REFERENCIA DEL DOCUMENTO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Requerimientos mnimos para el mantenimiento de PTARI antigua

casa de moneda
ELABOR INGENIERIA SERVICIOS Y PROYECTOS SAS
FECHA DE ELABORACIN 15-05-2017
RECIBI SOPORTICA SAS

Firma de Quien recibe

Introduccin

Debido a que la planta de tratamiento de agua actual, se dejara como back up en caso de alguna
falla de la PTAR compacta que se desea instalar, El objetivo del estudio del mantenimiento es
dejar los mnimos requeridos para que esta planta cumpla su funcin de manera correcta, en
tanto la PTAR compacta entra en operacin nuevamente:

El proceso de tratamiento de aguas bsico es el siguiente:

Neutralizacin

Floculacin
Prensado
de lodos

Clarificado

1
1. mejoramiento del proceso de neutralizacin:
1.1. Dosificacin de la lechada de hidrxido de calcio

Problema1: Actualmente la operacin de preparacin y suministro de la solucin de hidrxido de calcio Ca(OH) 2 se

realiza de forma manual. No hay un control de la concentracin de la mezcla.
Accin correctiva: Modificar y poner en marcha el equipo de dosificacin de Hidrxido de calcio que posee
actualmente la PTAR de la casa de la moneda:

1. Cambiar el Angulo de inclinacin del tornillo dosificador, pasado de una relacin entre el lado adyacente
al lado opuesto al Angulo de inclinacin, de 2:1 a 1:0,25 o menor
2. Construir una pasarela metlica que le permita al operario alimentar de manera segura el depsito de
hidrxido de calcio.
3. Control de la lechada de Co(OH)2 antes de ser adicionada

Para esto:
a. Se debe determinar el parmetro de solubilidad requerido, y la curva de neutralizacin para este caso
especfico. Para la cal hidratada, la solubilidad a 20C es 1,65 kg/m3.
b. Se calibra el dosificador de tornillo, para el volumen de lechada requerido. Esta calibracin se hace
mediante el temporizado del funcionamiento del motor del tornillo sin fin, teniendo en cuenta que la
cantidad de material solido que transportan estos elementos esta dado por:

Q (Ton/hora) = d 2 . . . s. n 60 /4

En dichas formulas los smbolos utilizados significan:

d: dimetro del tornillo (en metros).
s: paso del tornillo (generalmente s: 0,7 d).
n: velocidad del tornillo (en rpm). Toma valores segn los distintos materiales transportados y el
dimetro del tornillo. Para materiales livianos, entre 100 y 200 r.p.m. : Peso especfico aparente del
material a transportar (en Ton / m3).
: Rendimiento volumtrico. El canal no se llena completamente con el material, el suele ser 0,5
c. Se temporiza la entrada de agua para generar la lechada de cal requerida.

d. Agitacin mecnica, mediante la instalacin de un agitador:

2
 4. Esta operacin requerida la instalacin de un tablero de control cuyo diagrama de bloques es el
siguiente:

Tiempo=x
.

Apertura
electrovlvula Cierre electrovlvula
Energizado de ingreso agua a cuba de ingreso agua a
tablero de control de lechada de cal cuba lechada de cal

Enclavamiento de Des-
rel temporizado enclavamiento de
motor tornillo sin rel temporizado
fin motor tornillo
sin fin

Tiempo =x

Encendido del Apagado del

agitador agitador

Apertura electrovlvula Cierre electrovlvula

ingreso de lechada al ingreso de lechada al
tanque de neutralizacin tanque de neutralizacin

5. Mantenimiento a la estructura metlica consistente en:

a. Remover pintura existente
b. Enmasillado y emparejado de superficie
c. Aplicacin de capa de pintura anticorrosiva
d. Aplicacin de pintura para metal en color segn gusto del cliente.

3
4.2. Tanque de neutralizacin del PH

Problema 2:
la superficie del tanque requiere un tratamiento tal, que no permita la adherencia de sustancias
qumicas que contaminen al agua que se usara en otro proceso. Ver anexo 2.
La agitacin del tanque se realiza de manera ineficiente
No se est monitoreando de manera adecuada las condiones del pH del agua en este tanque
No existe un acceso adecuado para el operario que realiza el mantenimiento del tanque.

Acciones correctivas:
1. Lavado general del tanque
2. Reparacin de las condiones superficiales del tanque usando Sika 101 mortero- ver anexo 4.
3. Instalacin de membrana en HDPE con sustrato en geotextil no trenzado-ver anexo 2.
4. Instalacin de agitador mecnico- tanque neutralizacin- NRE 3000 propela curva trpala 700 mm D 140 rpm V 40
5. Instalacin de escalera de acceso en acero tubular al interior del tanque D: 2 in H: 3 m paso 0,3
Con pasamanos y enganche a la lnea de vida, Para peso de 500 kg y 0,5 m y recubrimiento anticorrosivo
6. instalacin de pH metro con vlvula dosificadora

4
 1.3. Apu de la accin correctiva

1 PROCESO DE NEUTRALIZACION DEL PH

mejoramiento del proceso dosificacin de la lechada de Hidrxido de calcio y tanque de neutralizado
Descripcin Und cant V/Un V/Total
diseo mecnico incluyendo planos glb 1 $ 1.200.000 $ 1.200.000
modificacin tornillo sin fin und 1 $ 2.600.000 $ 2.600.000
plataforma metlica para operario ptar -tanque de lachada y tolva Ca(OH)2 escalera de servicio tanque de neutralizacin kg 260 $ 17.000 $ 4.420.000
sistema de monitoreo de la saturacin de la lechada de cal

control de pH cpn bomba dosificadora bluelab: Dimensiones del producto: 20.7 x 10.7 x 19.6 cm
* Rango de control: 0.1 - 13.9 pH * Tasa de Dosis: 10 ml por minuto * Resolucin: 0,1 pH * Precisin a 25 C / 77 F: 0,1 pH * Compensacin
automtica de temperatura: S, si la sonda de temperatura est en misma solucin que la sonda de pH * Temperatura de funcionamiento: 0 - 50 C / und 2 $ 4.200.000 $ 8.400.000
32 - 122 F * Calibracin: Dos o tres puntos, pH 7,0 y pH 4,0 y calibracin / o pH 10.0 * Fuente de alimentacin: Fuente de alimentacin
1.1 internacional * Certificaciones: CE, FCC * Pantalla de visualizacin Idiomas: Ingls; Deutsch; Espaol; Franois; Nederlands

vlvulas solenoide 2 vas normalmente cerradas 110 Vac und 2 $ 200.000 $ 400.000
guardamotores breakres rels 220 V corriente no superior a 10 amp und 6 $ 700.000 $ 4.200.000
temporizadores digitales und 5 $ 500.000 $ 2.500.000
Sika 101 mortero mantenimiento de la superficie de concreto usando Sika 101 mortero gris m2 70 $ 22.000 $ 1.540.000
aplicacin de membrana HDPE+ GEOTEXTIL m2 70 $ 110.000 $ 7.700.000
instalacin de agitador mecnico- tanque de neutralizacin- NRE 3000 propela curva tripala 700 mm dimetro 140 rpm V 40 m3 und 1 $ 2.500.000 $ 2.500.000
instalacin de agitador mecnico- tanque de neutralizacin- NRE 200 4 palas inclinadas 200 mm dimetro 140 rpm V 2 m3 und 1 $ 2.000.000 $ 2.000.000
Mano de obra HC 210 $ 27.740 $ 5.825.400
$ 43.285.400

5
e. Mejoramiento del proceso de floculacin.
2.1. Mejoramiento del proceso de floculacin

PROBLEMAS:
Evidencias de estancamiento de lodos en la pestaa intermedia del tanque.
la superficie del tanque requiere un tratamiento tal, que no permita la adherencia de
sustancias qumicas que contaminen al agua que se usara en otro proceso. Ver anexo 2.
La agitacin del tanque se realiza de manera ineficiente
No se est monitoreando de manera adecuada las condiones del pH del agua en este tanque
No existe un acceso adecuado para el operario que realiza el mantenimiento del tanque.
La operacin de retorno al tanque de neutralizado, cuando las condiones del agua son tales
que no cumplen los requerimientos, se hace de manera muy ineficiente, con el traslado
manual de una bomba sumergible y una manguera
ACCIONES CORRECTIVAS:
1. Lavado general del tanque.
2. Construccin de desages de lodo para pestaa intermedia del tanque mediante rejillas de 3
in de dimetro cada 60 a lo largo de la circunferencia de la pestaa
3. Reparacin de las condiciones superficiales del tanque usando Sika 101 mortero-ver anexo
4. Instalacin de membrana en HDPE con sustrato en geotextil no trenzado- ver anexo 2
5. Instalacin de escalera de acceso tubular; al interior del tanque D: 2 in H: 3 m paso 0,3 m
ancho 0,5 m con pasamanos y enganche a la lnea de vida, Para peso de 500 kg.
6. Instalacin de circuito de retorno a taque de neutralizado de pH mediante la implementacin
de una vlvula sumergible marca IHM ref. MS12-1TW-2Pcon tubera de descarga de 3 in
7. instalacin de pH metro con vlvula dosificadora- ver referencia en APU-
8. Instalacin de agitador mecnico referencia: floculador serie NFRE-3000 velocidad lenta
propela curva tripala velocidad 700 rpm dimetro 1000 mm

6
 5.2. APU de la accin correctiva

2 FLOCULACION
2.1 Mejoramiento del proceso de floculacin m
Descripcin Und. Cant. V/Un V/Total
instalacin de agitador mecnico- tanque de neutralizacin- NRE 200 4 palas inclinadas 200 mm dimetro 140 rpm V 2 m3 und 1 $ 4.000.000 $ 4.000.000
escalera de servicio para tanque de floculacin kg 80 $ 17.000 $ 1.360.000
instalacin circuito de retorno entre tanques de neutralizacin y floculacin con IHM MS12-1TW2P und 1 $ 5.600.000 $ 5.600.000
Sika 101 mortero mantenimiento de la superficie de concreto usando Sika 101 mortero gris m2 88 $ 22.000 $ 1.936.000
aplicacin de membrana HDPE+ GEOTEXTIL m2 88 $ 130.000 $ 11.440.000
mano de obra HC 180 $ 27.740 $ 4.993.200
$ 29.329.200

7
 f. MEJORAMIENTO DEL PROCESO CLARIFICADO.
3.1. Mejoramiento del proceso de clarificado

PROBLEMAS:
El enchape ya presenta seales de deterioro

ACCIONES CORRECTIVAS:

Cambio del enchape. Enchape seleccionado: enchape piso pared egeo blanco 20,5 x 20,5 sku 140891

3.2. APU de la accin correctiva

2.2 mejoramiento del proceso de clarificado m

Descripcin Und. Cant. V/Un. V/Total
Mano de obra HC 24 $ 27.740 $ 665.760
instalacin de enchape piso pared egeo blanco 20,5 x 20,5 sku 140891 m2 80 $ 47.000 $ 3.760.000
$ 4.425.760

8
g. Mantenimiento de vlvulas, accesorios y tuberas
4.1 Mantenimiento de Vlvulas accesorios y tuberas.

PROBLEMAS:
No hay registros histricos de mantenimiento; no hay prueba de condicin de las vlvulas en su
totalidad, No hay registro de sellos o empaquetaduras. El 90% de las vlvulas presentan dificultad
para su apertura o cierre.
Para el caso de la tubera, debido al uso no controlado del Ca(OH) 2, existe una alta probabilidad de
sedimentos en la tubera. Al no existir registros de mantenimiento, no hay manera de estimar un
mantenimiento qumico
estos equipos se requieren disponibles en caso de que la PTAR principal salga de funcionamiento
(FILOSOFIA DE LOS EQUIPOS BACK UP).
ACCIONES CORRECTIVAS:

Cambio de la totalidad de los accesorios

Cambio de la totalidad de las tuberas segn norma ASTM A795 para red de tuberas contra incendio

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 7.2. APU De la accin correctiva
3 mantenimiento de vlvulas accesorios y tuberas
mantenimiento de vlvulas accesorios y tuberas mL
Descripcin Unidad Cantidad V/Unitario V/Total
cambio de tuberas 6 in presin astm A795 ML 25 $ 85.675 $ 2.141.875
cambio de tuberas 4 in presin astm a795 ML 25 $ 49.850 $ 1.246.250
cambio de tuberas 2 1/2 in presin ASTM A 795 ML 65 $ 38.450 $ 2.499.250
cambio de tuberas 2 in presin ASTM A795 ML 35 $ 23.414 $ 819.490
cambio de tuberas 1 1/2 in presin ASTM A 795 ML 65 $ 18.506 $ 1.202.890
ACCESORIOS ML 45 $ 12.462 $ 560.790
Codo 90 6 in und 12 $ 282.150 $ 3.385.800
codo 45 und 10 $ 28.188 $ 281.880
uniones und 20 $ 31.320 $ 626.400
3.1 Tee
T 6 in und 17 $ 344.520 $ 5.856.840
T 3 in und 20 $ 47.250 $ 945.000
T 2 1/2 in und 31 $ 37.638 $ 1.166.778
T 2 in und 18 $ 17.000 $ 306.000
T 1 1/2 in und 28 $ 9.400 $ 263.200
vlvulas de cortina de 6 in und 8 $ 2.000.000 $ 16.000.000
bridas de conexin jgo 7 $ 1.000.000 $ 7.000.000
vlvulas tipo bola und 25 $ 50.000 $ 1.250.000
vlvula cortina astm < 3 in und 20 $ 45.000 $ 900.000
manmetros glicerina capacidad varia und 12 $ 53.000 $ 636.000
mano de obra HC 250 $ 27.740 $ 6.935.000
$ 54.023.443

10
h. Mantenimiento de las motobombas, bombas dosificadoras y tanques dosificadores
5.1. Mantenimiento de las motobombas, bombas dosificadoras y tanques dosificadores

PROBLEMAS:

No hay registros histricos de mantenimiento; no hay prueba de condicin de

bobinados de motores. No inspeccin de rotores de bombas no registro de cambio de
rodamientos
estos equipos se requieren disponibles en caso de que la PTAR principal salga de
funcionamiento (FILOSOFIA DE LOS EQUIPOS BACK UP).
Los tanques de dosificacin de encuentran totalmente inoperativos

ACCIONES CORRECTIVAS:
Todas las motobombas deben ser cambiadas pro motobombas centrifugas de fcil
adquisicin de repuestos y asistencia tcnica
Se debe implementar un programa de mantenimiento preventivo CON REGISTRO HISTORICO
DE DATOS y HOJAS DE VIDA DE EQUIPOS.
Cambiar los tanques de dosificacin
REFERENCIAS DE MOTOBOMBAS RECOMENDADAS
Motobombas:
IHM 30A 10TW
IHM 30 A 15 TW

Bombas dosificadoras
Bomba dosificadora 110, 115V 20L blackstone BL5-BL20

Tanques de dosificacin
Sistema de dosificacin Milton Roy de 50 galones con bomba de dosificacin y agitador a 220V

11
 8.2. APU de la accin correctiva

4 Mantenimiento de motobombas y bombas dosificadoras y tanques dosificadores

4.1 cambio de motobombas
Descripcin Unidad Cantidad V/Unitario V/Total
motobombas IHM 30A 10TW o referencia sustituta und 4 $ 3.455.536 $ 13.822.144
motobombas IHM 30A 15W o referencia sustituta und 2 $ 4.579.567 $ 9.159.134
bombas dosificadoras blackstone Colombia und 4 $ 2.100.000 $ 8.400.000
reemplazo de los tanques dosificadores (tanque + agitador) sistema Milton Roy und 1 $ 6.000.000 $ 6.000.000
mano de obra HC 90 $ 27.700 $ 2.493.000
$ 39.874.278

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 i. Obras civiles elctricas y carpintera metlica -ver anexo costos APU 5.1 y 6.1.-
A continuacin, se presenta un resumen de la obra civil y electrica como complemento al mantenimiento del proceso central de la ptar antigua
de casa de la moneda, luego de hacer el anlisis de los mnimos requeridos, las adecuaciones electrica se costearon pensando en una etapa
posterior de automatizacin

5 Obras civiles electrica y carpintera metlica

5.1 Obras civiles electrica y carpintera metlica mL
Descripcin Und Cant V/Unitario V/Total
S.E.I Piso en concreto de 210kg/cm2 / 3000 psi afinado y esmaltado, h= 5 a 8 cms promedio. m2 250 $ 40.000 $ 10.000.000
pintura de las instalaciones+ pintura de sealizacin m2 200 $ 12.000 $ 2.400.000
Normalizacin de cajas electrica y de control
cajas de mando y control de sistemas de bombeo und 3 $ 5.100.000 $ 15.300.000
cajas de mando y control agitacin und 3 $ 3.000.000 $ 9.000.000
cajas de mando y control de sistema de neutralizacin pH und 4 $ 3.300.000 $ 13.200.000
cajas de mando bombeo de retorno floculacin y neutralizacin und 1 $ 3.500.000 $ 3.500.000
cajas de mando y control de tanques de dosificadoras und 3 $ 2.000.000 $ 6.000.000
mantenimiento de canaletas de cableado elctrico ml 60 $ 50.000 $ 3.000.000
rehabilitacin carpintera metlica m2 20 $ 150.000 $ 3.000.000

$ 65.400.000

6 construccin de depsito para insumos qumicos

construccin de depsito para insumos qumicos
Descripcin Und Cant V/Unitario V/Total
suministro e instalacin de muro en bloque arcilla e=10 cm Rev. 1 cara m2 30 $ 37.494 $ 1.124.820
6,1 Suministro en instalacin de revoque e=0,02 m2 20 $ 15.000 $ 300.000
S.E.I Piso en concreto de 210kg/cm2 / 3000 psi afinado y esmaltado, h= 5 a 8 cms promedio. m2 10 $ 40.000 $ 400.000
Suministro e instalacin de techo para deposito m2 10 $ 110.000 $ 1.100.000
pintura m2 50 $ 12.000 $ 600.000
$ 3.524.820

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 7. PRESUPUESTO DEL MANTENIMIENTO

ITEM COSTO
Mejoramiento del proceso de neutralizacin $43.285. 400.oo
Mejoramiento del proceso de floculacin $29.329. 200.oo
Mejoramiento del proceso de clarificado $ 4.425. 760.oo
Mantenimiento de vlvulas accesorios y tuberas $ 54.023. 443.oo
Mantenimiento de motobombas $39.974. 278.oo
Obra civil, elctrica y carpintera metlica $ 65.400. 000.oo
Construccin de depsitos para insumos qumicos $ 3.542. 820.oo
Subtotal $ 239.980. 901.oo
Administracin Imprevistos Utilidad 28% $68.478. 930.oo
Iva sobre utilidad $4.750. 000.oo
Total $275.492. 031.oo

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 Anexo 1. Control del PH: lechada de cal vs soda caustica.

1. Parmetro de seleccin primario: DISEO VS ADECUACION DE LO EXISTENTE

Parmetro de seleccin secundario: FACILIDAD DE MANEJO
Parmetro de seleccin terciario: COSTO

2. DISEO VS ADECUACION DE LO EXISTENTE

Los sistemas de control del PH a basados en soda caustica, Son tales que, por sus caractersticas,
deben tener un sistema preparacin y dosificacin ESPECIFICO. Deben, entre otros, tener un
tanque de almacenamiento segn norma. Ver anexo 5. Los sistemas de agitacin y dosificacin
deben ser tales que resistan el medio altamente corrosivo de la soda caustica.
Desde el punto de vista del mantenimiento (que es el alcance de esta consultora) migrar a un
sistema de soda caustica requiere el diseo del proceso qumico donde se deben considerar los
siguientes parmetros:

Volmenes y caudales de agua residual a tratar.

Tipo de presentacin de soda caustica se va a utilizar (solida o liquida)
Curva de neutralizacin de la soda caustica, estimada para las caractersticas nicas del
agua residual de la casa de la moneda Ibagu.
Efectos de la soda caustica en los equipos electromecnicos.
Requerimientos de automatizacin del proceso de dosificacin de la soda caustica.

En este sentido, dentro del contexto del alcance de esta consultora, y considerando el hecho
que ya existe un equipo base el cual se puede adecuar y poner a punto para operar, el
tratamiento ptimo para usar en esta ptar, es el de neutralizacin con lechada de cal.

3. FACILIDAD DE MENEJO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

La soda custica es un elemento altamente corrosivo, y en ciertas concentraciones puede causar
daos a quien lo manipule de manera inadecuada. Por el contrario, la cal es un elemento menos
nocivo para los operadores y si bien puede generar depsitos calcreos por falta de
mantenimiento, esta condicin es ms fcil de mitigar que los efectos que generan la soda
caustica. Ver ANEXO 5. En este punto un plan de mantenimiento debe considerar des
incrustaciones qumicas peridicas de la red de la tubera

4. COSTO DE IMPLEMENTACION DE LA ALTERNATIVA.

Soda caustica.
El sistema de neutralizacin con soda caustica implica un proceso de diseo, e implementacin
que eleva los costos.
El uso de la soda caustica implica considerar el efecto de la corrosin en tuberas y accesorios,
segn la concentracin del qumico. (esto lo da la curva de neutralizacin) y en funcin de ello,
seleccionar los materiales de los sistemas de bombeo, y transporte del lquido. Esto eleva los
costos de implementacin.

15
Los costos de implementacin de esta alternativa solo pueden ser el resultado de un proceso de
diseo.

Lechada de cal
Debido al poco uso que se estima para esta ptar. La cal almacenada para su uso ser muy poca,
lo que no causar perdidas por inventarios no productivos, y uso de espacio de almacenamiento
ser muy pequeo.
considerando el hecho de que la cal es un producto de muy fcil obtencin en el mercado, no se
pronostican problemas de abastecimiento.
Al ser la operacin de esta ptar en baches, una vez se ponga en marcha la ptar de back up la
operacin se puede calibrar de tal manera que no haya posibilidad de mezcla de agua
neutralizada con cal y agua neutralizada con soda caustica.
Lo anterior, teniendo como base que los tanques de neutralizacin y floculacin de la ptar
antigua se usaran como tanques de almacenamiento de agua para la nueva ptar, y que, en el
diseo de la INTEGRACION de los EQUIPOS, se debe considerar al menos un tanque intermedio
que sirva de bypass para hacer la transicin de una ptar a otra.
Existe un equipo de dosificacin de cal cuya adecuacin es ms rpida y econmica que un
proceso completo de diseo e implementacin que por las condiciones del qumico a usar
afectara las condiciones de seleccin de otros equipos como bombas y tuberas, adems de la
implementacin de condiones de seguridad industrial tales como ventilacin, almacenamiento y
manipulacin entre otras. Ver anexo 5.

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Anexo 2. Seleccin de la Membranas de recubrimiento de tanques contenedores de lquidos.

Luego de la evaluacin hecha de la integridad estructural de los tanques de neutralizacin y

floculacin de la ptar antigua de la casa de la moneda, se encontr que no exista evidencia de
agrietamiento, fugas o falla estructural. Se encontr algunos pequeos problemas en el estado
superficial del concreto, y se recomend la reparacin de dicho concreto segn lo establecido en
el anexo 4 del presente documento.
Si embargo, los requerimientos de la operacin de esta ptar, requiere que la superficie de los
tanques sea tal que no alojen residuos de productos qumicos tras su uso. En este sentido, existen
dos recubrimientos que, por sus condiciones superficiales, se podrn liberar muy fcilmente de
los residuos de qumicos precipitados. Estos son los recubrimientos de PVC y las resinas de
polietileno de alta densidad o HDPE. Para saber cul de todos se adapta ms a las condiciones
de operacin y requerimientos, se hizo una revisin de las caractersticas de ambos elementos,
la cual se resume aqu:

Tabla: comparacin entre propiedades del PVC vs HDPE

Propiedad HDPE PVC
Temperatura Mxima 160 F 140 F
Resistencia a medios cidos excelente Pobre a buena
Resistencia a medios alcalinos excelente Buena
Resistencia Ultima a la tensin Mayor de 4000 psi Menor de 2300 psi
Resistencia ultima a la Mayor de 700% Menor de 500%
elongacin
Fuente: GSE enviromental, Nota tcnica: PVC vs HPDE

Es claro que, por su resistencia a medios cidos y medios alcalinos, el compuesto que mejor se
adecua a las condiciones requeridas es el HDPE, tras consultas adicionales realizadas a la empresa
PAVCO, recomendaron hacer adems un tratamiento previo con un compuesto denominado
GEOTEXTIL no trenzado, a fin de dar un mejor sustrato al HPDE.

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Anexo 3. PROPUESTA DE ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASICO DE LA
PTAR
Programa de mantenimiento
El programa de mantenimiento debe constituir una sistematizacin de todas las actividades y
estrategias destinadas a prevenir los daos. Su objetivo bsico es garantizar la disponibilidad de
la Ptar para atender el programa de produccin con calidad y productividad y asegurar costos
adecuados. Para elaborar el programa de mantenimiento mnimo, se deben tener en cuenta los
siguientes tems:

1. Registro de equipos, agrupados por secciones.

2. descripcin de las actividades para el mantenimiento

Fichas de trabajo
Para ejecutar el programa de mantenimiento se requiere elaborar unas fichas que servirn para
controlar, solicitar, reportar, etctera, las actividades que se van a ejecutar. Entre estas fichas,
tenemos las siguientes:

1. orden de trabajo;
2. solicitud de repuestos y materiales;
3. reporte semanal de mantenimiento;
4. historial de los equipos.
5. reporte de arranques programados en vaco. ACTIVIDAD IMPORTANTE EN EQUIPOS BACK UPS

Manuales de mantenimiento
Los manuales son procedimientos de trabajo que se preparan para ayudar al personal de
mantenimiento u operario de la Ptar. Se elaboran teniendo en cuenta los catlogos de los
equipos suministrados por el fabricante y la experiencia de los operarios de la ptar. Para esto se
elaboran los siguientes manuales:

1. manual de mantenimiento del equipo;

2. manual para eliminar averas del equipo.

Evaluacin
En esta actividad se emplean datos histricos para predecir el futuro, teniendo en cuenta que,
sin una evaluacin, cualquier sistema de mantenimiento tiende a fracasar. Para la evaluacin, se
analizan los datos o la informacin contenida en las fichas de trabajo. Esta evaluacin hace
posible lo siguiente:

ajustar el programa y mantener actualizados los manuales de mantenimiento;

analizar los trabajos realizados y los materiales empleados a fin de determinar los costos de
mantenimiento, para efectos de programacin y control del presupuesto;
informar a los dems sobre lo que se ha realizado y lo que se pretende realizar.

18
ELABORACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El programa de mantenimiento se debe elaborar teniendo en cuenta lo siguiente:

Registro de equipos El primer paso para la elaboracin del programa de mantenimiento ser
inventariar y recopilar informacin de todos los equipos e identificar su ubicacin fsica, segn
una ruta que coincida con el recorrido del agua por las diferentes instalaciones y unidades del
proceso de la ptar. Una vez inventariados los equipos, se procede a agruparlos por secciones,
codificarlos y clasificarlos segn criticidad:

Criticidad 1. Equipo absolutamente necesario para garantizar la continuidad de operacin de la

planta. Su falta ocasiona graves perjuicios al servicio.
Criticidad 2. Necesario para la operacin de la planta, pero puede ser parcial o totalmente
reemplazado.
Criticidad 3. No esencial para los procesos de la planta, fcilmente reemplazable.

Descripcin de las actividades de mantenimiento

Contiene las actividades de mantenimiento que se deben realizar con cada equipo, con la
finalidad de eliminar o disminuir los problemas ms frecuentes que provocan la paralizacin
intempestiva de una o varias mquinas. Estas actividades se obtienen de los manuales de los
fabricantes, de la experiencia de los trabajadores, etctera, y tienen una duracin anual o bienal,
segn se vaya comprobando su grado de eficiencia y aplicabilidad.

Manuales de mantenimiento
Manual de mantenimiento Son instrucciones organizadas, redactadas a partir de los manuales,
informacin tcnica, etctera, de los proveedores y fabricantes, donde se indica el
procedimiento correcto y los pasos que se deben seguir para realizar un adecuado
mantenimiento de los equipos. Cuando los proveedores no pueden proporcionarnos estos
elementos, se debe buscar a tcnicos expertos para elaborar este manual.

Manual para eliminar averas Estos manuales tienen como finalidad dar orientacin al personal
de mantenimiento para localizar las averas, as como la manera de corregirlas.

19
Anexo 4. Nota aclaratoria sobre la reparacin del concreto de los tanques.

Se recomienda que la reparacin del concreto de los tanques, se haga mediante la tcnica de
encofrado y vaciado. Esta reparacin, no debe ir ms all de la reparacin de las condiones
superficiales. Esta tcnica es un proceso que consta de varios pasos de preparacin, construccin
del encofrado y colocacin los materiales de reparacin.
Los materiales de reparacin se ubican en la cavidad entre el encofrado y el sustrato preparado
mediante cubetas, bombas, conductos de descarga o carretillas.
Esta tcnica permite el uso de diferentes tipos de materiales de reparacin que se pueden
moldear. En nuestro caso particular el material de reparacin seleccionado es Sika 101 mortero1
considerando primeramente en la seleccin del material sea su facilidad de colocacin.
Dependiendo de la consistencia del material de reparacin, la consolidacin se completa con
vibracin o varillado.

Pasos de reparacin:
Paso 1 Sondeo del concreto para localizar las reas de delaminacin.
Paso 2 Ubicacin del permetro del rea de reparacin.
Paso 3 Corte del permetro de la reparacin (corte no superior a 5 mm de espesor)
Paso 4 Retiro del concreto daado con un martillo cincelador
Paso 5 reparacin de las barras de refuerzo. (en este caso especfico no es necesario).
Paso 6 Limpieza el acero de refuerzo y el concreto (en este caso no es necesario)
Paso 7, construccin del encofrado (en este caso, debido a la poca profundad del corte, el
encofrado no es necesario)
Paso 8, colocacin del material (Sika 101 mortero)

Todos los procedimientos deben realizarse segn el boletn tcnico: Boletn 4 del RAP del ACI:
american concrete instutute: GUIA PRACTICA DE PROCEDIMIENTOS PARA REPARACIONES DE
CONCRETO: Reparacin de superficies de concreto mediante tcnicas de encofrado y vaciado

1
Ver ficha tcnica Sika 101 mortero

20
Anexo 5. Ficha de manejo y seguridad de la soda caustica (texto citado textualmente de: Centro
de Informacin de Sustancias Qumicas, Emergencias y Medio Ambiente CISTEMA ARL SURA)

MANEJO SEGURO DE SODA CAUSTICA

La soda custica o hidrxido de sodio es un slido en escamas, terrones, o

grnulos blancos, higroscpicos, sin olor. Tambin se encuentra
comercialmente en soluciones lquidas concentradas. Estas son lquidos
claros a incoloros corrosivos e higroscpicos, es decir, captura e incorpora
humedad del medio ambiente. Tambin absorbe dixido de carbono del
ambiente y puede formarse una capa superficial de bicarbonato de sodio
sobre la solucin.

La soda custica es un producto incompatible con el agua, los cidos, los

lquidos inflamables, los compuestos orgnicos halogenados
(especialmente tricloroetileno) y los ambientes pulverulentos. Debe evitarse
tambin, el contacto con metales como aluminio, magnesio, estao y zinc,
por cuanto se puede formar hidrgeno (gas extremadamente inflamable).
La soda custica en solucin puede ser almacenada con otras bases de
caractersticas similares.

1. EFECTOS SOBRE LA SALUD

A continuacin, se relacionan los efectos a la salud tras el contacto con soda custica slida o en solucin:

Inhalacin: No es probable la inhalacin de polvo, dada su delicuescencia. Inhalacin de neblinas puede causar desde
irritacin media de la nariz hasta irritacin severa del tracto respiratorio y neumonitis; exposiciones intensas pueden
producir edema pulmonar retardado tacto con la piel: El slido puede producir irritacin severa y quemaduras. En
solucin puede producir, de acuerdo con la concentracin y duracin de la exposicin, quemaduras severas y ulceracin
profunda, penetrando hasta las capas inferiores de la piel y ocasionando muerte del tejido y daos permanentes. El
dolor de las quemaduras puede presentarse minutos u horas despus de la exposicin.

Contacto con los ojos: Soluciones concentradas pueden producir desintegracin y desprendimiento del epitelio
corneal y conjuntivo, edema y ulceracin marcados. Puede producir turbidez en la crnea y penetrar las capas ms
profundas ocasionando ceguera en casos severos. Los efectos dependen de la concentracin y duracin de la
exposicin. Ingestin: Ruta poco probable de exposicin ocupacional. Dolor, salivacin excesiva, corrosin de los
labios, lengua, boca y laringe. Vmito de piezas de mucosa. Quemaduras del esfago, estmago y duodeno. Muerte.

2. SIMBOLO DE PELIGROSIDAD.

Existen varias formas de sealizar tanto al contenedor como al rea de almacenamiento o trabajo que contengan
hidrxido de sodio. Segn el decreto 1609 de 2002, los vehculos que transporten sustancias peligrosas deben estar
identificadas bajo las recomendaciones dadas en listado de sustancias peligrosas. Todo carro tanque o tanque que
contenga soda custica, debe ir sealizado con el pictograma de material corrosivo.

En un rombo proporcional al tamao del vehculo o tanque, debe ubicarse el smbolo de corrosivo; debajo de ste puede
colocarse el nmero UN que le corresponde, en fondo naranja, as:

21
 UN 1824

El nmero de identificacin UN para el transporte es UN 1823 para la sustancia slida y UN 1824 para la sustancia en
solucin.

3. ELEMENTOS DE PROTECCIN

Para manejar estos productos se debe vestir una indumentaria resistente a sustancias corrosivas.

Proteccin respiratoria y facial:

El lmite de exposicin ocupacional (TLV-Ceiling) establecido por la ACGIH para esta sustancia es 2 mg/m3,
concentracin que no se debe alcanzar en ningn instante de la exposicin.

La manipulacin de soluciones de soda custica puede generar neblinas de la solucin, superando fcilmente este
lmite, por eso se debe utilizar un respirador full-face con filtro HEPA (alta eficiencia para partculas).

Para el manejo de las soluciones diluidas (<20%) y sin riesgo de formar nieblas, se puede utilizar mascarilla para polvos
y neblinas, monogafas y lmina facial amplia en policarbonato para protegerse siempre toda la cara contra cualquier
salpicadura, ya que la soda custica es corrosiva (destruye los tejidos) an cuando est diluida.

Proteccin de la piel:

Use siempre overol completo en materiales como Tyvek, CPF 1 al 3 o sus equivalentes en otras marcas.

Use siempre guantes y botas de caucho butilo.

Ilustracin de la proteccin para manejo de soda custica:

22
4. ALMACENAMIENTO

Para el almacenamiento de la soda custica se deben seguir las siguientes recomendaciones:

Mantenga la sustancia en recipientes adecuados.

Mantenga los recipientes bien cerrados en un lugar bien ventilado. Asegrese de que los recipientes no estn ms
de 95% llenos.

No deje nunca recipientes abiertos en el lugar de trabajo, ya que al penetrar otras sustancias pueden ocasionar
reacciones violentas e inesperadas. Los vapores y neblinas son altamente corrosivos y ms pesados que el aire.
Cables elctricos e instalaciones elctricas pueden ser afectadas por la corrosin.
Utilice los aparatos resistentes a los hidrxidos alcalinos.
Antes de reparar recipientes, conductos y dispositivos de transporte, deben estar vacos y limpios.
Evite durante el llenado y trasiego derrames innecesarios. Mantenga una distancia mnima con el recipiente a
llenar.
Utilice dispositivos especiales para dosificar la solucin desde tambores a recipientes ms pequeos. Para dispensar
cantidades pequeas, se sugiere recurrir a bombas de succin elaboradas en acero inoxidable y/o tefln que
ofrecen alta resistencia a la corrosin. Este procedimiento facilita el trasvase del material de manera segura,
disminuyendo los vapores en el ambiente de trabajo.
Si un trabajador debe dosificar el material en otro recipiente, debe cuidarse de no causar salpicaduras deslizando
lentamente la solucin por las paredes del tanque y tapando de nuevo el recipiente vaco.
Utilice los implementos adecuados segn las caractersticas especficas de la labor. En las operaciones con
soluciones de soda custica NO DEBE:

23
a. Succionarse el material por una manguera.
b. Voltear los recipientes, ya que pueden resbalarse y ocasionar un derrame.
c. NO introduzca recipientes pequeos dentro de los tanques, ya que esto contamina el producto y aumenta el riesgo
de contacto.

El almacenamiento transitorio del producto puede hacerse sobre estibas colectoras, las cuales adems de
mantener el producto aislado del piso, contienen los posibles derrames protegiendo el piso de la planta y la
contaminacin ambiental.
Para hacer seguro el desplazamiento del producto dentro del almacn, deben minimizarse los factores que
impliquen riesgo al trabajador como: obstculos en el trayecto, distancias, nmero de operaciones de trasvase y
manipulacin, etc.
Evite cualquier contacto directo con la piel, los ojos y prendas de vestir.
Evite inhalar los vapores y neblinas.
Almacene lejos de gases, lquidos y slidos inflamables; materiales espontneamente combustibles, materiales
peligrosos al contacto con humedad.
Almacene separado por un compartimiento intermedio grande o bodega aparte de materiales explosivos.
Almacene separado de sustancias incompatibles.

4.1. ALMACENAMIENTO DE SODA CAUSTICA EN ESCAMAS

Adems de las recomendaciones antes mencionadas, para la soda custica en escamas se debe tener un estricto control
sobre los recipientes que lo transportan. El producto puede transformarse en un slido delicuescente debido a que
absorbe humedad fcilmente del medio ambiente circundante. El lugar de almacenamiento debe ser seco y bien
ventilado.

4.2. ALMACENAMIENTO DE SODA CUSTICA EN SOLUCION

Teniendo en cuenta las caractersticas de las soluciones de soda custica y la cantidad de producto a almacenar, las
condiciones de almacenamiento de soluciones podran resumirse as:

4.2.1 EL TANQUE

Las regulaciones existentes en el almacenamiento de tanques y de tuberas pretenden prevenir la liberacin de

materiales peligrosos a la tierra, fuentes de agua o medio ambiente.

Los tanques de almacenamiento estn sujetos a tres diferentes condiciones ambientales:

24
Los tanques superficiales estn expuestos a la corrosin atmosfrica.

Los tanques con las bases a nivel del suelo y tanques enterrados estn expuestos a condiciones similares que las lneas
de las caeras.

La corrosin interna del tanque, dadas las propiedades del producto que contienen, etc.

La escogencia del material para el diseo del tanque debe no solo cumplir con la resistencia al producto contenido, la
resistencia a la presin y la carga, sino que debe ser lo suficientemente resistente a las condiciones agresivas de su
entorno. El material ms utilizado por su buena resistencia es el acero inoxidable, del cual existen diversas clases de
acuerdo al tanque que sea necesario disear.

Diques de contencin: Todos los tanques de almacenamiento verticales y horizontales deben estar limitados por
diques de contencin, cuya construccin ser de concreto, acero o mampostera, impermeabilizados y capaces de
resistir la presin hidrosttica ejercida por el lquido que llegaran a contener. Una barda debe ser construida
perimetralmente al dique. El propsito fundamental del dique de contencin es evitar la contaminacin del subsuelo
en caso de derrames o que se extienda el producto hacia otras reas y con ello tener la oportunidad de recuperarlo.

La altura mnima del dique de contencin ser de 1.20 m y de 1.80 m como mximo sobre el nivel de piso terminado.

La capacidad volumtrica de los diques de contencin ser entre 1.10 1.20 veces el volumen del tanque de
almacenamiento de mayor capacidad dentro de cada dique, ms el volumen que ocupen otras construcciones, como
son las cimentaciones de los propios tanques.

Dentro de los diques de contencin no deber existir equipo elctrico o materiales incompatibles. Asimismo, las vlvulas
de entrada y salida de productos de los tanques de almacenamiento se deben localizar fuera del dique de contencin
y ningn material combustible, contenedor o tanque porttil (de aire, extintores, etc.) deber encontrarse en el interior
del dique de contencin.

Todo tanque de almacenamiento debe tener como mnimo un frente de ataque, es decir, debe estar localizado
adecuadamente para permitir el acceso a travs de una calle de servicio para que en caso de siniestro se faciliten las
operaciones de contingencia.

Todos los tanques debern contar con accesos, para lo cual se requerir la instalacin de plataformas, escaleras,
barandales y pasarelas. Para el acceso de equipo porttil para mantenimiento, se deber contar con rampas o
escaleras.

El agua pluvial debe evacuarse del dique de contencin por medio de un crcamo o un registro situado en la parte ms
baja y por fuera del dique. Debe existir una inclinacin uniforme del piso del dique, de por lo menos el 1% de pendiente.

25
Se debe contar con una vlvula ubicada en el crcamo o registro, la cual estar normalmente cerrada y ser accesible
en cualquier circunstancia.

El agua que sea evacuada de un dique de contencin debe ser canalizada y tratada de manera adecuada a fin de
cumplir con los requerimientos de proteccin al medio ambiente, antes de ser descargada.

Pruebas de Hermeticidad

Independientemente del material utilizado en su fabricacin, se aplicarn dos pruebas de hermeticidad.

La primera prueba ser neumtica o de vaco. El tanque primario incluyendo sus accesorios, se probar
neumticamente contra fugas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

La segunda prueba es de tipo no destructivo y se efectuar con el producto correspondiente.

Cuando se efecte el llenado de tanques y tuberas para realizar la prueba, se dejar en reposo el tiempo que requiera
la empresa para efectuarla.

En caso de ser detectada alguna fuga al aplicar las pruebas de hermeticidad, se proceder a verificar la parte afectada
para su reparacin o sustitucin segn sea el caso.

Vlvulas. Al igual que el material del tanque, stas pueden ser en acero inoxidable o combinadas acero inoxidable
Tefln. El diseo y tipo de vlvulas est sujeto al diseo del tanque, al flujo y las necesidades mismas del proceso.

TUBERAS.
De acuerdo con la norma ANSI A13.1, el color que debe portar la cinta demarcadora de una tubera que transporta
soda custica es AMARILLO. Es importante recordar que esta cinta debe decir claramente el nombre del fluido y
colocar unas flechas que indiquen el sentido del flujo. El color de contraste en este caso para el nombre y las flechas es
el NEGRO.

4.2.2 IBC Intermdiate bulk container

26
27
En lo que respecta a la proteccin contra incendios, la investigacin muestra que no todos los contenedores
intermedios compuestos para productos a granel (IBC, por sus siglas en ingls) se fabrican de la misma
manera.

Los despachantes y fabricantes buscan siempre maneras ms sencillas y ms eficientes de trasladar los productos. Ms
de dos dcadas atrs, el uso de contenedores intermedios para productos a granel (IBC), o "totes" cambiaron la
industria de la manipulacin de materiales. Los contenedores IBC, que pueden almacenar 25 por ciento ms de lquidos
en esencialmente el mismo espacio de almacenamiento que la carga de una paleta de cuatro tambores de 55 galones
(208 litros), son contenedores porttiles reutilizables que habitualmente se usan para enviar productos qumicos, en
lugar de los tambores de metal, compuestos, o de plstico. Como su nombre lo indica, tienen un tamao intermedio,
son ms grandes que los tambores, pero no tanto como los tanques para almacenamiento.

Los contenedores IBC pueden estar hechos de muchos materiales distintos, entre ellos un compuesto de plstico y
acero. Los contenedores IBC son contenedores combinados fabricados de manera que el tanque interior que contiene
el lquido est encajado en una estructura de sostn interna separada durante el transporte, almacenamiento y uso. El
recipiente interior es un contenedor impermeable generalmente fabricado con polietileno de alto peso molecular y de
alta densidad (HDPE, por sus siglas en ingls) a un espesor nominal de alrededor de 0,06 a 0,12 pulgadas (1,5 a 3,0
milmetros) o de 100 milsimas de pulgada. La estructura externa puede estar hecha de diversos materiales distintos,
entre ellos acero, plstico, fibra aglomerada o madera. Los contenedores IBC que se usan para almacenar materiales
peligrosos deben tener la capacidad de resistir las pruebas hidrostticas, de filtraciones, de apilamiento y cada exigidas
por las autoridades federales e internacionales. Debido a que el plstico reduce los costos de almacenamiento, es fcil
de manipular, garantiza que el producto mantenga su calidad y resiste la corrosin, los contenedores IBC generalmente
se consideran la mejor opcin en contenedores.

Entre los usuarios de contenedores IBC estn los fabricantes de lquidos peligrosos. Actualmente, existe una creciente
preocupacin de las autoridades reguladoras y aseguradores respecto a que el almacenamiento de lquidos peligrosos
en contenedores de plstico es un anatema para una adecuada proteccin contra incendios. Temen que las mltiples
fallas en cascada de diversas unidades utilizadas para lquidos inflamables y combustibles podran fcilmente
desbordar la capacidad de los sistemas de proteccin contra incendios, provocando la destruccin del depsito de
almacenamiento.

28
En 2006, la Fundacin de Investigacin en Proteccin contra Incendios (FPRF, por sus siglas en ingls) llev a cabo un
estudio con el fin de determinar si la manera en que los contenedores IBC estn actualmente listados y etiquetados, y
el modo en que los criterios de proteccin se hallan especificados, ayudara a prevenir dichos incidentes.

Cuando la industria comenz a contemplar que los contenedores IBC fueran sometidos a pruebas de incendio, no tena
certeza sobre los criterios de desempeo apropiados. En respuesta a las inquietudes de los fabricantes, aseguradores
y autoridades responsables del cumplimiento de las normas, sobre el modo de proteger contra incendios a estos
grandes contenedores, el Comit Tcnico de la NFPA sobre Almacenamiento en Depsitos y Contenedores, cre el
Anexo E para NFPA 30, Cdigo de Lquidos Inflamables y Combustibles. El Anexo E era un protocolo de prueba
recomendado para el desarrollo de sistemas de proteccin para contenedores que almacenan lquidos. Este protocolo,
que puede ser aplicado por cualquier industria para planificar y someter a prueba los criterios de proteccin, fue
adoptado por primera vez en la edicin 1996 del cdigo NFPA 30.

Entre el ao 1996 y el ao 2000, la industria de los contenedores IBC se asoci con la Fundacin de Investigacin en
Proteccin contra Incendios con el fin de llevar a cabo una serie de pruebas de incendio. Se investigaron los mecanismos
de falla, se evalu la disposicin de paletas y estanteras, se identificaron los criterios de proteccin y se desarrollaron
mtodos de prueba normalizados.

Un aspecto importante del programa de la FPRF fue el desarrollo de un programa de listado que permita a los
fabricantes y agencias de pruebas y listado externas someter a prueba y aprobar los contenedores IBC para su potencial
almacenamiento en depsitos. Como parte de las pruebas, se desarroll un mtodo de pruebas de incendio a escala
reducida y se hizo un escalonamiento hacia los resultados de una gran variedad de pruebas, que dio a los fabricantes
la posibilidad de contar con dos mtodos distintos para someter a prueba sus contenedores IBC. El mtodo de prueba
resultante constituye la norma UL 2368, Pruebas de Exposicin al Fuego de los Contenedores Intermedios para
Productos a Granel para Lquidos Inflamables y Combustibles.

Como resultado de estas pruebas a gran escala y la promulgacin del mtodo de prueba de UL, la edicin 2000 de
NFPA 30 adopt las tablas de los criterios de proteccin de los contenedores IBC almacenados en paletas y estanteras
para lquidos de Clase II y Clase III, que permite el almacenamiento ilimitado de contenedores CIBC cuando se cumplan
todos los requisitos para un almacenamiento protegido. Si el almacenamiento de lquidos en un edificio ser
considerado como protegido, deben aplicarse los criterios de proteccin obligatorios incluidos en el Captulo 16 de la
edicin 2008 de NFPA 30. Estos criterios son especficos para el tipo de contenedor, clase de lquido almacenado y
configuracin del almacenamiento. Como parmetros adicionales se incluye la altura del sitio de almacenamiento y el
edificio, as como las tasas de aplicacin del sistema de supresin de incendios mediante agua o espuma requeridas
para el control de incendios de la vida real. Si no se cumple con estos criterios, se considera que el edificio est
desprotegido y la mayora de los contenidos del sector cercado por barreras cortafuego probablemente se perdern en
el caso de producirse un incendio.

Tambin se agreg la definicin de contenedores IBC, as:

Definiciones Importantes sobre Contenedores y Lquidos

Contenedor intermedio para productos a granel (Departamento de Transporte, DOT)

- Mas de 119 galones (450 litros), hasta 793 galones (3.000 litros)

Grupos de embalajes del Departamento de Transporte para contenedores CIBC

- Peligro medio: Grupo de embalaje II, punto de inflamacin momentnea inferior a 73 F (23 C), punto de
ebullicin superior a 95 F (35 C)
- Bajo peligro: Grupo de embalaje III, punto de inflamacin momentnea superior a 73 F (23 C), punto de
ebullicin inferior o igual a 141 F (60,5 C)
Lquido inflamable (NFPA 30)

- Punto de inflamacin momentnea inferior a 100 F (37,8 C)

Lquido combustible (NFPA 30)

- Punto de inflamacin momentnea superior o igual a 100 F (37,8 C)

29
 Clase II: Punto de inflamacin momentnea superior o igual a 100 F (37,8 C), pero inferior a 140 F (60 C)
Clase IIIA: Punto de inflamacin momentnea superior o igual a 140 F (60 C), pero inferior a 200 F (93 C)
Clase IIIB: Punto de inflamacin momentnea superior o igual a 200 F (93C),

Una dcada de pruebas ha demostrado la reaccin de los contenedores IBC a las grandes amenazas de incendio. Los
investigadores han desarrollado mtodos de prueba alternativos y cuantificado sus diferencias, y han mostrado las
diferencias entre los diseos individuales de los contenedores IBC, que constituyen la razn fundamental para la
adopcin del requisito de pruebas de incendio en almacenamientos. Los contenedores IBC requieren cierto grado de
resistencia inherente al fuego cuando est claramente definido que van a usarse para almacenar lquidos combustibles.
La investigacin tambin ha demostrado la efectividad de las opciones de proteccin que usan agua o espuma
formadora de pelcula acuosa.

5. PROCEDIMIENTOS EN CASO DE EMERGENCIA

El vertimiento accidental de un producto qumico debe ser tratado con extremas precauciones ya que los riesgos
asociados a la sustancia involucrada se aumentan y al mismo tiempo se generan nuevos peligros.

PREVENCIN (ANTES)

nicamente llevando a cabo prcticas preventivas, es que se puede garantizar en cierta medida, que se mantiene un
control sobre situaciones imprevistas y disminuye notoriamente la probabilidad de sufrir grandes prdidas a
consecuencia de un accidente. Con el fin de contribuir a la verificacin de algunos aspectos importantes en lo referente
a emergencias qumicas, CISTEMA enumera los siguientes puntos:

Todas las personas que manejan productos qumicos, deben conocer de manera general, las sustancias y los peligros
que ellas pueden ofrecer; de esta manera, comprendern que deben protegerse y habr mayor colaboracin en
caso de presentarse un accidente.

Siendo conscientes de un peligro potencial, debe existir un plan de prevencin y atencin de emergencias, muy bien
estructurado.

Como parte fundamental del plan se debe contar con personal debidamente capacitado, para lo cual se debe
elaborar un programa continuo de entrenamiento a todo nivel, pero especialmente dirigido hacia el personal que
va a intervenir directamente en la eventualidad de una emergencia.

Todas las personas que manejan directamente las sustancias, deben tener claro el hecho de que nadie puede actuar
hasta que el Equipo de respuesta o personal experto se haga cargo, as crea poder solucionar el problema. Una
emergencia nunca debe ser atendida por una sola persona ya que aquello que puede parecer insignificante, puede
salirse de las manos en cualquier momento.

Se debe contar no slo con el recurso humano sino tambin con los equipos que se requieren, ya que el xito en la
atencin de emergencias depende en un 80% del equipo disponible.

El plan de prevencin debe tambin considerar un programa de inspeccin de envases y etiquetas. As mismo, se
debe tener un sistema de alerta bien definido.

Es necesario que las personas que manejan productos qumicos, conozcan a fondo la informacin que contiene una
hoja de seguridad o MSDS y la puedan interpretar en caso de emergencia. Esta informacin debe estar 100%
disponible.

Mantener a la mano, nmeros telefnicos de apoyo puede ser de gran utilidad: CISTEMA, Bomberos, Cruz Roja, etc.

30
EN SITUACIN DE EMERGENCIA (DURANTE)

En una emergencia real, nunca habr tiempo suficiente para planear lo que se debe hacer. Por esta razn, se insiste en
formar expertos que puedan responder instantneamente y en forma seria y responsable.

Los pasos a seguir en el momento de detectar un vertimiento, goteo o escape se describen a continuacin:

Reportar el derrame al coordinador o responsable del rea para tomar decisiones en forma adecuada, tales como
evacuacin, activacin del equipo de respuesta o brigada, etc. Todo ello va relacionado con la magnitud de lo
ocurrido. Intentar atender un vertimiento accidental bajo criterio propio, puede ser peligroso.

Evacuar el rea y mantenerse en un lugar seguro; as mismo, alertar a otras personas sobre el hecho.

Determinar el nivel de proteccin personal necesario de acuerdo con las caractersticas del producto y de su cantidad.
Ver los elementos de proteccin ms adelante.

Colocarse los elementos de proteccin personal antes de realizar cualquier procedimiento o actividad de limpieza
(incluida la ventilacin del lugar).

Aislar y demarcar la zona en 50 a 100 metros a la redonda.

Eliminar fuentes de peligro asociadas y proteger el medio ambiente: por ejemplo, cubrir los drenajes de agua con
barreras especiales para evitar la contaminacin.

Armar diques o barreras con material absorbente inerte. El uso de arena, aserrn, tierra u otros materiales similares
DEBE EVITARSE, debido a su bajo poder de retencin, su naturaleza combustible (en el caso del aserrn), su
difcil manejo operativo y disposicin final antiecolgica.

Recoger el derrame puede implicar transvasar el contenido a un recipiente seguro, absorber simplemente con
materiales inertes, introducir un contenedor en otro etc.

Una vez recogido, el producto se debe empacar y etiquetar correctamente para su posterior eliminacin ecolgica
(neutralizacin cuidadosa con cido sulfrico diluido); es necesario recordar que un procedimiento de limpieza que
se lleve a cabo en forma impecable, pero que no tenga en cuenta la contaminacin ambiental, es TOTALMENTE
INTIL.

Lavar el rea afectada y descontaminar todos los implementos utilizados. Tan pronto como sea posible, las personas
que atendieron la emergencia deben tomar una ducha, as hayan utilizado proteccin total y aparentemente no
hayan tenido contacto con la sustancia.

Material absorbente:
En la actualidad se consiguen en el comercio materiales absorbentes que reemplazan y superan en gran medida, las
caractersticas de elementos como la arena o el aserrn. Se agrupan segn las caractersticas qumicas de los materiales
y se facilita su disposicin final:

31
 cidos, bases y productos desconocidos (para la soda custica);
Desechos aceitosos, lquidos refrigerantes, solventes y agua; Aceites,
pero no agua y Lquidos inflamables.
Diques de contencin en poliuretano.

Estos productos que se presentan en calcetines, almohadas y paos absorbentes, son una buena alternativa para el
manejo de derrames y fugas en la planta y en la carretera.

A diferencia de los elementos convencionales, los absorbentes no liberan el producto qumico recogido an lavndolos
o agregando solventes. Por ello, son ecolgicamente seguros. Adems, pueden ser incinerados en forma adecuada
para disminuir el impacto ambiental ocasionado por la sustancia vertida en la emergencia.

DESPUES

Una vez controlada la emergencia, es necesario mantener vigilancia permanente sobre la contaminacin del aire antes
de autorizar el ingreso a las reas de trabajo.

Igualmente, se debe evaluar lo ocurrido con el fin de determinar las causas y establecer las acciones correctivas y
preventivas del caso.

Elementos bsicos para atencin HAZ-MAT:

Equipos de aire autocontenido y/o respiradores con filtros adecuados.

Trajes encapsulados y semiencapsulados en telas certificadas como resistentes a productos qumicos.

Guantes, Botas, Monogafas.

Palas antichispas.

Bolsas y contenedores especiales para transporte de desechos.

Sistemas de aireacin y/o extraccin de vapores, a prueba de explosin.

Explosmetro o medidores apropiados de gases.

Equipo de comunicaciones.

Equipo de extincin de incendios.

Colapso del tanque estacionario, ruptura de tuberas o canecas.

Dado que un tanque de gran capacidad debe tener su contenedor secundario, el proceso de atencin de emergencias,
difiere un poco de lo derrames o fugas que se citaron anteriormente, por ello describimos este proceso para mayor
claridad de las posibles situaciones que se pueden presentar. Todas las normas de seguridad descritas anteriormente
tienen aplicacin para estos casos.

Notificar, mediante el sistema de alarma correspondiente, al jefe de seguridad industrial (o a quien se asigne
como responsable). Si es necesario se activa el comit de emergencia quien rene toda la informacin
necesaria para la toma de decisiones.

Se dan instrucciones precisas al personal de atencin para el uso de los elementos de proteccin requeridos
(ver elementos de proteccin personal) y su distribucin en el lugar del evento.

32
 Toda persona no equipada debe abandonar el lugar. Se asla el rea con cinta demarcadora negra-amarilla
para impedir el paso de vehculos y personal en el rea y para facilitar la maniobra de la brigada a la vez que
se delimitarn las zonas calientes, tibia y fra, como se definen a continuacin:

-Zona caliente o de exclusin: es el rea donde se presenta el vertimiento y su extensin, depende de la

magnitud del derrame.

-Zona tibia o de no-exclusin: es el espacio en el cual se ubica el personal de apoyo y donde se establece
contacto para el intercambio de recursos entre la zona caliente y el exterior.

-Zona fra o de proteccin pblica: corresponde a la distancia mnima a la cual se permite el ingreso de
personas ajenas a la situacin. En esta rea se suele instalar el Centro provisional de atencin de heridos o
afectados en caso de ser necesario.

Mientras dure la emergencia habr personal asignado, verificando que ninguna persona ingrese sin
autorizacin.

Los recursos necesarios para atender la emergencia, pasarn a travs de un corredor o va de recursos
definido por el comandante o coordinador y sealado durante el acordonamiento del rea. La ubicacin del
corredor se elige de acuerdo con la orientacin del viento, de tal manera que las personas que circulan por
dicho corredor, no reciban directamente los vapores corrosivos.

Si existen personas afectadas, se designa personal y un lugar para su atencin y estabilizacin. Este lugar puede
ser la enfermera si est cerca, o una carpa improvisada que se coloca en la zona fra; la ubicacin de esta
carpa tambin depende de la orientacin del viento.

El personal de atencin en la zona caliente procede a evacuar el lugar de personas afectadas para ser
trasladadas a la zona de estabilizacin y primeros auxilios.

Si es posible, se tratar de controlar la fuga. Si sta es en las tuberas se colocarn argollas de reparacin, las
cuales consisten en una serie de anillos de tamaos ajustables al grosor de la tubera con el fin de sellar la
fuga temporalmente. Si la fuga es en una caneca tratar de repararse temporalmente con cemento especial.

Verificar que las vlvulas del tanque secundario se encuentren cerradas.

Realizar las conexiones necesarias entre el tanque secundario y el tanque de apoyo que recibir el material
derramado. Para ello se requieren mangueras en cloruro de polivinilo (PVC) o neopreno, materiales
resistentes al ataque qumico. Con la ayuda de una bomba especial para corrosivos (piezas en acero
inoxidable, polietileno de alta densidad o Tefln) se bombear el material del tanque de contencin al
recipiente.

Durante el proceso de trasvase del material derramado deben mantenerse absorbentes bajo las uniones de la
manguera y la bomba as mantener permanentemente supervisado el proceso para poder controlar
rpidamente una fuga.

Al final del proceso de limpieza se lava con agua y jabn, utilizando las menores cantidades posibles a fin de
evitar contaminacin innecesaria.

PRIMEROS AUXILIOS:

Inhalacin: Lleve la vctima al aire fresco. Personal capacitado debe suministrar respiracin artificial si la vctima no
respira, u oxgeno si respira con dificultad. Evite mover al paciente innecesariamente. Transporte de inmediato a un
centro mdico. Est atento a sntomas retardados de edema pulmonar.

Contacto con la piel: Evite contacto con el producto, utilice guantes. Retire rpidamente el exceso del material.
Despoje las prendas contaminadas y lave la piel con abundante agua, durante 20 minutos por lo menos. Extraiga la
sustancia con algodn impregnado con poli etilenglicol 400 si hay disponible.

Despus del lavado transporte la vctima a un centro de atencin mdica.

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Contacto con los ojos: Retire rpidamente el exceso del producto. Lave de inmediato con abundante agua, de ser
posible tibia, durante por lo menos 30 min. Mantenga los prpados separados. Utilice solucin salina tan pronto como
sea posible. Al terminar el lavado transporte rpidamente a un centro de urgencias mdicas.

Ingestin: Si la vctima est consciente, lave bien los labios con agua y d a beber 1 o 2 vasos de agua. Luego d a
beber leche si hay disponible. No induzca al vmito. Si ste ocurre espontneamente repita la administracin de agua.
Transporte rpidamente la vctima a un centro de urgencias mdicas.

FUENTES CONSULTADAS

1. Base de datos MERCK ChemDAT Online. Merck KGaA - Darmstadt. Artculo 106498.
2. Forsberg, K., et al. Quick selection guide to chemical protective clothing. Van Nostrand Reinhold, 2007. p. 80
3. Base de datos CHEMINFO (2013, on line. Canadian Centre for Occupational Health and Safety. Online.
4. http://www.franquicia.pemex.com/especificaciones/rurales/rura4a.html

Fecha de elaboracin: 13 de enero de 2014

Elaborado por:

CISTEMA ARL SURA

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Anexo 6. De los requerimientos de automatizacin.

La automatizacin siempre es un proyecto deseable para cualquier operacin o proceso

productivo. Sin embargo, automatizar dentro de una labor de mantenimiento, ms an cuando
existe una necesidad de una rpida respuesta en poner en marcha un equipo o proceso, puede
ser un error. En este sentido, esta consultora recomienda que el proceso de automatizacin de
la ptar se haga en dos etapas. En la primera se dejan listos los actuadores y equipos de maniobra
de todos los elementos de la ptar. Para una segunda etapa, Recomendamos extender mediante
otro si, el objeto de esta consultora, al diseo del sistema automatizado, que constar de
ingeniera conceptual bsica y de detalle, para finalmente en una tercera etapa, realizar la
ejecucin de la automatizacin.

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