UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGA
CARRERA DE INGENIERA EN PETRLEO, GAS Y ENERGAS

PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD PARA EL DISEO Y OPTIMIZACION DE

UNA PLANTA DE PRODUCCION DE GNL, POR CICLO CERRADO
COMBINADO, INCLUYENDO SISTEMA DE PURIFICACION

GONZALO AEZ RAMIREZ

Cochabamba Bolivia
1.- INTRODUCCION

El simulador ASPEN TECH HYSYS es una herramienta muy importante para

realizar simulaciones de procesos hidrocarburiferos, en el cual, podemos
acercarnos a la realidad mediante datos y resultados confiables que nos facilite este
software.

En el proyecto se pretende simular las unidades de endulzamiento con aminas,

deshidratacin con glicoles y licuefaccin del gas natural por ciclo cerrado
combinado y ASI verificar los resultados obtenidos en el simulador y compararlos
con los de la planta de Ro Grande y de esta forma saber cunto se acercan a estos
procesos reales de YPFB.

Los datos obtenidos en la simulacion, servirn para obtener los reportes y grficas
otorgados por el simulador ASPEN HYSIS; estos reportes cuentan con los valores
ptimos de salida, balances de materia y energa, entre otros clculos realizados
por HYSYS.

2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La simulacin de estos procesos nos ayudara entender los fenmenos que se

presentan en el funcionamiento de esta planta y as comparar los datos obtenidos
por HYSYS, con los reales, para verificar si existen desperfectos en la planta
mencionada.

2.1.- FORMULACION DEL PROBLEMA

Es posible realizar la simulacin de procesos de las unidades de endulzamiento

con aminas, deshidratacin con glicoles y licuefaccin del gas natural por ciclo
cerrado combinado mediante el software ASPEN HYSYS?
3.- OBJETIVOS

3.1.- OBJETIVO GENERAL

Realizar la simulacin de las unidades de endulzamiento con aminas,

deshidratacin con glicoles y licuefaccin del gas natural por ciclo cerrado
combinado de la planta de Ro Grande, mediante el simulador ASPEN HYSYS.

3.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar los equipos que componen estos procesos para no cometer

errores en el simulador aspen hysys.

Conocer las condiciones de operacin de entrada a los procesos

endulzamiento con aminas, deshidratacin con glicoles y licuefaccin del gas
natural por ciclo cerrado combinado para ingresar datos exactos al simulador.

Analizar cuidadosamente los diagramas de flujo correspondientes al proceso

para que el simulador nos proporcione datos confiables.

Estudiar el comportamiento de los procesos mediante la simulacin en el

software ASPEN HYSIS.

Realizar reportes con los resultados confiables que nos facilite el software
para entender los fenmenos que se presentan en los procesos

4.- JUSTIFICACIN

La simulacin de procesos mediante el software ASPEN HYSYS ayudara a

comprender los fenmenos que se presentan en el desarrollo del proceso real de la
refinera Gualberto Villarroel, y de esta forma controlar las variables operativas de
manera mas rpida y eficiente.
5.- MARCO TEORICO

5.1.- UNIDAD DE ENDULZAMIENTO CON AMINAS

5.1.1.- GENERALIDADES

Los procesos de absorcin qumica con soluciones acuosas de alcanolamina son

Utilizado para tratar corrientes de gas que contienen sulfuro de hidrgeno y dixido
de carbono.
Sin embargo, dependiendo de la composicin y las condiciones del gas de
alimentacin, se pueden seleccionar diferentes aminas para cumplir con la
especificacin de gas producto. Las aminas se clasifican como primarias,
secundarias y terciarias dependiendo del grado de sustitucin del nitrgeno central
por Grupos. Las aminas primarias reaccionan directamente con H2S, CO2 y
carbonilo Sulfuro (COS). Ejemplos de aminas primarias incluyen monoetanolamina
(MEA) y el agente diglicolamina patentado (DGA). Secondry amines directamente
con H2S y CO2 y reaccionan directamente con algunos COS. La amina secundaria
ms comn es la dietanolamina (DEA), mientras que la diisopropanolamina (DIPA)
es otro ejemplo de una amina secundaria, que ya no es tan comn en los sistemas
de tratamiento de aminas. Aminas terciarias Reaccionan directamente con el H2S,
reaccionan indirectamente con el CO2 y reaccionan indirectamente con poco COS.
Los ejemplos ms comunes de aminas terciarias son Metildietanolamina (MDEA) y
metildietanolamina activada.

5.1.2.- DESCRIPCION DEL PROCESO

El diagrama de flujo general del proceso para una planta de edulcoracin de amina
vara poco, independientemente de la solucin acuosa de amina utilizada como
endulzamiento. El gas cido que contiene H2S y / o CO2 siempre entre en la planta
a travs de un separador de entrada (depurador) para lquidos libres y / o slidos
arrastrados. El gas cido entra entonces en el fondo de la columna de absorcin y
fluye hacia arriba a travs del absorbedor en forma ntima a contracorriente con la
solucin acuosa de amina, donde la amina absorbe los constituyentes de gas cido
de la corriente de gas. Gas dulce que sale la parte superior del absorbedor pasa a
travs de un separador de salida y despus fluye a una unidad de deshidratacin (y
unidad de compresin, si es necesario) antes de ser considerado listo para la venta.
En muchas unidades la solucin de amina rica se enva desde el fondo de la
absorber a un tanque de evaporacin rpida para recuperar hidrocarburos que
pueden haberse disuelto o condensado en la solucin de amina en el absorbedor.
El disolvente rico es entonces precalentado antes de entrar en la parte superior de
la columna de separacin. La amina-amina el intercambiador de calor sirve como
un dispositivo de conservacin de calor y reduce el calor totalRequisitos para el
proceso. Una parte de los gases cidos absorbidos destell desde la solucin rica
calentada en la bandeja superior del separador. Los el resto de la solucin rica fluye
hacia abajo a travs del separador en a contracorriente con el vapor generado en el
rehervidor. El calderero vapor (principalmente vapor) desprende los gases cidos
de la solucin rica. Los gases cidos y el vapor salen de la parte superior del
separador y pasan por encima a travs de un condensador, donde la mayor parte
del vapor se condensa y se enfra. Los gases cidos se separan en el separador y
se envan al llamarada o al procesamiento. El vapor condensado se devuelve a la
parte superior del Stripper como reflujo. La solucin de amina pobre del fondo de la
columna de separacin es se bombea a travs de un intercambiador de calor amina-
amina y luego a travs de un enfriador antes de ser introducido en la parte superior
de la columna de absorcin. Los amina sirve para reducir la temperatura de la amina
pobre a 100F distancia. Las temperaturas ms altas de la solucin de amina pobre
resultarn en prdidas de amina a travs de la vaporizacin y tambin Capacidad
en la solucin debido a los efectos de la temperatura.
La experiencia ha demostrado que el tratamiento con gas amina es un servicio de
suciedad. Las partculas formadas en la planta, as como las que se transportan a
la planta pueden ser muy molesto. Un esquema de filtracin de propiedades
mecnicas y Carbono activadas es por lo tanto importante en el mantenimiento de
un buen control de la solucin.
Los filtros mecnicos, tales como filtros de cartucho o filtros de pre-revestimiento,
Mientras que los filtros de carbn eliminan los contaminantes como hidrocarburos
arrastrados y compuestos tensioactivos.

5.2 DESHIDRATACION CON GLYCOLES

5.2.1. GENERALIDADES

Entre los diferentes procesos de secado de gas, la absorcin es la ms comn

tcnica, donde el vapor de agua en la corriente de gas se absorbe en un lquido.
Los glicoles son los lquidos de absorcin ms utilizados ya que aproximan las
propiedades que cumplen con los criterios de aplicacin comercial. Se han
encontrado varios glicoles adecuados para aplicacin comercial.

Los glicoles comnmente disponibles y sus usos se describen como sigue:

 a) Monoetilenglicol (MEG); Alto equilibrio del vapor con el gas tienden tan para
perder a la fase de gas en el contactor. Utilizar como inhibidor de hidrato
donde pueda ser recuperado del gas por separacin a temperaturas por
debajo de 50F.

b) Dietilenglicol (DEG); Alta presin de vapor provoca elevadas prdidas

contactor. La baja temperatura de descomposicin requiere un
reconcentrador bajo Temperatura (315 a 340F) y por lo tanto no puede
obtener lo suficientemente puro para las aplicaciones.

c) Trietilenglicol (TEG); ms comn. Reconcentrar a 340-400F, para una alta

pureza. A temperaturas del contactor superiores a 120 F, una tendencia a
altas prdidas de vapor. Depresiones de punto de roco hasta 150F son
posibles con gas de extraccin.

d) Tetraetilenglicol (TREG); Ms caro que TEG pero menos prdida a altas

temperaturas de contacto con el gas. Reconcentrar a 400 a 430F.

TEG es con mucho el desecante lquido ms comn usado en el gas natural

deshidracin. Presenta la mayora de los criterios deseables de la idoneidad
enumerada aqu

El TEG se regenera ms fcilmente a una concentracin del 98-99% en unor

su alto punto de ebullicin y descomposicin temperatura.
TEG tiene una temperatura de descomposicin terica inicial de 404F,
mientras que la del dietilenglicol es slo 328F.
Las prdidas de vaporizacin son menores que el monoetilenglicol o el
dietileno glicol. Por lo tanto, el TEG se puede regenerar fcilmente a la alta
las concentraciones necesarias para cumplir con las especificaciones del
punto de roco del agua de la tubera.
 Los costos de capital y operacin son menores.

5.2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

En esta seccin, la deshidratacin del gas natural por parte de TEG se resume las
rutas de flujo de gas natural y glicol. Entonces el individuo se describe en detalle
componentes de una unidad TEG tpica. Como se muestra en la figura, el gas
natural hmedo normalmente entra normalmente en un separador de entrada a
eliminar todos los hidrocarburos lquidos de la corriente de gas. Entonces los flujos
de gas a un absorbedor (contactor) donde se pone en contacto a contracorriente y
se seca por el TEG magra. TEG tambin absorbe los compuestos orgnicos
voltiles (VOCs2) que se vaporizan con el agua del rehervidor. Gas natural seco
que sale de la absorbedor pasa a travs de un intercambiador de calor de gas /
glicol y luego lnea de ventas El glicol hmedo o "rico" que sale del absorbedor fluye
a travs de un bobina en el acumulador donde es precalentado por glicol magro
caliente. Despus de la Glicol-glicol, el glicol rico entra en la columna de extraccin
Y fluye por la seccin de lecho empaquetado dentro del rebobinador. Vapor
generado En las tiras de rehervidor absorben agua y VOCs fuera del glicol a medida
que se eleva hasta la cama llena. El vapor de agua y el gas natural desorbido se
ventilan desde la parte superior del separador. El glicol magro regenerado caliente
fluye hacia fuera del rebobinador en el acumulador (tanque de compensacin)
donde se enfra mediante intercambio cruzado con glicol rico que vuelve; Se
bombea a una mezcla de glicol / gas intercambiador de calor y volver a la parte
superior del absorbedor. El diagrama de flujo sencillo que se muestra en la figura
es tpico de gas pequeo Unidades de deshidratacin donde la operacin
desatendida es la principal preocupacin.
5.3 LICUEFACCIN DEL GAS NATURAL POR CICLO CERRADO
COMBINADO

5.3.1 GENERALIDADES

El proceso de licuefaccin de gas natural es el componente clave en las plantas de

GNL en trminos de coste, complejidad, Y la importancia operativa. Una buena
comprensin de los requisitos y eficiencias de diseo y operacin de los sistemas
de licuefaccin de gas natural es esencial para el xito de la planta de licuefaccin
de gas. Hay varios procesos licenciados de licuefaccin de gas natural disponibles
con diferentes grados de complejidad y experiencia. La eficiencia trmica y el costo
de capital para los diversos procesos competitivo y las diferencias son tpicamente
pequeas con respecto a la termodinmica y el costo. El real para desarrollar una
planta de licuefaccin exitosa son la seleccin de equipos y cumplir con sus
objetivos de capacidad de una planta.
Este captulo ofrece una visin crtica de las opciones tecnolgicas de proceso
disponibles licuefaccin del gas natural, y discute los factores que deberan ser
considerados por los para seleccionar el proceso ms adecuado para su situacin.

5.3.2 DESCRIPCION DEL PROCESO DE CASCADA OPTIMIZADA LNG

Phillips Petroleum Company desarroll el proceso original de cascada de GNL en

los aos sesenta. Este proceso Fue utilizado por primera vez en 1969 en la planta
de Kenai LNG de ConocoPhillips en Alaska. La figura 3-4 proporciona un diseo
Esquemtico de un tpico Phillips Optimized Cascade Liquefaction Process
(POCLP). Este proceso utiliza propano y etileno y un sistema de refrigeracin de
metano de mltiples etapas para equilibrar la refrigeracin cargas en este proceso,
el gas de alimentacin es encaminado sucesivamente a travs de cada etapa de
refrigeradores de propano y etileno.

El aire o el agua de refrigeracin elimina el calor de compresin y condensa el

propano, mientras que el propano elimina calentar y condensar el etileno. Los
componentes ms pesados (NGL) tpicamente se eliminan del gas de alimentacin
despus de una o ms etapas de enfriamiento y la alimentacin rica en metano
resultante se enruta a travs del metano sistema de refrigeracin. Si el refrigerante
de metano contiene nitrgeno, se extrae una corriente de deslizamiento para
combustible para evitar la acumulacin de inertes. El LNG del tambor de
evaporacin de la ltima etapa se enva a los tanques de las bombas de
transferencia de GNL, donde se almacena a aproximadamente 70 mbar por encima
de la presin a -161C.

Cada circuito de refrigeracin utiliza dos compresores del 50% con equipo de
proceso comn. Soldado los intercambiadores de calor de aluminio y los
intercambiadores de calor de ncleo en la caldera se pueden utilizar para los
circuitos de refrigeracin. Estos intercambiadores son diseos de artes abiertos que
pueden ser suministrados por varios fabricantes. Los calores del intercambiador de
calor son menos complejos que los intercambiadores de calor patentados C3-MR.

Las dimensiones de los trenes de las plantas de licuefaccin construidas hasta la

fecha con la tecnologa POCLP son inferiores a 5,0 MTPA pero se afirma que el
proceso es capaz de tamaos de tren ms grandes. Se alega que el POCLP puede
diseos con alto rendimiento trmico (superior al 93%). Disear eficiencias trmicas
para la optimizacin las instalaciones en cascada encargadas a Darwin Australia en
2006 se inform que oscila entre el 90 y el 93% y podra alcanzar el 94% en algunos
casos (Ransbarger, 2007). Tasas de descuento hasta el 10% tambin se reclaman
(Houser et al., 1997).

Phillips y Bechtel han entrado en una colaboracin global que proporciona el diseo,
la construccin, puesta en marcha y puesta en marcha de las plantas de POCLP.
La planta ms reciente de este diseo Onstream es la planta Soyo operada por
Chevron en Angola (2012). La alianza Phillips / Bechtel Proporciona un solo
contratista que trabaja con un licenciador de tecnologa para ser responsable del
proceso.
6.- INGENIERIA DEL PROYECTO

6.1.- MATERIA PRIMA

La materia prima es gas natural cuya composicin aun es desconocida pero esta
tendr todos los acondicionamientos necesarios para no tener dificultades ni
problemas en la licuefaccin del gas.

6.2.- LOCALIZACION DE LA PLANTA

La planta est localizada en Ro Grande ya que es un lugar de acceso a la

distribucin de nuestro gas natural y un punto clave para su distribucion del producto
ya terminado.
6.3.- TECNOLOGA

En las tecnologas hemos podido realizar una investigacin para definir cul es de
mejor durabilidad y resistencia.

6.4.- CAPACIDAD PRODUCTIVA

Dentro de la capacidad podemos observar que no ejecutan a los nuevos

practicantes.

7.- BIBLIOGRAFIA

HANDBOOK OF LIQUEDIED NATURAL GAS.

HANDBOOK OF NATURAL GAS.
 NDICE
1.- INTRODUCCION ............................................................................................... 1
2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................... 2
2.1.- FORMULACION DEL PROBLEMA ............................................................ 2
3.- OBJETIVOS....................................................................................................... 3
3.1.- OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 3
3.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................... 3
4.- JUSTIFICACIN ................................................................................................ 3
5.- MARCO TEORICO ............................................................................................ 4
5.1.- UNIDAD DE ENDULZAMIENTO CON AMINAS ......................................... 4
5.1.1.- GENERALIDADES................................................................................ 4
5.1.2.- DESCRIPCION DEL PROCESO ........................................................... 4
5.2 DESHIDRATACION CON GLYCOLES ......................................................... 6
5.2.1. GENERALIDADES ................................................................................. 6
5.2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................. 8
5.3 LICUEFACCIN DEL GAS NATURAL POR CICLO CERRADO
COMBINADO ...................................................................................................... 9
5.3.1 GENERALIDADES .................................................................................. 9
5.3.2 DESCRIPCION DEL PROCESO DE CASCADA OPTIMIZADA LNG .. 10
6.- INGENIERIA DEL PROYECTO ....................................................................... 12
6.1.- MATERIA PRIMA ...................................................................................... 12
6.2.- LOCALIZACION DE LA PLANTA............................................................. 12
6.3.- TECNOLOGA ........................................................................................... 13
6.4.- CAPACIDAD PRODUCTIVA ..................................................................... 13
7.- BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 13