Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica
De La Fuerza Armada
Turn Estado Portuguesa

MIEMBROS DE UNION:
SOLDADURA.

Profesor: Integrantes:
Ing. Manuel Castillo. Ortega Edyh CI 25.606.496
Ing. Civil 6to semestre seccin A Neira Antony CI 25422811
Rodrguez Yarelbis CI 25161897

TUREN 2017
MIEMBROS DE UNION

La construccin en estructuras metlicas debe entenderse como

prefabricada por excelencia, lo que significa que los diferentes elementos que
componen una estructura deben ensamblarse o unirse de alguna manera que
garantice el comportamiento de la estructura segn fuera diseada. El proyecto
y detalle de las conexiones puede incidir en forma significativa en el costo final
de la estructura. La seleccin del tipo de conexiones debe tomar en
consideracin el comportamiento de la conexin (rgida, flexible, por contacto,
por friccin, etc.), las limitaciones constructivas, la facilidad de fabricacin
(accesibilidad de soldadura, uso de equipos automticos, repeticin de
elementos posibles de estandarizar, etc.) y aspectos de montaje (accesibilidad
para apernar o soldar en terreno, equipos de levante, soportes provisionales y
hasta aspectos relacionados con clima en el lugar de montaje, tiempo
disponible, etc.).

CRITERIO DE DISEO

Un aspecto importante en el diseo de uniones y conexiones es la

determinacin, que se debe hacer en la etapa de proyecto de estructura, del
tipo de conexin que se disea: si es rgida o articulada (flexible). Se llaman
conexiones rgidas aquellas que conservan el ngulo de los ejes entre las
barras que se estn conectando, en tanto sern articuladas o flexibles, aquellas
que permitan una rotacin entre los elementos conectados (aunque en la
realidad no existan conexiones 100% rgidas ni 100% flexibles). Ambas se
pueden ejecutar por soldadura o apernadas, pero ser determinante el diseo,
el uso de elementos complementarios (ngulos, barras de conexin,
nervaduras de refuerzo, etc.), las posiciones de los elementos de conexin y
las holguras y/o los elementos que permitan la rotacin relativa de un elemento
respecto del otro.

INTRODUCCION A LA SOLDADURA

La soldadura es el proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de

dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), A pesar de que la
soldadura es uno de los procesos de fabricacin ms antiguo, esta se remonta
a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de
bronce y la edad media, en la actualidad el trabajo y diseo de la soldadura
ocupa gran nivel de importancia en los diferentes tipos de estructuras metlicas
en las que se desea proyectar este procedimiento ; debido a sus bajos costos
de aplicacin, facilidad de aplicacin y confiabilidad en la junta de elementos.
La eficacia y eficiencia de un buen diseo depende de la seleccin
adecuada del proceso de soldadura, de los materiales de aporte, el equipo
correcto, la graduacin en amperios de la mquina y de los costos en los
procesos de aplicacin de las soldaduras.
Es por esto que un profesional dedicado al diseo de uniones soldadas
siempre debe tener muy presente que las caractersticas finales de una
estructura dependen bsicamente de un diseo adecuado de las uniones
soldadas.

Soldadura

La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero estructural y

consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusin superficial de las caras
a unir en presencia de calor y con o sin aporte de material agregado. Cuando
se trabaja a bajas temperaturas y con aporte de un material distinto al de las
partes que se estn uniendo, como por ejemplo el estao, se habla de
soldadura blanca, que es utilizada en el caso de la hojalatera, pero no tiene
aplicacin en la confeccin de estructuras.

Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los

elementos que se deben unir conservando la continuidad del material y sus
propiedades mecnicas y qumicas el calor debe alcanzar a fundir las caras
expuestas a la unin. De esta forma se pueden lograr soldaduras de mayor
resistencia capaces de absorber los esfuerzos que con frecuencia se presentan
en los nudos. Las ventajas de las conexiones soldadas son lograr una mayor
rigidez en las conexiones, eventuales menores costos por reduccin de
perforaciones, menor cantidad de acero para materializarlas logrando una
mayor limpieza y acabado en las estructuras.

Sin embargo, tienen algunas limitaciones importantes que se relacionan con

la posibilidad real de ejecutarlas e inspeccionarlas correctamente en obra lo
que debe ser evaluado en su momento (condiciones ergonomtricas del trabajo
del soldador, condiciones de clima, etc.) Hoy en da, una tendencia
ampliamente recomendada es concentrar las uniones soldadas en trabajos en
el taller y hacer conexiones apernadas en obra.

Las posiciones de soldadura tpicas son: plana, vertical, horizontal y sobre

cabeza; y expresan parcialmente las dificultades de la soldadura en terreno
 Los tipos de conexiones de perfiles y planchas por soldadura son las
siguientes:

Entre los variados tipos de soldadura se pueden mencionar:

Soldadura Oxiacetilnica:

En que la temperatura se logra encendiendo una mezcla de gases de

oxgeno y acetileno en el soplete capaz de fundir los bordes de las planchas
a unir a la que se le agrega el material de aporte proveniente de una varilla
con la que se rellena el borde a soldar. El principio de la soldadura con
mezcla de oxgeno y acetileno se emplea tambin en el corte de planchas.

Soldadura al Arco:

Los procesos ms utilizados hoy son la soldadura por arco elctrico en que
se genera un arco voltaico entre la pieza a soldar y la varilla del electrodo que
maneja el operador que produce temperaturas de hasta 3.000C. Los materiales
que revisten el electrodo se funden con retardo, generando una proteccin
gaseosa y neutra en torno al arco elctrico, evitando la oxidacin del material
fundido a tan alta temperatura. Este proceso puede ser manual, con electrodo
revestido o automtica con arco sumergido.

SOLDADURA POR ELECTRODO MANUAL REVESTIDO.

El soldeo por arco con electrodos revestidos es un proceso en el que la

fusin del metal se produce gracias al calor generado por un arco elctrico
establecido entre el extremo de un electrodo y el metal base de la unin a
soldar. El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma
de pequeas gotas.

La proteccin se obtiene por la descomposicin del recubrimiento en forma

de gases y en forma de escoria lquida que flota sobre el bao de fusin y,
posteriormente, solidifica.
Al soldeo por arco con electrodos revestidos se le conoce con las siguientes
denominaciones:

1) SMAW: Shielded Metal Arc Welding.

2) MMA: Manual Metal Arc Welding.

VENTAJAS.

El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.

El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo

proceden del propio electrodo revestido. No se necesita proteccin adicional
mediante gases auxiliares o fundentes granulares.

Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por
arco con proteccin gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre
protegido del viento, lluvia y nieve.

Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales

cerrados, incluso con restricciones de espacio. No requiere conducciones de
agua de refrigeracin ni tuberas o botellas de gases de proteccin, por lo que
puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de corriente.

Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2

mm.

Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.

DESVENTAJAS.

Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin, y por la necesidad de

retirar la escoria, por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado
por otros procesos.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.

No es aplicable a metales con bajo punto de fusin, como plomo, estao, zinc
y sus aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos.
Tampoco es aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidacin como el Ti,
Zr, Ta y Nb, ya que la proteccin que proporciona es insuficiente para evitar la
contaminacin por oxgeno de la soldadura.

No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.

La tasa de deposicin es inferior a la obtenida con procesos con hilo continuo.

El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. Sern

ms adecuados los procesos SAW y FCAW.

APLICACIONES.

Es uno de los procesos de mayor utilizacin, especialmente en soldaduras

de produccin cortas, trabajos de mantenimiento y reparacin, as como en
construcciones de campo. La mayor parte de aplicaciones se dan con
espesores entre 3 y 38 mm.

El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros

altamente aleados (inoxidables), fundiciones y metales no frreos como
aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones.

Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas,

estructuras, tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a
calderas, refineras de petrleo, oleoductos y gasoductos y en cualquier otro
tipo de trabajo similar. Se puede emplear combinado con otros procesos de
soldeo.
Por ejemplo, en tubera se suele utilizar en combinacin con el proceso TIG. La
raz se realiza con TIG completndose la unin con electrodos revestidos.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.

Para la soldadura de arco sumergido se emplea un equipo compuesto de un
alambre de acero desnudo, asociado a un dispositivo inyector de fundente. Al
generarse el arco elctrico, el alambre se funde soldando las partes y el
fundente es depositado sobre la soldadura, protegindola.
El proceso de arco sumergido, es un proceso industrial que al ser automtico le
confiere mayor calidad a la soldadura.
La soldadura por resistencia se logra generando el arco voltaico entre dos
electrodos que estn presionando las planchas a unir, el que encuentra una
resistencia en las planchas generando una alta temperatura que las funde y las
une. Se emplea principalmente en la unin de planchas superpuestas como
soldadura de punto. Tambin se aplica entre electrodos en forma de rodillos
generando una soldadura de costura.
VENTAJAS.

Este proceso permite obtener depsitos de propiedades comparables o

superiores del metal base
Rendimiento 100%
Soldaduras 100% radiogrficas
Soldaduras homogneas
Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme
No se requieren protecciones especiales

APLICACIN.

La soldadura por arco sumergido ha encontrado su principal aplicacin en

los aceros suaves de baja aleacin, aunque con el desarrollo de fundentes
adecuados el proceso se ha usado tambin para el cobre, aleaciones a base
de aluminio y titanio, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos y
en muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se aplica para recubrimientos
duros y reconstruccin de piezas. Es un mtodo utilizado principalmente para
soldaduras horizontales de espesores por encima de 5mm, en los que las
soldaduras sean largas y rectas. Pueden soldarse espesores hasta doce
milmetros sin preparacin de bordes mientras que con preparacin de bordes
el espesor mximo a unir es prcticamente ilimitado.

El propio cabezal de soldadura puede moverse sobre el trabajo en un

vehculo autopropulsado o en un puente o el trabajo se hace girar bajo el
cabezal de soldadura estacionario.

Este mtodo es ampliamente utilizado, tanto para soldaduras a tope como

en rincn, en construccin naval e industrias de recipientes a presin,
estructuras metlicas, tubos y tanques de almacenaje; para esta ltima
finalidad se utilizan mquinas especiales autopropulsadas, con un dispositivo
para contener el fundente, para soldar las costuras circulares en plaza.