LOS ACEITES AISLANTES, ESPECIFICACION Y

PRUEBAS.
A fin de asegurar las funciones mltiples del aceite aislante
(dielctrico, extintor de arcos y agente de transferencia de calor),
ste debe poseer las siguientes propiedades fundamentales:

Una rigidez dielctrica suficientemente alta para resistir las

solicitaciones elctricas que se presentan en el servicio.

Una viscosidad adecuada para asegurar la circulacin conectiva

y facilitar la transferencia de calor.

Un punto de escurrimiento bajo, que asegure la fluidez del

aceite a bajas temperaturas.

Una buena estabilidad a la oxidacin, que asegure una larga

vida til (tpicamente 20 a 30 aos).

La degradacin del aceite depende de las condiciones del

servicio y el mantenimiento del Transformador. El aceite aislante
est en contacto con aire y sufre reacciones de oxidacin. La
oxidacin se acelera por efecto de temperaturas elevadas, por el
contacto con agua y por la presencia de metales (cobre, hierro)
que actan como catalizadores.

Sntomas de degradacin del aceite son:

Cambio de color: oscurecimiento.

Formacin de sustancias polares.
Formacin de cidos.
Olor.
Generacin de Iodos.

El deterioro del aceite puede provocar un envejecimiento

prematuro del aislante slido (barniz, papel kraft, presspan, y
tacos de madera). La aparicin incipiente de estos productos de
degradacin se puede determinar estudiando el
comportamiento de las propiedades del aceite, y descubrirlos
antes que repercuta en el estado del fluido o en la condicin
elctrica del Transformador.

COMPATIBILIDAD DE ACEITES AISLANTES

Los aceites dielctricos de distintas marcas son compatibles
entre s, con la siguiente condicin: No mezclar aceites inhibidos
con aceites no inhibidos Los aceites regenerados que cumplan
las especificaciones de aceites nuevos (IRAM 2026 o lEC 296) son
compatibles con aceites nuevos y con aceites en servicio, y
pueden ser agregados a stos en cualquier proporcin.
En caso que deban suplementarse aceites con aditivos
depresores de punto de escurrimiento, el aceite a agregar deber
tener el mismo aditivo que tiene el aceite en uso.
Cuando los aceites contienen aditivos inhibidores de oxidacin y
depresores de punto de escurrimiento desconocidos, se
recomienda estudiar la compatibilidad de la mezcla. Para ello se
deben evaluar las propiedades dielctricas, caractersticas fsico-
qumicas y un ensayo de "estabilidad a la oxidacin" que incluye
un envejecimiento artificial acelerado de la mezcla.

MANIPULEO y ALMACENAMIENTO DE ACEITES NUEVOS

COMPONENTES INDESEABLES EN ACEITES MINERALES DE

TRANSFORMADORES EN OPERACIN
Durante su vida en operacin, los aceites de transformadores
Pueden envejecer de distintas formas. El envejecimiento se
Produce predominantemente cuando las molculas del aceite
Reaccionan con el oxgeno formando productos que contienen
Oxgeno. Ese proceso es impulsado por el acceso a oxgeno y
por La temperatura, por lo que es ms pronunciado en
transformadores de alta carga con conservadores de respiraci
abierta La oxidacin del aceite es un proceso secuencial, con
aldehdos, alcoholes y cetonas que se forman inicialmente.
Algunos seguirn reaccionando y formarn cidos, steres y
 compuestos insolubles del aceite (lodos), en todas las fases de la
oxidacin de los elementos internos del transformador, se
formar tambin agua.
El peor impacto en la degradacin de la celulosa lo tienen los
cidos de elevado peso molecular. La mayora de los aceites de
transformadores tienen asimismo determinado nivel de
molculas con contenido de azufre. Esos compuestos
desempean un papel muy importante para impedir el proceso
de oxidacin.

Para asegurar un servicio satisfactorio, es necesario asegurar las

mximas precauciones al manipular el aceite, los tambores
debern mantenerse en un lugar cubierto, al abrigo de la
radiacin solar y otras fuentes de calor. y en lo posible acostados
en catres con sus dos tapones cubiertos con aceite para evitar la
entrada de aire hmedo durante el almacenamiento.
La transferencia del aceite de los tambores a los transformadores
debe efectuarse a travs de una mquina de tratamiento. Se
recomienda que el extremo de la manguera de mando que
introduce el aceite al tanque de expansin del transformador, est
sumergido en el pelo lquido. De este modo se evitar la
incorporacin de aire hmedo al aceite tratado por "efecto
cascada".
La esperanza de vida de un aceite moderno de alta calidad para
transformadores debe ser la misma que la del transformador, sin
embargo, los aceites producidos hace 50 aos puede que no
duren tanto, por lo que se han desarrollado una serie de mtodos
para salvar transformadores viejos regenerando su aceite.
No obstante, ninguno de los mtodos es perfecto, y eso ha
inspirado a Nynas Naphthenics [8] para desarrollar un mtodo
completamente nuevo de regeneracin del aceite.

Existen un gran nmero de transformadores en operacin, que

fueron construidos en las dcadas de 1960 y 1970. Cuando el
aceite de esos transformadores haya llegado a cierto grado de
envejecimiento, puede contribuir a la descomposicin de la
celulosa del bobinado daando as el transformador.
La nica forma de salvar al transformador, es la de cambiar o
regenerar el aceite, antes de que se produzcan daos graves o
irreparables. La regeneracin es, evidentemente, la alternativa
ms barata. Y si se usan equipos que pueden regenerar el aceite
en lnea, se podrn evitar adems perturbaciones costosas en
la produccin.
En este caso, se acaba con un aceite muy mejorado con respecto
a lo que se tena antes de la regeneracin. Los productos
envejecidos ms agresivos, con los que se corra el riesgo de
daar el transformador, habrn sido eliminados. Pero tambin es
cierto que no ser un aceite tan bueno como otro nuevo. Con
frecuencia, la determinacin de cundo est suficientemente
regenerado el aceite, es una decisin subjetiva.
En algunos aspectos, regenerar el aceite de un transformador
puede compararse con el refino de petrleo crudo. Una diferencia
es que el crudo tiene que ser destilado primero para obtener una
fraccin con molculas suficientemente pesadas, pero en el
aceite que haya que regenerar, ya se ha hecho en el refino
original. De todas maneras, el propsito es de eliminar molculas
indeseables o transformarlas en otras deseables.
La tecnologa de refino moderna que utiliza el hidrotratamiento,
se basa en la transformacin de molculas indeseables en otras
deseables. Por eso, se aade al aceite gas de hidrgeno, a una
presin y temperatura predeterminadas, en
presencia de un catalizador.
El hidrotratamiento implica el intercambio del oxgeno y del azufre
por tomos de hidrgeno, y la conversin de los enlaces dobles
entre los tomos de carbono en enlaces sencillos. Los resultados
del tratamiento pueden ser controlados estrictamente regulando
la presin, la temperatura y el catalizador.
El nico subproducto es azufre puro, que puede venderse como
materia prima a la industria qumica. El hidrotratamiento es un
mtodo qumico, en contraste con el de la tierra Fuller, que es un
mtodo de absorcin.

REGENERACIN pag 52