UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA

AMAZONA

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS AMBIENTALES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA : INGENIERIA AGROINDUSTRIAL III

TEMA : TRABAJO MONOGRAFICO N 02

APLICACIONES TECNOLOGICAS DEL AIRE.

CICLO : IX

DOCENTE : Ing. CALEB LEANDRO LAGUNA.

ESTUDIANTE S : VELAYARCE INGA CHARLISS

FECHA DE PRESENTACION : 15 05 2017

LUGAR : YARINACOCHA PER

 INTRODUCCION.

La industria alimenticia y de bebidas requiere del aire para mltiples

aplicaciones en su lnea de produccin, las ms comunes son: empacado,
llenado, bombeo de fluidos, corte neumtico, mezcla de ingredientes y
principalmente el caudal de aire que alimenta la lnea de produccin y vlvulas.

Dentro de esta industria es de suma importancia la calidad y pureza del aire

debido a los estndares de calidad que deben de mantener. Tambin es
importante para esta industria tener equipos de aire que estn enfocados a lograr
un ahorro energtico, ya que el uso del aire comprimido es constante.
Finalmente, la confiabilidad para tener un equipo con la mejor garanta, con un
buen mantenimiento y que garantice la continuidad de la produccin.
 CONTENIDO

INTRODUCCION........................................................................................................................ 2

GENERALIDADES. ................................................................................................................... 4

1. Definicin. ...................................................................................................................... 4

2. Calidad del aire comprimido en la industria alimentaria y de bebidas. ......... 5

2.1. Factores que determinan la calidad necesaria del aire comprimido. ........ 5

2.2. Tres Tipos de Sistemas de Aire. .......................................................................... 5

2.2.1. Sistema 1: Contacto ............................................................................................ 5

2.2.2. Sistema 2: No-Contacto Alto-Riesgo .............................................................. 6

2.2.3. Sistema 3: No-Contacto Alto-Riesgo .............................................................. 7

CONCLUSIN ............................................................................................................................ 9
 GENERALIDADES.

1. Definicin.

Los fabricantes de alimentos y bebidas deben cumplir los estndares ms altos

de calidad cuando se habla de la proteccin de la integridad de sus productos
y procesos, as como de su marca (Andrs Grau, 2014)

En lo concerniente a la calidad del aire usado en la industria hay mucho en

juego: incluso el ms ligero rastro de aceite puede dar lugar a lotes de productos
alterados o contaminados que suponen un riesgo para la salud del consumidor
(Pereira Arce, 2012)

Para asegurarse las mejores prcticas, la Organizacin Internacional de

Normalizacin (ISO) ha establecido una nueva clase de calidad de aire para los
fabricantes de alimentos y bebidas. Se conoce como clase 0 a la clase de
calidad de aire ms exigente que limita la contaminacin por residuos de aceite
en lquidos, aerosoles y vapores.

Entre los usos habituales del aire comprimido en la industria alimentaria y de

bebidas, se incluyen:

Manipulacin del producto: para trasladar productos a altas velocidades

a lo largo del proceso de produccin.

Mquinas envasadoras de alimentos.

Bombas de fluido: para trasladar los productos lquidos durante el

proceso de produccin y envasado.

Generacin de nitrgeno: el aire comprimido se filtra para producir

nitrgeno que se utiliza en el proceso de empaquetado.

Cuchillas de aire: para el cortado y pelado de productos tales como frutas

y vegetales.
 Empaquetado: para generar el vaco utilizado durante el proceso de
empaquetado.

No importa lo que fabrique, ya sean tartas o pizzas, agua embotellada o

cerveza, le garantizamos que nuestra gama de compresores sin aceite le
asegura un suministro fiable de aire de alta calidad para su tranquilidad.

2. Calidad del aire comprimido en la industria alimentaria y de bebidas.

2.1. Factores que determinan la calidad necesaria del aire

comprimido.

No es necesario disponer de la misma calidad de aire comprimido en todos

los puntos del sistema de produccin. Por lo tanto, es indispensable disponer
de un concepto bien elaborado para que la preparacin del aire comprimido
sea eficiente. Ese concepto debe contemplar los requisitos especficos que
cada alimento plantea en relacin con los sistemas utilizados para su
produccin. Por lo general es recomendable disponer de una combinacin
de preparacin centralizada y descentralizada del aire comprimido (
Shanbhag, 2008).

2.2. Tres Tipos de Sistemas de Aire.

La industria alimentaria, frente a la pregunta de cmo especificar un sistema

de aire comprimido inocuo y eficiente, debe primero definir como est siendo
utilizado el aire en su fbrica. (Pereira Arce, 2012).

2.2.1. Sistema 1: Contacto

Contacto se define en el cdigo como el proceso en el que el aire

comprimido se usa como parte de la manufactura y procesamiento incluido
el envasado y transporte para la produccin inocua de alimentos. Otra forma
de definir esto es simplemente si el aire comprimido entra en contacto directo
con los alimentos. Si este es el caso, el usuario debe saber que el aire
comprimido debe ser purificado hasta el nivel de pureza de Contacto como
se define en el Cdigo. Con frecuencia escuchamos el trmino contacto
incidental utilizado en Norteamrica. ste es un trmino ambiguo. Se
recomienda que los ingenieros definan claramente entre Contacto y No
Contacto (Pereira Arce, 2012).

Aqu se define un ejemplo de una aplicacin de aire comprimido entrando en

Contacto con alimentos. Las mquinas peladoras de vegetales utilizan aire
comprimido para preparar alimentos crudos para envasado y consumo. Las
peladoras de vegetales utilizan una boquilla de inyeccin de aire para pelar
cebollas y otros vegetales (Pereira Arce, 2012).

En este tipo de Sistema de Contacto, el Cdigo de Prcticas de Calidad

Alimentaria del Reino Unido recomienda que el punto de roco a presin
alcance -40 F (-40 C) lo que impedir el desarrollo de microorganismos.
Esto se puede conseguir con secadores de aire comprimido de tipo
adsorcin localizados en la sala de compresores (tratamiento de aire
centralizado). Para cada instalacin se tendr que determinar si se necesitan
secadores de aire para cada punto de uso (descentralizado) para asegurar
las especificaciones del punto de roco. Los secadores para cada punto de
uso pueden ser de adsorcin o del tipo de tecnologa de membrana.

Filtros coalescentes son requeridos para eliminar partculas slidas y aceites

(aerosol + vapor) a los niveles especificados. Por favor tengan en cuenta que
los filtros de carbn activado tambin son requeridos para eliminar vapores
de aceite. Igual que con los secadores, cada instalacin deber determinar
si requiere filtracin descentralizada adems de la filtracin centralizada
(Andrs Grau, 2014).

2.2.2. Sistema 2: No-Contacto Alto-Riesgo

Sin-Contacto se define en el cdigo como el proceso en el cual el aire

comprimido es expulsado a la atmsfera local de preparacin, produccin,
envasado y almacenaje. En estas secciones encontramos una Alto-Riesgo
y Bajo-Riesgo. Una situacin de No-Contacto Alto-Riesgo puede ser donde
el aire comprimido se usa en un proceso de moldeado por inyeccin para
crear un envase y ms tarde en ese da un alimento es introducido en ese
envase. La mayora de las fbricas de alimentacin cuentan con sus propias
instalaciones para produccin en lnea y pueden fabricar sus propios
envases. Sin el tratamiento de aire apropiado, es posible que aceite,
humedad y partculas (sobretodo bacteria) puedan encontrarse en los
envases esperando a los alimentos ( Shanbhag, 2008).

El Cdigo de Prcticas de Calidad Alimentaria define claramente que los

sistemas de aire comprimido No-Contacto Alto-Riesgo deben suministrar la
misma pureza de aire que la especificada para los sistemas Contacto.

2.2.3. Sistema 3: No-Contacto Alto-Riesgo

En los sistemas No-Contacto Alto-Riesgo, El Cdigo de Prcticas de Calidad

Alimentaria del Reino Unido recomienda que la temperatura del punto de

roco a presin sea +37 F (-3 C). Esto se puede conseguir con secadores
de aire comprimido frigorficos localizados en la sala de compresores
(tratamiento de aire centralizado). Para cada instalacin se tendr que
determinar si se necesitan secadores de aire para cada punto de uso
(descentralizado) para asegurar las especificaciones del punto de roco
(Pereira Arce, 2012).

La definicin para el sistema No- Contacto Bajo-Riesgo es importante que

se entienda porque nos encontramos muchas veces con fbricas
alimenticias que estn sobre-protegiendo sus sistemas de aire comprimido.
La mayora de estas fbricas tienen una parte importante (por encima del
50%) de su aire comprimido viajando a aplicaciones de uso general. Estas
aplicaciones propias de la factora no tienen ninguna relacin o contacto con
los alimentos o con la maquinaria para envasados (Andrs Grau, 2014).

Es importante entender esta relacin interna e intentar disear un sistema

en concordancia. Vemos con frecuencia que los secadores de adsorcin se
utilizan para secar todo el aire de la fbrica a un punto de roco de -40 F (-
40 C) cuando solamente el 40% del aire comprimido necesita este punto
de roco.

Es necesario contemplar que los secadores de aire del tipo frigorfico

normalmente consumen menos energa que los secadores de adsorcin.
Los secadores de adsorcin utilizarn una porcin (de hasta el 15%) del aire
comprimido para regenerar la cama del desecante y/o emplean el uso de
calentadores elctricos. Los secadores frigirficos utilizan pequeos
compresores de fro que pueden ser cclicos o no cclicos (Andrs Grau,
2014).

Los filtros coalescentes son requeridos para eliminar partculas slidas y la

totalidad del aceite (Aerosol +Vapor) bajo los mismos niveles especificados
en los sistemas Contacto. Por favor, tenga encuenta que los filtros de
carbn activado tambin son requeridos para eliminar los vapores de aceite.
As como con los secadores de aire, cada instalacin ha de determinar si
tambin es necesaria la filtracin descentralizada ( Shanbhag, 2008).
 CONCLUSIN

El aire ayuda eficientemente a la industria alimentaria siempre que se preste

la debida atencin a la eliminacin de contaminantes del sistema. Los
profesionales del sector de la alimentacin deben definir cmo est siendo
utilizado el aire en su fbrica y definir la especificacin para la pureza del aire
comprimido basndose en los tres tipos de sistemas definidos por el Cdigo
de Prcticas de Calidad Alimentaria.
 BIBLIOGRAFIA

Shanbhag, N. (2008). Tres Tipos de Sistemas de Aire Comprimido para la

Industria Alimentaria. Hitachi, 243-248. Obtenido de
http://energiaenaire.com.mx/aplicaciones-industriales/industria-
alimenticia-y-bebidas/
Andrs Grau, A. M. (2014). Introduccion al secado de alimentos por aire
caliente. Obtenido de
http://alfpro.cc.upv.es:8080/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/e8b523
c5-4970-4ae6-b2a3-86f576e81359/TOC_4092_02_01.pdf
Pereira Arce, L. R. (2012). Calidad del aire comprimido en la industria
alimentaria y de bebidas. INFOAGRO, 231-238. Obtenido de
https://www.festo.com/rep/es_es/assets/pdf/FOOD_manual_compressed
_air_es.pdf