UNIVERSITATEA DE TIINE AGRICOLE I

MEDICIN VETERINAR ION IONESCU DE

LA BRADIAI FACULTATEA DE
AGRICULTUR

GEORGE UNGUREANU

MANAGAMENTUL PROVCESRII I
CONSERVRII PRODUCIEI AGRICOLE
(modul de studiu I.D.)
anul III IEA. Iai

IAI
2014
5
 CUPRINS
Capitolul I U.I.1.CONCEPTE DE BAZ ALE MANAGEMENTULUI
PRODUCIEI AGROALIMENTARE .................................. 8
U.I.1.1. Definirea, locul, rolul i atribuiile ntreprinderilor moderne
de producie ................................................................................................ 8
U.I.1.2. Istoricul managementului produciei ........................................................ 11
U.I.1.3. Sistemul de producie ............................................................................... 16
U.I.1.3.1. Subsistemul de fabricaie ............................................................... 16
U.I.1.4. Proces de producie, concept, clasificare .................................................. 19
U.I.1.4.1. Clasificarea proceselor de producie ............................................. 21
U.I.1.4.2. Tipuri de producie ........................................................................ 22
U.I.1.5. Selectarea formelor de organizare a produciei ........................................ 25
U.I.1.6. Tendinele actuale i de perspectiv n organizarea produciei ................ 26

Capitolul II U.I.2. METODE DE OPTIMIZARE A PRODUCIEI ............... 29

U.I.2.1. Metode moderne de optimizare ................................................................ 29
U.I. 2.2. Optimizarea cu ajutorul factorilor de producie ...................................... 46
U.I.2.3. Resursele i factorii de producie din agricultur ..................................... 47
U.I.2.4. Combinarea factorilor de producie n agricultur ................................... 48
U.I.2.5. Optimizarea alocrii unui factor variabil (relaia factor-produs) ............. 55
U.I.2.6. Optimizarea proporiilor de combinare i de substituire
a factorilor (relaia factor-factor) .............................................................. 60
U.I.2.7. Optimizarea repartizrii unui factor limitat pentru mai multe activiti
(relaia produs-produs).............................................................................. 62
U.I.2.8. Fundamentele elaborrii planului general de organizare
a ntreprinderii .......................................................................................... 70
U.I.2.9. Metode de dimensionare a suprafeelor necesare pentru producie .......... 79
U.I.2.10. Metode i tehnici de analiz previzional .............................................. 83

Capitolul III U.I.3. MANAGEMENTUL PROCESRII

PRODUCIEI VEGETALE ............................................. 86
U.I.3.1. Managementul procesrii grului obinerea pinii ................... 86
U.I.3.1.1. Condiionarea materiei prime ........................................................ 86
U.I.3.1.2. Managementul transformrii cerealelor n fin ........................... 86
U.I.3.1.3. Proprietile fizico-mecanice i structurale ale cerealelor ............. 87
U.I.3.1.4. Schema tehnologic a transformrii cerealelor n fin ................ 87
U.I.3.1.5. Recepia cantitativ i calitativ .................................................... 87
U.I.3.1.6. Mcinarea cerealelor ..................................................................... 88
U.I.3.1.7. Depozitarea finii .......................................................................... 88
U.I.3.1.8. Calitatea materiilor prime i auxiliare folosite la obinerea pinii 88
U.I.3.1.9. Managementul obinerii pinii ...................................................... 91
U.I.3.1.10. Schema tehnologic a procesului de mcinare ............................ 91
U.I.3.1.11. Procesarea grului - obinerea pinii ........................................... 92
U.I.3.1.12. Responsabiliti ........................................................................... 96
U.I.3.2. Managementul fabricrii malului i a berii ............................................. 99
U.I.3.2.1. Materii prime i auxiliare folosite la obinerea malului i a berii 99
6
 U.I.3.2.2. Proprieti fizice i chimice ale orzului i orzoaicei folosite
la fabricarea berii ........................................................................................... 99
U.I.3.2.3. Apa .............................................................................................. 100
U.I.3.2.4. Hameiul ....................................................................................... 100
U.I.3.2.5. nlocuitorii malului ..................................................................... 100
U.I.3.2.6. Materiale auxiliare folosite la fabricarea berii............................. 101
U.I.3.2.7. Managementul procesrii orzului n vederea obinerii malului.. 101
U.I.3.2.8. Managementul fabricrii berii ..................................................... 103
U.I.3.3. Managementul procesrii materiilor prime oleaginoase ........................ 107
U.I.3.3.1. Materii prime utilizate n industria extractiv ............................. 107
U.I.3.3.2. Materii auxiliare utilizate n industria extractiv......................... 108
U.I.3.4. Managementul procesrii uleiurilor vegetale comestibile ...................... 110
U.I.3.4.1. Condiionarea materiilor prime ................................................... 110
U.I.3.5. Managementul procesrii sfeclei de zahr ............................................. 110
U.I.3.5.1. Valoarea tehnologic a sfeclei de zahr ...................................... 110
U.I.3.5.2. Managementul depozitrii transportului i descrcrii sfeclei
de zahr la fabric ........................................................................ 111
U.I.3.5.3. Obinerea zahrului din sfecl ..................................................... 111
U.I.3.5.4. Managementul zahrului brut ...................................................... 115
BIBLIOGRAFIE.................................................................................................. 116

7
 CAPITOLUL I
U.I.1.CONCEPTE DE BAZ ALE MANAGEMENTULUI
PRODUCIEI AGROALIMENTARE

U.I.1.1. DEFINIREA, LOCUL, ROLUL I ATRIBUIILE

NTREPRINDERILOR MODERNE DE PRODUCIE

Prin ntreprindere se nelege orice form de organizare a unei activiti

economice, autonom patrimonial i autorizat potrivit legilor n vigoare s
fac acte i fapte de comer, n scopul obinerii de profit prin realizarea de bunuri
materiale, respectiv prestri de servicii, din vnzarea acestora pe pia, n condiii
de concuren.
ntreprinderea de producie agro-alimentar este veriga organizatoric
unde are loc fuziunea dintre factorii de producie (resurse umane i material-
organizatorice) cu scopul de a produce i desface bunuri economice n structura,
cantitatea i calitatea impus de cererea de pe pia i obinerea de profit.
Scopul principal al unei ntreprinderi const n fabricarea de bunuri,
executarea de lucrri sau prestarea de servicii pentru a satisface cerinele pieei, n
condiiile unui context relaional economic client-furnizor, n care ntreprinderea
joac alternativ, unul sau altul din aceste roluri.
Prin obiectul activitii ei, o ntreprindere agro-alimentar are rolul de a
administra cu eficien maxim mijloacele de care dispune, de a asigura
ndeplinirea ritmic i integral a produciei prevzute, ridicarea calitii
produselor, folosirea complet a capacitilor de producie, modernizarea
proceselor tehnologice, creterea productivitii muncii, reducerea continu a
cheltuielilor de producie i sporirea pe aceast baz a profiturilor.
Rolul activ al ntreprinderii industriale n procesul de dezvoltare a
economiei naionale se realizeaz prin atribuiile sale n domeniile: activiti de

8
personal, cercetare-dezvoltare, financiar-contabil, comercial, producie, controlul
ndeplinirii sarcinilor.
Referitor la acestea facem urmtoarele precizri:
1) n domeniul stabilirii indicatorilor economici, al executrii i
controlului ndeplinirii lor, atribuiile se mpart n dou mari grupe:
a) Privind elaborarea i fundamentarea indicatorilor economici.
ntreprinderea asigur: studierea i cunoaterea temeinic a pieei interne i
externe; contractarea ntregii producii; valorificarea la maximum a potenialului
productiv; asigurarea folosirii raionale a forei de munc i lrgirea profilului de
fabricaie s.a.
b) Privind execuia indicatorilor economici. ntreprinderea urmrete
ndeplinirea ritmic i integral a acestora; ine evidena statistic a realizrii
produciei i a folosirii capacitilor de producie ca i a celorlali indicatori.
2) n domeniul produciei, ntreprinderea: organizeaz i asigur
ndeplinirea programelor de producie n condiii de eficien ridicat; asigur
ncadrarea n consumurile normate de materiale i valorificarea superioar a
acestora; asigur executarea produciei la parametrii calitativi stabilii;
organizeaz controlul tehnic de calitate .a;
3) n domeniul comercial, ntreprinderea are atribuii ce se pot ncadra n
trei grupe:
a)Aprovizionarea tehnico-material. ntreprinderea are ca atribuii:
elaborarea i fundamentarea programului de aprovizionare tehnico-material;
asigurarea bazei materiale necesare realizrii n bune condiii a sarcinilor de plan;
ncheierea contractelor economice i realizarea aprovizionrii la termenele
necesare .a.
b) Marketing i desfacere. ntreprinderea: ncheie contracte economice i
urmrete executarea ntocmai a acestora; particip la prospectarea pieei interne
i externe n scopul cunoaterii cerinelor consumatorilor .a.
c) Comerul exterior i cooperarea economic internaional.
ntreprinderea: ncheie contracte cu beneficiarii externi, asigurnd fundamentarea
indicatorilor economici pentru export pe baz de contracte, contracte-cadru,
comenzi sau convenii; se ocup cu organizarea corespunztoare a produciei
destinate exportului, de realizarea i livrarea fondului de marf destinat
beneficiarilor externi .a.
9
 4) n domeniul financiar-contabil, atribuiile se ncadreaz n dou grupe:
a) ntocmirea i execuia bugetului de venituri i cheltuieli. ntreprinderea:
elaboreaz bugetul de venituri i cheltuieli elaboreaz propuneri pentru planul de
credite i de cas s.a.
b) Alte atribuii. ntreprinderea: organizeaz i exercit controlul financiar-
preventiv i controlul gestionar de fond asupra gospodririi mijloacelor materiale
i bneti; organizeaz i conduce contabilitatea, ntocmind bilanul contabil i
situaia principalilor indicatori economicofinanciari .a.
5) n domeniul cercetrii i dezvoltrii, atribuiile ntreprinderii se mpart
n trei grupe:
a) Cercetarea stiinific, ingineria tehnologic i introducerea progresului
tehnic.
ntreprinderea: elaboreaz n colaborare cu institutele de cercetare i
proiectare de profil; planuri proprii de cercetare stiinific, inginerie tehnologic i
de introducere a progresului tehnic .a.
b) Investiii i construcii. ntreprinderea: elaboreaz planurile de investiii,
de finanare i de creditare a acestora; asigur din timp, potrivit legislaiei
existente, documentaiile tehnicoeconomice necesare; ncheie contracte de
antrepriz i contracte de livrare a utilajelor; urmrete realizarea obiectivelor de
investiii .a.
c) Organizarea conducerii, a produciei i a muncii. ntreprinderea asigur:
organizarea pe baze tiinifice a activitii de conducere i de producie; efectuarea
de studii privind perfecionarea structurii organizatorice; aplicarea celor mai
moderne i eficiente metode de organizare, programare i urmrire, de optimizare
a fluxurilor de fabricaie; aplicarea studiilor i proiectelor de organizare .a.
6) n domeniul activitilor de personal, ntreprinderea: organizeaz
orientarea profesional, selecionarea, ncadrarea n munc i promovarea
personalului; asigur evidena cadrelor i aplicarea unor criterii obiective de
apreciere anual; stabilete indicatorii referitori la asigurarea, pregtirea i
perfecionarea forei de munc .a.
Caracteristicile principale ale ntreprinderii de producie sunt: unitatea
tehnico-productiv; unitatea organizatorico-administrativ; unitatea economico-
social.

10
 Unitatea tehnico-productiv este determinat de faptul c ntreprinderea de
producie dispune de un complex de factori, n anumite raporturi cantitative i
calitative, astfel nct s fie realizat n condiii de eficien obiectivul stabilit de
ctre aceasta.
Unitatea organizatorico-administrativ este dat de faptul c la nfiinarea
ntreprinderii se stabilete pentru aceasta un sediu, un obiect al activitii, o
denumire, un complex de mijloace de producie, personal i o conducere proprie.
Unitatea economico-social este dat de faptul c ntreprinderea este
organizat i funcioneaz pe baza principiilor de rentabilitate i de eficien
economic.

U.I.1.2. ISTORICUL MANAGEMENTULUI PRODUCIEI

Managementul produciei este primul domeniu din managementul
industrial care a cptat un caracter stiinific. n general dup 1880, prin
identificarea unor metode raionale, a unor legi i principii, s-a putut face trecerea
de la un management empiric la un management tiinific, iar producia a fost
prima activitate din ntreprindere care a fcut saltul respectiv.
Printele managementului produciei este considerat a fi Frederick
Winslow Taylor (1856- 1915), inginer american, promotor al curentelor de
raionalizare a muncii n scopul intensificrii ei.
Bazele organizrii tiinifice a produciei i a muncii au fost puse de
Frederic W. Taylor (1856-1915) n lucrarea "Principles of Scientific
Management" (Principiile conducerii tiinifice) i de ctre Henry Fayol (1861-
1925) n lucrarea "Administration Industrielle et generale" (Conducerea
industrial i general), dei preocupri pentru formularea unor principii privind
organizarea i conducerea diferitelor organizaii au existat i naintea acestora.
Dezvoltarea produciei de bunuri materiale a fcut obiectul multor
dezbateri teoretice, care n principiu, reduc aceasta la procesul de producie i
valorificare a informaiilor. Ali teoreticieni (Alvin Tofler, Daniel Bell) remarc
mutaiile profunde care vor avea loc n urma revoluiilor tehnico-tiinifice n
urma crora prevd declinul industriei i reducerea rolului forei de munc
productive.
nc din Antichitate, egiptenii, chinezii i nvaii greci au fost preocupai
de probleme privind conducerea i administrarea. Existena unui tip de
11
management n acele vremuri timpurii este evident, proiecte ca Piramidele sau ca
Marele Zid Chinezesc neputndu-se realiza altfel. Cu toate acestea, importana
managementului nu a fost recunoscut n acea perioad (rareori considerndu-se
c succesul unor aciuni se datora modului n care au fost conduse).
Dup o ndelungat perioad istoric, pe parcursul creia nume ilustre ca
Roger Bacon, Leonardo Da Vinci, Galileo Galilei, Kepler, Fermat, Rane
Descartes, Francis Bacon, Stuart Mill au depus eforturi importante pentru
cristalizarea metodei tiinifice de investigare a fenomenelor precursorii aplicrii
metodei tiinifice n organizarea produciei.
Astfel, Vauban (1633-1707) a realizat primul studiu asupra timpilor de
munc, Belidor (1698-1761) a prezentat un model de analiz a timpilor
elementari, iar Perronet (1708-1794), referindu-se la cele 18 operaiuni necesare
fabricrii acelor de gmlie, a publicat primul studiu privind diviziunea muncii
(naintea sa, Xenophon mai fcuse referiri n 1ucrrile sale, la fabricaia n serie a
nclmintei cu tocuri nalte). Indicaii foarte interesante asupra oboselii
muncitorului, a msurrii acesteia i asupra regulilor de urmat pentru a o nvinge,
a dat la rndul su Poncelet.
Evenimente ca inventarea motorului cu aburi de ctre James Watt sau
enunarea conceptelor de pri substituibile (Eli Whitney) i de diviziune a muncii
(Adam Smith) au marcat, n anul 1770, nceputul Revoluiei Agro-alimentare. Din
acest moment, preocuprile pentru problemele organizrii proceselor de producie
s-au intensificat, fiind descoperite tot mai multe metode i principii care au stat la
baza conturrii managementului produciei.
Adam Smith, n lucrarea sa "Avuia naiunilor, cercetare asupra naturii i
cauzelor ei" (1776), prezint avantajele diviziunii muncii n sarcini distincte i
bine conturate, n condiiile produciei de serie mare i de mas. Astfel, el
considera c:
Muncitorii care n mod continuu realizeaz aceeai operaie vor dobndi
mai mult ndemnare n efectuarea acesteia.
Timpul de trecere de la o operaie la alta va fi economisit dac un muncitor
va executa numai operaii de un anumit tip.
Concentrarea unui muncitor pe acelai gen de operaie, l va determina s
dezvolte unelte speciale i s gseasc acele tehnici care i vor uura munca sau i
vor spori rapiditatea executrii operaiei respective.
12
 Mai trziu, n anul 1878, un campion de tenis american, dup terminarea
cursurilor universitare i dup obinerea titlului de inginer, i-a ndreptat atenia
asupra proceselor de producie industrial, ctigndu-i reputaia de printe al
managementului tiinific. Numele su este Frederick W. Taylor.
El considera c mbuntirea eficienei poate fi obinut prin:
1. Atribuirea sarcinii de planificare managerilor care, datorit
cunotinelor lor generale, au capacitatea de a sintetiza i standardiza unele
proceduri n folosul muncitorilor;
2. Selectarea i pregtirea metodic a fiecrui muncitor, n funcie de
aptitudinile sale. Promovnd n mod consecvent ideea de a nu se angaja
niciodat un muncitor pentru a ndeplini o sarcin inferioar calitilor lui
fizice i tehnice, Taylor a susinut necesitatea orientrii profesionale pentru
tineri i a folosirii examenelor psihotehnice, caracterologice i grafologia n
recrutarea i selecia muncitorilor;
3. Cooperare ntre muncitori i manageri pentru obinerea simultan a
unui volum maxim al produciei i a unui salariu maxim pentru muncitori.
Taylor a prezentat noua sa filosofie privind managementul, n cartea
intitulat "Principiile managementului tiinific", publicat n anul 1911. Acest
eveniment, mai mult dect oricare altul, a marcat momentul apariiei
managementului operaional.
Aa dup cum Taylor a pus bazele organizrii tiinifice a produciei
seciilor i atelierelor, Fayol a pus bazele organizrii conducerii tiinifice a
ntreprinderilor.
Henry Fayol (1841-1925), n lucrarea sa "Conducerea industrial i
general", expune o serie de reguli de organizare i conducere a ntreprinderilor,
orientnd astfel cercetrile de raionalizare spre organele administrative.
El are meritul de a fi elaborat o doctrin organizaional, cuprinznd
principii generale aplicabile tuturor ntreprinderilor, i de a fi aprofundat i
enunat clar procedeele optime de administrare.
Fayol a clasificat operaiile necesare funcionrii unei ntreprinderi n 6
grupe, i anume:
1. Operaii tehnice;
1. Operaii comerciale;
2. Operaii financiare;
13
 3. Operaii de securitate;
4. Operaii de contabilitate;
5. Operaii administrative.
Subliniind faptul c cei care vor executa aceste operaii vor trebui s aib
capaciti corespunztoare, Fayol a artat c subalternii trebuie s aib capaciti
profesionale, iar marii efi trebuie s dispun de o serie de caliti fizice, (sntate,
vigoare), mentale (abilitatea de a nelege i de a nva, judecat i adaptabilitate),
morale (responsabilitate, iniiativ, tact i demnitate), educaionale
(autoperfecionare), experien.
Fayol considera c principiile generale ale conducerii se bazeaz pe
diviziunea muncii, autoritate, disciplin, unitatea de comand i de conducere,
subordonarea intereselor particulare interesului general, remunerarea,
centralizarea, ierarhia, ordinea, echitatea, stabilitatea i iniiativa personalului, i
pe spiritul de echip.
Infinitivele fayoliene ale conducerii - a prevedea, a organiza, a comanda, a
coordona, a controla- au intrat n patrimoniul de baz al tiinei managementului
de mai trziu.
Principiile de baz enunate i aplicate de Fayol i Taylor au fost
aprofundate i amplificate ulterior de o serie de ntreprinztori, sau de oameni de
tiin. Acetia, prin punerea n oper i perfecionarea principiilor, metodelor i
tehnicilor de organizare au jucat un rol foarte important n evoluia tiinei
organizrii. Din rndul lor i putem meniona, pe: Henri Ford, La Chatelier, de
Freminville, Gibreth, Rimailho, Ponthiere, Gantt, Morgensen, Bedeaux, Barnes,
Anne Shaw.
Astfel, dup cel de-al Doilea Rzboi Mondial, cnd cererea de produse
depea cu mult capacitile de producie att din Europa, ct i din America,
avantajnd practicarea produciei de mas, s-a acordat o atenie foarte mare
problemelor ntreprinderilor agro-alimentare, managementul industrial
conturndu-se ca o arie specific a managementului. Mai trziu, cercettorii i
oamenii de tiin n domeniu au nceput s generalizeze problemele i tehnicile
de management industrial i n sfera altor organizaii productive, numele
domeniului derivnd n managementul produciei. Noul termen inteniona s
accentueze faptul c avem de a face cu un domeniu de management funcional n
sine i nu doar cu un set de tehnici agro-alimentare.
14
 n anii `60, cererea devenind egal cu capacitatea de producie, atenia
managerilor americani s-a ndreptat spre gsirea unor modaliti noi i originale de
a-i vinde produsele, marcnd astfel nceputul "Erei marketingului".
Mai trziu, ncepnd cu anii `70, tot n America, foarte mult importan s-
a acordat laturii financiare a activitii economice, gestionrii portofoliilor de
afaceri. Concomitent n Germania i n Japonia, se depuneau eforturi pentru
gsirea unor modaliti de mbuntire a proceselor de producie. Impactul
acestor tendine este evident dac aruncm o privire de ansamblu asupra oricrei
ntreprinderi din ramura constructoare de maini sau asupra celor din industria de
bunuri electro-casnice. S lum ca exemplu industria constructoare de maini. n
anul 1980, General Motors avea o cot de pia de 46%, aceasta a sczut sub 32%
n octombrie sau noiembrie 1989. Concluzia este c numai mpreun cele trei
activiti (de marketing, de finane i de producie) sunt realmente importante,
toate trebuind s joace un rol n conturarea i dezvoltarea strategiei companiei.
n prezent, creterea continu a ponderii serviciilor n economie i slaba
productivitate a acestora, au determinat concentrarea ateniei managementului
asupra acestui domeniu.
Odat cu ridicarea continu a nivelului de nzestrare tehnic a
ntreprinderilor, o mare atenie se acord, n cadrul organizrii tiinifice a
produciei i a muncii, studierii aspectelor legate de factorul uman, cum ar fi de
exemplu cel al comportamentului omului n diferitele condiii de mediu, definirea
atitudinii fa de munc a executanilor, a modului n care muncitorii privesc
raportul dintre interesele lor proprii, ale colectivului de munc n mijlocul cruia
i desfoar activitatea i ale ntregii colectiviti.
A aprut i se afl n plin dezvoltare psihosociologia industrial, ca
ramur de cercetare tiinific care se dezvolt ntr-o perspectiv original de
sintez a preocuprilor anterioare de psihologie a muncii, psihologie social i
sociologie n industrie. n condiiile actuale, tiina organizrii i mbogete
coninutul cu noi cmpuri de cercetare, nregistrnd o extindere continu.
Cerinele organizrii moderne a ntreprinderilor au impus investigaii noi n
cercetarea pieelor, adoptarea unor metode de programare optim, folosirea
automaticii, a rezultatelor microelectronicii, a automatizrii i informaticii
agroalimentare, a cercetrilor operaionale, i n general, a celor mai noi realizri
ale revoluiei tehnico-tiinifice.
15
U.I.1.3. SISTEMUL DE PRODUCIE
Sistemul de producie este componenta principal a complexului
economic naional, contribuind la cristalizarea ntr-o structur unitar a tuturor
celorlalte sisteme care contribuie la desfurarea proceselor economice i sociale.
Producia este activitatea social n care oamenii cu ajutorul mijloacelor
de producie, exploateaz i modific elemente din natur n vederea realizrii de
bunuri materiale destinate necesitilor de consum.
Comportamentul sistemului de producie depinde esenial de obiectivele
acestuia, de structura i de relaiile sale cu mediul nconjurator i de sistemul
social n care evolueaz. Acest comportament este de trei tipuri:
comportament anticipativ;
comportament activ;
comportament pasiv.
Comportamentul anticipativ exist atunci cnd sistemul se adapteaz la
schimbrile din mediul nconjurator, nainte ca aceste schimbri s-i manifeste
efectele.
Comportamentul activ exist atunci cnd sistemul paralel cu adaptarea la
influienele exterioare, are la rndul sau influiene asupra mediului.
Comportamentul pasiv exist atunci cnd sistemul se adapteaz lent, n
timp, la schimbrile mediului.
Structura unui sistem de producie este format dintr-un ansamblu de
elemente care vor aciona astfel nct s fie asigurat funciunea principal de
producie - transformarea materiei prime n produs finit.
O posibil structurare a unui sistem de producie poate fi urmtoarea
(fig.1.1).
Din fig.1.1 se poate constata c principala component a sistemului de
producie este subsistemul de fabricaie, a crui funcionare este asigurat de
celelalte subsisteme.

U.I.1.3.1. Subsistemul de fabricaie

Subsistemul de fabricaie constituie locul de desfurare al unui proces
parial al produciei de bunuri prin care se realizeaz configuraia i proprietile
finale ale produsului. Considernd subsistemul de fabricaie ca fiind el nsui un
16
sistem, se poate evidenia pentru acesta o structur minim format din 4 variante
de subsisteme de rang imediat inferior:
a) Subsistemul efector are funcia de a realiza modificarea
proprietilor obiectului muncii prin combinarea nemijlocit a fluxurilor de
materiale i a celui de informaie prin intermediul fluxurilor de energie. Acest
sistem, denumit i de prelucrare, are caracteristici specifice fiecrui proces
tehnologic n parte i constituie elementul determinant al sistemului de fabricaie.
b) Subsistemul logistic realizeaz operaii de transfer poziional
(transport) i de transfer n timp (depozitare). Importana deosebit a acestui
subsistem rezid din faptul c 65-85% din durata total a unui ciclu de fabricaie
se consum cu operaii de tip logistic (manipulare, transport, depozitare).
c) Subsistemul de comand realizeaz funcia de transformare i
distribuie a fluxurilor informaionale astfel nct prin realizarea unei interaciuni
coordonate a tuturor subsistemelor s se ndeplineasc funcia general a
subsistemului.
d) Subsistemul de control are funcia de a determina valorile realizate
ale parametrilor ce definesc calitatea pieselor, de a le compara cu valorile
prescrise, de a stabili abaterile i de a comunica informaiile rezultate, sistemului
efector.

17
 Subsistemul de
aprovizionare -
desfacere Subsistemul de
cond. - organizare
Fluxuri Subsistemul de Fluxuri
informaional resurse umane informaional
e e

Fluxuri Subsistemul de
materiale proiectare
Subsistemul de
fabricaie Produse
finite
Fluxuri Subsistemul
energetice financiar-contabil Fluxuri
energetice

Subsistemul de
reparaii

Sistemul de
producie
Fig. 1.1. Structura amplificat a unui sistem de producie

18
 Tabelul 1.1
Structura detaliat a subsistemului de fabricaie la nivelele ierarhice 1 i 2
Functii partiale ale
Subsisteme de rang 1 Subsisteme de rang 2
subsistemului
1.1 Sistem mecanic Modific caracteristicile
1. Sistem efector sau de
materialului imprimnd
prelucrare 1.2 Sistem de antrenare informaia tehnologic
2.1 Sistem logistic de Alimentare, poziionare
2. Sistem logistic transfer n spaiu i transferul pieselor

2.2 Sistem de depozitare Depozitarea pieselor

Prelucrare, transfer i
3.1 Sistem de conducere
depozitare a informaiilor
a procesului de fabricaie
privind coordonarea
spaial i temporal a
fluxurilor de energie i a
3. Sistem de comand programelor tehnice de
3.2 Sistem tehnic de comand.
comand Prelucrarare, transfer,
depozitare a informaiilor
pentru comanda
mainilor i utilajelor
Compar valorile
prescrise cu cele realizate
4. Sistem de control
i transmite informaii
sistemului de comand.

Constituirea sistemelor avansate de producie caracteristice mileniului trei,

presupune modificri profunde, care vor afecta att baza tehnic ct i metodele i
tehnicile de conducere, organizare i asigurare a calitii. Astfel o firm va avea
nevoie de o capacitate inovaional proprie ridicat, deoarece fr acest element
chiar dac va face eforturi mari pentru a-i valorifica resursele materiale de care
dispune, ea va ramne n urm din punct de vedere calitativ. Din aceast cauz va
spori considerabil rolul personalului muncitor care, la toate nivelele, va avea de
fcut fa unor probleme complet noi de perfecionare continu a procesului de
producie i a produselor fabricate.

U.I.1.4. PROCES DE PRODUCIE, CONCEPT, CLASIFICARE

Orice unitate de producie are ca obiectiv principal producerea de bunuri
materiale i servicii care se realizeaz prin desfurarea unor procese de producie.
Coninutul activitii de producie are un caracter complex i cuprinde att
activiti de fabricaie propriu-zise ct i activiti de laborator, de cercetare i
asimilare n fabricaie a noilor produse etc.

19
 Conceptul de proces de producie poate fi definit prin totalitatea aciunilor
contiente ale angajailor unei ntreprinderi, ndreptate cu ajutorul diferitelor
maini, utilaje sau instalaii asupra materiilor prime, materialelor sau a altor
componente n scopul transformrii lor n produse, lucrri sau servicii cu o
anumit valoare de pia.
Procesul de producie este format din:
procesul tehnologic;
procesul de munc.
Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin
care se realizeaz un produs sau repere componente ale acestuia. Procesul
tehnologic modific att forma i structura ct i compoziia chimic a diverselor
materii prime pe care le prelucreaz.
Procesele de munc sunt acele procese prin care factorul uman acioneaz
asupra obiectelor muncii cu ajutorul unor mijloace de munc.
Pe lng procesele de munc n unele ramuri industriale exist i procese
naturale n cadrul crora obiectele muncii sufer transformri fizice i chimice sub
aciunea unor factori naturali (industria alimentar procese de fermentaie,
industria mobilei - procese de uscare a lemnului etc.).
innd seama de aceste componente, conceptul de proces de producie mai
poate fi definit prin totalitatea proceselor de munc, proceselor tehnologice i a
proceselor naturale ce concur la obinerea produselor sau la execuia diferitelor
lucrri sau servicii.
Procesul de producie poate fi abordat i sub raport cibernetic, fiind definit
prin trei componente:
intrri;
ieiri;
realizarea procesului de producie.
n acest sistem, procesul de producie transform, sub supravegherea
omului, factorii de producie (materii prime, unelte de munc), intrrile, n bunuri
economice (produse, lucrri, servicii), care constitue ieirile din sistem.

20
U.I.1.4.1. Clasificarea proceselor de producie
Componentele procesului de producie pot fi clasificate dup mai multe
criterii:
1) n raport cu modul de participare la executarea diferitelor
produse, lucrri sau servicii n procesul de munc ce constituie principala
component a unui proces de producie, procesele de producie se clasific n:
procesele de munc de baz, prin care se neleg acele procese care
au ca scop transformarea diferitelor materii prime i materiale n produse,
lucrri sau servicii care constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii;
procesele auxiliare sunt acelea care, prin realizarea lor, asigur
obinerea unor produse sau lucrri care nu constituie obiectul activitii de baz
a ntreprinderii, dar care asigur i condiioneaz buna desfurare a proceselor
de munc de baz;
procesele de munc de servire au ca scop executarea unor servicii
productive care nu constituie obiectul activitii de baz sau activiti auxiliare
dar care prin realizarea lor condiioneaz buna desfurare att a activitii de
baz, ct i a celor auxiliare.
2) n raport cu modul n care se execut, se disting:
procese manuale sunt cele n care aciunea manual a omului
este preponderent (ex. ncrcarea - descrcarea manual a materiilor prime,
semifabricatelor, produselor finite etc.);
procese manual mecanice sunt cele n care transformarea
materiilor prime i materialelor se face de ctre maini i utilaje, muncitorul
trebuind doar s observe funcionarea i s conduc respectivele maini;
procese de aparatur sunt acele procese de producie n care
executantul are sarcina de a urmri i regla maini, aparate, utilaje i instalaii
care prelucreaz materiile prime i materialele n vederea obinerii produsului
finit. Aceste procese sunt, n general, de natur fizic i fizico-chimic, fiind
specifice industriei chimice (ex. neutralizarea, oxidarea, evaporarea, uscare
etc.).
3) n raport cu modul de obinere a produselor finite din materii
prime, exist:

21
 procese directe atunci cnd produsul finit se obine ca urmare a
efecturi unor operaii succesive asupra aceleai materii prime;
procese sintetice atunci cnd produsul finit se obine din mai
multe feluri de materii prime, dup prelucrri succesive;
procese analitice cnd dintr-un singur fel de materii prime se
obine o gam larg de produse.
4) n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate,
procesele de producie sunt:
procese chimice care se efectueaz n instalaii nchise ermetic i n
care are loc transformarea materiilor prime n produse finite n urma unor
reacii chimice, fizice termochimice sau electrochimice (ex. procese din
industria chimic, procese de obinere a aluminiului, a maselor plastice, a
oelului i fontei);
procese de schimbare a configuraiei sau formei prin operaii de
prelucrare mecanic a materiilor prime cu ajutorul unor maini (ex. strunjirea,
frezarea, etc.);
procese de asamblare (ex. lipirea, sudarea);
procese de transport.
5) n raport cu natura activitii desfurate, procesele de
producie sunt:
procese de producie propriu-zise, n care are loc trasformarea
efectiv a materiilor prime i materialelor n bunuri economice.
procese de depozitare sau magazinaj;
procese de transport.
Diferitele procese i operaii elementare se reunesc ntr-un anumit mod
formnd un flux de producie specific fabricrii diferitelor produse sau executrii
diferitelor lucrri sau servicii.

U.I.1.4.2. Tipuri de producie

Prin tip de producie se nelege o stare organizatoric i funcional a
ntreprinderii, determinat de nomenclatura produselor fabricate, volumul
produciei executate pe fiecare poziie din nomenclatur, gradul de specializare a

22
ntreprinderii, seciilor i locurilor de munc, modul de deplasare a diferitelor
materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de munc la altul.
n practic se disting 3 tipuri de producie:
tipul de producie n serie;
tipul de producie n mas;
tipul de producie individual.
Practica arat ns, c n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu
exist un tip sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe
cazuri pot s coexiste elemente comune din cele trei tipuri de producie. n acest
caz, metoda de organizare a produciei va fi adecvat tipului de producie care are
cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i n funcie de condiiile concrete
existente.
Tipul de producie n serie
Tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie de
mrimea lotului de fabricaie, i anume:
tipul de producie de serie mare;
tipul de producie de serie mijlocie;
tipul de producie de serie mic.
Caracteristici:
acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric o
nomenclatur relativ larg de produse, n mod periodic i n loturi de
fabricaie de mrime mare, mic sau mijlocie.
gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este
mai redus att la tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n
funcie de mrimea seriilor de fabricaie;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu
mijloace de transport cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de
fabricaie) crucioare, electrocare, etc. sau cu mijloace cu deplasare
continu, pentru seriile mari de fabricaie;
locurile de munc sunt amplasate dup diferite criterii n funcie de
mrimea seriilor de fabricaie. Astfel, pentru serii mari de fabricate locurile
de munc sunt amplasate dup criteriul liniilor tehnologice, iar pentru seriile
mici de fabricaie dup criteriul grupelor omogene de maini.

23
 n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc caracteristici
comune att tipului de producie de mas, ct i tipului de producie individual
(unicate).
Tipul de producie de mas
n cadrul ntreprinderilor de producie, tipul de producie de mas ocup
nc o pondere nsemnat. Acest tip de producie se caracterizeaz prin
urmtoarele:
fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n
cantiti mari sau foarte mari;
specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul
ntreprinderii;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu
bucat, n mod continuu cu ajutorul unor mijloace de transport specifice, cu
deplasare continu de felul benzilor rulante, conveiere sau planuri nclinate;
din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de munc
care le utilizeaz au un grad nalt de specializare fiind amplasate n succesiunea
operaiilor tehnologice sub forma liniilor de producie n flux.
Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe
scar larg a proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n creterea
eficienei economice a ntreprinderii.
Tipul de producie individual (unicate)
Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n ce mai mare,
datorit diversificrii ntr-o msur foarte ridicat a cererii consumatorilor.
Caracteristici:
fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse,
uneori chiar unicate;
repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp
nedeterminate, uneori fabricarea acestora putnd s nu se mai repete
vreodat;
utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le
utilizeaz o calificare nalt;

24
 deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat sau
n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare
discontinu;
amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face conform
principiului grupelor omogene de maini.
Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul
determin n mod esenial asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii,
a managementului, a activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i a
metodelor de eviden i control a produciei. Astfel, pentru tipul de producie de
serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este sub forma liniilor de
producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual
organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru
tipul de producie de serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode
prezentate anterior.

U.I.1.5. SELECTAREA FORMELOR DE ORGANIZARE A PRODUCIEI

Acest subcapitol prezint criteriile de selectare a celei mai adecvate forme
de organizare a produciei unei companii. Trebuie menionat faptul c majoritatea
organizaiilor utilizeaz o combinaie de forme de organizare a produciei. De
exemplu, n cazul fabricrii tastaturilor pentru computere, unele subansamble sunt
fabricate printr-o producie organizat dup metoda produciei individuale sau
dup cea celular, pe cnd asamblarea produsului final se realizeaz pe o linie de
producie n flux. Orice tip de producie, dup o anumit perioad, este modificat,
firma adaptndu-se astfel sehimbrilor pieei. Chiar i n cazul fabricrii unor
produse diferite se ncearc gruparea i fabricarea acestora n funcie de
caracteristici comune, lsnd anumite detalii de finisare (cum ar fi de exemplu
faada unei case) s dea produsului unicitate. n prezent se ncearc nlocuirea
formei de organizare tradiionale a produciei cu producia organizat n flux sau
cu organizarea celular, datorit avantajelor caracteristice acestora. Prin
schimbarea formei de organizare a produciei se urmrete creterea volumului de
producie i scderea costurilor pe unitatea de produs finit problema cu care se
confrunt managerii este selectarea celei mai adecvate formule de organizare a
produciei pentru propria companie, lund n considerare eficiena pe termen lung,
eficacitatea, poziia pe pia, capacitatea de producie, calitatea produselor i
25
flexibilitatea companiei la modificrile mediului intern sau extern. Selectarea
formei de organizare a produciei este un proces dificil, deoarece, dup cum am
menionat anterior, este posibil combinarea mai multor forme de organizare a
produciei,pentru a se atinge un anumit nivel al eficienei.
Unii dintre cei mai importani factori luai n considerare n procesul de
selectare a formei de organizare a produciei sunt volumul i varietatea produselor
finite. Volumul ridicat impune utilizarea organizrii n flux continuu a produciei.
Varietatea produselor impune pe de alt parte folosirea de personal nalt calificat.
In selectarea formei de organizare a produciei se va lua n considerare i
destinaia produselor finite, i anume, dac acestea vor fi livrate direct
cumprtorilor, sau vor fi stocate o perioad. Astfel, dac produsele urmeaz a fi
stocate, se va ncerca reducerea cantitilor produse i corelarea acestora cu
termenele de livrare a comenzilor. n cazul n care produsele sunt livrate direct,
mrimea lotului de producie este data de mrimea comenzilor nregistrate de
firm. n general, produsele care urmeaz a fi stocate au o gam restrns, n timp
ce produsele livrate direct clienilor prezint un grad nalt de diversificare.

U.I.1.6. TENDINELE ACTUALE I DE PERSPECTIV

N ORGANIZAREA PRODUCIEI

n cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie i

schimb modul de a rspunde unor sarcini diverse de fabricaie, n condiiile de
eficien i competitivitate.
Sistemul flexibil de fabricaie reprezint un rspuns dat unor cerine
specifice, dar nu constituie o soluie universal aplicabil n orice condiii.
Sistemele de fabricaie actuale reprezint rezultatul unei evoluii de peste
100 ani i constituie un mod de rspuns la modificrile aprute n mediul
economic n care a ctiveaz.
Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se
adapteze la sarcini de producie diferite att sub raportul formei i dimensiunilor,
ct i al procesului tehnologic care trebuie realizat.
Se consider c un sistem flexibil de fabricaie trebuie sa aib urmtoarele
caracteristici:
integrabilitate;
26
 adecvare;
adaptabilitate;
dinamism structural.
n practic nu poate fi vorba de caracteristici absolute, ci doar de anumite
grade de integrabilitate sau dinamism structural, deoarece nu pot fi atinse simultan
toate aceste caracteristici.
Practica a evideniat trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie care
difer prin complexitate i arie de cuprindere astfel:
unitatea flexibil de prelucrare. Aceasta reprezint de regul o
main complex, echipat cu o magazie multifuncional, un manipulator
automat care poate funciona n regim automat;
celula flexibil de fabricaie. Aceasta este constituit din dou sau
mai multe uniti flexibile de prelucrare dotate cu maini controlate direct
prin calculator;
sistemul flexibil de fabricaie. Cuprinde mai multe celule de
fabricaie conectate prin sisteme automate de transport, iar ntreg sistemul se
afl sub controlul direct al unui calculator care dirijeaz i sistemului de
depozitare, echipamentele de msurare automat i testare i o coordonare
total a subsistemelor economice prin intermediul calculatorului electronic.
Fa de sistemele rigide de fabricaie, cele flexibile prezint urmtoarele
avantaje:
capacitate mare de adaptare la modificrile survenite prin schimbarea
pieselor de prelucrat, avnd loc modificarea programelor de calculator i nu
schimbarea utilajelor;
posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatoare;
autonomie funcional pentru trei schimburi fr intervenia direct a
operatorului uman;
utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i a
sistemelor automate de transport i control;
posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de necesitile
de producie.
Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie precum i introducerea
robotizrii constituie direcii noi de organizare, inducnd efecte importante asupra

27
tuturor subsistemelor de producie.
n introducerea noilor tehnologii robotizate cea mai mare importan o au
activitile de pregtire organizatoric. S-a constatat c n multe cazuri fondul de
timp al tehnologiilor robotizate este folosit n proporie de numai 50-55%. Aceast
situaie nu se datoreaz unor erori tehnologice privind construcia sau modul de
operare al calculatorului, ci unei incorecte organizri i conduceri ale unitilor de
producie. Aceasta nseamn c pericolul modificrilor tehnologice nu const n
efectul acestora asupra omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestora de a le
recunoate i deci de a-i sesiza i influena, efectele.
Introducerea robotizrii modific situaia financiar a unitii industriale
mrindu-i volumul de mijloace fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea ce
va duce la creterea fiabilitii sistemelor operative, de execuie i de conducere.

28
 CAPITOLUL II
U.I.2. METODE DE OPTIMIZARE A PRODUCIEI

U.I.2.1. METODE MODERNE DE OPTIMIZARE

mbuntirea rezultatelor tehnice i economice la nivelul oricrei structuri
de organizare reprezint o necesitate obiectiv i se poate realiza, n condiii bune,
printr-un proces continuu de optimizare i reoptimizare a principalelor activiti
economice.
n opinia noastr, optimul economic reprezint o stare de echilibru a
sistemului, n condiiile folosirii cu eficien ridicat, sau chiar maxim, a
resurselor de producie, ndeosebi a celor limitate.
Reaezarea dezvoltrii agriculturii i procesrii produciei n rndul
marilor opiuni strategice ale Romniei care, n mod necesar, modernizarea
structurii de producie, n msur s rspund nu numai noilor dimensiuni ale
tehnicii, ci i exigenelor pieei i a legitilor economice care guverneaz
economia liber de schimb.
n general, procesul de optimizare intervine atunci cnd echilibrul
funcional al sistemului s-a dereglat pe seama numeroilor factori de perturbare,
dar el poate s survin i atunci cnd ntreprinztorul dorete s obin
performane mai nalte n activitatea de producie i economic.
n procesarea produciei i obinerea produciei agricole, necesitatea
optimizrii este mai accentuat fa de alte ramuri datorit particularitilor
specifice pe care le are aceast ramur: costurile pentru aplicarea tehnologiilor
sunt foarte ridicate, elementele de risc i incertitudine accentuate iar situaiile
conjuncturale privind valorificarea fructelor sunt dinamice i variabile,
competitivitatea productorului fiind esenial n obinerea unor rezultate
financiare convenabile.
Posibilitile pe care le ofer noul context economic de dezvoltare a
economiei romneti, privind asigurarea cu factori de producie, impune cu tot
29
mai mult acuitate gsirea i utilizarea n cadrul fermelor pomicole a acelor
tehnologii de producie care, n condiiile date, asigur folosirea ct mai complet
i eficient a resurselor disponibile. n mod concret, problema ce trebuie rezolvat
este gsirea unor relaii optime ntre resurse, producie i costuri n condiiile
specifice fiecrui loc de producie.
n condiiile creterii concurenei, pe pia a aprut necesitatea dezvoltrii
unor sisteme care s produc pe principiile produciei n flux, dar n condiiile
produciei de serie, deci a unor sisteme integrate de organizare a produciei. Ele se
ntlnesc sub diverse denumiri, precum:
programare liniar;
metoda PERT;
metoda CPM (metoda drumului critic);
metoda Just in Time (J.I.T.);
arborele de decizie;
optimizarea cu ajutorul factorilor de producie.
Programarea liniar este folosit n optimizarea alocrii resurselor.
Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii.
Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru
rezolvarea unor probleme:
- de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii
profitului;
- privind transportul produselor ntre locurile de munc i ntre acestea i
punctele de distribuie;
- de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.
Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica
Evalurii Repetate a Programului).
Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la
care operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate
i de termene.
Diagrama PERT conine informaii despre sarcinile dintr-un proiect,
perioadele de timp pe care se ntind, i dependenele dintre ele. Forma grafic este
o reea de noduri conectate de linii direcionale (numit i reeaua activitilor).
Nodurile sunt cercuri sau patrulatere i reprezint evenimente sau borne

30
(milestones) din proiect. Fiecare nod este identificat de un numr. Liniile
direcionale, sau vectorii care leag nodurile reprezint sarcinile proiectului, iar
direcia vectorului arat ordinea de desfurare a sarcinilor. Fiecare sarcin este
identificat printr-un nume sau printr-un indice, are reprezentat durata necesar
pentru finalizare, i, n unele cazuri, chiar numrul de persoane responsabile i
numele lor.
Activitile fictive nu reprezint nici o activitate real i au durata 0, dar
acioneaz ca o constrngere logic pentru activitile care urmeaz dup ea.
Respectiv activitile care pleac din nodul ctre care duce o activitate fictiv nu
pot ncepe nainte ca evenimentul de la care pleac acea activitate fictiv s fi
survenit. n exemplul din figura 1, activitatea de mprire a brourilor nu poate
s nceap nainte de terminarea activitilor de tiprire a brourilor i de
instruire a echipelor de voluntari.
SIMBOLURILE DIAGRAMEI
- Activitate sau sarcin din cadrul unui proiect. In
8 dreptul unei sarcini trebuie precizat numrul de uniti
de timp (cel mai adesea zile, ins pot fi sptmni,
luni, ore, etc.) necesare pentru finalizare (8 zile).

- Eveniment sau situaie care survine la sfritul uneia

3 sau mai multor sarcini.
5/ 2 / 7 - Numrul de deasupra este indicele evenimentului (3).
Numerele de jos reprezint, n ordine: data (numrul de
zile de la nceputul proiectului) la care poate surveni cel
mai devreme evenimentul (5)/marja de timp acceptabil
pentru ntrzieri (2) /data limit la care poate surveni
evenimentul (7)

- Sarcina X trebuie finalizat nainte de nceperea

X Y sarcinii Y.

- Dintr-un nod pot s plece mai multe sarcini.

Y
X n acest caz, sarcinile se numesc paralele sau
concurente. De asemenea, pot exista mai
multe sarcini convergente n acelai nod.

Z - Z este o activitate fictiv. Acest lucru arat c

cele dou evenimente pe care le leag sunt
dependente n timp, ns nu este nevoie de o
X activitate special, care s necesite resurse,
pentru a ajunge de la unul la celalalt. De multe
ori activitile fictive sunt folosite pentru c nu
Y pot s existe dou sarcini cu aceleai noduri de
Z nceput i de sfrit.

31
 Modul de folosire al analizei PERT

Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic.

Drumul critic = acel drum de la nceputul la sfritul reelei, a crui

activitate nsumeaz un total de timp mai mare dect orice alt drum din reea.
Drumul critic este o baz pentru stabilirea calendarului unui proiect,
deoarece durata total a unui proiect nu poate s fie mai mic dect timpul total al
drumului critic. Totodat ntrzierile n activitile componente ale drumului critic
pot pune n pericol ntregul proiect. De aceea este necesar ca acestor activiti s li
se acorde o atenie mult mai mare.
Etapele n analiza PERT:

Analiza PERT poate fi mprit n trei etape:

1. Planificarea:
identificarea sarcinilor i estimarea necesarului de timp pentru
acestea;
aranjarea sarcinilor i a evenimentelor ntr-o secven fezabil;
desenarea diagramei.
2. ncadrarea n timp:
stabilirea, acolo unde este posibil, a datelor de nceput i de sfrit.
3. Analiza:
calcularea datelor minime posibile, a datelor maxime permise i a
marjelor de timp pentru fiecare eveniment. Acest lucru se face
lucrnd de la stnga la dreapta i apoi de la dreapta la stnga
diagramei (vezi regulile 7 i 8);
evaluarea oportunitii planificrii propuse i, dac este necesar,
revizuirea ei.

Cum se realizeaz n mod concret analiza PERT? Exist posibilitatea s

se utilizeze un soft specializat de management al proiectului, care pune la
dispoziie mult mai multe faciliti n privina informaiilor incluse n analiz.
Pentru nceput se listeaz activitile, durata lor i dependenele (tabelul 2.1).

32
 Tabelul 2.1
Regulile care trebuie respectate n efectuarea analizei PERT
Sarcini Locul de desfurare Depinde de Durata

A - 2
B - 2
C - 4
D - 3
E - 3
F C 4
G B, F 1
H E 3
I E 2
J G 1

1. Exist un singur eveniment de start i un singur eveniment de sfrit;

2. Reeaua nu are ntreruperi, i ea trebuie desenat lund n calcul
dependenele identificate;
3. Evoluia n timp a sarcinilor este reprezentat de la stnga la dreapta;
4. Nu pot s existe dou sarcini care leag aceleai dou evenimente;
5. Evenimentele au un numr de identificare unic (n consecin i
sarcinilor le va corespunde cte o identificare unic, respectiv
numerele celor dou evenimente pe care le leag);
6. Un eveniment de pe drumul critic are data minim posibil, data
maxim permis i marja de timp 0;
7. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului
de start la 0. Lucrnd de la evenimentul de start nspre dreapta, se
calculeaz datele minime posibile pentru evenimentele imediat
urmtoare. Adugai la datele minime posibile ale evenimentelor
anterioare, timpul necesar pentru sarcinile intermediare, pentru a
ajunge la datele minime posibile ale evenimentelor posterioare. Acolo
unde evenimentele posterioare au mai multe sarcini dependente, se
face calculul pe fiecare ramur i este pus rezultatul cel mai mare;
8. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului
final la suma timpului pe drumul critic. Lucrnd de la evenimentul
final nspre stnga se calculeaz datele maxime permise. Scdei
33
 timpul necesar activitilor intermediare din datele maxime permise ale
evenimentelor posterioare pentru a obine datele maxime permise
pentru evenimentele anterioare. Acolo unde evenimentele anterioare au
mai multe activiti care pornesc de la ele, se face calculul pe fiecare
ramura i este pus rezultatul cel mai mic;
9. Marja de timp este calculat fcnd diferena dintre data maxim
permis i data minim posibil;
10. Pentru a face calculul mai uor putei scrie n dreptul activitilor
fictive cifra 0 (nu e nevoie de resurse pentru a ajunge de la un
eveniment la altul).

Observaii finale legate de diagrama PERT

Din diagram nu trebuie omise evenimente ca: evalurile intermediare,
diversele aprobri, testarea de ctre utilizatori etc. Timpul necesar pentru a
finaliza astfel de activitati nu trebuie subestimat atunci cnd se planific un
proiect. O evaluare poate dura uneori 1 2 sptmni. Pentru a obine aprobri
din partea managementului sau a utilizatorilor poate dura chiar i mai mult.
Atunci cnd realizai un plan, asigurai-v c includei activitatea pentru
scrierea i editarea documentaiei, pentru scrierea i editarea rapoartelor de
proiect, pentru multiplicarea rapoartelor etc. Aceste sarcini sunt n general
consumatoare de timp, aa c nu trebuie sa fie subestimat timpul necesar pentru a
le finaliza.
Multe diagrame PERT se termin la evenimentele majore legate de
evaluare. Sunt organizaii care includ n ciclul de via al unui proiect i evaluri
ale finanrii. n acest caz, fiecare diagrama trebuie s se termine n nodul de
evaluare. Evalurile finanrii pot afecta un proiect prin aceea c pot duce la o
cretere a finanrii, caz n care trebuie s fie implicai mai muli oameni n proiect
sau la o scdere a finanrii, caz n care vor fi disponibili mai puini oameni. n
mod logic, un numr mai mare sau mai mic de oameni va afecta timpul necesar
pentru finalizarea proiectului.

Metoda CPM. (Critical Path Method), Metoda Drumului Critic

Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni
complexe) n pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i
34
tehnologic a acestora, adic s fac posibil stabilirea interaciunilor ntre prile
componente. Aceste pri componente sunt activitile unor aciuni complexe.
La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie
folosete experiena sa pentru a rspunde, pentru fiecare activitate la ntrebrile:
Ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate?;
Care este durata activitii?
Ia natere n acest fel un tabel care conine activitile proiectului,
intercondiionrile ntre activiti i duratele acestora.
Un astfel de tabel trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente:
activiti: n aceast coloan se enumer activitile proiectului, fiind puse
n eviden printr-o denumire sau printr-un simbol (codul activitii);
condiionri: se precizeaz, pentru fiecare activitate, activitile imediat
precedente, prin simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente,
n csu fiind trecut o liniu;
durata: pentru fiecare activitate se precizeaz durata de execuie, ntr-o
anumit unitate de msur. Durata unei activiti este o constant.
Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea
proiectului printr-un graf, elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente
pentru a construi graful corespunztor.
n tabelul 2.2. este prezentat un proiect, activitile fiind notate prin litere
mari A, B, C, . Activitile A i B sunt activitile de nceput ale proiectului.
Activitatea A este direct precedent activitii C. De asemenea, activitatea C este
direct precedent activitilor E i F.
Metoda CPM este un procedeu de analiz a drumului critic n care singurul
parametru analizat este timpul i n reprezentarea graficului reea se ine seama de
urmtoarele convenii:
fiecrei activiti i se asociaz un segment orientat numit arc, definit prin
capetele sale, astfel fiecare activitate identificndu-se printr-un arc;
fiecrui arc i se asociaz o valoare egal cu durata activitii pe care o
reprezint;
condiionarea a dou activiti se reprezint prin succesiunea a dou arce
adiacente.

35
 Tabelul 2.2
Activitile direct
Nr. Activitile
precedente Durate
crt. proiectului
(condiionri)
1 A - 3
2 B - 2
3 C A 2
4 D B 6
5 E B 4
6 F C,D,E 4
7 G E 1

Nodurile grafului vor reprezenta momentele caracteristice ale proiectului,

reprezentnd stadii de realizare a activitilor (adic terminarea uneia sau mai
multor activiti i/sau nceperea uneia sau mai multor activiti).
Procedeul CPM se bazeaz pe existena unei corespondene bipartide ntre
elementele unui proiect (activiti, evenimente) i elementele unui graf (arce i
noduri).
Pentru reprezentarea corect a proiectului (respectarea interdependenelor,
claritatea desenului etc.), ct i pentru o standardizare a reprezentrii (pentru a
putea fi neles i de altcineva dect cel care l-a desenat) n desenarea grafului se
respect urmtoarele reguli:
1. fiecare activitate se reprezint printr-un arc a crui orientare indic,
pentru activitate, desfurarea ei n timp;
1. un arc este limitat prin dou noduri (reprezentate prin cerculee) care
simbolizeaz momentele de nceput i de sfrit ale executrii
activitii corespunztoare;
2. lungimea fiecrui arc, n general, nu este proporional cu lungimea
activitii;
3. activitile vor fi reprezentate prin arce de forma:
sau sau sau

sau sau sau

esenial fiind poriunea orizontal, pe care se vor trece informaiile despre

activitate, poriunile oblice fiind la 45.

4. Lungimea i nclinarea arcului au n vedere numai considerente

grafice, pentru urmrirea uoar a ntregului graf.
36
5. Deoarece respectarea tuturor regulilor nu se poate face doar cu arce
care corespund doar activitilor proiectului, vor exista i arce care nu
corespund nici unei activiti, care vor fi reprezentate punctat i care,
pentru unitatea prezentrii, vor fi numite activiti fictive, ele
neconsumnd resurse i avnd durata 0.
6. Pentru reprezentarea unor dependene de tipul "terminare nceput" n
care tAB > 0, vom introduce nite arce reprezentate prin linii duble,
care corespund intervalului tAB, avnd semnificaia unor ateptri (n
acest interval se "consum" doar timp, nu i resurse) i care vor fi
numite activiti de ateptare.
7. Dac se presupune c o activitate A este precedent activitii B, n
funcie de tipul de interdependen, n graficul reea arcele
corespunztoare activitilor A i B vor avea urmtoarea reprezentare
(figura 2.1):
8. n graf nu sunt admise circuite (existena unuia ar nsemna c orice
activitate a acestuia ar fi precedent ea nsi). Deoarece, pentru un
proiect foarte mare graful va avea foarte multe arce, se poate ntmpla
s crem un circuit fr s ne dm seama. Pentru a evita acest lucru,
vom introduce o regul mai uor de respectat, care o implic pe cea
dinainte:
A tAB B A B

terminare -l
nceput B
A A A2
A1
Fig.
tAB sau tAB
B 8.9 B
l
B
nceput -
nceputA
A
B Fig.
sau 8.8
A tAB B1 tAB
l
B2
B
terminare-
A
terminare
B
Figura 2.1.-
9. nodurile vor fi numerotate, numerotarea fcndu-se n aa fel nct,
pentru fiecare activitate, numrul nodului de nceput s fie mai mic
dect numrul nodului de final al activitii.
37
 10. graful are un singur nod iniial (semnificnd evenimentul "nceperea
proiectului") i un singur nod final (semnificnd evenimentul "sfritul
proiectului");
11. orice activitate trebuie s aib cel puin o activitate precedent i cel
puin una care i succede, exceptnd bineneles activitile care ncep
din nodul iniial al proiectului i pe cele care se termin n nodul final
al proiectului;
12. dei exist activiti care se execut n paralel, care pot ncepe n
acelai moment i se pot termina n acelai moment, este interzis ca
cele dou arce corespunztoare s aib ambele extremiti comune,
altfel desenul care rezult nu mai e graf. n desenul de mai jos se arat
care este reprezentarea corect, F fiind o activitate fictiv:
13. nu trebuie introduse dependene nereale (neprevzute n tabelul de
condiionri). Astfel, dac n tabelul de condiionri vom avea situaia:

Tabelul 2.3

Activitate direct precedent

Activitate
(condiionri)
A -
B -
C A,B
D A

A A F A
B sau
B B F
incorect corect

Fig. 2.2 -
atunci reprezentarea:

A C

B D

Fig. 2.3. -

38
 este incorect, deoarece introduce condiionarea, inexistent n tabel, a
activitii D de activitatea B.
Reprezentarea corect este:
A C

B D

Fig. 2.4. -

S se foloseasc, pe ct posibil, numrul minim de activiti fictive, pentru

a nu complica excesiv desenul. De exemplu, acelai efect ca n figura 1.6 putea fi
obinut i prin reprezentarea:
A

B D

Fig. 2.5.-
dar am fi folosit o activitate fictiv n plus, inutil.
Dac dou sau mai multe activiti au aceeai activitate direct precedent,
de exemplu A precede B i A precede C, reprezentarea n graful-reea va avea
forma din figura 2.6 (a). Arcele B i C simbolizeaz dou activiti care nu pot
ncepe dect dup ce s-a terminat activitatea A. Activitile B i C pot fi executate
simultan. De asemenea execuia unei activiti poate depinde de terminarea mai
multor activiti direct precedente, de exemplu A precede C i B precede C ca n
figura 2.6 (b). n aceast situaie, activitatea C nu poate ncepe, logic, dect dup
ce s-au terminat activitile A i B.

B A

A C

C B

(a) (b)

Fig. 2.6.-

Datele date prin tabelul 2.3, poate fi modelat, n reprezentarea activitilor

pe arce, prin graful-reea din figura 2.7, numerotat secvenial.

39
 A C
2
F
5
1 D
B 6
3
E G
4

Fig. 2.7.

Numerotarea nodurilor permite s identificm fiecare activitate, prin

perechea de noduri (de nceput i sfrit). De exemplu, activitatea D se identific
prin perechea (3,5), activitatea E prin (3,4) etc.
Analiza proiectului
Analiza proiectului const n determinarea duratei minime a proiectului,
determinarea intervalelor de timp n care poate avea loc fiecare din evenimentele
reprezentate prin noduri i determinarea intervalelor de timp n care pot fi plasate
activitile, astfel nct s se respecte toate condiionrile i s obinem timpul
minim de execuie al proiectului.
Cele mai importante valori ce trebuie calculate dup ce reeaua a fost
trasat sunt:
Cel mai devreme moment de ncepere a unui eveniment - este cel mai
apropiat (timp) moment la care un nod poate fi atins;
Cel mai trziu moment de realizare a unui eveniment - este cel mai
deprtat (timp) moment la care un nod trebuie atins pentru ca proiectul
s se finalizeze la data stabilit.
Cel mai devreme i cel mai trziu moment sunt reprezentate, de
obicei, n compartimente corespunztoare fiecrui nod astfel:

Identificatorul
evenimentului

Termenul cel mai trziu

de realizare a
Termenul cel mai td
evenimentului
devreme de
realizare a
evenimentului

Fig. 2.8.

40
 Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului se face prin
parcurgerea normal a reelei, ncepe de la nodul (unic) de start i termin cu
nodul (unic) de final. Timpul care este considerat "cel mai devreme moment de
realizare a nodului de nceput" al proiectului se poate stabili arbitrar (de obicei
este considerat zero). Momentul de realizare a unui eveniment reprezint un punct
n timp i nu o perioad de timp. Aadar, dac timpul este exprimat n sptmni
trebuie s existe o convenie potrivit creia numrul de sptmni ce apare ntr-un
nod eveniment reprezint fie nceputul, fie sfritul sptmnii respective. Dac
acest lucru nu este stabilit cu precizie, fiecare membru al echipei poate interpreta
diferit.
Dup ce se stabilete momentul de realizare pentru primul nod, se
selecteaz oricare din nodurile imediat urmtoare i se calculeaz cel mai devreme
moment de realizare a evenimentului fiecruia din ele. Nu conteaz ordinea n
care sunt alese nodurile succesoare. Deoarece reeaua nu conine bucle, se poate
stabili ntotdeauna care este nodul "urmtor", pentru care s se calculeze cel mai
devreme moment.
Cel mai devreme moment de producere a evenimentului corespunztor
nodului final al reelei reprezint cel mai devreme moment posibil de realizare a
proiectului.
De regul, se stabilete un termen limit de finalizare a unui proiect. In
acest caz trebuie s calculm i momentul cel mai deprtat n timp al producerii
fiecrui eveniment, astfel proiectul s poat fi ncheiat la data stabilit.
De multe ori termenul final al proiectului este impus de factori externi, dar
uneori este stabilit ca fiind cel mai devreme moment de finalizare a proiectului.
Prin intermediul parcursului invers, se calculeaz, pentru fiecare nod, cel
mai trziu moment de producere a evenimentului corespunztor, astfel nct
proiectul s fie ncheiat la data stabilit. Calculele ncep cu cel mai trziu moment
de finalizare a proiectului sau cu data de ncheiere impus din exterior i continu,
prin parcurgerea n sens invers a reelei, pn la nodul de start al proiectului.
Metoda este exact reversul parcursului normal. Se ncepe de la nodul final i se
completeaz data final a proiectului. Apoi, prin parcurgere n sens invers, se
calculeaz, pentru fiecare nod pentru care se cunosc momentele de realizare a
tuturor nodurilor succesoare, cel mai trziu moment de producere a evenimentului

41
corespunztor. Printr-o parcurgere metodic n sens invers, n final, la toate
nodurile se completeaz momentele de realizare.
n figura 2.9. a fost desenat graful asociat proiectului.
Termenele calculate pentru evenimente sunt utile n primul rnd pentru
calculul termenelor pentru activiti, dar ele servesc i pentru evaluarea stadiului
de realizare al proiectului, verificnd dac termenele de realizare pentru fiecare
eveniment se afl n intervalul de fluctuaie.
Printre avantajele metodei CPM (i n general ale analizei drumului critic)
evideniem:
determinarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe;
pe timpul desfurrii proiectului permite un control permanent al
execuiei acestuia;
explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti;
evidenierea activitilor critice;
evidenierea activitilor necritice, care dispun de rezerve de timp;
permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful;
ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect,
dup criteriul costului;
reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n
timp a activitilor innd seama de resurse.

A 2 C 5 F
3 3 6 2 8 8 4

1 D 6
0 0 6 12 12

B 3 E 4 G
2 2 2 4 6 8 1

Fig. 2.9.

42
 Dezavantajele acestei metode sunt n principal:
greutatea desenrii grafului, fiind foarte greu de reprezentat exact toate
condiionrile din proiect, n condiiile n care acestea sunt foarte complicate
iar desenul trebuie s fie destul de simplu i clar nct s fie inteligibil i deci
util;
chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc
destule variante de desenare astfel nct dou reprezentri ale aceluiai proiect
fcute de doi indivizi pot s nu semene aproape deloc.
din cele de mai sus se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate
condiionrile ar fi de tipul "terminare nceput" cu preceden direct,
ncercarea de a forma graful n condiiile existenei i a celorlalte tipuri de
interdependene ducnd foarte repede la un desen extrem de ncrcat i greu de
folosit.

Metoda "Just in Time"

Aceasta metod este considerat de specialiti ca o condiie important
pentru obinerea unei organizri superioare a produciei, iar aplicarea ei contribuie
la reducerea costurilor de producie aferente stocurilor de materii prime, materiale,
piese i subansambluri.
Ea a aprut ca o replic la metodele clasice de organizare, care au la baz
existena stocurilor tampon, constituite n vederea contracarrii diferitelor
evenimente cu caracter negativ care pot s apar n derularea produciei (opriri
accidentale ale utilajelor, absena personalului, desincronizri ntre ateliere,
defecte de calitate etc.)
La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea
stocurilor de materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat
i implicit reducerea global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de
volumul produciei. Minimizarea tuturor categoriilor de stocuri se face
concomitent cu creterea calitii produselor.
Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact
la timp.
Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea a ase aciuni
fundamentale:
43
 amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce
costurile aferente operaiilor care nu creeaz valoarea (n principal operaiile de
transport);
reducerea timpilor de pregtire-ncheiere n scopul realizrii unui timp
optim de schimbare a seriei;
realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor n scopul reducerii costurilor
aferente staionrii determinate de cderile accidentale ale acestora;
realizarea unei producii de calitate superioar; realizarea activitii de
control al calitii dup principiul control total n condiiile controlului
selectiv
realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii;
educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente metode.
Metoda J.I.T. se bazeaz pe principiul numit producia cu fluxuri trase
conform cruia toate comenzile de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de
munc al procesului tehnologic (de regul montajul general), acesta transmind
necesarul de piese i subansambluri locului de munc precedent i aa mai
departe.
Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de sistemele clasice
de producie, care se bazeaz pe principiul producia de fluxuri mpinse
conform cruia piesele realizate la primele locuri de munc sunt mpinse nainte,
fr s intereseze dac ele vor intra imediat n fabricaie sau se vor stoca n
magazii intermediare.
Metoda J.I.T. ofer multiple avantaje, care pot fi grupate astfel:
reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor,
reducerea timpului de munc i reducerea modificrilor fa de proiectul iniial;
creterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i creterea
volumului vnzrilor.
reducerea investiiilor, att prin reducerea spaiilor de depozitat ct i prin
minimalizarea stocurilor;
mbuntirea activitii de personal; fora de munc este foarte bine
pregtit, motivat material, ataat firmei i responsabil fa de rezultatele
muncii; toate aceste trsturi determin creterea productivitii muncii.

44
 Aplicarea metodei arborilor de decizie
1. Definirea tipurilor de decizie
Decizie structurat - implic procesarea unui anumit fel de informaie
ntr-un mod specific, astfel nct utilizatorul va obine un rspuns riguros.
Un anumit set de informaii de intrare procesate ntr-un mod corespunztor
va conduce la un rezultat riguros.
Decizie nestructurat - implic mai multe rspunsuri corecte i nu exist
un mod precis de a gsi rspunsul adecvat.
Utilizatorul nu are la dispoziie reguli sau criterii pentru a-i garanta c
soluia este bun.
n realitate foarte multe decizii merg undeva ntre structurate i
nestructurate, dup frecvena cu care trebuie luate.
Decizie recurent are loc repetitiv i de cele mai multe ori periodic
(sptmnal, lunar, semestrial, anual). n acest caz decidentul folosete aceleai
reguli de fiecare dat.
Decizie nerecurent sau ad-hoc -decidentul o realizeaz fr o frecven
anume, avnd diferite criterii pentru a determina o soluie riguroas de fiecare
dat.
Deciziile deterministe -aplicate atunci cnd nu exist nici o ndoial c o
anumit stare se va produce, adic exist o probabilitate de sut la sut asociat
manifestrii acestei stri n rezolvarea problemei date.
Deciziile probabiliste presupun existena unor probabiliti asociate
strilor naturii.
Probabilitile sunt de mai multe feluri. Dup natura raionamentului pot
fi:
obiective - se bazeaz pe date statistice, deci pe o eviden istoric;

subiective - nu sunt asigurate cu asemenea informaii.

Cunoaterea probabilitii, oricare ar fi acestea, d decidenilor
posibilitatea evalurii rezultatelor aplicrii diverselor variante, astfel nct s se
poat selecta varianta avnd cele mai bune anse de a contribuii la atingerea
obiectivelor.
Deciziile n condiii de incertitudine - nu se cunosc probabilitile de
producerea a strilor naturii, sunt i cele mai stresante pentru manageri.

45
 Forma cea mai defavorabil a acestei categorii de decizii este
ambiguitatea. Ambiguitatea implic, pe lng necunoaterea probabilitilor,
neclariti asupra obiectivelor, dificulti de definire a variantelor i insuficiente
informaii cu privire la rezultate.
Decizii conflictuale - presupun atitudini contradictorii ale prilor, de
exemplu, concurena competitorilor pentru captarea adeziunii clienilor ntr-o
problem de intrare pe pia. La baza rezolvrii conflictului se afl metoda
jocurilor strategice.

U.I.2.2. OPTIMIZAREA CU AJUTORUL FACTORILOR

DE PRODUCIE
Multitudinea proceselor de producie ce au loc n fermele agricole necesit
atragerea unui numr mare i tot mai diversificat de resurse.
Resursele de producie reprezint potenialul natural, material, financiar
i uman de care poate dispune ferma agricol la un moment dat i care exprim
posibilitile ei de dezvoltare. Resursele considerate, ca atare, au un caracter static,
rolul lor ncepnd s se manifeste din momentul n care sunt angrenate n
procesele de producie sub aciunea muncii umane, devenind astfel factori de
producie. Ca atare, prin factor de producie se nelege o component a
ansamblului de elemente ce particip nemijlocit la obinerea diverselor produse
agricole. n cadrul factorilor de producie sunt incluse mijloacele de munc,
obiectele muncii, fora de munc, aciunea lor conjugat ducnd la obinerea
produselor agricole cu grad diferit de eficien, n funcie de proveniena
resurselor, combinarea i utilizarea raional a factorilor.
Majoritatea factorilor de producie consumai n procesele de munc sunt
purttori de costuri, pe care le transmit integral sau parial asupra produselor
obinute. Factorii de producie purttori de costuri constituie factori economici,
spre deosebire de factorii naturali - precipitaiile, temperatura, umiditatea etc.
care, dei particip la desfurarea proceselor de producie, nu greveaz
rezultatele prin costuri. Caracterul dinamic al factorilor economici, n opoziie cu
cel static al resurselor, se manifest prin transformrile pe care factorii le sufer
(integral sau parial) n procesele de producie.
Caracterul polifactorial al proceselor de producie din fermele agricole i
gama larg a factorilor participani impune, n vederea valorificrii lor raionale,
46
cunoaterea aciunii lor, a legturilor cauzale dintre factori i producie, precum i
interaciunea dintre ei. Aceasta se poate realiza recurgnd la clasificarea lor dup
diferite criterii: raportul care se formeaz ntre volumul factorilor consumai i
volumul produciei obinute, participarea la una sau mai multe activiti de
producie etc.
O clasificare a factorilor de producie, la nivelul fermei agricole, cu
implicaii asupra costurilor este aceea privind volumul de factori consumai n
funcie de volumul produciei obinute. Astfel, factorii pot fi fici i variabili.
Factorii fici determin cheltuielile fixe, care sunt relativ independente de
felul, volumul i intensivitatea activitilor de producie desfurate. Factorii fici
au o durat de folosire mai mare de un an, iar transmiterea valorii lor asupra
produciei se face n mai muli ani. Ei sunt considerai factori greu de modificat de
la un an la altul, adic factori ireversibili pentru perioada de un an.
Factorii variabili, la rndul lor, determin cheltuieli variabile, al cror nivel
depinde direct de volumul produciei, pstrnd pe unitatea de produs (tona de
gru, hl lapte etc.) un nivel mai mult sau mai puin constant. Factorii variabili au o
durat de folosire, de obicei, de un an (un ciclu de producie) i i transmit, de
regul, ntreaga valoare asupra produciei.
Cu ct un factor are un caracter mai stabil n decursul timpului, cum sunt
de pild construciile, lucrrile de mbuntiri funciare, plantaiile de pomi i vie
etc, cu att este mai ireversibil, n sensul c este mai greu de modificat n
destinaia sa. Deciziile privind asigurarea unitii agricole cu asemenea factori
trebuie luate cu mult discernmnt. Spre deosebire de factorii fici, factorii
variabili, cum sunt, de exemplu, ngrmintele, al cror volum este proporional
cu cel al produciei, pot fi modificai cu destul uurin, existnd posibilitatea
adoptrii unor noi decizii, care s amelioreze eventualele defecte ale deciziilor
anterioare referitoare la utilizarea factorilor de productie.

U.I.2.3. RESURSELE I FACTORII DE PRODUCIE DIN

AGRICULTUR
Producia obinut n cadrul unei uniti agricole este direct dependent de
modul de combinare i alocare a factorilor de producie. Orice resurs atras n
procesul de producie devine factor de producie. Alocarea i combinarea
factorilor de producie ntr-o ferm apare ca problem de decizie esenial. n
47
condiiile n care cantitile de resurse sunt limitate, cea mai raional repartizare
pe teren este determinat de obinerea unor sporuri de producie la culturile cele
mai eficiente din punct de vedere economic, cu respectarea anumitor condiii ce se
impun.
Marea majoritate a lucrrilor de specialitate consider noiunile de resurs
i factor de producie ca fiind identice. Cum cele dou noiuni nu pot fi
confundabile, apare necesitatea definirii corecte a lor, ntruct au sfere de
cuprindere, cel puin din punct de vedere economic, total diferite.
Prin surse sau resurse de producie se nelege potenialul natural, material,
financiar i uman de care dispune ferma agricol la un moment dat. Resursele de
producie au un caracter stocabil i static n acelai timp i se refer la acele
mijloace sau obiecte ale muncii care pot suferi aciuni de transformare n procesul
muncii. Din momentul n care resursele de producie sunt antrenate n procesul de
producie sub aciunea factorului uman, ele devin factori de producie. Deci prin
factori de producie nelegem acele resurse care sunt antrenate n procesul de
munc i transformate n produse finite.

U.I.2.4. COMBINAREA FACTORILOR DE PRODUCIE N

AGRICULTUR

Factorii de producie rezultai din procese de munc sunt purttori de

costuri, pe care le transmit integral sau parial asupra produselor obinute. Factorii
de producie purttori de costuri constituie factori economici, spre deosebire de
factorii naturali - precipitaiile, temperatura, vnturile, etc. care dei particip la
realizarea produciei agricole, nu sunt purttori de costuri.
Complexitatea proceselor de producie agricol, determinat de numrul i
complexitatea factorilor de producie impune necesitatea clasificrii acestora.
Scopul l constituie: valorificarea lor superioar, cunoaterea aciunii lor, a
legturilor cauzale cu caracter interdependent.
Intensificarea produciei agricole a determinat i determin n continuare
creterea numrului de factori materiali utilizai. Cum factorii de producie
genereaz cheltuieli, se pune problema optimizrii modului de alocare i
combinare a acestora n procesul produciei agricole, n aa fel nct s se asigure
sporirea produciei paralel cu micorarea costurilor pe unitatea de produs.
48
Planificarea economic trebuie s asigure astfel de orientri nct factorii limitai
ai agriculturii s fie utilizai raional i cu prioriti diferite, s urmreasc
elaborarea unor planuri cu caracter orientativ la nivelul organismelor teritoriale i
a celor la nivel naional care pot cuprinde recomandri i orientri privind
utilizarea prghiilor economice (preuri, credite, profit, dobnda etc.).
Caracterul limitat al factorilor materiali, de producie i financiare fac ca
de cele mai multe ori unitile s nu aib posibilitatea aplicrii ntocmai a
tehnologiilor de producie preconizate. Chiar i n condiiile unei aprovizionri
tehnico-materiali corespunztoare, factorii materiali fiind purttori de costuri, se
impune gsirea unor soluii optime privind utilizarea lor, ntruct de aceasta
depinde direct nivelul eficienei economice realizate, att la fiecare produs n
parte, ct i pe ansamblul ntreprinderii. Din cauza caracterului limitat al factorilor
i necesitii realizrii echilibrului ntre acetia, se impune optimizarea folosirii
lor. Dezvoltarea intensiv a agriculturii nu presupune reducerea volumului
factorilor utilizai, ci substituirea unor factori limitai. Pentru a obine eficiena
economic pe care o programm, trebuie realizat o combinaie optim a
acestora.
Substituirea n raporturi constante presupune meninerea aceleai rate de
substituire indiferent de nivelul alocrii factorilor respectivi. Aceasta nseamn c
influena celor doi factori substituibili asupra produciilor agricole este aceeai
indiferent de nivelul la care ele se aloc sau de nivelul produciilor rezultate. ns,
n cele mai multe cazuri n producia agricol rata de substituire a factorilor de
producie nu este constant, ci este variabil. Aceasta nseamn c ntr-un anumit
interval, rata de substituire are o anumit valoare, n timp ce n alt interval are alte
valori. Modificarea ratei de substituire este dat de faptul c relaiile care se
creeaz ntre factorii substituibili nu sunt de natur liniar. Cu alte cuvinte, reacia
factorului biologic nu este constant, ci ea se modific n raport de volumul n
care factorii de producie se aloc sau de nivelul produciilor la care se analizeaz
influena factorilor utilizai.
Concret, pentru obinerea anumitor producii se pot folosi diferite
combinaii de azot i fosfor, rata de substituire a acestora fiind diferit, att n
cazul acelorai producii planificate, ct i n cazul unor producii diferite.
Importana deosebit a combinrii optime a factorilor impune folosire unor
metode complexe dar precise prin care se pune n eviden aportul fiecrei uniti
49
de factor i a combinaiei dintre ei pentru a obine maximum de eficien
economic cu un minim de factori consumai. Intercondiionrile dintre producie
i unul sau mai muli factori pot fi msurate cu ajutorul funciilor de producie.
Cunoaterea funciilor de producie permite o analiza continu a reaciei
produciei la variaia unuia sau mai multor factori variabili, punnd n eviden
posibilitile de combinare i substituire a factorilor n scopul reducerii
cheltuielilor. Funciile de producie se folosesc ca instrumente de optimizarea
utilizrii factorilor de producie, precum i pentru determinarea necesarului de
factori n scopul realizrii diferitelor niveluri de producie planificate.
Interpretnd procesul de producie sub aspect sistemic, funcia de
producie red relaia dintre input (consumul de factori variabili) i output
(producia total obinut, valoarea produciei sau sporului, costul unitar, profitul
etc.).
Factorii de producie utilizai n procesul produciei agricole se pot gsi nu
numai n relaie de substituire, ci i n relaie de complementaritate.
Factorii materiali care se gsesc n relaii de complementaritate nu se pot
nlocui reciproc. Ele i realizeaz funconalitatea numai dac sunt utilizai
mpreun n anumite raporturi. De exemplu, raportul de complementaritate poate
fi de 1:1 (cazul mecanizator - tractor), sau de 1:n (cazul diferitelor agregate
deservite de mai muli muncitori).
Dac factorii de producie utilizai se pot nlocui reciproc ntre ele n
diferite raporturi sau chiar n totalitate, atunci factorii respectivi se afl n relaii
de substituabilitate. Proporiile n care factorii se pot substitui reciproc pot fi
constante sau variabile.
Proporia cu care doi factori de producie se pot nlocui reciproc, fr ca
producia obinut s se modifice poart denumirea de rat de substituire. Rata sau
raportul de substituire poate fi considerat sub aspect fizic sau valoric.
Rata fizic de substituire - este raportul n care o resurs x1 poate fi
nlocuit de alt resurs x2 sau invers, volumele acestora fiind exprimate n uniti
fizice (kg, t, etc.) fr ca volumul produciei s se schimbe.
x 2
Rs = lim
x1
x 2 dx 2
Rs = lim =
x1 0 x1 dx1
50
 n cazul factorilor constani substituibile raportul se menine constant n tot
intervalul analizat n timp ce n cazul factorilor variabili substituibile raportul
difer.
Rata valoric de substituire - este raportul n care cele doi factori se pot
nlocui reciproc, cantitile n care acestea se folosesc exprimndu-se valoric
(reflectnd costul lor). Recurgerea la costurile unitare ale factorilor permite
aprecierea efortului economic solicitat la adoptarea deciziilor cu privire la
combinaia optim dintre factori, care s conduc la maximul de profit obinut.
Optimizarea substituirii apare necesar numai n cazul n care costurile acestora
sunt diferite, situaie n care raporturile de substituire iau valori diferite de 1.
Dependena produciilor agricole y fa de factorii de producie utilizai (x)
poate fi diferit. ntre sporul de alocare a factorii i sporul de producie obinut se
creeaz mai multe tipuri de relaii care se deosebesc ntre ele prin modul n care
producia agricol se realizeaz la alocarea succesiv de noi cantiti de factori.
Exist trei tipuri de relaii:
la sporuri constante de factori corespund sporuri constante de producie.
Aceste sporuri constante, indiferent de nivelul de alocare a factorilor, se
definesc matematic prin relaii liniare;

la sporuri constante de factori se obin creteri progresive de producie;

la sporuri constante de factori se obin creteri regresive de producie.

Relaiile de la punctele a, b, i c se redau matematic prin relaii neliniare.
Dependena produciei (y) fa de nivelul de alocare a factorilor (x) se
definete cu ajutorul funciilor, care matematic se exprim astfel:
y = f (x)
Dependena produciilor agricole Y fa de factorii de producie utilizai,
respectiv fa de factorii de producie X, poate fi diferit. ntre sporul de alocare a
factorii i sporul de producie obinut se creeaz mai multe tipuri de relaii, care se
deosebesc ntre ele prin modul n care producia agricol se realizeaz la alocarea
succesiv de cantiti de factori.
n producia agricol se pot folosi funciile liniare (cu areal mai redus) sau
funciile neliniare.
Funciile liniare sunt de forma: Y=a+bx
Funciile neliniare cele mai utilizate sunt:

51
 funciile polinomiale de gradul II: Y=a+bx+cx2
sau de gradul III: Y=a+bx+cx2+dx3
Mai pot fi utilizate:
funciile Cobb-Douglas: Y=ax1x2b
funcia hiperbolic:
b
Ya
x
Funcia cu rdcin ptrat:

Y a b x cx
Funcia logaritmic: Y=a+b lgx
Funcia putere: Y=a+xb
Funcia exponenial: Y=a+bx
n raport de numrul de factori luai n studiu funciile sunt:
monofactoriale, de forma: Y=a+bx sau Y=a+bx+cx2
bifactoriale, de forma: Y=a+bx1c+cx2 sau
Y=a+bx1+cx12+dx2+ex22+fx1x2
polifactoriale, de forma general: Y=f(x1, x2, x3, ..., xn)
Dup elementele economice pe care le studiaz funcile se pot clasifica
astfel:
funcii de producie n expresie fizic sau valoric, care exprim
dependena produciei fa de nivelul de alocare al factorilor de producie;
funcii de cheltuieli, care exprim dependena cheltuielilor fa de
nivelul de alocare al factorilor;
funcii de profit, care exprim dependena profitului fa de nivelul
de alocare a factorilor.
Funcile ptratice monofactoriale analizeaz dependena rezultatelor de
producie fa de modul de alocare a unui singur factor de producie, , funcie care are
urmtoarea form:
y(x) = a + bx + cx2
Calcularea funciei presupune gsirea valorilor coeficienilor a, b i c din
polinomul de gradul II y = a + bx + cx2. Valorile a, b i c se gsesc prin ajustarea
analitic cu ajutorul metodei celor mai mici ptrate, care presupune ca:
(y -a -bx -cx2)2 minim

52
 Difereniind condiia de mai sus, n raport de a, b, i c se obine urmtorul
sistem de ecuaii care rezolvat ne va da valorile parametrilor a, b i c:

na + b x + c x 2 = x

a x + b x 2 + c x 3 = xy

a x + b x + c x = x y
2 3 4 2

Funciile ptratice bifactoriale. n general rezultatele de producie din

agricultur depind de modul de alocare i combinare a mai multor factori. De
regul ngrmintele chimice cu azot, din considerente de natur agrotehnic se
folosesc n prezena celor cu fosfor.
Funcia polinomial constituie cel mai frecvent i util instrument de
optimizare a nivelului de alocare a factorilor de producie.
n acest caz problema se poate pune n dou moduri:
fie calculul nivelului optim de alocare a factorilor la care se obine
producia maxim;
fie nivelul de alocare a factorilor la care se obine a anumit
producie planificat.
Prin urmare, privite din acest punct de vedere, produciile apar ca o
rezultant a modului de alocare i combinare a celor doi factori de producie:
ngrminte cu azot i cu fosfor.
n acest caz se folosesc relaiile de tipul:
y(x1; x2) = a + bx1 + cx 12 + dx 2 + ex 22
Parametrii a, b, c, d i e se calculeaz cu ajutorul sistemului urmtor
obinut prin derivarea n raport de cei patru parametrii ai condiiei:

y
2
- a - bx 1 - cx 12 - dx 2 - cx 22 minim

Coeficienii funciilor (parametri) se calculeaz pe baza rezultatelor

experimentale, folosindu-se ajustarea analitic prin metoda celor mai mici ptrate.
Funciile de producie, de cheltuieli sau profit, pot fi redate sub form
analitic, adic sub forma relaiilor matematice care reflect cel mai bine
fenomenul, sau sub form grafic, caz n care dinamica fenomenului sau
indicatorului studiat devine mult mai expresiv. Reprezentarea grafic este
posibil numai n cazul funciilor mono i bifactoriale. Funciile monofactoriale se

53
reprezint grafic prin linii drepte sau curbe, conform gradului care-l au, iar
funciile bifactoriale prin suprafee.
Funcia tehnic materializeaz n expresie matematic dependena
produciei (y), ca variabil dependent fa de nivelul de utilizare a factorilor de
producie.
n vederea utilizrii funciilor ca instrumente de planificare trebuie
cunoscute urmtoarele noiuni:
a. Producia total (Y) - reprezint cantitatea de produs obinut ca
urmare a consumului de factori de producie (X) Producia total de poate exprima
fizic (PT) sau valoric (PV).
b. Sporul de producie (Y) - se definete ca variaie a produciei (crete
i descrete), comparativ cu producia obinut la cel mai mic consum de factori
de producie (X=0 sau X=Xm).
Acesta reprezint producia suplimentar obinut la unitatea de producie
ca urmare a utilizrii diferitelor nivele i combinaii de factori.
c. Coeficientul tehnic (CT) - cantitatea de factori de producie consumat
pentru obinerea unei uniti de producie. Se calculeaz prin raportarea cantitii
de factori utilizai la producia obinut:
CT = X
Y
d. Producia medie (PM sau Pmv) - cantitatea de produse pe unitatea de
factor alocat. Se calculeaz prin raportarea produciei totale Y la cantitatea de
factor utilizat:

PM = Y
X
e. Producia marginal (Pmg) - variaia produciei ca urmare a creterii
cantitii de resurs utilizat:
Y
PMg =
X
Y dy
lim =
x 0 X dx
f. Elasticitatea produciei (Ey) - indic variaia produciei medii (Pm sau
Pmv) dac resursa alocat crete cu o unitate:
dxy
Ey = PM g sau Ey =
PM Yx
54
 Producia maxim se obine la nivelul de alocare a factorului variabil la
care elasticitatea devine mai mic dect 0 (Ey < 0) iar producia ncepe s scad.

U.I.2.5. OPTIMIZAREA ALOCRII UNUI FACTOR VARIABIL

(RELAIA FACTOR-PRODUS)
Ne propunem s prezentm situaia n care se realizeaz un singur produs (
ex: grau boabe), urmrindu-se efectul generat de variaia alocrii unei singure
factori (ngrmant chimic) celelalte factori fiind considerate constante .
Forma general a funciilor de producie este:
y= f (x1/x2,x3,..xn), n care:
y= producia la hectar ( variabil dependent);
x1= ngrmant chimic (variabil independent).
Aspectul tehnic i relaiile care se formeaz ntre consumul de factori
variabile i producie sunt prezentate prin curbele produciei totale pe unitatea de
suprafa (PT), prin curbele produciei medii pe unitatea de factor variabil (PM) i
prin curbele produciei marginale (PMg), n funcie de alocarea succesiv a
factorului variabil x1 .
Producia marginal se calculeaz ca derivata nti a funciei de producie
i reprezint raportul ntre creterea x1 a alocrii factorului considerat variabil:
y la limit: y dy
PM g lim y PM g .
X 1 x1 0 x1 dx1

Prin corelarea variaiei produciilor totale medii i marginale se disting trei

zone de manifestare diferit a efectelor alocrii factor variabil, i anume:
Zona nti, care ncepe de la alocarea primei doze de resurs variabil i
se extinde pn n momentul n care producia marginal devine egal cu
producia medie pe unitatea de resurs (PMg=PM), producia total PT i
producia medie pe unitatea de resurs PM au un caracter continuu ascendent,
rspunznd n felul acesta alocrii succesive a factorului variabil.
Prin urmare, n zona nti producia marginal PMg este mai mare dect
producia medie pe unitatea de resurs PM, atingnd un maxim, dup care ncepe
s scad. Aparent s-ar crede c cea mai bun alocare a factorului variabil ar fi n
punctul A (fig.2.11), n care producia marginal PMg este maxim, apreciind c
n felul acesta se realizeaz utilizarea optim a factorii respective. n realitate,
ns, nici factorul variabil, nici celorlali factori considerai constani nu li se
55
asigur o folosire raional, deoarece producia total (PT) este nc foarte mic.
n continuare, se constat c alocarea unei noi doze determin o cretere
important a produciei totale PT. n vederea asigurrii folosirii raionale a
factorului variabil trebuie s se depeasc limitele zonei nti, care este n
realitate o zon a nivelului extensiv de desfurare a produciei.
Valoarea elasticitii supraunitare ce caracterizeaz zona nti (Ep>1)
reflect eficiena ridicat a folosirii factorului variabil, ceea ce duce la concluzia
necesitii alocrii n continuare de noi cantiti de factor pentru a spori masa
total de producie pe unitatea de suprafa.
Zona a doua este cuprins ntre punctul de intersecie al PMg cu PM i
punctul n care PMg este egal cu zero, producia total pe unitatea de suprafa
crete n continuare, n timp ce producia marginal i producia medie pe unitatea
de factor scad. n aceast zon, cu toate c se nregistreaz descreteri ale
sporurilor pe unitatea de factor alocat succesiv, folosirea factorului variabil este
cea mai judicioas.
Zona I Zona II Zona III

0 PMg
Elasticitatea
Ep >1 0<Ep<1 0<Ep
produciei
Raportul
PMg >PM PMg <PM PMg <0
PMg/PM
Caracteristic
Extensiv Intensiv Iraional
a zonelor
PT producia total la hectar (kg, tone); PM producia medie pe unitatea de factor
variabil (kg); PMg producia fizic marginal(kg);
Ep elasticitatea produciei

Fig.2.11. Zonele de utilizare a factorilor variabili

alocai pe unitatea de suprafa

56
 Producia medie pe unitatea de factor PM este maxim la nceputul zonei a
doua, reflectnd cel mai ridicat grad de utilizare a acestuia. Producia total la
hectar atinge ns nivelul su maxim la sfritul zonei a doua, aceasta avnd loc n
momentul n care PMg=0. n aceast zon, elasticitatea (Ep) este pozitiv, dar
subunitar (1>Ep>0).
Zona a treia ncepe de la punctul unde producia marginal (PMg) este
egal cu zero. Alocarea n continuare a unor noi doze din factorul variabil nu mai
are justificare n combinaia luat n considerare, deoarece nu mai poate aduce
sporuri de producie.
Pe baza analizei modului de manifestare asupra produciei, a utilizrii
suplimentare a dozelor din factorul variabil, se desprinde concluzia c domeniul
raional de folosire a acestuia este cuprins ntre punctul n care producia medie pe
unitatea de factor (PM) este maxim (punctul B) i punctul n care producia total
(PT) este maxim (punctul C) i cuprinde toat zona a doua.
Dac se consider problema alocrii optime a factorului variabil numai sub
aspect fizic, s-ar prea c cele mai bune rezultate se obin cnd se atinge maximul
produciei totale pe unitatea de suprafa. Exploataiile agricole i desfoar
activitatea n condiiile economiei de pia, ceea ce impune s se ia n considerare
i aspectele economice legate de venituri i cheltuieli, astfel nct producia s se
realizeze la un nivel superior de rentabilitate. n concluzie, funcia de producie
trebuie examinat i prin prisma economic, avnd n vedere valoarea produciei
i a cheltuielilor ocazionate de obinerea ei i urmrind variaia profitului net la
alocarea succesiv a dozelor din factorul variabil.
Curbele reprezentnd variaiile produciei totale pe unitatea de suprafa,
produciei medii i produciei marginale, toate n expresie valoric, precum i
curbele cheltuielilor totale i costurilor unitare (fig.2.11), arat c intervalul
haurat marcheaz profitul net ce poate fi obinut ca rezultat al alocrii factorului
variabil n diferite doze.
nlimea maxim corespunde profitului net maxim care se realizeaz n
momentul n care producia marginal, n expresie valoric, este egal cu costul
unitar al factorului variabil (PMgV = Px1).
Profitul net maxim se calculeaz matematic prin anularea derivatei nti a
funciei care l exprim. Profitul net apare ca diferen ntre producia total
(PTV), n expresie valoric i cheltuielile totale (ChT), compuse din cheltuielile
considerate constante (K) i cheltuielile variabile (Chvar), legate de factorul
variabil utilizat.
57
 PN VN p y Y K px1 X1 ;
dPN
PN VN 0,
dX1
de unde:
f X1 p y p x1 .
De reinut c f(x1) este de fapt producia marginal n expresie fizic, iar
f(x1)py reprezint producia marginal n expresie valoric.
Dac se examineaz curbele costurilor prezentate (fig.2.10.), se constat
existena unor corelaii ntre evoluia lor i cea a produciilor obinute.
O dat cu creterea produciei totale pe unitatea de suprafa (PTV), se
manifest o scdere continu a curbei costurilor medii constante (CMconst) pe
unitatea de produs. Acest aspect impune necesitatea desfurrii activitii spre
limita superioar a zonei a doua a funciei de producie. Analiza costului mediu
variabil (CMvar) arat c evoluia sa este invers celei a produciei medii pe
unitatea de factor (PMV) i scade o dat cu creterea acesteia, atingnd valoarea
minim cnd PMV este maxim.
Curba costului marginal (CMg) este corelat cu evoluia curbei produciei
marginale (PMgV), iar minimul curbei CMg corespunde maximului curbei
PMgV.
Curba costului mediu pe unitatea de produs (CM) manifest o tendin de
scdere accentuat, odat cu alocarea primelor doze sporite de factor la unitatea de
suprafa. Minimul costului mediu unitar se nregistreaz n momentul n care
ritmul de cretere al costului marginal pe unitatea de produs egaleaz ritmul de
scdere al costului constant pe unitatea de produs, aspect ce are loc la doze situate
n zona a doua de alocare, nainte ns de realizarea maximului de profit. Cu
ajutorul funciei costului de producie se poate determina pentru fiecare nivel de
fertilizare, costul unitar cu care se realizeaz producia respectiv.
Trebuie neaprat avut n vedere la alocarea factorilor, c producia care
asigur profitul net maxim se obine la un cost mediu unitar ceva mai ridicat dect
costul minim, iar realizarea produciei maxime se obine la un cost mediu unitar
mult mai mare.
Se constat c n zona a doua se nregistreaz un maxim al produciei
totale, maximul tehnic (MT) i un maxim al profitului net, considerat un optim
economic (MB), situat naintea maximului produciei.

58
 Pentru adoptarea deciziilor de alocare a factorilor este necesar s se
porneasc de la cerinele pieei n produse agricole, realiznd o asemenea alocare
a factorilor variabili care s permit obinerea cel puin a volumului prevzut de
produse i s asigure realizarea unui profit net ct mai mare i o rentabilitate
ridicat.
Aceste obiective se pot ndeplini sitund aria deciziilor ntre punctele ce
corespund profitului net maxim (optimul economic MB) i produciei totale
maxime (maximul tehnic MT). Acionnd cu eforturi mari pentru reducerea
costurilor unitare se pot apropia ct mai mult punctele de realizare a maximului de
profit net i a produciei maxime. n acelai timp, specialitii trebuie s aib n
vedere i ridicarea continu a plafonului la care se situeaz maximul de producie,
prin recurgerea la tehnologii perfecionate i prin folosirea de soiuri i hibrizi cu
potenial biologic ct mai ridicat.

Y1 M
Beneficiu M
T Ch
(Profit) B(p) B
T
PT
V
Cht

PMg
VPx1

PMV
X1
X Zona I Zona II
Zona III

CMg

CM
CMvar
CMconst

Y
Fig.2.12. Corelaia dintre producia total la hectar, sporul produciei medii pe
unitatea de factor variabil, producia marginal (toate n expresie valoric) i
costurile aferente:
PTV producia total la hectar (lei); PMV producia medie pe unitatea de factor
variabil (lei); PMgV producia marginal (lei); ChT cheltuieli totale (lei);Chf cheltuieli fixe
pe unitatea de suprafa (lei); CM costul mediu unitar (lei); CMconst costul mediu unitar
constant (lei); CMvar costul mediu unitar variabil (lei); CMg costul marginal (lei); Px1
costul unitar al factorului variabil (lei); MB optimul economic; MT maximul tehnic; B(P)
profit sau beneficiu.

59
U.I.2.6. OPTIMIZAREA PROPORIILOR DE COMBINARE I DE
SUBSTITUIRE A FACTORILOR (RELAIA FACTOR-FACTOR)
n agricultur exist dese situaii n care managerul este pus s stabileasc
proporia de combinare a doi sau mai muli factori pentru obinerea unui anumit
produs. Aceast situaie apare n cazul stabilirii structurii raiilor furajere;
proporiilor de utilizare a ngrmintelor organice i chimice; opiune pentru
realizarea lucrrilor manuale sau folosirea erbicidelor etc. Pentru exemplificare,
vom lua cazul alocrii a doi factori considerate variabile, n vederea obinerii unui
singur produs. Altfel spus, acelai nivel al produciei la hectar se poate obine prin
combinarea n proporii diferite, pstrndu-i la nivel constant ceilali factori.
Funcia de producie are forma :
y= f(x1,x2)
Din formul rezult valorile lui x1,x2.
x1=f(yx2) i x2= f(yx1)
Dnd diverse valori lui x2 se pot obine valorile lui x1 care s permit
realizarea aceluiai nivel de producie y i invers.(fig. 2.13.).

x2
10 24 25 27 30 32 33 32 31 30 29 26
0
90 23 24 26 29 31 32 33 32 31 30 29
80 20 23 25 27 29 31 32 33 32 31 31
70 15 21 23 25 27 29 31 32 33 33 33
60 10 18 21 24 26 28 29 30 32 32 33
50 7 14 20 22 24 26 27 28 30 31 32
40 5 10 16 19 22 24 25 26 28 29 30
30 3 7 13 16 19 20 22 24 26 27 28
20 2 4 9 10 15 17 19 21 23 24 25
10 1 2 5 7 11 13 16 18 20 21 22
0 0 1 2 4 5 8 10 13 17 19 20
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 x1
Fig.2.13. Trasarea curbelor izoproduciei: x1 i x2 factori variabili;
y producia obinut

Substituirea factorilor variabili ntr-un punct de pe izocuante este

caracterizat de rata marginal de substituire dx1/dx2. Ea arat cu ce mrime
(dx1) trebuie s creasc resursa de producie x1, reducnd resursa x2 cu mrimea
x2, pentru ca producia s rmn constant.
Necesitatea economisirii cheltuielilor de producie impune precizarea
combinaiei factorilor variabili care pentru acelai nivel de producie solicit din
60
partea exploataiei agricole un efort economic minim. Pentru aceasta trebuie s se
aib n vedere i costul factorilor.
Din mulimea combinaiilor posibile de factori de pe o izocoant, numai
unul din ei permite realizarea produciei respective cu un cost minim. n vederea
determinrii grafice a acestei combinaii este nevoie s se traseze i linia
izocosturilor, care reprezint dreapta ce unete punctele cu acelai cost al
combinaiei celor doi factori variabili. Aceasta se determin cu ajutorul formulei:
C p x1 x1 p x 2 x 2 ,
n care:
C - reprezint costul total al unei combinaii posibile de factori;
p x1 - costul unitar al factorului x1;

p x2 - costul unitar al factorului x2;s.

8 X1
7
6
Y5
5 a
Y4
4
Y3
3 b
c
2 Y2
1 Y1

0 X
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2
Fig.2.14. Reprezentarea prin curbe de izoproducie a diferitelor niveluri de
producie posibile de obinut prin alocarea n doze i combinaii diferite a factorilor
variabili (x1 i x2); y1, y2, y3, y4 i y5 niveluri diferite de producie; a, b, c
combinaii diferite ntre factorii variabili x1 i x2 pentru obinerea aceluiai nivel de
producie
Se calculeaz X1 astfel:
p X2 C
X1 X2
p X1 p X1

Dreapta de forma y = ax + b are panta a p X 2

p X1

Punctul de tangen al liniilor izocosturilor cu curba izoprodusului arat

combinaia factorilor variabili care asigur realizarea produciei date cu un cost
minim. n punctul de tangen se obine egalitatea dintre rata de substituire a
factorilor variabili cu inversul raportului costurilor lor (figura 2.15), astfel:
dx 1 px2
c min
dx 2 px1

61
 Prin translaia dreptei izocosturilor se pot determina punctele de tangen
cu celelalte curbe ale izoproduselor, punctele de tangen artnd costurile minime
ale combinaiilor de factori pentru obinerea produciilor respective. Dac se unesc
aceste puncte se obine linia de cost minim sau linia proporiilor optime. n
procesul de intensificare a produciei este nevoie s se calculeze i cantitatea de
factori variabili care asigur obinerea unor producii ridicate la hectar, cu un
profit net maxim. Cantitatea de factori variabili care maximizeaz profitul net se
poate determina matematic calculnd derivatele pariale dup X1 i X2 ale funciei
care exprim profitul net, egalndu-le cu zero i rezolvnd sistemul urmtor de
ecuaii:
PN PN
0; 0
x 1 x 2

unde PN reprezint profitul net.

X
1
8

7
px1 = 3
6 px2 = 5
A px
5
2

4
a (3,6 x1; 1,0 x2 )
3

2
1
px X
0 1 2 31 4 5 6 7 2
B
Fig.2.15. Trasarea liniilor izocosturilor (AB)i reprezentarea combinaiei
factorilor variabile (X1 i X2) ce asigur obinerea cu un cost minim a nivelului
produciei reprezentat prin curba izoproduciei y1:px1 i px2 costurile unitare ale
factorilor variabile; a punctul de tangen dintre linia izocosturilor i curba
izoproduciei unde se realizeaz combinaia de cost minim

U.I. 2.7. OPTIMIZAREA REPARTIZRII UNUI FACTOR LIMITAT

PENTRU MAI MULTE ACTIVITI (RELAIA
PRODUS-PRODUS)
Utilizarea factorilor polivaleni cnd exploataia agricol nu dispune dect
de cantiti limitate, impune stabilirea modalitilor de alocare a acestora pentru
obinerea diverselor produse ntre care se manifest relaii de competitivitate.

62
 Scopul urmrit este de a folosi n aa fel cantitatea limitat disponibil
dintr-un anumit factor, nct s se obin o producie a crei valoare s fie
maxim. Pentru simplificare se pornete de la un singur factor variabil x1, care
poate fi folosit la dou culturi y1 i y2.
Pentru fiecare situaie, sporul fizic de producie la hectar i sporul valoric
pe fiecare cultur i cumulat pe ambele culturi reprezint o gam larg de
posibiliti de alocare a factorului x1 ntre cele dou culturi y1 i y2. Repartizarea
diferit a factorului variabil ntre cele dou culturi atrage dup sine i rezultate de
producie variate sub aspect fizic i valoric. Pentru repartizarea optim a factorului
x1 ntre cele dou culturi se poate folosi procedeul grafic, construind curba
posibilitilor de producie (figura 2.16).
Analiza curbei ABCDEFG arat c n zonele cuprinse ntre punctele A i
C au loc creteri ale produciei la cele dou culturi, n urma alocrii n diferite
doze a factorului x1, ceea ce explic c n aceast zon culturile se gsesc n
raporturi de complementaritate fa de factorul x1. n zona cuprins ntre punctele
D i G orice cretere a produciei la cultura y2 atrage dup sine scderi ale
produciei la cultura y1, ceea ce dovedete c n aceast zon a curbei cele dou
culturi au devenit competitive fa de utilizarea factorului x1.
n vederea determinrii punctului care marcheaz cantitile din cele doi
produse care fac ca producia total n expresie valoric s fie maxim, trebuie s
se traseze dreapta izovalorii produciei. Producia total, n expresie valoric yV,
rezult din suma produciilor, tot n expresie valoric, de la cele dou culturi yV =
p1y1 + p2y2, n care p1 i p2 sunt preurile cu care se valorific produsele de la
culturile y1 i y2.
Aceast relaie d dreapta izovalorii produciei:
p2 yV p
y1 y2 2
p1 p1 , unde p1 reprezint panta dreptei.

Dac se face o micare de translaie a dreptei izovalorii produciei pn

devine tangent la curba posibilitilor de producie se determin punctul n care
producia total este maxim, n expresie valoric:

63
 Y1

300

B C
A D

200 M
E
M

127.000 lei/q F = 745,72

100
Py1

G N
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Y2

N
Py1
150.000 lei/q

Fig.2.16. Curba posibilitilor de producie: A, B, C, D, E, F, G valoarea

produciei posibile de obinut prin alocarea diferit a factorului limitat X1 ntre cele
dou activiti (culturi) y1 i y2; MN i MN liniile izovalorilor; Py1, Py2 preurile
unitare ale produselor obinute de cele dou activiti y1 i y2 (culturi)

dy1 p
n punctul de tangen relaia: 2 i arat c rata marginal de
dy 2 p1
substituire a produselor este egal cu raportul invers al preurilor de producie.
Aceasta se explic prin faptul c pe curba posibilitilor de producie rata
p2
marginal de substituire are diferite valori, prezentnd o valoare egal cu n
p1
punctul de tangen cu dreapta izovalorii.
Astfel:
dy1 PM g y1 PMg y1 p2
sau
dy 2 PM g y 2 PMg y 2 p1

Se desprinde concluzia c pentru o anumit cantitate de factor limitat,

repartizarea optim se realizeaz n situaia n care raportul produciilor fizice
marginale ale factorului pentru fiecare dintre cele dou produse este egal cu
raportul invers al preurilor lor. Aceasta arat c resursa disponibil n cantiti
limitate trebuie repartizat ntre dou sau mai multe culturi sau activiti pn la
nivelul la care producia marginal, exprimat valoric pe unitatea de factor, are
acelai nivel la toate activitile la care poate fi alocat factorul de producie.

64
 Metode de amplasare
n continuare vom prezenta mai multe metode ce pot fi utilizate la luarea
deciziei privind amplasarea unei uniti agro-alimentare, innd seama de factorii
implicai n analiz.
1. Metoda costurilor de transport : Tarif-Volum-Distan. Stabilirea
efectiv a unor amplasamente se poate face n funcie numai de costurile de
distributie sau de aprovizionare sau de ambele categorii de costuri, aa cum s-a
procedat n cazul firmei Mercedes. Metoda ce va fi prezentat n continuare ia n
calcul tariful de transport, volumul de marf transportat precum i distana
aferent diferitelor amplasamente. Aceast metod este denumit pe scurt metoda
TVD. Se bazeaz pe urmtoarea formula de calcul:
n
C T1 *V1 * D1 T2 *V2 * D2 ... Tn *Vn * Dn Ti *Vi * Di n care:
i 1

C- este costul total de distribuie a cantitilor cerute de beneficiari;

Ti - tariful de transport n u.m./unit. de msur/distan pentru beneficiarul
i;
Vi - volumul transportat de la surs la beneficiarul i;
Di - distana dintre sursa de zprovizionare i beneficiarul i; i=1...n
reprezint numrul beneficiarilor.
Modalitatea n care se poate proceda este urmtoarea: putem amplasa
fabrica ntr-o anumit zon, urmnd s determinm elementele enumerate mai
nainte; se trece apoi la aplicarea formulei prezentate. Se va obine astfel costul de
distribuie a produselor de la amplasamentul stabilit initial pn la beneficiari.
Acelai algoritm se aplic i pentru celelalte alternative de amplasare. Se obin
astfel mai multe variante, urmnd s fie aleas cea care are cel mai redus cost de
distribuie.
Algoritmul se aplic i altor situaii. De exemplu, dac costul de distribuie
nu depinde de volumul transportat, sau dac acest cost nu este relevant pentru
luarea deciziei, V-ul din formula este ignorat. Dac nu se indic tariful, acest lucru
nseamn, probabil, c cel mai relevant n analiz este factorul timp i, de aceea,
acesta va fi luat n considerare. Evident modul de calcul va fi adaptat fiecrei
situaii n parte.
2. Metoda centrului de greutate
Metoda presupune alegerea poziiei de amplasare pe baza distanei medii
65
fa de beneficiari/furnizori, aceast distan calculndu-se n raport cu un punct
de origine arbitrar ales. Aceast distan se poate afla pentru situaii uni, bi sau
tridimensionale. n caz unidimensional se msoar distanele de-a lungul unei axe
(est/vest). n cazul bidimensional distantele se msoar pe dou axe N-S i E-V.
Dac nu se dau i alte date privind tarifele sau volumele de transportat, poziia de
amplasare, denumit i centru de greutate, este dat de distana medie a
beneficiarilor/furnizorilor fa de origine. Dac ns volumele, tarifele variaz
ntre amplasamente, atunci se vor lua n calcul i factori precum volum - distan
sau tarif - greutate - distan.
Pentru exemplificare, s presupunem c se amplaseaz un depozit care va
primi produsele de la mai multe uzine i apoi le va distribui ctre mai muli
beneficiari. Pentru simplificare s presupunem c se consider trei firme A,B,C cu
urmtoarele date:
A furnizeaz firmelor B i C 10 tone la un pre de 5 u.m./tkm;
B este aprovizionat cu 2 tone la un pre de 8 u.m./tkm;
C este aprovizionat cu 8 tone la un pre de 4 u.m./tkm.
Dac firmele sunt amplasate ca in figura 3.1, unde trebuie s se amplaseze
depozitul care s distribuie produsele primite de la firma A firmelor B i C ?

Figura 2.17. Amplasarea pe baza metodei centrului de greutate

Coordonatele centrului de greutate se calculeaz pe baza formulei

urmtoare:

T *V * Z i i i
Z i

T *Vi
i i

n care: T; reprezint tariful de transport pe ton i km pentru fiecare

amplasament i; Vi - cantitatea ce urmeaz a fi transportat de la sau pn la fiecare
amplasament i; Zi - distana n km, ntre o origine arbitrar aleas i fiecare punct i.
66
 Rezolvarea exemplului:
Dac considerm doar distanele fa de origine i calculm distana
medie, iar a ine seama de diferenele de tarife i de volume de transportat,
punctul va avea coordonatele W'(95,33 ; 49,00).
Aplicnd n schimb metoda centrului de greutate, pe baza datelor
prezentate n tabelul 3.1, punctul ales va avea urmtoarele coordonate:

TA *V A * X A TB *VB * X B TC *VC * X C
X
TA *V A TB *VB TC *VC
5 *10 * 73 8 * 2 * 95 4 * 8 *118 8946
91.29kmEst
5 *10 8 * 2 4 * 8 98
TA *V A * YA TB *VB * YB TC *VC * YC
Y
TA *V A TB *VB TC *VC
5 *10 * 22 8 * 2 * 84 4 * 8 * 41
38.33kmNord
5 *10 8 * 2 4 * 8

Tabelul 2.4
Problema centrului de greutate
Dist.
Tarif de Cant. Dist.fa de
fa de origine
B/F transport v origine pe axa T VX T V Y T U
pe axa Est (X)
T - um/tkm tone Nord (Y)

A 5 10 73 22 3650 1100 50
B 8 2 95 84 1520 1344 16
C 4 8 118 41 3776 1312 32
Total 8946 3756 98
W 95,33 49,00
Coordonatele centrului de
91,29 38,33
greutate (W)

Se observ c punctul ales (W) este mai apropiat de firma A n comparaie

cu W'. Dat fiind faptul c firma A nregistreaz costuri ridicate de transport i
cantitile transportate sunt mai mari, este normal ca depozitul s fie amplasat mai
aproape de aceast firm. Aadar depozitul va fi amplasat la 91,3 km distant spre
Est i 38,3 km distan spre Nord n raport cu punctul de origine ales.
3. Metoda comparrii costurilor totale. n cazul acestui model de analiz,
problema este alegerea unui amplasament din mai multe predeterminate n funcie
de costuri, dar nu de cele de distribuie, ci n funcie de costurile fixe i variabile

67
ale unitii agro-alimentarei. Pot fi luate n calcul i costurile de distributie, dar
cestea constituie doar o parte a costurilor fixe i/sau variabile ale ntreprinderii.
Costurile totale ale unei firme se mpart n costuri fixe i costuri variabile.
Costurile fixe sunt acele costuri independente de volumul produciei, respectiv de
cererea de produse manifestat pe pia. Se includ aici cheltuielile cu chiria
cldirilor, a terenului ocupat, cheltuielile cu amortizarea, cu nclzirea i
iluminatul general al unitii, cheltuielile cu impozitele pe cldiri i pe proprietate
etc. Costurile variabile sunt dependente de volumul produciei, volum
dimensionat i n funcie de cererea pietei. n aceast categorie intr cheltuielile cu
forta de munc (cu disponibilitate diferit de la o zon la alta), cheltuielile cu
materialele necesare pentru producie (mai mult sau mai putin accesibile),
cheltuielile de transport, care pot fi sensibil diferite de la un amplasament la altul.
Paii care se parcurg n rezolvarea acestui gen de probleme sunt urmtorii:
se stabilesc mai multe variante de amplasare;
se estimeaz costurile fixe i variabile pentru fiecare alteinativ la
diferite niveluri ale cererii;
se reprezint grafic alternativele, trecnd pe abscis nivelurile cererii iar
pe ordonat costurile totale pentru fiecare alternativ;
se stabilete punctul de intersecie al graficelor corespunztor acelui
nivel al cererii pentru care costurile totale ale diferitelor variante de amplasament
sunt egale;
se identific valorile sau intervalele de valori ale cererii pentru care o
variant este preferat alteia.
n figura 2.18. sunt prezentate grafic costurile fixe (Cf, i Cf2) i respectiv
evolutia costurilor totale n raport cu nivelul cererii pentru fiecare variant decizional.
S-a plecat de la premisa c dependena costuri-producie este una liniar.

Fig. 2.18. Pragul de rentabilitate

68
 Punctul E reprezint acel nivel al cererii pentru care nivelul costurilor
totale este acelai n ambele variante de amplasare. Pentru valori ale cererii
superioare valorii corespunztoare punctului E este preferat varianta V2 pentru c
se nregistreaz costuri totale mai mici. De asemenea, pentru o cerere mai mic
dect cea corespunztoare punctului E se prefer varianta V1.
4. Metoda coeficienilor de importan. Cele mai utilizate metode de
analiz stmt cele care se bazeaz pe coeficienii de importan. Modelul prezentat
aici combin factorii cantitativi cu cei calitativi utilizai n analiza amplasrii unor
uniti agro-alimentare.
Aria de aplicabilitate nu se limiteaz doar la acestea, pentru c, indiferent
dac firma este productoare de bunuri sau prestatoare de servicii, alegerea unui
amplasament corespunztor este o decizie complex, care trebuie luat inndu-se
seama de o multitudine de factori, muli dintre ei subiectivi (preferinele
proprietarilor, ale echipei manageriale, atitudinea consumatorilor etc.).
Aceste criterii sunt dificil de cuantificat, dar dac sunt semnificative pentru
luarea deciziei, trebuie incluse n analiza amplasrii.
Diferitele amplasamente avute n vedere pot fi comparate din mai multe
puncte de vedere.
De cele mai multe ori se merge doar pe intuiia managerului i se alege
acea variant care satisface cel mai bine cel mai important criteriu. Metoda
coeficienilor de importan nu este dect formalizarea acestui proces intuitiv,
fiind un instrument aproximativ pentru alegerea amplasrii unei fabrici.
Metoda coeficienilor de importan se folosete n cazul deciziilor
multicriteriale i presupune parcurgerea urmtorilor pai:
se inventariaz toate alternativele decizionale posibile, respectiv variantele
de amplasare.
se stabilesc principalele criterii n funcie de care se va lua decizia final;
se stabilesc anumite scoruri pentru fiecare alternativ, n funcie;
de fiecare criteriu, folosind diferite scri de apreciere (de la nesatisfctor
la foarte bine, sau diferite punctaje);
fiecare criteriu este evaluat n funcie de importana pe care i-o acord
decidentul;

69
 se calculeaz scorul ponderat pentru fiecare alternativ n funcie de toi
factorii (se stabilete un numr de puncte) i se alege acea alternativ cu
cel mai bun rezultat.

U.I.2.8. FUNDAMENTELE ELABORRII PLANULUI GENERAL

DE ORGANIZARE A NTREPRINDERII

Odat stabilit locul de amplasare al viitoarei ntreprinderi, se trece la

proiectarea lucrrilor de construcii - montaj i de instalaii, precum i la
proiectarea tehnologic i de producie. n ambele cazuri se ridic probleme
specifice care, de regul, sunt rezolvate de grupe diferite de specialiti, dar ntre
aceste grupe se stabilete un flux permanent de relaii i condiionri proprii
tehnologiei de proiectare i de execuie a viitoarei ntreprinderi.
Din ansamblul problemelor soluionate n procesul de proiectare a viitoarei
ntreprinderii, cele privind organizarea i amenajarea spaial la nivelul
ntreprinderii sunt cuprinse i rezolvate n cadrul planului general de organizare
a ntreprinderii.
Planul general de organizare a ntreprinderii este lucrarea de proiectare
prin care se stabileste desfurarea spaial a procesului de producie, amplasarea
cldirilor, construciilor i instalaiilor n strns coordonare cu relieful, cu
necesitile de amenajare a terenului i cu sistemul de transport intern ce vor fi
folosite ntr-un tot unitar tehnic i arhitectural n vederea funcionrii eficiente a
viitoarei ntreprinderi.
Elaborarea unui plan general de organizare a ntreprinderii prezint o
importan economic deosebit. Astfel, de calitatea soluiilor adoptate prin
intermediul acestuia depinde att realizarea n bune condiii a activitii de
proiectare i construcie a ntreprinderii respective, ct i modul de desfurare a
produciei i eficiena economic a activitii productive a ntreprinderii dup
punerea sa n funciune.
Planul general de organizare a ntreprinderii este format din planuri care
soluioneaz mai multe grupe de probleme care privesc:
ncadrarea n zona sau platforma industrial;
zonificarea teritoriului ntreprinderii;
asigurarea unor reele de transport adecvate;
70
 lucrrile de terasament necesitate de ntreprindere;
instalaii sanitare, de alimentare cu ap, canalizare etc.;
instalaii energetice;
instalaii electrice;
instalaii i amenajri speciale;
spaii verzi, plantaii, zone de protecie, locuri de odihn;
organizarea lucrrilor de execuie, pregtirea terenului construcie i
depozitare;
amenajri privind protecia i tehnica securitii muncii n interiorul
ntreprinderii.
La elaborarea planului de organizare a ntreprinderii trebuie avute n
vedere anumite diferenieri, cum sunt cele date de felul ramurii din care face parte
ntreprinderea, de gradul de integrare al acesteia, de tipul de producie, de gradul
de concentrare i specializare, cooperare sau combinare, de natura proceselor
tehnologice desfurate. De asemenea, pentru elaborarea unui plan general
eficient este necesar s se in seama de o serie de elemente de baz, care pot fi
grupate dup coninutul lor n urmtoarele categorii care se refer la:
Procesul tehnologic. Prin proiectarea viitoarei ntreprinderi trebuie s se
prevad folosirea celor mai avansate i eficiente procedee i echipamente
tehnologice i s se asigure un grad ridicat de mecanizare, automatizare i
robotizare a procesului de producie;
Circulaia materialelor i a oamenilor pe teritoriul ntreprinderii. Este
necesar ca fluxurile de materiale s aib un caracter continuu, s fie ct
mai scurte posibil i s se evite ntoarcerile sau strangulrile pe flux. Se
impune o proiectare raional a sistemelor de transport intern, transport ce
va fi folosit n cadrul viitoarei ntreprinderi in aa fel nct prin accasta s
se asigure realizarea cerinelor de desfurare ale fluxurilor de materiale
precizate mai sus, n condiiile unei transbordri minime i a unui grad
sporit de eficient economic. De asemenea, fluxurile de oameni pe
teritoriul ntreprinderii trebuie s fie ct mai scurte, fr a exista ncruciri
ale acestora cu fluxurile de materiale.
Alimentarea cu diferite utiliti. Se impune stabilirea unei structuri i
amplasri raionale a instalaiilor i reelelor energetice necesare pentru

71
 asigurarea diferitelor forme de energie (electric, termic, abur, aer
comprimat etc.) att n afara, ct i n interiorul ntreprinderii;
Condiiile naturale, climaterice, geologice, hidrologice i topografice.
Amplasarea construciilor i cldirilor pe teritoriul ntreprinderii trebuie
fcut innd seama de poziia fa de punctele cardinale, asigurndu-se o
iluminare natural optim, i de direcia i frecventa vnturilor dominante
n regiunea respectiv, pentru a se evita mprtierea diverselor degajri
(fum, gaze etc.) pe teritoriul ntreprinderii. De asemenea, se impune
studierea i cunoaterea exact a condiiilor geologice, hidrologice i
topografice ale terenului pe care se va amplasa ntreprinderea, pentru a
reduce volumul de spturi i umpluturi, pentru a proiecta reele de
canalizare i de scurgere ct mai reduse i mai simple;
Elementele de ordin arhitectonic, urbanistic i constructiv. Soluiile de
proiectare trebuie s asigure ncadrarea ntreprinderii n stilul arhitectonic
al zonei, diferitele cldiri sau construcii trebuind grupate n anumite zone
n raport cu specificul produciei, cu condiiile sanitare i cu gradul de
nocivitate. De asemenea, anumite uniti de producie trebuie grupate n
blocuri constructive, pe baza unor criterii de ordin tehnologic, n vederea
reducerii cheltuielilor de investiii i evitrii ntreruperii fluxului
tehnologic. n vederea realizrii unei legturi directe a ntreprinderii cu
reeaua de drumuri din zona data se recomand racordarea magistralei
ntreprinderii la magistrala oraului, precum i asigurarea unei legturi ct
mai bune ntre ntreprindere i ora. Mai trebuie avut n vedere faptul c, n
condiiile n care se prevede o dezvoltare viitoare a ntreprinderii, prin
planul general de organizare este necesar asigurarea unor spaii necesare
pentru extindere;
Protecia contra incendiilor. Acest cerin impune respectarea unor
distane minime ntre cldiri i construcii n funcie de gradul de pericol
de incendiu al procesului tehnologic care se desfoar n interiorul
acestora, amplasarea n zone izolate a subunitilor care prezint un pericol
ridicat de incendiu, asigurarea accesului rapid n toate punctele
ntreprinderii a autovehiculelor de stingere a incendiilor, amplasarea
raional pe teritoriul ntreprinderii a surselor de alimentare cu ap i a
amenajrilor necesare pentru stingerea incendiilor;
72
 Condiiile tehnico-sanitare. n funcie de natura procesului tehnologic care
se desfoar n cadrul ntreprinderii, prin planul general de organizare se
prevd soluii de amplasare care in seama de cerinele de ordin tehnico-
sanitar. In cazul ntreprinderilor care degaj mari cantiti de noxe sub
forma de gaze, fum sau praf, amplasarea ntreprinderii se face n afara
oraului, lundu-se n considerare direcia i frecventa vnturilor
dominante, pentru evitarea mprtierii lor n ora. n cazul degajrii de
gaze, n afar de amplasarea n afara oraului, se mai recomand
prevederea unor spaii verzi ntre ora i ntreprindere. De asemenea,
proiectarea ntreprinderii trebuie s asigure o bun iluminare i aerisire
natural ntreprinderii i prevederea unor spaii verzi i locuri de recreere
pentru personalul ntreprinderii.
Odat cunoscute i bine definite aceste cerine, se trece la analizarea unor
date specifice, de mare important pentru elaborarea planului general de
organizare a ntreprinderii. Se au n vedere urmtoarele elemente:
1) Profilul de fabricaie al ntreprinderii. Punctul de plecare n
fundamentarea planului general de organizare a ntreprinderii l reprezint
cunoaterea profilului de fabricaie al viitoarei ntreprinderi. Profilul de fabricaie
exprim obiectul activitii de baz a ntreprinderii respective i se concretizeaz
n nomenclatura produselor care vor fi executate n cadrul acesteia.
Produsele incluse n nomenclatura unei ntreprinderi agro-alimentare se
pot grupa, n funcie de importanta lor, data de cantitile preconizate a se fabrica,
n funcie de cererea exprimat pe pia. Experiena practic din ntreprinderile
agro-alimentare a evideniat faptul c n fiecare ntreprindere exist de fapt trei
grupe de produse:
grup restrns de produse care se fabric n cantiti mari i foarte mari;
grup care include o gam mai executa in serii mijlocii;
grup care cuprinde o gam foarte larg de produse fabrica n serii mici
sau ca unicate.
n funcie de ponderea pe care o deine fiecare grup n total producie, se
vor stabili procedeele pentru organizarea spaial a produciei, att la nivelul
ansamblului ntreprinderii ct i al verigilor sale de fabricaie; se vor fundamenta
metodele folosite pentru organizarea procesual a produciei, se vor stabili
caracteristicile utilajelor i ale celorlalte mijloace tehnice utilizate.
73
 2) Procesul tehnologic. Procesul tehnologic al ntreprinderii exprim
totalitatea etapelor tehnologice care se vor executa in ntreprindere pentru
fabricarea produselor acesteia, etape privite in succesiunea lor specific din
momentul intrrii in fabricaie a materiilor prime i pn in momentul obinerii
produselor prelucrate.
Procesul tehnologic se reprezint grafic prin schema procesului tehnologic,
care reprezint de fapt schema de fabricaie a ntreprinderii.
Este necesar s se cunoasc att procesul tehnologic general, ct i
procesele tehnologice pariale, sau cele de detaliu.
Procesul tehnologic parial sau de detaliu exprim totalitatea operaiilor
efectuate ntr-o succesiune specific pe o anumit etap a procesului tehnologic
general.
El indic i o serie de elemente de detaliu referitoare la desfurarea sa:
procedeele i echipamentele tehnologice folosite, timpii normai pe operaii
tehnologice, momentele de intrare n proces a diferitelor materii prime i
semifabricate, obiectele rezultate pe parcursul procesului i n finalul acestuia etc.
Procesul tehnologic parial se reprezint grafic prin schema procesului tehnologic
parial.
Prin schema procesului tehnologic general i, respectiv, parial sc
reprezint grafic numai succesiunea etapelor i, respectiv, a operaiilor
tehnologice fr a se arta amplasarea exact pe suprafaa ntreprinderii i seciilor
i atelierelor de fabricaie i, respectiv, a locurilor de munc la cand acestea se
execut i, de asemenea, fr a se evidenia desfurarea concret n spaiu, a
procesului respectiv.
Spre deosebire de procesul tehnologic general, care, de obicei, este comun
pentru mai multe feluri de produse sau chiar pentru toate produsele din
nomenclatorul ntreprinderii, procesul tehnologic parial se particularizeaz pe
feluri de produse i, deseori, pe tipuri de produse.
n funcie de procesul tehnologic se stabilesc unitile, cldirile i
construciile necesare la nivelul ntreprinderii, precum i locurile de munc
existente n fiecare dintre acestea.
De asemenea, trebuie avut n vedere necesitatea elaborrii unor procese
tehnologice de mare eficient economic i care s permit fabricarea unor
produse n raport cu cererea pieei externe i interne economisirea cheltuielilor
74
materiale i de munc i s contribuie n mod efectiv la creterea competitivitii
i eficienei economice. Toate aceste presupun cunoaterea de ctre cercettori i
proiectani a diferitelor tehnici de studiu i analiz a proceselor tehnologice i ale
organizrii acestora pentru a face opiunile necesare pe fundamentri tehnico-
economice corespunztoare.
3) Fluxurile materiale, tehnologice i de oameni pe teritoriul
ntreprinderii. Fluxurile de materiale exprim drumul parcurs de diferite
materiale pe teritoriul ntreprinderii ntre unitile structurale ale acesteia n
interiorul lor. n cadrul acestor fluxuri, materialele sunt urmrite att forma lor
iniial de intrare n proces, ct i sub forma obiectelor prelucrate (semifabricate,
repere, subansamble, produse finite) n care acestea sunt incorporate.
Principalele componente ale fluxurilor materiale sunt fluxurile
tehnologice. Fluxul tehnologic reprezint drumul parcurs de toate materialele care
intr in componena unui anumit obiect prelucrat ntre seciile i atelierele de
fabricaie, precum i ntre locurile de munc din componena acestora, de la prima
pn la ultima operaie tehnologic de executare a obiectului respectiv.
Fluxurile materiale i tehnologice pot fi generale, atunci cnd se urmrete
deplasarea materialelor la nivelul ansamblului ntreprinderii ntre subunitile
acesteia, sau pariale, cnd se urmrete deplasarea materialelor la nivelul unei
alte verigi structurale.
n raport cu desfurarea lor n spaiu fluxurile materiale tehnologice pot fi:
a) Orizontale, n care deplasarea materialelor se face n plan orizontal. La
rndul lor, fluxurile tehnologice orizontale se pot prezenta n trei variante:
fluxuri longitudinale, cnd deplasarea materialelor se face pe o direcie
paralel cu axele longitudinale ale cldirilor i construciilor n care sunt
amplasate unitile ntreprinderii sub diverse forme: pe un rnd, pe dou
rnduri, sub form de linie frnt;
fluxuri transversale, cnd deplasarea materialelor se face pe o direcie
perpendicular pe axele longitudinale ale cldirilor i construciilor;
fluxuri mixte, cnd deplasarea materialelor se face longitudinal i
transversal.
b) Verticale, n care deplasarea materialelor se face pe vertical n sens
ascendent sau descendent.
c) Combinate, n care deplasarea materialelor se face i pe vertical i pe
75
orizontal.
n raport cu felul procesului de producie care se desfoar n
ntreprindere i care determin o anumit organizare n spaiu a fabricaiei, se
ntlnesc urmtoarele categorii de fluxuri tehnologice:
a) Fluxuri tehnologice monoliniare, n care operaiile sau etapele
tehnologice se execut de-a lungul unei singure linii de fabricaie; se folosese n
cadrul proceselor de producie directe.
b) Fluxuri tehnologice convergente, n care componentele produsului
obinut prin prelucrarea unor materii prime diferite converg pe o linie final de
montaj sau de amestec, de pe care rezult un anumit produs. Este specific
proceselor de producie sintetice. Acestea se ntlnesc n industria constructoare
de maini, de confecii, nclminte etc.
c) Fluxuri de producie divergente, n care se pleac de la o singur
materie prim, care n timpul prelucrrii se mparte pe linii de fabricaie diferite,
pe fiecare prelucrndu-se cte un produs. Este specific proceselor de fabricaie
analitice. Din aceast categorie fac parte procesele care se efectueaz n industria
chimic, petrochimic, rafinrii.
d) Fluxuri tehnologice convergent-divergente, n care, prin prelucrarea
unor materii prime diferite, se obin mai multe componente care converg spre o
linie de fabricaie de pe care rezult un produs intermediar; acesta este prelucrat
pe mai multe linii de producie diferite pentru a obine mai multe produse.
Fluxul de oameni reprezint drumul pe care se deplaseaz personalul,
ncepnd cu intrarea n ntreprindere, incluznd deplasarea la locul de munc,
deplasrile impuse de realizarea activitii de producie i terminnd cu deplasarea
de la locul de munc spre punctele de ieire din ntreprindere.
Prin planul general de organizare, fluxurile de oameni trebuie prevzute a
se realiza pe traseele cele mai scurte, evitndu-se itersectrile cu fluxurile de
materiale.
4) Nivelul de specializare i cooperare n producie al ntreprinderii.
Planul general de organizare a ntreprinderii poate fi caracterizat i analizat din
trei puncte de vedere:
a) Sub raportul nivelului de specializare al ntreprinderii determinat de
profilul de fabricaie al cesteia. Gradul de specializare se reflect prin mrimea i
structura nomenclatorului de produse, precum i prin cantitile care se execut pe
76
fiecare poziie a nomenclatorului. Acest aspect se analizeaz cu ajutorul diagramei
P-Q. Astfel, dac n diagram predomin produsele care se execut n cantiti
mari i foarte mari corespunztoare unei producii de serie mare i mas,
ntreprinderea are un grad ridicat de specializare. Dac predomin n schimb
grupele de produse care se execut n serii mici, mijlocii i unicate, ntreprinderea
are un caracter universal.
b) Sub raportul gradului de integrare a ntreprinderii definit att n funcie
de etapele i operaiile procesului de fabricaie, ct i n funcie de componentele
constructive ale produselor care se vor executa n viitoarea ntreprindere. Din
acest punct de vedere, ntreprinderea poate fi:
cu integrare total, cnd n cadrul ei se execut toate etapele procesului de
fabricatie, respectiv toate componentele constructive ale produselor finite;
asemenea ntreprindere nu are relaii de cooperare n producie cu alte
ntreprinderi;
cu integrare parial; n acest caz se execut numai o parte din etapele i
operaiile procesului de fabricaie, numai o parte din componentele
constructive ale produselor; ntreprinderea are, ntr-o msur mai mare sau
mic, relaii de cooperare tehnologic, respectiv organologic, cu alte
ntreprinderi specializate, sau are posibilitatea de cooperare din acest punct
de vedere.
c) Sub raportul nivelului de cooperare a ntreprinderii n domeniul
activitii cu caracter auxiliar i de servire; ntreprinderea poate s-i asigure
necesarul de SDV-uri, reparaii, servicii de transport, de depozitare i alte utiliti
necesare fabricaiei de baz ntr-o mare msur prin forele proprii ale verigilor
auxiliare i de servire din structura ei de producie i atunci relaiile de cooperare
au o pondere redus, sau prin cooperarea cu alte ntreprinderi specializate sau
nespecializate, dar cu posibiliti de cooperare din aceste puncte de vedere.
5) Structura general a ntreprinderii. Structura general a ntreprinderii
determin necesarul de cldiri i construcii grupate pe feluri de activiti, precum
i structura suprafeei totale de amplasare a ntreprinderii.
n raport cu destinaia lor, cldirile i construciile din ntreprindere se pot
grupa n 4 categorii:
cldiri i constructii n cadrul crora se amplaseaz seciile i atelierele de
baz ale ntreprinderii;
77
 cldiri i construcii auxiliare - uniti auxiliare i de servire ale
ntreprinderii;
cldiri tehnico-administrative pentru amplasarea birourilor, laboratoarelor,
unitilor de cercetare-proiectare;
cldiri i anexe sociale, uniti cu caracter social.
Pentru desfurarea procesului de producie al ntreprinderii, ntre diferite
subuniti ale acesteia se stabilesc relaii de producie specifice. Pentru elaborarea
planului general de organizare a ntreprinderii este necesar s se stabileasc
cerinele de apropiere sau de deprtare ntre diferite uniti din structura ei. Acest
lucru se realizeaz, de obicei, cu ajutorul unui tablou de relaii. Acesta cuprinde
att pe vertical, ct i pe orizontal, toate unitile din componena ntreprinderii,
iar n interior, prin intermediul unor simboluri prestabilite, cerinele de amplasare
a acestor subuniti unele fa de altele. Ex: apropiere absolut necesar, apropiere
important, relaie fr importan, ndeprtare absolut necesar. Pe baza acestor
cerine se vor amplasa pe teritoriul ntreprinderii toate subunitile ei de producie
i, implicit, cldirile i construciile n care ele sunt dispuse.
n funcie de cldirile i construciile necesare i de modul de amplasare a
acestora pe teritoriul ntreprinderii se dimensioneaz suprafaa total a
ntreprinderii. Aceasta este format din mai multe categorii de suprafee pariale:
suprafaa de fabricaie pentru amplasarea cldirilor i construciilor de fabricaie,
suprafaa auxiliar pentru cldiri i construcii auxiliare, suprafaa anex sau
social-administrativ pentru cldirile tehnico-administrative i sociale ale
ntreprinderii. Suprafaa de fabricaie, cea auxiliar i cea anex formeaz
suprafaa cldit a ntreprinderii. Dac la aceasta se adaug suprafaa destinat
pentru cile de transport i deplasarea persoanelor se obtine suprafaa utilizat.
Suprafaa total a ntreprinderii va fi format din suprafata utilizat la care se
adaug i suprafata neutilizat prevzut, de obicei, pentru extinderi ulterioare. n
funcie de mrimile diferitelor categorii de suprafete din ntreprindere, se pot
stabili o serie de indicatori relativi de analiz i proiectare a suprafeelor de
producie. Acetia se pot grupa n dou categorii:
a) indicatori de structur a suprafeei complexe: se pot calcula n procente
sau sub form de coeficieni la nivelul suprafeei de fabricaie, auxiliare i anexe,
precum i la nivelul suprafetei cldite utilizate sau totale a ntreprinderii. Ex:

78
 coeficientul suprafeei cldite = suprafaa cldit / suprafaa utilizat sau
suprafaa total;
coeficientul suprafeei utilizate = suprafaa utilizat / suprafaa total.
b) indicatori de folosire a suprafeei de producie care evideniaz:
producia medie n uniti naturale sau valorice pe unitate (pe m2) de
suprafa de fabricair cldit,utilizat sau total a intreprinderii
densitatea medie a locurilor de munc reflect numrul mediu de locuri
de munc amplasate pe 100 m2 suprafa de fabricaie;
suprafaa medie de amplasare a unui loc de munc.

U.I.2.9. METODE DE DIMENSIONARE A SUPRAFEELOR NECESARE

PENTRU PRODUCIE

Pentru dimensionarea spaiilor necesare desfurrii activitii ntr-o

ntreprindere industrial se folosesc mai multe metode, care sunt prezentate n
continuare.
1) Metoda bazat pe calcul. Este cea mai exact metod de dimensionare
a suprafeelor necesare. Suprafaa total se obine adunnd suprafaa de fabricaie
cu suprafeele necesare serviciilor auxiliare, a celor destinate administraiei
(anex) etc.
Suprafaa de fabricaie deine cea mai mare pondere n suprafaa total a
unei secii sau a unui atelier de fabricaie. Dimensionarea acesteia se face n
funcie de necesarul de maini, utilaje i instalaii, precum i de necesarul de
suprafa pe unitate pentru fiecare tip de utilaj n parte i pe total. Pentru aceasta
trebuie s se stabileasc necesarul de maini i echipamente; n acest scop se pot
folosi anumite metode de calcul, sau se pot folosi date de proiectare tehnologic
pentru instalaii sau agregate unicate constituite intr-un flux continuu de fabricaie.
Pentru dimensionarea suprafeei de fabricaie se pot folosi mai multe
procedee, n funcie de particularitile procesului de fabricaie care se desfoar
n cadrul verigii respective.
A. n cazul atelierelor sau seciilor de fabricaie care au n componena lor
mai multe locuri de munc fie mecanizate sau automatizate dotate cu maini,
utilaje, instalaii sau agregate de munc, fie manuale dotate cu bancuri sau mese

79
de lucru (cazul seciilor de prelucrri mecanice din industria constructoare de
maini), suprafaa de fabricaie (SF) se dimensioneaz dup urmtoarea formul:
n
S F N lmi *S i , unde:
i

N lmi - este numrul locurilor de munc de tipul i necesar pentru

fabricarea unui anumit volum de producie prevzut;
Si - suprafaa total necesar pentru un loc de munc de tipul i;
n- numrul tipurilor de locuri de munc.
Suprafaa total (S) necesar pentru un loc de munc este format din 3
suprafee pariale:
S= SS + SG + SE, unde:
a) SS este suprafafa static, adic suprafaa maxim necesar pentru
amplasarea mijlocului de lucru (utilaj, main, mas, banc de lucru) din dotarea
locului de munc respectiv, acesta avnd toate mecanismele de lucru n poziia
deschis. Se calculeaz n funcie de forma i dimensiunea mijlocului de lucru
respectiv. Forma cea mai des ntlnit este cea de dreptunghi:
SS =Ll
b) SG suprafaa de gravitaie, este suprafaa necesar pentru deplasarea
muncitorilor care lucreaz la locul de munc respectiv, precum i pentru stocarea
materialelor i a produselor prelucrate care formeaz lotul de produse nainte i
dup prelucrare:
SG = SS n,
n care n este numrul de laturi ale locului de munc pe care trebuie s se
deplaseze muncitorul pentru a lucra la acesta.
c) SE, suprafaa de evoluie este suprafaa ce trebuie asigurat n raza
locului de munc respectiv pentru deplasarea mijloacelor de transport folosite. Se
calculeaz dup urmtoarea formul:
SE =(SS +SG)k, n care:
k este coeficientul suprafeei de evoluie. Se stabilete n funcie de felul
mijloacelor de transport folosite i de gabaritul produselor deplasate.
Spre exemplu, pentru:
producia pe band k (0,05; 0,25);
mecanic fin k (1,5 ; 2);
mecanic grea k (2 ; 3).
80
 Relaiile de calcul folosite la dimensionarea numrului necesar de maini,
utilaje sau instalaii trebuie s in seama de caracteristicile tehnice de exploatare,
de normele tehnico-economice, de timpul disponibil de funcionare etc. Astfel,
exist mai multe cazuri care trebuie avute n vedere:

1. Determinarea numrului locurilor de munc de acelai tip:

m

Q ij * t nij
N lmi , n care:
j

k ni * Tdi

Qij -este cantitatea de producie din produsul j ce se execut pe tipul de loc

de munc i ntr-o perioad de timp;

tnij- timpul normat pentru prelucrarea unei uniti j la locul de munc i
exprimat n ore norm conform tehnologiei de fabricaie;
Tdi - fondul de timp disponibil de funcionare a unui loc de munc de tipul
i pe perioada considerat exprimat n ore;
kni - coeficientul mediu de ndeplinire a normei pentru produsul sau piesa j
la maina de tip i; kni 1; acest coeficient ia valoarea 1, n cazul proiectrii unui
nou proces de producie sau n cazul introducerii ntr-un proces de producie
existent la locului de munc respectiv, i valori mai mari de 1, in cazul
perfecionrii unui proces de producie existent; n acest caz coeficientul se
stabilete n funcie de coeficientul real al unei perioade de referin i de efectele
prevzute ale msurilor de perfecionare avansate;
Pentru anumite tipuri de locuri de munc se precizeaz producia normat
pe o unitate de timp:
1
qn
tn
2. Determinarea numrului de utilaje pentru producia execut n
Q * ds
arje: N ui , n care:
Gmp * K p * Tdi

Q- este cantitatea de producie care trebuie obinut n perioada

considerat pe locul de munc i;
Gmp - greutatea materiilor prime cu care se ncarc utilajul la o arj n
raport cu caracteristica dimensional a utilajului;
Kp -coeficientul de transformare din materie prim n produs finit, n
funcie de nivelul de tehnicitate i de tehnologia utilizat;
81
 de obicei Kp < 1;
Tdi - timpul disponibil de funcionare al unui utilaj de tip i;
di - durata de elaborare a unei arje.
Determinarea necesarului de maini de formare mecanic n turntorii se
calculeaz cu formula:
Q
N ui , n care:
N pr * N rh * Tdi

Nui - numrul de maini de formare de tipul i;

Q - volumul de produse sau piese ale cror forme trebuie formate mecanic;
Npr - numrul de produse sau piese ce se formeaz pe o ram;
Nrh - numrul de rame ce se realizeaz de utilajul i ntr-o or;
Tdi - timpul disponibil de funcionare al utilajului de tipul i.
B. Pentru atelierele sau seciile unde procesul de producie se desfoar
direct pe suprafaa de producie, fiind format din operaii tehnologice executate, n
general manual (secia de montaj), relaia folosit pentru dimensionarea suprafeei
de fabricaie este urmtoarea:

SF
Q j * snj * t nj
k n * Td
n care:
Qj - este cantitatea de producie din produsul j ce urmeaz a se executa pe
suprafaa respectiv ntr-o anumit perioad;
S nj- suprafaa normat necesar pentru executarea unei uniti de producie
j folosind tehnologia de fabricaie (m2);
tn j- timp normat pentru executarea unei uniti de produs j pe suprafaa de
producie (ore norm) conform tehnologiei;
Td - timpul disponibil de folosire a suprafeei de producie pe perioada
considerat (ore);
kn - coeficientul mediu de ndeplinire a normei.
2) Metoda de calcul prin transpunere. Caracteristic acestei metode este
faptul c pentru dimensionarea suprafeelor necesare pentru producie se pleac de
la un proiect similar existent, care se adapteaz la cerinele existente prin aplicarea
unor coeficieni de corecie.
3) Elaborarea unui proiect sumar. Este o metod de stabilire a
suprafeelor n funcie de un proiect sumar care s ofere o prim orientare asupra

82
spaiilor necesare n raport cu soluiile adoptate precum i asupra proporionrii
spaiului ntre zonele de activitate i echipamentele respective.
4) Dimensionarea suprafeelor pe baza normativelor de utilizare a
spaiului. Aceast metod se folosete n cazurile n care anumite tipuri de
suprafee se repet de la un proiect la altul. Pentru aceasta se stabilesc anumite
normative pentru diferite tipuri de maini, pentru suprafee auxiliare, pentru spaii
administrative etc. Spre exemplu, pentru mainile mici se ia n calcul o suprafa
de 10 - 12 m2 de main, pentru cele mijlocii de 15 - 25 m2, pentru cele mari de 30
- 45 m2 iar pentru mainile grele de 50- 151 m2, suprafeele reducndu-se cu 20 -
25 % cnd mainile se instaleaz n cldiri deja existente.
5)Dimensionarea suprafeelor pe baza tendinei coeficienilor i a
extrapolrii. Se stabilesc o serie de coeficieni, cum ar fi raportul dintre suprafaa
ocupat de construcii i cea a terenului, sau raportul dintre suprafaa ocupat de
construcii i cea util etc. Suprafaa necesar pentru o anumit activitate se poate
calcula pe baza unor astfel de coeficieni i prin extrapolare, innd seama de
tendina valorii acestora n viitor.

U.I.2.10. METODE I TEHNICI DE ANALIZ PREVIZIONAL

Am selectat i sistematizat, ntr-o viziune proprie, cele mai reprezentative
metode i tehnici de analiz economic previzional. Din aceast perspectiv am
procedat la gruparea acestor metode n funcie de natura prelucrrii seriilor
cronologice date criteriul cel mai frecvent utilizat n literatura de specialitate. n
conformitate cu acest criteriu, metodele de analiz previzional sunt: cantitative i
calitative.
n analiz i prognoz, cercetrile cantitative au drept scop s reconstituie,
n vederea extrapolrii, legturile dintre diverse variabile, reflectate n serii de
date.
Metoda extrapolrii este cel mai des utilizat n prognozele cantitative;
are la baz ideea c valorile reale ale seriilor dinamice se obin prin suprapunerea
componentelor acestora:
- tendina sau trendul care exprim sensul general al dinamicii fenomenului
descris;
- variaiile ciclice n jurul tendinei generale;
- variaiile sezoniere;
83
 - variaiile ntmpltoare (aleatoare).
n vederea extrapolrii principalelor componente ale seriilor dinamice este
necesar, mai nti, analiza lor cinematic, de tip unifactorial sau multifactorial
(vectorial). Scopul analizei cinematice de tip unifactorial este de a pune n
eviden, cu ajutorul unui procedeu de eliminare, tendina acestuia, n raport cu
fluctuaiile aleatoare. Acest procedeu de ajustare sau de lisaj const n
determinarea funciei care se apropie cel mai bine sau ajusteaz cel mai bine
valorile date ale unei serii.
Fiecare din cele trei tehnici de ajustare i previziune prezentate n tez
polinomul ajustat, media mobil, ajustarea exponenial se bazeaz pe ideea
c se poate face o previziune utiliznd o sum ponderat a observaiilor trecute. n
forma cea mai general, aceast sum se poate scrie:
t
St 1 W X
i t N 1
i i

n care:
St+1 reprezint previziunea pentru perioada t + 1;
Wi coeficienii de ponderare atribuii observaiei i;
Xi valoarea observat n perioada i;
N numrul de observaii utilizate pentru a calcula St+1.
O detaliere corespunztoare primesc n tez ajustarea exponenial i
filajul adaptiv, avnd n vedere c pot fi utilizate cu succes n previziunea pe
termen scurt, la nivel microeconomic.
Filajul adaptiv este conceput pe principiul determinrii celei mai bune
ponderi.
Metoda de analiz i previziune filajul adaptiv indic modalitatea de a
regla valorile ponderilor dup fiecare iteraie, pe baza ecuaiei:
wi 2 k e xi
wi'
w 2 k e xj
N

j
j 1

n care, Wi - reprezint ponderile noi; wi ponderile vechi; k constanta

numit coeficient de adaptare; e eroarea de previziune; xi valorile observate.
Semnificaia acestei ecuaii const n ideea c vectorul nou al ponderilor
este egal cu cel vechi, la care se adaug un termen de reglaj care ine seama de
eroarea calculat.

84
 Indicele de corelaie multipl poate lua valori ntre -1" i 0", ntre 0" i
+1". Indicele de corelaie multipl are valoarea cea mai ridicat n raport cu
indicii de corelaie simpl, deoarece el ntrunete att influena fiecrui factor ct
i influena interaciunii dintre ei. Deci, cu ct se iau n considerare mai muli
factori, cu att valoarea coeficientului de corelaie multipl trebuie s fie mai
mare. Teoretic se admite c dac toi factorii s-ar putea exprima numeric atunci
coeficientul de corelaie multipl ar trebui s aib valoarea 1.
Pentru cazul a dou caracteristici independente i una rezultativ
coeficientul de corelaie multipl va fi:
Pentru aceasta este necesar s se calculeze cei trei coeficieni de corelaie
liniar simpl (a, b, c) dup formula:

n xy x y
rx , y
n x 2

x n y 2 y
2 2

85
 CAPITOLUL III
U.I.3. MANAGEMENTUL PROCESRII PRODUCIEI
VEGETALE

U.I.3.1. MANAGEMENTUL PROCESRII GRULUI

OBINEREA PINII

Grul trebuie s corespund la anumii indici de calitate. n afara de indicii

generali, cum sunt: aspectul , culoarea, mirosul, coninutul n corpuri strine i
umiditatea, grul trebuie s ndeplineasc alte condiii legate de urmtorii
indici:sticlozitate, coninutul n substane minerale, greutatea hectolitric,
greutatea a 1000 de boabe, cantitatea i calitatea glutenului. Grul are urmtoarea
compoziie chimic: cenu 1,7-1,9%, grsimi 1,6-1,7%, proteine 10-11%,
celuloz 1,6-1,9 %, amidon 68,5-70,0 % i zahr 0,1-0,15 %.

U.I.3.1.1. Condiionarea materiei prime

Condiionarea grului se efectueaz nbuntirii procesului de mcini, i
a nsuirilor de panificatie a finurilor rezultate. Metodele de condiionare folosite
sunt la rece (hidric) i la cald (hidrotermic).

U.I.3.1.2. Managementul transformrii cerealelor n fin

Transformarea cerealelor n fin se realizeaza prin: mcinarea propriu
zis i sortarea. Aceste dou operaii constituie procesul de mcinare (mcini) i
se repet sub forma unui ciclu, pn cnd endospermul se transform n fin, iar
nveliul n tre.
Prin procesul de mcinare se nelege divizarea unui bob n particule de
diferite mrimi sub aciunea unui ansamblu de lucru.

86
U.I.3.1.3. Proprietile fizico-mecanice i structurale ale cerealelor
Fiecare soi de gru are o anumit umiditate optic. Umiditatea nveliului
trebuie s fie mai mare dect cea a endospermului. Umectarea exagerat
determin reducerea capacitii de producie prin inmuierea boabelor i aderarea
acestora pe suprafeele de lucru, iar umectarea insuficient nrutete calitatea
finii, prin sfrmarea nveliului i amestecarea inseparabil cu fina. n general,
n procesul de mcinare boabele sufer urmatoarele operaii: presare, forfecare,
frecare, lovire. In timpul mcinrii aceste operaii acioneaz concomitent i
independent, procesul numindu-se mcinare complex.

U.I.3.1.4. Schema tehnologic a transformrii cerealelor n fin

Schema tehnologic a procesului de mcinare cuprinde:

Recepia cantitativ i calitativ

Depozitarea

Curarea

Mcinarea

Omogenizarea finurilor

Depozitarea

Livrarea

U.I.3.1.5. Recepia cantitativ i calitativ

Recepia cantitativ este efectuat de ctre o comisie desemnat prin
decizie, de conducerea unitii i const n preluarea cerealelor i cntrirea lor.
Recepia calitativ const n preluarea cerealelor dup ce, n prealabil, s-
au efectuat analize de laborator pentru a vedea dac aceste cereale corespiund sub
aspect calitativ. In cadrul recepiei calitative se urmrete: umiditatea, coninutul
n corpuri strine, masa hectolitric. Umiditatea nu trebuie s fie mai mare de

87
14%, corpurile strine s nu depeasc 3%. Nu se admit cerealele infestate cu
duntori.

U.I.3.1.6. Mcinarea cerealelor

U.I.3.1.6.1. rotuirea
Este prima operaie din procesul de mcinis i are ca scop transformarea
treptat a bobului de gru n pri din ce n ce mai mici, putandu-se separa fina i
griurile de nveli.
Ulterior, aceste produse sunt cernute, folosind site plane, iar amestecul este
separat n mai multe produse intermediare: refuz mare, refuz mic, dunsturi i
finuri.

U.I.3.1.6.2. Mcinarea griurilor

Este ultima faz a procesului de obinere a finii de diferite tipuri: fin tip
600, cu un coninut de substane minerale de 0,6% (fin alb), tip 90 , cu un
coninut de substane minerale de 0,9% (fin semialb) i tip 1300, cu un
coninut de substane minerale de 0,3% (fin neagr).

U.I.3.1.7. Depozitarea finii

Finurile rezultate se ambaleaz n saci de iut sau alte fibre textile, n
greutate de 50-80 de kg/sac sau n saci de hrtie de 30-50 kg/sac i se transport la
unitile de procesare n vederea conservarii i asigurrii unui stoc care s permit
continuitatea produciei. Pentru o bun conservare, finurile nu trebuie s
depeasc umiditatea de 14-14,5%, iar fina are nevoie de o perioad de
maturizare pentru a cpta proprietile panificabile cerute (vara 21 de zilepentru
fina alb i 10 zile pentru fina neagr).
n depozite se va asigura o temperatur de 21-270C, i o umiditate relativ
de 65%. Finurile trebuie depozitate n condiii de aer, lumina i temperatur
constant (18-220C).

U.I.3.1.8. Calitatea materiilor prime i auxiliare folosite la obinerea pinii

Fina. n industria panificaiei se utilizeaz cel mai adesea fina de gru i
cea de secar. Finurile de gru fabricate n Romania, sunt: fina alb, fina
semialb, fina neagr i fina dietetic..Aceste sortimente se deosebesc din
88
punct de vedere organoleptic, astfel, fina integral i cea neagr au culoarea de la
cenuiu-deschis, cu nuan alb-glbuie, la cenuiu-nchis, cu particule vizibile de
tare, iar fina alb este fin i are culoarea alb.
Fina reprezint una dintre materiile prime de baz, astfel, un kg de
napolitane conin cca 500 g de fin, un kg de pine se obine din aproximativ 750
g fin, iar un kg de biscuii conin cca 780 g fin. De asemenea, dintr-un kg de
fina se obin peste un kg de paste finoase, sticksuri sau grisine. Pentru a obine
produse de bun calitate, trebuie utilizate finuri cu caracteristici fizico-chimice i
nsuiri tehnice corespunztoare i constante.
Principalele caracteristici ale finurilor, care influeneaz procesul
tehnologic sunt culoarea i granulaia.
Tipurile de fin folosite variaz de la cele foarte deschise la culoare, cu
un procent de cenu de 0,4 %, pn la cele nchise la culoare, cu un procent de
cenu de 1,35%.
Din punct de vedere tehnologic, granulaia influeneaz capacitatea de
hidratare. Cu ct particulele sunt mai fine, cu att hidratarea crete, pentru c
particulele mici au o suprafa specific mai mic. Finurile cu granulaie mare
dau un randament mai sczut cu 2,3%, n comparaie cu cele cu granulaie mic.
Cea mai bun pine se obine, ns dintr-o fina cu granulaie medie, dar conteaz
foarte mult i calitatea glutenului.
Prin puterea finii se nelege capacitatea acesteia de a forma un aluat care
s fie consistent, stabil, elastic i moale dup frmntare, n timpul dospirii i
prelucrrii . Puterea finii este o noiune complex, incluzand o serie de indici ce
caracterizeaz comportarea tehnologic a aluatului, acesta trebuind s-i menin
forma, s rein gazele, s fie elastic i extensibil.
O fin puternic este o fin care poate absorbi o cantitate relativ mare de
ap, iar aluatul obinut din aceasta i pstreaz proprietile fizice, consistena
elasticitatea i uscciunea la pipit n cursul proceselor de frmntare i dospire i
nu se lipete de diferite ustensile sau pri ale mainilor de prelucrare. Bucata de
aluat i pstreaz forma n timpul dospirii i coacerii, avnd capacitatea de a
menine dioxidul de carbon nglobat, iar pinea obinut va fi de cea mai bun
calitate.
Se consider o fin slab, acea fin care poate absorbi o cantitate redus
de ap, iar aluatul obinut din aceasta devine la sfritul dospirii lipicios cu
89
consisten i elasticitate redus. Bucile de aluat se lesc la dospire i la
coacere, avand o consistenredus i o capacitate redus de reinere a gazelor ,
rezultnd o pine de calitate inferioar.
Apa constituie a doua materie prim folosit n panificaie. Apa trebuie s
ndeplineasc toate condiiile de potabilitate, fiind fr culoare, fr miros sau gust
strin, s nu conin particule de provenien animal sau vegetal. Pentru a putea
fi folosit n cadrul procesului de panificaie, apa va fi nclzit la 32-550C; dac
se folosete apa sub acest interval de temperatur, pierde oxigen i o parte din
srurile minerale, iar dac se nclzete peste aceast temperatur, activitatea
drojdiilor nceteaz. Apa se va nclzi cu 7-8 minute nainte de folosire.
Drojdia este folosit n procesul de panificaie, cu ajutorul ei, aluatul i
mrete volumul, devine pufos i conine o serie de gaze.
Drojdia comprimat proaspt se folosete pentru fermentarea aluatului i
se prezint sub forma de calup, fiind alctuit dintr-o aglomerare de celule de
drojdie separate la fermentarea alcoolic a melasei de sfecl de zahr n procesul
de obinere a zahrului.
Drojdia uscat este folosit n proporie de 10-15% comparativ cu cea
proaspt, se obine din drojdia comprimat proaspt, prin procesul de uscare i
are o umiditate de aproximativ 6%. nainte de folosire, drojdia uscat se amestec
cu ap la 27-280C i fin (5 pri ap la o parte fin). Se la s amestecul cca. 40-
65 minute, dup care se poate folosi la prepararea aluatului.
Sarea se folosete n procesarea pinii pentru a da gust, dar i pentru a
ntari glutenul finurilor slabe. Cantitatea de sare folosit variaz direct
proporional cu cantitatea de drojdie folosit. n perioadele reci, cantitatea de sare
se reduce cu 10-20% fat de lunile de var. Sarea ce se adaug n aluat se
stabilete pentru fiecare produs n parte.
Grsimile alimentare Pentru panificaie se folosesc mai multe tipuri de
grsimi: lichide (ulei comestibil de floarea soarelui, soia, rapi), grsimi solide de
origine vegetal (plantolul i margarina), grsimi solide de origine animal (untura
de porc cal I, seul de bovine, unt proaspt sau topit).
Alte ingrediente Se mai folosesc n panificaie, produse lactate (lapte
proaspt, brnz, telemea, cacaval, zerul, zara, smntna), ou (proaspete sau
conservate), mere (proaspete, tiei sterilizai, uscate), paste din fructe (magiun i

90
gemuri), ceap (uscat sau proaspt), varz, dovleac, morcov, miere de albine,
precum i diferite adaosuri (pentru ameliorarea produselor).

U.I.3.1.9. Managementul obinerii pinii

Acest proces are drept scop transformarea finii dintr-un produs
neasimilabil, ntr-un produs alimentar.
n ara noastr, industria panificaiei ocup un loc nsemnat n cadrul
produciei bunurilor de consum, pinea fiind un aliment de baz. Omul a
consumat cereale nc din era paleolitic, ns abia n mezolitic a nceput s le i
sfarme. Primele mori au aprut cu 3000 de ani naintea erei noastre, iar mcintura
coapt sub form de turte cu aproximativ 2000 de ani naintea erei noastre.
Transformarea cerealelor n fin se realizeaz prin mai multe operaii care
constituie procesul de mcinare ( mcini).
Procesul de mcini const n dou operaii care formeaz un ciclu ce se
repet pn cnd endospermul se transform n fin, iar nveliul n tre.
Aceste dou operaii sunt mcinarea i sortarea. Prin procesul de
mcinare, se nelege procesul de divizare a unui bob n particule de diferite
mrimi, sub aciunea unui ansamblu de organe lucru.

U.I.3.1.10. Schema tehnologic a procesului de mcinare

Schema tehnologic a procesului de mcinare cuprinde:
1. Recepia cantitativ i calitativ a materiei prime
2. Depozitarea
3. Curirea
4. Mcinarea
5. Omogenizarea finurilor
6. Depozitarea
7. Livrarea
Recepia cantitativ const n luarea n primire a cerealelor prin cntrire
de ctre o comisie de recepie desemnat prin decizie de conducerea unitii.
Cntrirea cerealelor poate fi fcut pe cntare zecimale sau automate, dar
se recomand ca aceast cntrire s se fac numai pe cntare zecimale, deoarece
cntarele automate pot da erori care duc la mari neplceri privind gestionarea
cerealelor. Recepia se face n dou feluri: cantitativ, fcut la o distan de 15
91
km de moar i n aceast situaie cntrirea se face la baza de recepie. n acest
scop, moara trimite delegat cu autocamioane pentru a aduce grul la moar.
Cntrirea fcndu-se de ctre gestionarul morii mpreun cu gestionarul bazei de
recepie i n acest caz nu exist diferene cantitative. Dac baza de recepie este la
o distan mai mare de 15 km, vagoanele se ncarc de ctre angajaii bazei i
cntrirea se face tot de acetia.
Prin recepia calitativ se urmrete umiditatea, coninutul n corpuri
strine, masa hectolitric. Umiditatea nu trebuie s fie mai mare de 14 %,
corpurile strine pn la 3 %, greutatea hectolitric 75-77, iar infestarea cu
duntori nu este admis. Curirea grului nainte de depozitare se face cu
separatoare-aspiratoare. Acestea separ corpurile strine mai mari sau mai mici
dect boabele de gru prin combinarea aciunii sitelor i a curentului de aer. Sunt
site: sita 1d = 12-16mm; sita 2d = 6-8mm; sita 3d = 1, 5-1, 8x20mm.
Mcinarea const din mai multe operaiuni care sunt:
rotuirea este prima operaie din procesul de mcini i are ca scop
transformarea bobului de gru treptat n pri din ce n ce mai mici, dnd
posibilitatea s se separe fina, griurile de nveli. rotuirea se face n mod
progresiv n mai multe trepte n funcie de schema tehnologic a morii. Morile
mai puin dezvoltate au 4-5 trepte ( pasaje), iar cele dezvoltate, 6-7 pasaje de
roturi. rotuirea se face cu ajutorul valurilor, care zdrobesc boabele prin presare
i forfecare. Pentru cernerea produselor se folosesc site plane i prin cernere cu
ajutorul sitelor, amestecul este separat n mai multe produse intermediare: refuz
mare, refuz mic, griuri, dunstuiri i finuri.
Ca metod de reglare a gradului de sfrmare se folosete schimbarea
distanei dintre tvlugi. n raport cu aceast distan se deosebesc dou regimuri
de lucru numite convenional nalt i jos (plat). n cazul regimului de lucru nalt
(distana mai mare ntre tvlugi) se obin 60-70% griuri i 7-10% fin, fa de
cantitatea de cereale intrat n prelucrare. n cazul regimului de lucru jos se obine
o cantitate mai mare de fin i o cantitate mai mic de gri.

U.I.3.1.11. Procesarea grului - obinerea pinii

Mcinarea griurilor este ultima faz a procesului de obinere a diferitelor
caliti de fin. La noi n ar exist 3 tipuri de fin, n funcie de coninutul n
substane minerale:
92
 - fina tip 600 cu coninut n substane minerale 0,6 % (fina alb),
- tip 900 cu coninut n substane minerale 0,9 % (fin semialb)
- tip 1300 cu coninut n substane minerale 0,3 % (fin neagr).
Finurile rezultate se ambaleaz n saci de iut sau alte fibre textile n
greutate de 50-80 kg/sac, sau n saci de hrtie de 30-50 kg/sac i se transport la
unitile de prelucrare, n vederea conservrii i asigurrii unui stoc ce s asigure
continuitatea producie

U.I.3.1.11.1. Desfurarea procesului tehnologic n procesarea pinii

Aluatul se formeaz prin absorbirea apei de ctre proteinele din fin care
prin amestecare duc la obinerea glutenului. Un alt component care leag apa i
contribuie la formarea aluatului este amidonul, format din mai multe granule de
mrimi diferite, care absorb apa i se mresc n volum prin umflare. Un alt
component al finii care are rol n a absorbi apa este tra (nveliul bobului de
gru). n timpul formrii aluatului apar unele bule de gaz i de aici rezult c a
nceput procesul de fermentare.
Formarea loturilor omogene de fin. Aceast operaie are drept scop
asigurarea folosirii de materii prime de o calitate constant i uniform, n toat
mas pentru fiecare lot ce se formeaz. Cantitatea de gluten umed a finurilor se
clasific: pentru fina neagr de foarte bun calitate, glutenul este de peste 28 %,
pentru fina neagr de bun calitate, 25-28 %, pentru fina alb de foarte bun
calitate, glutenul este de peste 30 % i pentru fina alb de bun calitate,
reprezint 28-30 %.
Prepararea materiilor prime i auxiliare pentru maia.
Maiaua ce se folosete pentru fabricarea pinii se prepar din fin, ap i
drojdie. La unele reete se mai prevede i adaos de fin de mal, extract de mal,
mal sau cteodat i sare. Apa se nclzete n funcie de anotimp, iar drojdia
nainte de a se folosi se emulsioneaz n ap la 26-28 C. Proporia ap/drojdie
este de 3 l ap la 1 kg drojdie. Cnd n reet se introduce fina de mal, aceasta se
introduce prima n malaxor, apoi apa i la urm fina de gru, sarea se va dizolva
n ap (3l ap la 1 kg sare). Timpul de frmntare dup care se obine momentul
optim la maia i aluat, variaz n funcie de: calitatea finii, duritatea apei,
maturizarea finii, tipul finii, tipul i viteza de rotaie a braului malaxorului,
temperatura finii i a apei, componentele din reeta produsului.
93
 Fermentarea maielei. Dup frmntare, maiaua se las la fermentat i
aceast faz este cea mai lung din cadrul procesului tehnologic de procesare a
pinii i produselor de panificaie. n aceast faz se urmrete: reactivarea
celulelor de drojdie din starea lor latent i nmulirea drojdiilor, ca n faza final
s se obin o cantitate mai mare de dioxid de carbon.
Frmntarea aluatului. Peste maiaua ajuns la finalul fermentrii se adaug
restul de ap i fin, sarea i celelalte ingrediente n ordinea n care sunt
prevzute n reet, frmntarea sau malaxarea dureaz ntre 8-25 minute, n
funcie de tipul de malaxor, ce se utilizeaz i de semifabricatul ce se frmnt.
Prin operaia de frmntare se urmrete nu numai s se obin un amestec
omogen al componentelor aluatului, ci i obinerea unui aluat cu o structur cu
anumite proprieti, care s-i permit prelucrarea ulterioar.
Fermentarea aluatului. Dup terminarea frmntrii, aluatul este supus
fermentrii n condiii optime de temperatur (28-32C) cu o umiditate relativ a
aerului de 75-80%. n timpul fermentrii are loc fermentaia produselor de drojdii
n urma crora bioxidul de carbon rezultat realizeaz afnarea aluatului. La
sfritul fermentrii, pentru mbuntirea structurii i proprietilor aluatului,
pentru a permite prelucrarea lui n bune condiii se face o scurt refrmntare timp
de 1-2 minute.
Divizarea aluatului. Aceast operaie se face manual sau mecanic, n
funcie de greutatea dorit pentru anumite sortimente de produse. Prin ea se
urmrete porionarea aluatului n buci cu o bucat stabilit.
Premodelarea, se face pentru a da o form uniform bucii divizate.
Fermentarea intermediar are ca scop relaxarea aluatului pentru refacerea
structurii parial distruse n timpul divizrii.
Predospirea bucilor din aluat dureaz 1-3 minute, la o temperatur de 32-
34 grade C. Scopul acestei operaii este acela de a permite aluatului s devin mai
puin lipicios, mai elastic, mai buretos, pentru ca modelarea s se fac mai uor.
Operaiile de premodelare i modelare se pot executa manual sau cu
ajutorul mainilor. Viteza benzii se calculeaz n aa fel, nct s asigure timpul
optim de dospire a bucilor de aluat. Acest timp este de aproximativ de 35-55
minute pentru pinile de 2 kg i 25-30 minute pentru pinile de 0,5 -1 kg.
Sfritul dospirii se constat n special prin pipire, examinnd elasticitatea i

94
rezistena porilor. La ieirea din tunelul de dospire se amplaseaz o main de
crestat i marcat bucile de aluat.
Coacerea. Pregtirea cuptorului pentru cuptoarele cu vatr fix (de
pmnt) i cu ardere direct, const n oprirea focului n cazul folosirii
combustibilului lichid i curirea vetrei i aburirea n cazul folosirii de
combustibil solid. Aburirea const n aruncarea din exterior a 2 litri de ap cald
i rspndirea ei pe ntreaga suprafa, aceasta se face cu scopul de a ridica
umiditatea. La cuptoarele cu ardere indirect, umezirea se face sub form de
picturi de la un robinet ce este montat pe cuptor. La cuptoarele mecanice cu vatr
metalic mobil, aburirea se face continuu de la o surs din afara cuptorului.
Prepararea bulamaciului se face prin amestecarea ntr-un vas de inox, a
unei pri de fin la 4-5 pri de ap i se fierbe acest amestec 3-5 minute. Pentru
a nu se forma cocoloae se amestec la rece i n tot timpul folosirii se amestec n
continuu. Introducerea bucilor de aluat n cuptor se face n funcie de tipul de
cuptor utilizat. La cele ce au vatr fix, alimentarea se face cu o lopat special
din interior spre exterior. La cele mecanice, ce au vatr mobil, alimentarea are
loc direct de pe banda dospitorului, pe banda de coacere.
Coacerea bucilor de aluat n cuptor are loc la temperaturi i perioade ce
variaz n funcie de calitatea i tipul de fin folosit, dar i n funcie de
mrimea, forma i compoziia acestuia. Pentru un coctor cu experien, timpul
necesar de ncrcare a vetrei este de 6 minute n cazul bucilor de aluat de 1 kg de
form rotund, preparate din fin tip 950 i de faptul c durata de coacere este de
30 minute pentru bucile ce se introduc primele n cuptor, cele de la jumtate se
coc n 27 minute, iar ultimele n 24 minute.
Dac se ine bucata de aluat peste timpul de coacere, aceasta se usuc
(rscopt).
Metoda aprecierii coacerii bucii de pine prin ciocnire, se face prin
ciocnirea unei buci de pine pe partea dinspre vatr cu 3-4 degete, dac bucata
de pinea are rezonan n toat masa i este uoar, nseamn c este coapt.
Metoda aprecierii bucii de pine dup culoare. Dac bucile de aluat
introduse n cuptor sunt rumene pe toat suprafaa rezult c sunt coapte.
metoda aprecierii prin apsare. Dac se apas cu 2 degete, coaja unei
pini ce este coapt nu va ceda, rezultnd c aceasta s-a copt.

95
 Ambalarea produselor coapte. La scoaterea din cuptor, produsele se
sorteaz, nlturnd pe cele cu defecte (lipsuri de format) i se aeaz pe rafturi
sau n navete de pine sau produse de panificaie. Dac nu se acord atenie
acestei operaii se ajunge ca produsele s se deprecieze: prin strivire, rupere,
ncruzire.
Rcirea i depozitarea. Pentru ca pierderile s fie mici este necesar ca
produsele s fie bine aerisite, iar timpul la scoaterea din cuptor, pn la
temperatura mediului ambiant s fie ct mai redus. Un depozit prea rece duce la
formarea de condens, umezirea la suprafa a pinii i chiar la mucegire.
Livrarea i transportul. Dup ambalare, depozitare i rcire, produsele se
programeaz pentru a fi distribuite.
Distribuirea se face n ordinea depozitrii, transportul fcndu-se cu
mijloace adecvate.
Depozitarea produselor n unitile de desfacere.

U.I.3.1.12. Responsabiliti
U.I.3.1.12.1. Administratorul
Face parte din comisia de recepie a echipamentelor noi; aprob utilizarea
n procesul de producie a DMM-urilor verificate metrologic, conform Registru de
efectuare a verificrilor metrologice.

U.I.3.1.12.2. Responsabil management de calitate

Stabilete atribuii specifice privind calitatea, care reies din obiectivele
generale privind calitatea, pentru persoanele din subordine;
- ine sub control documentele HACCP aplicabile;
- ine sub control nregistrrile privind calitatea aplicabile;
- particip la ntocmirea fielor de post ale personalului din subordine cu
prevederile documentelor HACCP aplicabile, astfel nct prevederile
din documentele HACCP devin sarcini de serviciu obligatorii pentru
personalul implicat;
- verific ndeplinirea la termenele prevzute a aciunilor
corective/preventive stabilite prin rapoartele de neconformitate.

96
U.I.3.1.12.3. eful de tur
- coordoneaz activitarea de producie;
- asigur disponibilitatea tehnologiei pentru fiecare sortiment;
- emite necesarul de materii prime ctre depozitul de materii prime prin
bon de consum; Formular cod, PO-04-F-03;
- concepe, difuzeaz i ine sub control procedurile operaionale i
instruciunile de lucru aplicabile proceselor pe care le controleaz, a
formularelor i fluxurilor de informaii;
- instruiete personalul din subordine privind cunoaterea, nelegerea i
respectarea prevederilor, documentelor HACCP aplicabile;
- planific producia n funcie de comanda centralizat zilnic de
livrare;
- lanseaz un necesar zilnic sau sptmnal de materii prime spre
departamentul de aprovizionare;
- particip n comisia de recepie a materiilor prime;
- pred materiile prime spre secia de producie, completnd bonul de
consum, cod PO-04-F-03;
- ntocmete raportul de producie zilnic, privind producia realizat,
cod PO-04-F-05;
- pred produsul finit catre compartimentul livrri (vnzri) prin Nota de
Predare-Recepie, cod PO-04-F-06;
- certific calitatea produciei realizate prin Declaraie de Conformitate,
cod PO-04-F-07.

U.I.3.1.12.4. Compartiment de aprovizionare

Preia de la seful de tur necesarul zilnic/sptmnal de materii prime;
- pe baza stocului tampon din depozite ntocmete necesarul de materii
prime ce trebuiesc achiziionate;
- emite comenzi ctre furnizori;
- verific dac livrarea de materii prime s-a efectuat n conformitate cu
comanda emis (cantitativ, calitativ, termen de livrare);
- regleaz stocul tampon (1-2 zile de acoperire) n funcie de variaia
prognozei de vnzare i n funcie de datele de livrare ale furnizorilor;

97
 - semnaleaz seciei de producie cazurile speciale n care unul sau mai
multe materii prime lipsesc de pe pia spre a reorienta comenzile
clienilor ctre alte produse;
- n cazul comenzilor speciale iniiaz comanda suplimentar pentru
ingrediente (ct mai curnd posibil dup ce a fost confirmat
comanda);
- ntocmete fia de magazie (PO-05-F-04).

U.I.3.1.12.5. Compartiment de livrare vnzri

Zilnic, oferii distribuitori iau comenzi de la centrele de distributie,
conform documentului cod PO-05-F-0;
- intocmeste comanda centralizata de produse, pe baza comnezilor de la
fiecare centru, cod PO-05-F-02;
- livreaza produsele finite pe baza de factura, Anexa 1;
- instruieste personalul din subordine, privind pastrarea calitatii
produselor de panificatie pe durata transportului.

U.I.3.1.12.6. nregistrri
nregistrrile referitoare la controlul produciei sunt conforme cu
documentele asociate.
nregistrrile sunt pstrate n condiiile de siguran i sunt accesibile celor
interesai i ndreptii.
Formulare utilizate:
PO-05-F-01 Comanda zilnica de produse de la fiecare centru de produse;
PO-05-F-02 Comanda zilnica centralizata;
ANEXA CALCULATOR-Nota de intrare receptie
PO-05-F-03 Bon de consum;
PO-05-F-04 Fisa de magazie ;
PO-05-F-05 Raport de productie;
PO-05-F-06 Nota de predare receptie produs finit;
PO-05- F-07 Certificat de conformitate.

98
U.I.3.2. MANAGEMENTUL FABRICRII MALULUI I A BERII
U.I.3.2.1. Materii prime i auxiliare folosite la obinerea malului i a berii
Pentru obinerea malului se folosesc diferite semine bogate n substane
azotatae, dar este de preferat orzul, care prin germinare i mbuntete
echipamentul enzimatic, imprimnd malului un gust specific, plcut.
Orzul se folosete pe scar larg la fabricarea malului, pentru c are
urmtoarele avantaje:
- nu este folosit n alimentaia omului;
- asigur producii mari la hectar;
- boabele mbrcate n palee se preteaz bine la ncolirea artificial i joac
rolul de filtru n timpul plmezii;
- d gust bun berii i nu conine substane duntoare.

U.I.3.2.2. Proprieti fizice i chimice ale orzului i orzoaicei folosite

la fabricarea berii
Orzul folosit pentru fabricarea malului trebuie s aib un coninut ridicat
n amidon i sczut n proteine, ceea ce determin creterea randamentului
extractului de mal
La fabricarea berii se preteaz orzul cu bobul mare, de calitatea I-a i a II-
a, care are coaja subire, orzul cu bobul mic de calitatea a III-a i a IV-a se
recomand a se folosi pentru fabricarea malului verde , destinat zafharificrii
plmezilor din materii prime amidonoase n industria spirtului.
Boabele de orz sau orzoaic trebuie s aib o culoare galben, ca paiul fr
pete sau vrfuri de culoare neagr. Mirosul boabelor este specific, plcut, fr
miros de mucegai, cu gust dulceag, fr gust amar sau acid.
Conform normelor n vigoare, orzul i orzoaica folosite pentru fabricarea
berii vor avea urmtoarele caracteristici:
Specificare Orzoaic Orz
Masa hectolitric, kg min. 65 63
Corpuri strine % max 4 4
Boabe mari de 2,5 mm % min. 80 70
Umiditate 14 14
Energie de germinare (dup 72 h) % min 90 85
Substane proteice , % max. 12 13
Infestare cu duntori lips lips

99
 Pe lng aceste caracteristici, fizico-chimice, la 45 de zile de la recoltare
se va determina energia de germinare. Se recomand ca procentul de boabe
finoase s fie de cel puin 80%, iar coninutul de coji de maxim 6-8%.

U.I.3.2.3. Apa
Apa constituie materia prim n procesul de fabricare a berii, de
compoziia creia depinde n mare msur calitatea produsului finit. Dintre
materiile prime folosite la fabricarea berii, apa ocup ponderea cea mai mare din
punct de vedere calitativ, fiind folosit la nmuierea orzului, la brasaj, la rcire, la
splarea sticlelor, utilajelor i ncperilor, ct i la obinerea aburului pentru
cazane.
Consumul de ap necesar pentru fabricarea unui hectolitru de bere este de
20-50 hectolitri de ap, din care doar 1,4 hectolitri intr ca materie prim n berea
finit.

U.I.3.2.4. Hameiul
Este considerat a fi un conservant natural al berii, prin aciunea sa
antiseptic, conferind berii un gust amar specific, o anumit arom, mbuntind
spuma i stabilitatea coloidal.
La recepia hameiului la fabricile de bere, se va aprecia: aspectul i
culoarea conurilor, aroma, lupulina, ct i prezena unor eventuale boli sau
duntori. Conurile de hamei trebuie s fie bine nchise, de mrime medie, iar
pedunculul s fie scurt, (0,5-1 cm), culoarea conurilor galben-verzuie. Aroma
trebuie sa fie plcut, fin i suficient de intens, iar lupulina trebuie s fie
galben i n cantitate de 7-18 %.

U.I.3.2.5. nlocuitorii malului

Malul se poate inlocui parial cu cereale nemalificate sau zahar
reducandu-se cheltuielile aferente pentru malificare.
Porumbul este folosit ca nlocuitor parial al malului datorit coninutului
su ridicat n amidon dar se poate folosi i orzul sau brizura de orez, n proporii
cuprinse ntre 15-40 %.

100
U.I.3.2.6. Materiale auxiliare folosite la fabricarea berii
Pentru izolarea suprafeelor interioare ale linurilor i a tancurilor de
fermentare se folosesc o serie de materiale izolante ca masele bituminoase,
diferite materiale plastice i chiar emailuri. Materialele plastice folosite nu
imprim gust strin berii, iar emailurile evit coroziunea.
Materialele filtrante folosite pentru filtrele berii sunt din bumbac, la care
se adaug 1-2% fibre de azbest pentru mbuntirea aaciunii de absorbie. Masa
filtrant nu trebuie sa imprime berii gust sau miros strin.
Kiselgurul se folosete ca material filtrant ajuttor la filtrele pentru
filtrarea mustului i a berii, dar pentru o filtrare mai fin se pot folosi plci
filtrante confecionate din fibr celulozic i azbest, comportarea lor depinznd de
proporia de azbest, existnd i plci pentru filtrare sterilizat (EK).
Pentru ambalarea berii se folosesc sticle, butoaie care trebuie s se
ncadreze n anumite standarde.
Capsulele folosite la etanare trebuie s fie confecionate dintr-un anumit
material, s nu crape, i s nu se exfolieze la ncovoiere.
Navetele pentru ssticlele de bere sunt confecionate din material plastic,
fiind uor de dezinfectat, cu capaciti de 12 sau 24 de sticle.

U.I.3.2.7. Managementul procesrii orzului n vederea obinerii malului

U.I.3.2.7.1. Condiionarea orzului nainte de malificare
Orzul brut adus la fabricile de bere va fi supus unor operaii de precurire,
curire i sortare pe caliti, n vederea ndeprtrii impuritilor. Orzul proaspt
recoltat necesit o perioad de depozitare, pn la depsirea aa numitei pauze de
germinare, iar dac are o umiditate crescut i nu se ncadreaz n normele
stabilite, va fi supus i unei operaii de uscare artificial.
Operaiunea de condiionare cuprinde urmatoarele faze:
1. precurirea orzului are ca scop ndepartarea impuritilor de natur
anorganic (bulgri de pmnt, nisip, eventuale corpuri metalice) ct i
organic (paie, buruieni, coji, semine);
2. trierea prevede separarea corpurilor rotunde, cum ar fi : neghina sau
mzrichea, care absorb mai repede apa la nmuiere, constituind focare de
infecie cu microorganisme;
3. sortarea pe caliti se face cu sortare cilindrice sau site plane.
101
 4. uscarea artificial a orzului are ca scop reducerea umiditii de la 20% la
recoltare, la 13-14% , pentru a se putea depozita o perioad mai lunga de
timp. Uscarea artificial se face cu aer cald, la 500C, temperaturile mari
reduc din energia de germinare a produsului . Pentru uscarea orzului se
folosesc diferite tipuri de usctoare.

U.I.3.2.7.2. nmuierea orzului

Aceast operaiune are ca scop creterea umiditii orzului la 42-46%
pentru nceperea procesului de germinare, apa folosit nu trebuie s conin prea
multe sruri pentru a putea ptrunde ct mai rapid n interiorul bobului.
Absorbia apei n bob depinde de temperatura apei, soiul de orz, structura
bobului. Creterea temperaturii apei folosite la nmuiere favorizeaz desfurarea
procesului de osmoz, pe cand reducerea acesteia are ca efect solubilizarea unei
cantiti crescute de oxigen.
nmuierea orzului se face n instalaii de nmuiere (linuri).

U.I.3.2.7.3. Germinarea orzului

n industria berii procesul de germinare este astfel dirijat nct s se obin
mal cu activitate enzimatic sporit, cu grad mare de solubilizare.
Dupa 7-9 zile de germinare, se oprete germinarea orzului, obinndu-se
mal scurt, iar dac germinarea continu pn la 12-14 zile, se obine malul lung ,
malul pentru spirt.

U.I.3.2.7.4. Uscarea malului verde

Operaiunea de uscarea a malului verde are ca scop oprirea procesului de
germinare, malul blond are o umiditate de 44%, iar cel brun, de 46%, aceast
umiditate trebuie redus n vederea creterii conservabilitii.
Prin uscarea malului se opresc transformrile biologice i biochimice din
bob i se ndeprteaz gustul specific de mal verde, obinndu-se o arom i o
culoare caracteristic tipului de bere.
Uscarea malului verde se realizeaz cu aer cald.
Indiferent de tipurile de usctor folosite, principiile de uscarea
malIndiferent de tipurile de usctor folosite, principiile de uscarea malului blond
i cel brun sunt aceleai i urmresc:
102
 la malul blond, ndeprtarea rapid a apei pentru a opri activitatea
fiziologic i
enzimatic a embrionului, n vederea obinerii unui mal de culoare
deschis, cu activitate enzimatic ridicat;
la malul brun nu se urmrete doar eliminarea apei ci se impune i
realizarea unei
umiditi i temperatuei care s contribuie la dezvoltarea embrionului
i desfsurarea activitii enzimatice , obinnd aroma specific.

U.I.3.2.8. Managementul fabricrii berii

U.I.3.2.8.1. Obinerea mustului de bere (fierbere)
Mustul de bere se obine din urmtoarele materii prime: mal, ap, hamei
i cereale nemalificate (porumb, orz, brizur de orez) schemele tehnologice de
obinere variind n funcie de modul i tipul de amplasare al utilajelor, cuprinznd
o serie de operaii tehnologice (mcinare, zaharificare, filtrarea plmezii i
fierberea mustului cu hamei).
Mcinarea malului
Este o operaiune destul de dificil deoarece se urmrete o anumit
marunire a prilor componente ale bobului pentru a permite enzimelor s treac
n soluie i s acioneze asupra amidonului, proteinelor i a unor produse
macromoleculare, n timpul plmdirii i zaharificrii.
Procesul de mcinare se poate realiza n dou feluri:
mcinare uscat;
mcinare umed care se bazeaz pe nmuierea cu ap a malului , pn la
30%;
cojile devin elastice, i rmn ntregi n timpul mcinrii.
Plmdirea i zaharificarea (brasajul)
Este operaiunea prin care se urmrete trecerea substanelor insolubile ale
malului i a cerealelor nemalificate n form solubil , cu ajutorul apei i
enzimelor din mal.
Obinerea mustului de bere se poate face prin procedee clasice, dar i
moderne. Operaiunile tehnologice se realizeaz manual sau mecaniazt folosind,

103
n procesul de plmdire, zaharificare i fierbere, iar pentru filtrare se folosesc
filtre pres de plmad sau cazan de filtrare.
Plmdirea i zaharificarea plmezii se efectueaz n cazane speciale de
forma paralelipipedic sau cilindric, folosind de regul trei cazane: de plmdire,
de fierbere a unor poriuni de plmad i de prelucrarea unor cereale nemalificate.
La plmdire nu se adaug ntreaga cantitate de ap care este necesar
pentru obinerea malului de bere la o anumit concentraie, ci numai o parte apa
de plmad necesar pentru solubilizarea componentelor malului i activitatea
enzimelor, primul must rezultat, fiind i mai concentrat, aa numitul must
primitiv. Restul de ap se adaug n timpul filtrrii plmezii, n scopul splrii i
epuizrii borhotului n extract sub form de ap de splare. Plmdirea se execut
la o temperatur de 35-70C, deoarece, la 35-40C are loc nmuierea mciniului
i trecerea enzimelor n soluie, la 50C se degradeaz proteinele, iar la 62C
aciunea beta-amilazei este intensa.
Procedeele de plmdire i zaharificare urmresc aducerea amestecului de
mcini i ap la temperatura de plmdire pn la temperatura de zaharificare,
perioad n care acioneaz toate enzimele din mal.
Filtrarea plmezii
Dup plmdire i zaharificare se face filtrarea plmezii cu scopul
obinerii mustului de bere . Procesul de filtrare se face n dou faze: scurgerea
mustului , splarea i epuizarea borhotului n extract.
Fierberea mustului cu hamei
Are ca scop solubilizarea n acesta a unor componente valoroase ale
hameiului , care i confer gustul amar i aroma specific.
Eliminarea borhotului de hamei
Se face n vederea prentmpinrii procesului de filtrare i fermentare. Se
realizeaz n recipiente cu filtre (site) din alam denumite separatoare de hamei.
Rcirea i limpezirea mustului
Se face pn la temperatura de 6-7C n cazul fermentaiei inferioare i 12-
18C n cazul fermentaiei superioare.
Rcirea mustului se face de la temperatura de 95-100C pn la cea de
nsmnare cu drojdia. Mustul de bere este aproape steril n urma fierberii cu
hamei, dar se poate infecta cu drojdii i bacterii, n cazul n care rcirea se face

104
lent n rcitoare deschise. Se recomand ca rcirea s se fac n rcitoare cu plci
care asigur rcirea rapid a mustului i evit contaminarea cu bacterii i drojdii.
Formarea trubului la cald are loc n timpul fierberii mustului cu hamei, iar
a trubului la rece n perioada de rcire a mustului fiert cu hamei.

U.I.3.2.8.2. Fermentarea mustului de bere

Mustul de bere rcit reprezint un semifabricat pentru urmtoarea etap a
procesuluyi tehnologic de fabricare a berii fermentarea i n acelai timp
substratul pentru activitatea drojdiei de bere ca agent al fermentaiei alcoolice.
Fermentaia este determinat de activitatea microorganismelor care produc
fermentaia reprezentate prin drojdii i bacterii, ca substrat de fermentare servesc
glucidele i substanele proteice , rezultnd o serie de produse noi ca alcooli, acizi,
dioxid de carbon acetone, amoniac.
Fermentarea mustului se realizeaz n dou etape:
fermentarea primar n care zahrul fermentescibil se transform n alcool
i dioxid de carbon , rezultnd aa numita bere tnr
fermentaia de maturare (secundar) n care continu fermentarea
extractului i berea se limpezete, se satureaz n dioxid de carbon i i
mbuntete gustul i aroma.
La obinerea unei beri de calitate, pe lng compoziia mustului ,
contribuie i drojdia de bere, care se folosete ca agent al fermentaiei alcoolice.
Drojdia de bere
Pentru fermentarea mustului de bere se folosesc drojdii de suprafa sau de
fermentare superioar (Saccharomyces cerevisiae), pentru obinerea unor tipuri
speciale de bere (berea spumat din gru) se folosesc drojdii de fund sau de
fermentaie inferioar (Saccharomyces carlabergensis).
Drojdiile de fermentaie superioar fermenteaz la temperaturi mai mari de
100C, n timp ce drojdiile de fermentaie inferioar, fermenteaz la temperaturi de
100C.
Factorii care influeneaz dezvoltarea drojdiei de bere sunt: temperatura,
aeraia (oxigenul stimuleaz creterea drojdiilor), coninutul de alcool
(dezvoltareai nmulirea drojdiilor stagneaz la o concentratie de alcool de 1-2
%).
Procesul de dezvoltare a drojdiilor cuprinde trei faze:
105
 faza latent, ce dureaz pn la o or;
faza logaritmic ce are o durat invers proporional cu temperatura;
faza de inhibare determinat de ncetarea multiplicrii drojdiilor i
nceperea intensaa procesului de fermentare.
La sfritul procesului de fermentare se constat o aglomerare a celulelor
de drojdii n flocoane mari ce se depun per fundul vaselor de fermentare.
Pentru fermentarea alcoolic ct mai pur se impune a se folosi drojdii de
cultur, obinute n staii de culturi pure de drojdii, innd seama de viteza de
multiplicare, fermentare, limpezire i gustul berii care se obine.
Procesul de multiplicare a drojdiilor de la o singurcelula pn la
cantitatea necesar nsmnrii unui lin, se realizeaz n dou etape:
etapa de laborator, n care se alege o celul mam viguroas de la care s
se poat obine un cuib de drojdii;
etapa de multiplicare a drojdiei din staia de cultur pur;
Cuibul de drojdii se multiplic ntr-un balon pe must hameiat, apoi se trece
ntr-un mediu steril de vase de multiplicare ale staiilor de cultur pur. Drojdia se
scoate din ultimul vas de fermentaie, se spal cu ajutorul apei reci, fiind utilizat
ca drojdie de prim generaie n fermentaia primar. Dac puritatea drojdiei care
se obine este normal, se poate folosi de 10 ori pentru nsmnarea mustului
rcit (0,5 l la 1 hectolitru de must).
Dup ncheierea fermentaiei secundare a berii, aceasta va fi supus
filtrrii.

U.I.3.2.8.3. Limpezirea berii

Berea, n urma fermentaiei secundare nu atinge limpeziomea necesar
pentru a putea fi comercializat, de aceea este supus unui proces de limpezire
artificialprin filtrare i centrifugare, aciune ce are ca obiectiv mbuntirea
stabilitii biologice i coloidale ale acesteia. Pentru realizarea filtrrii se folosesc
diferite procedee: filtrarea cu mas filtrant, filtrarea cu kiselgur, filtrarea cu plci
filtrante.

U.I.3.2.8.4. Pasteurizarea i mbutelierea berii

Pasteurizarea berii n flux se face n instalaii de pasteurizare. Berea iese
din pasteurizator la temperatura de 40C i poate fi mbuteliat . Meninerea
106
saturaiei berii n CO2, n timpul pasteurizrii se face cu ajutorul unei pompe de
presiune nalt care asigur presiuni de peste 20 bari. Aproximativ 50% din flora
strin este introdus n bere n timpul tragerii n ambalaje pasteurizate, de aceea
pasteurizarea n flux nu asigur stabilitatea acesteia.
Pasteurizarea berii n sticle, n tunul de pasteurizare se face prin stropirea
cu ap a sticlelor pentru a evita spargerea lor. Creterea temperaturii pn la
temperatura de pasteurizare se face treptat, cu aproximativ 30C pe minut, iar
rcirea sticlelor de bere pasteurizate se face, de asemenea, tot treptatcu
aproximativ 20C pe minut pentru a evita spargerea sticlelor. Se recomand, pentru
evitarea spargerii sticlelor, s se lase un spaiu liber la gtul sticlei de aproximativ
5% n volum.
mbutelierea berii n sticle presupune ca acestea sa fie supuse condiionrii
nainte de a fi umplute, operaiunea de umplere se realizeaz cu maini speciale ce
funcioneaz dup principiul izobaric, n funcie de suprapresiune. Se recomand,
pentru evitarea spargerii sticlelor, s se lase un spaiu liber la gtul sticlei de
aproximativ 5% n volum.
Pentru a se asigura o stabilitate biologic berii se va face fie pasteurizarea,
fie filtrarea i umplerea steril.
Tipuri de beri:
Exist mai multe tipuri de beri, n funcie de drojdia folosit i de culoare,
astfel:
- dup culoare: deschise (blonde); nchise (brune);
- dup drojdia utilizat: beri de fermentaie inferioar; beri de
fermentaie superioar.
Principalele beri de fermentaie superioar au gust i arom pronunat de
fructe i flori. Berile de fermentaie inferioar sunt cele mai larg fabricate, cu
limpezitate cristalin.

U.I.3.3. MANAGEMENTUL PROCESRII MATERIILOR PRIME

OLEAGINOASE
U.I.3.3.1. Materii prime utilizate n industria extractiv
Industria uleiurilor i grsimilor naturale, este aprovizionat cu materii
prime ce provin din dou surse:
a) regnul vegetal furnizor de materii prime oleaginoase vegetale;
107
 b) regnul animal furnizor de materii prime grase animale.
Sursele de materii prime oleaginoase de origine vegetal existente n lume
sunt practic inepuizabile. Ele sunt produse ale diferitelor plante de cultur i din
flora spontan ca: semine, fructe, smburi, germeni, materii ce se prelucreaz
direct n vederea obinerii uleiurilor i grsimilor.
Materiile prime oleaginoase se clasific n felul urmtor:
- semine ale plantelor oleaginoase cultivate;
- semine ale plantelor textile oleaginoase necultivate;
- semine ale plantelor oleaginoase necultivate;
- fructe oleaginoase ale arborilor cultivai.

U.I.3.3.2. Materii auxiliare utilizate n industria extractiv

Dup utilizare lor materiile auxiliare se grupeaz n:
- materii auxiliare utilizate la obinerea materiilor grase brute, grup din care
fac parte: apa, aburul, dizolvanii i materiile filtrante;
- materii auxiliare utilizate la prelucrarea ulterioar a materiilor grase brute
n procesele de rafinare, hidrogenare, grup din care fac parte: apa, aburul,
reactanii de desmucilaginare, neutralizare, decolorare, ventilizare,
catalizatori i materiale filtrante;
- materii auxiliare utilizate la prelucrarea subproduselor i a deeurilor
rezultate din fabricaie, grup din care fac parte apa, aburul, diferii
reactani i materiale filtrante;
- o grup aparte o formeaz garniturile de ataare care se confecioneaz
numai din materiale compatibile cu produsele alimentare uleiuri i grsimi
rezistente la parametri de lucru i la aciunea reactanilor precum i a
agenilor de splare a conductelor i utilajelor.
Apa n procesarea uleiurilor este prezent n multe operaii tehnologice
att n ceea ce privete obinerea materiilor grase brute, ct i n ceea ce privete
prelucrarea lor ulterioar. Indiferent de sursa de alimentare (reea public sau
surse proprii de foraje, bazine), apa trebuie s ndeplineasc unele condiii
precum: proprieti organoleptice, chimice, bacteriologice, deci trebuie s
ndeplineasc condiiile apei potabile.
Dizolvanii sunt substane lichide volatile i chiar substane volatile care
se folosesc n procesul extraciei materiilor grase att la suprafaa celulelor sparte,

108
prin dizolvare ct i n interiorul celulelor nesparte ale materiior prime prin difuzie
obinndu-se soluii de materii grase dizolvani numite miscele.
n ara noastr se utilizeaz ca dizolvant de extracie benzina i n ultimul
timp hexanul.
Reactani de delicitinizare a uleiurilor delicitinizarea sau ndeprtarea
din uleiuri a substanelor fosfatido-albuminoido-mucilaginoase-rinoase a pus
problema ncercrii i utilizrii a numeroi reactani de desmucilaginare cu aciune
fizic i chimic pentru activarea reaciilor folosind chiar ultrasunetele.
Soda calcinat (carbonat de sodiu anhidru tehnic) i soda caustic se
utilizeaz n procesul rafinrii ca reactant de neutralizare, a acizilor grai liberi din
uleiuri. Ca reactant de neutralizare prezint avantajul c nu atac gliceridele, ns
faptul c degaj dioxid de carbon trebuie folosit n instalaii speciale.
Materii decolorante, din aceast grup fac parte: pmnturile
decolorante, silicagel i crbunele vegetal activat. Albirea uleiurilor pa cale
chimic se poate face cu ajutorul agenilor de oxidare ca: aer ozonizat, perhidrol,
pereoxid de sodiu, perborat de sodiu, bicarbonat de Na, sau K care oxideaz
pigmenii colorani.
Materiile filtrante, n industria uleiurilor se folosesc dou categorii de
materii filtrante:
- materii filtrante propriuzise;
- substane filtrante, suport de filtrare.
Din grupa materiilor filtrante propriu-zise fac parte: sitele de filtru
confecionate din esuturi metalice inoxidabile, pnzele de filtru confecionate din
esuturi textile din fire colorate de bumbac, hrtie de filtru industrial, cartonul
filtrant.
Din grupa substanelor filtrante suport de filtrare fac parte Kieselgurul,
perlita i cristall theoritul.
Materii antispumante i desemulsionate
Modocollul este un produs antispumant ce se utilizeaz n industria pentru
micorarea capacitii de spumare a lichidelor, agent de ngroare, stabilizator,
coloid protector, ingredient n diferite produse alimentare. n procesarea uleiului
se folosete modocollul ca antispumant i desemulsionant i se prezint sub form
de granule de culoare alb.

109
U.I.3.4. MANAGEMENTUL PROCESRII ULEIURILOR VEGETALE
COMESTIBILE
U.I.3.4.1. Condiionarea materiilor prime
Evitarea degradrilor de orice natur (chimic, biochimic i
microbiologic) a materiilor prime oleaginoase supuse depozitrii i asigurarea
unei caliti corespunztoare, depinde de modul cum se face condiionarea nainte
de stocare adic de curire i uscare.
Curirea seminelor oleaginoase se face prin cernerea asociat cu
separarea pneumatic (aspiraia sau suflarea). Materia prim este supus
precuririi faz n care se se nltur o parte din impuriti. Separarea
impuritilor seminelor de oleaginoase se realizeaz prin urmtoarele procedee:
- diferena de mrime dintre impuriti i semine;
- diferena de mas specific;
- diferena dintre mrime i masa specific, dintre impuriti i semine;
- proprieti magnetice ale impuritilor feroase.
Uscarea seminelor oleaginoase realizeaz ncetinirea proceselor
hidrolitice, a celor chimice i biochimice i se evit fenomenele de autonclzire i
autoaprindere. Pentru protejarea calitii uleiului din semine n cursul uscrii este
recomandabil ca procesul s decurg la temperaturi ct mai coborte i n timp ct
mai scurt.
Se consider c pentru seminele de floarea-soarelui temperatura trebuie s
nu depeasc 700C iar durata 60 de minute. Seminele dup uscare se vor
rci pn la temperatura de 30-350C iar umiditatea optim pentru depozitare este
de 7-8%.

U.I.3.5. MANAGEMENTUL PROCESRII SFECLEI DE ZAHR

U.I.3.5.1. Valoarea tehnologic a sfeclei de zahr
Principalii indicatori utilizai pentru exprimarea valorii tehnologice a
sfeclei de zahr, adic a capacitii sale de a se preta prelucrrii eficiente n
procesare zahrului sunt: coninutul de zahr, puritatea sucului intracelular,
randamentul estimat de zahr cristal i de melas ce se pot obine din prelucrarea
industrial a sfeclei etc.
Pentru ca sfecla de zahr s fie de calitate tehnologic corespunztoare
cerinelor industriei zahrului trebuie s fie matur din punct de vedere tehnologic
110
adic coninutul zahrului s fie ct mai ridicat, masa rdcinilor s fie maxim i
nsuirile tehnologice superioare.

U.I.3.5.2. Managementul depozitrii transportului i descrcrii sfeclei

de zahr la fabric
Sfecla de zahr care nu este prelucrat imediat dup recoltare trebuie s fie
depozitat n condiii speciale pentru a asigura meninerea pe ct posibil a valorii
sale tehnologice.
Pentru ca pierderile din zahr din timpul depozitrii s fie ct mai mici,
trebuie s se depoziteze numai sfecla sntoas, matur bine sortat cu masa unei
rdcini cuprins ntre 300-800 grame, cu coninut n impuriti de maxim 10%.
Depozitarea sfeclei n silozuri de lung durat se recomand s se fac
numai cnd temperaturile aerului sunt sub 100C. n curtea fabricii, sfecla se
depoziteaz n silozuri speciale numite silozuri de zi n care trebuia s se
gseasc n permanen o cantitate de sfecl necesar pentru prelucrare.

U.I.3.5.3. Obinerea zahrului din sfecl

Pentru obinerea zahrului aa cum l cunoatem din comer sunt necesare
o succesiune de operaii i procese fizice, chimice, fizico-chimice care se grupeaz
n urmtoarele etape:
- transportul sfeclei n fabric, curirea ei de impuriti, splarea i
tierea sfeclei n tieei;
- cntrirea tieeilor de sfecl, extracia zahrului din tieei prin difuzie
i obinerea zemii de difuzie;
- purificarea zemii de difuzie, filtrarea i obinerea zemii subiri;
- concentrarea zemii subiri i obinerea zemii groase;
- cristalizarea din zeama groas a zahrului n dou sau n trei trepte de
cristalizare obinndu-se masa groas;
- separarea din masa groas a cristalelor de zahr, de siropul din care au
cristalizat, uscarea, condiionarea i ambalarea zahrului.

U.I.3.5.3.1. Transportul sfeclei n fabric, splarea i tierea

Transportul n fabric se face cu ajutorul apei care circul prin canalele
silozurilor de sfecl. Apa circul n circuit nchis iar cantitatea necesar este de
111
600-700% fa de masa sfeclei. Din apa murdar de transport suspensiile se
elimin prin tratare cu lapte de var i decantare iar pentru dezinfectare la ieirea ei
din decantor se trateaz cu clor dup care se reia n circuit.
Temperatura apei de transport a sfeclei trebuie s fie cuprins ntre 15-
200C. pe traseul transportului hidraulic al sfeclei n fabric sunt montate
prinztoare pentru a reine impuritile ca paie, frunze, pietre.
Splarea sfeclei de zahr este prima operaie la care este supus sfecla
separat de ap de transport, n scopul ndeprtrii impuritilor aderente la
suprafaa ei ca pmntul sau nisipul. Splarea se face n contra curent cu ap
recirculat i ap proaspt cu temperatura de 200C.
Sfecla splat pentru dezinfecie trebuie stropit cu apa clorinat, care
conine 20mg clor la litru. Dezinfectarea sfeclei se face n scopul prevenirii
eventualelor infecii microbiene care provoac fermentaii nedorite n timpul
extraciei zahrului provocnd pierderile de zahr deci micorarea randamentului
n zahr transformnd-o n tiei.
Tierea sfeclei. Tieeii nu trebuie s conin sfrmturi i de asemenea
sfecla nu trebuie s se taie n plci, deoarece n aceast situaie nu s-ar putea
extrage tot zahrul.

U.I.3.5.3.2. Extragerea zahrului din tieii de sfecl i obinerea zemii de difuzie

Fabricarea zahrului const n extracia acestuia din sfecl. Extracia
zahrului din tieii din sfecl se face n contracurent cu apa cald prin difuziune
n aparate speciale. Prin nclzirea tieilor de sfecl celulele sfeclei sufer
transformri devenind permeabile i permit difuzarea moleculelor de zaharoz i a
altor substane dizolvate din sucul celular n mediul exterior, n apa de extracie,
respectiv n zeama de difuzie.
Extracia zahrului din tieii de sfecl se realizeaz n aparate de difuzie
care sunt de diferite tipuri constructive dar care se bazeaz pe aceleai principii de
funcionare.
Tehnica de extracie a zahrului const n faptul c tieii i apa de difuzie
circul n contra curent n continu micare, realizndu-se astfel o extracie optim
a zahrului.
Dup extracie cu ap n aparatele de difuzie a zahrului din tieii de
sfecl rezult tieii de sfecl epuizai n zahr care constituie borhotul umed i
112
zeama de difuzie n cantitate de 110-125 kg la 100 kg sfecl. Dac cantitatea de
zeam de difuzie este mai mare crete consumul de energie necesar evaporrii
cantitii respective de ap.
Deoarece pentru extracie este necesar ap slab acid, cu valoarea pH-ului
de 5,8-6,2 condensul se aciduleaz fie cu acid sulfuric, bioxid de sulf sau prin
schimb ionic.
Compoziia zemii de difuzie este asemntoare cu cea a sfeclei din care a
provenit. Zeama de difuzie ce se obine din sfecla sntoas se prezint sub form
de soluie apoas i impur de zahr, de culoare brun deschis spre negru
opalescent, ce spumeaz, avnd n suspensie o cantitate de pulp fin, nisip,
argil. n afar de zahr, zeama de difuzie mai conine dizolvante n stare
coloidal sau substane ce provin din sfecl constituind nezahrul zemii de
difuzie.
Puritatea zemii de difuzie este cuprins n limite de 82-90%, iar pulpa
rmas n zeam este eliminat cu ajutorul unor separatoare ce se numesc
prinztoare de pulp. Pulpa separat se dirijeaz la borhot.
Din zeama de difuzie, zahrul nu poate fi separat prin cristalizare n
condiii economice i eficiente din cauza nezahrului care l conine. De aceea
nezahrul se separ prin purificarea zemii de difuzie. Se poate separa n condiii
eficiente doar o parte din zahr.
Purificarea zemii de difuzie, filtrarea i obinerea zemii subiri. Scopul
purificrii este de a ndeprta ct mai complet nezahrul, obinnd zeama
purificat denumit zeama subire, care ulterior se concentreaz i din care prin
cristalizare se obine zahr cristal i melas.
Pentru purificarea zemii de difuzie se folosete procedeul calcocarbonic,
care const n tratarea zemii de difuzie cu var, n scopul precipitrii i
descompunerii unor grupe de nezahruri, urmat de eliminarea excesului de var
prin precipitarea carbonatului de calciu, care ulterior se elimin prin decantare i
filtrare sub form de nmol de sturaie.
Concentrarea zemii subiri i obinerea zemii groase. Concentrarea
zemii subiri se realizeaz industrial prin evaporare. Scopul concentrrii este de a
asigura condiiile optime i economice pentru cristalizarea zahrului din zeama
purificat. Cristalizarea zahrului se realizeaz dup ce zeama subire a fost
concentrat prin eliminarea unei cantiti de ap. Apa evaporat este n medie de
113
90-110 kg la 100 kg sfecl. Aceasta necesit un consum ridicat de energie termic,
respectiv de abur.
Filtrarea zemii groase se face cu scopul de a ndeprta impuritile ce
creaz greuti n procesul de cristalizare a zahrului, astfel zeama groas
prenclzit la 850C se filtreaz prin filtre utiliznd pmntul infuzoriu. Pmntul
infuzoriu ce se utilizeaz n acest scop trebuie s fie caracterizat de o structur
poroas cu 80-90% pori, masa volumetric de 0,15-0,20 kg/litru, iar bioxidul
de siliciu amorf de 80-90%.
Evaporarea, concentrarea zemii epurate se face n dou etape: nti se
evapor apa din zeam ntr-o instalaie evaporare se lucreaz continuu unde zeama
se aduce la concentraie ct mai ridicat evitnd cristalizare.
Fierberea i cristalizarea zahrului
Zeama groas este o soluie impur de zahr ce conine pe lng zahrul
extras din sfecl i nezahrul extras odat cu aceasta i care nu s-a putut elimina la
purificare prin procedeele calocarbonice. Pentru a se obine zahr cristal zeama
groas se concentreaz n continuare n aparate de fierbere sub vid. Se obine aa
numita mas groas ce nu este dect un amestec de cristale i sirop mam
intercristalin.
Cristalele de zahr se separ intercristal prin centrifugare. Siropul mam
din care nu mai este posibil obinerea zahrului prin fierbere i cristalizare se
numete melas.
Pentru realizarea cristalizrii ntregii cantiti de zahr din zeama groas se
recurge la fierberi i cristalizri n trepte adic se separ prin centrifugare n masa
groas zahrul cristalizat iar siropul intercristalin se fierbe din nou, cristalizeaz
pentru a cristaliza zahrul cristalizabil rmas. Puritatea mesei groase determin
calitatea zahrului obinut.
Zahrul tos se obine prin centrifugarea mesei groase de produs I.
n ultima treapt de cristalizare se obine masa groas produs final prin
centrifugarea creia rezult zahr brut produs final i melas. Zahrul brut produs
final precum i zahrul brut produs prin centrifugarea mesei groase de produs
intermediar se reia n procesul tehnologic de fierbere i cristalizare dup dizolvare
i transformarea n sirop denumit cler.

114
U.I.3.5.3.3. Rafinarea zahrului brut
Zahrul brut are cristale acoperite cu o pelicul de sirop mam adic
siropul n care s-au format i au crescut cristalele respective. Siropul mam
numit i sirop intercristal conine zaharoz necristalizat i cea mai mare parte de
nezahr, adic din substanele strine zaharozei extrase din sfecl mpreun cu
aceasta i nelimitate la purificarea calcocarbonic. Zahrul brut rezult ntr-o
treapt intermediar de cristalizare din procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei
i de obinere a zahrului alb. n funcie de teapta de cristalizare din care provine,
zahrul poate fi:
- zahr brut sau intermediar numit i zahr galben datorit coloraiei
sale caracteristice;
- zahr brut sau final, numit i zahr rou sau zahr brun din cauza
coloraiei sale nchise.
Coloraia zahrului brut se datoreaz substanelor colorante din pelicula de
sirop aderent pe cristale, precum i a substanelor colorante incluse n cristal n
timpul cristalizrii.
Zahrul brut este destinat n principal rafinrii i obinerii de zahr rafinat
alb dar poate fi utilizat i ca materie prim n alte industrii dect cea alimentar.
Prin rafinarea zahrului brut se nelege purificarea sa ceea ce determin
mbuntirea calitii produsului deoarece practic sunt eliminate substanele
strine sau rmn n cantiti foarte mici. Tot rafinarea asigur obinerea zahrului
cu cristale uniforme fr conglomerate de culoare alb strlucitoare, fr miros cu
gust dulce, corespunztor cerinelor consumatorului.

U.I.3.5.4. Managementul zahrului brut

Cuprinde mai multe operaiuni i anume: afnarea zahrului brut,
dizolvarea zahrului brut, afnarea i obinerea clerei, filtrarea, decolorarea i
corectarea pH-ului clerei, purificarea calcocarbonic a clerei obinut, fierberea i
cristalizarea zahrului rafinat de siropul intercristalin, condiionarea, ambalarea i
depozitarea zahrului rafinat.

115
 BIBLIOGRAFIE

1. Alecu, I. i colab, 2003 Managementul exploataiilor agricole. Editura

Ceres, Bucureti;
2. Alecu, I., Merce, E., Pan, D., Smbotin, I., Ciurea, I.V., Bold, I., Dobrescu,
N., 2001 Managementul exploataiilor agricole. Editura Ceres,
Bucureti;
3. Badea F. Managementul produciei. Editura ASE, Bucureti, 2005.
4. Brbulescu C.- Managementul produciei industriale. Editura ASEl.
Bucureti. 1994.
5. Baldwin, R., Brunetti, A., 2001 Economic impact of EU membership on
entrants: new methods and issues. Kluwer Acad.Publ., 0-7923-7574-2;
6. Barberis, G., 1995 L`importance de la vie rurale dans la societe
d`aujourd`hui. Troisieme forum europeen sur l`Agriculture, Verona;
7. Otiman, P.I., 1999 Restructurarea agriculturii i dezvoltarea rural a
Romniei n vederea aderrii la Uniunea European. Editura Agroprint,
Timioara;
8. Punescu, I., 2000 Managementul resurselor umane-Studii de caz. Editura
Eficient, Bucureti;
9. Rossella Bianchi, 2005 Linee di pianificazione e programmazione
economica in agricoltura. Edizione quadrifoglio, Bari;
10. Russu, C.,1999 Management strategic. Editura All Beck, Bucureti;
11. Smbotin, L., 1999 Managementul exploataiilor agricole. Editura Mirton,
Timioara
12. igan, E., 2003 Dezvoltarea integrat a spaiului rural. Editura Eurostampa,
Timioara;
13. Ungureanu G, 2008- Management- Editura TipoMoldova- Iai;

116