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16-06-2017

Ingeniera y Construccin
SIGDO KOPPERS
Capacitacin en Inspeccin y Ensayos no Destructivos

Inspeccin y Ensayos no
Destructivos

Ingeniera y Construccin
SIGDO KOPPERS
Capacitacin en Inspeccin y Ensayos no Destructivos

Definicin de Ensayos no Destructivos

Un campo de la ingeniera que se aplica


en la fabricacin y/o construccin de
componentes, subensambles, equipos e
instalaciones donde intervienen varias
disciplinas.

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Las actividades son principalmente:

a) El diseo
b) Fabricacin o construccin
c) Montaje o instalacin
d) Inspecciones y pruebas.

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Son mtodos de inspeccin que se emplean


para la deteccin y evaluacin de
discontinuidades superficiales y
subsuperficiales de los materiales, sin alterar o
afectar su utilidad.

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INSPECCION
VISUAL (VT)

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Es un mtodo de END para la


deteccin y Examinacin de
discontinuidades superficiales tales
como grietas, corrosin, desgaste,
erosin, fugas o daos fsicos y
discontinuidades superficiales en
soldadura.

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Principales aplicaciones de los Ensayos no Destructivos

Determinacin y caracterizacin de Grietas y/o Fisuras


Deteccin de Fugas en estanques
Control Dimensional
Estimacin de propiedades mecnicas y fsicas
Determinacin de composicin qumica de metales y aleaciones
Principales etapas de Aplicacin.
Asistencia en el desarrollo de un producto
Monitoreo y control en los procesos productivos
Verificacin de estructuras, piping y ensambles
Verificacin de la aplicacin correcta en determinados procesos
como el de tratamientos trmicos.

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EQUIPOS USADOS EN LA INSPECCION VISUAL


1.- Endoscopios (boroscopios)

Rgidos y flexibles para reas internas, cerradas o poco


accesibles.

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2.- Sensores de imagen


Para registro visual en forma de
fotografas, videos o imgenes en
computadoras.

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3 .- Sistemas de amplificacin

Para la evaluacin de acabados


superficiales, perfiles, contornos y
estudios de microestructura.

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Amplificador de Imagen

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Detector de continuidad en
recubrimientos

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REQUISITOS DE VT
ASME SECC.V ART. 9
T-941 Requisitos del procedimiento.-

La inspeccin visual debe ser llevada


a cabo con un procedimiento escrito.

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REQUISITOS DE VT
ASME SECC.V ART. 9
T-941 Requisitos del procedimiento.-

La inspeccin visual debe ser llevada


a cabo con un procedimiento escrito.

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T-942 Requisitos fsicos.-

El personal debe efectuarse un examen


de agudeza visual cercana anualmente
y debe ser capaz de leer las letras
estndar Jaeger J-1, y discriminacin
Cromtica ( Ishihara)

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LIQUIDOS
PENETRANTES
(PT)

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PRINCIPIO DEL MTODO


Mtodo de inspeccin superficial del
tipo fsico-qumico que consiste en
aplicar a la superficie de una pieza un
lquido con pigmentacin contrastante o
fluorescente para que se introduzca por
capilaridad en las posibles
discontinuidades.

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PRINCIPIO DEL MTODO

Aplicacin del liquido penetrante.


Despus de remover el exceso de
penetrante se aplica un revelador que
extrae el lquido de las discontinuidades
y lo muestra sobre un fondo
contrastante.

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Aplicacin de Lquido
penetrante con la
tcnica de brocha

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REMOCION DEL
EXCESO DE
PENETRANTE

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APLICACIN DEL
REVELADOR

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INTERPRETACION DE LAS
INDICACIONES

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APLICACIONES DEL
MTODO
Los lquidos penetrantes son
aplicables a cualquier tipo de
material de estructura no
porosa ya sean metlicos o no
metlicos.

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CLASIFICACION DE LAS
DISCONTINUIDADES

A
B C

A) DISCONTINUIDAD SUPERFICIAL.
B) DISCONTINUIDAD SUBSUPERFICIAL.
C) DISCONTINUIDAD SUBSUPERFICIAL
ABIERTA A LA SUPERFICIE.
D) DISCONTINUIDAD INTERNA.

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CLASIFICACIN DE LOS
LIQUIDOS PENETRANTES
Existen dos mtodos:

A. Lquidos Fluorescentes.

B. Lquidos Contrastantes

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DESCRIPCION DEL PROCESO DE LIQUIDOS


PENETRANTES

PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
APLICACIN DEL
PENETRANTE
REMOCION DEL EXCESO DE
PENETRANTE
APLICACIN DEL
REVELADOR

INSPECCION

LIMPIEZA FINAL

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PARTICULAS MAGNETIZABLES

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DESCRIPCION DEL METODO

Es un mtodo de END que


generalmente usa corriente elctrica
para crear un flujo magntico en una
pieza y al aplicarse un polvo
ferromagnetico se produce la indicacin
donde exista interrupcin o distorsin
de las lneas de flujo.

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Cuando se genera o induce un campo


magntico en un material ferromagntico, el
campo es homogneo en toda la longitud del
objeto.

S N

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La interrupcin de un campo magntico provoca la


formacin de dos polos opuestos, los cuales atraen a
las partculas ocasionando una acumulacin
localizada que forma la indicacin.

N
S

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ORIENTACION DE DISCONTINUIDADES
DETECTABLES

Indicacin indetectable
en sentido del flujo

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APLICACIONES DE LAS
PARTICULAS MAGNETICAS

Se utilizan para la deteccin de


discontinuidades superficiales y
subsuperficiales hasta 12mm (1/4) de
profundidad aproximadamente en
materiales ferromagntico.

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Visualizacin de las Indicaciones.

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VENTAJAS DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS

Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o


grandes.
Requiere menor limpieza que PT.
Detecta tanto discontinuidades superficiales y
subsuperficiales.

Las indicaciones son producidas


directamente en la superficie de la pieza,
indicando la longitud, localizacin, tamao y
forma de las discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento
extensivo.

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LIMITACIONES DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS


Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal
depositado debe ser tambin ferromagntico.
No detectar discontinuidades que se encuentren a profundidades mayores
de 1/4.
La deteccin de una discontinuidad depender de muchas
variables:
El tipo, localizacin y orientacin de la
discontinuidad.
La cantidad y tipo de corriente magnetizante
empleada.

Aunque las indicaciones de partculas magnticas son fcilmente


observables, la experiencia en la interpretacin es muchas veces necesaria,
especialmente en inspecciones crticas como es el caso de partes aeronuticas

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

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DESCRIPCIN

Es un mtodo de END que utiliza radiacin


ionizante de alta energa que al pasar a travs
de un material slido, parte de su energa es
atenuada debido a diferencias en espesores,
densidad o presencia de discontinuidades.

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DESCRIPCIN
Se basa en la propiedad que poseen los
materiales de atenuar o absorber la radiacin
cuando son expuestos a esta.
Las variaciones de atenuacin o absorcin
son detectadas y registradas en una pelcula
radiogrfica o pantalla fluorescente
obtenindose una imagen de la estructura
interna de una pieza o componente.

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RADIACIN IONIZANTE

En la industria se emplean dos tipos de


radiacin para la Inspeccin
Radiogrfica:
Rayos X
Rayos Gamma ().
La principal diferencia entre ellos es su
origen (como se producen).

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CONTENEDOR DE UNA FUENTE DE


RAYOS

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GENERACION DE RAYOS X

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LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS

Capa protectora

EMULSION

ACETATO

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GENERACION DE LA IMAGEN RADIOGRAFICA

FUENTE DE RADIACION

DISCONTINUIDAD

SOLDADURA

PLACA

INDICACION

POR TERMINO GENERAL LAS DISCONTINUIDADES DEJAN PASAR MAS


RADIACION Y GENERAN ZONAS OSCURAS EN LA RADIOGRAFIA

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APLICACIONES DE RT

Es aplicable para la deteccin, interpretacin y


evaluacin de discontinuidades internas tales como
grietas, porosidades, inclusiones metlicas o no
metlicas, faltas de fusin, etc., en uniones con
soldadura, piezas de fundicin y piezas forjadas.

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VENTAJAS
Puede usarse en materiales metlicos y
no metlicos, ferrosos y no ferrosos.

Proporciona un registro permanente de


la condicin interna de un material.

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VENTAJAS
Es ms fcil poder identificar el tipo de
discontinuidad que se detecta.

Revela discontinuidades estructurales y


errores de ensamble.

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LIMITACIONES

Difcil de aplicar en piezas de geometra


compleja o zonas poco accesibles.

La pieza o zona debe tener acceso en


dos lados opuestos.

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LIMITACIONES

No detecta discontinuidades de tipo


laminar.

Se requiere observar medidas de


seguridad para la proteccin contra la
radiacin.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
EN LAS UNIONES SOLDADAS

DEFINICIONES: INDICACION
Es la seal generada por un sistema de inspeccin
Las indicaciones pueden ser:

Falsas
No relevantes
Relevantes

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INDICACION
Falsas.- Son las que se deben aplicacin
incorrecta del mtodo de inspeccin
No relevantes.- Son las producidas por el
acabado o la configuracin de la pieza
Relevantes.- Son las producidas por una
discontinuidad en el material.

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INDICACION
Falsas.- Son las que se deben aplicacin
incorrecta del mtodo de inspeccin

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No relevantes.- Son las producidas por


el acabado o la configuracin de la
pieza , o la unin soldada.

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Relevantes.- Son las producidas por una


discontinuidad en el material.

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INTERPRETAR

Es la accin de reconocer la causa que


ha generado una indicacin
Durante la inspeccin se observan las
indicaciones y se interpretan para
conocer su origen o causa
Las indicaciones se clasifican segn el
documento y el mtodo de E.N.D. Que
se aplica en la inspeccin

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INTERPRETAR

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EVALUAR

Es la accin de comparar las


dimensiones o caractersticas de una
indicacin con las limitaciones que
impone el documento aplicable.

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EVALUAR
Para poder evaluar debemos contar con el cdigo,
norma, especificacin o documento que rige la
inspeccin.

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DEFECTO

Es toda aquella indicacin o


discontinuidad que por su tamao,
forma o localizacin debe ser
rechazada.
Para rechazar una indicacin se debe
evaluar conforme a la norma o
documento aplicable.

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No todas las indicaciones son


discontinuidades
No todas las discontinuidades son
defectos

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Al hacer la evaluacin de las indicaciones no


se deben mezclar criterios.
Segn ASME no es lo mismo un recipiente a
presin que una caldera
Segn ANSI no es lo mismo una tubera de
planta qumica que una para la conduccin
de gas o para hidrocarburos
API tiene criterios diferentes de ASME

ASME tiene criterios diferente de AWS

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El hacer una inspeccin radiogrfica sin


seguir o aplicar un procedimiento calificado
es una violacin al documento aplicable

ASME ;API y AWS lo


exigen

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Ultrasonido Industrial

Introduccin

Es un ensayo no destructivo de tipo


mecnico y volumtrico, diseado
para detectar variaciones en la
constitucin o la estructura interna
de un material.

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Ultrasonido Industrial

Se basa en la capacidad del


material para trasmitir el sonido
y la interaccin del sonido con
el material que esta siendo
inspeccionado.

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Ultrasonido Industrial
La interpretacin de las interacciones
entre el material y las ondas
ultrasnicas nos permite determinar:
La sanidad del material
El espesor del material.
Las variaciones de la estructura
interna del material.

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Definicin de ultrasonido
Son vibraciones mecnicas
producidas por un oscilador que se
transmiten en un medio elstico
(slido, lquido o gas), a una
frecuencia mayor a 20,000 c/s
Hertz; que es superior al rango
audible humano.

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Ventajas
Proporciona gran poder de penetracin, lo que
permite la inspeccin de grandes espesores;

Se tiene gran sensibilidad, ya que se pueden


detectar discontinuidades extremadamente
pequeas;

Gran exactitud para determinar la posicin, estimar


el tamao, orientacin y forma de
discontinuidades;

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Ventajas
Se necesita una sola superficie de acceso;
La interpretacin de los resultados es inmediata;

No existe peligro o riesgo en su aplicacin;

Los equipos son porttiles;

Los equipos actuales tienen la capacidad de


almacenar informacin en la memoria.

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Limitaciones
La operacin del equipo y la interpretacin de los
resultados requiere tcnicos experimentados;
Se requiere gran conocimiento tcnico para el
desarrollo de los procedimientos de inspeccin;

La inspeccin se torna difcil en superficies


rugosas;

La inspeccin se torna difcil en partes de forma


irregular;

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Limitaciones
La inspeccin se torna difcil en piezas pequeas
o delgadas;
Discontinuidades subsuperficiales pueden no ser
detectadas;

Durante la inspeccin es necesario el uso de un


material acoplante;

Se necesitan patrones de referencia en la


calibracin del equipo y caracterizacin de
discontinuidades.

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Palpadores
Ondas Longitudinales :Estas ondas provocan que las
partculas vibren en direccin Paralela con respecto a la
direccin de propagacin de la onda.
Palpador longitudinal o recto

Vibracin
de las
Partculas

Direccin
de
Propagacin

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Palpadores

Ondas de Corte o Transversales


El transductor de haz angular consiste de un accesorio transductor
montado sobre una zapata de plstico, para
que la onda ultrasnica entre
en la pieza a un
cierto ngulo, normalmente
Conocido como haz angular

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Palpadores

Conexiones Conector
Elctricas

Carcaza
Externa Material de
Respaldo

Cristal
Piezoelctrico

Placa Protectora
o de Contacto

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Haz Recto de Contacto

Contienen un solo elemento activo que genera ondas


longitudinales.

Es el transductor frecuentemente utilizado por considerarse


como el ms verstil en la deteccin de fallas.

Debido a que es utilizado en contacto directo con la pieza


inspeccionada su superficie de contacto, en general, debe
ser de un material altamente resistente al desgaste.

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Aplicaciones:

Deteccin de fallas con haz recto,

Medicin de espesores,

Deteccin y dimensionamiento de laminaciones,

Caracterizacin de materiales y medicin de la velocidad


del sonido,

Inspeccin de placas, materiales base, barras, forjas,


fundiciones, extrusiones y una variedad de otros
materiales metlicos y componentes no metlicos.

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Emisin Angular

Utilizan los principios de refraccin y conversin de modo


para producir ondas de corte refractadas en la pieza.

Utilizan una zapata (plexigls, perspex, lucita) para que el


ultrasonido viaje en forma inclinada, con lo que al ser
reflejado por la superficie posterior se mejora la habilidad de
deteccin de discontinuidades con una orientacin no paralela
a la superficie de entrada.

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Emisin Angular

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Emisin Angular
Aplicaciones

Inspeccin de uniones soldadas,

Deteccin y dimensionamiento de grietas,

Inspeccin de sistemas de tubera, tubos, forjas,


fundiciones y componentes estructurales, y

Transductores de alto amortiguamiento utilizados en


tcnicas de difraccin de tiempo de vuelo.

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Doble Cristal de Contacto

Cuentan con dos elementos activos, montados sobre lneas de


retardo, ligeramente inclinados y separados por una barrera acstica.

Un elemento acta como transmisor de ondas longitudinales y otro


como receptor.

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Doble Cristal de Contacto


Ventajas

Se elimina el disparo principal mejorando la resolucin


cercana,

El haz inclinado proporciona un seudo-foco que los hace


ms sensibles a ecos de reflectores de forma irregular,
como corrosin o picaduras,

No se requiere el uso de lneas de retardo extras para


altas temperaturas,

Buen acoplamiento sobre superficies curvas o rugosas,

Reduce el ruido en materiales de grano grueso o de gran


dispersin,

Ideal para aplicaciones a bajas temperaturas.

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Doble Cristal de Contacto

Aplicaciones

Medicin del espesor remanente de pared,

Monitoreo de corrosin/erosin,

Inspeccin de soldadura de recubrimiento y determinacin


de buena/mala adherencia,

Deteccin de discontinuidades, inclusive en espesores


delgados.

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Atenuacin

Disminucin o prdida gradual de la intensidad o energa de


una onda ultrasnica al propagarse a travs de un medio

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GAIN 54.0 dB RANGE 2.000 in GAIN 54.0 dB RANGE 2.000 in GAIN 54.0 dB RANGE 2.000 in
REJ 0% REJ 0% REJ 0%
MIN DEPTH in MIN DEPTH in MIN DEPTH in
100 100 100

80 80 80

60 60 60

40 40 40

20 20 20
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
0 EDGE SELECTED 0 EDGE SELECTED 0 EDGE SELECTED

ID > ID > ID >

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Ultrasonido medicin de espesores

Equipo de ultrasonido
medicin de espesores
Cable
coaxial

Palpador
Material a
inspeccionar

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VENTAJAS
Alto poder de penetracin.
Alta sensibilidad
Mayor exactitud para determinar la posicin,
dimensin y orientacin de una
discontinuidad .

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VENTAJAS

Buena resolucin.
Requiere acceso solo a una superficie
de la pieza.
Indicacin instantnea de la discontinuidad.
No es peligroso para el ser humano.

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LIMITACIONES
Requiere personal con buena
preparacin tcnica y experiencia.
Es difcil inspeccionar piezas rugosas, de
geometra compleja, muy delgadas, porosas
o con estructura metalrgica muy burda

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LIMITACIONES
Alto costo de equipo y accesorios.

Requiere el uso de acoplantes.

La evaluacin es por comparacin

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Bloques de calibracin

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SASIGDO
de CV KOPPERS

Patrones de barrido

Movimiento
Movimiento radial (10 a 15) Patrones de
transversal barrido

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45

Movimiento longitudinal
con traslape de 10 a 15%

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SD Tcnica de inspeccin
SD/2
PANAMETRICS

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Zona de Zona de
Barrido Barrido

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SD Tcnica de inspeccin
SD/2

PANAMETRICS
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Zona de Zona de
Barrido Barrido

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Sistema Phase Array


Reporte de inspeccin

Registro de inspeccin

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Inspeccin por UT PA en tubos de caldera

De a 4 OD

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Unin a esquina estanque


GNL mejillones Caera API

Movimiento automtico Movimiento manual

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16-06-2017

Ingeniera y Construccin Capacitacin en Inspeccin y Ensayos no Destructivos


SIGDO KOPPERS

Unin tope Tk. GNL Mejillones Unin manto piso Tk. GNL Mejillones

Ingeniera y Construccin Capacitacin en Inspeccin y Ensayos no Destructivos


SIGDO KOPPERS

FIN
Se agradece su atencin
y preferencia

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