4.

1 DESCRIPCIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE 5S

ENCARGADO: JUAN URRUTIA (jefe de planta)
DURACION : 2 MESES

El presente captulo describe la ejecucin de cada una de las actividades que se

haban establecido en el diseo del programa de 5s y la evaluacin de las mismas,
as mismo, se evidencia la implementacin a travs de fotos del personal de la
empresa realizando las tareas de cada etapa.

4.1 DESARROLLO DE LA PRIMERA S: CLASIFICAR

El propsito de la clasificacin es el de retirar de los puestos de trabajo todos los

elementos que no son necesarios para las operaciones del mismo. Para la
implementacin de esta primera S, se llevo a cabo la tcnica de tarjetas rojas, las
cuales se colocaron sobre todos los elementos de poco uso o ningn uso, que se
deseaban eliminar dentro del rea de produccin.

Antes de la implementacin de cada una de las S, se realizaron carteleras alusivas

al objetivo de cada etapa ,con el fin de generar expectativas en los trabajadores de
la empresa, para luego realizar la capacitacin correspondiente.

. Carteleras con mensajes de motivacin

Al momento de la charla, los asistentes mostraron un genuino inters en participar,
as mismo, realizaron aportes significativos para el desarrollo de la implementacin
de la presente etapa.

. Capacitacin de metodologa 5S

Identificacin de elementos innecesarios. Lo mas importante de sta etapa es

revisar minuciosamente cada uno de los puestos de trabajo e identificar los
elementos que son necesarios y los que no, es esencial que esta actividad se realice
de la mano de los operarios para que sea lo mas objetiva y real posible; la
determinacin de la frecuencia de uso de las herramientas de trabajo es vital para
la posterior ubicacin y/o eliminacin de aquellos cuyo uso es espordico.

Para la recoleccin de sta informacin se diligenci un formato en el cual se coloc

el nombre del artculo, la cantidad que existe, la frecuencia de uso y
mtodos posibles de eliminacin se muestra la lista de los elementos encontrados
en el rea de produccin de la empresa.

Colocacin de Tarjetas Rojas. Previamente identificados los elementos que se

encuentran en el rea de produccin de la empresa CB METAL S.A., se realiz una
reunin con el gerente en donde se analiz el estado de cada uno de los elementos,
ya sea obsoleto, daado, poco uso, etc., es en ese momento donde se decide el
mtodo de eliminacin y/o reubicacin de cada uno; toda la informacin anterior es
necesaria para el diligenciamiento de las tarjetas y proceder a la colocacin de las
mismas.

Figura 11. Colocacin de Tarjetas Rojas

Plan de accin retiro de elementos. Una vez colocadas las tarjetas se llev a cabo
el mtodo de eliminacin o accin a tomar para cada uno de los elementos sobre
los cuales se coloc la tarjeta; ste plan de accin estuvo enfocado a dejar en el
puesto de trabajo solo los elementos estrictamente tiles y necesarios, lo cual
gener un entorno de trabajo con mucho ms espacio que el disponible inicialmente.

Del listado elaborado de los elementos por reas en el primer paso, se tomaron las
acciones mostradas en las siguientes tablas:

Tabla 5. Listado de acciones realizadas Proceso Fresadora

DESCRIPCIN DEL UBICACI ACCIONES

ARTICULO N Conserva su
Fresadora
Taladro lugar
Conserva su
Cepillo lugar
Conserva su
Estante de herramientas lugar
Organizar
Fresas Organizar
FRESADORA

Escareadores Organizar
Llave de tubo Organizar
Ejes Organizar
Fresas madres Organizar
Moldes Organizar
Baldes Reubicar
Mesas Conserva su
Sillas lugar
Conserva su
Caja de herramientas lugar
Conserva su
Gabinetes lugar
Conserva su
Desechos lugar
Eliminar
Tabla 6. Listado de acciones realizadas Proceso Soldadura

DESCRIPCIN DEL UBICACI ACCIONES

ARTICULO N
Maquina de soldar Conserva su

SOLDADURA
Ventilador grande lugar
Reubicar
Segueta elctrica Conserva su
Cizalla Mltiple lugar
Reubicar
Prensa Hidrulica Reubicar
Biombos Reubicar
Compresor Reubicar

Tabla 7. Listado de acciones realizadas Proceso Torno

DESCRIPCIN DEL UBICACI ACCIONES

ARTICULO N
Torno Conserva su
Luneta lugar
Organizar
Plato Autocentrante 3 Organizar
Mordazas
Plato Autocentrante 4 Organizar
Mordazas
Calibrador Organizar
Indicador de caratula Organizar
Micrmetro Organizar
Gabinetes Organizar
Cilindro de compresor Eliminar
Desechos de torno Eliminar
TORNO

Esmeril Conserva su
Taladro lugar
Reubicar
Mesa de prensa Reubicar
Nevera Eliminar
Silln Eliminar
Puente enderezador de eje Reubicar
Mesa para desplaz. en Reubicar
taladro para montaje
Chatarra Reubicar
Mesa Inclinada de taladro Conserva su
Burro para carga lugar
Reubicar
Carretillas Reubicar
Burros pequeos Reubicar
Llanta Eliminar

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 Transferir
Tubo sealizador de medida a
Producto terminado Reubicar
almacn
Mesa oxicorte Reubicar
Madera para horno Eliminar
Banco de prueba Reubicar

Tabla 8. Listado de acciones realizadas Proceso Fundicin

DESCRIPCIN
DEL UBICACI ACCIONES
ARTICULO N
Arena usada Reubicar
Banco para detallar modelo Conserva su lugar
Pulidora Reubicar
Prensa Reubicar
Lima Reubicar
Segueta Reubicar
Cepillo Reubicar
Herramientas Varias Reubicar
Gabinete de fundicin Conserva su lugar
Horno de Cubilote Conserva su lugar
Desechos de Madera Eliminar
FUNDICION

Baldes de Reubicar
Nodulizacin
Burro para baldes Reubicar
Porta crisoles Reubicar
Piedras para presionar Conserva su lugar
cajas
Tijeras para sacar Reubicar
crisoles
Portabaldes para Reubicar
colada
Palas Reubicar
Basculas Reubicar
Baldes Refractarios Reubicar
Trituradoras de Conserva su lugar
ladrillos refractarios
Esmeriles para Conserva su lugar
acabado
Taladro Eliminar
Roladora para hacer Conserva su lugar
cilindros
Sierra de madera Conserva su lugar

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Podemos observar que de la lista general de elementos, un gran porcentaje fue
organizado, reubicado o eliminado, lo ms importante es que las decisiones
tomadas fueron objetivas y la actividad se realiz a cabalidad.

Evaluacin de la primera S. En el desarrollo de la actividad se mostr inters por

parte del personal, tanto en el diligenciamiento de las tarjetas como al momento de
colocarlas, permitiendo la ejecucin de sta etapa en el tiempo establecido y
alcanzando el objetivo de la misma.

4.2 DESARROLLO DE LA SEGUNDA S: ORGANIZAR

Una vez implementada la primera S (Seiri), el paso siguiente es Organizar. Esta

etapa de la implementacin, al igual que las dems, es muy importante; debido a
que con ella se organiza el espacio dentro del rea de produccin y permite que
todos los elementos necesarios sean fciles de encontrar, ubicar y utilizar.

Para obtener el mayor beneficio en esta etapa se trabaj de manera conjunta con
la clasificacin de los elementos necesarios del rea, que fue paso anterior en la
metodologa 5S, debido a que si se ejecuta la organizacin de todos los
instrumentos y a su vez la mayora de estos no son necesarios en la produccin
esto har que los elementos que realmente sean necesarios no sean tan asequibles
como se desea.

Continuando con el plan de trabajo, se realiz la capacitacin con respecto a la

organizacin del ambiente de trabajo, comenzando con la explicacin de lo que se
quera realizar y cul era el alcance del mismo.

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En esta segunda sesin, se discuti tambin sobre cmo impact al rea de trabajo
la eliminacin de los artculos innecesarios y como esto tena relacin con la
presente etapa. Los trabajadores mostraron gran inters y motivacin para continuar
con el plan propuesto.

Orden- estandarizacin. En este paso para lograr la organizacin de los elementos

de acuerdo a su frecuencia de uso, se utiliz un formato de implementacin de orden
(anexo C), el cual fue facilitado a los trabajadores de cada una de las reas para
determinar los elementos que realmente se necesitan en el puesto de trabajo, su
ubicacin correspondiente y la cantidad necesaria del mismo.

Una vez diligenciado el formato, se procedi a ordenar los elementos y a establecer

controles visuales para que todos los trabajadores identifiquen los sitios en donde
deben ubicarse los mismos.

Sealizar. En este paso, se recurri a la tcnica de delimitacin del permetro de

trabajo mediante la marcacin de lneas divisorias en el suelo, para separar sectores
como pasillos, ubicacin de mquinas, entre otros.

Para aplicar la estrategia de pisos, se realiz un esquema en donde deben ser

pintadas las lneas (anexo D) en el rea teniendo en cuenta los pasillos y elementos
que requiere el sitio de trabajo. Posteriormente se realiz una limpieza en el suelo,
para pintar sin problema las lneas.

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Se utilizaron pinturas de color amarillo para demarcar los procesos, verde en la
ubicacin de las maquinas, y pintura blanca para demarcar pasillos y/o trnsito de
personas.

Figura 12. Pintura del Piso

Evaluacin de la segunda S

El desarrollo de esta etapa de la implementacin, se llevo a cabo de manera exitosa

debido a que la direccin estaba realmente comprometida con la metodologa y
gestin la consecucin de los recursos necesarios para la misma.

64
La direccin y la parte operativa quedaron satisfechas con las delimitaciones
realizadas, evidencindose una mejora en la imagen interna de la empresa para los
clientes debido a la fcil identificacin de las reas y de las vas de circulacin.

4.3 DESARROLLO DE LA TERCERA S: LIMPIEZA

La siguiente S (Seiso) consiste en realizar la limpieza general del lugar, hay que
promocionar mucho esta actividad debido a que la mayora la toma como una simple
limpieza del polvo sobre los equipos y pisos, pero este paso va mucho ms all que
una simple jornada de limpieza. Esta S se debe asociar a la inspeccin, ya que se
trata de revisar como se encuentra toda el rea, para poder evitar daos de los
equipos mantenindolos en excelente estado, evitar problemas en la produccin, y
en general mejorar el bienestar fsico y mental del trabajador.

Partiendo de esta idea, se llevo a cabo la capacitacin del personal con respecto a
esta S, trasmitindoles la necesidad de reforzar en esta etapa el compromiso tanto
de la gerencia como por parte de los operarios para continuar con la implementacin
de la metodologa 5S y mantenerla.

El tema central de esta capacitacin fue el de explicar el siguiente paso en la

implementacin, que es la limpieza, en lo cual no hubo muchas inquietudes y se
mostraron motivados a realizar esta etapa, debido a que no consideraron que sea
algo difcil de cumplir.

Planificar la limpieza. Para dar inicio a la implementacin de Seiso, se definieron

equipos de trabajo en cada proceso para que el tiempo utilizado sea menor. De

65
igual forma, se asignaron lderes en cada equipo, para que estos realicen la
inspeccin y mantengan la limpieza correspondiente. Todo esto fue plasmado en un
Mapa de 5S

Luego se procedi con la elaboracin del manual de limpieza, el cual fue entregado
a cada uno de los trabajadores para que llevaran a cabo las actividades descritas
en el mismo.

Preparacin de utensilios para la limpieza. Una vez elaborado el plan de limpieza,

se adquirieron los utensilios mencionados en el plan, estableciendo un sitio
especifico en donde deben ser ubicados los elementos para que una vez utilizados
sean devueltos a su lugar de almacenamiento.

Implementar el plan de limpieza. En esta fase se inicia con el manual de limpieza

elaborado. Los lderes de cada proceso se encargaron de guiar la ejecucin del
mismo y de identificar las fuentes comunes de suciedad en el rea de trabajo, como
son los residuos generados durante todo el proceso en torno, soldadura, fresadora
y fundicin.

Para finalizar con todo el proceso de limpieza se pondr a disposicin del rea un
formato para que despus de cada limpieza se realice un chequeo de la misma.

66
. Implementacin del plan de limpieza

Evaluacin. La tcnica de limpieza en el rea de produccin de CB METAL S.A.,

se realiz sin mayor novedad, a causa que la limpieza es una de las actividades
con menor grado de dificultad dentro de la metodologa debido a que hace parte de
la cultura diaria de trabajo y todos los trabajadores mostraron gran empeo en la
ejecucin de la misma.

Se aplic un mapa 5S, que nos ayud a delegar responsabilidades a los operarios
para que se mantenga una cultura de orden y limpieza en la empresa.

Y para concluir con la limpieza del lugar de trabajo se requiere que se manejen
ciertos formatos para mantener el control y realizar una correcta inspeccin de todos
los elementos que se deben limpiar ,el cual solo se lo realizar para cada vez que
se ejecute la limpieza.
67
4.4 DESARROLLO DE LA CUARTA Y QUINTA S: ESTANDARIZAR Y
DISCIPLINA

Continuando con la implementacin de la filosofa 5S entramos a las acciones de

estandarizacin y disciplina, las que permiten que la clasificacin, orden y limpieza
se mantenga en el tiempo dentro del lugar de trabajo y continen hasta que formen
parte del diario vivir en el rea de produccin y en un futuro pronto de toda la
empresa.

En primera instancia se realiz la capacitacin correspondiente, la cual comenz

con la revisin por parte del personal involucrado, en donde algunos de los
asistentes dieron su punto de vista de la evolucin de la implementacin y
comentaron como haba sido esta experiencia; luego se explicaron las actividades
a realizar en esta etapa, dentro de la cual se contempla:

- Establecimiento de Polticas de orden y limpieza.

- Asignacin de trabajo y responsables.

- Integrar las acciones de Clasificar, Organizar y Limpiar.

- Seguimiento y Control

En esta parte se hizo nfasis en la importancia de asimilar y cumplir con los

estndares que se establezcan para el sostenimiento de la metodologa, lo cual solo
es posible con el compromiso de todos. Finalmente, se agradeci la participacin y
el empeo de todos por el desarrollo del proyecto, y gerencia expres su
satisfaccin con lo alcanzado.

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Establecimiento de Polticas de Orden y Limpieza. Una de las formas de
mantener lo alcanzado en las etapas anteriores es por medio de la definicin de
estndares de orden y limpieza, para lo cual se establecieron polticas de trabajo
que ayudaran al sostenimiento de la metodologa implementada.

Cada una de las polticas fue establecida por el Gerente con la colaboracin del
personal de la empresa para facilitar su comprensin y aprobacin, con la finalidad
de concientizar al trabajador de que existe una mejor forma de hacer sus tareas
dentro de un ambiente de trabajo limpio, ordenado y por ende seguro. Tales polticas
fueron publicadas en una cartelera para el conocimiento de todos

Polticas de orden y Limpieza

Las polticas son las siguientes:

1. Es obligacin de TODOS conocer y aplicar las normas relacionadas al programa

de mejoramiento 5S.

69
2. Es tarea de TODOS mantener el ambiente de trabajo excelentemente limpio y
ordenado de acuerdo a la metodologa de 5S. Las tareas relacionadas con
organizacin, orden y limpieza deben ser integradas como parte de las actividades
regulares y no como actividades extraordinarias.

3. El principal responsable de mantener la metodologa 5S es el Lder de cada

equipo de trabajo.

4. El jefe del rea es responsable de que todos los operarios conozcan la

metodologa 5S. Para lo cual estar permanentemente vigilante y compartiendo con
su personal a fin de conseguir el xito en el proceso.

5. Se debe entrenar al personal nuevo en la metodologa 5S a travs de la charla

de induccin. Es decir, se fusiona la induccin a trabajadores nuevos con la
metodologa 5S. En el caso de personal temporal tambin deben cumplir con cada
uno de las polticas de establecidos.

6. Teniendo en cuenta uno de los principios de la prevencin, como es de evitar los

riesgos desde el origen, deben descubrirse las causas que originan la
desorganizacin, desorden y suciedad con el fin de adoptar las medidas necesarias
para su eliminacin de raz.

7. Es obligacin de cada trabajador, dejar y entregar su lugar de trabajo limpio y

ordenado antes de finalizar el turno.

70
8. Los TRABAJADORES debern mantener es su puesto de trabajo (Gabinete,
mquinas, utensilios, etc.), solo lo necesario, ordenado y limpio en lo que le competa
y posibilitarn las labores de limpieza del personal contratado al efecto, igualmente
mantendrn las herramientas ordenadas y en perfecto estado de conservacin,
notificando la necesaria reposicin de la misma cuando sea necesario.

9. Las herramientas de trabajo, tiles, mesas, estantes o perchas, casilleros,

cabinas, paredes, techos, lmparas se deben mantener correctamente limpias y/o
pintadas.

10. Se debe mantener en perfecto estado las lneas divisorias de reas de

operacin, trnsito de personas, trnsito de maquinas.

Asignacin de trabajos y responsables. El delegar responsabilidades y crear

equipos de trabajo son herramientas que facilitan el cumplimiento de tareas e
incrementan el compromiso y la participacin de cada uno de los miembros.

Para la implementacin de este punto se retomaron los equipos de trabajo

establecidos en la etapa de limpieza, es decir, dos equipos, en donde cada uno tiene
un lder el cual supervisa el cumplimiento de las funciones por parte de los dems
participantes.

Integrar acciones de clasificar, organizar y limpiar en los trabajos de rutina.

Para el seguimiento de las actividades implementadas se deben realizar

71
continuamente listas de chequeo, lo ideal es conservar todo lo alcanzado en ptimas
condiciones.

Seguimiento y Control. El hecho de convertir en hbito la utilizacin de los

mtodos que se han estandarizado es fundamental para que los beneficios de las
etapas implementadas perduren por mucho ms tiempo.

Es primordial realizar verificaciones de la implementacin, para la empresa

Industrias metalmecnicas san Judas, para lo cual deben realizarse seguimientos
en un periodo no mayor a 2 meses, es necesario que sean realizados con la
participacin del gerente y todos los trabajadores del rea, para ello deben llevarse
a cabo reuniones enfocadas a evaluar el estado de la metodologa implementada.
Las inspecciones y los controles visuales diarios son pieza clave para evitar
situaciones que afecten el desarrollo de las 5S.

72
DESCRIPCIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE TMP
ENCARGADO: JUAN URRUTIA (jefe de planta)
DURACION : 1 MESES

ESTRATEGIAS
Para alcanzar tan ambiciosas metas se implementa un programa general, que se divide
en programas paso a paso, con tareas especficas, desarrolladas con pequeos grupos,
de acuerdo a tcnicas desarrolladas primero por la Industria Japonesa en los aos 80 y
luego adaptadas por la Industria Norte Americana y difundida a otros pases.
Estos programas paso a paso son los siguientes:
-programa de mantenimiento autnomo: Enfocado en el mejoramiento del equipo,
tomndolo desde el estado de deterioro en que se encuentre, para ir mejorndolo lenta
pero ininterrumpidamente, hasta dejarlo .como nuevo y juego mejorado en
su diseo y automatizacin. El equipo se limpia lentamente para ir buscando defectos y
para entrenarse en el conocimiento del equipo y de tcnicas de mantenimiento. Luego
viene un programa inspeccin planificada y correccin de la causa raz de los daos.
Sigue un programa de lubricacin especfica para el equipo donde la identificacin visual
de los puntos de lubricacin y la estandarizacin de lubricantes es lo ms importante.
Siguen programas de redaccin de estndares de mantenimiento. Enfoque en
la calidad del mantenimiento. Programas especficos de seguridad industrial y de
proteccin ambiental. Se entrena al personal para que sea autosuficiente para que luego
de 3 o 5 aos, cada persona haga las labores de mejoramiento sin necesidad
de supervisin y con amplia autonoma. Se requiere desde juego programas de auditoria
de mantenimiento y de gestin. Tambin se requiere parar programadamente los
equipos y dedicar recursos para mejoras apoyo de tcnicos especialistas
y entrenamiento. Pero lo ms importante es el compromiso real de todos los empleados
y especialmente de los, directivos y dueos d la Empresa. Al menos
10 Empresas Colombianas ya han desarrollado parcialmente este Programa.
- programa de mejoramiento de produccin: Enfocado a eliminar las 16 Grandes
Perdidas Identificadas en el Proceso de Produccin: Faltas frecuentes del Equipo,
Perdidas en Ajustes y Puesta a Punto, Perdidas en Tiempo por cambio de Dispositivos,
Perdidas en arranque inicial, Paradas menores, Perdidas por reduccin de velocidad de
las maquillas, Defectos y Retrabajos, Tiempos perdidos en despeje de Lneas, Perdidas
por mal manejo Administrativo, Perdidas por Tiempos y Movimientos, Perdidas
por distribucin de Personal, Perdidas Logsticas en Compras, Perdidas en .ajustes,
Defectos de Calidad, Perdidas por uso inadecuado de Energa y otros servicios,
Perdidas por uso de herramientas y dispositivos inadecuados. Habr
un grupo interdisciplinario compuesto por personal administrativo, encargado
del anlisis y solucin de estosproblemas a travs de tcnicas y grficas de control,
seguimiento y definicin de metas.
-programa de manejo inicial del equipo: Se fijarn los procedimientos escritos
adecuados para la compra, puesta en marcha y operacin de los equipos de la empresa,

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para garantizar que no se daen en el arranque, que los encargados del equipo lo sepan
operar hasta en su ms mnimo detalle y les sepan dar el mantenimiento adecuado.
- programa de liderazgo: Crea y entrena lderes de actividades de mantenimiento y
gestin. Cada persona de la organizacin debe ser lder de al menos un proyecto o
programa.
- programa de mantenimiento progresivo: Implementa tecnologas y conceptos de
Mantenimiento Predictivo, de Mantenimiento Sistmico, de Mantenimiento correctivo
Planeado y de Mantenimiento Preventivo.
- programa de organizacin de recursos humanos: Define las polticas de perfil para
contratacin de empleados, capacitacin y curvas salariales acordes con
el desempeo y aporte de los empleados a la Organizacin.
Algunas Empresas que han adoptado T.P.M. pagan el 85 % del sueldo
como salario bsico o segn conocimiento y experiencia y el 15% segn eficiencia
conseguida por la Empresa como conjunto, Todo el personal est atento a seguir y
mejorar diariamente los ndices de eficiencia porque se reflejar en su sueldo mensual.
- programa de educacin y entrenamiento: De acuerdo a las necesidades detectadas
en las reuniones de Mantenimiento Autnomo y de otro Programas, los mismos
empleados solicitan que capacitacin requieren. No se trata de rondar inicialmente
especialistas mecnicos o elctricos o administradores, sino dar la formacin practica
bsica, que realmente se requiera para mantener un determinado equipo o liderar
conxito un programa especfico. Normalmente personas de la misma Empresa dan los
entrenamientos asesorados por especialistas.
- programas de calidad del mantenimiento: Se enfoca al anlisis de Indicadores de
Gestin de Mantenimiento, como: rdenes de Trabajo ejecutadas vs Ordenes Recibidas.
Tiempos de Paro de Equipo vs Horas Producidas. Tiempos entre fallas. Costos de
Mantenimiento vs Costos de Produccin. Horas de Mantenimiento Preventivo vs Horas
de Correctivo, etc.
- programas especificas de seguridad, ambiental y buenas practicas: Cada grupo
de mantenimiento autnomo define y pone por escrito usando grficos, los
procedimientos seguros, no contaminantes y de buenas practicas de manufactura antes
de iniciar un procedimiento de mantenimiento y lo estandarizan para que no se malgaste
tiempo en volverlo a redactar, para practicas similares. Sin embargo debe existir un
grupo de especialistas internos o externos que asesoren en la implementacin y
seguimiento de este programa.

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PROPUESTA 1: los 7 pasos

DESCRIPCIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE LOS 7 PASOS

ENCARGADO: JUAN URRUTIA (jefe de planta)
DURACION : 1 MESES

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