determinarea unghiului de forfecare instantaneu i se utilizeaz,
similar cazului formrii achiei continue, ipoteza lucrului mecanic minim efectuat
de componenta instantanee FPi. Utiliznd relaiile (2.90) i (2.71) expresia
componentei FPi devine:
o b d sin f cos( )
FPi = (2.85)
sin( i f ) cos( i + ) k sin( i f ) sin ( i + )
Prin derivarea n funcie de i i egalarea cu zero se obine:
ctg(2i + f ) = k (2.86)
respectiv,
C + + f
i = (2.87)
2
unde, la fel ca i n cazul formrii achiilor continue, C este constanta de achiere.
In etapa a doua a formrii achiei de rupere, planul de forfecare se extinde
de la vrful sculei la suprafaa iniial a semifabricatului, unghiul de forfecare f
meninndu-se aproximativ constant. Grosimea achiei nedetaate este i ea
constant. In aceast situaie unghiul de forfecare se poate determina la fel ca i la
formarea achiei continue:
C +
f = (2.88)
2
Scderea continu a unghiului de forfecare (, pn la valoarea f n
momentul desprinderii elementului de achie, se datoreaz creterii concomitente a
unghiului de frecare pe msur ce scula ptrunde n semifabricat producnd
comprimarea achiei pe faa de degajare.

2.6. Modelul zonei groase de deformare

Modelul zonei groase de forfecare ia n considerare forma real a zonei de

46
deformare plastic primar i secundar, aa cum se prezint n figura 2.25. Limita
inferioar a zonei de deformare primar, OA este concav, iar cea superioar, OB,
uor convex, avnd lungimea de 1,5 - 3 ori mai mic fa de OA. Deformarea
materialului are loc n timpul trecerii acestuia prin zona de deformare, ea fiind nul
nainte de limita inferioar OA i maxim dup depirea limitei superioare OB. In
figura 2.26 este prezentat modul n care se produce deformarea unui grunte
cristalin, considerat a avea o form sferic, utiliznd metoda reelei ortogonale.
In timpul parcurgerii traiectoriei MN se produce i modificarea vitezei de la
valoarea v, la valoarea vc.

a2 Scula
B vc
A D
N
v M
a1

C
O
Fig. 2.25.
Imaginea real a zonei de deformare

Fig. 2.26.
Model de deformare a gruntelui sferic n timpul parcurgerii zonei de deformare

Linia OA corespunde nfurtoarei liniilor de alunecare pe care eforturile

de forfecare sunt egale cu limita de curgere c . Toat zona de deformare este
constituit practic dintr-un fascicul de linii de alunecare, pe fiecare din ele,
tensiunea de forfecare fiind egal cu limita de curgere a materialului care ns

47
sufer o ecruisare progresiv, funcie de gradul de ptrundere n zona de deformare.
Linia OB corespunde suprafeei pe care s-a realizat ultima deformaie de
alunecare, creia i corespunde tensiunea de curgere la forfecare maxim,
materialul fiind ecruisat complet.
Datorit frecrii dintre achie i faa de degajare a sculei, materialul situat
n imediata apropiere a interfeei achie - scul, adic n zona de deformare
secundar, continu s se deformeze i dup depirea limitei OB (fig.2.27.).
Zona de deformare secundar este limitat de linia CD i faa de degajare a
sculei. Lungimea ei este aproximativ jumtate din lungimea de contact lc dintre
achie i faa de degajare a sculei, iar nlimea ei minim, a2 reprezint n medie
1/10 din grosimea achiei detaate. Propagarea deformaiei n zona de deformare
secundar este prezentat n figura 2.28.

vc
lc /2

v
lc /2

Scula

a
2
Semifabricat

Fig.2.27.
Limitele zonei de deformare de forfecare secundar

Existena deformaiilor de forfecare secundare conduce la neuniformitatea

gradului de deformare a achiei pe grosimea ei, explicnd astfel i tendina de
curbare a acesteia. Intensitatea acestor deformaii depinde n mod direct de
intensitatea frecrii dintre achie i faa de degajare, de geometria tiului, de
grosimea achiei nedetaate i de vitez, precum i de existena mediilor de
achiere.
Complexitatea procesului de deformare n cazul considerrii zonei groase
de deformare a fost modelat analitic de Oxley (1961) utiliznd cmpul liniilor de

48
alunecare.

a1, mm

Grosimea a}chiei deta}ate

lc / 2
0,4
0,2

0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 lc , mm

a2
Lungimea de contact
Fig.2.28.
Propagarea deformaiei n zona de deformare secundar.

Admind cteva ipoteze simplificatoare, Hitomi i Okushima (1961) au

realizat o analiz a procesului de formare a achiei bazat exclusiv pe geometria
conturului zonei groase de deformare (fig.2.29). Ipotezele adoptate sunt:
materialul semifabricatului se consider ideal din punct de vedere plastic;
zona groas de deformare primar se consider mrginit de suprafeele plane
OA i OB, fiind cuprins ntre unghiurile 1 i 2
achia se consider n echilibru pe faa de degajare a sculei, sub aciunea a
dou fore egale, colineare i de sens contrar FR i FR.
Ca i consecin a primei ipoteze eforturile tangeniale de forfecare pe direciile
OA, OB i OD vor fi egale cu efortul de curgere la forfecare a materialului
prelucrat. Deci:
OA = OB = OD = c (2.89)
Expresiilor acestor eforturi, utiliznd notaiile din figura 2.29, sunt:
F' R sin 1 cos(1 + )
OA = (2.90)
b a1

F' R cos( 2 ) cos( 2 + )

OA = (2.91)
b a2

FR sin
OD = (2.92)
b lc

49
 Egalnd relaia (2.96) cu relaia (2.98) rezult:
cos(1 + ) sin 1 sin
= (2.93)
a1 lc
respectiv:
2 a1
21 + = arcsin sin + sin ( ) (2.94)
lc
Egalnd relaia (2.90) cu relaia (2.91) rezult:
cos( 2 ) cos( 2 + ) sin
= (2.95)
a2 lc
respectiv:
2 a2
2 2 + 2 = arccos sin cos (2.96)
lc

Achie Scul
a2 D
Fr
B
lc /2

C
1+

lc
lc /2
a1

2

1

F'r O
2
+
+

Semifabricat

Fig,2.29.
Elementele geometrice ale modelului Hitomi i Okushima

Notnd cu:
2 a1
K1 = arcsin sin + sin ( ) (2.97)
lc

50
 2 a2
K 2 = arccos sin cos (2.98)
lc
se obin expresiile unghiurilor de forfecare :
K1
1 = + (2.99)
2 2 2

K2
2 = + (2.100)
2 2
Grosimea zonei de deformare se determin cu ajutorul relaiei:
K 2 K1
2 1 = + (2.101)
2 2 2

B

P Q
A
A' A" Scula

Fig.2.30.
Elementele geometrice pentru determinarea deformaiei de forfecare

Deformaia de forfecare se determin cu ajutorul geometriei zonei de

deformare (fig.2.30):
A" P
f = = ctg ctg( + ) (2.102)
A' Q
In punctul A:
= 0 o ; f , A = 0 (2.103)
In punctul B:

51
 = 90 o ; f , B = ctg 2 + tg( 2 ) (2.104)
Relaiile (2.103) i (2.104) arat c materialul cuprins n zona groas de
deformare este supus unei deformri cresctoare, care ncepe la limita inferioar
OA a zonei, i devine maxim la limita superioar OB. i n cazul acestui model, la
fel ca i n cazul zonei subiri, deformaia este exprimat n funcie de unghiul de
forfecare curent din zona de deformare.
Dup ali cercettori, Kobayashi i Thomsen [1], deformarea specific de
forfecare la limita superioar OB a zonei groase, are valori mai mari i poate fi
exprimat cu relaia:
f , B = ctg1 + tg( 2 ) (2.105)
Aceast relaie conduce la valori mai mari dect cele obinute cu relaia
aferent modelului zonei subiri a lui Merchant.
Modelul zonei groase d rezultate apropiate de realitate, n special n cazul
materialelor tenace, achiate la viteze mici de achiere.

52