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01/07/2017 Le QRQC, un mode de management qui permet une ractivit durable | Stphane Loizeau - StimuL Conseil : RH, coaching,

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6 mai 2013 | Catgorie: Le blog

La ractivit durable (suite) : le QRQC (Quick Response Quality


Control)

De nombreuses organisations, dans des secteurs trs divers, ont instaur des
systmes de check-lists ou daudits pour mettre leurs processus sous contrle. On trouve ces pratiques aussi
bien chez Air France que chez Mc Donalds, Valo ou dans le secteur hospitalier.

La finalit de ces outils est de dclencher une raction rapide. Si la check-list est dune efficacit presque
sans faille quand lanomalie dtecte appelle une raction immdiate incontournable, sans quoi on ne lance
pas le processus (exemple du commandant de bord qui ne dcolle pas tant que lanomalie nest pas rsolue),
dans de nombreuses situations, son action se limite la dtection de lanomalie et est sans effet sur sa
rsolution. Consquences : des listes de problmes rsoudre qui sallongent avec des dates de dtection
prhistoriques, de la dmotivation de la part des quipes ( A quoi bon trouver les problmes si on ne les
rsout pas ! qui se transforme au bout dun certain temps en la check-list ne sert rien . Dans la ralit,
les fonctionnements en mode dgrad ont en effet tendance perdurer.

Le QRQC est un mode de management qui rduit de manire spectaculaire ces difficults et favorise, si on
lutilise avec rigueur, la ractivit durable, au quotidien, pas pas, selon les principes du Kaizen.

Alors, le QRQC, cest quoi ?

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Plus quun outil ou une mthode, il sagit dun mode de management qui a le mrite de mobiliser de manire
structure, tout en tant pragmatique, lensemble des composantes de lorganisation : les agents qui
excutent les oprations, les diffrents niveaux de management, les fonctions support. Ce mode de
management a t invent par Nissan dans les annes 90. En quelques mots, le QRQC, cest la rsolution
des anomalies ds quelles surviennent, lendroit o elles surviennent, par les gens qui les dtectent
ou les subissent.

6 principes cls.
Le QRQC repose sur 6 principes cls :

Real place : aller sur le terrain. La salle de runion est proscrite.


Real parts : valuer le problme sur pice (avec des pices en main si nous sommes dans lindustrie)
Real data : parler avec des donnes, pas de blabla.
Quick response : raction immdiate
Logical thinking : raisonnement logique, bas sur le bon sens, grce des outils ultra
perfectionns que sont les yeux et les jambes.
On job coaching : le rle de lencadrement est de former, supporter, encourager, transmettre sur
le terrain.

Un systme rigoureux de remonte de linformation et de prise en compte par le


management.

Trop souvent, les oprateurs se plaignent que le management ne prend pas en compte les anomalies qui leur
empoisonnent la vie. Ils finissent par apprendre vivre avec, au dtriment de leur efficience et de leur
motivation. Le QRQC permet de rduire cette difficult grce 3 niveaux de suivi :

1er niveau : au plus proche du terrain ; QRQC quipe/lot/ligne.


Lquipe cherche la cause du problme avec les connaissances terrain de ceux qui font . On ne
cherche pas appliquer des mthodes labores de rsolution de problmes. La runion dure 20
minutes maxi. Si le problme nest pas radiqu dans le temps imparti (un standard fix lavance :
souvent 24H dans lindustrie automobile), le problme est saisi au niveau suprieur
(atelier/secteur/UAP*/service).
2me niveau : QRQC atelier/UAP*/service.
A ce niveau, les fonctions support sont associes (qualit, process, etc.) au responsable de lunit de
2me niveau et un reprsentant de lquipe de 1er niveau (coordinateur /animateur / superviseur/
team leader selon les appellations). Des outils de rsolution de problmes comme le 5 pourquoi**, le
QQOQCCP*** sont utiliss. Si le problme nest toujours pas rsolu, sil concerne plusieurs secteurs
ou sil ncessite des ressources supplmentaires qui ne se dcident pas au niveau du secteur, le
problme est remont au niveau suprieur (usine / site).
3me niveau : QRQC usine / site.
La logique est la mme quau niveau 2.

Un systme de management et de coaching structur et dynamique


Le responsable datelier ou dUAP est charg de coacher les animateurs ou superviseurs dquipes terrain
(niveau 1) lors dune revue quotidienne.

Le responsable de production est charg de coacher les responsables datelier (niveau 2) lors dune revue
hebdomadaire.

Le responsable de site est charg de coacher le responsable de production lors dune revue hebdomadaire.

Les principaux bnfices du QRQC sont :

La responsabilisation et le dveloppement de lautonomie des quipes


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Un gain de temps pour le management : moins de runions et des actions mises en uvre par les
quipes de manire autonome.
Un dveloppement de la culture de lamlioration continue.
Un management bas sur les faits et les donnes concrtes.
Des relations transversales facilites : une vraie dynamique de groupe oprateurs management
fonctions support Direction.
Un suivi dans la dure grce un processus de suivi formalis.
Une focalisation des diffrentes composantes sur leurs champs de responsabilits.
Une ractivit accrue en traitant les anomalies ds leur apparition.

Si le QRQC sest dvelopp plus particulirement dans lindustrie, ce mode de management est tout fait
transposable, via quelques amnagements minimes, dans les services.

* UAP: Unit Autonome de production

** 5 pourquoi : mthode de rsolution de problme qui consiste dterminer la cause origine en posant 5
fois la question pertinente commenant par pourquoi.

*** QQOQCCP: mthode qui permet de poser le problme quoi, qui, o, quand, comment, combien,
pourquoi

Stphane Loizeau, le 6 mai 2013

www.stimul-conseil.fr

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